Estudio de nuevos catalizadores para la reacción de

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Estudio de nuevos catalizadores para la
reacción de oxidación preferencial de CO en
presencia de H2
Erika de Oliveira Jardim
Erika de Oliveira Jardim
Estudio de nuevos catalizadores para
la reacción de oxidación preferencial
de CO en presencia de H 2
Tesis Doctoral
Universidad de Alicante
Departamento de Química Inorgánica
Laboratorio de Materiales Avanzados
Junio, 2012
UNIVERSIDAD DE ALICANTE
Departamento de Química Inorgánica
Laboratorio de Materiales Avanzados (LMA)
Estudio de nuevos catalizadores para la
reacción de oxidación preferencial de CO en
presencia de H2.
Memoria presentada para aspirar al grado de Doctor
Erika de Oliveira Jardim
Directores del trabajo:
Antonio Sepúlveda Escribano
Profesor Catedrático de
Química Inorgánica
Joaquín Silvestre Albero
Profesor Titular de
Química Inorgánica
Junio 2012
Antonio Sepúlveda Escribano y Joaquín Silvestre Albero, profesores
catedrático y titular de Química Inorgánica de la Universidad de Alicante,
CERTIFICAN QUE:
Dña. Erika de Oliveira Jardim, Licenciada en Química, ha realizado en el
Departamento de Química Inorgánica de la Facultad de Ciencias de la
Universidad de Alicante, bajo nuestra dirección, el trabajo titulado
“Estudio de nuevos catalizadores para la reacción de oxidación
preferencial de CO en presencia de H2” que constituye su Memoria para
aspirar al grado de Doctor por la Universidad de Alicante reuniendo, a
nuestro juicio, las condiciones necesarias para ser presentada y defendida
ante el tribunal correspondiente.
Y para que conste a los efectos oportunos, en cumplimiento de la
legislación vigente, firmamos el presente certificado en Alicante, a 15 de
Mayo de 2012.
Fdo. Antonio Sepúlveda Escribano.
Fdo. Joaquín Silvestre Albero
Agradecimientos
Cuando decidí hacer el doctorado fuera de Brasil, mi familia y mis amigos, a
pesar de saber cómo sería de complicada la distancia, siempre me apoyaron y
estuvieron conmigo. Durante esta nueva etapa aprendí muchas cosas
importantes que me hicieron crecer tanto profesionalmente como
personalmente. En este momento, me resulta complicado decir, en pocas
palabras, el agradecimiento a toda la gente que ha hecho posible finalizar este
periodo de mi vida.
Hace cuatro años y medio que empecé esta nueva etapa y deseo dar mis más
profundos agradecimientos a las personas que depositaron su confianza en mí
para realizar esta Tesis de Doctorado. Primeramente me gustaría agradecer a
aquellos que hicieron posible esta Tesis, a mis directores, Joaquín Silvestre
Albero y Antonio Sepúlveda Escribano. Gracias por compartir conmigo este
tiempo, por transmitir vuestro conocimiento, por la paciencia por mi portuñol,
por las horas dedicadas de trabajo, por la presencia en todos los momentos,
independientemente del día, por estar apoyándome y ayudándome
haciéndome sentir como si estuviera en Casita, y principalmente por vuestra
amistad. Gracias de todo corazón por la confianza depositada. No puedo
olvidar a mis queridos profesores, Prof. Francisco Rodríguez Reinoso y Prof.
Rochel Montero Lago. Sin la confianza que ustedes han depositado en mí, no
estaría aquí. Reinoso, muchas gracias por ofrecerme la beca y por la confianza.
Gracias por apoyarme en los momentos difíciles y por preocuparse siempre
por mí, por saber cómo me siento, si estoy a gusto, si estoy bien, por cuidarme,
le aprecio mucho. Brigadão Rochel por estar sempre comigo em todos os momentos
de mi vida. Sei que posso sempre contar com você não somente como professor mais
também como amigo (faz parte do meu treinamento). Hay un dicho popular que
dice “Deus dá asas para quem não sabe voar.” Yo diría que mis padres me dieron
las alas y gracias a mis profesores, fui capaz de aprender a volar.
Durante esta jornada estuve fuera de España donde aprendí mucho. Thanks
Professor James A. Anderson, of the Surface Chemistry and Catalysis Group,
Department of Chemistry, University of Aberdeen. Thanks for receive me in your lab.
In special thanks for Fiona and Steven for all the help in my stay. Además de
Escocia, estuve en Portugal, mi lengua materna, donde conocí al Profesor
Manuel Fernando R. Pereira y Olivia Salomé. Obrigada por todo o apoio e por
estarem sempre comigo durante este tempo que estive em Portugal, por fazerem mais
fácil mi estadia. Em especial, obrigada a Salomé e sua família.
Me gustaría agradecer a todas las personas que conocí en este periodo. A mis
amigos de trabajo del LMA. Algunos ya no presentes en el grupo pero siempre
estuvieron ahí y han sido de grande apoyo en esta etapa. Muchas Gracias
Rachel, Ana Valera, Enrique, Noelia, Javitín, Richard, Yoshi, Ana Silvestre,
Anass, Zinab, Laura, Robison, David Carpena (Davitín), Mirian, Vasanth,
Yesid, Sole, Mateus, Ivonne, Pelayo, Gonzalo y Serra. Personas como Sonia
(por la amistad y por presencia), Jarito (Thanks for your frienship), Andrea (Che),
Cris Botas, Franz, Mayer, JuanPa, David Salinas, Miriam, Aroldo, Noelia,
Mónica, Iza, Madeleine, Lived, Juanma, Segundo, Sarah, Antonio, Ernesto,
Giovanni y Ana Galindo. Gracias por los momentos de alegría y por las risas,
momentos que nos hacen olvidar que estamos lejos de casa.
Existen personas que han sido de grande importancia para esta Tesis. Muchas
gracias a toda la gente de los servicios técnicos de investigación de la
Universidad de Alicante, en especial a Chema (por el simple hecho de estar
siempre presente en los momentos difíciles), a los vidrieros Javier y Juan, a
Cristina, a Verónica y Andrés, a Clemente, a Fernando Coloma, a Ion y Jero y a
Juan Manuel. Gracias por los análisis, por la profesionalidad y por la paciencia
en momentos de prisa. No puedo olvidarme a todos los de la secretaria del
Departamento; gracias Ester, Juan Cuadrado, Ana Lillo, Concha y Elisa. Por la
gran labor que realizan y por arreglar todos los problemas y dudas durante
esta jornada. Gracias Toya por todas las respuestas y apoyo. Por último,
muchas gracias a los técnicos del Departamento, Quique, Jaime, Paco, Olga,
Isidro y Eduardo, muchas gracias por todo. Y cómo no, agradecer a mi
Querida Pepa, su ayuda, sus largas conversaciones durante este
tiempo…muchas gracias por cuidarme.
Algunas veces el apoyo de una persona te hace sentir que puedes confiar en ti.
Muchas gracias a Edna y Quique, por la amistad, por transmitirme
conocimientos, por la paciencia y por los pães de queijo.
Cuando se está lejos de casa, pequeños gestos se hacen muy grandes. Gracias
Davitín, por el simple hecho de estar ahí. Sé que siempre puedo contar contigo.
En especial me gustaría agradecer a Robi, por ser un buen amigo, por estar ahí
siempre en los momentos difíciles.
Durante esta estancia hice muchos amigos que nunca olvidaré. Entre ellos me
gustaría agradecer a las grandes amigas que siempre estarán conmigo, que
llevaré en mi corazón. Brigadão Rachelita, minha amiga, por todo. Você foi muito
importante nesta etapa da minha vida. Sua ajuda, seu carinho, seu amor, por sempre
estar de mi lado em todos os momentos de mi vida. A distancia nunca foi um problema
para manter a nossa amizade. Brigadão Mara (Amiga Maricota) de todo meu coração.
Por suportar-me nos momentos mais complicados de minha vida. Sua presença e
carinho sempre me ajudaram a seguir adiante, a ter força para superar esta etapa.
Solecito, muchas gracias. Por siempre estar a mi lado, por saber cuando estoy
triste, feliz o cuando tengo un problema y ayudarme. Algunas veces no es
necesario palabras; el hecho de saber que tengo una amiga a mi lado con quien
puedo contar, me tranquiliza y me conforta. Tu ayuda ha sido de mucha
importancia en esta etapa, no digo sólo como labor, sino también como una
buena amiga. De verdad que eres muy especial, te llevaré en mi corazón y
espero verte muy pronto, sea donde sea (nuestro acuerdo todavía sigue en pie).
Y finalmente, a Verito, mi Peke, que siempre estuvo ahí, en todo los momentos,
de alegría o tristeza, con quien siempre conté y contaré.
Además de las amistades adquiridas durante mi estancia, no puedo olvidarme
de los amigos que siempre me acompañaron y estuvieron a mi lado. Juliana
Tristão y Marcelo Rosmaninho, vocês fizeram parte de miha historia, sempre presente
em todos os momentos, mesmo longe nossa amizade se mantém e se torna cada vez
mais forte.
Estar lejos de casa de la familia es muy duro, sin embargo, la distancia ha sido
superada con el apoyo de “mis familias adoptivas”. Gracias a las familias de
Vero, Sole y Sonia por el cariño y por hacer más fácil mi estancia en España.
Existen personas que aparecen en nuestra vida, aunque sea por un corto
intervalo, pero son capaces de transformarla. Me gustaría, en este momento,
agradecer a Mateus y Virginia Castro por el amor, cariño y apoyo en la
iniciativa de la Tesis. Zina, obrigada pelas mensagens, elas me ajudaram a seguir
adiante nos momentos mais difíceis.
Incluyendo a estas personas, me gustaría agradecer a Franz López, de todo
corazón, por todo el amor y por estar siempre conmigo, por sacarme de la
cama en los momentos de pereza, por incentivarme y por ayudarme a seguir
adelante, por su presencia, por estar siempre apoyándome y por siempre dejar
mi Jardim con flores.
Muchas gracias Andrés, su gran amistad me ha ayudado a superar algunos
momentos de conflicto en mi vida. Gracias por vuestro amor, por todo el
cariño y la fuerza que me transmites día a día
En especial, de forma más profunda y de todo corazón, me gustaría dar
GRACIAS a mi familia: a mis primos, principalmente a mi madre (Mary), mi
hermanita (Hellen), mis sobriños (Matheus y Gabriel) y mis abuelitos queridos
(Vovó Santa y Vovô Doutivo). Sin vuestro amor, cariño, dedicación y todo
vuestro apoyo no estaría aquí realizando esta Tesis de Doctorado. Vosotros
son las personas más importantes de mi vida. Sei que passamos por momentos
difíceis e que nem sempre estava presente, mais com nossa união e amor foi possível
superar todos estes momentos.
A todos los nombrados y no nombrados, muchas gracias!!!!!!!!!!
Contenido
Estructura de la tesis .............................................................................................. i
CAPÍTULO 1.............................................................................................................. 1
Introducción................................................................................................................. 1
1.
La problemática energética actual. .......................................................... 2
2.
El hidrógeno como un vector energético................................................ 3
3.
Pilas de combustible.................................................................................. 5
4.
Objetivos. .................................................................................................. 11
5.
Referencias................................................................................................ 11
CAPÍTULO 2............................................................................................................ 15
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica. . 15
1.
Técnicas de caracterización. ................................................................... 16
1.1.
Adsorción de N2 a 77 K. ................................................................. 16
1.2.
Espectroscopía atómica de emisión por plasma de
acoplamiento inductivo (ICP – OES). ............................................................. 18
1.3.
Fluorescencia de rayos X (FRX). ................................................... 18
1.4.
Difracción de rayos X (DRX). ........................................................ 19
1.5.
Espectroscopía Raman. .................................................................. 20
1.6.
Microscopía electrónica de barrido (SEM). ................................. 21
1.7.
Microscopía electrónica de transmisión (TEM). ......................... 21
1.8.
Espectroscopía fotoelectrónica de rayos X (XPS). ...................... 22
1.9.
Reducción a temperatura programada con H2 (RTP-H2). ......... 23
1.10. Desorción a temperatura programada de CO/CO2 (DTPCO/CO2).
.... 23
1.11.
Desorción a temperatura programada de H2 (DTP-H2)............. 24
1.12. Espectroscopía infrarroja de reflectancia difusa con
transformada de Fourier y cámara de reacción in situ (DRIFTS in situ). .. 24
2.
3.
Ensayos catalíticos. .................................................................................. 25
2.1.
Reacción a temperatura programada. .......................................... 28
2.2.
Reacción a temperatura constante. ............................................... 28
Referencias. .............................................................................................. 28
CHAPTER 3 ............................................................................................................. 31
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts
in the preferential oxidation of CO in the presence of H 2 (PROX). .................... 31
1.
Introduction. ............................................................................................ 32
2.
Experimental. ........................................................................................... 33
3.
2.1.
Catalysts preparation and characterization. ............................... 33
2.2.
Catalytic behaviour. ....................................................................... 34
Results and discussion. ........................................................................... 35
3.1.
Textural and metal loading characterization. ............................. 35
3.2.
X-ray diffraction (XRD). ................................................................. 35
3.3.
(TEM)
Catalysts characterization by transmission electron microscopy
........................................................................................................... 37
3.4.
Temperature-programmed reduction with H2 (H2-TPR). ......... 37
3.5.
X-ray photoelectron spectroscopy analysis (XPS). ..................... 42
3.6.
Temperature-programmed desorption experiments of CO/CO2
(CO/CO2-TPD). .................................................................................................. 48
3.7.
Catalytic behaviour in the PROX reaction. ................................. 52
4.
Conclusions. ............................................................................................. 64
5.
References. ................................................................................................ 64
CHAPTER 4 ............................................................................................................. 71
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts. ..................... 71
1.
Introduction. ............................................................................................ 72
2.
Experimental. ........................................................................................... 73
3.
2.1.
Catalysts preparation and characterization. ............................... 73
2.2.
Catalytic behaviour. ....................................................................... 74
Results and discussion. ........................................................................... 74
3.1.
Textural and metal loading characterization. ............................. 74
3.2.
X-ray diffraction characterization. ................................................ 75
3.3.
Raman characterization of catalysts. ............................................ 77
3.4.
SEM/EDS – Chemical mapping catalysts characterization. ...... 79
3.5.
(TEM).
Catalyst characterization by transmission electron microscopy
........................................................................................................... 81
3.6.
Catalysts characterization by temperature-programmed
reduction with H2 (H2-TPR). ............................................................................ 82
3.7.
(XPS).
Catalyst characterization by X-ray photoelectron spectroscopy
........................................................................................................... 85
3.8.
Catalysts characterization by temperature-programmed
desorption of CO2 and CO (CO2/CO-TPD). ................................................... 87
3.9.
Catalytic behaviour. ....................................................................... 90
4.
Conclusions. ............................................................................................. 97
5.
References. ................................................................................................ 97
CHAPTER 5 ........................................................................................................... 101
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalysts. ................ 101
1. Introduction. ............................................................................................... 102
2. Experimental. ............................................................................................. 103
2.1. Catalysts preparation and characterization. .................................. 103
2.2. Catalytic behaviour. .......................................................................... 104
3. Results and discussion. ............................................................................. 104
3.1. Textural and metal loading characterization. ............................... 104
3.2. X-ray diffraction analysis. ................................................................ 105
3.3. Raman spectroscopy characterization. ........................................... 108
3.4. SEM/EDS – chemical mapping catalysts characterization. .......... 111
3.5. Transmission electron microscopy. ................................................ 112
3.6. Temperature-programmed reduction with hydrogen. ................ 113
3.7. X-ray photoelectron spectroscopy. ................................................. 114
3.8. Catalyst characterization by temperature-programmed desorption
of CO2 and CO (CO2/CO-TPD). ..................................................................... 118
3.9. H2-temperature-programmed desorption experiments............... 120
3.10.
Catalytic behaviour. ..................................................................... 121
4. Conclusions. ............................................................................................... 127
5. References. .................................................................................................. 127
CAPÍTULO 6.......................................................................................................... 131
Catalizadores de oro soportado en CeO2 dopado con niobio o itrio para la
oxidación preferencial de CO en presencia de H2. ............................................. 131
1.
Introducción. .......................................................................................... 132
2.
Experimental. ......................................................................................... 133
3.
2.1.
Preparación y caracterización de los catalizadores. ................. 133
2.2.
Ensayos catalíticos. ....................................................................... 134
Resultados y discusión. ........................................................................ 135
3.1.
Caracterización textural y porcentaje metálica. ........................ 135
3.2.
Caracterización de los catalizadores mediante DRX. .............. 135
3.3.
Caracterización de los catalizadores mediante TEM. .............. 136
3.4.
Caracterización de los catalizadores mediante RTP-H2. ......... 137
3.5.
Caracterización de Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 mediante XPS........ 139
3.6.
Comportamiento catalítico. ......................................................... 141
4.
Conclusión.............................................................................................. 155
5.
Referencias. ............................................................................................ 156
CAPÍTULO 7.......................................................................................................... 159
Catalizadores de cobre soportados sobre CeO2 dopado para la reacción de
oxidación preferencial de CO en presencia de H2. ............................................. 159
1. Introducción. .............................................................................................. 160
2. Experimental. ............................................................................................. 162
2.1. Preparación y caracterización de los catalizadores. ..................... 162
2.2. Ensayos catalíticos. ........................................................................... 163
3. Resultados y discusión. ............................................................................. 163
3.1. Caracterización textural y porcentaje metálico. ............................ 163
3.2. Caracterización de los catalizadores mediante DRX. ................... 164
3.3. Caracterización de los catalizadores mediante espectroscopía
Raman. ............................................................................................................. 165
3.4. Caracterización de los catalizadores mediante TEM. ................... 167
3.5. Caracterización de los catalizadores mediante RTP-H2. .............. 168
3.6. Comportamiento catalítico. ............................................................. 170
4. Conclusiones............................................................................................... 173
5. Referencias. ................................................................................................. 174
CAPÍTULO 8.......................................................................................................... 177
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación preferencial de CO sobre
catalizadores M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu). ...................................... 177
1. Introducción. .............................................................................................. 178
2. Experimental. ............................................................................................. 178
2.1. Preparación y caracterización de los catalizadores. ..................... 178
2.2. Ensayos catalíticos. ........................................................................... 178
3. Resultados y discusión. ............................................................................. 179
3.1. Comportamiento catalítico. ............................................................. 179
4. Conclusión. ................................................................................................. 186
5. Referencias. ................................................................................................. 186
CAPÍTULO 9.......................................................................................................... 189
Conclusiones generales. ................................................................................... 189
CURRICULUM VITAE ............................................................................................ 193
Lista de figuras
Figura 1.1. Origen del hidrógeno producido en la actualidad (adaptado de
las referencias [7][13])................................................................................................. 4
Figura 1.2. Funcionamiento de una PEMFC [13]. ............................................. 6
Figura 2.1. Esquema del sistema de reacción acoplado a un cromatógrafo
de gases. ..................................................................................................................... 27
Figure 3.1. X-ray diffraction profiles of CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2.
..................................................................................................................................... 36
Figure 3.2. The crystal structure of the CeO2: unit cell as a ccp array of
cerium atoms. The ccp layers are parallel to the (111) planes of the f.c.c. unit
cell (a), the same structure redrawn as a primitive cubic array of oxygens (b)
and (c). ........................................................................................................................ 36
Figure 3.3. TEM images of CeO2 support (a), Pt(N)/CeO2 (b), Pt(Cl)/CeO2 (c).
..................................................................................................................................... 37
Figure 3.4. H2-TPR profiles (H2 consumption) for CeO2, Pt(N)/CeO2 and
Pt(Cl)/CeO2. ............................................................................................................... 39
Figure 3.5. Mechanism proposed for the incorporation of chloride ions into
the ceria lattice and the formation of CeOCl phase by Fajardie et al. [26]. ....... 40
Figure 3.6. Structure relationship between CeO2 (110) and CeOCl (010)
surfaces [13]. .............................................................................................................. 41
Figure 3.7. Scheme for the mechanism proposed for the incorporation of
chlorine ions into the lattice ceria suggested by Force [27]. ................................ 41
Figure 3.8. XPS spectra of Ce 3d region for the Pt(N)/CeO2 (a) and
Pt(Cl)/CeO2 (b) catalysts both fresh and with the reduced temperature (RT) at
523 and 773 K............................................................................................................. 43
Figure 3.9. % Ce (III) as a function of the reduction temperature (
)
Pt(N)/CeO2 and ( ) Pt(Cl)/CeO2 catalyst. .............................................................. 45
Figure 3.10. XPS results of Pt 4f of the Pt(N)/CeO2 (a) and Pt(Cl)/CeO2 (b)
catalysts, fresh and reduced in situ at 523 K and 773 K. ...................................... 47
Figure 3.11. CO2 (a) and CO (b) desorption profiles for CeO2, Pt(N)/CeO2
and Pt(Cl)/CeO2 catalysts, reduced at 523 K. ........................................................ 51
Figure 3.12. CO oxidation profiles for CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2
catalysts, reduced at 523 K (a) and at 773 K (b). ................................................... 54
Figure 3.13. CO2 selectivity profiles for CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2
catalysts, reduced at 523 K (a) and at 773 K (b). ................................................... 55
Figure 3.14. CO conversion for Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 catalysts,
reduced at 523 K and reaction temperature at 333 K and 353 K. ........................ 57
Figure 3.15. Preferential CO oxidation on the Pt(N)/CeO2 catalyst, reduced
at 523 K; reaction temperature at 353 K; feed composition: 2% CO, 0.6-2% O2,
20% H2 and He as a balance..................................................................................... 58
Figure 3.16. DRIFT spectra obtained during CO oxidation under 2% CO,
10% air, 20% H2 and balance N2 feed with catalysts reduced at 523 K: CeO2 (a),
Pt(N)/CeO2 (b) and Pt(Cl)/CeO2 (c). The initial temperature was 313 K and it
was increased by 20 K. ............................................................................................. 62
Figure 3.17. DRIFTS spectra of CO adsorbed species on the Pt(N)/CeO2 and
Pt(Cl)/CeO2 catalysts during PROX reaction at 313 K. ........................................ 63
Figure 4.1. X-rays difractograms of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts (x = 1, 0.9,
0.7, 0.4 and 0). ............................................................................................................ 76
Figure 4.2. Raman spectra of xCeO2-(1-x)Y2O3 (a) and Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3
(b) solids. .................................................................................................................... 79
Figure 4.3. SEM images for the samples Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3 (a), Pt/0.7CeO20.3Y2O3 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 (c). .................................................................. 80
Figure 4.4. SEM-chemical mapping Ce analysis (red), for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 (c). .... 80
Figure 4.5. SEM-chemical mapping Y analysis (green), for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 (c). .... 81
Figure 4.6. TEM images of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, x = 1 (a), x = 0.9 (b),
x = 0.7 (c), x = 0.4 (d) y x = 0 (e). ............................................................................... 82
Figure 4.7. TPR profiles for xCeO2-(1-x)Y2O3 (a) and Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 (b),
with x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0. ................................................................................... 84
Figure 4.8. XPS results of O 1s of fresh catalysts, calcined at 773 K. ............ 86
Figure 4.9. Relative amount of surface Ce (III) (%) in Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3
catalysts, as function of the yttrium content, after reduction treatments. ......... 87
Figure 4.10. CO2 and CO desorption profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3
catalysts
(x = 1, 0.9, 0.7, 0.4, 0) reduced at 523 K (a) and (b) respectively. ... 89
Figure 4.11. CO oxidation light-off curves for Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b). .................................................................... 92
Figure 4.12. CO2 selectivity profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b). .................................................................... 93
Figure 4.13. CO preferential oxidation on Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 catalyst,
reduced at 523 K, with the reaction temperature at 353 K; gas feed composition:
2% CO, 0.6-2% O2, 20% H2 and balanced He......................................................... 94
Figure 4.14. DRIFT spectra obtained in the CO oxidation under 2% CO, 10%
air, 20% H2 and N2 as balance gas feed for Pt/CeO2 (a) and Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3
(b) reduced at 523 K. The starting reaction temperature was 313 K, and it was
increased by 20 K steps from bottom to top. ......................................................... 96
Figure 5.1. X-rays difractograms for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, x = 1, 0.9,
0.7, 0.4 and 0. ........................................................................................................... 107
Figure 5.2. Raman spectra of xCeO2-(1-x)Nb2O5 supports (a) and Pt/xCeO2(1-x)Nb2O5 catalysts (b). ......................................................................................... 110
Figure 5.3. SEM images for the samples Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 (a),
Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 (c). ...................................... 111
Figure 5.4. SEM-chemical mapping Ce analysis (red), for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 (c).
................................................................................................................................... 111
Figure 5.5. SEM-chemical mapping Nb analysis (blue and green) for the
samples Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) and Pt/0.4CeO20.6Nb2O5 (c). ............................................................................................................. 112
Figure 5.6. TEM images of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, x = 1 (a), x = 0.9
(b),
x = 0.7 (c), x = 0.4 (d) y x = 0 (e). .............................................................. 112
Figure 5.7. TPR curves for (a) xCeO2-(1-x)Nb2O5 and (b) Pt/xCeO2-(1x)Nb2O5, where x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0. .............................................................. 114
Figure 5.8. XPS results of O 1s of different catalysts calcined at 773 K. ..... 116
Figure 5.9. Relative amount of surface Ce (III) (%) in Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5
catalysts, as function of the niobium content, after reduction treatments. ..... 117
Figure 5.10. XPS results of Pt 4f of the Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalysts,
reduced at
523 K.................................................................................................. 118
Figure 5.11. CO2 and CO desorption profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5
catalysts reduced at 523 K, (a) and (b) respectively. .......................................... 119
Figure 5.12. H2 desorption profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts
reduced at 523 K. ..................................................................................................... 121
Figure 5.13. CO oxidation light-off curves for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 serie
catalysts, reduced at 523 K (a) and at 773 K (b). ................................................. 123
Figure 5.14. CO2 selectivity profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 serie catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b). .................................................................. 124
Figure 5.15. CO preferential oxidation on Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalyst,
reduced at 523 K and with the reaction temperature at 353 K, in the feed of 2%
CO, 0.6-2% O2, 20% H2 and He as balance. .......................................................... 125
Figure 5.16. DRIFT spectra obtained to CO oxidation under 2% CO, 10%
air, 20% H2 and N2 as balance feed, reduced at 523 K, for Pt/CeO2 (a) and
Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) the initial temperature was of 313 K and increase to
each 20 K of bottom to top. .................................................................................... 127
Figura 6.1. Difractogramas de rayos X de los catalizadores de Au/CeO 2 y
Au/0,7CeO2-0,3MO (M = Nb o Y). ......................................................................... 136
Figura 6.2. Imágenes de TEM de los catalizadores de Au/CeO2 (a),
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (b) y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 (c)........................................... 137
Figura 6.3. Perfiles de reducción a temperatura programada (consumo de
hidrógeno) de los catalizadores de oro. ............................................................... 139
Figura 6.4. Espectros XPS para el nivel Au 4f en el catalizador
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 reducido a 473 K............................................................... 141
Figura 6.5. Conversión de CO (a) y selectividad hacia a CO 2 (b) para los
catalizadores de oro reducidos a 473 K preparados por distintos métodos de
preparación. ............................................................................................................. 143
Figura 6.6. Conversión de CO (a) y selectividad (b) para los catalizadores
de oro reducidos a 473 K utilizando un flujo de 20 % de H 2, 2% de CO y O2 y
He como balance. .................................................................................................... 146
Figura 6.7. Conversión de CO (a) y selectividad (b) para los catalizadores
de oro reducidos y en isotermos a 343 K. ............................................................ 148
Figura 6.8. Conversión de CO para los catalizadores de Au/CeO 2 (a),
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (b) y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 (c) reducidos a 473 K y
calcinados a distintas temperaturas (TC). ........................................................... 151
Figura 6.9. Conversión de CO (a) y selectividad (b) para los catalizadores
de Au/CeO2 con distintas concentraciones de O2. .............................................. 153
Figura 6.10. Conversión de CO (a) y selectividad (b) para los catalizadores
de Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 con distintas concentraciones de O2. ........................ 154
Figura 6.11. Conversión de CO (a) y selectividad (b) para los catalizadores
de Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 con distintas concentraciones de O2. ........................... 155
Figura 7.1. Difractogramas de rayos-X de los catalizadores de 8Cu/CeO2 y
4Cu/xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4)......................................................... 165
Figura 7.2. Espectros Raman de los catalizadores de Cu/xCeO 2-(1-x)Nb2O5
(x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4). ................................................................................................ 167
Figura 7.3. Imágenes de TEM de los catalizadores de 8Cu/CeO 2 (a,b),
4Cu/CeO2 (c), 4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5 (d), 4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (e) y
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5 (f). ..................................................................................... 168
Figura 7.4. Perfiles de reducción a temperatura programada de los
catalizadores de cobre. ........................................................................................... 170
Figura 7.5. Conversión de CO (a) y selectividad a CO 2 (b) para los
catalizadores con 8 % y 4 % en peso de cobre. .................................................... 171
Figura 7.6. Conversión de CO (a) y selectividad a CO 2 (b) para la serie
4Cu/CexNb1-xO (x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4). ..................................................................... 173
Figura 8.1. Variación de la conversión de CO (a) y selectividad a CO 2 (b) en
función de la temperatura para el catalizador Pt/0,7CeO 2-0,3Nb2O5 estudiado
bajo diferentes condiciones de reacción: corriente de alimentación sin CO2 y
H2O (modelo ideal – negro), con CO2 (rojo), con H2O (azul) y con H2O y CO2
(verde). ..................................................................................................................... 180
Figura 8.2. Variación de la conversión de CO (a) y selectividad (b) en
función de la temperatura para el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 estudiado
bajo diferentes condiciones de reacción: corriente de alimentación sin CO 2 y
H2O (modelo ideal – negro), con CO2 (rojo), con H2O (azul) y con H2O y CO2
(verde). ..................................................................................................................... 181
Figura 8.3. Variación de la conversión de CO (a) y selectividad (b) en
función de la temperatura para el catalizador Cu/0,7CeO 2-0,3Nb2O5 estudiado
bajo diferentes condiciones de reacción: corriente de alimentación sin CO 2 y
H2O (modelo ideal – negro), con CO2 (rojo), con H2O (azul) y con H2O y CO2
(verde). ..................................................................................................................... 182
Lista de tablas
Tabla 1.1. Densidades energéticas de diversos combustibles [7]. ................... 3
Tabla 1.2. Tipos más comunes de pilas de combustible y sus usos.
Adaptada de las referencias [2][7][19]...................................................................... 5
Tabla 2.1. Composiciones de los gases de entrada. ........................................ 27
Table 3.1. Physical properties of the synthesized catalysts. .......................... 35
Table 3.2. Catalyst characterization by XPS. .................................................... 45
Table 3.3. CO/CO2-TPD characterization of Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2
catalysts. ..................................................................................................................... 52
Table 4.1. Characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts. ......................... 75
Table 4.2. Crystallite size and lattice constant of the xCeO2-(1-x)Y2O3
supports...................................................................................................................... 77
Table 4.3. XPS characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts calcined at
673 K. .......................................................................................................................... 85
Table 5.1. Characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts. .................... 105
Table 5.2. Crystallite size and lattice constant of the xCeO2-(1-x)Nb2O5
support. .................................................................................................................... 108
Table 5.3. XPS characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts. ............. 115
Tabla 6.1. Contenido de Au de los catalizadores y composiciones molares y
área superficial B.E.T. de los soportes. ................................................................. 135
Tabla 6.2. Caracterización por XPS del catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
reducido a 473 K...................................................................................................... 140
Tabla 7.1. Área superficial BET del soporte y contenido de cobre (% en
peso) de los catalizadores. ..................................................................................... 163
Lista de abreviaciones
AFC – Alkaline fuel cell.
AIE – Agencia Internacional de la Energía.
bbc – Body-centred cubic.
BE – Binding energy.
CO2/CO-TPD - Temperature-programmed desorption of CO2 and CO.
DTP-CO/CO2 - Desorción a temperatura programada de CO/CO2.
DTP-H2 - Desorción a temperatura programada de H2.
DRIFTS - Diffuse reflectance infrared Fourier transformed spectroscopy.
DRX – Difracción de rayos X.
EL – Energía de ligadura.
ffc – Face-centred cubic.
FID - Flame ionization detector.
FRX - Fluorescencia de rayos X.
GHSV - Gas hourly space velocity.
H2-TPD – Temperature-programmed desorption of H2.
H2-TPR - Temperature-programmed reduction with H2.
hcp – Hexagonal close-packed.
HRTEM - High-resolution transmission electron microscopy.
HTWGS – High temperature water gas shift.
ICP-OES - Inductively coupled plasma optical emission spectrometry.
LTWGS – Low temperature water gas shift.
MCFC – Molten carbonate fuel cell.
n.m. – Non measured.
NM – Noble metal.
OSC – Oxygen storage capacity.
PAFC – Phosphoric acid fuel cell.
PCE – Producción combinada de calor y electricidad.
PEMFC – Proton exchange membrane fuel cell.
PROX – Preferential oxidation.
RT – Reduction temperature.
RTP-H2 - Reducción a temperatura programada en hidrógeno.
RWGS – Reverse water gas shift.
SOFC – Solid oxide fuel cell.
TCD - Thermal-conductivity detector.
TEM – Transmission electron microscopy.
TWG – Three way catalysts.
WGS – Water gas shift.
XPS - X-ray photoelectron spectroscopy.
XRD - X-ray diffraction.
XRF - X-ray fluorescence.
Estructura de la tesis
Esta memoria está estructurada en nueve capítulos. En el Capítulo 1 se
describen la problemática energética actual y la utilización de la pilas de
combustible para la producción de hidrógeno, como una alternativa de fuente
de energía. Donde se explica, resumidamente, cada etapa de una pila de
combustible, se centrando en el proceso PROX y los problemas presentados
por el mismo. Además, se evidencia cómo la catálisis es una tecnología clave
para el control de la eliminación de contaminantes.
En el Capítulo 2 se presentan las técnicas de caracterización empleadas
para obtener información sobre las propiedades fisicoquímicas de los
catalizadores utilizados. Estas técnicas son FRX, ICP – OES, adsorción de N2 a
77 K, DRX, XPS, espectroscopía Raman, TEM, DRIFTS in situ, RTP-H2,
desorción de CO/CO2 y H2 a temperatura programada. Asimismo se describe
el sistema experimental usado para la realización de los ensayos catalíticos.
Los Capítulos 3 a 8 están dedicados a la presentación y discusión de
resultados experimentales. En el estudio presentado en el Capítulo 3 se
presentan y discuten los resultados obtenidos para los catalizadores de platino
soportados sobre el óxido de cerio. El objetivo es estudiar la influencia del
precursor metálico, en este caso del platino, con la presencia o no de cloro, en
la reacción PROX.
En los Capítulos 4 y 5 se estudia el efecto de la adicción de itrio o niobio en
el óxido de cerio, en los catalizadores de platino, en la actividad catalítica. Se
han preparado dos series distintas con estos dopantes, xCeO 2-(1-x)Y2O3 y
xCeO2-(1-x)Nb2O5. El objetivo es analizar la influencia de la naturaleza del
soporte en las propiedades del óxido de cerio y del platino, y relacionar con su
actividad catalítica.
En el Capítulo 6 se estudia la actividad catalítica, de una proporción
especifica de los soportes preparados en los Capítulos 4 y 5, en su caso para
x = 0,7, en catalizadores de oro con el objetivo de analizar el efecto en la
actividad de los catalizadores para la oxidación de CO. Se ha estudiado el
efecto del método de impregnación del metal, y el porcentaje de los gases de
entrada en la actividad catalítica.
En el Capítulo 7 se presentan los resultados del uso de catalizadores de
cobre soportados sobre la serie de óxido de cerio-óxido de niobio. Se ha
Estructura de la tesis.
estudiado el efecto del porcentaje de cobre y de óxido de niobio en la actividad
catalítica. El objetivo de esta etapa es producir catalizadores más eficientes y
viables económicamente.
En el Capítulo 8 se estudia el comportamiento de los catalizadores de
platino, oro y cobre soportados sobre óxido de cerio-óxido de niobio para el
proceso de oxidación de CO con la presencia de CO2 y/o H2O. Cabe resaltar
que la presencia de éstos gases simulan condiciones más reales a de los gases
de salida de un reformado, durante la producción de hidrógeno.
Por último, en el Capítulo 9 se resumen las conclusiones más relevantes
obtenidas en el presente estudio.
ii
CAPÍTULO 1
Introducción.
Abstract.
This chapter will introduce the actual energetic technologies associated
with the use of fossil fuels, as well as with the use of hydrogen-based fuel cells
as an alternative energy source. At this point, the problems arising with the
presence of a relatively low amount of CO in the feed stream will be
discussed. This CO is generated during hydrogen production through
hydrocarbon reforming processes. In this sense, one of the most efficient
technologies to remove this residual CO, that is, the preferential oxidation of
CO to CO2 in the presence of excess hydrogen (PROX) will be presented and
discussed.
Introducción.
1. La problemática energética actual.
Los recursos energéticos constituyen un factor fundamental para el
desarrollo de la Humanidad [1]. Así, el petróleo, que comenzó a extraerse a
finales del siglo XIX y a utilizarse de forma generalizada a partir de la
Segunda Guerra Mundial, constituye una fuente de combustibles líquidos y de
productos químicos de bajo coste, que ha ayudado por un lado a la
industrialización del mundo y, por otro, a aumentar la calidad de vida.
Actualmente, el perfil mundial en cuanto al abastecimiento energético es
crítico. Algunas fuentes sugieren que las reservas mundiales de petróleo,
carbón y gas natural serán suficientes para el abastecimiento de la humanidad
durante unas pocas décadas más [2][3]; es decir, que la producción
convencional de petróleo a nivel mundial empezará a disminuir, mientras la
demanda mundial no dejará de aumentar. Según la Agencia Internacional de
la Energía (AIE), el consumo actual de petróleo es de 86,60 millones de barriles
diarios, constituyendo el 40 % del consumo energético, y siendo los Estados
Unidos de América el mayor consumidor de energía a nivel mundial [4].
Además, la elevada demanda de combustibles fósiles genera problemas para
la sociedad, como por ejemplo: (i) problemas económicos, asociados a los altos
precios de los combustibles, y (ii) problemas ambientales, debido a las
emisiones incontroladas a la atmósfera de gases contaminantes (responsables
del cambio climático) [3]. En este sentido, cabe destacar la generación y
emisión de grandes cantidades de CO2 que pueden afectar al medio ambiente
y provocar un calentamiento global del planeta [5][6]. Aunque no se sabe
exactamente el tiempo de vida de los recursos energéticos no renovables, el
consumo es tan elevado que el mantenimiento del mismo se torna insostenible
para las próximas generaciones. Además, no se puede excluir el hecho de que
las energías renovables, tales como biomasa, energía hidroeléctrica, eólica,
solar y geotérmica, contribuirán positivamente para el suministro energético
mundial [2][3]. La aparición de nuevas alternativas para la generación de
energía eléctrica proporciona una oportunidad única para el cambio de los
sistemas tradicionales, con una mejora de la eficiencia energética.
Está bien establecido que la mayor parte de energía utilizada,
principalmente en el sector del transporte, proviene de los combustibles fósiles.
Desafortunadamente, la escasez de los recursos de petróleo y la creciente
demanda de los mismos está obligando a desarrollar procesos alternativos que
sean económicos y eficientes, desde un punto de vista energético, para la
producción sostenible de combustibles y productos químicos.
2
Capítulo 1
En este sentido, una de las opciones energéticas más prometedoras para el
futuro está basada en el hidrógeno.
2. El hidrógeno como un vector energético.
El hidrógeno es considerado una importante alternativa para solucionar los
problemas energéticos y medioambientales actuales, principalmente porque es
(i) un combustible no contaminante, puesto que su combustión produce
principalmente agua como producto final; (ii) puede ser obtenida a partir de
una fuente renovable; (iii) presenta una elevada eficiencia energética, dado
que su energía química puede ser convertida directamente en electricidad de
forma eficiente, sin las limitaciones termodinámicas impuestas por el ciclo de
Carnot y, (iv) produce energía a bajo coste [3][5][7][8][9][10]. El hidrógeno es
considerado un vector energético, es decir, un portador de energía [7], que
debe ser producido a partir de otros compuestos mediante el uso de otras
fuentes de energía. En la Tabla 1.1 se resumen, a modo de comparación, las
cantidades de energía almacenadas en diferentes combustibles. Se puede
apreciar que el hidrógeno es capaz de almacenar más energía que los demás
combustibles presentados. Sin embargo, presenta algunas desventajas en
cuanto a su utilización: la distribución, el almacenamiento y el transporte del
hidrógeno son más complicados que en el caso de los combustibles fósiles.
Tabla 1.1. Densidades energéticas de diversos combustibles [7].
Energía almacenada
Densidad,
Kg·m-3
Volumen,
kWh·m-3
Volumen,
kWh·N-1m-3
Masa,
kWh·Kg-1
H2 líquido (1 bar, 20 K)
70,71
2375
H2 gas (300 bar, 298 K)
20,55
690
3
33,59
H2 gas (700 bar, 298 K)
47,96
1611
Gas natural (1 bar, 298 K)
0,65
9,1
10
13,93
Butano (298 K)
550
7000
33
12,73
Gasolina
750
9270
---
12,36
El hecho de que el hidrógeno no se encuentre de manera aislada en la
naturaleza obliga a obtenerlo por distintos procedimientos. Puede ser
producido a partir de fuentes no renovables, como el carbón, el petróleo y el
3
Introducción.
gas natural, así como fuentes renovables, como la biomasa [6][8][11] y el agua.
El hidrógeno puede ser obtenido mediante procesos térmicos como el
reformado de gas natural [6][11][12], el reformado auto térmico de derivados
de petróleo y gas natural [6], la gasificación de carbón [6][8][11], la disociación
térmica [6], a partir de la biomasa [6][8][11] y de la energía nuclear [11], así
como procesos electrónicos como la electrólisis del agua [6][8][11][12], y por
procesos biológicos [6][11][12]. En la Figura 1.1 se resumen algunos de los
procesos de obtención de hidrógeno.
Figura 1.1. Origen del hidrógeno producido en la actualidad (adaptado de las
referencias [7][13]).
En las próximas décadas es de esperar que la demanda de hidrógeno, bien
sea para las aplicaciones tradicionales como la fabricación de amoníaco, o bien
para su uso como combustible, presente un crecimiento importante. De hecho,
en la actualidad, muchos fabricantes de coches ya tienen fabricados prototipos
de vehículos que funcionan con pilas de combustible que consumen hidrógeno
[14]. En el caso concreto de la industria automovilística, los estudios dirigidos
hacia el desarrollo de procesos alternativos para la producción de energía son
cada vez más abundantes. Esto se debe por un lado a que, aunque el control
catalítico de las emisiones de los coches está bastante controlado, las
legislaciones medioambientales son cada vez más exigentes y, por otro, a la
creciente escasez de combustibles fósiles [15].
Desde el punto de vista de las aplicaciones, la más común es la conversión
directa de la energía química del hidrógeno en energía eléctrica a través de la
pila de combustible, que presenta un elevado rendimiento al tratarse de un
proceso electroquímico [14][16][17].
4
Capítulo 1
3. Pilas de combustible.
Una pila de combustible es un dispositivo electroquímico que convierte la
energía química de una reacción directamente en energía eléctrica, mientras se
suministra combustible (los reactivos) a sus electrodos [2]. Se puede utilizar en
un amplio rango de aplicaciones tales como la alimentación de teléfonos
móviles y ordenadores personales, coches, autobuses y otros vehículos, así
como generadores eléctricos para uso doméstico o industrial [18]. Las pilas de
combustible son aproximadamente dos veces más eficientes que el motor de
combustión interna, y no producen agentes contaminantes primarios
[2][3][7][12]. Además, pueden ser utilizadas en aplicaciones tanto estacionarias
como móviles [3][12]. Existen diferentes tipos de pilas de combustibles, que se
clasifican habitualmente de acuerdo con el electrolito utilizado. En la Tabla 1.2
se resumen las principales características de algunas pilas de combustible y
sus aplicaciones.
Tabla 1.2. Tipos más comunes de pilas de combustible y sus usos. Adaptada de
las referencias [2][7][19].
Tipo de pila de
combustible
Temperatura de
trabajo, K
Electrolito
Aplicaciones
Membrana de
intercambio
protónico
(PEMFC)
313-353
Polímero
Transporte, viaje
espacial, pequeña
PCE y equipo
móvil
Alcalinas (AFC)
323-473
KOH
Transporte y
misiones espaciales
Metanol directo
353-473
Polímero
Transporte y
equipo móvil
Ácido fosfórico
(PAFC)
463-483
Ácido fosfórico
PCE y plantas de
energía
Carbonatos
fundidos (MCFC)
873-923
Carbonatos
fundidos
PCE y plantas de
energía
Óxidos sólidos
(SOFC).
873-1273
Óxidos sólidos
PCE y plantas de
energía
PCE = producción combinada de calor y electricidad.
De entre los diferentes tipos de pilas existentes, las más prometedoras para
su aplicación en sistemas móviles son las pilas de combustible de membrana
5
Introducción.
intercambiadora de protones (PEMFC) [16][17]. En la Figura 1.2 se representa
un esquema de una PEMFC. Estas pilas se caracterizan por tener como
electrodo una matriz polimérica conductora de protones. La estructura
formada entre los electrodos y electrolito es muy fina, y suelen estar
conectados mediante placas bipolares formando pilas compactas [7]. Esta pila
resulta ser la más adecuada para su aplicación como fuente de energía en la
industria automovilística debido a su baja temperatura de trabajo, lo que
facilita el período de arranque. Sin embargo, para este tipo de pila es necesaria
la utilización de hidrógeno de elevada pureza, ya que la baja temperatura de
operación impide un reformado interno. Por otro lado, la cinética de la
reacción electroquímica está limitada a esas bajas temperaturas, lo que hace
necesario utilizar electrocatalizadores compuestos por metales nobles (platino)
[7], susceptibles al envenenamiento por CO.
Figura 1.2. Funcionamiento de una PEMFC [13].
Las pilas de combustible PEMFC operan a bajas temperaturas, 313-353 K, y
producen energía eléctrica a partir de la oxidación electroquímica de
hidrógeno en el ánodo (Ecuación 1.1) y la reducción electroquímica de oxígeno
en el cátodo (Ecuación 1.2), produciendo agua como residuo final (Ecuación
1.3). El cátodo y ánodo utilizados están basados en catalizadores de Pt
soportados [17].
(Ecuación 1.1)
(Ecuación 1.2)
(Ecuación 1.3)
6
Capítulo 1
A pesar de las ventajas que presentan estas pilas, uno de los aspectos
críticos es el abastecimiento de hidrógeno como combustible. Como ya ha sido
mencionado anteriormente, el hidrógeno puede obtenerse mediante diferentes
procesos y utilizando una gran variedad de sustancias como fuentes primarias,
tales como hidrocarburos, biomasa, carbón, etc. En la actualidad la mayor
parte del hidrógeno que se produce industrialmente se obtiene a partir del
reformado de hidrocarburos y alcoholes. El reformado puede realizarse de tres
formas diferentes: reformado con vapor de agua, reformado con oxidación
parcial (utilizando aire humidificado) y reformado auto térmico (con una
mezcla de aire y vapor) [7][16][20]. De estas variedades, la más comúnmente
utilizada es el reformado con vapor de agua [5].
El reformado de metano con vapor de agua [14][17][20] (Ecuación 1.4) se
produce a elevadas temperaturas (>1073 K) y, normalmente, a presiones
superiores a 20 atm a fin de evitar una etapa posterior de compresión de los
productos obtenidos [20], siendo los catalizadores a base de níquel los más
utilizados [14][17]. El metano se utiliza ampliamente como precursor de
hidrógeno debido a su disponibilidad y relativamente bajo coste.
(Ecuación 1.4)
También existen estudios sobre la producción de hidrógeno utilizando el
reformado con vapor de agua de alcoholes como etanol y metanol (Ecuación
1.5 y Ecuación 1.6), a temperaturas entre 473-873 K, con catalizadores basados
en platino, rutenio, cobre, cinc, níquel, cobalto o paladio [14][17][21][22].
(Ecuación 1.5)
(Ecuación 1.6)
La producción de hidrógeno está termodinámicamente favorecida a altas
temperaturas; sin embargo, la presencia de reacciones paralelas hace que se
produzca una gran cantidad de CO indeseado, además de H2 y CO2, oscilando
su porcentaje entre un 0,5 % y un 12 % [14][16][17][23][24] dependiendo del
proceso utilizado. El CO debe ser eliminado de forma selectiva, dado su efecto
de veneno sobre el catalizador de Pt utilizado como electrodo en el ánodo. En
este sentido, un tratamiento a posteriori de la corriente anterior con vapor de
agua (reacción de desplazamiento del gas de agua, WGS: water-gas shift)
permite reducir el contenido de CO hasta aproximadamente 1000 ppm [17],
siendo esta concentración aún elevada para la cantidad máxima tolerada por el
ánodo en la pila de combustible (10-50 ppm) [14][15][16][23]. La reacción WGS
consiste en la conversión de CO y H2O a CO2 y H2 (Ecuación 1.7), a través de
7
Introducción.
una reacción reversible a bajas temperaturas (433-723 K). La reacción se suele
realizar en dos etapas: el desplazamiento del gas de agua a altas temperaturas
(HTWGS) y el desplazamiento a bajas temperaturas (LTWGS).
(Ecuación 1.7)
Un catalizador viable para el proceso WGS debe demostrar actividad
suficiente para poder trabajar en una ventana razonable de temperaturas,
tener estabilidad suficiente para trabajar entre 2000-5000 horas, y no requerir
un procedimiento muy largo de activación [16]. Los catalizadores más
utilizados para la reacción a baja temperatura están basados en cobre/cinc
[15][20][21], mientras que para la reacción a alta temperatura se utilizan
convencionalmente catalizadores basados en hierro/cromo [14][17].
En resumen, un reformado auto térmico, seguido por la reacción de
desplazamiento de gas de agua, puede generar una corriente final con una
composición 10% CO2, 25% H2O, ~1%CO, 30% de H2 y N2. Como se ha
comentado, el proceso de WGS resulta insuficiente por sí mismo para alcanzar
las concentraciones de CO tolerables por las células de combustible. En este
sentido, una de las mejores alternativas que existe actualmente para reducir
los contenidos de CO hasta valores admisibles consiste en la oxidación
preferencial de CO a CO2 (PROX) (Ecuación 1.8 y Ecuación 1.9) con O2 y en
presencia de un exceso de H2 y CO2, ambos componentes procedentes del
proceso de reformado.
(Ecuación 1.8)
(Ecuación 1.9)
Además de las dos reacciones citadas anteriormente, Ecuación 1.8 y
Ecuación 1.9, hay otras reacciones que pueden afectar al rendimiento y la
eficiencia del proceso, como la de reacción inversa al desplazamiento de gas
de agua (RWGS) y la reacción de metanación [8][16][15][17][25].
En general, son varios los factores que pueden afectar a la eficiencia del
proceso de oxidación de CO: la relación estequiométrica λ (λ = 2[O2]/[CO])
[26][27][28][29][30], la concentración de CO [28][31], la velocidad espacial
[32][33] y la temperatura de reacción [34][35], entre otros.
Los reactores utilizados para la reacción PROX suelen ser ¼ del tamaño de
los reactores de WGS. Además, el oxígeno necesario para la oxidación se
alimenta a través de un corriente de aire que se localiza próxima al reactor. Por
lo tanto, el reactor puede operar a presiones atmosféricas y el compresor, que
8
Capítulo 1
introduce el aire, consume poca energía [8], siendo esto una ventaja para el
proceso.
El sistema PROX puede estar constituido por dos o más etapas,
dependiendo de la concentración de CO y del calor disipado [17]. Lo ideal
para el proceso sería una temperatura de entrada al reactor menor o igual que
la temperatura de salida del reactor de WGS, dado que éste se encuentra justo
arriba del reactor PROX. Este modelo facilitaría el paso de la corriente gaseosa
sin la inclusión de intercambiadores de calor [8].
Como ambas reacciones de oxidación son altamente exotérmicas, es
importante eliminar el calor del reactor. Aun así, la estabilidad térmica del
catalizador es un factor crítico a la hora de su selección. Además los
catalizadores para el proceso PROX deben presentar elevada actividad hacia la
oxidación de CO a baja temperatura, alta selectividad para la oxidación del CO
frente a la oxidación indeseada de H2, proceso que disminuiría la eficacia total
del proceso, y buena resistencia a la desactivación causada por la presencia de
H2O y CO2 [8][16][23]. La vida útil de los catalizadores para PROX es un factor
crítico. Contaminantes presentes en la corriente de reformado, como por
ejemplo compuestos de azufre, pueden desactivar el catalizador. También,
reactores que trabajan a temperaturas elevadas o aumentos de temperatura
puntuales y no previstos pueden afectar a la durabilidad del catalizador.
Además, la presencia de agua suele afectar también a la estabilidad del
soporte. [8].
De manera general, catalizadores con metales preciosos son selectivos para
la reacción PROX [8]. En la literatura se han publicado estudios sobre
diferentes metales, tales como rodio, rutenio, platino y oro, soportados sobre
distintos soportes [36][37][38][39][40][41][42][43]. El proceso de oxidación de
CO se puede resumir de forma sencilla de la siguiente manera: inicialmente, el
CO se adsorbe cubriendo la superficie del metal; con el aumento de la
temperatura de reacción, la fracción del CO adsorbido disminuye y posibilita
la adsorción de O2 y, consecuentemente, la reacción de oxidación.
Desafortunadamente, a temperaturas elevadas se favorecen reacciones
paralelas como la oxidación de H2, las reacciones de metanación de CO y CO2,
así como la reacción inversa del desplazamiento del gas de agua, con el
consiguiente consumo de hidrógeno en los tres casos y, consecuentemente, la
disminución de la selectividad. Adicionalmente, esas elevadas temperaturas
obligan a un posterior enfriamiento de la corriente de gas antes de su
utilización en las pilas de combustible.
9
Introducción.
Como se ha señalado anteriormente, la oxidación preferencial de CO en
presencia de hidrógeno sobre diferentes catalizadores ha sido ampliamente
estudiada en la literatura. Inicialmente se investigó la reacción PROX
utilizando catalizadores de metales preciosos soportados sobre zeolitas,
carbones y óxidos inertes, como por ejemplo la alúmina. En este caso, la
reacción de oxidación se ajustaba a un mecanismo de Langmuir-Hinshelwood,
donde el CO y el O2 competían por los mismos sitios activos [8][14].
Uno de los aspectos más críticos en el diseño de catalizadores para la
oxidación preferencial de CO es la interfase metal-soporte o metal-promotor.
En este sentido, el uso de catalizadores basados en soportes capaces de
suministrar oxígeno en la interfase metal-soporte parecen ser una alternativa
para estos procesos, y aquí destaca el uso de óxidos parcialmente reducibles
como soporte, por ejemplo, CeO2 y Fe2O3, entre otros. En el caso de los
catalizadores que contienen soportes activos, o sea, óxidos metálicos
reducibles, el oxígeno del soporte participa de la reacción según un
mecanismo de Mars-Krevelen [27][36][44].
En este sentido, el CeO2 es una buena alternativa para ser utilizado como
soporte para la reacción PROX debido a su capacidad para almacenar y
suministrar oxígeno de forma efectiva [26][45][46][47]. De igual forma,
resultan también interesantes los óxidos mixtos que contienen óxido de cerio,
debido a la posibilidad de incrementar la capacidad de almacenar y movilizar
el oxígeno interfacial [48][49][50]. Una de las funciones más importantes del
óxido de cerio es proporcionar oxígeno a los sitios activos superficiales,
actuando como un transportador de oxígeno, cuya movilidad se ve favorecida
por la facilidad de alternar entre dos estados de oxidación, Ce (III) y Ce (IV)
[48][51][52][53]. Estas propiedades redox se pueden mejorar cuando el óxido
de cerio es dopado por otros cationes con diferentes tamaños de radio atómico
y/o carga, lo que puede favorecer la movilidad del oxígeno mediante la
formación de defectos en la estructura tipo fluorita del óxido de cerio.
Catalizadores a base de metales nobles elevan mucho el coste de las pilas
de combustible. En este sentido, en este trabajo se ha planteado, de forma
adicional, el estudio de otras opciones de catalizadores más asequibles. Así, se
han estudiado inicialmente catalizadores de platino soportado sobre óxido de
cerio, tanto puro como modificado mediante la adición de otras especies
metálicas (itrio y niobio). Estos dos dopantes harán disminuir el coste del
soporte en comparación con el óxido de cerio másico. A continuación, se han
estudiado catalizadores a base de otros metales de menor coste, oro y cobre,
soportados en los óxidos mixtos anteriormente citados. Además, se ha
10
Capítulo 1
estudiado también la influencia de las condiciones de reacción y la presencia
de gases que simulan condiciones más cercanas a una pila de combustible,
tales como CO2 y H2O.
4. Objetivos.
El objetivo general de este trabajo de investigación es estudiar la oxidación
preferencial de CO en presencia de hidrógeno con diferentes catalizadores
metálicos soportados sobre óxido de cerio puro y óxidos mixtos, empleando
diferentes condiciones de reacción.
Para alcanzar el objetivo general, se plantean los siguientes objetivos
específicos:
Preparar, caracterizar y evaluar en la reacción de oxidación preferencial de
CO (PROX), catalizadores de platino soportado sobre óxido de cerio,
utilizando dos precursores de platino, con y sin cloro.
Preparar, caracterizar y evaluar en la reacción PROX, catalizadores de
platino soportado sobre una serie de óxido de cerio dopado con itrio, con
diferentes proporciones cerio/itrio.
Preparar, caracterizar y evaluar en la reacción PROX, catalizadores de
platino soportado sobre una serie de óxido de cerio dopado con niobio, con
diferentes proporciones cerio/niobio.
Preparar, caracterizar y evaluar en la reacción PROX, catalizadores de oro
soportado en los soportes citados anteriormente.
Preparar, caracterizar y evaluar en la reacción PROX, catalizadores de
óxido de cobre soportado sobre la serie de óxido de cerio dopado con
niobio.
Estudiar la influencia de diferentes proporciones de gases y,
adicionalmente, la influencia de la adición de CO 2 y H2O, con el objetivo de
simular condiciones más reales de reacción, en la actividad catalítica.
5. Referencias.
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11
Introducción.
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12
Capítulo 1
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[38]
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13
14
CAPÍTULO 2
Técnicas de caracterización y de
determinación de la actividad catalítica.
Abstract.
In this chapter, the different characterization techniques used in this work
to obtain information about the physico-chemical properties of the supports
and catalysts used will be presented. These techniques were N2 adsorption at
77 K, X-ray fluorescence, inductively coupled plasma optical emission
spectrometry, X-ray diffraction, Raman spectroscopy, transmission electron
microscopy, X-ray photoelectron spectroscopy, hydrogen temperatureprogram reduction, temperature-programmed desorption of CO/CO2,
temperature-programmed desorption of H2 and in situ diffuse reflectance
infra-red Fourier transformed. The experimental system used for carrying out
the catalytic tests will be also described. The preparation of the different
samples (supports and catalysts) will be described in the experimental section
of the corresponding chapter.
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
En este capítulo se describen las diferentes técnicas de caracterización
empleadas para obtener información sobre las propiedades físico-químicas de
los soportes y los catalizadores, además del sistema experimental utilizado
para la realización de los ensayos catalíticos. La preparación de las diferentes
muestras (catalizadores y soportes) se describe en la sección experimental de
cada capítulo, con el fin de facilitar la lectura.
1. Técnicas de caracterización.
En este estudio se han utilizado distintas técnicas para obtener información
sobre las características físico-químicas de los soportes y los catalizadores. El
contenido en metales (platino, oro, cobre, cerio, itrio y niobio) de los
catalizadores fue determinado mediante espectroscopía de emisión por
plasma de acoplamiento inductivo (ICP – OES) y fluorescencia de rayos X
(FRX). Las características estructurales y químicas fueron determinadas
usando adsorción de N2 a 77 K, difracción de rayos X (DRX), espectroscopía
fotoelectrónica de rayos X (XPS), espectroscopía Raman, microscopía
electrónica de transmisión (TEM), microscopía electrónica de barrido (SEM)
reducción a temperatura programada en hidrógeno (RTP-H2), desorción a
temperatura programada de CO/CO2 e H2 (DTP-CO/CO2 y DTP-H2) y
espectroscopía infrarroja de reflectancia difusa con transformada de Fourier y
cámara de reacción in situ (DRIFTS in situ). A continuación se describe
brevemente el principio físico-químico en el que se basan las diferentes
técnicas empleadas, así como los dispositivos experimentales y las condiciones
de operación.
1.1. Adsorción de N2 a 77 K.
Las isotermas de adsorción física de gases son ampliamente utilizadas para
determinar la superficie específica y la distribución de tamaños de poros en
sólidos porosos. Existen diferentes tipos de dispositivos para la determinación
de las isotermas de adsorción: volumétricos, manométricos y gravimétricos,
pudiendo operar en estático o dinámico. La superficie específica se determina
teniendo en cuenta la cantidad de moléculas adsorbidas formando una
monocapa sobre la superficie, y el área ocupada por cada una de esas
moléculas. El método más utilizado para calcular la superficie específica de
sólidos a partir de una isoterma de adsorción es el método BET, cuyo nombre
procede de las iniciales de los investigadores que lo desarrollaron: Brunauer,
Emmet y Teller [1].
16
Capítulo 2
La ecuación BET, en su forma más conveniente para ser aplicada a los datos
experimentales de las isotermas de adsorción, viene dada por:
(Ecuación 2.1)
donde P es la presión final de equilibrio, P0 es la presión de saturación del
adsorbato a la temperatura de trabajo, n es la cantidad de gas adsorbido a una
presión relativa P/P0, nm es la cantidad de gas requerida para la formación de
una monocapa, y C es una constante adimensional relacionada con la energía
de adsorción. El parámetro C puede ser representado por la Ecuación 2.2.
(Ecuación 2.2)
donde E representa el calor de adsorción en la primera capa de adsorbato y EL
el calor de condensación del líquido. Cuando ambos calores difieren bastante
y C tiene un valor numérico relativamente grande, las fuerzas de adsorción
son elevadas, y se produce una adsorción preferente de la primera capa. De
este modo, la representación gráfica del cociente P/n(P0-P) frente a P/P0 resulta
una línea recta, de cuya pendiente y ordenada en el origen se deducen los
valores de las constantes nm y C [2].
La aplicación del modelo BET a las isotermas de adsorción de N2 a 77 K
proporciona la cantidad adsorbida en la monocapa y, conociendo el área
ocupada por una molécula de N2 adsorbida, que es de 0,162 nm2 [3], se puede
calcular el área superficial aparente por medio de la Ecuación 2.3,
(Ecuación 2.3)
donde, S es la superficie aparente del sólido adsorbente, expresada en m 2·g-1,
Na es el número de Avogadro y am es el área media ocupada por la molécula de
adsorbato (nm2).
El intervalo de presiones relativas en el que la ecuación BET es aplicable se
sitúa entre 0,05 y 0,35, aunque este intervalo depende de las características del
material adsorbente. A presiones relativas inferiores a 0,05 la no aplicabilidad
del método se atribuye a un incremento del potencial de adsorción debido a la
presencia de microporos, mientras que por encima de 0,35 se debe a la
posibilidad de condensación capilar en mesoporos.
La superficie específica de los soportes utilizados en este estudio se
determinó aplicando la ecuación BET a los datos de las isotermas de adsorción
de N2 a 77 K. Estas isotermas se obtuvieron utilizando un aparato
manométrico de adsorción en estático, diseñado y construido en el Laboratorio
de Materiales Avanzados (LMA) del Departamento de Química Inorgánica de
17
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
la Universidad de Alicante, modelo LMAsorb, equipado con una bomba de
vacío turbomolecular. Se utilizaron aproximadamente 100 mg de muestra
previamente desgasificada a 523 K entre 10-5 y 10-6 Torr, por un periodo de 4
horas.
1.2. Espectroscopía atómica de emisión por plasma de acoplamiento inductivo
(ICP – OES).
La técnica ICP-OES permite determinar cuantitativamente un gran número
de elementos que se encuentran en concentraciones muy bajas (trazas) en una
disolución acuosa. La técnica se basa en el análisis de la radiación
ultravioleta/visible emitida por un elemento al ser excitado en un plasma, es
decir, un gas ionizado altamente energético.
En este trabajo se ha utilizado esta técnica para determinar el contenido
real de platino, oro y cobre de los catalizadores. El equipo empleado fue un
espectrómetro de emisión por plasma de acoplamiento inductivo Perkin Elmer,
modelo Óptima 3000. Los metales se extrajeron del catalizador utilizando una
disolución ácida de HCl (8 M), durante 8 horas, en un dispositivo Soxhlet.
Después del proceso de extracción, la disolución obtenida se diluyó para
obtener una disolución de concentración adecuada para su análisis. Los
resultados obtenidos por ICP que se muestran en esta Memoria de Tesis
Doctoral han sido realizados en los Servicios Técnicos de Investigación de la
Universidad de Alicante.
1.3. Fluorescencia de rayos X (FRX).
La fluorescencia de rayos X es una técnica espectroscópica que permite
determinar la composición química de una muestra, analizando la emisión de
rayos X de los diferentes elementos presentes en la misma al ser excitada con
una radiación electromagnética adecuada. Esta técnica utiliza la emisión
secundaria o fluorescente de rayos X generada al excitar la muestra con una
fuente de rayos X de alta energía o con rayos gamma.
Con esta técnica es posible determinar los elementos comprendidos entre el
oxígeno y el uranio, tanto en muestras sólidas como en líquidos. Asimismo,
mediante la utilización de los patrones adecuados, es posible realizar análisis
cuantitativos. En este trabajo de investigación se ha utilizado el espectrómetro
secuencial de rayos X PHILIPS MAGIX PRO (modelo PW1480) que incorpora
el software analítico, SuperQ. El sistema está equipado con un tubo de rodio y
una ventana de berilio. Los resultados obtenidos por FRX que se muestran en
18
Capítulo 2
la Memoria de esta Tesis Doctoral han sido realizados en los Servicios
Técnicos de Investigación de la Universidad de Alicante.
1.4. Difracción de rayos X (DRX).
La DRX es una de las técnicas más antiguas y más usadas dentro de la
caracterización de catalizadores. Esta técnica se utiliza para identificar y
caracterizar las fases cristalinas. Los rayos X son una forma de radiación
electromagnética de elevada energía y corta longitud de onda, del orden de los
espacios interatómicos en los sólidos. Cuando un haz de rayos X incide sobre
un sólido, parte del haz se dispersa en todas direcciones por efecto de la
interacción con los electrones asociados a los átomos o iones que encuentra en
el trayecto, pero el resto del haz puede dar lugar al fenómeno de difracción de
rayos X si existe una disposición ordenada de átomos o iones. En el caso de
sólidos cristalinos, el solapamiento de los diferentes frentes de onda
difractados por las sucesivas capas de átomos o iones puede dar lugar a
interacciones constructivas o destructivas. En 1912, W.L. Bragg [4] estableció
que una interacción es constructiva si se cumplen las condiciones
representadas por la denominada ley de Bragg (Ecuación 2.4), que relaciona la
longitud de onda de los rayos X y la distancia interatómica con el ángulo de
incidencia del haz difractado.
(Ecuación 2.4)
donde λ es la longitud de onda de la radiación empleada, dhkl es el espaciado
cristalino, n es el orden de difracción y θ es el ángulo de incidencia del haz de
rayos X difractado.
La representación de la intensidad de la radiación tras interaccionar con la
muestra frente al ángulo de incidencia (habitualmente 2θ) se denomina
difractograma, y es característico de cada fase cristalina. Esta técnica es de
gran utilidad para dilucidar estructuras cristalinas, ya que aporta información
sobre su estructura y la posición de los átomos en la red [4]. Sin embargo, esta
técnica presenta una limitación importante para su uso en catálisis, ya que no
permite analizar fases cristalinas con tamaños inferiores a 4 nm [5].
La cristalinidad de la muestra se puede deducir de la anchura del pico, que
disminuye al aumentar la cristalinidad, es decir, al aumentar el tamaño de
cristal. La ecuación de Scherrer (Ecuación 2.5) permite determinar el tamaño
medio de los cristales (D) de un sólido cristalino [6].
(Ecuación 2.5)
19
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
donde λ es la longitud de onda de la radiación empleada para obtener el
difractograma, θ es el ángulo de difracción, K es la constante de Scherrer o
factor de forma y β es la anchura del pico a media altura, expresada en
radianes. El parámetro K puede variar entre 0,89 y 1,39 [7]; para los óxidos de
cerio sintetizados en esta memoria se ha utilizado el valor de 0,94.
A partir de los picos que se recogen en el difractograma de rayos X de y la
ley de Bragg, se puede calcular el valor del espaciado cristalino (dhkl). El
parámetro dhkl depende del sistema cristalino, y está relacionado a su vez con
los parámetros de red a través de diversas fórmulas. Para un sistema con
estructura cúbica podemos obtener el parámetro de red, a partir de dhkl,
mediante la Ecuación 2.6 [8].
(Ecuación 2.6)
donde a es el tamaño de arista de la celdilla cúbica, y h, k, y l son los índices de
Miller de un plano cristalino determinado. Concretamente, en el caso del
óxido de cerio se utilizó el plano (111).
Las muestras han sido analizadas en un difractómetro marca Bruker,
modelo D8-Advance, provisto de un generador de rayos X KRISTALLOFLEX
K 760-80F que suministra, en condiciones estándar de medida, una tensión de
40 kV y una corriente de 40 mA (1,6 kW de potencia) a un tubo de rayos X de
ánodo de cobre con espejo Göbel para análisis de muestras no planas. Se ha
empleado una velocidad de barrido de 1º·min-1, con un incremento de paso de
0,05º, un tiempo de parada por paso de 3 segundos y un barrido angular de
2 θ = 20 a 80º. Los resultados obtenidos por DRX que se muestran en la
Memoria de esta Tesis Doctoral han sido realizados en los Servicios Técnicos
de Investigación de la Universidad de Alicante.
1.5. Espectroscopía Raman.
La espectroscopía Raman es una técnica fotónica que proporciona
información química y estructural de materiales orgánicos e inorgánicos,
permitiendo su identificación. Esta técnica es útil en el estudio de la estructura
dinámica de los diferentes estados de la materia, en particular, del estado
cristalino. El estudio mediante espectroscopía Raman se basa en analizar la
radiación dispersada por un material al incidir sobre él un haz monocromático.
Una fracción de la radiación se dispersa inelásticamente, produciendo ligeros
cambios de frecuencia que son característicos del material evaluado,
independiente de la frecuencia de la luz incidente.
20
Capítulo 2
La mayoría de los estudios realizados con espectroscopía Raman están
dedicados a los óxidos, para los que se obtiene información sobre su estructura
y cristalinidad.
El dispositivo empleado en este trabajo es un espectrómetro FT-Raman de
la marca Bruker RFS/100. Este equipo posee una fuente de excitación láser en el
infrarrojo cercano (1064 nm, Nd-YAG) que lo hace especialmente adecuado
para el análisis de muestras que presenten problemas de fluorescencia en el
visible y de un detector de Ge refrigerado por nitrógeno líquido. Además, la
unidad dispone de una cámara de ambiente controlado Linkam FTIR600 en la
cual se puede fijar la temperatura desde 77 K hasta 823 K, así como controlar
la atmósfera en la cual se adquiere el espectro.
Los espectros Raman fueron obtenidos utilizando condiciones distintas
según el tipo de muestra utilizada. En el caso de las muestras con un efecto
Raman muy intenso, se utilizó una potencia del láser de 100mW y 32 barridos,
mientras que para otras muestras (menos intensas, por ejemplo, las que tienen
más niobio) se utilizaron 200mW y entre 128 y 256 barridos. Los experimentos
de espectroscopía Raman presentados en la presente memoria de Tesis
Doctoral han sido realizados en los Servicios Técnicos de Investigación de la
Universidad de Alicante.
1.6. Microscopía electrónica de barrido (SEM).
La microscopía electrónica de barrido es una técnica que aporta
información morfológica y topográfica de la superficie de un sólido. En este
trabajo, el análisis de los catalizadores soportados se realizó con un
microscopio HITACHI S-3000N. El equipo consta de un detector de electrones
secundarios tipo centelleador-fotomultiplicador con resolución de 3,5 nm, un
detector de electrones retrodispersados tipo semiconductor con resolución de
5 nm y un detector de rayos X tipo XFlash 3001 de Bruker para microanálisis
(EDS) y mapeo químico, capaz de detectar elementos de número atómico
comprendido entre los del C y el U. Las imágenes de microscopía electrónica
de barrido presentadas en la presente Memoria de Tesis Doctoral han sido
realizadas en los Servicios Técnicos de Investigación de la Universidad de
Alicante.
1.7. Microscopía electrónica de transmisión (TEM).
La microscopía electrónica de transmisión (TEM) es una técnica de
observación de alta resolución que utiliza un haz de electrones para visualizar
las muestras, las cuales deben estar en forma de películas muy finas para
21
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
poder ser observadas. En este trabajo, el análisis se realizó con un microscopio
electrónico de transmisión marca JEOL, modelo JEM-2010, que trabaja en el
modo de tensión de aceleración a 200 Kv. El microscopio lleva acoplado un
sistema de microanálisis (EDS) de la marca OXFORD instruments, modelo
INCA Energy TEM100. EL detector es de Si (Li), con un área de detección de
30 mm2 y una resolución de 142 eV. El microscopio está equipado con una
cámara de adquisición de imágenes ORIUS SC600 de la marca GATAN, que
está integrada dentro del programa de adquisición y tratamiento de imágenes.
Las muestras fueron suspendidas en etanol y se colocaron en rejillas de cobre
de 300 mesh recubiertas con una película de carbono agujereado (lacey carbon)
para ser analizadas en el TEM. Las imágenes de microscopía electrónica de
transmisión presentadas en la presente Memoria de Tesis Doctoral han sido
realizadas en los Servicios Técnicos de Investigación de la Universidad de
Alicante.
1.8. Espectroscopía fotoelectrónica de rayos X (XPS).
Uno de los aspectos más relevantes en la caracterización de catalizadores
es el estudio de su composición química superficial. La espectroscopía
fotoelectrónica de rayos X se basa en el análisis de los electrones emitidos
desde las capas más internas de un átomo al ser irradiado con un haz de
longitud de onda lo suficientemente pequeña. El análisis de la energía cinética
de los electrones emitidos, que está relacionada con la energía de ligadura de
dicho electrón al átomo del que procede, ofrece información sobre las especies
superficiales del material analizado. Con esta técnica se pueden analizar
muestras sólidas tanto cualitativa como cuantitativamente; además, permite
generalmente la identificación de los diferentes estados químicos de un
elemento, e incluso apreciar diferencias energéticas según el entorno en el que
se encuentre el átomo [6].
Los análisis de espectroscopía fotoelectrónica de rayos X han sido
realizados en los Servicios Técnicos de Investigación de la Universidad de
Alicante. El equipo usado fue un VG-Microtech Mutilab 3000 equipado con un
analizador de electrones semiesférico con 9 channeltrons (con energía de paso
de 2-200 eV) y una fuente de radiación de rayos X con ánodos de Mg y Al. Se
ha empleado una radiación de MgKα (hν = 1253,6 eV, 1 eV = 1,6302·10-19) de
300 W, trabajando con el detector en modo de energía constante con una
energía de paso de 50 eV. Previamente a la realización del análisis, la muestra
en forma de polvo se prensó mediante un sistema de prensado cilíndrico de
acero inoxidable para conseguir discos de muestra de 16 mm. El equipo
utilizado dispone de una cámara de pre-tratamiento que puede regular la
22
Capítulo 2
temperatura, permitiendo obtener datos de XPS antes y después de llevar a
cabo un tratamiento térmico in situ. La intensidad de las diferentes
contribuciones se estima mediante el cálculo de la integral de cada pico, previa
substracción de la línea base (S). El ajuste de la curva experimental se realiza
con una contribución de curvas con forma Lorentziana (30%) y Gausiana
(70%). Las energías de ligadura descritas para cada especie están referidas a la
línea del C1s que aparece a 284,6 eV. Los valores de energía de ligadura
obtenidos tienen una precisión de ± 0,2 eV. Los valores de la energía de
ligadura y la energía cinética fueron ajustados con el software Peak-fit. Los
resultados obtenidos por XPS que se muestran en la Memoria de esta Tesis
Doctoral han sido realizados en los Servicios Técnicos de Investigación de la
Universidad de Alicante.
1.9. Reducción a temperatura programada con H2 (RTP-H2).
La reducción a temperatura programada con H2 es una técnica que permite
obtener información sobre el proceso de reducción de los diferentes
componentes de un sólido. Mediante esta técnica se puede obtener
información acerca del grado de interacción entre la fase activa y el soporte, y
determinar la extensión de la interacción de las especies metálicas, así como
estudiar la posibilidad de formación de aleaciones y/o compuestos
intermetálicos. Para la obtención de los perfiles de reducción se utilizó un
montaje diseñado en el Laboratorio de Materiales Avanzados. El sistema está
compuesto por un reactor de cuarzo en forma de U donde se deposita una
cantidad de muestra de aproximadamente 100 mg. Inicialmente, las muestras
se limpian a 423 K durante 1 h con un flujo de He de 50 ml·min-1;
posteriormente se dejan enfriar hasta temperatura ambiente y se cambia el
flujo de helio por el de un gas con una composición 95 % He/5 % H2 con un
caudal de 50 ml·min-1. El sistema se calienta con una velocidad de 10 K·min-1
hasta 1273 K. Los gases a la salida del reactor se conducen a través de tuberías
de acero calefactadas hasta un espectrómetro de masas de la marca Pfeiffer. La
cuantificación de la cantidad de hidrógeno consumida se calculó a partir de un
calibrado del sistema con una muestra de CuO.
1.10. Desorción a temperatura programada de CO/CO2 (DTP-CO/CO2).
La desorción a temperatura programada es una técnica que se utiliza
generalmente para estudiar la evolución térmica de diferentes moléculas
quimisorbidas en la superficie de catalizadores y/o soportes. A partir de este
estudio se puede obtener información sobre la interacción química de estas
moléculas con el metal dispersado y con el soporte.
23
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
Para la obtención de los perfiles de desorción de CO y CO2 se utilizó el
mismo montaje en el que se realizaron los experimentos de RTP en hidrógeno.
Para cada ensayo se utilizaron aproximadamente 100 mg de muestra,
previamente reducida a 523 K durante 1 h en un flujo de H2 de 50 ml·min-1; y
con una rampa de calentamiento de 5 K·min-1. Posteriormente se cambia el
flujo de hidrógeno por otro de helio y la muestra se deja enfriar. Una vez
alcanzada la temperatura ambiente, se realiza la adsorción de CO utilizando
una mezcla con una composición de 10 % CO/He, con un flujo de 50 ml·min-1,
durante 1 h. A continuación, se cambia el flujo de gas CO/He por helio,
manteniendo un caudal de 50 ml·min-1 con el fin de eliminar el CO que se
queda en exceso en el reactor y el que esta fisisorbido en la muestra.
Finalmente, la desorción del CO que quedó quimisorbido en la muestra se
realiza por calentamiento a una velocidad de 10 K·min-1 hasta 773 K. Los gases
a la salida del reactor se conducen a un espectrómetro de masas para su
análisis. La cantidad de CO y de CO2 se calculó a partir de un calibrado del
sistema utilizando como patrón de referencia oxalato de calcio monohidratado
(CaC2O4·H2O).
1.11. Desorción a temperatura programada de H2 (DTP-H2).
Con los experimentos de desorción de H2 a la temperatura programada se
puede obtener información acerca de dos importantes aspectos considerados
en la quimisorción de hidrogeno H2, la capacidad de quimisorción del metal y
las características del fenómeno de spillover que ocurre en estos catalizadores
[9].
Para la obtención de los perfiles de desorción de H2 se utilizó el mismo
montaje y las mismas condiciones del experimento de DTP-CO/CO2, en este
caso cambiando el CO por H2 en la corriente de helio y la desorción del H2 que
quedó quimisorbido en la muestra se realiza por calentamiento a una
velocidad de 10 K·min-1 hasta 1273 K.
1.12. Espectroscopía infrarroja de reflectancia difusa con transformada de
Fourier y cámara de reacción in situ (DRIFTS in situ).
El principio de funcionamiento de la espectroscopía infrarroja se basa en el
hecho de que los movimientos de rotación y vibración moleculares tienen
niveles de energía discretos. Las frecuencias vibracionales vienen
determinadas por la energía potencial de la molécula, la masa del átomo y,
eventualmente, por el acoplamiento vibracional asociado. Como consecuencia,
la frecuencia de vibración puede ser asociada con un tipo particular de enlace.
24
Capítulo 2
Por lo tanto, la excitación de los modos de vibración y rotación de los enlaces
entre átomos, al ser irradiados con un haz de luz infrarroja producen, según
las características de sus enlaces, absorción de radiación de una o varias
longitudes de onda específicas, por lo que la especie puede ser identificada.
La espectroscopía de reflectancia difusa es una técnica que se utiliza para
analizar sólidos. Al irradiar un sólido pulverulento, la radiación penetra a
través de la superficie, excita los modos de vibración de las distintas especies
presentes y dispersa la radiación en todas las direcciones, produciéndose un
espectro de reflectancia que dependerá de la composición de la muestra.
El análisis por medio de espectroscopía infrarroja de reflectancia difusa con
transformada de Fourier se ha utilizado para evaluar las especies adsorbidas
en el catalizador en condiciones de reacción. Para los ensayos de reacción
seguidos con DRIFTS in situ se utilizó un espectrómetro modelo Perkin-Elmer
100 FTIR con detector MCT, acoplado a un espectrómetro de masas de modelo
Baltzers Prisma Quadrupole. La celda de DRIFTS (Harrick DRP-series) fue
ajustada con una ventana de ZnSe.
El procedimiento experimental consistió inicialmente en un tratamiento de
reducción de la muestra a 523 K con un flujo de 40 ml·min-1 de una mezcla
33 % H2/N2, durante 1 h, con una velocidad de calentamiento de 5 K·min-1.
Posteriormente, se bajó la temperatura en la cámara hasta 313 K. Una vez
estabilizada esta temperatura se reemplazó el gas por una mezcla de reacción
compuesta por 20% de H2, 2% CO, 10% aire y balance con N2. El flujo de
reacción utilizado fue de 40 ml·min-1, con una (gas hourly space velocity)
GHSV = 17000 h-1. El experimento se realizó manteniendo las mismas
condiciones de velocidad espacial utilizadas en los ensayos catalíticos. La
temperatura de la reacción utilizada fue de 313–473 K, con una rampa de
calentamiento de 2 K·min-1, registrando espectros sucesivos tras diferentes
tiempos de exposición de la muestra a la mezcla de gases reactiva a cada
aumento de 20 K. Los espectros fueron registrados a una resolución de 4 cm-1 y
con 10 repeticiones, entre 900 cm-1 y 4000 cm-1.
Los experimentos de DRIFTS presentados en la presente memoria de Tesis
de Doctorado han sido realizados en el grupo Surface Chemistry and Catalysis
en el Departament of Chemistry de la University of Aberdeen, en Escocia.
25
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
2. Ensayos catalíticos.
Para realizar los ensayos catalíticos se utilizó el sistema experimental que
se muestra en la Figura 2.1, compuesto por una unidad de reacción y una
unidad de análisis de gases (cromatógrafo de gases) acoplada on-line.
La unidad de reacción está constituida por una serie de controladores de
flujo másico, de la marca Brooks, que regulan de forma autónoma el caudal de
las cinco balas de gases que contienen He, H2, CO, O2 y CO2, respectivamente,
como gases de alimentación. El sistema contiene un saturador donde se
adiciona agua ultra pura, el cual está recubierto por un baño que mantiene la
temperatura constante. Los gases de entrada pasan por el saturador y
arrastran el agua para ser utilizada en la reacción. La unidad de reacción
consiste en un reactor de cuarzo en forma de U, donde se deposita la muestra.
El reactor se sitúa en el interior de un horno. El sistema de reacción dispone de
dos termopares, uno que registra la temperatura de la muestra y otro que
controla la temperatura del horno. La salida del reactor está conectada a un
cromatógrafo de gases de la marca Agilent Technologies, modelo 7890A,
dispuesto con dos válvulas de 6 vías y dos columnas de separación Molesieve y
Plot-Q, un detector de conductividad térmica (TCD) y un detector de
ionización de llama (FID), para analizar los productos de reacción. Debido a la
posibilidad de formación de agua proveniente de la oxidación del H2 se hace
necesario el uso de dos columnas de separación, una para separar los dos
principales productos formados, CO2 y H2O (Plot-Q), ya que ésta es específica
para soportar condiciones de humedad, y la otra para los demás reactivos y
productos, H2, O2, CH4 y CO (Molesieve).
El funcionamiento del cromatógrafo con las dos columnas es el siguiente:
los productos de reacción que salen del reactor se introducen de manera
continua en el loop de la válvula de inyección. En la primera etapa del
programa todos los productos de reacción son inyectados en la columna PlotQ (columna 1). Esta inyección va acompañada de un incremento en la
temperatura del horno desde 323 K hasta 373 K, con el objetivo de garantizar
que toda el H2O inyectada sea eliminada de esta columna al finalizar el
análisis. En el tiempo de retención de 2,45 min. CO, H2 y O2 pasan a la
siguiente columna, Molesieve (columna 2), mientras que el H2O y el CO2,
productos más rezagados, permanecen retenidos en la primera columna. En
ese momento, en el tiempo de retención 8 min., se acciona la válvula que une
ambas columnas, de tal manera que la columna 2 queda aislada y los
productos remanentes en la columna 1 (H2O y CO2) son enviados directamente
al detector. Una vez estas especies han alcanzado el detector, la válvula
26
Capítulo 2
intermedia se acciona de nuevo para que los productos de la columna 2
alcancen el detector. Los tiempos de retención obtenidos para los diferentes
gases son los siguientes: CO2 – 2,8 min.; H2O – 6,2 min; H2 – 9,4 min; O2 – 9,6
min. y CO – 10,9 min.
Esta configuración de válvulas y columnas permite la separación de los
diferentes componentes de los productos de reacción, e incluso la doble
detección de productos ligeros sensibles al FID, como el metano.
Mediante el calibrado de cada uno de los gases, las señales obtenidas del
análisis cromatográfico y el flujo de salida, se calcula la concentración de cada
gas.
Figura 2.1. Esquema del sistema de reacción acoplado a un cromatógrafo de gases.
Para los ensayos catalíticos se utilizaron mezclas de reacción compuestas
por diferentes gases, con concentraciones que se muestran en la Tabla 2.1; el
balance se completa con He. Para todas las proporciones de gases se utilizó un
flujo total de 50 ml·min-1 y velocidades espaciales de 17000 h-1. Para realizar los
ensayos catalíticos se utilizaron aproximadamente 100 mg de muestra.
Previamente a los experimentos de reacción, las muestras fueron reducidas insitu a diferentes temperaturas, según cada catalizador. Los detalles sobre la
temperatura de reducción se presentarán en el capítulo correspondiente.
27
Técnicas de caracterización y de determinación de la actividad catalítica.
Tabla 2.1. Composiciones de los gases de entrada.
Gas
Porcentaje, %
H2
20
CO
1-2
O2
0,6-4
CO2
0-5
H2O
0-5
Para determinar la actividad catalítica de las muestras se realizaron dos
tipos de experimentos, que se describen a continuación.
2.1. Reacción a temperatura programada.
Los experimentos se realizaron desde una temperatura inicial de 313 K, la
cual se mantiene constante durante un tiempo determinado (45 minutos,
aproximadamente). A continuación se incrementa la temperatura a una
velocidad de 2 K·min-1 hasta 333 K, manteniendo esa temperatura constante
durante 45 min, y se repite el mismo procedimiento hasta alcanzar 473 K,
siempre a incrementos de 20 K. Este tipo de experimentos proporcionan
información sobre la actividad de los catalizadores en un amplio rango de
temperaturas, y permite determinar la temperatura a la que se obtiene la
velocidad de reacción más elevada.
2.2. Reacción a temperatura constante.
Este experimento permite evaluar el comportamiento del catalizador en
unas condiciones más cercanas a las de la operación real. En los experimentos
a temperatura constante se mantuvo la reacción durante algunas horas.
Es importante resaltar que para los catalizadores estudiados en este trabajo
no se observó la formación de metano, y los resultados obtenidos fueron
perfectamente reproducibles.
Los valores de conversión de CO y O2, así como de selectividad hacia la
formación de CO2, fueron calculados utilizando las siguientes ecuaciones:
28
Capítulo 2
(Ecuación 2.7)
(Ecuación 2.8)
(Ecuación 2.9)
3. Referencias.
[1] S. Brunauer, P.H. Emmett, E. Teller, J. Am. Chem. Soc. 60 (1938) 309-319.
[2] J. Sutherland, Porous Carbon Solids, Academic Press, Londres (1967).
[3] S. J. Gregg, K. S. W. Sing, Adsorption, Surface Area and Porosity, Academic Press,
Londres (1982).
[4] P.W. Atkins, Physical Chemistry, Oxford University Press, Oxford (1995).
[5] J.W. Niemantsverdriet, Spectroscopy in Catalysis, Ed. 3, Wiley, Germany (2007).
[6] D.A. Skoog, J.J. Leary, Análisis Instrumental, McGraw-Hill, España (1993).
[7] L.N. Ikryannikova, A.A. Aksenov, G.L. Markaryan, G.P. Muraveva, B.G. Kostyuk,
A.N. Kharlanov, E.V. Lunita, Appl. Catal. A: Gen. 210 (2001) 225–235.
[8] M.R. Gallego, La Difracción de los Rayos X, Alambra, España (1982).
[9] A. Trovarelli, Catalysis by ceria and related materials, Ed. 2, Imperial College Press,
London (2002).
29
30
Chapter 3
CHAPTER 3
Effect of the metal precursor on the catalytic
behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the
preferential oxidation of CO in the presence of
H2 (PROX).
Abstract.
In this chapter, a study on the effect of the metallic precursor (presence or
absence of chlorine) in the preferential oxidation of CO in the presence of H2
on Pt/CeO2 catalysts is reported. The catalysts have been prepared using two
different Pt precursors, [Pt(NH3)4](NO3)2 and H2PtCl6, in order to ascertain the
actual effect of the chlorine species in the chemical properties of the support
and the catalytic behaviour of these systems in the preferential oxidation of
CO in hydrogen excess. The results show that chlorine species exert an
important effect on the redox properties of the oxide support, due to the
formation of CeOCl species. Furthermore, the chlorinated catalyst exhibits a
poor catalytic activity at low temperatures as compared to the chlorine-free
catalyst, which is accompanied by a higher selectivity to CO2, even at high
reaction temperatures. It is proposed that the CO oxidation mechanism
follows different pathways depending on the catalyst used.
31
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
1. Introduction.
In the last few years there has been a growing interest on ceria based
catalysts such as CeO2-supported metals or CeO2-containing mixed oxides
with fluorite-type structure. High attention has been devoted to the
characteristics of the active phase and promoters present on these systems. A
large number of systems involving ceria supported noble metals (NM), mainly
platinum, palladium, gold and ruthenium, have been investigated [1]. This
specific interest on NM/CeO2 catalysts is due to the relationship existing
between these model systems and the three way catalysts (TWC) used in the
control of the exhaust emissions from spark-ignited motor vehicles.
The catalytic performance of these catalysts has been studied in the PROX
reaction. In this sense, partially reducible oxide supports, such as ceria, are
good candidates to be used in CO oxidation reactions due to their high oxygen
storage capacity (OSC) [2][3][4][5]. Several mechanisms have been proposed in
the literature for the PROX reaction, which may depend on the catalyst
support used. For example, Mariño et al. [6][7] have shown that the CO
oxidation mechanism with non-active supports occurs via a competitive
Langmuir-Hinshelwood mechanism, where CO and O2 compete for the same
adsorption site. However, when a reducible metal oxide is used as a support,
the oxygen functionalities of the support participate in the reaction, via a
Mars-Krevelen mechanism [6][7][8]. Pozdnyakova et al. [9] suggested that the
reaction mechanism in Pt/CeO2 catalysts takes place via surface -OH groups.
Its presence seems to suppress hydrogen oxidation while CO oxidation still
takes place, as the metallic particles are covered by CO. This behaviour
minimizes the possibility of a direct reaction mechanism between adsorbed
CO and O2. Quinet et al. [10] suggested that the reaction mechanism over
Au/Al2O3 catalysts involves -H, -OH and -OOH intermediates adsorbed on
gold particles, and bicarbonates, carboxylates and hydroxycarbonyls adsorbed
either on the metal nanoparticles or at the metal-support interface. Daté et al.
[11] showed the effect of the presence of humidity in the reaction mixture on
CO oxidation at low temperature on Au/TiO2, Au/Al2O3 and Au/SiO2 catalysts.
In this case, the presence of H2O or –OH groups contributes to increase the
reaction rate.
In this chapter we will study the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in
the CO oxidation reaction in the presence of H2. More specifically, we will
study the effect of the nature of the metal precursor by comparing catalysts
prepared with a Cl-containing and a Cl–free precursor. Besides the support
32
Chapter 3
characteristics, it is well known that the nature of the metal precursor used is
important because it can induce chemical and structural changes. Furthermore,
catalysts prepared from chlorine-containing precursors are able to incorporate
a large amount of chloride ions into the support [12][13].
Kepinski et al. [13] studied the mechanism of CeOCl formation in Pd/CeO2
catalysts prepared using a chlorinated precursor, PdCl2. These authors
suggested that at low reduction temperatures Cl - ions remain strongly
chemisorbed on ceria. However, an increase in the reduction temperature
produces a progressive incorporation of the chloride ions into the oxygen
vacancies of the support. According to high-resolution transmission electron
microscopy (HRTEM) studies, it was possible to identify CeOCl species after
reduction at temperatures between 423 and 573 K. An increase in the
reduction temperature up to 673 K produced the growing of these CeOCl
crystallites, as confirmed by X-ray diffraction (XRD). Moreover, jointly with
the growing of the CeOCl crystals, an important loss of the catalyst surface
area was observed. This fact indicates that the incorporation of the chlorine
ions induces changes in the textural, structural and chemical properties of the
support.
From the described results, it is possible to anticipate that the support
characteristics and the metal precursor used will have a large influence on the
CO oxidation reaction mechanism. With this in mind, in this study we will
evaluate the effect of the metal precursor in the CO oxidation reaction on
Pt/CeO2 catalysts. Catalytic activity will be monitored by gas chromatography
and diffuse reflectance infrared Fourier transform spectroscopy (DRIFTS)
analysis with online mass spectrometry.
2. Experimental.
2.1. Catalysts preparation and characterization.
The cerium oxide support was prepared by the homogeneous precipitation
method. 13 g of Ce(NO3)3·9H2O (Aldrich, 99%) and 8 g of urea (Fluka, 98 %)
were dissolved in 400 ml of ultrapure water. The mixture was heated at 363 K
with constant stirring during 11 h. Finally, some ammonium hydroxide
solution was added dropwise to complete precipitation. The solid was
separated by filtration, washed with ultrapure water, and finally dried at
383 K overnight. The powder sample was calcined in air at 773 K for 4 h, with
a heating rate of 3 K·min−1. Two different Pt/CeO2 catalysts were prepared by
the wetness impregnation method. The support was impregnated with
33
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
aqueous solutions of [Pt(NH3)4](NO3)2 (Aldrich, 99.9%) or H2PtCl6 (Alfa Aesar,
99.9%), with the appropriate concentrations to achieve a 1 wt.% Pt loading.
Finally, the catalysts were dried overnight at 383 K and calcined in air at 773 K
for 2 h, with a heating rate of 3 K·min−1).
The support and the catalysts were characterized by different techniques.
N2 adsorption at 77 K was used to determine the specific surface areas, after
application of the BET method. The metal content was determined by X-ray
fluorescence (XRF) and inductively coupled plasma optical emission
spectroscopy (ICP-OES). X-ray powder diffraction (XRD) was used to identify
the crystalline phases present in the solid. Transmission electron microscopy
(TEM) observations were performed to study the size of the ceria crystals and
of the Pt nanoparticles. Temperature-programmed reduction experiments with
H2 (H2-TPR) were carried out in order to study the reducibility of both the
support and the Pt nanoparticles, which is an indirect measurement of the
metal-support interactions. X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) was used
to identify the atomic species and their abundance on the catalyst surface. XPS
also allows identifying the different chemical states (oxidation states) of the
different surface species. Temperature-programmed desorption experiments
of CO/CO2 (CO/CO2-TPD) were used to determine the thermal evolution of
CO molecules chemisorbed on Pt/CeO2 catalysts together with the ability of
the catalyst to oxidize the adsorbed CO to CO2 with oxygen from the support
(in an inert atmosphere). Experimental details and equipments used were
described in Chapter 2 of this Thesis.
2.2. Catalytic behaviour.
In a first step, the catalytic activity of the different samples in the PROX
reaction was evaluated at different reaction temperatures (303-473 K), at
atmospheric pressure and under a gas flow (50 cm3·min−1) containing 20% H2,
2% CO, 0.6-2% O2 and He as a balance (GHSV = 17000 h-1). Reaction products
were analyzed by on-line gas chromatography.
For a more detailed analysis of the reaction process taking place, the
catalytic measurements were also performed in a reaction chamber equipped
with diffuse reflectance infrared Fourier transform spectroscopy (DRIFTS). In
the same way as before, the catalytic measurements were performed at
different temperatures (313-473 K), at atmospheric pressure and under a gas
flow (40 cm3·min−1) containing 20% H2, 2% CO, 10% O2 air and N2 as a balance
(GHSV = 17000 h-1).
34
Chapter 3
Experimental details concerning the calculation of CO and O2 conversion,
as well as the selectivity and the equipments used, were described in Chapter
2 of this Thesis.
3. Results and discussion.
3.1. Textural and metal loading characterization.
Table 3.1 reports the BET surface area of the ceria support, as well as the
platinum and chlorine content for the chlorine-free and the chlorinecontaining catalysts. The CeO2 support prepared by homogeneous
precipitation with urea exhibits a very high surface area, around 110 m2·g-1, as
compared with the same material prepared by other conventional methods
(e.g. ammonia precipitation (SBET 70 m2·g-1)) [14]. As expected, chlorine remains
in the Pt(Cl)/CeO2 catalyst, even after the calcination treatment at 773 K.
Table 3.1. Physical properties of the synthesized catalysts.
Catalysts
SBET, m2·g-1
Pt, wt.%
Cl, wt.%
CeO2
110
---
---
Pt(N)/CeO2
n.m.*
1.0
---
Pt(Cl)/CeO2
n.m.*
1.0
0.7
(*n.m. – non measured)
3.2. X-ray diffraction (XRD).
The crystallinity of the oxide support and the supported nanoparticles
were analysed by X-ray diffraction. The XRD patterns of Pt(N)/CeO2 and
Pt(Cl)/CeO2 catalysts are presented in Figure 3.1. For all samples it is possible
to observe the six main characteristic peaks of the fluorite structure of CeO 2,
which are assigned to the (111), (200), (220), (311), (222) and (400) diffraction
planes [15][16][17][18]. The face-centred cubic unit cell presents a space group
Fm3m [1]. In this structure, each cerium cation is coordinated to eight equivalent
neighbour oxygen anions at the corner of a cube, each anion being
tetrahedrally coordinated by four cations. The structure is illustrated in Figure
3.2 (a). Extending this structure by drawing cubes of oxygen ions at each
corner reveals the eightfold cubic coordination of each cerium cation, which
alternately occupies the elementary cell as a primitive cubic array of oxygen
ions in which the eight coordination sites are alternately empty and occupied
by a cation, Figure 3.2 (b) and (c). This fact shows that there are a large number
35
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
of vacant octahedral holes in the structure. This feature will be significant
when considering the movement of ions through the defect structural sites.
CeO2
Pt(Cl)/CeO2
Intensity, a.u.
Pt(N)/CeO2
CeO2
20
30
40
50
2
60
70
80
Figure 3.1. X-ray diffraction profiles of CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2.
Figure 3.2. The crystal structure of the CeO2: unit cell as a ccp array of cerium
atoms. The ccp layers are parallel to the (111) planes of the f.c.c. unit cell (a), the same
structure redrawn as a primitive cubic array of oxygens (b) and (c).
No diffraction peaks for platinum could be identified for both catalysts (see
Figure 3.1), this suggest a low platinum content or, more probably, a large Pt
36
Chapter 3
dispersion [2][15][19]. The crystal size for the ceria support, estimated by the
Scherrer’s equation (Equation 2.5), was 17 nm.
3.3. Catalysts characterization by transmission electron microscopy (TEM)
TEM images for Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 samples are shown in Figure
3.3. In accordance with XRD measurements, CeO2 exhibits a high crystallinity
with a distance between planes of about 0.28 nm. The ceria particle size could
not be calculated from the TEM images, due to the high crystal agglomeration
which makes difficult the determination of the particle size distribution.
Furthermore, the platinum particle size could not be quantified due to the
high Pt dispersion (some small nanoparticles are identified by a circle in Fig.
3.3), in close agreement with XRD results. However, the presence of platinum
nanoparticles was confirmed by EDS analysis. A similar observation was
described in the literature for gold catalysts [20][21]. Small gold particles
supported on ceria could not be detected by TEM due to the low contrast
between the metal particle and the support.
(a)
(b)
(c)
5 nm
Figure 3.3. TEM images of CeO2 support (a), Pt(N)/CeO2 (b), Pt(Cl)/CeO2 (c).
3.4. Temperature-programmed reduction with H2 (H2-TPR).
The reducibility of the different catalysts was studied by temperatureprogrammed reduction under hydrogen. H2-TPR profiles (hydrogen
consumption) of CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 catalysts are shown in
Figure 3.4. The CeO2 support exhibits two reduction peaks: one at 760 K and
another one at 1050 K. These peaks are attributed to surface and bulk
reduction processes, respectively [19][22][23]. Pt addition to the CeO2 support
produces important changes in the TPR curves. It is well known that cerium
oxide reduction involves several processes: i) the removal of surface
carbonates [23], ii) a change in the cerium oxidation state (Ce (IV) to Ce (III))
and iii) formation of -OH groups by spillover of atomic hydrogen from Pt
37
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
[23][24]. Furthermore, in the presence of Pt the surface reduction of ceria is
shifted to lower temperatures [19]. This phenomenon can be explained by the
ability of the noble metal to dissociate hydrogen, thus promoting the ceria
reduction through hydrogen spillover from the metal to the support [25].
Interestingly, both catalysts exhibit a reduction peak at low temperature.
However, the shape of this contribution is slightly different in the presence
and absence of chloride. For the chlorine-free catalyst, the hydrogen
consumption peak shows a main contribution at 610 K, together with a
shoulder at lower temperatures (575 K). These two contributions include the
surface reduction of ceria in close contact with the noble metal and the
reduction of Pt species [17]. On the contrary, the chlorinated catalyst exhibits a
single reduction peak centred at 590 K, which can be assigned to the surface
reduction of ceria in close contact with platinum, together with the breakdown
of Pt-Ce-Cl entities formed after the calcination treatment [17]. As shown in
Table 3.1, the catalyst prepared with the chlorinated platinum precursor still
contains, after the calcination treatment, a large amount of chlorine which
could affect the reducibility of the support and, similarly, the oxygen mobility.
Similar TPR profiles were previously reported by our research group for
PtZn/CeO2 catalysts prepared using two different Pt precursors (with and
without chlorine) [17]. For the chlorine-free catalyst a broad hydrogen
consumption peak was observed at low temperatures, which could be
deconvoluted into two contributions. These two contributions were explained
by the presence of a high surface heterogeneity. Furthermore, in the case of the
chlorinated catalyst, a delay in the metal reduction was observed due to the
formation of CeOCl entities, which inhibit the metal-support interactions [17].
DRIFTS studies (shown below in this chapter) demonstrate that the
chlorine-free catalyst exhibits a larger ability for carbonate formation
compared to the chlorinated catalyst. Consequently, the presence of an
additional peak in the chlorine-free catalyst can also be associated to the
involvement of these surface carbonate species in the reduction process at low
temperature. Most probably, the reduction of carbonate to formate takes place
at lower temperatures in the presence of Pt, through hydrogen spill-over
phenomena. In this sense, it would be expected that this phenomena is
inhibited in the presence of chlorine, due to formation of CeOCl species.
Two reduction temperatures were selected from the TPR analyses for the
pre-treatment of these catalysts before the reaction analysis, 523 K and 773 K.
These temperatures were selected in order to analyse the effect of the
reduction treatment at low temperature, where only surface reduction
38
Chapter 3
processes are expected, compared to the high temperature reduction treatment,
where additional reduction processes, i.e. oxygen vacancies formation, are
expected. It is well known that, in the case of the chlorinated catalyst, an
increase in the reduction temperature favors the formation of CeOCl entities,
thus increasing the amount of Ce (III) [13][26] and, consequently, the decrease
of the OSC [17].
-1
0.001 mmol H2.s .g
590 K
Pt(Cl)/CeO2
H2 consumption, a.u.
300
-1
610 K
575 K
Pt(N)/CeO2
1050 K
760 K
400
500
600
700
800
900
1000
1100
CeO2
1200
Temperature, K
Figure 3.4. H2-TPR profiles (H2 consumption) for CeO2, Pt(N)/CeO2 and
Pt(Cl)/CeO2.
At this point it would be interesting to highlight the important effect of the
chloride ions on the properties of the ceria support and the mechanism of
formation of CeOCl entities. Previous studies reported in the literature have
shown that the incorporation of chloride ions into the ceria lattice could inhibit
the hydrogen spillover phenomena, and also influence to some extent the
metal-support interactions [26]. In fact, the formation of CeOCl entities upon
reduction in hydrogen has been proposed in different catalysts prepared with
chlorinated precursors, although there is still some controversy concerning the
actual mechanism of formation [13][17][26][27][28]. Fajardie et al. [26] studied
Rh(Cl)/CeO2 catalysts and proposed two possible explanations to justify the
high stability of the chloride ions in these systems after a high temperature
reduction treatment in hydrogen: (i) a strong interaction of Cl - with Ce (III)
ions formed during the reduction treatment (in this case, the chloride ions are
39
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
strongly bonded to the support surface, and could favor the formation of
CeOCl species on the ceria surface [13]); (ii) the penetration of chloride ions
into the lattice of reduced ceria to be accommodated into the oxygen vacancies
generated during the reduction treatment. In this case, it could be expected the
formation of CeOCl bulk entities. Apparently, above 523 K, the migration of
chloride ions from the surface to the bulk oxygen vacancies is facilitated by the
high ionic mobility. As chloride ions are larger than the oxide ions, the cubic
cell of ceria is deformed upon chlorine incorporation to a tetragonal CeOCl
arrangement. According to these authors, the incorporation of chlorine to
Rh/CeO2 catalysts and the formation of CeOCl entities follow four steps (see
Figure 3.5). For a reduction temperature below 523 K, Rh2O3 is reduced to
Rh (0) in a first step. In a second step, the formation of surface oxygen
vacancies takes place by ceria surface reduction with atomic hydrogen coming
from the Rh (0) nanoparticles. Above 523 K, the chloride ions start to migrate
to the bulk of the ceria support, these ions being incorporated into the oxygen
vacancies created on the reduced ceria. Finally, the formation of CeOCl entities
inhibits hydrogen migration to the core of the support particle, thus
preventing the complete reduction of the ceria support. A similar mechanism
was proposed by Kepinski et al. [13].
Figure 3.5. Mechanism proposed for the incorporation of chloride ions into the
ceria lattice and the formation of CeOCl phase by Fajardie et al. [26].
Theoretical calculations [13] have shown that the energy of oxygen vacancy
formation on the surface of CeO2 highly depends on the crystallographic
structure; it is three times lower on (110) than on (111), the last one being equal
to the energy of the vacancy formation at the bulk. A reduction treatment at
low temperatures will favor the reduction of (110) faces in such a way that
every second row of O2- ions in the (110) surface (showed as a dark blue circle
in the Figure 3.6, second line) could be replaced by chloride ions. After the
40
Chapter 3
complete rearrangement of all the atoms (chloride ions (0.181 nm) are much
larger than oxide ions (0.135 nm)), the formation of CeOCl (010) entities is
possible (see Figure 3.6).
Figure 3.6. Structure relationship between CeO2 (110) and CeOCl (010) surfaces
[13].
It is interesting to mention that, according to this mechanism, the presence
of noble metal is not essential for the formation of CeOCl species. However,
the hydrogen spillover phenomena´s facilitates the surface reduction at low
temperature and the formation of CeOCl.
Finally, Force et al. and Bernal et al. [27][28] suggested that the
incorporation of chloride ions is based on the surface exchange of OH- by Clions. During the reduction treatment of Rh/CeO2 catalysts, atomic hydrogen
spilt over the support favors the formation of surface OH- groups. These OHgroups are expected to be progressively removed with temperature, with the
subsequent formation of anion vacancies. Interestingly, the elimination of
hydroxyl groups is favored at a lower reduction temperature for chlorinated
catalysts, thus suggesting a destabilization of hydroxyl groups by chlorine
species by a OH- -Cl- exchange mechanism. The scheme of the suggested
reaction mechanism is shown in the Figure 3.7.
Chlorine free catalyst
Chlorine catalyst
Rh
O2- [ ] O2Ce4+ Ce3+
Cl[]
Rh
Rh
O2- O2- O2-
Ce4+ Ce4+
O2- [ ] O2-
- H2 O
Ce4+ Ce3+
+ ½ H2
H+ Rh
OH-
Cl-
O2- O2- O2Ce4+ Ce3+
Figure 3.7. Scheme for the mechanism proposed for the incorporation of chlorine
ions into the lattice ceria suggested by Force [27].
41
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
At this point it is interesting to add that all the mechanisms cited could take
place in our sample, being difficult to determine exactly which one is the
predominant one.
3.5. X-ray photoelectron spectroscopy analysis (XPS).
The surface composition of the catalysts and the oxidation state of cerium
were determined by XPS. Figure 3.8 (a) and (b) show the Ce 3d XPS spectra
obtained with catalysts Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2, respectively, both fresh
and after an in situ reduction treatment at 523 and 773 K. The spectra for the
Ce 3d level have been studied by different authors, and their interpretation is
not straightforward [17][23][29][30][31]. The complexity of the Ce 3d spectra,
which was first resolved by Burroughs et al. [31], is due to the hybridization
between the Ce 4f levels and the O 2p states. The two sets of spin-orbital
multiples, corresponding to the 3d3/2 and 3d5/2 contributions are labeled u and
v, respectively, and up to four peaks for each contribution can be obtained by a
curve fitting analysis. The peaks labeled v and v´´ have been assigned to a
mixing of Ce 3d9 4f2 O 2p4 and Ce 3d9 4f1 O 2p5 Ce (IV) final states, and the peak
denoted v´´´ corresponds to the Ce 3d9 4f0 O 2p6 Ce (IV) final state. On the
other hand, lines v and v´ are assigned to the Ce 3d9 4f2 O 2p5 and the Ce 3d9
4f1 O 2p6 of Ce (III). The same assignation can be applied to the u structures,
which corresponds to the Ce 3d3/2 levels.
0
XP spectra allow the determination of the percentage of Ce (III) present in
the catalyst surface, together with the oxidation state of the different species as
a function of the reduction temperature. Previous studies described in the
literature have reported different approaches to evaluate the degree of CeO 2
reduction by XPS. As a first approach, some authors have used the
contribution of the u´´´ peak to the total Ce 3d region to calculate the total
amount of Ce (IV) in the sample [32][33][34]. However, it has been shown that
this approach leads to erroneous quantitative results [35]. The second
approach takes into consideration the relative intensity of the u0 (v0) and u´(v´)
peaks, as representative of Ce (III), in the total Ce 3d region [36][37][38]. In this
way, the degree of ceria reduction can be calculated, after deconvolution of the
experimental spectra, by the ratio between the sum of the intensities of the u0,
u´, v0, and v bands and the sum of the intensities of all the bands, Equation 3.1,
[29][30][31].
(Equation 3.1)
42
Chapter 3
u´´´
(a)
v
v0
v´
v´´
u
v´´´ u0
u´
u´´
Intensity, a.u.
Fresh
RT 523 K
RT 773 K
880
890
900
910
920
Binding energy, eV
u´´´
(b)
v
v0
v´
u0
v´´
v´´´
u
u´
u´´
Intensity, a.u.
Fresh
RT 523 K
RT 773 K
880
890
900
910
920
Binding energy, eV
Figure 3.8. XPS spectra of Ce 3d region for the Pt(N)/CeO2 (a) and Pt(Cl)/CeO2 (b)
catalysts both fresh and with the reduced temperature (RT) at 523 and 773 K.
The XP spectra obtained for the two catalysts after different reduction
treatments are plotted in Figure 3.9, and the data extracted from them are
reported in Table 3.2. Interestingly, there is a certain amount of Ce (III)
already in the fresh (calcined) catalysts, i.e. 35 and 36 % of Ce (III) for the
Cl-free and Cl-containing catalyst, respectively. The presence of Ce (III) in the
calcined catalyst has been attributed to the high energy of the X-ray beam,
43
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
which can produce the partial reduction of Ce (IV) ions during the XPS
analysis [17][29][34]. A similar behaviour has been reported in the literature
by Francisco et al. for CeTiOCu catalysts [37]. It is well known that one of the
parameters that affect the photo-reduction of CeO2 during the XPS analysis is
its crystallinity, in such a way that amorphous cerium oxide is reduced more
extensively than crystalline cerium oxide [37]. However, taking into account
that the same support has been used for the preparation of the two Pt/CeO 2
catalysts described in this chapter, and that the XPS analysis has been
performed under the same experimental conditions, then it can be assumed
that Ce (IV) photo-reduction due to the X-ray beam should be similar for both
catalysts, the observed differences among them being only attributed to their
distinctive chemical composition.
Data in Table 3.2 show that the extent of Ce (IV) reduction increases after a
reduction treatment at 523 K. The percentage of Ce (III) in these samples is
close to 41 % and 38%, for the chlorine-free and the chlorinated catalyst,
respectively. Interestingly, these values remain mainly unaffected after a
further increase in the reduction temperature (up to 773 K) for both catalysts.
These results are not in agreement with previous data from our group
[17][29], where a higher amount of Ce (III) in the Pt(Cl)/CeO2 catalyst after a
high temperature reduction treatment was detected. This fact was tentatively
attributed to the presence of chlorine and, more specifically, to the formation
of CeOCl species. Le Normand et al. [39] described the formation of the
oxychloride species on a Pd(Cl)/CeO2 catalyst after a reduction treatment at
673 K. According to the authors, no definitive changes were observed by XRD
and XPS analysis, the only evidence of a structural modification being the
Cl/Ce molar ratio close to one, but just for low ceria content. In this context,
Table 3.2 reports the Cl/Ce ratios for the Pt(Cl)/CeO2 catalyst in the fresh and
reduced states. Taking into account the Cl/Ce ratio after the reduction
treatment at 773 K, the value of 0.13 is quite different from the value of 1
reported in the literature [39]. However, due to the low chlorine content in
this catalyst (because of the low platinum loading), it would be reasonable to
expect the formation of CeOCl microphases just on a small fraction of the
ceria surface.
The binding energies of the Ce u´´´ peak are also reported in Table 3.2. All
catalysts exhibit a value close to 917.2 eV, in close agreement with the
literature [37]. Furthermore, no significant changes are observed due to the
reduction temperature or the presence of chloride ions.
44
Chapter 3
50
Red. 523 K
% Ce (III)
40
Red. 773 K
Fresh
30
20
10
0
Reduction temperature
Figure 3.9. % Ce (III) as a function of the reduction temperature ( ) Pt(N)/CeO2
and ( ) Pt(Cl)/CeO2 catalyst.
Table 3.2. Catalyst characterization by XPS.
Catalyst
Red.
Temp., K
Ce (III), %
Cl/Ce
BE Ce u´´´,
eV
Pt(N)/CeO2
Fresh
35
---
916.8
523
41
---
917.0
773
39
---
917.5
Fresh
36
0.13
916.7
523
38
0.19
916.6
773
36
0.13
916.9
Pt(Cl)/CeO2
The XP spectra of the Pt 4f level in the Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2
catalysts, both fresh (calcined) and in situ reduced at 523 K and 773 K, are
plotted in Figure 3.10 (a) and (b), respectively. The overall spectrum of the Pt
4f band appears as the sum of two broad bands corresponding to levels 4f7/2 (at
lower binding energies) and 4f5/2 (at higher binding energies). The Pt 4f7/2 band
is deconvoluted in two components, corresponding to Pt (II) (around 72.7 eV)
45
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
and Pt (0) (around 70.4 eV) species. In the case of the Pt(N)/CeO2 catalyst
(Figure 3.10 (a)), it was possible to observe that both, the fresh sample and that
reduced at 523 K, presented two peaks centred at binding energies
corresponding to a considerable amount of Pt (II) in different environments.
However, after the reduction treatment at higher temperature, 773 K, platinum
is mainly in the metallic state. This result indicates that the chlorine-free
catalyst may be more difficult to reduce at low temperature. It is interesting to
add that the same behaviour was not observed for the Pt(Cl)/CeO2 catalyst,
Figure 3.10 (b). In this case, Pt (0) was detected in the samples reduced at
523 K and 773 K, as well as Pt (II) in both cases. This results show that the
presence of chlorine difficulty the platinum reduction at high temperature.
46
Chapter 3
72.6 eV
(a)
75.9 eV
73.8 eV
77.1 eV
Intensity, a.u.
Fresh
72.7 eV
74.2 eV
76.1 eV
77.2 eV
RT 523K
71.6 eV
74.9 eV
RT 773K
70
72
74
76
78
80
Binding energy, eV
72.7 eV
(b)
75.4 eV
Intensity, a.u.
Fresh
72.9 eV
71.6 eV
74.9 eV
76.0 eV
RT 523K
71.6 eV
74.9 eV
72.9 eV
76.0 eV
RT 773K
70
72
74
76
78
80
Binding energy, eV
Figure 3.10. XPS results of Pt 4f of the Pt(N)/CeO2 (a) and Pt(Cl)/CeO2 (b) catalysts,
fresh and reduced in situ at 523 K and 773 K.
47
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
3.6. Temperature-programmed desorption experiments of CO/CO2 (CO/CO2TPD).
In order to characterize the oxygen mobility in the Pt/CeO2 catalysts, both
in the presence of chlorine and in the Cl-free sample, an indirect determination
has been carried out, the temperature-programmed oxidation of previously
adsorbed CO. The amount of CO desorbed, together with the amount of CO2
formed, upon oxidation with oxygen from the CeO2 support, were monitored
by on-line mass spectrometry.
CO does not adsorb readily on ceria, but strongly chemisorbs on the noble
metal particles [1]. In this case, the nature of the ceria support controls the
ratio of CO adsorbed on the metal, in part through oxygen transfer between
the ceria and the metal particle and also by other interactions between the
metal and the support. There are two important manifestations of these
interactions. The first one is the well-known ability of ceria to supply oxygen
to oxidize CO to CO2, i.e. the oxygen storage capacity of ceria; the second one
is that CO can be dissociated on the metal particles, and the extent of the
dissociation depends on the extent of ceria reduction [1].
The CO2 and CO desorption profiles obtained during the TPD analysis are
shown in Figure 3.11 (a) and (b), respectively. As it can observed, the CeO2
support does not adsorb CO and, consequently, does not produce CO2 in the
temperature range analyzed. This observation demonstrates the importance of
the Pt nanoparticles to chemisorb and oxidize CO to CO2. In fact, CO
adsorption on the ceria support preferably generates formates and carbonates
through surface reactions with the –OH groups from the support [40].
As it can be observed, the amount of CO desorbed is 10 times lower that
the amount of CO2 produced, thus indicating that in both cases nearly all the
CO is being oxidized to CO2. However, a close inspection of the CO2
desorption profile shows that the amount of CO2 formed is larger in the
Cl-free catalyst. Several authors have used CO-TPD for the characterization of
CeO2-based catalysts [40][41][42][43]. In the case of gold catalysts, two CO2
desorption peaks were reported; the first one, around 433 K, is assigned to the
oxidation of adsorbed species over noble metal nanoparticles, and the second
peak, near 773 K, is attributed to the decomposition of carbonate species on
the support [44]. In the present work, the incorporation of Pt nanoparticles in
the catalyst surface gives rise to a CO2 desorption peak at around 380 K for
both catalysts, independent of the presence or absence of chlorine. Ribeiro et al.
[44] have proposed two mechanisms to justify the desorption of CO2: first, a
48
Chapter 3
CO disproportionation reaction on the Pt surface giving rise to CO2 and C(s) as
products, as described in Equation 3.2. Carbon deposition is a well-known
deactivation mechanism, which causes the loss of metal-support interactions
and leads to the covering of the catalytic surface, which in turn hinders
reactant adsorption on active sites.
(Equation 3.2)
Secondly, these authors proposed that CO2 could be formed by the
oxidation reaction of CO adsorbed in metal-support centers with oxygen
coming from the support, forming CO2 and leaving an oxygen vacancy, as
shown in Equation 3.3.
(Equation 3.3)
Previous studies on Au/TiO2 catalysts described in the literature have
suggested the adsorption of CO on gold nanoparticles and the reaction with
lattice oxygen as the mechanism for CO2 formation at low temperatures [45].
Moreover, in the case of Au/ZrO2 catalysts, two CO2 desorption peaks were
observed, the first one at 393 K and the second one at 573 K. The first peak was
due to CO disproportionation, Equation 3.2, but the second peak was related
to the decomposition of carbonate species on the support surface [46]. Isotopic
studies on Rh/CeO2 catalysts carried out by Putna et al. [41] demonstrated that
oxygen atoms resulting from CO dissociation quickly exchange with oxygen
coming from the ceria lattice.
From Figure 3.11 (a) it is clear that the presence of chlorine affects the
formation of CO2. In addition to the main peak at 380 K, there is a high
temperature shoulder for both catalysts, this contribution being more evident
in the chlorine-free catalyst. The low temperature peak (main contribution)
must be associated to CO oxidation on the Pt nanoparticles (by either equation
3.2 or equation 3.3) whereas the high temperature shoulder must be attributed
to carbonate decomposition. The greater amount of CO2 formed in the absence
of chlorine (976.3 μmol CO2·g-1catalyst versus 273.3 μmol CO2·g-1catalyst),
demonstrates that the presence of chlorine inhibits the formation of carbonates,
while the presence of CeOCl species prevents oxygen mobility.
On the other hand, the CO desorption profiles for both catalysts are very
similar, Figure 3.11 (b), the amount of CO desorbed being
0.042 mmol CO·g-1catalyst and 0.034 mmol CO·g-1catalyst for the chlorine-free and
the chlorinated catalyst, respectively. The presence of a wide desorption peak
demonstrates the heterogeneity of the adsorption sites. This heterogeneity
49
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
suggests the presence of different energies for CO desorption, which indirectly
reflects the presence of a broad Pt particle size distribution [47]. Two peaks can
be differentiated in the CO desorption profile, one at low temperatures (473533 K) and another one at high temperatures (673-773 K) [43]. CO desorption
at low temperature is associated with the linear CO adsorption over small Pt
particles, while desorption at high temperature can be attributed to bridge
bonded CO species, or CO species adsorbed in inaccessible surface sites where
higher temperatures are required for desorption [47] and/or to the
decomposition of carbonates. In this work, the Pt(N)/CeO2 catalyst exhibits a
slightly wider CO desorption profile compared to the Pt(Cl)/CeO 2 catalyst,
thus suggesting a slight heterogeneity in the metal particle size in the former.
This observation will be confirmed later on by infrared experiments.
50
Chapter 3
(a)
-1
0.0001 mmol CO2·s ·g
-1
CeO2
CO2 desorption, a.u.
Pt(N)/CeO2
Pt(Cl)/CeO2
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Temperature, K
(b)
-1
0.00001 mmol CO·s ·g
-1
CeO2
Pt(N)/CeO2
CO desorption, a.u.
Pt(Cl)/CeO2
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Temperature, K
Figure 3.11. CO2 (a) and CO (b) desorption profiles for CeO2, Pt(N)/CeO2 and
Pt(Cl)/CeO2 catalysts, reduced at 523 K.
51
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
Table 3.3. CO/CO2-TPD characterization of Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 catalysts.
Catalyst
Red.
Temp., K
µmol
CO·g-1 cat.
µmol
CO2·g-1 cat.
CeO2
523
7.9
56.1
Pt(N)/CeO2
523
42.2
976.3
Pt(Cl)/CeO2
523
34.0
273.3
3.7. Catalytic behaviour in the PROX reaction.
3.7.1. CO oxidation in the presence of hydrogen followed by gas
chromatography: Effect of the reduction and reaction temperature.
The reaction profiles in terms of CO conversion and selectivity to CO 2 for
the CeO2 support, and the Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 catalysts, at different
reaction and reduction temperatures, are shown in Figure 3.12 and Figure 3.13
(gas mixture feed: 2% CO, 2% O2, 20% H2 balanced in He).
The light-off curves in Figure 3.12 show the influence of the reduction
temperature in the CO conversion for the different catalysts prepared. With
regard to the influence of the reaction temperature in the catalytic activity it is
possible to observe that both catalysts exhibit an important difference in the
CO conversion with an increase in the reaction temperature. In the case of the
chlorine-free catalyst there is a gradual increase in the CO conversion with
temperature. On the contrary, the chlorinated catalyst exhibits a sharp increase
in the CO conversion at 353 K, reaching a final conversion value similar to its
counterpart. This behaviour could be associated to a different reaction
mechanism taking place in each one of these catalysts. Details about possible
mechanism would be reported later on. Interestingly, both catalysts exhibit a
decrease in the CO conversion and selectivity to CO2 for reaction temperatures
above 400 K. At these high temperatures the oxidation of H2 to H2O is more
favored than the oxidation of CO to CO2.[2][7][19][48]. However, the effect of
CO2 present in the reaction feed cannot be ruled out for the loss on the
catalytic activity. Mariño et al. proposed the formation of carbonates due to
CO2 adsorption on the ceria support as responsible of the observed behaviour
in the catalytic activity [6].
52
Chapter 3
Concerning the effect of the Pt nanoparticles, it can be observed that the
support alone is practically inactive in the range of temperatures studied,
independently of the reduction temperature used. This observation is in close
agreement with previous analysis described in the literature [15][16].
Concerning the Pt-based catalysts, important changes in the catalytic activity
are observed as a function of the reduction temperature and the precursor
used. There is an increase in the catalytic activity in the temperature range
between 320 K and 380 K for both catalysts, up to a conversion value close to
90%. A close inspection to these data shows that the chlorine-free catalyst
presents a higher activity compared to the chlorinated catalyst, at least at low
temperatures (333 K). The effect of the metal precursor was more pronounced
after a reduction treatment at high temperature. A similar behaviour was
observed by Ko et al. [49] for Pd-Co/YSZ catalysts. In this sense, whereas an
increase in the reduction temperature to 773 K is beneficial for the reaction
process on the Pt(N)/CeO2 catalyst, i.e. there is a slight improvement in the
catalytic activity at low temperature, the same variation in the reduction
temperature is detrimental for the Pt(Cl)/CeO2 catalyst. In accordance with the
XPS results described above in Figure 3.8, an increase in the reduction
temperature must give rise to an increase in the amount of oxygen vacancies
by reduction of Ce (IV) to Ce (III). Apparently, those oxygen vacancies at the
metal-support interface favor the distortion of the CO molecule and provide
the active sites for the oxidation to CO2. On the contrary, in the chlorinated
catalyst, chlorine inhibits the formation of those oxygen vacant centers due to
the formation of CeOCl surface species [17][50][51]. This process is favored at
high reduction temperatures.
Complete O2 conversion (not shown) was reached at 413 K for both
catalysts reduced at 523 K. However, in the case of a reduction treatment at
773 K, complete O2 conversion is observed at 433 K for the chlorine-free
catalyst whereas it shifts to 413 K for the chlorinated catalyst. The selectivity to
CO2 in the range of high CO conversion (~ 380-400 K) was around 43-53 % for
both catalysts (see Figure 3.13).
53
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
100
(a)
CO conversion, %
80
60
Pt(N)/CeO2
Pt(Cl)/CeO2
40
CeO2
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
100
(b)
CO conversion, %
80
60
Pt(N)/CeO2
40
Pt(Cl)/CeO2
CeO2
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
Figure 3.12. CO oxidation profiles for CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b).
54
Chapter 3
100
(a)
CO2 selectivity, %
80
60
40
20
Pt(N)/CeO2
Pt(Cl)/CeO2
CeO2
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
100
(b)
CO2 selectivity , %
80
60
40
20
Pt(N)/CeO2
Pt(Cl)/CeO2
0
300
CeO2
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
Figure 3.13. CO2 selectivity profiles for CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2
catalysts, reduced at 523 K (a) and at 773 K (b).
55
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
3.7.2. CO oxidation in the presence of hydrogen followed by gas
chromatography: Isothermal experiments.
In order to illustrate better the effect of the reaction temperature and to
understand the differences in catalytic activity among the different catalyst,
two isothermal experiments were carried out at 333 K and 353 K with the
chlorine-containing and the chlorine-free catalysts, both reduced at 523 K.
The same tendency with respect to CO conversion was observed in the
isothermal experiments, Figure 3.14, compared to the behaviour described in
Figure 3.12. At low temperature (333 K), the chlorinated catalyst exhibits a
poor catalytic activity (around 2% conversion) which remains constant with
time on stream. On the contrary, and in accordance with Figure 3.12, the
chlorine-free catalyst exhibits a large catalytic activity (up to 73 % conversion)
which is accompanied by a large deactivation during the first minutes of the
reaction down to a steady state activity at around 12% conversion. The high
catalytic activity, together with the large deactivation observed in the chlorinefree catalyst, clearly shows the presence of a different reaction mechanism in
the absence of chlorine and at low temperatures. More probably, this reaction
mechanism involves surface species which are consumed during the first
stages of the reaction. A completely different scenario occurs at a slightly
higher temperature (353 K). At this temperature, both catalysts exhibit a high
catalytic activity (around 75-85% conversion), which remains more or less
stable with time on stream.
The mechanism for the CO oxidation over reducible metal oxides catalyst
was proposed by Mars and Van Krevelen [2][7][40][52][53]. In this mechanism
CO is adsorbed in the surface of the noble metal and is activated by labile
oxygen coming from the support. CO and H2 compete for the same adsorption
site but, at low temperature, the CO adsorption is favored. The high catalytic
activity observed at low temperature on the Pt(N)/CeO2 catalyst compared to
its chlorinated counterpart clearly reflects a different mechanism depending
on the presence or absence of chlorinated species, most probably associated
with the support. Ayastuy et al. observed a similar divergence in the catalytic
activity of Pt catalysts supported on Al2O3 and CeO2 [2]. In this study the
catalytic activity of the Pt/CeO2 catalyst was larger than that of the Pt/Al2O3
catalyst, these differences being associated to the different reaction
mechanisms taking place in the different catalysts. In the case of Al2O3, the CO
oxidation reaction took place through the competitive Langmuir-Hinshelwood
mechanism, where oxygen and CO compete with hydrogen for the active sites.
In the case of CeO2, the mandatory reaction mechanism was the non-
56
Chapter 3
competitive Mars-Van Krevelen, in which there is an important participation
of the oxide support. In the present work, the high CO conversion for the
chlorine-free catalyst at low temperature must be attributed to the availability
of active sites/species in the oxide support, which are blocked or absent when
chlorine is present. Furthermore, the irreversible consumption of these surface
species (more probably –OH species) favoring the catalytic process at low
temperature would explain the fast deactivation observed in the initial steps of
the reaction. A description of the different hypothesis to explain this
behaviour will be discussed in the subsequent section.
100
80
CO convertion, %
Pt(N)/CeO2_353K
60
Pt(Cl)/CeO2_353K
40
20
Pt(N)/CeO2_333K
Pt(Cl)/CeO2_333K
0
0
40
80
120
160
200
240
Time, min
Figure 3.14. CO conversion for Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2 catalysts, reduced at
523 K and reaction temperature at 333 K and 353 K.
3.7.3. CO oxidation in the presence of hydrogen followed by gas
chromatography: Effect of feed composition.
Another factor that can influence the reaction mechanism when it is
working with oxide supports is the feed composition, i.e. the λ value
(λ = 2[O2]/[CO]). The λ value has been modified in this study by increasing the
O2 content in the reaction feed (2% CO, 0.6-2% O2, 20% H2 balanced in He).
The evolution of the CO and O2 conversion profiles together with the CO2
selectivity for the Pt(N)/CeO2 catalyst reduced at 523 K, and at a reaction
temperature of 353 K, can be observed in Figure 3.15.
57
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
As it can be seen, the CO conversion strongly depends on the λ value.
Using an oxygen content above the stoichiometric value (λ = 1), i.e. when there
is an excess of oxygen, both the CO and H2 oxidation reactions are favored.
However, the effect of this excess oxygen is more pronounced for the
hydrogen oxidation reaction, i.e. there is in general a decrease in the selectivity
to CO2 with increasing the oxygen content. It must be kept in mind that ceria
can act as an oxygen buffer. As a result, the oxygen concentration over the
catalyst would virtually be constant up to a certain oxygen inlet concentration,
when the maximum oxygen storage capacity (OSC) of ceria is exceeded [6].
This result is in agreement with the values reported in literature [2][7][9][40],
which showed a similar dependence of the CO oxidation reaction with the λ
value. Mariño et al. [7] studied the influence of the gas composition in
platinum and iridium catalysts. For both systems the CO and H2 oxidation
raise with an increase in the  value, while the selectivity towards CO2
formation fall down. Wootsch et al. [51] also observed an increase of selectivity
with the decrease of λ values on Pt/Al2O3 and Pt/CeO2 catalysts.
100
80
%
60
40
20
XCO
XO2
SCO2
0
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2[O2]/[CO]
Figure 3.15. Preferential CO oxidation on the Pt(N)/CeO2 catalyst, reduced at 523
K; reaction temperature at 353 K; feed composition: 2% CO, 0.6-2% O2, 20% H2 and
He as a balance.
58
Chapter 3
3.7.4. CO oxidation in the presence of hydrogen followed by operando
DRIFT spectroscopy: Effect of the reaction temperature.
In order to analyze in detail the different steps taking place in the course of
the catalytic reaction, both Pt/CeO2 catalysts have been analyzed by operando
DRIFTS. The profiles obtained in the DRIFTS cell for CO oxidation are shown
in Figure 3.16 (a), (b) and (c) for the CeO2, Pt(N)/CeO2 and Pt(Cl)/CeO2,
respectively.
DRIFTS experiments show the presence of formate and carbonate bands in
the range between 1570-1200 cm-1, in accordance with earlier observations
[9][40][50][54][55][56]. Interestingly, carbonate and formate bands are very
similar (in magnitude) on the CeO2 support and on the Pt(Cl)/CeO2 catalyst,
whereas they are much more intense for the chlorine-free catalyst, in
accordance with the CO2-TPD results described in Figure 3.11. As it can be
seen in Figure 3.16, these bands are different in both catalysts. The chlorinefree catalyst shows bands at 1567 cm-1, 1547 cm-1, 1462 cm-1, 1369 cm-1 and
1292 cm-1, attributed to bidentate, unidentate and polydentate carbonate, and
also formate. On the contrary, the chlorinated catalyst shows bands at
1462 cm-1 and 1362 cm-1, corresponding to polydentate carbonate
[9][40][52][54][55]. The presence of formate was identified mainly by peaks at
2926 cm-1 and 2840 cm-1, which are characteristic of –CH stretching vibrations,
these bands being more pronounced for the Cl-free catalyst. According to
these observations, the presence of chlorine hinders the formation of surface
formates. Furthermore, it can be observed in both catalysts the presence of
bands in the region between 3000 cm-1 and 3500 cm-1, assigned to surface
hydroxyl groups (-OH) and water molecules adsorbed on the support.
Interestingly, during the course of the PROX reaction, an increase in the
reaction temperature for the Cl-free catalyst gives rise to a decrease in the
signals attributed to water and hydroxyls groups (bands at 3640 cm-1,
3511 cm-1 and ~ 3180 cm-1), this decrease being very sharp in the reaction
temperature range 313-333 K. Furthermore, an increase in reaction
temperature gives rise to a significant decrease in the intensity of the
carbonate bands at 1567 cm-1 and 1292 cm-1. For the chlorinated catalyst a
slight decrease in the surface –OH groups or carbonates was also observed.
The differences between the DRIFT spectra for both catalysts can be related
with the differences observed in catalytic activity. As described in the
literature [9][55][57], the surface -OH groups could facilitate the formation of
carbonate species by reaction with CO. Fottinger et al. [55] suggested that the
formation of carbonates could be associated with two models, the first one
59
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
being related with dissociation of CO on the noble metal followed by the
reaction of CO2 with the support to form the surface carbonates, and the
second one being related with the direct reaction between CO and -OH groups
of the support, followed by CO2 reaction with additional -OH groups. At
333 K, the Cl-free catalyst presents a high catalytic activity and a large
deactivation with time on stream (Figure 3.14). Initially, CO can react with
-OH surface groups of the support to form carbonates and formates until total
saturation; then, the reaction could move towards Pt surface sites, generating a
constant activity. Shido et al. [58] studied Rh/CeO2 in WGS reactions and
observed the formation of bidentate formates from CO and surface -OH
groups on cerium. Daté et al. [11] studied the influence of humidity on the CO
oxidation reaction on gold catalysts prepared on different supports. According
to these authors, the reaction mechanism depends on the nature of the support
and on the presence of moisture; moisture improves the reaction activity due
to the involvement of -OH group as intermediates. Xu et al. [59] also studied
the reaction mechanism of WGS and PROX reactions. In this case, CO2
formation occurred through the reaction between adsorbed CO and surface
-OH groups (COads + OHsurf) taking place at Pt-oxide interface sites at low
temperature. Graf et al. [60] determined that the reactivity of hydroxyl groups
on Pt catalysts for the WGS reaction is associated with the formate formation
by mono-coordinated hydroxyls.
The existence of CO species adsorbed on the support and on the Pt
nanoparticles can be followed by bands in the range 2240-1860 cm-1 (Figure
3.17). Peaks at 2172 cm-1 and 2116 cm-1 are due to CO adsorbed on Ce (IV) and
Ce (III) sites, respectively, and/or CO from the gas phase. The appearance of
these peaks is an indication of the partial reduction of the support. Peaks at
2070 cm-1 and 2052 cm-1 in the case of Cl-containing catalyst and at 2032 cm-1,
in the case of Cl-free catalyst were assigned to CO species adsorbed on Pt. The
presence of this band at lower wavenumbers in the chlorine-free catalyst could
be associated with the presence of small nanoparticles together with the
presence of defect sites, i.e. oxygen vacancies, at the metal-support interface
able to tilt CO adsorption [61]. On the contrary, the peak at 2070 cm -1 in the
chlorinated catalyst could indicate the presence of metal atoms in less dense
close packed terraces, e.g. 100 faces; whereas the peak at ~ 2052 cm-1 could be
associated with the presence of Pt atoms in defect sites (in steps and corners).
The presence of the band at 2032 cm-1 anticipates the presence of defect sites
able to activate the CO molecule on the chlorine-free catalyst, these sites being
possible candidates to promote the CO oxidation reaction. Badri et al. [50] also
observed a similar shift in the CO band induced by chlorine species. In
60
Chapter 3
agreement with these results, this shift was due to the formation of an active
electronegative species by chlorine. The characteristics bands for the vibration
of CO in the gas phase are assigned in the range 2120-2170 cm-1 [9][54]. Close
to this region bands corresponding to CO adsorbed on sites belonging to a
CeOCl phase, where cerium is reduced to Ce (III), can be found. They appear
at around 2175 cm-1 [50]; therefore, they can difficult to identify due to overlap.
Furthermore, and in agreement with the CO desorption profile, it is
interesting to mention that the Pt(N)/CeO2 catalyst presents a wider Pt-CO
desorption profile than the Cl-free catalyst, this showing the higher surface
heterogeneity for the former catalyst.
61
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
(a)
(b)
KM, a.u.
KM, a.u.
473 K
313 K
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers, cm
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
-1
Wavenumbers, cm
-1
KM, a.u.
(c)
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers, cm
-1
Figure 3.16. DRIFT spectra obtained during CO oxidation under 2% CO, 10% air,
20% H2 and balance N2 feed with catalysts reduced at 523 K: CeO2 (a), Pt(N)/CeO2 (b)
and Pt(Cl)/CeO2 (c). The initial temperature was 313 K and it was increased by 20 K.
62
Chapter 3
2032 cm
-1
KM, a.u.
Pt(N)/CeO2
2052 cm
2070 cm
-1
-1
Pt(Cl)/CeO2
2250
2200
2150
2100
2050
Wavenumbers, cm
2000
1950
1900
-1
Figure 3.17. DRIFTS spectra of CO adsorbed species on the Pt(N)/CeO2 and
Pt(Cl)/CeO2 catalysts during PROX reaction at 313 K.
It is interesting to mention that the changes observed in the surface
chemistry of the Cl-free catalyst by FTIR after an increase in the reaction
temperature from 313 K to 333 K (Figure 3.16), fit with the results obtained in
the light-off curves for the PROX reaction (Figure 3.14), (in both cases the
catalysts were reduced at 523 K). These observations suggest that the high
activity obtained at low temperature (333 K) by the Cl-free catalyst must be
attributed to the participation of the support in the reaction process.
Apparently, the Pt(N)/CeO2 catalyst presents surface hydroxyl species capable
of participating in the reaction process at low temperature following Equation
3.4. Moreover, some authors [62][63][64] justify that the PROX reaction
generates a -HCOO intermediate by reaction between CO and -OH groups.
(Equation 3.4)
This hypothesis can be confirmed performing reaction studies at constant
temperature during several hours (Figure 3.14). Whereas the chlorinated
catalyst shows almost no activity, the Cl-free catalyst shows an initially high
activity (CO conversion about 75%), together with a high deactivation (a 13%
decrease in conversion) after 2 h reaction at 333 K. On the contrary, the CO
oxidation reaction performed at a higher temperature (353 K) proceeded with
high conversion for both catalysts (~ 80%), which remained constant with
63
Effect of the metal precursor on the catalytic behaviour of Pt/CeO2 catalysts in the preferential
oxidation of CO in the presence of H2 (PROX).
reaction time. Therefore, these observations clearly demonstrate that the high
catalytic activity of Pt(N)/CeO2 at low temperature (333K), compared with the
chlorinated catalyst, can be due to the presence of reactive -OH species on the
surface of the support, which react to generate CO2 and H2O. The presence of a
limited amount of surface -OH groups on the catalyst could justify the limited
activity of this catalyst at 333 K compared to the same behaviour at 353 K. In
this regard, it is expected that at 353 K the reaction occurs in both catalysts on
the platinum nanoparticles, without the involvement of surface -OH species
from the support, i.e., reaction between adsorbed CO and oxygen from the
metal-support interface sites.
4. Conclusions.
In this work, two catalysts prepared using different metal precursors (in
the presence and absence of chlorine) were evaluated in the preferential CO
oxidation reaction in the presence of H2. From the obtained results it was
possible to conclude that the Cl-free catalyst shows better activity at low
temperature (333 K) than the chlorinated catalyst. At temperatures above 373K,
the CO oxidation reaction occurred via the same mechanism in both catalysts
(interfacial reaction centers between CO adsorbed on Pt and oxygen from the
support). However, at low temperatures, the presence of a second reaction
mechanism in the Cl-free catalyst was observed. This mechanism appears to
involve the participation of -OH groups from the support, with the
corresponding consumption of CO and subsequent CO2 formation. It has been
possible to confirm this hypothesis by (i) DRIFTS studies under reaction
conditions, in which a drastic drop in the hydroxyl signal after an increase in
reaction temperature from 313 K to 333K was observed and, (ii) reaction
studies at constant temperature, which showed a high deactivation with the
formation of CO2, due to the limited amount of available -OH surface groups
to reacted with CO.
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67
68
METAL DOPING EFFECT
Abstract.
An important effect of doping ceria with a foreign cation is the increase of
the number of surface defects (oxygen vacancies) and, consequently, of its
oxygen storage capacity. In the following two chapters, the effect of ceria
doping with two different cations, Y (III) and Nb (V), on the catalytic
behaviour of Pt/doped-CeO2 in the preferential oxidation of CO in the
presence of H2 will be studied. The presentation of the results obtained in this
study will be divided in two chapters, the first one, Chapter 4, devoted to the
effect of the presence of yttrium cations in the ceria support and the next one,
Chapter 5, dedicated to the effect of doping with Nb (V).
70
CHAPTER 4
Preferential CO oxidation (PROX) on
Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
Abstract.
This chapter reports a study on the effect of yttria in the catalytic behaviour
of Pt/CeO2-Y2O3 catalysts in the preferential oxidation of CO in the presence of
H2 (PROX). The catalysts have been prepared using [Pt(NH3)4](NO3)2 as Pt
precursor and xCeO2-(1-x)Y2O3 supports with x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0. An
important effect of the presence of the trivalent Y (III) cations is the increase of
the oxygen storage capacity of the support through the generation of a larger
number of defects (oxygen vacancies).
In this study, the effects of the yttrium content in the support and of the
reduction temperature on the catalytic behaviour have been determined. The
results show that these parameters strongly affect the catalytic activity.
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
1. Introduction.
Ceria-containing mixed oxides have attracted much attention as oxidation
catalysts due to their redox properties and high oxygen storage capacity (OSC)
[1][2]. A great effort has been dedicated to study the roles of ceria in these
systems. Thus, ceria provides surface active sites and acts as an
oxygen/transport medium by shifting between Ce (III) and Ce (IV) under
reductive and oxidizing conditions, respectively [1][3][4][5]. These redox
properties can be strongly enhanced when Ce (IV) cations in the fluorite-type
lattice are replaced with foreign cations, with different radius and/or charge,
due to an increased oxygen ion mobility favoured by the formation of lattice
defects and oxygen vacancies. Many efforts have been addressed to the
preparation of these mixed oxides, which are potentially useful as sensors, and
catalysts for oxidation reactions, among other applications [4]. The goal at this
point is to decrease the temperature required for O2 to diffuse through the
catalyst, what could favour the catalytic efficiency. However, further
development of these materials requires detailed information on their
structural features and, above all, a precise knowledge of the role of their
various components and the influence of the preparation procedure on their
redox behaviour.
The importance of zirconium addition to ceria catalysts in order to improve
the OSC, redox properties, thermal resistance and supported metal dispersion
[2][6], resulting in a better performance in CO oxidation, has been reported in
the literature [3]. The improved behaviour observed, when Ce (IV) was
replaced with zirconium, in ceria catalysts, to be used as a support in catalytic
oxidation reactions, is attributed to the better thermal stability as well as to the
enhancement of the oxygen storage capacity [2][3]. Roh et al. [5] used a Pt/CeZrO2 catalyst for the preferential CO oxidation at low temperature. The higher
CO conversion obtained was justified as due to the higher OSC. It has been
reported that the cubic phase of Ce-ZrO2 has more OSC and is more easily
reducible than the tetragonal phase [7][8]. Furthermore, some authors have
shown that the presence of zirconium must be associated with structural
defects and high oxygen mobility [9][10][11]. In fact, Fornaciero et al. [10]
showed that the decrease of the unit cell volume upon cerium substitution by
zirconium favours the formation of defects.
As it has been shown, the OSC is increased by doping with tetravalent
cations such as zirconium. Moreover, high ionic conductivities are achieved by
doping ceria with trivalent cations as lanthanum, samarium, gadolinium, and
yttrium [12][13][14]. Steele et al. [15] have reported that the aliovalence
72
Chapter 4
substitution in CeO2 lattice must give a rise to the creation of oxygen vacancies.
Llieva et al. [16] studied different rare earth modified ceria supports in CO
oxidation catalysts, and they showed that the catalysts containing yttrium
were the most promising ones. Furthermore, it is interesting to add that the
proportion of yttrium doping in the ceria lattice could benefit the catalytic
activity by Y (III) surface enrichment that hinders crystallite growth and
favours the proportion of oxygen vacancies [17]; in other words, the
proportion of yttrium substitution in the ceria lattice can affect the CO
oxidation activity through the creation of oxygen vacancies to different
extents. With this in mind, this work evaluates the catalytic activity of
Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, with x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0, as well as the
influence of the Ce/Y ratio in the CO PROX reaction.
2. Experimental.
2.1. Catalysts preparation and characterization.
A series of yttrium-doped ceria supports were prepared by the urea
precipitation method. The appropriate amounts of cerium nitrate (Aldrich,
99 %), yttrium nitrate (Aldrich, 99.9 %) and urea (Fluka, 98 %) needed to
obtain different xCeO2-(1-x)Y2O3 supports, with x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0, were
dissolved in 400 ml of ultra-pure water. The solutions were heated at 363 K
with constant stirring during 11 h. Finally, some ammonium hydroxide
solution was added dropwise to complete the precipitation. The solids
obtained were separated by filtration, washed with ultra-pure water, and
dried at 383 K overnight. Finally, they were calcined in air at 773 K for 4 h,
with a heating rate of 3 K·min−1. Different Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts were
prepared by the wetness impregnation method. The support was impregnated
with an aqueous solution of [Pt(NH3)4](NO3)2 (Aldrich, 99.9 %) as metal
precursor, with the appropriate amount to achieve a 1 wt.% Pt loading.
Afterwards, the samples were dried at 383 K overnight, and calcined in air at
773 K for 2 h, with a heating rate of 3 K·min−1.
The prepared materials were characterized by different techniques: N 2
adsorption at 77 K, XRF, ICP-OES, XRD, SEM, TEM, H2-TPR, Raman
spectroscopy, XPS and CO2/CO-TPD. Experimental details and equipment
used were described in Chapter 2.
73
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
2.2. Catalytic behaviour.
In a first stage, the catalytic behaviour of the catalysts in the PROX reaction
was determined as a function of reaction temperature (303-473 K) at
atmospheric pressure, under a gas flow (50 cm3·min−1) containing 20% H2, 2%
CO, 0.6-2% O2 and He as a balance (GHSV = 17000 h-1). Previously, the
catalysts were reduced in situ at two temperatures, 523 K and 773 K. Reaction
products were monitored by online gas chromatography.
In order to analyze in detail the process taking place in the course of the
catalytic reaction, the reaction tests were also followed by diffuse reflectance
infrared Fourier transformed spectroscopy (DRIFTS). The reaction oxidation
experiments were carried out at temperature controlled conditions (303-473 K),
at atmospheric pressure under a gas flow (40 cm3·min−1) containing 20% H2, 2%
CO, 10% O2 air and N2 as a balance (GHSV = 17000 h-1).
Experimental details, equipment used and calculation of selectivity and CO
and O2 conversions were described in the Chapter 2.
3. Results and discussion.
3.1. Textural and metal loading characterization.
Table 4.1 reports the actual Pt loading in the catalysts, as well as the
relative CeO2 and Y2O3 content in the supports, determined by XRF and ICPOES. The oxide compositions cover a wide range, from pure ceria to pure
yttrium. Hereinafter, samples will be labelled with the nominal composition,
which in all cases differs only slightly from the actual one. The BET surface
areas that were obtained for the supports are also reported in Table 4.1. It is
interesting to observe the influence of the ceria relative content in the surface
area. A strong decrease of surface area with increasing the yttrium content is
observed. Serrano-Ruiz et al. [8] observed the same behaviour in CeZrO2
supported catalysts. Lingyun et al. [18] observed an increase of surface area in
CexY1-xO washcoats with a decrease of yttrium content. She Yusheng et al. [19]
studied yttrium doping in CuO/CeO2 catalysts for WGS reaction. They
observed a variation of the surface area with the yttrium content. Initially, the
surface area increases for a low yttrium content, but then it decreases
afterwards. The authors attributed this observation to the agglomeration of
copper oxide and ceria, which was prevented by an appropriate amount of
yttrium dispersed spontaneously onto the ceria surface.
74
Chapter 4
Table 4.1. Characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts.
Catalyst
Pt
loading,
wt.%
CeO2,
relative
content, %
Y2O3,
relative
content, %
SBET,
m2·g-1 (a)
x=1
1.0
100
0
110
x = 0.9
0.9
87
13
105
x = 0.7
1.2
73
27
90
x = 0.4
1.0
40
60
8
x=0
1.6
0
100
7
(a)
BET superficial area of the support.
3.2. X-ray diffraction characterization.
The structure of the oxide supports was determined by X-ray diffraction.
The XRD patterns of the Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts are presented in Figure
4.1. The XRD profiles show the six main characteristic peaks for the fluorite –
type structure of CeO2 [3][5][20][21]. However, their relative intensities
progressively decrease and become broader with an increase of the yttrium
content, i.e. there is a decrease of cristallinity after yttrium incorporation. In
the case of cerium-yttrium binary oxide systems, the crystal structure depends
on the Ce/Y proportion. The earlier version of the phase diagram of the
cerium-yttrium system was derived by Gschneidner and Calderwood [22]. It is
believed that there are five solution phases: liquid, body-centred cubic (bcc),
hexagonal close-packed (hcp), face-centred cubic (fcc) and double-c hexagonal
close-packed (dhcp). Upon calcination at 723 K, the fcc phase (γCe) transforms
into the dhcp phase (βCe) and into the hpc phase (αY) with an increase of the
yttrium content [22][23]. It is interesting to add that any evidence for extra
peaks due to non-incorporated Y2O3 phase was not be detected by XRD
(Figure 4.1). This fact could be justified or due to the efficient incorporation of
the doping cations in the ceria lattice, and/or because the diffraction peaks of
the Y2O3 phase are very close to those of CeO2, as suggested by same authors
[18][24][25]; however, it is known that the yttrium incorporation could favours
the oxygen storage capacity of the support. Thus, XRD analysis of the
modified ceria solids confirms that the fluorite-type structure of ceria is
preserved, although there is a loss of crystallinity by incorporation of yttrium.
Although the segregation of phases is not directly deduced from the XRD
patterns, the possibility of the existence of YOx patches on the ceria surface,
75
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
without forming a solid solution, cannot be ruled out, mainly at high yttrium
loadings. The same conclusion was reported by Atribak et al. [17].
CeO2
x=0
Intensity, a.u.
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
20
30
40
50
60
70
80
2
Figure 4.1. X-rays difractograms of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts (x = 1, 0.9, 0.7, 0.4
and 0).
No diffraction peaks attributed to Pt could be identified in Figure 4.1, what
is an indication of a high metal dispersion, i.e. small Pt crystallites.
The sizes of the oxide support crystallites have been determined by using
the Scherrer’s equation (Equation 2.5). The results obtained for the different
samples are listed in Table 4.2. It is possible to appreciate a gradual decrease of
the ceria crystal size (from 17 to 7 nm) with increasing the yttrium content.
Moreover, it is observed a decrease in the lattice constant, calculated on the
basis of the (111) plane of ceria, with the increase of yttrium content (Table 4.2).
In this case Equation 2.6 was used considering the ceria cubic phase [26]. This
decrease is a consequence of the replacement of Ce (IV) (0.097 nm ionic
radium) with larger Y (III) (0.101 nm ionic radium) in the solid solution
[17][27][28][29][30]. This fact supports that yttrium is incorporated in the ceria
lattice. Rey et al. [31] observed the same behaviour in a study of lattice
parameters of yttria-doped ceria.
76
Chapter 4
Table 4.2. Crystallite size and lattice constant of the xCeO2-(1-x)Y2O3 supports.
Catalyst
Crystallite
size, nm (a)
Lattice
constant, nm
x=1
17
0.5420
x = 0.9
10
0.5419
x = 0.7
8
0.5404
x = 0.4
5
0.5380
x=0
--
--
(a)
Determinated by Scherrer´s equation.
3.3. Raman characterization of catalysts.
To further confirm the crystalline phases present in the Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3
catalysts, Raman spectroscopy analysis were carried out. The obtained spectra
are shown in Figure 4.2. Ceria crystallizes in the cubic fluorite-type lattice and
belongs to the Oh5 (Fm3m) space group, that posses a structure with six opticalphoton branches, and three zone center frequencies at 272 cm-1, 465 cm-1 and
595 cm-1. These frequencies are ascribed to the doubly degenerated TO mode,
the triple degenerated Raman active mode and the non-degenerate LO mode,
respectively [32]. Figure 4.2 (a) shows the Raman spectra of the oxides. It is
possible to observe a feature band, centred at about 462 cm-1, corresponding to
the CeO2 Raman mode F2g of the fluorite-type structure [18][24][17][33][34],
which can be viewed as a symmetric breathing mode of the oxygen atoms
around cerium ions [12][33]. It is interesting to note the decrease of the
intensity of this band with the increase of the yttrium content due to the
framework deformation, in accordance with XRD. It has been reported that
this deformation, induced by doping, favours the oxygen mobility [35]. The
evidence of the yttrium incorporation in the lattice, of the prepared supports,
is given by the shift and width observed in the band at 461 cm -1. The
incorporation of ions into the ceria lattice could induce it to distort and to
influence the polarizability of the symmetrical stretching vibracional mode,
and this could result in a shift of this band. The same behaviour has been
observed by others authors [19][17][36][37][38].
In addition, it is possible to observe in Figure 4.2 (a) a band located at
540–620 cm-1, which is less pronounced for low yttrium contents. However, in
the case of the sample with x = 4 this band was too much marked. This band
77
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
could be attributed to the LO vibration mode of the CeO2, which appears as a
result of the relaxation of its symmetry rules [32] and the generation of oxygen
vacancies [19][29][33][34]. Moreover, in the case of the catalyst with x = 0.4, the
decrease of the intensity of the band at 462 cm-1 with a parallel increase of the
band at 607 cm-1 may be due to the formation of a new phase, hexagonal closepacked, as it has been shown in the cerium-yttrium binary system phase
diagram [22].
The band at 362 cm-1 is characteristic of the Y2O3 phase [18][24][39][40][41].
It is interesting to add that this band was observed only in the Raman spectra
corresponding to the catalyst, Figure 4.2 (b). This fact may be related to the
calcination treatment used after platinum impregnation, which could favour
the crystallinity, fact that could facilitate the intensity of the bands in the
Raman spectra. This band is vanished for the CeO2-Y2O3 solids, likely because
of the incorporation of yttrium into the CeO2 crystal lattice. This fact is in
agreement with XRD results. Solid solution systems of the rare earth trivalent
and tetravalent metals could be present in homogeneous regions, with a
fluorite structure form, with the proportion of 60 % of the trivalent form [42],
favouring the formation of a solid-solution. In this case, yttrium could be
included in the rare earth group due to the similarity with these elements by
the higher atomic number.
78
(a)
462 cm
-1
Intensity, a.u.
Chapter 4
x=0
x = 0.4
x = 0.7
461 cm
-1
x = 0.9
x=1
Intensity, a.u.
410
420
430
440
450
460
470
Raman shift, cm
460 cm
480
490
500
510
-1
-1
x=0
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
200
300
400
500
600
700
Raman shift, cm
800
900
1000
-1
Intensity, a.u.
(b)
362 cm
-1
x=0
610 cm
-1
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
200
300
400
500
600
700
Raman shift, cm
800
900
1000
-1
Figure 4.2. Raman spectra of xCeO2-(1-x)Y2O3 (a) and Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 (b) solids.
3.4. SEM/EDS – Chemical mapping catalysts characterization.
Chemical mapping was used to analyses the distribution of cerium and
yttrium on the catalysts surface. Figure 4.3, Figure 4.4 and Figure 4.5 exhibit
79
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
SEM micrographs corresponding to Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3, Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3
and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 catalysts, showing the cerium and yttrium distribution.
In Figure 4.3 it is interesting to observe the change of the morphology with
the increase of the yttrium proportion. For low yttrium contents, the support
presents a needle shape. However, with the increase of the doping metal it is
possible to observe a change of morphology from needle to spherical and the
formation of agglomerated support particles. The same behaviour has been
observed by TEM as will be shown later on in this chapter.
From the SEM-chemical mapping Ce and Y analysis, a good distribution of
these metals on the catalysts can be observed. It is also found that the intensity
of Y obviously increases when more Y2O3 is present, as expected. Therefore, it
is suggested that yttrium is well-distributed over the Pt/xCeO2-(x-1)Y2O3
catalysts series, in accordance with DRX and Raman results.
(a)
(b)
(c)
Figure 4.3. SEM images for the samples Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3
(b) and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 (c).
(a)
(b)
(c)
Figure 4.4. SEM-chemical mapping Ce analysis (red), for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 (c).
80
Chapter 4
(a)
(b)
(c)
Figure 4.5. SEM-chemical mapping Y analysis (green), for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Y2O3 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Y2O3 (c).
3.5. Catalyst characterization by transmission electron microscopy (TEM).
The images obtained by TEM for the Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, with
x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0, are shown in Figure 4.6. It is possible to observe a
decrease of crystallinity with yttrium addition. This result is in agreement with
XRD analysis. In the case of the catalyst with x = 0.4 it is possible to appreciate
a heterogeneous particle size distribution, with the presence of crystalline and
shapeless domains. This observation justifies the presence of the peaks in the
XRD patterns and likely the new peak observed in the Raman spectra. Ou et al.
[43] observed, using detailed TEM studies, a large lattice distortion with
addition of yttrium. It was suggested that these lattice distortion imperfections
were induced by small clusters of dopant cations.
Furthermore, the Pt particle size distribution could not be calculated due to
the high Pt dispersion, in closed agreement with XR diffraction. Some small Pt
nanoparticles (indicated by a white circle) could be observed, except for
Pt/0.4CeO2-Y2O3 and Pt/Y2O3, i.e. a very low Pt dispersion which can be due to
a lower metal-support interaction when using Y2O3 as a support. Anyway, the
presence of Pt was confirmed by EDS. The same behaviour has been found in
gold catalysts [44][45].
81
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
(c)
(b)
(a)
5 nm
(d)
5 nm
(e)
Figure 4.6. TEM images of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, x = 1 (a), x = 0.9 (b), x = 0.7
(c), x = 0.4 (d) y x = 0 (e).
3.6. Catalysts characterization by temperature-programmed reduction with
H2 (H2-TPR).
The reducibility of the catalysts was studied by using temperatureprogrammed reduction techniques. H2-TPR profiles (H2 consumption) for
xCeO2-(1-x)Y2O3 supports and Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, with x = 1, 0.9, 0.7,
0.4 and 0, are shown in Figure 4.7 (a) and (b), respectively. The TPR profile for
the pure ceria support exhibits two peaks, one at 760 K and another one at
1050 K, Figure 4.7 (a). These peaks are attributed to surface and bulk reduction,
respectively [44][46][47][48]. Identical profiles were obtained with the
supports with low yttrium content. However, the reduction peak attributed to
bulk reduction decreases in intensity with increasing the yttrium loading. This
result suggests that the reduction peak at low temperature could not be
ascribed only to the removal of oxygen surface, but also to the reduction of
bulk oxygen to some extent. This is in agreement with the results obtained by
Atribak et al. [17]. It is speculated that the reduction of the bulk lattice oxygen
in the solid solution become easier because of the structural distortion derived
from the replacement of Ce (IV) with Y (III). The defects generated by the
incorporation of yttrium in the ceria lattice could favour the migration of bulk
oxygen to the surface. In summary, the structural distortion facilitates the
82
Chapter 4
migration of bulk species [33]. This result is consistent with those obtained
from Raman analysis, and implies that the formation of the solid solution
could promote the reduction of the Ce (IV) species. However, for high Y
content (x = 0.4), the reduction profile was similar to that obtained with the
pure yttrium oxide support.
The addition of platinum to the ceria support produced an important
change in the ceria surface reduction temperature, as evidenced by the shift of
the reduction peak towards lower temperatures [44][49] (Figure 4.7). However,
in the case of the Pt/Y2O3 catalyst the metal addition did not favoured the
reducibility at low temperatures.
In this point it is interesting to add that the addition of Y (III) clearly
facilitates Ce (IV) reduction. Thus, it was possible to observe that the reduction
peaks were shifted to lower temperatures in the catalysts, as compared with
the supports. However, all the catalyst with Y in the support presented a
further peak shift at lower temperatures, compared with the Pt/CeO2 catalyst.
Moreover, the shape of these peaks was also different than those for the
Pt/CeO2 catalyst. For the pure ceria-supported catalyst, a broad peak of
hydrogen consumption at low temperature was obtained, which could be
deconvoluted into two contributions, at 575 K and 610 K. This broad reduction
peak includes the reduction of surface ceria in close contact with the metal,
together with the reduction of platinum species [21]. However, in the case of
the Y-containing ceria catalysts, a wide peak was observed between 470-620 K,
and another one at 680 K, except in the catalyst with the highest yttrium
content. The presence of these two peaks could be related with different
reducible species; in this case, the peak at lowest temperature is the reduction
of ceria in close contact with the platinum particles, and the peak at highest
temperature corresponds to the reduction of carbonates on the ceria surface,
these carbonates becoming more stables with the addition of yttrium.
In the case of the highest yttrium content, x = 0.4, the catalyst presented two
peaks; one at 505 K, assigned to ceria reduction, and another one at a higher
temperature, 885 K, corresponding to Y2O3. The yttrium oxides could be
reduced at temperatures about 773 K, very similar to the literature data
[25][50]. Therefore, it seems clear from these TPR results that in all catalysts
that contain cerium, except for x = 0.4, the reduction treatment at 773 K was
enough to produce the surface reduction of ceria and, consequently, the
creation of oxygen vacancies. On the other hand, the reduction at low
temperature (523 K) will affect each catalyst to a different extent. Furthermore,
this fact could justify the low activity shown by the catalyst with high yttrium
83
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
content and pure yttria, as these both catalysts presented a similar reduction
profile in the TPR experiments.
(a)
-1
907 K
-1
0.002 mmol H2· s ·g
H2 consumption, a.u.
x=0
907 K
x = 0.4
690 K
815 K
x = 0.7
800 K
665 K
x = 0.9
760 K
1050 K
x=1
400
600
800
1000
1200
Temperature, K
(b)
-1
-1
H2 consumption, a.u.
0.001 mmol H2.·s ·g
x=0
x = 0.4
carbonates
Pt-Ce
x = 0.7
x = 0.9
x=1
400
600
800
1000
1200
Temperature, K
Figure 4.7. TPR profiles for xCeO2-(1-x)Y2O3 (a) and Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 (b), with
x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0.
84
Chapter 4
3.7. Catalyst characterization by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS).
The surface composition of the Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts was analyzed
by XPS, after calcination at 773 K. The most interesting results obtained are
summarized in Table 4.3. As it can be seen, the binding energy of the Y 3d5/2
level was similar for all the catalysts, within the precision limits of the
measurement, at around 156.6 eV (typical binding energy for Y 3d5/2 [Y2O3])
[51][52]. However, a shift of the position of the O 1s band towards lower
binding energies was observed as the yttrium loading increased. In accordance
with the literature, the O 1s XPS spectra are fitted with three peaks
contributions. One peak at BE = 528.8–529.0 eV may belong to lattice oxygen
O2 in solid solutions [53], another one at BE = 531.0 eV can be ascribed to
adsorbed oxygen or hydroxyl groups [53] and the last one at 532.4 eV that
could be attributed to -OH groups [54], carbonate -CO2 species [55] or to the
lack of structural homogeneity at the grain boundaries of CeO2 particles [56].
In the case of the solid solution oxides, Figure 4.8, a higher O 1s binding
energy of the lattice oxygen in solid solutions was observed for higher ceria
content (x = 0.9), followed by a decrease of O 1s binding energy with the
increase of the yttrium content. This result can be explained in terms of the
structural properties. The oxide symmetry formed favours the oxygen
diffusion thorough the lattice due to an adequate size of the channel for
oxygen migration and a decrease of the binding energy that would be
expected as the yttrium content increase.
Table 4.3. XPS characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts calcined at 673 K.
Catalyst
BE O 1s,
eV
BE O 1s,
eV
BE O 1s,
eV
BE Y 3d5/2,
eV
x=1
529.1
531.5
---
---
x = 0.9
529.6
531.7
532.8
157.3
x = 0.7
528.8
531.1
532.1
156.7
x = 0.4
527.8
529.6
532.0
157.0
x=0
528.7
530.0
532.0
156.9
85
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
529.1 eV
531.5 eV
x=1
529.6 eV
531.7 eV
532.8 eV
Intensity, a.u.
x = 0.9
531.1 eV
528.8 eV
532.1 eV
x = 0.7
532.0 eV
529.6 eV
527.8 eV
x = 0.4
530.0 eV 532.0 eV
528.7 eV
x=0
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
Binding Energy, eV
Figure 4.8. XPS results of O 1s of fresh catalysts, calcined at 773 K.
The chemical state of cerium ions in the catalysts after the different
reduction treatments was also studied by XPS. The relative amounts of Ce (III)
in the catalysts after the various reduction treatments are plotted in Figure 4.9
as a function of the yttrium content. It can be seen that, in all cases, there is a
certain amount of Ce (III) even in the fresh catalysts, as shown before in
Chapter 3, this fact being assigned to the partial reduction of Ce (IV) ions
during the XPS experiments [57][58]. One parameter that strongly affects the
photo-reduction of CeO2 during XPS analysis is its crystallinity, in such a way
that amorphous cerium oxide samples are reduced more extensively than
crystalline materials [59]. Taking into account that the supports have been
prepared in a similar way, and that the XRD patterns indicate a similar degree
of crystallinity, it can be assumed that the reducibility of Ce (IV) in the
catalysts, after calcination, was mainly affected by the oxide composition. As
expected, the relative amount of Ce (III) increases with the reduction
temperature but, as shown in Figure 4.9, there was a similar trend after the
different treatments. In the fresh samples, the relative amount of Ce (III)
increased for low yttrium contents, x = 0.9, and then remained nearly
unchanged. In the case of the reduced samples, the relative amount of Ce (III)
is maximum for x = 0.9, then decreases for x = 0.7, and then, increases slightly
with increasing the yttrium content. These results are in agreement with H2TPR.
86
Chapter 4
50
40
% Ce(III)
30
20
10
Fresh
Red. 523 K
Red. 773 K
0
0.0
0.2
0.4
0.6
Yttrium content, %
Figure 4.9. Relative amount of surface Ce (III) (%) in Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, as
function of the yttrium content, after reduction treatments.
3.8. Catalysts characterization by temperature-programmed desorption of
CO2 and CO (CO2/CO-TPD).
The surface chemistry of the Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts was also
characterized by temperature-programmed desorption experiments of CO2
and CO from the samples previously saturated with CO. The CO2 desorption
profiles usually show two main peaks: the first one, at low temperature, is
attributed to the oxidation of CO species adsorbed on the metal nanoparticles;
the second peak, at higher temperature, is assigned to decomposition of the
carbonate species formed on the supports [60][61].
The CO2 desorption profiles obtained with the catalysts reduced at 523 K
are shown in Figure 4.10 (a). It can be seen that the presence of yttrium in the
support favours the formation of CO2 at low temperature. However, it is
interesting to add that all catalysts doped with yttrium showed less CO2
formation than Pt/CeO2. This is in agreement with the PROX results, as it will
be shown below. At this point, it is interesting to note that the Raman, H2-TPR,
XPS and CO2-TPD results are in all agreement: the addition of yttrium to the
support facilitates the oxygen mobility.
87
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
The CO desorption profiles are shown in Figure 4.10 (b). It can be seen that
the presence of yttrium in the supports hinders the evolution of CO. This fact
could be related to the retention capacity of CO showed by the catalyst or,
more likely, with the low adsorption capacity of these samples due to the
presence of carbonates in the catalyst surface, as it has been shown in the TPR
results.
88
Chapter 4
0.0001 mmol CO2·g
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
-1
CO2 desorption, a.u.
(a)
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Temperature, K
0.00001 mmol CO·g
-1
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
CO desorption, a.u.
(b)
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Temperature, K
Figure 4.10. CO2 and CO desorption profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts
(x = 1, 0.9, 0.7, 0.4, 0) reduced at 523 K (a) and (b) respectively.
89
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
3.9. Catalytic behaviour.
3.9.1. CO oxidation monitored by gas chromatography: effect of the reaction
and reduction temperature.
The reaction profiles in terms of CO conversion and CO 2 selectivity for the
Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, at different reaction temperatures and reduction
treatments, with a gas feed containing 2% CO, 2% O2, 20% H2 and He as
balance, are shown in Figure 4.11 and Figure 4.12, respectively.
The light-off curves in Figure 4.11 show the influence of the presence of
yttrium in the support and of the reduction temperature in the CO oxidation
behaviour. As it can be observed in Figure 4.11 (a) the catalytic activity is
affected by yttrium incorporation. Catalysts with x ≤ 0.7 present a similar
trend. The catalytic activity passes through a maximum, at 373 K, close to
90-93% of conversion, and then decreases with the increase of the temperature.
The decrease of the CO conversion at high temperatures could be associated
with the WGS reverse reaction or with the competition between H2 and CO
oxidation. After a reduction treatment at 523 K, all the doped catalysts present
a lower CO conversion than the catalyst with the pure ceria support. This
result is in agreement with the CO2/CO-TPD results, item 3.8, where all the
doped catalysts presented a lower CO oxidation capacity (lower CO2
desorption) than the Pt/CeO2 catalysts. Furthermore, the catalyst with x = 0.4
and Pt/Y2O3 presented a much lower CO conversion. These results are in
accordance with the TPR results, which showed that these catalysts present
carbonate groups in the surface. As it has been shown in Chapter 3, the surface
groups in the catalysts affect the catalytic activity. In this case, the presence of
surface carbonates could influence the catalytic activity at low temperature,
due to a higher stability present by these groups, with the increase of yttrium
proportion.
Another analysis concerns how the yttrium addition affects the catalytic
activity after an increase in the reduction temperature, Figure 4.11 (b). After a
reduction treatment at 773 K the catalytic activity slightly increases, with a CO
conversion of 93% in the temperature range 340-380 K. Apparently, the oxygen
vacancies created upon the reduction treatment at high temperature, in the
metal-support inter-phase, favour a distorted adsorption of CO [62] and
favours oxidation to CO2. This effect of the reduction temperature in the CO
oxidation activity has been previously reported in the literature for Pt-CO
catalysts supported on yttrium-doped zirconia [63].
90
Chapter 4
F. Dong et al. [64] investigated the OSC performance of Pt/CeO2-ZrO2-Y2O3
(CZY) catalysts, and they observed that higher oxygen mobility was presented
due to the homogeneous structure of the CZY oxide, which was very
important for the catalytic performance. Furthermore, these authors also
demonstrated the promoter role of Pt in the OSC, which increased with
decreasing the size of the platinum particles dispersed on the CZY support.
As it has been reported in the literature [65][66][67], the support surface
provides releasable lattice oxygen for the oxidation of CO adsorbed on the
metal surface. Taking this in mind, the Ce (IV)/Ce (III) reversible redox process
on the support surface can be an important rate limiting step for this reaction.
G. Xiao et al. [12] studied the CO oxidation in cerium doped with lanthanum,
zirconium, yttrium, tin and praseodymium, and observed a negative effect for
CeYO, CeLaO and CeZrO. This fact was justified by the presence of doping
cations with a stable valence state that partially suppressed the Ce (IV)/Ce (III)
conversion and hindered the dynamic OSC of ceria.
Figure 4.12 (a) and (b) showed the CO2 selectivity for the catalyst series
reduced at 523 K and at 773 K, respectively. It is possible to observe that the
CO2 selectivity in the temperature range where high CO conversions were
achieved was around of 43-53 %, depending on the catalyst (Figure 4.12)
91
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
100
80
CO conversion, %
(a)
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
60
40
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
100
(b)
CO conversion, %
80
60
40
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
Figure 4.11. CO oxidation light-off curves for Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b).
92
Chapter 4
100
(a)
CO2 selectivity, %
80
60
40
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
100
(b)
CO2 selectivity, %
80
60
40
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
Figure 4.12. CO2 selectivity profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Y2O3 catalysts, reduced at
523 K (a) and at 773 K (b).
93
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
3.9.2. CO oxidation monitored by gas chromatography: effect of the feed
composition.
Another fact that may affect the reaction mechanism is the composition of
the gas feed, determined by the λ value (λ = 2[O2]/[CO]). This effect has been
studied by increasing the O2 content in the gas feed during the oxidation
reaction, using a feed of 2% CO, 0.6-2% O2, 20% H2 balanced with He, with the
Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 catalyst reduced at 523 K and at a reaction temperature of
353 K. The evolution of CO and O2 conversions and CO2 selectivity with λ are
plotted in Figure 4.13. It can be seen that the increase of the O2 concentration in
the feed affects neither the CO conversion nor the CO2 selectivity.
100
XCO
XO2
SCO2
80
%
60
40
20
0
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
, 2[O2]/[CO]
Figure 4.13. CO preferential oxidation on Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 catalyst, reduced at
523 K, with the reaction temperature at 353 K; gas feed composition: 2% CO, 0.6-2%
O2, 20% H2 and balanced He.
3.9.3. CO oxidation monitored by operando DRIFT spectroscopy: effect of
the reaction temperature.
In order to analyze in detail the mechanism taking place in the course of
the catalytic reaction, operando DRIFTS analysis has been performed. The
profiles obtained in the DRIFTS cell for the CO oxidation reaction are shown
in Figure 4.14 (a) and (b), for Pt/CeO2 and Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3, respectively. For
both catalysts, the presence of bands in the region between 3000 cm-1 and
3500 cm-1 attributed to surface hydroxyl groups (-OH) and water molecules
94
Chapter 4
adsorbed on the support can be appreciated. During the PROX reaction, it was
observed that an increase of the reaction temperature resulted in a decrease of
the signal of water and hydroxyl groups (bands at 3640 cm -1, 3511 cm-1 and
~ 3180 cm-1), with a very sharp decrease from 313 K to 343 K. As it has been
shown in Chapter 3, some authors have reported that the presence of surface
-OH groups could facilitate the formation of carbonates by the reaction
between CO and –OH groups [68][69][70]. The catalyst prepared with the
nitrate precursor presented labile hydroxyl species capable of participating in
the reaction process, at low temperature (see Chapter 3). The participation of
these species in the formation of carbonates could justify the decrease of band
corresponding to -OH groups.
The presence of CO species adsorbed on the support and on the catalyst
surface can be appreciated in a range between 2240-1860 cm-1. Peaks at
2180-2175 cm-1 and 2116-2109 cm-1, assigned CO adsorbed on Ce (IV) and CO
adsorbed on Ce (III), respectively, and/or to CO in the gas phase, are present.
This fact is an indication that the support is partially reduced. The peaks at
2032 cm-1 and 2028 cm-1 for the Pt/CeO2 and Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 catalysts,
respectively, are assigned to CO adsorbed on metallic Pt [66][68]. Both peaks
present a very similar sharp shape, which could indicate that Pt presents a
comparably dispersion in both catalysts.
Furthermore, DRIFTS experiments demonstrated the presence of bands
due to formates and carbonates between 1570-1040 cm-1, in agreement with
earlier observations [68][69][71][72][73][74], together with specific bands
corresponding to carbonates, carboxylates or formates, depending of the
catalyst used. In the case of the Pt/CeO2 catalyst, Figure 4.14 (a), it was possible
to observe the presence of bands characteristic of unidentate carbonates
(bands at 1549 cm-1, 1298 cm-1 and 1043 cm-1), bidentate carbonates (bands at
1562 cm-1, 1298 cm-1 and 1061 cm-1), polydentate carbonates (bands at 1464 cm-1,
1359 cm-1 and 1061 cm-1), and formate [68][72][74][75]. The presence of
formates was identified mainly by peaks at 2926 cm-1 and 2840 cm-1, which are
characteristic of the –CH stretching vibration, and by peaks at 1560 cm-1 and
1384-1371 cm-1, attributed to symmetric and anti-symmetric bending
vibrations of carbonate groups, namely γas (-OCO) and γs (-OCO), respectively
[76][77]. It is interesting to add that it was observed, for the Pt/CeO2 catalyst, a
decrease of the characteristic bands of carbonates and formates with the
increase of the reaction temperature, to 313 K from 333 K. In the case of
Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3, characteristics bands principally of carbonate unidentate
(bands at 1516 cm-1, 1379 cm-1 and 1073 cm-1) [68][72][74][75] were observed.
Furthermore, in this case it was not possible to appreciate an important
95
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Y2O3 catalysts.
decrease of referent bands. Comparing the DRIFTs results with the PROX
results described above, it is possible to appreciate that, somehow, the
catalysts act in different ways depending on the presence or absence of
yttrium in the catalyst and on the different type of surface groups.
Additionally, it is interesting to add that, as it has been suggested by some
authors [76][78], the formates surface could behave as intermediates involved
in the CO conversion mechanism. This fact could be an indication of the
improved catalytic activity of the Pt/CeO2 catalyst in comparison with the
Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 catalyst due to the presence of a higher amount of formates
groups in the first one. In other words, it was appreciated that, by one hand,
the presence of formate and bidentate carbonates could favour the CO
oxidation on the Pt/CeO2 catalyst, and on the other hand, the presence of
unidentate carbonates could affect negatively the catalytic activity of the
yttrium modified systems. These results confirm the effect of yttrium in the
catalytic behaviour of the studied samples.
(b)
(a)
KM, a.u.
KM, a. u.
473 K
313 K
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers, cm
-1
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers, cm
-1
Figure 4.14. DRIFT spectra obtained in the CO oxidation under 2% CO, 10% air,
20% H2 and N2 as balance gas feed for Pt/CeO2 (a) and Pt/0.7CeO2-0.3Y2O3 (b) reduced
at 523 K. The starting reaction temperature was 313 K, and it was increased by 20 K
steps from bottom to top.
96
Chapter 4
4. Conclusions.
A series of Pt catalysts prepared with supports containing different
proportions of ceria and yttria were evaluated in the CO PROX reaction. From
the obtained results it was possible to conclude that addition of Y (III) to the
ceria support facilitates the Ce (IV) reduction and, as a result, the oxygen
mobility of the support. However, the solid solution oxide formation was
hindered at higher yttrium concentrations. It was observed the presence of
more stable surface carbonates on the surface of these catalysts, and this fact
could justify their lower catalytic activity, mainly for high yttrium contents, as
compared to the catalyst containing pure ceria as support.
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99
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100
CHAPTER 5
Preferential CO oxidation (PROX) on
Pt/CeO2-Nb2O5 catalysts.
Abstract.
This chapter reports the effect of niobium addition to a series of Pt/CeO2
catalysts in the preferential CO oxidation reaction. The catalysts have been
prepared using [Pt(NH3)4](NO3)2 as the metal precursor and xCeO2-(1-x)Nb2O5
mixed oxides as supports, where x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0. The main objective of
this chapter is to ascertain the effect of the doping cation in the chemical
properties of the support and on the catalytic behaviour of these systems when
they are used as supports of Pt nanoparticles.
The influence of the reduction temperature and the niobium content was
evaluated. Incorporation of niobium in the formulation of Pt/CeO2 catalysts
favors the catalytic activity and selectivity.
130
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
1. Introduction.
One of the most intriguing aspects of ceria-based catalysts is that their
properties strongly depend on the pre-treatment conditions used and on the
exact composition of the oxide. In this sense, it is known that the oxygen
storage capacity (OSC) of pure ceria is inhibited when these systems are used
in high temperature applications, e.g. automotive applications. In order to
overcome this drawback, the stabilization of ceria by incorporation of a second
metal, e.g. zirconia, is mandatory [1]. The large number of applications of
CeO2 are based on its interesting properties such as: (i) the crystal size can be
tailored by modifying the synthesis conditions [2], (ii) the reducibility of CeO2
can be altered by incorporation of others metals (e.g. Ce-Zr) due to solid
solution formation [1], (iii) the presence of defect sites modifies the reduction
properties [3], and (iv) the ability of cerium to be in either the (III) or (IV)
oxidation states can be used in industrial processes (catalytic processes).
Furthermore, it is known that the ionic conductivity of ceria is enhanced by
doping with other rare-earth cations. Moreover, it depends on the ionic radius
of the doping cation [4] and the effect that this radius has on distorting the
lattice structure [5]. O’Connell et al. [6] suggested that the anion vacancies
produced by the introduction of M (III) ions into the ceria lattice may enhance
the catalytic activity. It is known that doping with other ions could lead to
enhanced activity for different reasons. For example, in the case of M (V) ions
like niobium, one might be able to introduce extra oxygen anions that would
be more easily removed [7].
Niobium-based materials are effective catalysts in several applications, e.g.
pollution abatement [8], selective oxidation [9], hydrocarbon conversion
reactions [7], hydrogenation and dehydrogenation [10], photochemistry and
electrochemistry [11][12] and polymerization among others [13]. The number
of references in the literature concerning niobium catalysts have been steadily
increasing over the last two decades, what reflects the growing interest in this
area of research [13][14][15]. A major application of niobium-based catalysts
has been in the area of oxidation reactions, due to the redox properties of
niobium oxide catalysts. These catalysts can be constituted either as twodimensional layer (surface niobia species supported in other oxides such as
Al2O3), as bulk niobium oxide pure or modified with redox species (e.g.
MnOx), or as a mixed oxide (solid solution) [14]. The surface niobia species are
not stable on basic oxide supports such as magnesia [16] and bismuth oxide
[17] due to the incorporation of the acidic Nb (V) into these supports as a
result of a strong acid-base interaction. Niobia-doped ceria materials have
102
Chapter 5
shown a good tolerance to carbon deposition [9] and excellent properties as
solid oxide fuel cell (SOFC) anodes [18]. However, more research is necessary
in order to extent the improved performance of these systems for other
applications [11]. For example the excellent electrical properties of niobiadoped ceria were already reported by Naik and Tien [12] and De Guire et al.
[19]. Some authors have also studied niobia catalysts for the CO oxidation
reaction. Guerrero et al. [20] studied the promoting effect of niobium
supported on alumina in the PROX reaction. The results showed that at low
niobium loading, Pt/alumina catalysts exhibited an increase in the CO
oxidation activity and selectivity. On the contrary, Marques et al. [21] showed
a low selectivity for Pt-Sn/Nb2O5 or Pt/Nb2O5 catalysts in the CO oxidation
reaction in the presence of H2 which could be explained in terms of platinum
modification by the niobia (strong metal-support interaction effect - SMSI) and
tin presence (bimetallic effect).
In this work the catalytic activity of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, where
x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0, will be evaluated in the CO oxidation reaction in the
presence of H2, with special emphasis in the influence of the cerium/niobium
ratio.
2. Experimental.
2.1. Catalysts preparation and characterization.
A series of niobium-doped ceria supports were prepared by the urea
precipitation method. An appropriate amount of cerium nitrate (Aldrich, 99 %)
and ammonium niobate (V) oxalate hydrate (Aldrich, 99.99 %), together with
urea (Fluka, 98 %), were dissolved in 400 ml of ultra-pure water to obtain
different supports of composition xCeO2-(1-x)Nb2O5, with x = 1, 0.9, 0.7, 0.4
and 0. The mixture was heated at 363 K with constant stirring for 11 h. Finally,
some ammonium hydroxide solution was added dropwise for complete
precipitation. The solid obtained was separated by filtration, washed with
ultra-pure water, and dried overnight at 383 K. Finally, the synthesized
supports were calcined in air at 773 K for 4 h, with a heating rate of 3 K·min−1.
Different Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts were prepared by the wetness
impregnation method. The support was impregnated with an aqueous
solution of [Pt(NH3)4](NO3)2 (Aldrich, 99.9 %), as the metal precursor, in the
appropriate amount to obtain a 1 wt.% Pt loading. Afterwards, the sample was
dried at 383 K overnight, and it was calcined in air at 773 K for 2 h, with a
heating rate of 3 K·min−1.
103
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
The synthesized materials were characterized by different techniques: N2
adsorption isotherms, XRF, ICP-OES, XRD, TEM, SEM, H2-TPR, Raman
spectroscopy, XPS, CO2/CO-TPD and H2-TPD. Experiments details and
equipment used were described in Chapter 2 of this PhD Thesis.
2.2. Catalytic behaviour.
In a first step, the activity of the catalysts in the PROX reaction was
measured in the temperature range 313-473 K at atmospheric pressure, under
a gas flow (50 cm3·min−1) containing 20% H2, 2% CO, 0.6-2% O2 and He as a
balance (GHSV = 17000 h-1). Previously to the oxidation reaction the catalysts
were reduced at 523 K and 773 K under a flow of hydrogen (50 cm3·min-1).
Reaction products were analyzed by online gas chromatography.
In order to analyze in detail the different steps taking place in the course
of the reaction, the catalytic activity was also followed in-situ using diffuse
reflectance infrared Fourier transform spectroscopy (DRIFTS). The catalytic
tests using DRIFTS were carried out under temperature controlled conditions
(313-473 K) at atmospheric pressure under a gas flow (40 cm3·min−1) containing
20% H2, 2% CO, 10% air and N2 as a balance (GHSV = 17000 h-1).
Experiment details, calculations for CO and O2 conversion as well as
selectivity, equipment used and so on were described before in Chapter 2 of
this PhD Thesis.
3. Results and discussion.
3.1. Textural and metal loading characterization.
Table 5.1 reports the Pt loading as well as the relative CeO2 and Nb2O5
content in the supports, determined by ICP-OES and XRF. The oxides’
composition covers a wide range, from pure ceria to pure niobium.
Hereinafter, samples will be labelled with the nominal composition, which in
all cases differs only slightly from the actual composition. The BET surface
area obtained for the supports is also included in Table 5.1. It is interesting to
observe the influence of the niobium content in the textural properties. Thus,
the surface area of the pure ceria support is 108 m2·g-1; then it passes through a
minimum for a composition x = 0.9, 84 m2·g-1, and then it increases slightly
with a further increase in the niobium content. This increase of the surface area
could be justified by two facts: the incorporation of niobium into the ceria
lattice could change the structure of the mixed oxide or, more likely, niobium
addition hinders the formation of large ceria nanocrystals, i.e. niobia addition
104
Chapter 5
hinders the sintering of ceria crystals. A similar behaviour has been described
in the literature for ceria supports after incorporation of a doping cation
[20][22][23]. For example, Mei et al. [22] showed an increase in the surface area
of ceria-based oxides after incorporation of yttrium (Ce70Zr30O materials).
According to these authors, yttrium incorporation in ceria-zirconium solid
solutions can enhance the thermal stability. This fact was attributed to yttrium
segregation at crystal boundaries, making crystal agglomeration or sintering
difficult. Guerrero et al. [20] also observed an increase in the surface area with
niobium content on Pt/Nb-Al2O3 catalysts.
Table 5.1. Characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts.
Catalyst
Pt loading,
wt.%
CeO2,
wt.%
Nb2O5,
wt.%
SBET,
m2·g-1 (a)
x=1
1.0
100
0
108
x = 0.9
0.8
89
11
84
x = 0.7
0.8
72
28
114
x = 0.4
0.8
45
55
138
x=0
0.6
0
100
186
(a)
BET surface area.
3.2. X-ray diffraction analysis.
The structure of the different oxides was analysed by XRD. The XRD
patterns of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts are presented in Figure 5.1. The XRD
profiles show six main characteristic peaks attributed to the fluorite structure
of ceria [24][25][26][27] (face centred cubic structure). The niobium doped
ceria-based catalysts exhibited XRD profiles very similar to those observed for
yttrium-doped ceria-based catalysts (see previous chapter). In any case,
niobium incorporation gives rise to both a progressive decrease in the peak
intensity together with a broadening of the main diffraction peaks. This
observation may be attributed either to a decrease of the crystallinity or, more
likely, to a decrease in the crystal size after niobium incorporation, in close
agreement with textural properties described before. At this point it is
interesting to highlight that, in general, only the characteristic peaks of CeO2
are observed, thus suggesting the formation of a true mixed oxide. Only for
higher niobium contents (Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 catalyst) additional peaks
attributed to the hexagonal structure of niobium oxide could be observed
105
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
[28][29][30][31]. Chai et al. [29] remarked the formation of the pseudohexagonal Nb2O5 crystals on samples calcined at 773 K and 873 K, which are
characterized by diffraction peaks at 2θ = 22.6º, 28.4º, 36.7º and 46.2º.
It is well known that cerium niobate, CeNbO4+δ, has a monoclinic
fergusonite structure at room temperature [7][32][33][34][35]. Studies on the
structures of the CeNbO4+δ phases have been reported in the literature with
data collected on samples heated under vacuum and in air [32][36][37][38][39].
These studies have clearly identified structural modifications with four
regimes as a result of the incorporation of Nb in interstitial sites with the
charge being balanced by the oxidation of some of the Ce (III) normally
present to Ce (IV): (i) fully oxygen stoichiometric, i.e., O4, (ii) δ = 0.08, (iii) δ =
0.25 and (iv) δ = 0.33. Each phase has been reported as a monoclinic structure
type. Another interesting feature of CeNbO4+δ is that it exhibits a phase change
at approximately 1023 K in air to a tetragonal scheelite-type structure
[32][33][38].
The fergusonite-like structure could be considered as intermediate between
the fluorite and the scheelite structures, with monoclinic symmetry [33]. The
XRD data showed in Figure 5.1 confirms ceria as the major crystalline phase,
and any evidence for the fergusonite formation as a second phase was not
present, at least for samples rich in ceria. However, the presence of these
alloys and complex oxides cannot be ruled out, at least if they are below the
detection limit of the XRD instrument. A similar effect has been observed by
Packer et al. [35]. However, Ramírez-Cabrera et al. [7] did observe the
fergusonite structure (CeNbO4) on niobium doped ceria materials.
Furthermore, no diffraction peaks attributed to Pt could be identified for
the catalysts in Figure 5.1, what can be due to the small Pt crystal size below
the XRD sensibility.
106
Chapter 5
CeO2
Nb2O5
x=0
Intensity, a.u.
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
20
30
40
50
2
60
70
80
Figure 5.1. X-rays difractograms for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, x = 1, 0.9, 0.7,
0.4 and 0.
The average ceria crystal size obtained in the different catalysts after
application of the Scherrer’s equation (Equation 2.5) is listed in Table 5.2. The
results obtained resemble those reported in Chapter 4 for yttrium-doped ceriabased oxides. A gradual decrease in the ceria crystal size (from 17 nm to 6 nm)
with an increase of niobium content can be clearly observed. This fact is in
agreement with the textural properties described before, i.e. an increase of the
BET surface area after a decrease in the crystal size.
Furthermore, the results described in Table 5.2 show a slight variation of
the lattice constant with an increase in the niobium content (calculated using
Equation 2.6), based on the (111) plane and considering the ceria cubic phase
[40]. For the niobium-doped ceria-based oxides, the slight change observed in
the lattice parameters indicates that not all the niobium is substituting cerium
atoms in the fluorite-type structure, i.e. the solid solution has not been fully
formed. Since X-ray diffraction fails to show a change in the lattice parameters
after niobium incorporation, the formation of a solid solution is unlikely [41],
even though we could not detect a separate niobium oxide phase. In fact, the
incorporation of niobium to the ceria structure would give a rise to a large
lattice modification (the ionic radium of Ce (IV) (0.097 nm) is larger than
Nb (V) (0.069 nm)), which is not observed in our case. For example, Santoro et
107
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
al. [33] reported a change in the structure of LaTaO4 systems due to the size of
rare-earth cation incorporated.
Table 5.2. Crystallite size and lattice constant of the xCeO2-(1-x)Nb2O5 support.
Catalyst
Crystallite size,
nm (a)
Lattice constant,
nm
x=1
17
0.5420
x = 0.9
10
0.5415
x = 0.7
8
0.5421
x = 0.4
6
0.5424
x=0
--
--
(a)
Determinated by Scherrer´s equation.
3.3. Raman spectroscopy characterization.
Raman spectroscopy experiments were carried out on the supports and the
catalysts, in order to further analyze the possible formation of a solid solution
and to confirm the phases present in each case (Figure 5.2 (a) and (b)). In the
case of the Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 catalyst, it was necessary to increase the
acquisition time due to low band intensity, as it is shown in the inset of Figure
5.2 (b).
In the case of the supports, Figure 5.2 (a), it is interesting to observe a
decrease of the intensity of the band centred at about 462 cm-1, which
corresponds to the fluorite-type structure of ceria [23][42][43][44], with an
increase of the niobium content. This can be due to the deformation of the
framework after niobium incorporation. Furthermore, this decrease is
accompanied by a shift of this peak to 464 cm-1 in the case of catalysts with
x = 0.9 and x = 0.7, and to 463 cm-1 in the case of the catalyst with x = 0.4, which
can be attributed to the lattice distortion due to the incorporation of a smaller
cation. Previous studies reported in the literature have shown that while oxide
vacancies could be introduced in the ceria by doping with oxides of metal with
lower oxidation state, as it has been discussed in Chapter 4 by the introduction
of Y (III); the oxide vacancies of CeO2 may be removed by doping with oxides
of higher valences, as Nb (V) [7][10][45][46]. Additionally, in the catalyst with
a high niobium content, x = 0.4, it is possible to observe the presence of an
additional band at 706 cm-1, characteristic of Nb2O5. This observation could
suggest the formation of a solid solution for samples with low niobium
108
Chapter 5
content and the formation of two solid phases in the case of solids with high
niobium content. This hypothesis would be in agreement with XRD results.
Raman spectroscopy studies on Nb2O5 provide information about the Nb-O
bond length and bond orders, since these parameters are directly related to the
Nb-O vibration frequencies [47]. Terminal Nb=O bonds typically occur
between 850-1000 cm-1 and Nb-O bonds usually occur between 500-700 cm-1
[14]. The band at 714 cm-1 is characteristic of the Nb2O5 phase. This band
vanishes for niobium oxide doped with ceria, possibly because of cerium
incorporated into the Nb2O5 crystal lattice.
Furthermore, the presence of a band centred between 540–600 cm-1 is
attributed, in the literature, to the LO vibration mode of the CeO2 which
appears due to the relaxation of its symmetry rules [48] and the generation of
oxygen vacancies [23][49][50][51]. In our case, this band is not very clear and,
after the amplification of these spectra, a small band can be observed only on
the pure support. This fact may indicate that the OSC is not favored in these
materials. However, additional experiments are needed to confirm this
observation.
In the case of the catalysts, Figure 5.2 (b), the same behaviour is observed.
The main peak of ceria shows a decrease in intensity together with a shift to
lower wave numbers. Interestingly, new bands appear at 305 cm-1 and 800 cm-1
for catalysts with high niobium content (e.g. Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5) and an
additional band at 630 cm-1 for the sample Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5. The
assignment of these new bands is difficult at this point. However, it is
interesting to mention that similar bands around e.g., 831 cm-1, have been
reported in the literature for CuO/CeO2 catalysts treated with oxygen [52][53].
This band has been attributed to the presence of peroxide species (O22-) in ceria.
Similar species could be responsible for our observations, although further
analyses are required to achieve a conclusion.
109
(a)
462 cm
Intensity, a.u.
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
-1
x=0
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
410
420
430
440
450
460
470
Raman shift, cm
Intensity, a.u.
714 cm
480
490
500
510
-1
-1
706 cm
x=0
-1
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
200
300
400
500
600
700
Raman shift, cm
800
(b)
714 cm
461 cm
305 cm
900
1000
-1
-1
-1
x=0
-1
x=0
-1
Intensity, a.u.
Intensity, a.u.
630 cm
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-1
Raman shift, cm
800 cm
x = 0.4
-1
x = 0.7
x = 0.9
x=1
200
300
400
500
600
700
Raman shift, cm
800
900
1000
-1
Figure 5.2. Raman spectra of xCeO2-(1-x)Nb2O5 supports (a) and Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5
catalysts (b).
110
Chapter 5
3.4. SEM/EDS – chemical mapping catalysts characterization.
Chemical mapping was used to analyze the distribution of cerium and
niobium on the catalysts’ surface. Figure 5.3, Figure 5.4 and Figure 5.5 show
the SEM micrographs for the catalysts Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5, Pt/0.7CeO20.3Nb2O5 and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5, respectively.
In Figure 5.3 it is interesting to observe the changes in the morphology with
the increase of niobium content, i.e. the catalyst shifts towards thin, needle
shaped particles. It is also interesting to observe the decrease in the particle
size after niobium incorporation, in close agreement with the textural
properties described above.
From the SEM-chemical mapping analysis of cerium and niobium (Figure
5.4 and Figure 5.5, respectively) it is possible to observe the good distribution
of both metals in two of the catalysts evaluated (x = 0.9 and x = 0.7 catalysts).
However, in the case of x = 0.4 it is possible to observe points richer in Nb2O5.
It is interesting to mention that high niobia concentrations (rich areas) are
present as agglomerated particles. This fact confirms the results obtained with
XRD and Raman experiments, where the presence of two separate oxide
phases in the catalyst containing high niobia content was observed.
(a)
(b)
Figure 5.3. SEM images for the samples
Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 (c).
(a)
(b)
(c)
Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5
(a),
(c)
Figure 5.4. SEM-chemical mapping Ce analysis (red), for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 (c).
111
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
(a)
(b)
(c)
Figure 5.5. SEM-chemical mapping Nb analysis (blue and green) for the samples
Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 (a), Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (b) and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 (c).
3.5. Transmission electron microscopy.
TEM images for the Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, where x = 1, 0.9, 0.7,
0.4 and 0, are shown in Figure 5.6. The crystal size of the oxides could not be
calculated due to a high crystal agglomeration. On the other hand, Pt particle
size distribution could also not be calculated due to the high metal dispersion
(small Pt nanoparticles, identified with a circle). This fact is in accordance with
XRD results. However, the presence of Pt was confirmed by EDS.
(b)
(a)
(c)
5 nm
(d)
(e)
Figure 5.6. TEM images of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, x = 1 (a), x = 0.9 (b),
x = 0.7 (c), x = 0.4 (d) y x = 0 (e).
112
Chapter 5
3.6. Temperature-programmed reduction with hydrogen.
The H2-TPR profiles for the xCeO2-(1-x)Nb2O5 supports and Pt/xCeO2-(1x)Nb2O5 catalysts, x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0, are shown in Figure 5.7 (a) and (b),
respectively. Identical profiles to those of pure ceria were obtained for
catalysts with low niobium content. There are always two peaks, the first one
at 760 K and the second one at 1050 K [53][54][55][56] (Figure 5.7 (a)).
However, niobium incorporation gives rise to a decrease in the amount of
ceria reduction at high temperature (bulk reduction) together with a slight
increase in the hydrogen consumption at low temperature. This result
suggests that the reduction peak at low temperature could not be ascribed
only to the reduction of platinum, but also to the reduction of the oxide
surface. This result is consistent with the conclusions obtained from Raman
analysis, implying the formation of a solid solution, thus promoting the
reduction of Ce (IV) species. Interestingly, the sample with the highest
niobium content (x = 0.4) presents an additional reduction peak at 1170 K,
characteristic of Nb2O5, i.e. this catalyst exhibits the same reducibility
behaviour than pure niobium oxide.
It is interesting to mention at this point that addition of Pt to these catalysts
facilitates the Ce (IV) reduction, as shown in Figure 5.7 (b). Compared to the
Pt/CeO2 catalyst, in the presence of niobium there is always a shift in the low
temperature reduction peaks. While in the pure ceria catalyst the hydrogen
consumed, at low temperature, exhibits two contributions at 575 K and 610 K,
the niobium-doped ceria catalysts show a large peak centred at around 350375 K. This broad hydrogen consumption peak includes the reduction of
surface ceria in close contact with the metal particles, and it could also include
the reduction of platinum species [27]. However, in the case of the Pt/Nb2O5
catalyst, this low temperature peak is mainly absent.
Therefore, and considering one of the reduction temperatures that will be
used later on in this study, it seems clear from these TPR results that in all
doped catalysts the reduction treatment at 523 K is enough to produce the
surface ceria reduction. Only in the pure ceria and pure niobia supported
catalysts this temperature is not enough to produce any surface modification.
113
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
(a)
x=0
H2 consumption, a.u.
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
400
600
800
1000
1200
Temperature, K
(b)
x=0
H2 consumption, a.u.
374 K
x = 0.4
351 K
x = 0.7
360 K
x = 0.9
575 K
610 K
x=1
400
600
800
1000
1200
Temperature, K
Figure 5.7. TPR curves for (a) xCeO2-(1-x)Nb2O5 and (b) Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5,
where x = 1, 0.9, 0.7, 0.4 and 0.
3.7. X-ray photoelectron spectroscopy.
The surface composition of the Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts was analyzed
by XPS, after calcination at 773 K. Concerning the O 1s band (Table 5.3 and
Figure 5.8) there is a progressive shift in the binding energy to higher values
114
Chapter 5
with niobium incorporation. For all samples, this band can be deconvoluted
into two peaks. The lower binding energy peak may be ascribed to lattice
oxygen species, O2- [57][58][59][60] whereas the other one may be assigned to
less electron-rich oxygen species. Previous studies described in the literature
have shown that these peaks can be attributed to different components: a peak
at 530.6 eV could be assigned to adsorbed oxygen species, O22-/O1- [57][61], a
peak at 531.6 eV comes from hydroxyl species, -OH [62] and probably from
carbonate species, CO32- [63] (the C 1s spectra also showed a small component
at 289.0 eV), and finally, a component at 533.1 eV that is assigned to molecular
water adsorbed on the surface [62][64]. In the case of the ceria catalysts doped
with niobium, a displacement to higher O 1s binding energy with the increase
of the niobium content was observed, this effect being reversed for the pure
niobia catalyst. This result can be explained in terms of structural properties.
The significant increase of the O 1s binding energies of niobium could suggest
that more covalent metal–oxygen bonds are established, with less electron rich
oxygen species [65].
Table 5.3. XPS characterization of Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts.
Catalyst
BE O 1s,
eV
BE O 1s,
eV
x=1
529.4
531.5
x = 0.9
530.1
532.0
x = 0.7
531.8
533.4
x = 0.4
535.5
537.2
x=0
529.7
531.8
115
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
x=0
Intensity, a.u.
x = 0.4
x = 0.7
x = 0.9
x=1
526
528
530
532
534
536
538
540
Binding energy, eV
Figure 5.8. XPS results of O 1s of different catalysts calcined at 773 K.
The chemical state of cerium ions in the catalysts after the different
reduction treatments was also studied by XPS. The relative amounts of Ce (III)
in the catalysts after the different reduction treatments are plotted in Figure 5.9
as a function of the niobium content. It can be seen that, in all cases, there is a
certain amount of Ce (III) even in the fresh catalysts. This fact is assigned to
the partial reduction of Ce (IV) ions during the XPS experiments [66][67].
There was a similar trend after both reduction treatments. The relative
amount of Ce (III) decreased with low niobium content, x = 0.9, and then it
slightly increased with the rise of the niobium amount, mainly in the x = 0.7
sample. The surface Ce (III) concentrations were 39% and 35% for the Pt/CeO2
catalyst and the Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalyst respectively, after reduction at
773 K. This means that the reducibility of Ce (IV) in the mixed oxide is lower
than in the pure oxide. This may be related to the difficulty for the diffusion of
Nb (V) ion into ceria by the substitution mechanism, and the hindering of the
formation of oxygen vacancies.
The substitution of Nb (V) by Ce (IV) in the niobium oxide network adds a
negative charge which maybe makes up for an oxygen vacancy trapping one
electron. However, the substitution of Ce (IV) by Nb (V) in the ceria network
brings a positive charge which may be compensated by the formation of
Ce (III) ions. Brayner et al. [68] observed the presence of Ce (III) ions from the
rise of an absorption band near 650 nm in the UV spectra. Zhang et al. [69]
116
Chapter 5
showed the increase of Ce (III) concentration in a double layer CeO2/Nb2O5
thin film. It has been justified that the diffusion of Nb (V) from the
CeO2/Nb2O5 interface takes place following this reaction, Equation 5.1:
(Equation 5.1)
In this case, the Nb (V) ion diffuses into the CeO2 thin film to replace
Ce (IV). The same amount of Ce (IV) in CeO2 films will be reduced to Ce (III)
due to the neutrality, whereas the concentration of Ce (III) ion in the
CeO2/Nb2O5 thin film will be increased compared with the CeO2 thin film.
50
40
% Ce (III)
30
20
10
Fresh
Red. 523 K
Red. 773 K
0
0.0
0.2
0.4
0.6
Niobium content, %
Figure 5.9. Relative amount of surface Ce (III) (%) in Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5
catalysts, as function of the niobium content, after reduction treatments.
The XPS spectra corresponding to the Pt 4f7/2 level of the
Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalysts, in situ reduced at 523 K, are plotted in Figure
5.10. The overall spectrum appears as the sum of two broad bands
corresponding to levels 4f7/2 (at lower binding energies) and 4f5/2 (at higher
binding energies). The Pt 4f7/2 binding energy was 71.4 eV, which corresponds
to metallic platinum species. In fact, the reduction treatment was enough to
reduce all the PtOx present in the catalyst, as it has been shown by H2-TPR.
117
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
71.4 eV
Intensity, a.u.
74.6 eV
66
68
70
72
74
76
78
80
82
Binding energy, eV
Figure 5.10. XPS results of Pt 4f of the Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalysts, reduced at
523 K.
3.8. Catalyst characterization by temperature-programmed desorption of CO2
and CO (CO2/CO-TPD).
The surface chemistry of the Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts was also
characterized by temperature-programmed desorption experiments of CO2
and CO from the samples previously saturated with CO. The CO2 desorption
profiles obtained with the catalysts reduced at 523 K are shown in Figure 5.11
(a). It can be seen that the presence of niobium in the support hinders the
formation of CO2 at low temperature. This fact may be related with a decrease
of oxygen mobility of the support with niobium addition, in opposition with
the results obtained by yttrium addition (Chapter 4). However, it is interesting
to add that all catalysts doped with niobium showed less CO2 formation than
Pt/CeO2. As the niobium-containing catalysts showed a high CO conversion at
low temperatures, as it will be seen below in this chapter, the lower formation
of CO2 could be due to the presence of a weaker interaction of this molecule
with the support.
The CO desorption profiles are shown in Figure 5.11 (b). It can be seen that
the presence of niobium in the supports hinders the evolution of CO. This fact
could be related to the lower retention capacity of CO showed by the catalyst
118
Chapter 5
due to the presence of carbonates in the catalyst surface, or, more likely, with
the weak CO adsorption on the support.
(a)
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
-1
CO2 desorption, a.u.
0.0001 mmol CO2·g
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Temperature, K
(b)
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
-1
CO desorption, a.u.
0.00001 mmol CO·g
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Temperature, K
Figure 5.11. CO2 and CO desorption profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts
reduced at 523 K, (a) and (b) respectively.
119
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
3.9. H2-temperature-programmed desorption experiments.
Temperature-programmed hydrogen desorption experiments were
performed in order to characterize the thermal evolution of hydrogen
chemisorbed on the Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, Figure 5.12. It was possible
to observe the presence of a hydrogen desorption peak at low temperature,
around of 400 K, which was much more intense for the Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5
and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 catalysts comparing with the others. It is known that
hydrogen desorption on ceria starts at low temperature (373 K), and it is
related with the presence of a dispersed noble metal [1][70]. Additionally,
desorption peaks at slightly higher temperatures can be associated with a
direct desorption reaction from the metal and with a back spillover process
from the support. In this case, an overlapping between both processes seems
to be unavoidable.
The presence of this peak may be interpreted as due to a change in the
desorption mechanism, associated with the presence of dispersed and small
platinum nanoparticle. The metal back spillover mechanism, which mainly
govern the desorption reaction, is much faster than the direct recombination of
the hydrogen species chemisorbed on the support. Another interpretation
could be associated with the weak capacity of the support to withhold
hydrogen. Furthermore, it is interesting to add that a higher amount of water
was formed on the Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalyst than on its counterparts, with
the peak at about 650 K (not shown). This peak is shifted to a lower
temperature than in the case of Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5
catalysts, at about 735 K. This fact may demonstrate the higher affinity for
hydrogen oxidation and, consequently, the ability for water formation
presented by this catalyst, and it can also justify the low catalytic activity
shown by this catalyst after the reduction treatment at 773 K, as will be
discussed below.
120
Chapter 5
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
-1
H2 desorption, a.u.
0.00001 mmol H2.g
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Temperature, K
Figure 5.12. H2 desorption profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts reduced at
523 K.
3.10. Catalytic behaviour.
3.10.1.
CO oxidation analysis using gas chromatography: effect of the
reduction temperature.
The reaction profiles in terms of CO conversion and CO2 selectivity for the
Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 catalysts, at different reaction and reduction
temperatures, and using a gas mixture containing 2% CO, 2% O2, 20% H2 and
He as balance, are shown in Figure 5.13 and Figure 5.14, respectively.
The light-off curves in Figure 5.13 show the influence of the doping cation
(niobium) and the reduction temperature in the CO oxidation reaction. In all
cases, CO conversion passes through a maximum at 353 K, close to 93-95%,
and then decreases with an increase in the reaction temperature. As it can be
observed, the incorporation of niobium produces a slight improvement in the
catalytic activity over the whole temperature range, i.e. all the catalysts
containing ceria-niobia exhibit a better CO conversion compared to those with
the pure oxides, both after a reduction treatment at low and at high
temperature. However, this improvement is very small. Only the catalyst with
x = 0.7 fails after a reduction treatment at high temperature, i.e.
Pt/0.9CeO2-0.1Nb2O5 and Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 catalysts presented a higher
121
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
catalytic activity after a reduction treatment at 773 K. It is known from the
literature [71] that an increase in the reduction temperature becomes beneficial
for the CO oxidation reaction, as observed for our catalysts, at least at low
reaction temperature.
At this point, it could be interesting to analyze why niobium incorporation
produces an improvement in the CO conversion. As described before, XRD
results showed the presence of peaks attributed to CeO2 and Nb2O5 phases in
the Pt/0.4CeO2-0.6Nb2O5 catalyst, these observations being in close agreement
with Raman characterization, i.e. this catalyst presents two separated phases.
In any case, TPR analysis showed that the reduction treatment at 523 K was
enough to produce the surface reduction of support, and consequently, to
promote the creation of oxygen vacancies. Taking into account that previous
studies described in the literature [72][73][74][75] have anticipated that the
amount of CO adsorbed by the catalyst highly depends on the concentration
of releasable lattice oxygen, the improved redox properties [Ce (IV)/Ce (III)]
after niobium incorporation could be responsible of the improved oxidation
properties. Guerrero et al. [20] studied the preferential oxidation of CO and
showed a unique effect of niobium as a promoter of Pt/Al2O3 catalysts. The
activity and selectivity increased for low niobium loadings on these systems. It
is interesting to add that the PROX results are in agreement with the TPD
results; in other words, the higher CO conversion observed for the Nbcontaining catalysts, at low temperature, can be associated not with the
oxygen store capacity, but with the weak CO/CO2 adsorption on the support.
The selectivity towards CO2 formation is very similar for all catalysts at
higher reaction temperatures (30-50%), independently of the reduction
temperature used. Only at low reaction temperatures the differences among
the different catalysts are more pronounced (see Figure 5.14). At low reaction
temperatures the niobium-doped catalysts exhibit an improved selectivity (8090%) compared to catalysts with the pure oxides. At this point it would be
interesting to highlight the excellent behaviour of the Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5
catalyst, with a high CO conversion (85%) and a high selectivity (around
73-75%) after a reduction treatment at 523 K.
122
Chapter 5
100
(a)
CO conversion , %
80
60
40
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
100
CO conversion , %
80
(b)
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
60
40
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
Figure 5.13. CO oxidation light-off curves for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 serie catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b).
123
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
100
(a)
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
CO2 selectivity, %
80
60
40
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
100
(b)
x=1
x = 0.9
x = 0.7
x = 0.4
x=0
CO2 selectivity, %
80
60
40
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperature, K
Figure 5.14. CO2 selectivity profiles for Pt/xCeO2-(1-x)Nb2O5 serie catalysts,
reduced at 523 K (a) and at 773 K (b).
124
Chapter 5
3.10.2.
CO oxidation using gas chromatography: effect of feed
composition.
Another parameter analyzed was the influence of the feed composition in
the reaction mechanism, evaluated by changing the λ value (λ = 2[O2]/[CO]),
using a feed composition of 2% CO, 0.6-2% O2, 20% H2 balanced with He. The
experimental results obtained for the sample Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 reduced at
523 K, and with a reaction temperature of 353 K, are shown in Figure 5.15. The
CO conversion highly depends of the λ value. As it can be observed, there is
an increase in the catalytic activity with an increase in the O2 content. This
increase is accompanied by a decrease in the selectivity towards CO2
formation, whereas the oxygen conversion remains unchanged. In other
words, under oxygen rich conditions both CO and H2 oxidation are favored.
These results are in agreement with previous studies reported in the literature
[76][77][78][79][80], where a CO oxidation dependence with λ is reported.
100
80
%
60
40
20
XCO
XO2
SCO2
0
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
, 2[O2]/[CO]
Figure 5.15. CO preferential oxidation on Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalyst, reduced at
523 K and with the reaction temperature at 353 K, in the feed of 2% CO, 0.6-2% O2, 20%
H2 and He as balance.
3.10.3.
CO oxidation studies using operando DRIFT spectroscopy:
effect of the reaction temperature.
DRIFTS experiments have been performed in order to analyze in detail the
different steps taking place in the course of the catalytic reaction. The results
125
Preferential CO oxidation (PROX) on Pt/CeO2-Nb2O5 catalyst.
obtained using DRIFTS will be compared with the catalytic measurements
obtained using gas chromatography. Figure 5.16 shows the behaviour of
Pt/CeO2 and Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalysts during the CO oxidation reaction.
The presence of bands in the region between 3000 cm-1 and 3500 cm-1
attributed to surface hydroxyl groups (-OH) and water molecules adsorbed on
the support can be observed for both catalysts. Moreover, it is interesting to
observe a decrease of the signals of water and hydroxyls groups (bands at
3640 cm-1, 3511 cm-1 and ~ 3180 cm-1), which is drastic from 313 K to 343 K
during the PROX reaction. Furthermore, this decrease is more intense for the
non-doped catalyst. CO adsorbed species on the catalyst surface appear in the
2240-1860 cm-1 region. Among them, peaks at 2182 cm-1 and 2102-2113 cm-1 can
be ascribed to CO adsorbed on Ce (IV), CO adsorbed on Ce (III) and/or CO gas.
This observation suggests the presence of support reduction processes at low
temperature. Additional peaks at 2032 cm-1 and 2055 cm-1 can be assigned to
CO adsorbed on Pt metal for Pt/CeO2 and Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5 catalysts,
respectively [74][79]. The difference between both catalysts clearly suggests a
different morphology for Pt nanoparticles depending on the support used.
Interestingly, the Pt/CeO2 catalyst exhibits a decrease in the characteristic
bands of bidentate carbonates at 1567 cm-1 and 1292 cm-1, and an increase of
unidentate carbonates at 1547 cm-1. However, in the case of
Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5, a decrease of bidentate carbonate bands and an increase
of formate bands at 1364 cm-1 is observed [79][80][81][82][83][84][85][86][87].
These results suggest that both the oxide surface and the morphology of the Pt
nanoparticles highly depend on the nature of the oxide support, presence or
absence of niobium, this influencing the catalytic activity. Furthermore, these
results confirm the observation of the H2-TPD results where the formation of
smaller Pt particles it was suggested in the case of niobium-doped catalysts.
126
Chapter 5
(b)
(a)
KM, a.u.
KM, a.u.
473 K
313 K
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers, cm
-1
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers, cm
-1
Figure 5.16. DRIFT spectra obtained to CO oxidation under 2% CO, 10% air, 20%
H2 and N2 as balance feed, reduced at 523 K, for Pt/CeO2 (a) and Pt/0.7CeO2-0.3Nb2O5
(b) the initial temperature was of 313 K and increase to each 20 K of bottom to top.
4. Conclusions.
A series of Pt/CeO2-Nb2O5 catalysts were prepared using different
proportions of ceria and niobium, and tested in the preferential oxidation of
CO in the presence of hydrogen. With the results obtained it is possible to
conclude that the presence of niobium in the support favors the CO
conversion, yielding a higher catalytic activity and selectivity that can be
explained as due to the weak CO support adsorption, as it has been observed
by TPD studies. Moreover, it is interesting to add that the formation of a solid
solution oxide is favored only at low niobium contents.
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130
CAPÍTULO 6
Catalizadores de oro soportado en CeO2
dopado con niobio o itrio para la oxidación
preferencial de CO en presencia de H2.
Abstract.
In the present chapter, gold nanoparticles supported on 0.7CeO2-0.3MOx
(M = Nb or Y) mixed oxides have been prepared, using HAuCl4 as a precursor.
These catalysts have been evaluated in the preferential oxidation of CO in H2
excess after being characterized by N2 adsorption at 77 K, ICP-OES, XRD, XRF,
TEM, XPS and H2-TPR. This study analyzes the effect of the support
composition on the catalytic behaviour of supported gold nanoparticles. The
results show that gold catalysts are more active than platinum-based catalysts
in the title reaction. It has been reported in the literature that gold, in a highly
dispersed form, is a good catalyst for low-temperature CO oxidation.
Depending on the nature of the support and on the gold particle size, CO and
H2 oxidations are affected in different forms.
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
1. Introducción.
Son muchos los catalizadores que se han evaluado en la oxidación
preferencial de CO. Sin embargo, los basados en oro no han sido muy
utilizados debido al valor relativamente alto de su primera energía de
ionización [1][2]. Además, este aspecto viene acompañado por una baja
actividad química superficial [3][4][5], que se refleja en una baja capacidad del
oro para la adsorción de H2 y CO. Sin embargo, trabajos realizados por Haruta
y col. en la década de los años 80 mostraron que nanopartículas de Au de
pequeño tamaño (2-4 nm de diámetro), sí son efectivas para la oxidación de
CO [4][6][7]. Estudios teóricos propuestos por Kandoi y col. [8] encontraron
que el valor en la barrera de la energía de activación para la reacción de
oxidación de CO sobre Au (111) es de 0,18 eV, mientras que para el Cu (111) y
el Pt (111) es de 0,82 eV y 0,96 eV, respectivamente; por otro lado, la barrera
para la formación del grupo -OH, primer paso en la oxidación del H2, es 0,90,
1,28 y 0,83 eV, respectivamente. Un modelo microcinético basado en
parámetros derivados de cálculos de la teoría del funcional de densidad
(DFT), sugiere que la selectividad en esta reacción viene determinada tanto
por un aspecto cinético relacionado con la competencia de las reacciones de
oxidación de las moléculas de CO y H2, como por el cubrimiento de estas
especies sobre los sitios metálicos disponibles en la superficie. En este sentido,
tanto el Au como el Cu son más selectivos que el Pt para la oxidación de CO a
bajas temperaturas en presencia de H2.
Factores como el tamaño de partícula del Au [9][10], su estado de oxidación
[11][12][13], la naturaleza del soporte [14][15] y las características de la
interfase entre las partículas de oro y el soporte afectan a la actividad catalítica
en la oxidación de CO a bajas temperaturas. Esto hace que el comportamiento
de los catalizadores de Au dependa de forma importante del método de
preparación utilizado [16]. Afortunadamente, Haruta y col. [7][17] han
desarrollado métodos alternativos de preparación para obtener partículas de
Au altamente dispersas con el objetivo de estudiar sus aplicaciones catalíticas.
Entre los sistemas catalíticos estudiados en la reacción PROX destacan
aquellos en los que nanopartículas de Au se dispersan sobre determinados
óxidos (TiO2, CeO2, Fe2O3). Estos materiales presentan una buena capacidad
para eliminar el CO proveniente del reformado, mostrando una elevada
velocidad de reacción y una buena selectividad a bajas temperaturas [18][19].
En este aspecto el CeO2 es un óxido atractivo, ya que favorece una alta
dispersión metálica, promueve una alta actividad catalítica en la interfase
metal-soporte, y facilita la conversión del CO por oxidación con oxígeno de la
132
Capítulo 6
red. En este sentido, estudios recientes han demostrado que nanopartículas de
oro soportadas sobre CeO2 constituyen materiales eficientes para catalizar la
reacción PROX, mostrando una elevada actividad y selectividad a bajas
temperaturas [19][20][21][22].
Entre los diferentes estudios realizados para comprender el origen de la
elevada actividad de los catalizadores de Au a bajas temperaturas, destacan
las contribuciones de Jia y col. [23], en las que la elevada actividad de
catalizadores Au/CeO2 se relaciona con la presencia de grupos hidroxílicos.
Quinet y col. [24] han mostrado que la reacción de oxidación preferencial de
CO en catalizadores de Au/Al2O3 está promovida por la formación del grupo
-HOO como intermediario, mientras que Tanaka y col. [25] han reportado que
la reacción PROX se produce a través de un intermedio -HCOO.
Existen algunas discrepancias en relación a la naturaleza de los sitios
activos de este tipo de catalizadores. Bond y Thompson [11] propusieron un
modelo en el que los centros activos para la oxidación son los átomos de Au
presentes en la interfase entre la partícula de oro y el óxido. Estos sitios,
ubicados en la periferia de la partícula metálica, se encontrarían en estado
oxidado e interaccionando con el soporte, mientras que el resto de la
nanopartícula estaría formada por Au0. Así, la adsorción de CO se produciría
preferentemente sobre los centros de Au0, mientras que su oxidación tendría
lugar en la periferia sobre sitios de Au oxidado. Varios autores han concluido
que la reacción de oxidación de CO se produce en la periferia de las partículas
de oro, con implicación tanto de la fase metálica como del soporte [26][27][28].
La interfase entre las pequeñas partículas de Au y el soporte, junto con la
disponibilidad de sitios defectuosos en esta interfase, son probablemente las
características más importantes de los centros activos [29]. Este hecho da más
peso al mecanismo propuesto por Bond y Thompson.
Dada la elevada actividad de los catalizadores de Au soportados sobre
CeO2, en el presente capítulo se evalúa la actividad catalítica de catalizadores
de Au soportados sobre óxidos de cerio (CeO2) modificados con niobio o itrio
(denominados Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3) con el objetivo de
estudiar el efecto de la modificación del soporte de CeO2 en esta reacción.
2. Experimental.
2.1. Preparación y caracterización de los catalizadores.
La serie de catalizadores de Au se preparó utilizando los soportes CeO2,
0,7CeO2-0,3Nb2O5 y 0,7CeO2-0,3Y2O3. Los soportes se prepararon por
133
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
precipitación con urea a 363 K durante 11 h. Los detalles del método de
preparación se presentaron en los Capítulos 3, 4 y 5 de la presente Memoria,
respectivamente.
Los catalizadores fueron preparados por dos métodos: (i) impregnación a
humedad incipiente e (ii) impregnación con exceso de disolución. Para los tres
soportes se utilizó una disolución acuosa de HAuCl4 (Aldrich, 98,5 %) de
concentración adecuada para obtener un 1% en peso de Au. En el caso de
impregnación con humedad incipiente (i), se adicionó gota a gota y de forma
homogénea la solución acuosa de HAuCl4 sobre el soporte, con agitación
continua para homogeneizar lo mejor posible el sólido. En el caso de la
impregnación con exceso de disolución (ii), inicialmente se preparó una
suspensión del CeO2 en H2O a 333 K; posteriormente, se ajustó el pH entre
6,5-7,0 utilizando una disolución 0,16 M de Na2CO3. Una vez ajustado el pH,
se adicionó gota a gota la disolución de HAuCl4, manteniendo constante la
agitación y la temperatura. Durante este proceso, el pH se mantuvo constante
entre 6,5-7,0. Después de 30 min. de agitación a temperatura constante, el
precipitado formado se enfrió, lavó y filtró. Finalmente, los catalizadores
obtenidos por ambos métodos se secaron en estufa a 383 K durante 12 h y se
calcinaron a 473 K durante 30 min., utilizando para ello una corriente gaseosa
compuesta por un 20% de O2 en He. En este punto cabe mencionar que ambos
métodos de preparación fueron utilizados solamente para el catalizador
Au/CeO2, mientras que para el resto de muestras (soportes dopados) se utilizó
solamente el método de impregnación con exceso de disolución debido a los
mejores resultados obtenidos con este método en cuanto a comportamiento
catalítico (ver sección de actividad catalítica más adelante). Teniendo en
cuenta estas premisas, todos los ensayos de caracterización descritos en
adelante siempre serán aplicados a los catalizadores preparados por
impregnación con exceso de disolución, salvo que se indique lo contrario.
Las técnicas de caracterización empleadas para estudiar las propiedades
físico–químicas de los catalizadores han sido adsorción de N2 a 77 K,
difracción de rayos X (DRX), fluorescencia de rayos X (FRX), espectroscopía
atómica de emisión por plasma de acoplamiento inductivo (ICP-EOS),
microscopía electrónica de transmisión (TEM), reducción a temperaturaprogramada (RTP-H2) y espectroscopía fotoelectrónica de rayos X (XPS).
2.2. Ensayos catalíticos.
El comportamiento catalítico de las muestras preparadas se analizó en
experimentos de reacción a temperatura programada (313–473 K) a presión
134
Capítulo 6
atmosférica, utilizando una mezcla gaseosa compuesta por un 20% H2, 2% CO
y entre 0,6-2% O2, balanceada en He. Los equipos experimentales empleados y
las condiciones de medida han sido descritos en el Capitulo 2. Previamente a
cada ensayo, los catalizadores fueron reducidos in situ a 473 K durante 1 h en
flujo de H2 (50 ml·min-1). Los productos de reacción fueron analizados por
cromatografía de gases.
El método de cálculo utilizado para determinar la conversión de CO y O2,
así como la selectividad, ha sido descrito en el Capitulo 2.
3. Resultados y discusión.
3.1. Caracterización textural y porcentaje metálica.
En la Tabla 6.1 se muestran los valores de área superficial BET para los
catalizadores, así como el contenido en los diferentes metales determinado por
ICP-OES y FRX. Se puede apreciar que el contenido en oro de la serie
preparada es ligeramente inferior al nominal (1%) indicando que una pequeña
cantidad de oro no llega a incorporarse al respectivo soporte. También se
observa que los catalizadores presentan un amplio intervalo de composiciones,
de tal forma que, a partir de ahora, las muestras se nombrarán haciendo
mención al contenido nominal, el cual, como se puede observar en la Tabla 6.1,
solo difiere ligeramente del contenido real.
Tabla 6.1. Contenido de Au de los catalizadores y composiciones molares y área
superficial B.E.T. de los soportes.
Contenido
de Au, %
en peso
Contenido
de CeO2, %
Contenido
de Nb2O5
o Y2O3, %
SBET,
m2.g-1
Au/CeO2
0,85
100
--
108
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
0,95
72
28
114
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
0,86
73
27
90
Catalizador
(a)
(a) Área superficial BET del soporte.
3.2. Caracterización de los catalizadores mediante DRX.
En la Figura 6.1 se muestran los difractogramas de rayos X de los diferentes
catalizadores. En el caso del catalizador soportado en el óxido puro, Au/CeO2,
se observa la presencia de picos relacionados con la fase cúbica de la
135
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
estructura tipo fluorita del CeO2, asignados a los planos de difracción (111),
(200), (220), (311), (222) y (400) a valores de 2θ de 28,520; 33,140; 47,580; 56,340;
59,250 y 69,280, respectivamente [30][31][32][33]. Por otro lado, en los
difractogramas de los catalizadores con soportes dopados no se observa la
presencia de picos correspondientes a Nb2O5 y Y2O3. Teóricamente, los picos
de difracción correspondientes al oro metálico deben aparecer a valores de 2
de 38,210; 44,420; 64,630 y 77,620, siendo el primero de ellos asignado a la
reflexión en el plano (111) de la estructura cúbica centrada en las caras del Au.
[20][34]. Para el Au2O se encuentran picos de difracción a valores de 2 de
32,590; 35,300; 40,600; 53,960 y 60,030 y para Au2O3 a 25,660; 32,480; 32,700; 34,080;
35,360; 40,730 y 43,290 [35]. Sin embargo, para las muestras preparadas no se
observan picos de difracción que correspondan a ninguna especie de oro,
observación que puede ser atribuida a la alta dispersión de las nanopartículas
de Au y/o a la baja carga de oro en estos sistemas. Estos resultados están de
acuerdo con las observaciones de TEM, como se presentará a continuación.
CeO2
Intensidad, u.a.
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
Au/CeO2
20
30
40
50
60
70
80
2
Figura 6.1. Difractogramas de rayos X de los catalizadores de Au/CeO2 y
Au/0,7CeO2-0,3MO (M = Nb o Y).
3.3. Caracterización de los catalizadores mediante TEM.
En la Figura 6.2 se muestran las imágenes obtenidas mediante TEM para
los catalizadores Au/CeO2, Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3. El
tamaño de partícula de los soportes no ha sido calculado por medio de esta
136
Capítulo 6
técnica (TEM) debido al elevado grado de aglomeración de los cristales de
soporte, hecho que dificulta su determinación. Por otro lado, la distribución de
tamaño de nanopartículas de oro también es difícil de cuantificar debido al
elevado grado de dispersión (presencia de partículas muy pequeñas) y el débil
contraste entre las nanopartículas del metal y el soporte. Sin embargo, la
presencia de Au ha sido confirmada por EDS. Estudios descritos en la
literatura confirman la dificultad en la detección de nanopartículas muy
pequeñas de oro mediante TEM, siendo necesario el uso de otras técnicas
como ADF-STEM (annular dark field-scanning transmission electron microscope)
[36]. El débil contraste entre las partículas de Au en catalizadores soportados
sobre CeO2 podría estar relacionado con la elevada densidad electrónica de
estos dos metales [18][37][38][39].
(a)
(b)
(c)
Figura 6.2. Imágenes de TEM de los catalizadores de Au/CeO2 (a),
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (b) y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 (c).
3.4. Caracterización de los catalizadores mediante RTP-H2.
El grado de reducibilidad de los catalizadores se ha determinado mediante
experimentos de reducción a temperatura programada con hidrógeno
(RTP-H2). Los perfiles de consumo de hidrógeno se presentan en la Figura 6.3.
Como cabía esperar, hay importantes diferencias entre los perfiles de los
catalizadores y los de los soportes. En el caso del soporte del CeO2 puro se
observa la presencia de dos pico de reducción, uno a 760 K atribuido a la
reducción del CeO2 superficial y otro a 1050 K debido a la reducción del CeO2
másico (bulk) [40][41][42]. En el caso de los soportes dopados, los perfiles de
reducción a temperatura programada son similares a los de CeO2 puro.
Los perfiles de consumo de hidrógeno de los catalizadores de Au muestran
dos picos principales a bajas temperaturas. Está bien establecido que el
consumo de hidrógeno a bajas temperaturas se debe a dos procesos [43][44]: (i)
la reducción de las nanopartículas de Au obtenidas tras el tratamiento de
calcinación (Au2O3 a Au (0)) y, (ii) la reducción superficial del CeO2. Además,
137
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
se puede observar una segunda región de consumo de H2 entre 620-750 K que,
dependiendo del catalizador, está asociada con la reducción superficial del
CeO2 que no está en contacto directo con las nanopartículas de oro [40][41][42].
Los perfiles de reducción obtenidos para los catalizadores de Au indican
claramente que la presencia de oro promueve la reducción del soporte, como
queda evidenciado por el desplazamiento del pico de reducción desde
690-820 K (en los soportes) a temperatura más bajas en los catalizadores. Este
fenómeno se explica por la habilidad del metal para promocionar la reducción
del CeO2 a través de un proceso de spillover de hidrógeno desde el metal al
soporte.
Dadas las características que presentan los perfiles de reducción de los
catalizadores de Au, se puede destacar que aquellos que tienen óxidos
dopados como soporte (Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3)
muestran un primer pico de reducción a más bajas temperaturas en
comparación con el catalizador soportado en óxido de cerio puro (Au/CeO2).
El efecto del dopante en la reducibilidad del óxido se aprecia mejor en el
primer intervalo de reducción, comprendido entre 300-520 K, para el
catalizador dopado con niobio y hasta 590 K, para el caso del itrio. Esta
disminución de la temperatura de reducción comparada con la del catalizador
soportado sobre CeO2 puro indica que la presencia del dopante puede
favorecer procesos redox a baja temperatura en estos catalizadores. Sin
embargo, no se debe despreciar el hecho de que el catalizador dopado con itrio
presenta un consumo inferior de hidrógeno en ese proceso de reducción a baja
temperatura (156 μmol de H2 consumido por el catalizador
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 frente a 618 μmol de H2 consumido para el
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5). Si se consideran las especies de Au (III) y/o Au (I)
como posibles especies presentes en los catalizadores tras la calcinación, el
consumo de hidrógeno obtenido en los experimentos de reducción a
temperatura programada debería ser menor del obtenido. Esta observación
justifica el consumo de hidrógeno por parte del soporte.
En el catalizador dopado con niobio se aprecia que las características redox
de las nanopartículas de Au también se ven modificadas en comparación con
el catalizador de CeO2 sin dopar. Sin embargo, ambos catalizadores presentan
valores de consumo de hidrógeno muy próximos (618 μmol de H2 consumido
para el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 frente a 660 μmol de H2 consumido
para el catalizador Au/CeO2). En resumen, la presencia de niobio en el CeO2
favorece la reducibilidad del oro.
138
Capítulo 6
0,0005 mmol H2·g
-1
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
Consumo de hidrógeno, u.a.
360 K
300
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
420 K
355 K
395 K
435 K
Au/CeO2
400
500
600
700
800
900
1000 1100 1200
Temperatura, K
Figura 6.3. Perfiles de reducción a temperatura programada (consumo de
hidrógeno) de los catalizadores de oro.
3.5. Caracterización de Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 mediante XPS.
La composición superficial del catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 ha sido
determinada por XPS. La muestra fue reducida in situ con H2 a 473 K antes de
llevar a cabo las medidas. Los resultados más relevantes se presentan en la
Tabla 6.2. Como se puede observar, la energía de ligadura correspondiente al
nivel Nb 3d5/2 está alrededor de 207,1 eV (energía de ligadura típica de Nb2O5).
Además, la energía de ligadura para el pico u´´´ del Ce (IV) está próxima al
valor encontrado en la literatura [45], alrededor de 917,2 eV. El porcentaje de
Ce (III) fue del 37%. Es interesante resaltar que el porcentaje de Ce (III)
presente en el catalizador de Au reducido a 473 K presenta un valor muy
próximo al del catalizador de Pt soportado sobre el mismo soporte, 41%, como
se presentó en el Capítulo 5. Esto indica que el porcentaje de Ce (III) formado
depende, de manera general, más de la cantidad de metal presente en la
superficie del soporte que de la naturaleza del metal soportado.
139
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
Tabla 6.2. Caracterización por XPS del catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 reducido
a 473 K.
Catalizador
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
EL Nb 3d5/2,
eV
207,1
EL Ce u´´´,
eV
916,5
% Ce (III)
37
En la Figura 6.4 se muestra, a modo de ejemplo, el espectro para la banda
Au 4f obtenido con la muestra Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5. El espectro global
aparece como la suma de dos contribuciones que corresponden a los niveles
4f7/2 (a menores energías de ligadura) y 4f5/2 (a mayores energías de ligadura).
Se ha publicado que los picos de XPS a 83,8 eV y 87,5 eV son debidos a
especies de Au (0), y los picos a 84,6 eV y 88,2 eV se asignan a especies Au (I),
mientras los picos a 86,5 eV y 90,1 eV corresponden a especies de Au (III)
[19][26][35][37]. En el caso del catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 se puede
apreciar la presencia de Au (0), picos a 83,3 eV y 87,0 eV. Como se puede
observar estos valores de energía de ligadura se encuentran significantemente
desplazados a respecto de las referencias citadas anteriormente. Estas
diferencias son atribuibles a la alta dispersión del oro en la muestra, un
parámetro que también afecta a la posición de los picos [9][45][46]. La
identificación de las especies reducidas de oro por XPS es consistente con los
perfiles de RTP-H2 obtenidos (Figura 6.3).
140
Capítulo 6
83,3 eV
Intensidad, u.a.
87,0 eV
76
78
80
82
84
86
88
90
92
Energia ligadura, eV
Figura 6.4. Espectros XPS para el nivel Au 4f en el catalizador
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 reducido a 473 K.
3.6. Comportamiento catalítico.
3.6.1. Oxidación preferencial de CO: efecto del método de preparación del
catalizador.
El primer estudio realizado ha sido el de la influencia del método de
preparación de los catalizadores en su actividad catalítica. En concreto, se han
comparado el método de impregnación con humedad incipiente (I) y el de
impregnación con exceso de disolución. Estos análisis han sido realizados con
el catalizador Au/CeO2. Los perfiles de oxidación de CO obtenidos se
muestran en la Figura 6.5. Se puede observar que a pesar de que el catalizador
preparado por el método de impregnación con humedad incipiente presenta
una mejor selectividad hacia la formación de CO2, también muestra valores
bajos de actividad, principalmente a temperaturas bajas. Este hecho puede
estar relacionado con el efecto del tamaño de partícula en la reacción a bajas
temperaturas. Las imágenes obtenidas de TEM para estos materiales indicaron
que, mientras que en el catalizador preparado por el método de impregnación
con exceso de disolución el oro está presente en forma de partículas pequeñas,
el catalizador preparado por impregnación con humedad incipiente muestra
partículas de tamaños superiores a 20 nm (fotos no mostradas). En definitiva,
la reacción de oxidación de CO está favorecida a bajas temperaturas en
141
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
catalizadores de oro con pequeños tamaños de partícula, lo que está de
acuerdo con datos reportados en la literatura [4][6][7][47][48]. A temperaturas
de reacción superiores se observa, para ambos catalizadores, una elevada
conversión de CO, lo que puede ser un indicio de que a temperaturas
superiores no solo desaparece la influencia del tamaño del cristal de Au, sino
que el soporte también ejerce un papel importante sobre el valor de actividad
catalítica.
En base a los resultados obtenidos, se decidió preparar el resto de
catalizadores usando el método de impregnación con exceso de disolución.
142
Capítulo 6
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
Au/CeO2 (I)
0
300
Au/CeO2
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
20
Au/CeO2 (I)
0
300
Au/CeO2
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
Figura 6.5. Conversión de CO (a) y selectividad hacia a CO2 (b) para los
catalizadores de oro reducidos a 473 K preparados por distintos métodos de
preparación.
3.6.2. Oxidación preferencial de CO: efecto del soporte.
La actividad catalítica de los tres catalizadores preparados por el método
de impregnación con exceso de disolución en la reacción de oxidación
143
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
preferencial de CO se ha determinado mediante experimentos de reacción a
temperatura programada. Los perfiles de conversión de CO, así como la
selectividad hacia CO2, se muestran en la Figura 6.6 (a) y (b), respectivamente.
Se puede apreciar que los catalizadores Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Au/CeO2 son
los más activos. Ambas muestras presentan un comportamiento similar a bajas
temperaturas, entre 313 K y 353 K, con un valor de conversión de
aproximadamente 95 %, así como una ligera pérdida de actividad a
temperaturas superiores a los 353 K. Sin embargo, el catalizador preparado
utilizando el soporte dopado con itrio presenta una actividad mucho menor.
En este catalizador se observa que la conversión de CO va aumentando con la
temperatura de reacción hasta alcanzar un valor máximo del 85 % a 373 K, y
luego disminuye a temperaturas superiores.
El comportamiento observado en los experimentos de reacción a
temperatura programada permite destacar algunos aspectos importantes en la
actividad catalítica de los materiales evaluados. Por un lado, la adición del
dopante en el soporte puede favorecer o no la actividad catalítica hacia la
reacción deseada, dependiendo de la naturaleza (estado de oxidación) de la
especie dopante. Se ha apreciado que la presencia de itrio en el soporte es
perjudicial para la reacción, mientras que la adición de niobio favorece el
proceso. Los resultados de reducción a temperatura programada mostraron
que los dos catalizadores con el soporte dopado presentan una mejor
reducibilidad (picos de reducción a menor temperatura). Sin embargo, el
catalizador dopado con itrio presentaba una cantidad menor de hidrógeno
consumido. Así, los catalizadores dopados con niobio presentan mejores
propiedades redox, lo que podría estar relacionado con su eficiencia catalítica.
Otra posibilidad que se debe considerar en el efecto de los diferentes dopantes
sobre CeO2 es la formación de vacantes de oxígeno en el soporte, factor éste
que también afectaría a la actividad catalítica. Una tercera posibilidad, ya
considerada anteriormente, viene determinada por el tamaño de las
nanopartículas de Au sobre los diferentes soportes utilizados.
Finalmente, se observa que la selectividad hacia la formación de CO2
presenta un comportamiento opuesto al de la conversión. A bajas
temperaturas es el catalizador modificado con itrio el que presenta una mayor
selectividad. Sin embargo, la tendencia se invierte al aumentar la temperatura
por encima de los 373 K. Este fenómeno, así como el de disminución de la
conversión con la temperatura, se debe a la competencia de la reacción de
oxidación de hidrógeno [40][49][50][51][52].
144
Capítulo 6
Llieva y col. [53] estudiaron la actividad catalítica de catalizadores de oro
soportados en óxido de cerio dopado con óxidos de hierro, de manganeso y de
cobalto. Estos autores obtuvieron diferentes resultados de conversión de CO
en función del soporte, la naturaleza del dopante y el método de preparación
utilizado. Laguna y col. [54] observaron que la adición de hierro en
catalizadores de Au soportados sobre óxido de cerio favorece la conversión de
CO, principalmente a bajas temperaturas. Por su parte, Dobrosz-Gómez y col.
[33] determinaron que la actividad catalítica en catalizadores de Au/CeZrO
depende fuertemente de la relación Ce/Zr y de su reducibilidad, es decir, de la
movilidad del oxígeno de red.
145
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
Au/CeO2
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
0
300
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
320
340
360
380
400
420
440
460
480
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
20
Au/CeO2
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
0
300
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
320
340
360
380
400
Temperatura, K
Figura 6.6. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para los catalizadores de
oro reducidos a 473 K utilizando un flujo de 20 % de H2, 2% de CO y O2 y He como
balance.
146
Capítulo 6
3.6.3. Oxidación preferencial de CO: influencia de la temperatura de
reducción.
Los resultados mostrados en la Figura 6.6 claramente muestran que los tres
catalizadores estudiados presentan perfiles de reducción totalmente diferentes
a bajas temperaturas. Sobre esta base, se ha considerado conveniente realizar
un estudio del comportamiento catalítico de las muestras reducidas a una
temperatura inferior que la utilizada anteriormente (343 K vs. 473 K). Para ello
se estudió la reacción de oxidación de CO en condiciones isotermas (343 K),
con las muestras previamente reducidas a 343 K, utilizando una mezcla de
gases compuesta por un 2 % de CO, 2 % de O2 y 20 % H2, balanceado en He.
Las temperaturas de reducción y de reacción seleccionadas se basan en la
menor temperatura de reducción obtenida en los experimentos de RTP-H2
para las muestras dopadas. Así, el catalizador de Au/CeO2 presenta un pico de
reducción a temperaturas superiores a 343 K, lo que puede ser indicativo de
que a esta temperatura todavía no se han reducido completamente las especies
de Au presentes en el catalizador.
Las Figura 6.7 (a) y (b) muestran respectivamente los perfiles de conversión
de CO y de selectividad obtenidos en los ensayos catalíticos realizados.
Independientemente de la temperatura de reducción, el catalizador de
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 presenta una menor conversión de CO, como se mostró
también en la Figura 6.6 (a). Por otro lado, no se observó ninguna diferencia en
la actividad catalítica entre los otros dos catalizadores. Algo similar ocurre con
los valores de selectividad a CO2 obtenidos.
En este punto es interesante destacar que, en un primero momento, se
esperaba que el catalizador Au/CeO2 fuera el menos activo de los tres tras la
reducción a baja temperatura, dado que según los resultados de RTP a esta
temperatura de reducción todavía las partículas de oro no deberían estar
completamente reducidas. Sin embargo, los resultados han mostrado que es el
catalizador Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 el que sigue presentando una actividad más
baja. Así, cabe concluir que este catalizador es el menos activo para la reacción,
independientemente de la temperatura de reducción utilizada (en el rango
utilizado), lo que puede estar relacionado con su capacidad para suministrar el
oxígeno de red o, como otra posibilidad, con el tamaño de partícula metálica
en este catalizador. Por último, resulta interesante destacar la elevada
estabilidad, en términos de conversión y selectividad, de los catalizadores
Au/CeO2 y Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (no se observa desactivación con el tiempo).
147
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
Au/CeO2
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo, min
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
20
Au/CeO2
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo, min
Figura 6.7. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para los catalizadores de
oro reducidos y en isotermos a 343 K.
148
Capítulo 6
3.6.4. Oxidación preferencial de CO: influencia de la temperatura de
calcinación.
Como ha sido mencionado inicialmente, hay varios factores que pueden
afectar a la actividad catalítica en catalizadores basados en Au. Entre ellos se
encuentran el tamaño de partícula del oro y su movilidad en el soporte
(estabilidad frente a la sinterización), así como la química superficial
(presencia de grupos -OH superficiales). El proceso de calcinación durante la
preparación del catalizador puede modificar estos parámetros. Por ello, se
consideró importante analizar el comportamiento catalítico de las muestras
preparadas, sometidas a diferentes temperaturas de calcinación.
En la Figura 6.8 se muestran los resultados de actividad catalítica para los
tres catalizadores de Au calcinados a diferentes temperaturas. En primer lugar
cabe señalar que la actividad catalítica del catalizador Au/CeO2 calcinado a
473 K y a 573 K es muy similar, sólo disminuyendo ligeramente a bajas
temperaturas de reacción tras la calcinación a 773 K. Esta observación
demuestra la elevada estabilidad térmica de las nanopartículas de Au cuando
se utiliza el CeO2 como soporte. En el caso de los catalizadores dopados con
óxido de niobio y óxido de itrio, el aumento de la temperatura de calcinación
de 473 K a 773 K, afecta de forma mucho más acentuada al comportamiento
catalítico, sobre todo a bajas temperaturas de reacción. El efecto es más
importante en el caso del catalizador Au/0,7CeO2-0,3Y2O3. En principio, el
fenómeno observado sería consecuencia de un aumento del tamaño de las
nanopartículas de oro al aumentar la temperatura de calcinación, es decir, que
la estabilidad térmica de las nanopartículas de Au disminuye en el orden
CeO2 > 0,7CeO2-0,3Nb2O5 > 0,7CeO2-0,3Y2O3. Por lo tanto, se puede establecer
que la menor actividad del catalizador Au/0,7CeO2-0,3Y2O3, calcinado a 473 K
(Figura 6.6), está relacionada con un mayor tamaño de partícula (mayor
movilidad) del Au sobre este soporte. En resumen, se puede asumir que la
disminución de la actividad en el caso de los catalizadores de
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 y Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 con el incremento de la
temperatura de reacción puede estar relacionada con una mayor movilidad de
las partículas del oro en el soporte y, por lo tanto, una mayor facilidad de
sinterización que en el caso del catalizador Au/CeO2. Si se asume que la
disminución de la actividad catalítica con la temperatura de calcinación se
debe fundamentalmente a un mayor tamaño de partícula de Au, resulta
evidente que el tamaño y la morfología de las nanopartículas soportadas
depende en gran medida de la naturaleza del soporte (más estables sobre CeO2
puro frente a los óxidos dopados).
149
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
Au/CeO2_TC473
Au/CeO2_TC573
0
300
Au/CeO2_TC773
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Conversión de CO, %
80
60
40
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5_TC473
20
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5_TC573
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5_TC673
0
300
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5_TC773
320
340
360
380
400
Temperatura, K
150
420
440
460
480
Capítulo 6
100
(c)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 _TC473
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3_TC573
0
300
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3_TC773
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
Figura 6.8. Conversión de CO para los catalizadores de Au/CeO2 (a),
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (b) y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 (c) reducidos a 473 K y calcinados a
distintas temperaturas (TC).
3.6.5. Oxidación preferencial de CO: influencia de la concentración de O2.
Otro parámetro estudiado en la reacción de oxidación preferencial de CO
ha sido la influencia de la concentración de O2 en el gas de reacción,
determinada por el valor de λ (λ = 2[O2]/[CO]). El estudio se ha realizado
mediante reacción a temperatura programada con una mezcla de gases que
contiene 2 % de CO, 0,6-4 % de O2, 20 % H2 balanceada en He, con las
muestras previamente reducidas a 473 K. Los perfiles de conversión de CO y
de selectividad en función de la temperatura de reacción se muestran en las
Figura 6.9, Figura 6.10 y Figura 6.11, para las muestras Au/CeO2,
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Au/0,7CeO2-0,3Y2O3, respectivamente. Como se puede
apreciar en las diferentes figuras, tanto los valores de conversión de CO como
de selectividad a CO2 dependen de forma ostensible del valor de λ. En general,
la actividad catalítica aumenta al aumentar el contenido de O2 durante la
reacción PROX. Paralelamente, este aumento en la actividad catalítica viene
acompañado de una diminución en la selectividad a CO2. Así, con un exceso
de oxígeno, en condiciones no estequiométricas de reacción, se favorece tanto
la conversión de monóxido de carbono como la de hidrógeno. Diferentes
estudios han encontrado la misma tendencia en cuanto a la dependencia de la
reacción con el valor de λ, sobre diferentes catalizadores [50][51][55][56][57].
151
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
Es interesante destacar que todas las curvas de light-off del catalizador
Au/0,7CeO2-0,3Y2O3, obtenidas para las diferentes proporciones de oxígeno
siguen la misma tendencia, es decir, presentan un valor más bajo de
conversión de CO a bajas temperaturas en comparación con los otros dos
catalizadores. Otra observación importante, que cabe analizar en esta etapa, es
el efecto de utilizar condiciones reductoras y estequiométricas, con λ = 0,6 y
λ = 1, respectivamente. Se puede apreciar que, en el caso del catalizador
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5, un aumento en la concentración de oxígeno desde
λ = 0,6 a λ = 1, produce un aumento de la conversión de CO del 45 % al 67 % a
313 K, sin que la selectividad se modifique de forma importante. Además,
cuando se utilizan condiciones oxidantes (λ > 1), se observa una mejora de la
conversión de CO y una disminución de la selectividad, debido a la
competencia entre la oxidación del CO y la del hidrógeno. Esta mejora de la
actividad catalítica no es ya muy evidente para valores muy elevados de λ. En
este caso (λ > 1) se observó un aumento muy ligero de la conversión de CO,
principalmente para el catalizador Au/CeO2. Se apreció un aumento del 95 %
al 100 % de conversión de CO a 353 K, utilizando λ = 2 y λ = 4,
respectivamente, junto con una bajada elevada de la selectividad hacia la
formación de CO2 del 50 % al 25 %, en las mismas condiciones. Esto indica que
el aumento de la concentración de oxígeno favorece la oxidación del CO y,
también, del H2, siendo ese efecto proporcional muy diferente dependiendo
del soporte y, por tanto, del catalizador utilizado. En la bibliografía se muestra
que el CeO2 podría actuar como un regulador de oxígeno, de forma que
estabiliza en cierta forma el valor de λ cuando las condiciones no son
estequiométricas. Sin embargo, este efecto estabilizador es temporal si no varía
la composición de la corriente gaseosa de alimentación [58].
152
Capítulo 6
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
0
300
 = 0,6
=1
=2
=3
=4
320
340
360
380
400
420
440
460
480
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
20
0
300
 = 0,6
=1
=2
=3
=4
320
340
360
380
400
Temperatura, K
Figura 6.9. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para los catalizadores de
Au/CeO2 con distintas concentraciones de O2.
153
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
0
300
= 0,6
= 1
= 2
= 4
320
340
360
380
400
420
440
460
480
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
20
0
300
= 0,6
= 1
= 2
= 4
320
340
360
380
400
Temperatura, K
Figura 6.10. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para los catalizadores
de Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 con distintas concentraciones de O2.
154
Capítulo 6
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
0
300
=1
=2
=4
320
340
360
380
400
420
440
460
480
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2 , %
80
60
40
20
0
300
=1
=2
=4
320
340
360
380
400
Temperatura, K
Figura 6.11. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para los catalizadores
de Au/0,7CeO2-0,3Y2O3 con distintas concentraciones de O2.
4. Conclusión.
Se han preparado tres catalizadores de Au utilizando óxido de cerio puro y
óxidos mixtos de cerio-niobio y cerio-itrio como soportes. Los perfiles de DRX
155
Catalizadores de oro soportados en CeO2 dopado con niobio o itrio para la oxidación preferencial
de CO en presencia de H2.
indican que el método utilizado para la preparación de los soportes da lugar a
disoluciones sólidas cerio-niobio y cerio-itrio. Los resultados de reducción a
temperatura programada permiten concluir que la adición del oro favorece la
reducibilidad de los catalizadores, y que este efecto fue menor en el
catalizador con el soporte dopado con itrio. Los resultados obtenidos para la
actividad catalítica han mostrado que la conversión de CO está fuertemente
influenciada por la concentración de oxígeno en el flujo gaseoso de
alimentación, de forma que elevadas concentraciones de oxígeno favorecen la
conversión de CO, con un consiguiente descenso en la selectividad. Además,
se observó que el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 presenta mejores
resultados para la conversión de CO que el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Y2O3.
Esta observación está relacionada con un mayor tamaño de las nanopartículas
de oro en el catalizador dopado con itrio, posiblemente debido a una mayor
movilidad de las nanopartículas en este soporte (menor interacción metalsoporte).
5. Referencias.
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158
CAPÍTULO 7
Catalizadores de cobre soportados sobre
CeO2 dopado para la reacción de oxidación
preferencial de CO en presencia de H2.
Abstract.
This chapter describes a study on copper-based catalysts supported on
niobium-doped ceria in the preferential oxidation of CO in excess H2. The
catalysts have been characterized by ICP-EOS, XRD, Raman, TEM, and H2TPR. The effects of the copper loading and of the amount of niobium added to
the supports have been evaluated. It has been shown that these catalysts show
high activity and selectivity in the title reaction. Furthermore, copper-based
catalysts have relatively low price compared to platinum and gold-based
catalysts.
176
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
1. Introducción.
El proceso denominado PROX es uno de los métodos más prometedores
para la eliminación de CO en la corriente de alimentación de las pilas de
combustible. Este proceso se puede llevar a cabo en dos intervalos de
temperatura: (i) a bajas temperaturas, valores próximos a la temperatura de la
pila de combustible (353–373 K), o (ii) a temperaturas más elevadas, valores
cercanos a la temperatura de la unidad de reformado (523-573 K) [1]. De esta
forma, y en función de la temperatura de trabajo, los catalizadores para esta
reacción se pueden dividir básicamente en catalizadores compuestos por
metales nobles y catalizadores basados en óxidos puros/óxidos mixtos, todos
ellos soportados en distintos materiales. En este sentido, los catalizadores
basados en Cu-CeO2 han generado mucha expectativa en la reacción de
oxidación preferencial de CO debido a su fácil disponibilidad, su bajo coste y
su elevada actividad [1][2][3]. La particular actividad de estos catalizadores, en
términos de conversión de CO, se debe principalmente a sus propiedades
redox en los sitios interfaciales entre el metal y el soporte [2][4][5][6][7]. En
otras palabras, las propiedades redox del óxido de cobre, de manera general,
dependen en mayor o menor medida de su interacción con el óxido de cerio.
Adicionalmente, la presencia de óxido de cobre favorece la capacidad de
almacenamiento de oxígeno (OSC) y la estabilidad térmica del óxido de cerio
[8][9]. En este sentido, es conocido que el óxido de cobre bien disperso sobre el
óxido de cerio se reduce a temperaturas inferiores, lo que favorece la
adsorción de CO [10][11][12].
Hay varios factores que pueden afectar a las propiedades catalíticas de
estos materiales: el método de preparación, la temperatura de calcinación y el
contenido metálico [13][14][15]. Liu y col. [14] han investigado la influencia de
distintos métodos de preparación para los catalizadores de cobre-cerio (coprecipitación, efecto del quelato, método del ácido cítrico y fase crítica),
estableciendo que el método “efecto del quelato” es el que ofrece los mejores
resultados, es decir, favorece la formación de defectos en el óxido de cerio y,
consecuentemente, produce un efecto sinérgico entre el ciclo Cu (I)/Cu (II) y el
Ce (III)/Ce (IV). Otro estudio realizado por Martínez-Arias y col. [15] sobre
catalizadores de cobre-óxido de cerio preparados por el método de
impregnación con humedad incipiente sugiere un modelo para el proceso
redox que tiene lugar en estos catalizadores. En una primera etapa se reduce el
óxido de cobre presente en las posiciones interfaciales con el óxido de cerio,
promoviendo la reducción de este último. En este caso, la re-oxidación es
generalmente fácil. En una segunda etapa, la reducción incluye primero al
160
Capítulo 7
cobre, y se extiende hacia el óxido de cerio en posiciones más lejanas de la
interfase. En este caso la re-oxidación se lleva a cabo primeramente en el cerio
que se encuentra lejos de la interfase, mientras que la oxidación del cobre se
produce más tarde y se amortigua un poco por la estabilización de un estado
reducido de cobre (Cu (I)) durante el ciclo redox.
El comportamiento redox de los óxidos de cerio puede modificarse por la
incorporación de otros elementos a la red, es decir, por la formación de un
óxido mixto. En este sentido, varios autores han estudiado el efecto de la
adición de un agente dopante en catalizadores de CuO/CeO2 sobre la actividad
catalítica de estos sistemas en la reacción de oxidación de CO
[3][12][13][16][17][18][19][20]. Estos estudios demuestran que la adición de un
dopante puede favorecer la reacción PROX. Así, Chen y col. [17] observaron
que proporciones apropiadas de Zr incorporado en la red del CeO2 favorecen
tanto la movilidad de oxígeno como la actividad catalítica para la oxidación de
CO. Estos autores proponen que la oxidación de CO está favorecida,
principalmente, por el efecto sinérgico entre el óxido de cobre y el óxido de
cerio. De esta forma, proponen un mecanismo redox en la interfase entre el
soporte y el óxido de cobre [17]. La incorporación de un segundo catión
metálico en el soporte puede favorecer la reducción-oxidación del CuO y CeO2,
seguida de la interacción del CO/O2, y generar Ce (III) y Cu (I) junto con
vacantes de oxígeno (VO) en la interfase entre del óxido de cobre y el soporte
(Ecuación 7.1). A su vez, se crean especies carbonilo al contacto del CO con las
especies de Cu (I) (Ecuación 7.2).
Ce4+_O2-_Cu2+ + CO
Ce3+_VO_Cu1+ + CO
Ce3+_VO_Cu1+ + CO2
Ce3+_VO_Cu1+_CO
(Ecuación 7.1)
(Ecuación 7.2)
El siguiente paso es la formación de un intermediario, un superóxido (O2-),
mediante la adsorción de una molécula de oxígeno en el sitio vacante
(Ecuación 7.3).
Ce3+_VO_Cu1+_CO + O2
Ce4+_O2-_Cu1+_CO
(Ecuación 7.3)
Estas especies formadas pueden ser activas en la reacción de oxidación de
CO (Ecuación 7.4), o pueden ser transformadas en O22- debido a la desorción
de CO y la oxidación del Cu (I) (Ecuación 7.5).
Ce4+_O2-_Cu1+ + CO
Ce4+_O2-_Cu2+ + CO2
(Ecuación 7.4)
Ce4+_O2-_Cu1+_CO
Ce4+_O22-_Cu2+ + CO
(Ecuación 7.5)
161
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
Finalmente, el peróxido se desvincula y el oxígeno migra a una vacante
vecina, según la Ecuación 7.6.
Ce4+_O22-_Cu2+ + Ce3+_VO_Cu1+_CO
2 Ce4+_O2-_Cu2+ + CO2
(Ecuación 7.6)
Sin embargo, la adición de un dopante también puede ser perjudicial para
la actividad catalítica, como observaron Ratnasamy y col. [12], quienes
encontraron valores inferiores de conversión en CO para catalizadores
dopados con Zr en comparación con los catalizadores donde se utilizó CeO2
puro como soporte.
En este capítulo se describe la preparación de una serie de catalizadores de
CuO soportados en óxidos mixtos xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x= 1; 0,9; 0,7 y 0,4),
utilizando diferentes proporciones de agente dopante. El objetivo es estudiar
la influencia del agente dopante, así como las propiedades del cobre sobre la
reacción de oxidación selectiva de CO. La idea de utilizar el óxido de niobio
como dopante ha sido planteada con el objeto de evaluar la eficiencia catalítica
de estos catalizadores, cuyo coste es inferior al que presentan aquellos que
utilizan óxido de cerio puro como soporte. Cabe mencionar que en este
capítulo no han sido estudiados los catalizadores soportados sobre óxido de
cerio dopado con itrio, ya que estos soportes no favorecen la actividad
catalítica incluso cuando se utiliza óxido de cobre como especie activa, en
coherencia con los resultados anteriores obtenidos con platino y oro.
2. Experimental.
2.1. Preparación y caracterización de los catalizadores.
La serie de catalizadores de cobre se preparó utilizando como soporte
óxido de cerio dopado con niobio en diferentes proporciones,
xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4). El soporte ha sido preparado por
precipitación con urea a 363 K durante 11 h. Los detalles de la preparación de
los soportes se encuentran en el Capítulo 5.
Los catalizadores se prepararon por impregnación con humedad incipiente
de los soportes citados anteriormente, utilizando disoluciones acuosas de
Cu(NO3)2·3H2O (Panreac, 99,999%) de concentración adecuada para obtener
catalizadores con 4 y 8 % en peso de cobre. Tras la impregnación, los
catalizadores se secaron en estufa a 383 K durante 12 h y se calcinaron a 723 K
durante 4 h. Los materiales obtenidos han sido caracterizados mediante
diferentes técnicas, tales como DRX, ICP-OES, espectroscopía Raman, TEM y
RTP-H2.
162
Capítulo 7
2.2. Ensayos catalíticos.
Para analizar el comportamiento catalítico de las muestras en la reacción de
oxidación de CO se llevaron a cabo experimentos de reacción a temperatura
programada (313–473 K) y a presión atmosférica, utilizando una mezcla
gaseosa de alimentación que contenía 20% H2, 2% CO, 2% O2 y balance con He.
Antes de iniciar los experimentos, los catalizadores fueron tratados in situ a
313 K durante 10 minutos en un flujo de 10% de O2 en He (50 ml·min-1). Los
productos de reacción fueron analizados por cromatografía de gases,
utilizando detectores TDC y FID.
La forma de cálculo utilizada para determinar la conversión de CO y O2, así
como la selectividad, ha sido descrita en el Capitulo 2.
3. Resultados y discusión.
3.1. Caracterización textural y porcentaje metálico.
En la Tabla 7.1 se muestran los valores obtenidos para la superficie
específica BET de los soportes, y el porcentaje de cobre en cada catalizador
determinado por ICP-EOS. Se puede observar inicialmente una disminución
del área superficial para el soporte con bajo contenido de niobio, seguido de
un aumento de la misma para proporciones más elevadas. Este resultado
puede indicar que, de alguna manera, la adición de niobio modifica la
estructura del óxido de cerio. Además, los resultados de ICP-EOS indican que
los valores obtenidos para el contenido de cobre en cada catalizador fueron
muy próximos a los valores nominales.
Tabla 7.1. Área superficial BET del soporte y contenido de cobre (% en peso) de
los catalizadores.
Catalizador
SBET,
m2·g-1 (a)
Contenido de Cu, %
en peso
8Cu/CeO2
108
7,9
4Cu/CeO2
108
3,9
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5
84
3,9
4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5
114
3,9
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5
138
3,9
(a)
Área superficial BET del soporte.
163
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
3.2. Caracterización de los catalizadores mediante DRX.
En la Figura 7.1 se muestran los difractogramas de rayos X de los diferentes
catalizadores estudiados. Se observa la presencia de picos relacionados con la
fase cúbica de la estructura tipo fluorita del óxido de cerio, asignados a los
planos de difracción (111), (200), (220), (311), (222) y (400) [21][22][23][24].
Además, se puede apreciar la presencia de picos correspondientes a la
estructura hexagonal del óxido de niobio [25][26][27][27][28] en el caso de los
soportes con proporciones elevadas de dopante, hecho que indica la presencia
de fases aisladas de óxido (no hay formación de un óxido mixto).
Adicionalmente, en los difractogramas puede apreciarse una progresiva
disminución de la intensidad y un aumento de la anchura de los picos en
relación con el pico principal (111) del óxido de cerio con la adición de
dopante. Esta observación indica por un lado la pérdida de cristalinidad, y por
otro lado, una disminución del tamaño del cristal. Se puede observar también
la presencia de picos correspondientes a óxido de cobre (2 θ = 35,5º y 38,7º
[29][30]), principalmente para el catalizador con un mayor porcentaje de óxido
de cobre, mientras que para el resto de catalizadores no se ha detectado la
presencia del mismo. La ausencia de picos correspondientes a óxido de cobre
en los catalizadores con baja carga puede ser atribuido a la presencia de óxido
de cobre amorfo, o a la presencia de una buena dispersión superficial del
óxido de cobre, hecho que dificultaría la detección mediante esta técnica, de
acuerdo con la literatura [19][31].
164
Capítulo 7
CeO2
Nb2O5
CuO
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5
Intensidad, u.a.
4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5
4Cu/CeO2
8Cu/CeO2
20
30
40
50
60
70
80
2
Figura 7.1. Difractogramas de rayos-X de los catalizadores de 8Cu/CeO2 y
4Cu/xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4).
3.3. Caracterización de los catalizadores mediante espectroscopía Raman.
Los espectros Raman para los soportes y los catalizadores de cobre se
muestran en la Figura 7.2 (a) y (b), respectivamente. Se puede apreciar que los
espectros correspondientes a los soportes muestran una disminución de la
intensidad de la banda debida al modo activo F2g de la estructura tipo fluorita
del óxido de cerio, a 462 cm-1, al tiempo que se puede observar una banda
débil, en torno a los 540-600 cm-1, que puede ser atribuida a vacantes de
oxígeno debido a la sustitución de Ce (IV) por iones de diferente tamaño [32].
Además, se observa un pequeño desplazamiento que puede estar relacionado
con la distorsión de la red debida a la incorporación del niobio en la red del
óxido de cerio. Este hecho puede ser indicativo de que el niobio se incorpora a
la estructura del óxido de cerio, formando un óxido mixto. Por último, es
interesante mencionar que en el caso del catalizador con una elevada
proporción de niobio, x = 0,4, se observa la presencia de una banda a 706 cm-1
que puede ser característica a la fase Nb2O5. La aparición de esa banda, junto
con la disminución de la banda a 462 cm-1, indicaría que en este caso o bien no
se forma el óxido mixto o, más probablemente, parte del niobio se encuentra
segregado como Nb2O5.
165
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
En el caso de los catalizadores se apreciaron las mismas bandas observadas
en los espectros de los soportes y, adicionalmente, nuevas bandas a 310 cm-1 y
a 800 cm-1 en el caso de los catalizadores dopados con niobio. Algunos autores
[33][34] observaron la presencia de una banda a 831 cm-1 en catalizadores de
CuO/CeO2 tras un tratamiento con oxígeno. Esta banda ha sido relacionada
con la formación de especies peróxido (O22-) en el óxido de cerio. Sin embargo,
en el caso de los catalizadores estudiados en este capítulo no se ha hecho un
pre tratamiento de la muestras con oxígeno, por lo que se descarta esta
posibilidad. Por lo tanto, la presencia de esta banda puede estar relacionada
con la interacción entre el metal y el soporte.
Paralelamente, no se observó la presencia de bandas características del
óxido de cobre a 290 cm-1, 340 cm-1 y 630 cm-1 [32][33][34], lo que sugiere que
éste está bien disperso en la superficie del catalizador, de acuerdo con los
resultados obtenidos por DRX.
166
Capítulo 7
CeO2
0,9CeO20,1Nb2O5
0,7CeO20,3Nb2O5
Intensidad, u.a.
0,6CeO20,4Nb2O5
-1
462 cm
(a)
CeO2
0,9CeO2-0,1Nb2O5
0,7CeO2-0,3Nb2O5
410
420
430
440
450
460
470
490
500
0,4CeO2-0,6Nb2O5
510
Intensidad, u.a.
Raman shift, cm
480
-1
200
-1
706 cm
300
400
500
600
700
Desplazamiento Raman, cm
800
900
1000
-1
(b)
4Cu/CeO2
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5
4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5
-1
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5
Intensidad, u.a.
310 cm
200
-1
706 cm
300
400
500
600
-1
800 cm
700
Desplazamiento Raman, cm
800
900
1000
-1
Figura 7.2. Espectros Raman de los catalizadores de Cu/xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x = 1; 0,9;
0,7 y 0,4).
3.4. Caracterización de los catalizadores mediante TEM.
En la Figura 7.3 se muestran las imágenes de los catalizadores 8Cu/CeO2 y
4Cu/xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4) obtenidas mediante TEM. Todas las
167
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
partículas de CuO están bien dispersas y presentan una forma esférica. El
tamaño de partícula de los catalizadores no ha sido calculado debido al
elevado grado de aglomeración, el cual dificulta su determinación. Además, la
distribución del tamaño de partícula de óxido de cobre ha sido difícil de
determinar debido a su elevado grado de dispersión y por la presencia de
tamaños de partículas muy pequeños. Excepto para el caso del catalizador con
alto contenido en cobre (8 %), donde se observa la presencia de partículas muy
grandes de óxido de cobre, aproximadamente de 100 nm, aglomeradas en
puntos específicos (Figura 7.3 (b)). Este resultado concuerda con los datos
obtenidos con DRX. Además, algunos autores sugieren que la difícil detección
del mismo, en las imágenes TEM, puede estar relacionada con la incorporación
de éste en el soporte, ya que se pueden tornar invisibles en la superficie. [18].
(a)
(b)
(c)
(e)
(f)
2 nm
(d)
2 nm
Figura 7.3. Imágenes de TEM de los catalizadores de 8Cu/CeO2 (a,b), 4Cu/CeO2 (c),
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5 (d), 4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (e) y 4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5 (f).
3.5. Caracterización de los catalizadores mediante RTP-H2.
La reducibilidad de los catalizadores se ha determinado mediante la técnica
de reducción a temperatura programada con hidrógeno (RTP-H2). Los perfiles
de reducción se presentan en la Figura 7.4. La curva de reducción del CeO2
muestra dos picos, uno a 760 K atribuido a la reducción superficial del óxido, y
otro a 1050 K debido a la reducción del interior de las partículas (másica)
168
Capítulo 7
[35][36][37]. En este caso solo se presentaron los perfiles hasta una
temperatura de 650 K, puesto que es el intervalo donde aparecen los picos con
mayor interés en esta etapa.
Es conocido que el efecto de la interacción sinérgica entre el óxido de cobre
y el óxido de cerio favorece la reducción de las especies de cobre en la
superficie del óxido de cerio. Generalmente, el perfil de reducción del óxido de
cobre puede estar asociado con diferentes especies de Cu-O: (i) la presencia de
especies Cu (II) altamente dispersas que pueden interaccionar fuertemente con
el soporte; (ii) débil interacción magnética entre iones de Cu (II) cercanos; (iii)
pequeños clústeres bi- y tri-dimensionales sin estructura regular; (iv) grandes
agregados tridimensionales con propiedades idénticas al óxido de cobre puro
[13][18][37]. Para las muestras estudiadas en este capítulo se observó la
presencia de diferentes especies de Cu susceptibles de sufrir procesos de
reducción, con la aparición de varios picos de consumo de hidrógeno.
Además, es interesante observar que la presencia o no de estas especies de
cobre no afecta a la actividad catalítica de estos catalizadores, como se verá
más adelante en el presente capítulo.
La presencia de dos o tres picos de reducción bien definidos indica una
gran heterogeneidad superficial en la muestra, debida a la presencia de
diferentes especies de cobre reducibles. Estudios descritos en la literatura
demuestran que la reducción del CuO puro se produce a 623 K [13]. La
interacción cerio/cobre queda evidenciada por la presencia de procesos de
reducción característicos del sistema CuO-CeO2 localizados a temperaturas
inferiores a la correspondiente reducción del CuO puro.
La temperatura de reducción también está influenciada por el tamaño de
cristal del óxido metálico [19][38][39], de forma que cuanto menor sea el
tamaño de cristal, menor será la temperatura de reducción de los óxidos
debido al mayor contacto o interacción con el soporte [38][39]. En este sentido,
se observa que en la serie de xCeO2-(1-x)Nb2O5 el tamaño de los cristales de
cobre es bastante homogéneo, ya que presentan valores de temperatura de
reducción muy próximos. Este resultado está de acuerdo con los
difractogramas de rayos X, donde no se observó la presencia de picos
correspondientes al óxido de cobre en los catalizadores con baja proporción
del mismo, y con las imágenes TEM, en las que tampoco fue posible apreciar
la presencia de cristales de óxido de cobre.
169
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5
Intensidad, u.a.
4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5
4Cu/CeO2
8Cu/CeO2
300
350
400
450
500
550
600
650
Temperatura, K
Figura 7.4. Perfiles de reducción a temperatura programada de los catalizadores
de cobre.
3.6. Comportamiento catalítico.
3.6.1. Oxidación preferencial de CO: influencia del porcentaje de cobre.
La primera variable estudiada en condiciones de reacción fue la influencia
del contenido de cobre. Para ello se utilizaron los catalizadores con un 8 % y
un 4 % en peso de cobre soportados sobre óxido de cerio puro. Los perfiles de
conversión de CO y de selectividad en función de la temperatura se muestran
en la Figura 7.5 (a) y (b), respectivamente. Se puede apreciar que,
independiente de la carga de cobre, los dos catalizadores estudiados presentan
valores de conversión de CO así como de selectividad muy próximos. Por ello,
se decidió utilizar catalizadores con un 4 % de cobre en peso para el estudio
del efecto del soporte. La similitud en el comportamiento de ambos
catalizadores está en coherencia con los resultados obtenidos por RTP-H2,
donde se apreciaron procesos de reducción (especies en superficie) muy
similares para ambos catalizadores (Cu/CeO2 con 8 % y 4 % en peso). En el
caso del catalizador con un elevado porcentaje de cobre (8 %) aparece un
tercer pico de reducción a elevada temperatura, atribuible a la reducción
másica del óxido de cobre y que, aparentemente, no afecta a los resultados de
actividad tras reducción a baja temperatura.
170
Capítulo 7
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
20
4Cu/CeO2
0
300
8Cu/CeO2
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
20
4Cu/CeO2
0
300
8Cu/CeO2
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
Figura 7.5. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para los catalizadores
con 8 % y 4 % en peso de cobre.
171
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
3.6.2. Oxidación preferencial de CO: estudio de la influencia de la proporción
de cerio y niobio en el soporte.
Como una segunda etapa, se estudió la oxidación preferencial de CO con la
serie de catalizadores soportados sobre xCeO2-(1-x)Nb2O5, con el objetivo de
estudiar el efecto de la proporción de niobio en el soporte sobre la actividad
catalítica. Los resultados de actividad catalítica y selectividad se muestran en
la Figura 7.6 (a) y (b), respectivamente. Como se puede apreciar,
independientemente de la relación Ce/Nb, los catalizadores presentan una
elevada conversión de CO, con valores equiparables a los del catalizador con
el soporte de óxido de cerio puro. Prácticamente todos los catalizadores
presentan una conversión de CO del 100% y con valores de selectividad
mayores del 96% a 413 K. Es interesante observar una pérdida de la
selectividad con el aumento de la temperatura de reacción, lo que indica que a
elevadas temperaturas de reacción se favorece también la reacción de
oxidación de hidrógeno.
Wu y col. [18] estudiaron la oxidación de CO en catalizadores de cobre
soportados sobre óxido de cerio dopado con óxido de titanio. Estos autores
observaron una elevada actividad que puede estar relacionada con la
presencia del dopante. La adición del TiO2 favorece el aumento del área
superficial, disminuye el tamaño de partícula del soporte y favorece la
dispersión del óxido de cobre. Así, la fuerte interacción superficial metalsoporte favorece la actividad catalítica. Zou y col. [3][40] observaron que el
pre-tratamiento con un 20% de oxígeno favorece la conversión de CO, debido
a la formación de especies Cu (I)/Cu (II) y CuO activadas en la superficie del
catalizador.
Todos los catalizadores de cobre soportados sobre ceria dopada con niobio
presentan el mismo perfil de conversión de CO que el catalizador con el
soporte no dopado. Esta tendencia está de acuerdo con los resultados
obtenidos de caracterización por reducción a temperatura programada,
difracción de rayos X, TEM y espectroscopía Raman. De hecho, es interesante
indicar que en el caso del catalizador 4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5 se observó un
perfil distinto de selectividad a la formación de CO 2, de forma que el
catalizador es menos selectivo a temperaturas más elevadas, y esto puede estar
relacionado con la presencia de óxido de niobio segregado, tal y como se
observó en los análisis de espectroscopía Raman.
172
Capítulo 7
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
4Cu/CeO2
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5
20
4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
4Cu/CeO2
20
4Cu/0,9CeO2-0,1Nb2O5
4Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5
0
300
4Cu/0,4CeO2-0,6Nb2O5
320
340
360
380
400
420
440
460
480
Temperatura, K
Figura 7.6. Conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) para la serie
4Cu/xCeO2-(1-x)Nb2O5 (x = 1; 0,9; 0,7 y 0,4).
4. Conclusiones.
Se prepararon diferentes catalizadores de cobre soportado sobre una serie
de óxido de cerio dopado con niobio. El primer estudio realizado fue el de la
influencia del porcentaje de cobre en la actividad catalítica. Los resultados
173
Catalizadores de cobre soportado sobre CeO2 dopado para la reacción de oxidación preferencial de
CO en presencia de H2.
obtenidos demostraron que, independiente de la proporción de cobre, 4 % u
8% en peso, ambos catalizadores presentaron los mismos resultados de
conversión de CO. El estudio del efecto de la relación Ce/Nb en los soportes
permite concluir que todos los catalizadores preparados presentaron valores
de conversión de CO y de selectividad a CO2 muy similares. Sólo el
catalizador con mayor contenido en Nb en el soporte presentaba una mayor
caída en la selectividad a CO2 al aumentar la temperatura de reacción, lo que
puede estar relacionado con la presencia de Nb2O5 segregado en el soporte.
5. Referencias.
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174
Capítulo 7
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175
176
CAPÍTULO 8
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación
preferencial de CO sobre catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu).
Abstract.
The effects of CO2 and H2O on the preferential CO oxidation in the
presence of H2 (PROX) on M/0.7CeO2-0.3Nb2O5 (M = Pt, Au and Cu) catalysts
have been investigated. It has been observed that each catalyst presents a
different behaviour in the catalytic reaction depending on the gas composition.
Furthermore, it was observed that, in the case of the simultaneous presence of
both H2O and CO2, all the catalysts studied showed a decrease in the CO
oxidation rate and in selectivity.
188
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación preferencial de CO sobre catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu).
1. Introducción.
La mayor parte de los estudios sobre la reacción de oxidación preferencial
de CO en presencia de H2 han sido realizados utilizando mezclas de gases
compuestas por CO, O2, H2 y un componente inerte, He o N2
[1][2][3][4][5][6][7][8][9]. Sin embargo, este modelo no simula completamente
las condiciones reales de un sistema de reformado, ya que además de los gases
mencionados, hay una cierta cantidad de CO2 y H2O presente en la mezcla de
alimentación. Por ejemplo, en el reformado de metanol [10], la concentración
aproximada de la corriente de gases generada es de 25% de CO2 y 10-15% de
H2O. Por lo tanto, es esencial investigar la influencia de estos gases en la
reacción PROX.
En catalizadores de platino, por ejemplo, debido a la elevada entalpía de
adsorción de CO, la superficie metálica se cubre fácilmente con una capa de
CO, que apenas queda afectada por la presencia de CO2 y de H2O en la
corriente gaseosa. Así, el único efecto de estos gases se deriva de su adsorción
en el soporte [3][11].
Caso contrario sucede con los catalizadores de Au, debido a que el CO se
une solo débilmente a la superficie de este metal y, por lo tanto, el cubrimiento
superficial por CO se ve alterado en gran medida por la presencia de H2O y de
CO2, que también pueden adsorberse sobre la superficie del metal [12][13].
En este capítulo se estudiará la influencia de la presencia de CO2 y H2O,
presentes en la corriente gaseosa de alimentación, sobre el comportamiento
catalítico de catalizadores de platino, oro y cobre soportados sobre óxidos de
cerio
modificado
con niobio
(denominados
Pt/0,7CeO2-0,3Nb2O5,
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5).
2. Experimental.
2.1. Preparación y caracterización de los catalizadores.
En este estudio se han utilizado los catalizadores preparados y
caracterizados en los Capítulos 5, 6 y 7 (Pt/0,7CeO2-0,3Nb2O5,
Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5, respectivamente).
2.2. Ensayos catalíticos.
El comportamiento catalítico de las muestras en la reacción de oxidación de
CO se evaluó en experimentos de reacción a temperatura programada
178
Capítulo 8
(313–473 K) y a presión atmosférica, utilizando una mezcla de gases
compuesta por 20% H2, 2% CO, 2% O2, 5% CO2, 5% H2O y balanceada con He.
El procedimiento experimental se describió con detalle en el Capítulo 2. Antes
de la determinación del comportamiento catalítico, los catalizadores se
redujeron in situ a 473 K (en el caso del catalizador de Au) y a 523 K (en el caso
del catalizador de Pt) durante 1 h en flujo de H2 (50 ml·min-1). El catalizador de
cobre no fue reducido. Los productos de reacción obtenidos fueron analizados
por cromatografía de gases.
Los cálculos de conversión de CO y O2 y de selectividad hacia CO2 han sido
descritos en el Capítulo 2.
3. Resultados y discusión.
3.1. Comportamiento catalítico.
Para facilitar la comparación del comportamiento catalítico de los
diferentes catalizadores, la composición de la corriente de reacción se modificó
de tres formas diferentes: (i) adicionando sólo CO2, (ii) adicionado sólo H2O, y
(iii) adicionando ambos compuestos, CO2 y H2O, simultáneamente. Con el fin
de comparar el efecto en los tres catalizadores, se han representado de forma
separada, los perfiles de conversión de CO y de selectividad a CO2, en cada
una de las condiciones de alimentación. Estos perfiles se presentan en la
Figura 8.1, Figura 8.2 y Figura 8.3, en función de la temperatura de reacción,
para los catalizadores Pt/0,7CeO2-0,3Nb2O5, Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y
Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5 respectivamente, con distinta composición en la
corriente de alimentación: (i) sin la adición de CO2 y H2O (modelo ideal), (ii)
con CO2, (iii) con H2O, (iv) con CO2 y H2O.
179
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación preferencial de CO sobre catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu).
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
Modelo ideal
CO2
20
H2O
CO2 y H2O
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
Temperatura, K
100
(b)
Modelo ideal
CO2
H2O
Selectividad a CO2, %
80
CO2 y H2O
60
40
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
Temperatura, K
Figura 8.1. Variación de la conversión de CO (a) y selectividad a CO2 (b) en
función de la temperatura para el catalizador Pt/0,7CeO2-0,3Nb2O5 estudiado bajo
diferentes condiciones de reacción: corriente de alimentación sin CO2 y H2O (modelo
ideal – negro), con CO2 (rojo), con H2O (azul) y con H2O y CO2 (verde).
180
Capítulo 8
100
(a)
Conversion de CO, %
80
60
40
Modelo ideal
CO2
20
H2O
0
300
CO2 y H2O
320
340
360
380
400
420
440
460
Temperatura, K
100
Modelo ideal
CO2
(b)
H2O
80
Selectividad a CO2, %
CO2 y H2O
60
40
20
0
300
320
340
360
380
400
420
440
460
Temperatura, K
Figura 8.2. Variación de la conversión de CO (a) y selectividad (b) en función de
la temperatura para el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 estudiado bajo diferentes
condiciones de reacción: corriente de alimentación sin CO2 y H2O (modelo ideal –
negro), con CO2 (rojo), con H2O (azul) y con H2O y CO2 (verde).
181
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación preferencial de CO sobre catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu).
100
(a)
Conversión de CO, %
80
60
40
Modelo ideal
CO2
20
H2O
0
300
CO2 y H2O
320
340
360
380
400
420
440
460
Temperatura, K
100
(b)
Selectividad a CO2, %
80
60
40
Modelo ideal
CO2
20
H2O
0
300
CO2 y H2O
320
340
360
380
400
420
440
460
Temperatura, K
Figura 8.3. Variación de la conversión de CO (a) y selectividad (b) en función de
la temperatura para el catalizador Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5 estudiado bajo diferentes
condiciones de reacción: corriente de alimentación sin CO2 y H2O (modelo ideal –
negro), con CO2 (rojo), con H2O (azul) y con H2O y CO2 (verde).
182
Capítulo 8
3.1.1. Efecto de la adición de CO2 en la actividad catalítica.
Los resultados de conversión de CO en función de la temperatura se
muestran en la Figura 8.1. En ella se observa la influencia de la composición de
la corriente de gas de alimentación sobre la actividad catalítica de la muestra
Pt/0,7CeO2-0,3Nb2O5. Como se puede apreciar, la adición de CO2 genera una
ligera mejoría en la actividad catalítica a bajas temperaturas, aunque también
una mayor disminución a temperaturas más elevadas. Paralelamente, se
puede apreciar una ligera disminución de la selectividad. Este mismo
comportamiento ha sido observado por Ayastuy y col. [1] para catalizadores
de Pt soportados en CeZrO. Según estos autores, la presencia de CO2 parece
afectar el mecanismo de reacción probablemente a través de la modificación
de la distribución de los productos adsorbidos sobre el platino. Además, a
temperaturas bajas el efecto de envenenamiento de CO se ve claramente
reducido, lo que justifica el ligero aumento en la actividad catalítica. No
obstante, también se ha encontrado en la literatura que la presencia de CO 2 en
el flujo inhibe la oxidación de CO en catalizadores Pt/CeO 2, debido a la
formación de carbonatos superficiales sobre el óxido de cerio que desactivan
sus propiedades redox [2]. Como se puede observar en la Figura 8.1, la
presencia de CO2 ejerce un mayor efecto (y beneficial) sobre la oxidación de
hidrógeno, de tal forma que la selectividad hacia el CO2 disminuye.
Para los catalizadores Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 y Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5, cuyo
comportamiento se presenta en la Figura 8.2 y Figura 8.3, respectivamente, se
observa una disminución de la conversión de CO y de la selectividad con la
adición de CO2. Este efecto negativo puede deberse a la adsorción competitiva
de CO (e H2) y CO2 en la superficie del catalizador. En la literatura se han
encontrado resultados similares para diferentes catalizadores de oro y cobre
[3][4][5][6][7][8][9]. Zou y col. [6] han estudiado la conversión de CO sobre
catalizadores CuZrCeO utilizando DRIFTs, y han observado que el CO2
presente en la corriente de reacción bloquea los sitios de adsorción de CO e H2,
de tal forma que la capacidad de conversión de CO disminuye. Monyanon y
col. [7] estudiaron catalizadores de oro y oro-platino soportados sobre óxido
de cerio, y encontraron que la disminución de la actividad catalítica está
relacionada con la formación de grupos carbonato sobre la superficie del
catalizador. Además, también puede producirse la reacción inversa de
desplazamiento del gas de agua. Mariño y col. [10] también han propuesto que
la disminución en la conversión de CO y en la selectividad tras la adición de
CO2 puede estar relacionada con la adsorción competitiva de CO 2 en sitios
activos de cobre y/o a la inhibición de la movilidad del oxígeno por la
183
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación preferencial de CO sobre catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu).
formación de carbonatos superficiales en el soporte de óxido de cerio.
Gamarra y col. [12] también observaron, utilizando operando-DRIFTs, que la
desactivación de los catalizadores de CuO-CeO2 causada por la presencia de
CO2 en el gas de alimentación está relacionada con la formación de carbonatos
superficiales y, como consecuencia de ello, la disminución de la interfase redox
del catalizador.
3.1.2. Efecto de la adición de H2O sobre la actividad catalítica.
La adición de agua en la corriente de alimentación afecta de forma
diferente a cada uno de los tres catalizadores estudiados. En el caso del
catalizador Pt/0,7CeO2-0,3Nb2O5, Figura 8.1, se puede observar que la
presencia de agua afecta muy poco a la actividad catalítica, produciendo
apenas una pequeña mejora en la misma. Esto puede indicar que, de alguna
forma, la presencia de grupos -OH en la superficie del soporte favorece la
actividad catalítica. Estos resultados están de acuerdo con los obtenidos en el
estudio de la reacción por DRIFTs (Capítulo 5), que ponían de manifiesto la
influencia de la presencia de grupos hidroxilos superficiales en la reacción de
oxidación de CO. Parinyasawan y col. [14] encontraron la misma tendencia en
relación al aumento de la actividad catalítica en catalizadores de PdPt/CeO2.
Sin embargo, Ayastuy y col. [1] evaluaron la actividad catalítica de Pt/CeZrO2
y observaron que la presencia de agua hace disminuir la actividad catalítica a
bajas temperaturas, aunque a temperaturas más elevadas casi no afecta la
actividad. Además, observaron que sólo se obtenía un efecto positivo en la
reacción para una composición determinada del óxido mixto (50:50).
El catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 se comporta de manera muy similar al
catalizador de platino a temperaturas elevadas. Sin embargo, a bajas
temperaturas se aprecia una caída en la actividad catalítica, acompañada de
una mejora en la selectividad, Figura 8.2. Este resultado está de acuerdo con
los presentados por Avgouropoulos y col. [4]. Se han realizado diferentes
estudios sobre el efecto del agua en la oxidación de CO sobre catalizadores de
oro. Por ejemplo, Daté y col. [13] han estudiado catalizadores de oro
soportados en diferentes materiales, y han observado que la presencia de
humedad afecta a la actividad catalítica, con una fuerte dependencia de la
concentración de agua y del soporte. Además se ha propuesto que el agua
interviene en la reacción a través de la activación del oxígeno y favoreciendo la
descomposición de carbonatos. Estos carbonatos, formados durante la reacción,
pueden recubrir los sitios activos en la interfase metal-soporte y desactivar el
catalizador. Haruta y col. [15] han observado un aumento en la conversión de
CO con la introducción de agua en catalizadores Au/Fe 2O3. Boccuzzi y col. [16]
184
Capítulo 8
también han notado una mejora en el comportamiento catalítico de
catalizadores Au/TiO2 a bajas temperaturas, mientras que Bollinger y col. [17]
han reportado que la presencia de agua perjudica la actividad catalítica para el
mismo catalizador. Grisel y col. [18], estudiando catalizadores de Au/Al 2O3 y
Au/MOx/Al2O3 (M = Mg y Mn) han observado un efecto negativo para la
oxidación de CO con la presencia de agua en el sistema para catalizadores de
Au/MnOx/Al2O3, y han justificado que este efecto está relacionado con el
envenenamiento de las vacantes de oxígeno del MnOx. Según estos autores,
todos los catalizadores estudiados presentan el mismo efecto en cuanto a
disminución de la conversión de CO, una vez que el agua bloquea los sitios de
adsorción de monóxido de carbono en el oro. Sin embargo, se ha observado
una mejora en la actividad catalítica para catalizadores que contienen óxido de
magnesio. Este efecto puede estar relacionado con una segunda reacción
donde grupos -OH del MgO proporcionan el oxígeno necesario para la
oxidación de CO.
Para el catalizador de Cu/0,7CeO2-0,3Nb2O5, Figura 8.3, se observa una
importante disminución de la actividad catalítica con la presencia de agua en
el sistema. Esta desactivación puede estar relacionada con un bloqueo de los
sitios activos superficiales por moléculas de agua, lo que limita el acceso de las
moléculas reactivas a la superficie del catalizador [7][12][19]. Parket y col. [8]
han propuesto que la presencia de agua bloquea los sitios activos de los
catalizadores de CuO–CeO2/Al2O3 a bajas temperaturas.
3.1.3. Efecto de la adición de CO2 y H2O en la actividad catalítica.
En el caso de la adición simultánea de CO2 y H2O a la corriente de
alimentación, se puede apreciar el efecto negativo de estos dos compuestos en
la actividad catalítica, independiente del catalizador utilizado. Esta
observación se debe probablemente a su adsorción competitiva sobre los sitios
activos. Es interesante destacar que la disminución de la actividad catalítica
que presentan los catalizadores de Pt y Au es similar a la que se produce
cuando se añade solamente CO2. Es decir, que el agua no afecta negativamente
la actividad catalítica en presencia de CO2. Sin embargo, en el caso del
catalizador de Cu, como ha sido mencionado anteriormente, la adición
simultánea de CO2 y H2O sí afecta negativamente a la reacción, siendo este
efecto mucho más pronunciado que en el caso de la adición de los compuestos
por separado. Este comportamiento ha sido observado también por otros
autores [4][7][8][14][20][21][22].
185
Influencia del CO2 y del H2O en la oxidación preferencial de CO sobre catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M = Pt, Au y Cu).
Ayastuy y col. [2] estudiaron catalizadores de Pt/CeO2 y observaron que la
actividad se ve muy afectada por la presencia tanto de CO2 como de H2O en el
sistema, y este efecto depende de la temperatura utilizada. A bajas
temperaturas la actividad catalítica disminuye; sin embargo, a temperaturas
más elevadas este efecto es insignificante. Njagi y col. [23] han observado una
disminución de la actividad catalítica en catalizadores de óxido de cobre y
manganeso a temperaturas inferiores a 323 K por la adsorción de estos gases
en los sitios activos. Sin embargo, a temperaturas más elevadas, superiores a
348 K, este efecto se torna menos pronunciado debido a que la temperatura
favorece la desorción de CO2 y de H2O. Monyanon y col. [7] también
encontraron un efecto negativo de la presencia de CO2 y H2O en la actividad,
principalmente a bajas temperaturas. Este hecho está fuertemente relacionado
con la presencia de carbonatos y de vapor de agua que compiten con el CO
por los sitios activos. Wu y col. [21] han atribuido la disminución de la
conversión de CO en catalizadores de óxido de cobre a la adsorción
competitiva entre CO y CO2 en la superficie del catalizador y al bloqueo
superficial por las moléculas de agua adsorbida en los sitios activos.
Finalmente, Gamarra y col. [12] han propuesto que el efecto negativo del CO2
se debe a la formación de carbonatos, y el del agua al bloqueo de sitios activos
por moléculas de agua adsorbidas.
4. Conclusión.
En este capítulo se estudió la influencia de la presencia de CO2 y/o H2O en
la corriente de alimentación del proceso PROX en catalizadores
M/0,7CeO2-0,3Nb2O5 (M= Pt, Au y Cu). Los resultados obtenidos han
demostrado que la actividad catalítica se ve afectada por la presencia de cada
uno de estos compuestos. De manera general, en condiciones más reales de
reacción (en presencia de CO2 y de H2O) se puede observar que la conversión
de CO se ve afectada negativamente. El efecto de la desactivación debido a la
presencia de agua y de CO2 en la corriente de alimentación está
principalmente relacionado con un bloqueo de los sitios activos superficiales
por estas dos moléculas, lo que limita el acceso de las moléculas reactivas a los
sitios activos para la reacción.
5. Referencias.
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186
Capítulo 8
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International J. Hydrogen Energy, 36 (2011) 6768-6779.
187
188
CAPÍTULO 9
Conclusiones generales.
192
Conclusiones generales.
En este trabajo de investigación se ha analizado el efecto que ejerce la fase
activa, la naturaleza del precursor metálico, la naturaleza del soporte, la
influencia de la proporción de diferentes dopantes, y la influencia de la
composición de los gases de alimentación, en el proceso de oxidación
preferencial de CO en presencia de hidrógeno (PROX). Como resultado de este
estudio se han obtenido las siguientes conclusiones generales:
La primera variable estudiada ha sido la influencia de diferentes
precursores de platino, con presencia o ausencia de cloro, en catalizadores
Pt/CeO2 para la reacción PROX. Con los resultados obtenidos ha sido
posible concluir que el catalizador libre de cloro presenta mejores
resultados en cuanto a la oxidación de CO a bajas temperaturas. Además,
se propone un posible mecanismo de reacción. A temperaturas superiores a
373 K la oxidación de CO ocurre con el mismo mecanismo en ambos
catalizadores, es decir, la reacción tiene lugar en la interfase metal-soporte,
entre CO adsorbido sobre el metal y oxígeno proporcionado por el soporte,
según el mecanismo del Mars-Krevelen. Sin embargo, a temperaturas
inferiores a 373 K se propone un mecanismo de reacción diferente para el
catalizador libre de cloro, el cual parece estar relacionado con la
participación de grupos -OH superficiales en el soporte.
En una segunda etapa se ha estudiado una serie de catalizadores de platino
soportado sobre óxido de cerio dopado con itrio. Se observa que, la
presencia de Y (III) facilita la reducción del Ce (IV) y consecuentemente, la
movilidad y el suministro de oxígeno en el soporte. Adicionalmente, se ha
apreciado la presencia de grupos carbonato más estables en la superficie de
estos catalizadores. Este hecho se traduce en una baja actividad catalítica,
principalmente para elevadas proporciones de itrio. Además, los resultados
obtenidos por DRX y Raman indican la posibilidad de formación de un
óxido mixto.
En una tercera etapa se ha realizado el estudio de la influencia de la adición
de niobio en el óxido de cerio como soporte de catalizadores de platino.
Para esto se ha preparado una serie de catalizadores con diferentes
proporciones cerio/niobio. Se ha observado que la adición de niobio
favorece la reducción del óxido de cerio. Además, los resultados de PROX
indicaron que los catalizadores que utilizan estos materiales mixtos como
soporte son más activos y selectivos que los soportados en óxido de cerio
puro. Este hecho puede estar relacionado con la débil adsorción del CO en
190
Capítulo 9
el soporte, hecho que está de acuerdo con los resultados obtenidos por
DTP.
En una cuarta etapa se ha preparado catalizadores de oro soportados
sobre CeO2, 0,7CeO2-0,3Nb2O5 y 0,7CeO2-0,3Y2O3. Los datos de RTP
concluyeron que la adición del oro favorece la reducibilidad de los
soportes, aunque este efecto es menos acentuado en el catalizador dopado
con itrio. Los resultados de actividad catalítica indican que la conversión
de CO depende fuertemente de la concentración de oxígeno en el gas de
alimentación, de forma que, elevadas concentraciones de oxígeno
favorecen la conversión de CO. Sin embargo, este incremento va asociado,
desafortunadamente, a un descenso en la selectividad, es decir, corrientes
ricas en oxígeno también favorecen la oxidación de hidrógeno a agua.
Además, el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Nb2O5 presenta mejores resultados
para la conversión de CO que el catalizador Au/0,7CeO2-0,3Y2O3. Este
hecho está relacionado con el tamaño de partícula de oro en los diferentes
catalizadores.
También se han estudiado catalizadores de cobre soportado sobre una
serie de óxidos de cerio dopados con niobio. Se observa, en primer lugar,
que la actividad catalítica es independiente del contenido en cobre de los
catalizadores, hecho que motivó el uso de una baja carga de cobre (4% en
peso). Finalmente, se observa que el comportamiento catalítico es
independiente de la presencia de niobio en el soporte.
Finalmente, se ha estudiado la influencia de la presencia de CO2 y/o H2O
en la corriente de alimentación, usando catalizadores M/0,7CeO2-0,3Nb2O5
(M = Pt, Au y Cu). Los resultados obtenidos demuestran que la actividad
catalítica se ve afectada por la presencia de estos compuestos, de tal forma
que disminuye la conversión de CO. El efecto de desactivación debido a la
presencia de agua y de CO2 en la alimentación está relacionado
principalmente con un bloqueo superficial inducido por estos, lo que
limita el acceso de las moléculas reactivas a la superficie del catalizador y,
por ende, a los sitios activos.
191
192
CURRICULUM VITAE
Curriculum Vitae
Erika de Oliveira Jardim nació el 23 de Octubre de 1981 en Belo Horizonte –
Minas Gerais, Brasil. Se graduó en Química en 2005 en la Universidade Federal
de Minas Gerais, Brasil. En 2007 obtuvo el Título de Máster en Química
Inorgánica, Modificação química de rejeitos de poliestireno para produção de
materiais com aplicação tecnológica, en la misma universidad. Ha realizado su
tesis doctoral en el programa de Ciencias de Materiales en la Universidad de
Alicante, España. También realizó estancias en diferentes países como
Uruguay, Portugal y Escocia donde desarrolló diferentes temas en el área
ambiental.
Lista de publicaciones.
Artículos.
O.S.G.P. Soares, E.O. Jardim, A. Reyes-Carmona, J. Ruiz-Martínez, J. SilvestreAlbero, E. Rodríguez-Castellon, J.J.M. Órfão, A. Sepúlveda-Escribano, M.F.R.
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M. Gonçalves, L. Sánchez-García, E.O. Jardim, J. Silvestre-Albero, F.
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Technology, 45 (2011) 10605-10610.
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Lebedev, G.V. Tendeloo, R. Psaro, F. Rodríguez-Reinoso, V. Meynen, P. Cool,
Immersion calorimetry as a tool to evaluate the catalytic performance of
titanosilicate materials in the epoxidation of cyclohexene. Langmuir, 27 (2011)
3618-3625.
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acid and superabsorvent properties for the esterification of fatty acids. Fuel, 89
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M.G. Rosmaninho, E.O. Jardim, F.C.C. Moura, G.L. Ferreira, V. Thom, M.I.
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Transformando um rejeito em um material de troca catiônica para aplicação
ambiental. Química Nova, 32 (2009) 1673-1676.
M.G. Rosmaninho, E.O. Jardim, F.C.C. Moura, G.L. Ferreira, V. Thom, M.I.
Yoshida, M.H. Araujo, R.M. Lago, Surface hydrolysis of post-consumer PET to
produce absorbents for cationic contaminants. Journal of Applied Polymer
Science, 102(6) (2006) 5284-5291.
Patente depositada.
E.O. Jardim, S. Botrel, M.H. Araujo, R.M. Lago, Processo de produção de uma
resina superabsorvente a partir de poliestireno, (2007) CTIT, Universidade
Federal de Minas Gerais.
Participación en congresos.
E.O. Jardim, S. Rico-Francés, J. Silvestre-Albero, A. Sepúlveda-Escribano, F.
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195
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sobre el comportamiento de catalizadores de Pt en la reacción PROX. XI
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J. Vernimmen, M. Guidotti, J. Silvestre-Albero, E.O. Jardim, V. Meynen, R.
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International Symposium Advanced Micro- and Mesoporous Materials (2011)
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E.O. Jardim, R.A.V. Rios, A. Sepúlveda-Escribano, J. Silvestre-Albero, F.
Rodríguez-Reinoso, D.P. Heinrich, S. Rezai, J. Weitkamp, Estudio del carácter
hidrófobo de diferentes carbones activados. XXXIII Reunión Ibérica de
Adsorción (2008) Móstoles - España.
C.G. Vieira, A.L. Cardoso, L.C.A. Barbosa, M.J. Silva, R.M. Lago, E.O. Jardim,
Aplicação do isopor reticulado como catalisador heterogêneo em reações de
198
esterificação do ácido oléico para produção de biodisel. Congreso - XXI The
Ibero-American Symposium of Catalysis – SICAT (2008) Málaga - España.
F. Magalhães, R. Lago, E.O. Jardim, N.T. Mogliazza, S.E.E. Botrel, J.D. Fabris,
Compósitos carvão/óxidos de ferro produzidos a partir de Fe2O3 e alcatrão
para a oxidação catalítica de contaminantes orgânicos com H 2O2. 14º
Congresso Brasileiro de Catalises (2007) Porto de Galinhas - Brasil.
E.O. Jardim, R.C. Lois, M.G. Rosmaninho, M.H. Araújo, R.M. Lago,
Superabsorvente à base de poliestireno sulfonado reticulado: estudo do efeito
do pH e salinidade na capacidade de absorção. 30ª Reunião Anual da
Sociedade Brasileira de Química (2007) Águas de Lindóia – Brasil.
E.O. Jardim, R.C. Lois, M.G. Rosmaninho, M.H Araújo, M.I. Yokhida, R.M.
Lago, Uma nova proposta para o mecanismo de hidrólise do PET. Semana de
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E.O. Jardim, R.C. Lois, M.G. Rosmaninho, M.H. Araújo, M.I. Yokhida, R.M.
Lago, Uma nova proposta para o mecanismo de hidrólise do PET. 28ª Reunião
Anual da Sociedade Brasileira de Química (2005) Poços de Caldas – Brasil.
J.A.D. Silva, E.O. Jardim, A.L.R.P. Júnior, E.N. dos Santos, M.H Araújo, R.C.
Nunes, Síntese e caracterização de novos ligantes de bis-carbenos tridentados.
28ª Reunião Anual da Sociedade Brasileira de Química (2005) Poços de Caldas
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E.O. Jardim, E.G. Neves, M.G. Rosmaninho, M.H. Araújo, M.I. Yokhida, R.M.
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Química (2004) Lavras – Brasil.
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dendriméricos 2,2’-bipiridínicos substituídos. Semana de Iniciação Científica
(2004) Belo Horizonte – Brasil.
200
Esta
Memoria de Tesis Doctoral muestra el
comportamiento de catalizadores de metales de transición
soportados sobre óxidos parcialmente reducibles en la
reacción de oxidación preferencial de CO en presencia de
hidrógeno (PROX). Se ha analizado (i) la influencia del
precursor metálico (utilizando dos precursores de platino:
presencia o ausencia de cloro), (ii) el efecto de la fase activa
(utilizando diferentes metales como el platino, oro y cobre),
(iii) la naturaleza del soporte (óxido de cerio másico y
óxido de cerio dopado con itrio ó niobio), (iv) el efecto de la
porcentaje de dopante en el soporte y (v) el método de
impregnación empleado en la preparación de los
catalizadores sobre la actividad catalítica. Finalmente, se ha
evaluado la influencia de la composición del gas de
entrada, así como la presencia paralela de CO2 y H2O,
simulando condiciones reales de gases de salida en
procesos de reformado.
Erika de Oliveira Jardim
Laboratorio de Materiales Avanzados
Departamento de Química Inorgánica
Universidad de Alicante, Aptdo. 99 San Vicente del Raspeig, E-03080
Alicante, España
E-mail: erika.jardim@ua.es
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