Utilización las redes de valor para el rotomoldeo Grados de

Butaca de
Thonet 808
Utilización
las redes de
valor para el
rotomoldeo
Grados de
especialidad de
alto rendimiento
de Icorene
Hacer que las
máquinas trabajen
de la misma forma
Crear gráficos
brillantes y
permanentes
Cómo calcular el grosor
de una pared para
depósitos redondos
Imagen cortesía de:
Cada afiliado pasa a formar parte del cluster de la industria.
MENSAJE DEL PRESIDENTE DE ARMO
UTILIZACIÓN DE LAS REDES DE VALOR PARA EL ROTOMOLDEO
Cuando busco alguna información histórica acerca de ARMO
desde su s acuerdos iniciales de 2000 he encontrado un
documento que describe la visión original como una “visión
radial” donde todos los afiliados están interconectados y sus
miembros forman una vasta red. Se me ha ocurrido que era
una versión precoz de que lo que conoce como una red de valor.
Es un concepto que en la actualidad se acepta como el mejor
método para la fabricación global con objeto de sobrevivir y
prosperar en una economía mundial cambiante.
Una rede de valor es como un ecosistema, y muchos analistas
incluso las definen para presentaciones. Las redes de
valor contienen relaciones simbióticas en los que todos
los participantes se benefician de alguna manera de su
participación en la red. De forma similar, si una parte de su red
de valor es débil, el resto de la red lo padece.
El modelo de “visión radial” original de ARMO para el
futuro.
Contienen ventajas tanto tangibles como obvias así como otras que son más difíciles de definir o cuantificar. Un
ejemplo tangible para nuestra industria sería aquél en el que las compañías han elegido compartir moldes o licencias
de productos, intercambiar personal para mejorar su propia experiencia, o incluso comprar o vender maquinaria por
todo el mundo. Los intangibles son un aumento del conocimiento, inteligencia industrial, conocimientos técnicos y
colaboración.
Tras casi 15 años, el concepto original de ARMO ha empezado a formular y utilizar estos grupos dentro de la red
y continuamos trabajando para asegurarnos que se crean relaciones entre todos nuestros diversos miembros.
Obviamente, cuando lean esto, muchos de ustedes estarán en Nottingham en ARMO2015. Mientras están allá, les
recomiendo encarecidamente que se reúnan con sus compañeros y que se beneficien al máximo de nuestra propia
red de valor de nuestra industria. El potencial para su negocio de acceder a estas ventajas intangibles nunca ha sido
más fácil que en estos eventos. Para aquellos de ustedes que por una razón u otra no han podido asistir, obviamente
todavía pueden acceder al gran potencial dentro de nuestras relaciones globales contactando con su afiliados ARMO
local. BPF y su Grupo de Rotomoldeo han organizado el evento de ARMO, y me gustaría aprovechar esta oportunidad
para agradecerles el duro trabajo y desearles a todos una gran conferencia.
Oliver Wandres
Thank you:
02
Grados de especialidad de
alto rendimiento de ICORENE®
En A .Schulman tratamos de ofrecer a la industria del rotomoldeo la pizarra de grado técnico más completa y técnica
de Europa.
La capacidad de recurrir a nuestras experiencias de otras unidades empresariales como Ingeniería de plásticos
y Masterbatch, ofrece a la división de polvos de especialidad recursos que no pueden ser igualados por nuestros
competidores.
Encontrarán adjuntos los grados de especialidad de alto rendimiento para el rotomoldeo que permitirán explorar
nuevos productos y aplicaciones. Esto proporcionará a las OEM alternativas a otros procesos que estén utilizando en
la actualidad.
ICORENE® 1505 Xlink
Las resinas de polietileno
reticulado de alta densidad son
materiales únicos que ofrecen a
los rotomoldeadores la ventaja
del moldeo de gran caudal y un
rendimiento de la pieza con alto
peso molecular.
ICORENE® 1869 Rotorevestimiento
Este grado se ha diseñado usando
un paquete de aditivos de alto
rendimiento formulado para
proporcionar una conexión excelente
a las superficies metálicas durante
el procesado.
ICORENE® 1870 Rotorevestimiento
Esta nueva formulación de
rotorevestimiento con una adhesión
sorprendente puede usarse a la
mitad del grosor de otros grados
de rotorevestimiento. Icorene 1870
es un material termoplástico que
se ha desarrollado específicamente
usando la experiencia de
formulación de A. Schulman en
tecnología de polímeros.
ICORENE® 9005 Nylon 12
Se trata de polvo de nylon 12
desarrollado específicamente para
su uso en el rotomoldeo y es apto
para su uso en muchas aplicaciones
diferentes. Tiene una Buena
capacidad general del moldeo, una
gran rigidez y una gran resistencia a
la temperatura.
ICORENE® 9105 V0 Flame Retardant
Muchas aplicaciones en el sector
de la edificación, construcción,
transporte y movilidad especifican
un gran retardo a la llama en las
propiedades del termoplástico.
Ahora Icorene 9105 V0 FR cumple
con esta exigencia abriendo nuevas
oportunidades tanto para los
moldeadores como para OEM.
ICORENE® 9402 TPE
ICORENE® 9402 Se trata de
un elastómero de olefinas
específicamente desarrollado para
el rotomoldeo por A Schulman
conjuntamente con API Plastics.
Ofreciendo una elasticidad
optima en frío y en caliente con
resistencia UV, presenta una
apariencia excelente con excelentes
propiedades suaves al tacto.
ICORENE® 4014 Polipropileno Cuando la aplicación requiere
una mayor rigidez o una mayor
resistencia a la temperatura que
el PE puede alcanzar, entonces el
Icorene 4014 es la elección de grado
ideal. Se trata de un copolímero que
se ha desarrollado específicamente
para el rotomoldeo con un equilibrio
excelente en propiedades, aunque
fácil de moldear.
ICORENE® 4035 Polipropileno
Los polipropilenos de rotomoldeo
siempre han carecido de una
propiedad material importante,
resistencia a los impactos. Icorene
4035 ha superado nuestras
expectativas durante su desarrollo
reciente, con Impact @ 23© hasta 6
veces superior, Impact @ 0© hasta
8 veces superior y Elongación
en rotura 3 veces superior a
los principales grados de PP
disponibles.
ICORENE® 7620 Tapón de
combustible
ICORENE® Fuel Lock™ El polvo
representa una apasionante y nueva
opción de material de rotomoldeo
PA6 derivada de la colaboración
técnica entre A.Schulman y DSM
Engineering Plastics. Se trata de
un nuevo material único basado en
polímero PA6 para un rendimiento
óptimo en la resistencia a la
permeación y excelente propiedades
físicas en especial en contacto
directo con el combustible.
ICORENE® 9909 Policarbonato
Antiguamente, solo unos poco
rotomoldeadores podían procesar
el policarbonato (PC) en Europa.
El objetivo de A. Schulman con el
desarrollo de ICORENE® 9909 era
generalizar la capacidad de procesar
y aumentar las posibles aplicaciones
para elv PC.
ICORENE® 9993 PVDF
¿Cuántos proyectos de rotomoldeo
han sido rechazados debido a la
ausencia de disponibilidad de un
material adecuado? ICORENE®
9993 PVDF pertenece a la familia
de fluropolímeros y es el grado
donde otros materiales no pueden
manejar la especificación. Presenta
una increíblemente alta resistencia
química y resiliencia que no se
encuentra en ningún otro grado
de rotomoldeo. ¡Se trata del grado
adecuado donde fallan otros
materiales!
Aunque ICO Polymers ya no forman
parte de nuestra marca, A. Schulman
Specialty Powders sigue siendo
su mejor elección para satisfacer
virtualmente cualquier necesidad
de procesado o rendimiento.
Apoyado por 30 años de experiencia,
continuamos ofreciendo una gama
completa de productos incluyendo
todos sus Icorene® favoritos.
03
04
Su equipo de ventas es el mismo. Su
equipo de producción es el mismo. Y
la calidad es la misma, siempre que
lo necesite, cuando lo necesite.
CREAR GRÁFICOS BRILLANTES,
PERMAMENTES PARA LA
INDUSTRIA DEL ROTOMOLDEO
“Como rotomoldeadores, entendemos
las limitaciones y exigencias del proceso
de fabricación. Ese conocimiento nos
permite encontrar una solución que
funcione con la naturaleza única del
producto,” explica Steve.
El refrán “la necesidad aguza el ingenio” es cierta para la compañía con base en Nueva Zelanda PSI Brand. Su
solución de gráficos “adhesivos” permanente, indestructible e innovadora INMOULD y POSTMOULD están dejando
literalmente su impronta en los productos moldeados rotacionalmente en todo el mundo.
Diez años después, PSI Brand ha
ampliado su plantilla a 22 personas
y la demanda de sus productos ha
hecho que el negocio se expandiera
rápidamente. El setenta por ciento de
los gráficos producidos ahora se envían
al extranjero a clientes diseminados
por todo el mundo, incluyendo China,
Arabia Saudí, EE.UU., Canadá, Polonia,
Alemania, Francia y Australia.
Para el CEO de PSI Brand CEO, Steve Crawshaw, el impulse de encontrar una nueva forma de crear gráficos visuales
para productos plásticos nació de la frustración en su propia empresa de rotomoldeo.
“A finales de los 1980, la industria era cada vez más consciente de las deficiencias de las placas grabadas, impresión
en pantalla y otros procesos gráficos que ofrecían una acabado inferior en los productos plásticos. Imprimir pegatinas
es una cosa, pero hacer que duren es otra. Seguimos preguntándonos cómo podíamos desarrollar una forma de
hacer que el gráfico se adhiera permanentemente al polietileno y pensamos que si podíamos desarrollar un sistema
que fuera tan simple como “despegar y pegar”, entonces tendríamos algo,” explica Steve.
Las redes de distribución de la
compañía y los representantes técnicos
con sede en Australia, EE.UU., Europa,
y China ofrecen soporte y contribuyen
a la reputación que PSI Brand ha
conseguido por hacer negocio de forma
sencilla, sin barreras en las ubicaciones
de los clientes. Se pueden encontrar
ejemplos de las soluciones de gráficos
de PSI Brand en una amplia variedad de
aplicaciones de todo el mundo.
La solución innovadora se produjo a principios de 2000, tras una década de amplias pruebas, investigación y desarrollo
en la compañía de Steve, Stallion Plastics.
“Se tardó mucho tiempo en encontrar el material adecuado y refinar el proceso de impresión,” dice. “Investigamos
materiales que era compatibles con el polietileno y que se fundieran en la superficies en lugar de asentarse en la
misma. A partir de eso desarrollamos una solución del moldeo previo en forma de un papel imprimible sintético que
se une al plástico durante el proceso del proceso de fabricación. Se puede aplicar a moldes a virtualmente cualquier
temperatura, ahorrando tiempo eliminando la necesidad del precalentamiento y refrigeración.
“Asimismo desarrollamos una respuesta post moldeo en forma de gráficos de “despegar y pegar” que se suministra
en un soporte de transferencia y se aplica fácilmente usando herramientas de calentamiento y bruñido para
incorporarlos al plástico.
Hussey Seating Company, con sede
en Maine, es un líder mundial en
asientos para espectadores en lugares
que incluyen gimnasios, estadios
deportivos, arenas, centros de eventos
y auditorios. Juntos, Hussey y PSI
Brand han desarrollado un sistema de
gráficos revolucionario para asientos
apilables telescopicamente utilizando
lo ultimo en tecnología de impresión
digital.
Steve dice que desarrollar el negocio fue una respuesta directa a la demanda de sus clientes y de otras compañías
de rotomoldeo. “Al añadir gráficos y acabados de superficie a un producto se añade calidad, se mejora y se crea lo
que nos gusta denominar “brillantez””, afirma.
En 2003, Steve vendió Stallion Plastics y creó PSI Brand para centrarse solamente en redefinir el proceso de gráficos
EN MOLDE Y POST MOLDE.
Nueva Zelanda ha demostrado ser la ubicación ideal para ser la sede de la compañía, con los “tipo adecuados”
de industria presentes, incluyendo turismo y agricultura. Se trata de una tierra fértil que ha ofrecido a PSI las
oportunidades de desarrollar su gama de productos.
“Hemos experimentado una gran demanda desde fabricantes de canoas y kayaks que buscaban una solución
mejorada y de gran duración para los logotipos y otras marcas que deseaban destacar sus productos. Nuestros
gráficos se adaptan bien a estos tipos de productos de rotomoldeo ya que son una solución permanente.”
La demanda asimismo procedía de la industria agrícola. Los depósitos, maquinaria y equipo agrícola requerían
códigos de barras, números secuenciales y las advertencias o etiquetas de instrucciones eran aplicaciones ideales
para los gráficos de PSI. Sin limitarse a las aplicaciones industriales, los sistemas de la marca PSI permiten incrustar
cualquier gráfico, ya sea funcional o decorativo, de forma permanente en un artículo de plástico.
Habitualmente empleado en los entornos de rotomoldeo, los gráficos también son aptos para la inyección y el moldeo
por soplado así como para aplicaciones de termomoldeo. Se trata de una industria que Steve conoce bien.
05
Hussey Seating
06
Cada asiento representa una parte de un logotipo del equipo completo, en efecto, usando los módulos de asientos
individuales como teselas en un mosaico a gran escala que cubre la cara de la pila de blanqueo. Es una técnica
innovadora y una que el gigante de los asientos solicitó a PSI que le ayudase a realizar.
“Nos dirigimos a PSI Brand y les solicitamos su colaboración para desarrollar una solución que permitiera a nuestros
clientes beneficiarse de una lona larga presente en la parte delantera de las pilas de blanqueo. Estamos familiarizados
con el concepto de “decoración de autobús” y esto parece una extensión natural de esa aplicación.
“Pero los materiales y superficies implicadas eran un desafío, y necesitábamos la experiencia de PSI para desarrollar
una solución que superara esos desafíos y hacer frente a un entorno escolar exigente. Nos proporcionaron ejemplos
de los gráficos permanentes y nos consultaron mediante un enlace de vídeo. La facilidad de la aplicación, la opacidad
de colores brillantes y la naturaleza permanente de los gráficos nos sorprendió y ha supuesto un gran avance en la
customización del gimnasio,” afirma el Director de Marketing de Hussey, Chris Robinson.
En Australia, PSI Brand trabaja con Sealite, un fabricante global de ayudas marinas a la navegación, ofreciendo
gráficos customizados para su uso en sus boyas. “Los gráficos constituyen alrededor del 20 por ciento del negocio de
moldeo,” dice Peter Rainey de Sealite. “PSI suministra los gráficos en una gama de colores y diseños que funcionan
bien en las condiciones desafiantes del océano.”
Es el deseo constante de innovar y crear lo que motiva al equipo de PSI Brand. En la sede de la compañía en Hawke’s
Bay, el laboratorio está ocupado probando y testando lotes de gráficos y desarrollando nuevas soluciones a, a veces,
viejos problemas de la industria. PSI Brand ya dispone de una gama de productos gratuitos en el Mercado incluyendo
Potenciador de superficie, Agentes de liberación de molde y equipos específicos de la industria.
“Tenemos un deseo genuino de ayudar a nuestros clientes a encontrar soluciones de gráficos que funcionen y sean
económicas,” dice Steve. “No importa la forma o escala del producto, crearemos un gráfico permanente que se
adapte. ¡Y será brillante!”
PYR
Con el CEO de PSI Brand
Steve Crawshaw
¿Qué os mantiene tan apasionados por vuestro trabajo?
Nos encantan los desafíos y nos guiamos por las oportunidades de innovación en nuestro negocio. Los avances
en tecnología asimismo presentan nuevas formas de desarrollar productos y aplicaciones.
Cuál ha sido la mejor decisión comercial que ha tomado?
Vender nuestro negocio de rotomoldeo y centrarnos únicamente en las soluciones de gráficos. Además de
nuestra decisión de expandirnos y exportar hemos trabajado mucho para desarrollar nuestro negocio de
exportación y PSI Brand se reconoce ahora como proveedor líder de gráficos pre y post moldeados del mundo.
¿Cuál es la filosofía principal de su negocio?
No quedarnos en el status quotener hambre, salir ahí y “hacer que suceda”. Crear relaciones con nuestros
clientes que sean continuas y ofrecer un servicio que supere sus expectativas. Y actuar siempre con integridad
y honestidad en todo lo que hacemos.
¿Qué es lo mejor de trabar en PSI Brand?
Se trata esencialmente de un negocio familiar con mis cuatro hijos, pero hay jugadores clave que no son familia
y que son parte fundamental del éxito del negocio. Hay un gran ambiente de equipo.
07
Plática técnica
UN TRUCO MUY SIMPLE PARA CONSEGUUIR QUE
DIFERENTES MÁQUINAS ESTÉN UN PASO MÁS CERCA DE
MOLDEAR DE LA MISMA MANERA.
Una explicación simple de por qué las temperaturas del horno varían entre máquinas y por qué la temperatura
del aire alrededor del molde y la temperatura del aire que aparece en el cuadro es a veces diferente.
Posición de la sonda de control de temperatura 1:
La retroalimentación al panel de control en esta posición será de respuesta
rápida, alcanzando el valor de ajuste rápidamente. Esto le dirá al quemador
que lo asfixie para mantener el valor de ajuste y potencialmente mantener la
cámara del horno infracalentada.
1
Posición de la sonda de control de
temperatura 2: La temperatura en este
punto será la más fría del circuito y así
la retroalimentación al panel de control
demandará un mayor suministro de calor
del quemador forzando potencialmente
a la temperatura del horno a que sea
más alta de lo que se mide.
3
2
Posición de la sonda de control de
temperatura 3: La temperatura medida
en este punto será potencialmente
la más cercana a lo que el molde
verá (siempre y cuando no esté en
una posición de aire parado). Existen
menos oportunidades de que la sonda
de control esté influida por la llama del
quemador.
NOTA: No se recomienda ajustar la posición de la sonda de control. Esto puede
tener un impacto grave en el circuito de control del quemador.
Gareth McDowell
Gareth McDowell fundó 493K Limited
para el desarrollo, fabricación,
adquisición de datos y sistemas de
control. Estos sistemas mejorarán la
eficiencia del proceso para las fases
de calentamiento y refrigeración del
rotomoldeo. Avanzando un cuerpo de
trabajo de investigación y desarrollo,
que se inició hace más de diez años,
actualmente está lanzando al mercado
K-KONTROL y K-PAQ, un sistema de
medición de presión y temperatura del
molde de diagnóstico para 493K.
gareth.mcdowell@493k.com
La mayoría de los moldeadores habrán experimentado ese momento en el que
se dan cuenta de que una pieza se moldea bien en una máquina, pero no tan
bien en otra. Bien sale muy curada o muy poco curada, un poco más deformada
o incluso con diferente grosor en las paredes. No hay ningún tipo de brujería,
simplemente diferentes parámetros de la máquina o con mayor precisión
un reporte diferente de dichos parámetros por las diferentes máquinas. Lo
que quiero decir es que la temperatura de la referencia de entrada del horno
puede que no sea una representación exacta de cuál es la temperatura del
aire alrededor del molde. Así que si tiene dos hornos diferentes fijados con
una temperatura del horno cada uno de 300C puede que en realidad no sea
a 300C donde se encuentra el molde. Esto, conjuntamente con el flujo de
aire del horno, es la única y principal causa del moldeo sin armonía entre
máquinas. Esta disparidad entre las temperaturas del horno se deriva de la
posición del termopar de control, a menudo, demasiada cerca de la llama
del quemador y ofreciéndonos así una temperatura más alta que la real.
(Véase cuadro 1). La misma duda y varianza sucederá más a menudo en la
estación de refrigeración cuando se está refrigerando el molde. Esto se debe
a que en la actualidad no hay un valor de ajuste para tasas de refrigeración
que tenga semejanza alguna a un estándar que se pueda transferir desde
una máquina a otra incluso dentro de su planta. Los parámetros implicados
en la refrigeración son los mismos que los que se encuentran en el horno:
temperatura de refrigeración y flujo de aire MAS el extra del medio de
refrigeración: el medio puede ser el aire o el aire + agua o simplemente agua.
¡En la refrigeración, incluso se hace más complejo!
09
TRUCO Nº 1
Vamos a empezar con el horno y en particular con la temperatura del aire dentro del horno y
alrededor del molde. Si podemos normalizar las temperaturas de los hornos dentro de nuestra
planta entonces podemos dar un paso más para hacer que funcionen de forma similar.
Pasos para normalizar las temperaturas del aire del horno:
1. Monte una sonda de temperatura, digamos a 30cm o 1’ cerca de la pared del molde, para medir el “aire del
horno a la temperatura del molde (OAMT)
2. Tome nota del valor de referencia de la temperatura del horno en la sala de control.
3. Registre el OAMT durante el ciclo y decida cuál ha sido la OAMT media (véase Cuadro 2). Puede calcular
esto dibujando una línea recta a través de la línea de temperatura. Puede que necesite descartar cualquier
varianza de arranque como el exceso o el defecto de temperatura momentáneo del OAMT debido al
mecanismo de control empleado por el quemador. No importa demasiado el método para descubrir la mejor
línea de ajuste siempre y cuando use el mismo método en todas las líneas.
4. Repítalo con una temperatura del horno diferente de, digamos, 25C más baja y compruebe cuál es el
OAMT resultante. Tenga en cuenta de que si moldea una pieza real debe ajustar consecuentemente el ciclo
temporal. Si hace funcionar el proceso sobre la temperatura entonces no es necesario que realice ninguna
acción para ajustar los ciclos.
5. Dibujando un gráfico de líneas rectas entre la configuración superior e inferior de la temperatura dispondrá
de un “Cuadro de calibración” para su horno (véase Cuadro 3).
6. Repita esto para los diferentes hornos y posteriormente ajuste el valor de referencia de la temperatura del
horno desde el cuadro de control para colocar en línea entre sí todos los OAMT.
7. Recuerda, por supuesto, que si ajusta las temperaturas del horno tendrá que ajustar los ciclos temporales,
pero, al menos con este simple ejercicio, puede hacer que la organización de la producción sea un poco más
sencilla, permitiéndole mover los moldes con más libertad alrededor de la planta.
Cuadro 2
Cuadro 3
10
Plática técnica
DISEÑO DE DEPÓSITOS DE AGUA
CÓMO CALCULAR EL GROSOR DE UNA PARED EN
DEPÓSITOS REDONDOS
Puede introducir esta ecuación en una hoja de cálculo y calcular rápidamente
los cambios en el grosor de la pared hasta toda la pared vertical modificando
el valor de H. El grosor es siempre mayor en el suelo del depósito, donde la
presión (P) es mayor.
En mis pláticas con moldeadores de todo el mundo he descubierto que muchos no se dan cuenta que pueden usar
una hoja de cálculo para calcular el grosor mínimo de la pared paras los diferentes niveles de altura de un depósito
de agua.
“Hablaré de cómo usar la
presión hidrostática para
calcular el grosor de la
pared para los depósitos
por encima del suelo”
Los depósitos de agua de gran
capacidad se benefician de disponer
de un grosor de pared graduado,
(más grueso a nivel del suelo y más
fino a nivel del techo), permitiéndole
minimizar el peso total de la pieza
moldeada.
Figura 3 perfil de grosor de 15000L
Figura 4 ejemplo de hoja de cálculo Excel donde se muestran las
formulas de grosor
“El grosor es siempre mayor en el suelo del depósito,
donde la presión (P) es mayor”
El grosor de la pared vertical (T) de un depósito Redondo puede estar
determinado por la siguiente ecuación:
T = P × OD/2σ
En este artículo, platicaré sobre
cómo usar la presión hidrostática
para calcular el grosor de la pared
para depósitos de polietileno
redondos por encima del suelo, con donde
paredes rectas. Debo subrayar que T = grosor de la pared en milímetros
esto solo proporcionará un grosor P = presión, en megapascales, calculada como 0.0098 × SG × H (MPa)
SG = gravedad específica del fluido a almacenar en el depósito
de pared mínimo estimado que tener
H = altura del fluido a almacenar en el depósito, en metros
como objetivo. El uso de refuerzos,
situación y tamaño del agujero de OD = diámetro exterior del depósito, en milímetros
salida, y la necesidad de disponer HDB = Base de diseño hidrostático, en megapascales
de un techo y un suelo introducen σ = esfuerzo de diseño hidrostático, una vez aplicado el factor de
complicaciones de esfuerzo que servicio
la presión hidrostática no puede
computar. Para esto, necesita un
análisis de elementos finitos (FEA).
para resistir la presión a diferentes niveles de almacenamiento de agua.
Básicamente, cuanto más alto es el depósito, mayor será la presión en las
La presión hidrostática se puede paredes inferiores de depósito. (Figura 1)
definir simplemente como la presión
(P) que procede del peso del agua Como ejemplo, usaré un depósito de 15.000L con un diámetro de 2400mm y
y su valor como determinado por la una altura máxima de líquido de 3.6m, para calcular el grosor de la pared a
altura (H) del depósito de líquidos y la nivel del suelo. Asumiré que la temperatura de funcionamiento del depósito
densidad (SG) del líquido. Se tendrán es 23C. Para este ejemplo de 15.000L, el grosor de la pared a nivel del suelo,
que fabricar las paredes del depósito se calcula en no inferior a 10.3mm (Figura 2).
11
En el caso de nuestro depósito de 15.000L, el perfil de grosor de pared mínimo
requerido estimado se resume en la Figura 3.
Si no está familiarizado con la creación de hojas de cálculo maestro en
la Figura 4 una formula simple que he usado en Excel. Puede copiarla y
comprobar si puede duplicar los resultados del grosor de la Figura 3.
Debe obtener el valor de HDB de la material prima
del proveedor.
Notará que la altura de la pared a 2.5m solo necesita un grosor de 3.2mm.
Existe baja presión con solo 1.1m de agua. (3.6m-2.5m =1.1m) Sin embargo,
la mayoría de los estándares de depósitos como ASTM D1998 o AS/NZS4766
(y el sentido común) le dirán que debe mantener un grosor de pared mínimo
independientemente de lo baja que sea la presión hidrostática. Por ejemplo,
ASTM D1998 afirma que 4.7mm es el grosor mínimo permitido.
Una propiedad clave de la materia prima que debe obtener del proveedor es
el valor HDB. Cualquier grado de depósito de buena calidad y gran capacidad,
dispondrá de esto. Si el valor HDB no está escrito en la Hoja de Datos Técnicos,
asegúrese de que pregunta a su proveedor que le proporcione el valor HDB.
Posteriormente, puede comprobar si el perfil de grosor de pared de la pieza
moldeada actual cumple o supera los cálculos de grosor de pared de presión
hidrostática.
Ian Hansen
Ian Hansen tiene más de 30 años
de experiencia en la industria
del rotomoldeo y ha realizado
presentaciones en todo el mundo sobre
el tema de la calidad y los estándares
de diseño de depósitos. Actualmente
ofrece servicios de consultoría a la
comunidad rotomoldeadora global.
ianhansenconsult@gmail.com
Infórmese. Haga preguntas a su proveedor.
12
ROTOMOLDEO: DANDO FORMA A LA
BUTACA DE THONETS
Con la nueva gama de programas
808, Formstelle, el estudio de diseño
con sede en Munich, ha creado una
butaca que combina el máximo
confort con numerosas posibilidades
para la individualización. La nueva
silla juega con el contraste entre una
carcasa protectora y una amplitud
acogedora, creando un lugar de retiro
y paz. Su apariencia distintiva se
crea a través de una reinterpretación
contemporánea de la butaca orejera
clásica, sugiriendo un capullo
elegante que abraza a la persona
que se sienta en la silla y transmite
una sensación de seguridad. Otra
característica sorprendente es el
acogedor efecto onda suave en
el cómodo tapizado. Este núcleo
interno almohadillado establece un
fascinante contraste con la naturaleza
angular de la carcasa externa. Un
mecanismo inteligente permite a los
usuarios ajustar individualmente la
posición de la silla, mientras que un
reposapiés mejora el producto.
Formstelle Design son Claudia Kleine diseño de producto va de la mano
y Jörg Kürschner que se graduaron con una investigación exhaustiva y
en la Escuela de Bellas Artes de experimentos con el material.
Munich con honores.
Influyendo en la historia del diseño
con el lanzamiento de “Konsumstuhl
Nr. 14” en el año 1859, Thonet es
conocido como la marca de muebles
más Antigua del mundo. Tienen una
larga tradición de tratar de crear
productos de la mayor calidad posible
y de desarrollar una renovación
constante aunque la nueva butaca
808 fue la primera vez que Thonet
confió en el rotomoldeo.
Tras introducirlo en el proceso y sus
posibilidades por parte de MAUS
de diseño de interiores. En 2001, GmbH, Thonet y Formstelle tomaron
fundaron la oficina en Munich, que la decisión natural de usar el
realiza las áreas en los campos rotomoldeo para su Nuevo proyecto
de diseño del producto, diseño de de butaca que creara tendencias.
interiores e identidad corporativa. Desarrollar t dar forma a las piezas
Los contextos globales espaciales de la silla rotomoldeada se convirtió
y sustanciales juegan un papel en un elemento clave. Dar fuerza y
importante en el dúo de diseño. El confort para sentarse, permitiendo
13
Una montura segura y robusta,
incluyendo diferentes funciones a
la vez que presentaba una interfaz
precisa para la espuma externa de
PU y la hechura de la piel o pieles
de tejido eran solo algunos de los
desafíos de las piezas rotomoldeadas.
Plantilla refrigerante
Ofreciendo un servicio completo
MAUS GmbH fue la responsable del
diseño CAD de las piezas, de los
prototipos mecanizados CNC, de
los rotomoldeos mecanizados CNC
y también de fabricar las plantillas
refrigeradas a partir de paneles MDF
que permitieran al moldeador cumplir
con la alta tolerancia requerida por
Thonet. Debido a la Buena respuesta
del Mercado y al tiempo rápido y
suave de desarrollo de la butaca 808,
Thonet está encantado de seguir en
breve con esta historia de éxito.
14
ARM Actualización
¡La Junta Directiva y el Personal de la Asociación de Rotomoldeadores desean a todos los asistentes a Nottingham
una gran reunión! Esperamos ver a moldeadores de todo el mundo durante los tres días que pasaremos en esta
motivante ciudad y lugar. Asimismo queremos agradecer a la British Plastics Federation y a nuestros colegas de
ARMO por organizar este evento.
¿DÓNDE ESTÁ LA
RECUPERACIÓN DE
AUSTRALASIA?
La Asociación de Rotomoldeadores trabaja constantemente para ofrecer excelentes recursos a la comunidad de
rotomoldeo. Como parte de estos esfuerzos, hemos desarrollado cierto número de ventajas y programas desde la
última vez que nos encontramos con muchos de ustedes en Lyon.
Webminarios bajo petición: Los miembros de ARM pueden ver ahora más de una docena de webminarios bajo
petición. La mayoría los presenta rotomoldeadores, proveedores y consultores completamente familiarizados con el
proceso de rotomoldeo. Los webminarios incluyen:
Cómo un rotolomdeador usa la termografía por
infrarrojos en sus procesos
Determinar el coste verdadero
Moldeo de espuma rotacional en procesos internos
Qué problema tiene
Convertir un resultado neto del 4% en un resultado
neto del 10%
Cómo los rotomoldeadores ahorran dinero mediante el
método de prueba de ahorro de energía para la fluidez
(tasa de caudal frío) de polvo de polietileno usando un
embudo especificado
Roto 101
Seguridad en rotomoldeo y cumplimiento de
rotomoldeo con OSHA
y la parte estructural evolucionada para el proceso
del negocio
Liberación de molde
Evaluar su impronta de cumplimiento normativo y
medioambiental
Vista general de la industria del polietileno
Videoconferencias de problemas y soluciones: Realizamos videoconferencias mensuales abiertas a todos
ARMA ha trabajado en algunos registros históricos y una de nuestras tareas ha sido preparar una lista de compañías
que bien ya no existen I han cambiado significativamente su estructura para intentar calibrar el impacto de la recesión
económica en nuestra industria en Australia, Nueva Zelanda y Sureste Asiático. Ha sido un trabajo deprimente ver
a un grupo de compañías (más de 80 según mis últimas cuentas) que han cerrado sus puertas, vendido y a veces
revendido varias veces y la lista incluye compañías de gran trayectoria y amplia experiencia que simplemente no
han sido capaces de sobrevivir a la recesión. Aparte de algunas áreas geográficas muy específicas por la región,
la industria de depósitos de agua de lluvia ha estado en depresión desde febrero de 2015 cuando tuvimos una
breve coqueteo con mejores tiempo tras unos años muy malos. Los recientes días de campo y exposiciones para el
Mercado rural no han tenido ningún efecto positive para la mayoría. Los precios de la resina continúan subiendo, la
floreciente industria minera de Australia está bajando, la confianza del consumidor es muy baja y todo el lento sector
rural del país se hace la pregunta, ¿cuándo será la recuperación para nuestros fabricantes? Es más importante que
nunca que nos agrupemos para apoyarnos, establecer redes y compartir información para hacernos más inteligentes
y nuestras compañías más resistentes. En estos tiempos sería muy sencillo para nuestra cadena de suministro
disminuir o recortar los costos, pero este año continúan apoyando a la industria mediante inversiones en conferencias
y compartiendo información e información técnica. Me gustaría tomarme un momento para agradecerles su generoso
apoyo; marca la diferencia para todo que la industria tenga una voz potente dentro del gobierno en estos tiempos y su
apoyo financiero nos permite hacer todo lo que podemos en ese espacio así como aunar programas para promocionar
la industria y proteger a nuestros trabajadores, independientemente de en qué sector trabajen.
A medida que entramos en el evento Nottingham ARMO, estaré muy interesado en aprender cómo sobrevive el resto
de la industria del rotomoldeo. Está claro que en algunas partes de Europa y en diversos sectores del producto la
crisis financiera global continúa teniendo su impacto y mientras que algunas zonas del mundo están surgiendo como
el factor dominante donde el rotomoldeo está subiendo con grandes beneficios económicos, sectores o áreas más
tradicionales continúan experimentando una recuperación muy lenta.
los miembros para platicar sobre preguntas respecto a los procesos y reunir respuestas. Perfectas tanto si trabaja
para resolver un problema de fabricación o escuchar un consejo de mejora continua.
Capacitación clásica: Seis videos clásicos de capacitación ARM que son gratuitos para los miembros en nuestra
página web: Posibilidades ilimitadas, Antes de que empiece, Buenas prácticas de fabricación, Cura, ventilación y
protección. Todos ellos incluyen subtítulos en español.
Excursiones: Hemos añadido excursiones a nuestras reuniones siempre que hemos encontrado grandes lugares
que visitar. Hemos ido de excursión con rotomoldeadores para aprender específicamente sobre rotomoldeo,
fabricantes no plásticos para aprender acerca de arcilla, y distribuidores de Internet para aprender acerca de cultura
de compañía.
Roto hecho local: Trabajando con SPE, hemos lanzado Roto hecho local, una página web y una campaña de
marketing que promueve el rotomoldeo como un proceso de fabricación local.
Blog: Estamos muy orgullosos del blog que añadimos a nuestra página web hace dos años. Ha sido una gran forma
de llevar una gran variedad de voces desde nuestra industria a la comunidad de rotomoldeo. Los autores incluyen
Glenn Beall, Dru Laws, Sandy Scaccia, y muchos más.
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LA SIGUIENTE CONFERENCIA NÓRDICA DE ARM TENDRÁ LUGAR EN
BORÅS, SUECIA, EL 9 Y 10 DE
FEBRERO DE 2016
¿ES IMPORTANTE PARA
UsTED LAS MÁQUINAS DE
ROTOMOLDEO?
La British Plastics Federation, a través de su Grupo de Rotomoldeo, intenta apoyar a la industria de rotomoldeo
ayudándola a cumplir con su potencial.
La BPF cree que una Buena práctica en salud y seguridad debe estar disponible para todos no solo para sus
miembros; compartimos la pasión por el rotomoldeo y creemos que trabajar juntos es la forma de fortalecer
nuestra industria.
Como parte de los esfuerzos del Grupo de Rotomoldeo BPF de fortalecer la industria del Rotomoldeo aquí en
el Reino Unido, el grupo está encantado de invitar a los rotomoldeadores del Reino Unido a tomar parte en las
pláticas para finalizar la “Guía de las Máquinas fe Rotomoldeo” que ya está disponible (en formato borrador) para
los miembros de BPF.
Después del “Aviso de seguridad” publicado por la Junta Ejecutiva de Salud y Seguridad (HSE) el 24 de julio de
2014 y relevante para propietarios, diseñadores y fabricantes de máquinas de rotomoldeo, el Grupo de Rotomoldeo
BPF decidió colaborar con el HSE para reescribir su borrador de código de prácticas para actualizarlo.
La segunda reunión del grupo de trabajo tendrá lugar el 20 de agosto en las oficinas de BPF en Londres a las
10.30 am.
La conferencia incluirá:
El concurso Nordic ARM
Oradores internacionales muy importantes
Visita a Uponor Infrastruktur en Fristad
El diseño Nordic ARM
La mejor práctica Nordic ARM
La carrera Nordic ARM
Borås está situada cerca de Gotemburgo y tiene un centro de la ciudad muy bonito. Borås es una ciudad moderna
que tiene muchas caras. Con su rica vida cultural, centro de la ciudad vibrante y muchos pequeños lugares favoritos,
siempre hay algo para todos. ¡Venga y descubra su propia cara de Borås! Con más de 100.000 habitantes, Borås es
la segunda ciudad más grande de Suecia Occidental, y es una ciudad que cambia constantemente. Algunas personas
creen que Borås es una ciudad textil. Otros creen que es una ciudad de esculturas, una ciudad empresarial, un centro
comercial o una ciudad de diseño. De hecho, Borås es todo esto. Y mucho más.
Uponor es un proveedor internacional líder de fontanería y sistemas de climatización de interiores y servicios para
la construcción y empresas de servicios públicos. Disponible en aproximadamente 100 países, nuestras soluciones
satisfacen las necesidades de nuestros clientes y usuarios finales, a la vez que ayudan a conservar el medioambiente.
Están diseñadas para un rendimiento eficiente, una vida útil prolongada, una fácil instalación y una baja impronta
medioambiental. Con aproximadamente 4.000 empleados dedicados y una presencia local en más de 30 países,
Uponor está a su servicio en todo el mundo.
4,000 empleados en 30 países
1,023 millones de euros de ventas netas en 2014
Aparece en el NASDAQ OMX Helsinki en Finlandia
El BPF asimismo trabaja en colaboración con la IT-RO, la asociación de rotomoldeadores italiana, y la ARMCE,
la organización de rotomoldeadores alemana, en intentar empezar a trabajar en un estándar CEN o progresar
posiblemente en ISO si la implicación internacional lo permite. Todas las partes interesadas; fabricantes de
máquinas, moldeadores, asociaciones comerciales, etc. están invitados a expresar su interés contactando con
BPF directamente.
Para obtener más información o para confirmar su participación en la reunión, por favor, contacte con Dra.
Sara Cammarano, Ejecutiva de Petmas Industriales BPF para el Grupo de Rotomoldeo en la dirección de correo
electrónico scammarano@bpf.co.uk , tef. 0207 457 5013
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APASIONANTES DESARROLLOS DE LA
REGIÓN DE StAR
El rotomoldeo ha recorrido un largo camino en los últimos diez
años en la región StAR. Desde depósitos de agua principalmente
superiores, el rotomoldeo está evolucionando al diseño y a los
productos basados en tecnología. Se tratan de productos con
diseño autóctono que ofrecen soluciones basadas en valor.
Estos productos satisfacen los sectores de rápido crecimiento
de una economía que se moderniza rápidamente. Las
tecnologías de rotomoldeo y los conocimientos de producción
se han transformado notablemente en India. Materiales y
aditivos especiales, máquinas innovadoras, moldes diseñados,
controles de procesos y un mayor conocimiento de diseño
y desarrollo han dado una sensación de confianza a los
rotomoldeadores.
Calesa oriental transporte por el interior de la ciudad:
OK Play ha anunciado la presentación de eRickshaw, el
“eRAAJA”, que usa componentes y carcasa rotomoldeados.
Este vehículo accionado por baterías, no contaminante,
estético, de poco peso y asequible es exactamente lo que
necesita el país para la conectividad para los lugares más
apartados. Su diseño completo. El mecanizado y desarrollo han
sido realizados por OK Play desde 2012. La integración de los
plásticos [rotomoldeados y de inyección] y las piezas metálicas
ha supuesto un gran esfuerzo. Todos los moldes CNC par alas
piezas rotomoldeadas han sido diseñado y fabricados en sus
fábricas por OK Play. Las piezas se moldean en máquinas
innovadoras Reinhardt que usan polietilenos de grado hexeno
de Matrix Polymers.
Eutéctica rotomoldeado
Frío Congelador de
rendimiento energético
Congeladores y carritos de helados:
Consta Cool empezó a fabricar congeladores eutécticos
rotomoldeados en 2012.
Los congeladores eutécticos
mantienen la temperatura de los productos almacenados
cuando no se dispone de corriente eléctrica durante un
periodo prolongado de tiempo. La venta y transporte, siendo
aplicaciones exteriores, de los congeladores metálicos tenía el
problema de su gran peso, de su oxidación y de la fuga de
las juntas metálicas. Consta Cool se aferró a esta oportunidad.
Estos carritos con un diseño y color atractivo son llamativos en
las calles de las principales metrópolis de India.
En 2013 Consta Cool empezó a desarrollar para Hindustan
Unilever un “Carrito de venta” para sus operaciones de venta
de helados. Se desarrolló un congelador rotomoldeado según
las especificaciones de HUL. El congelador se probó en campo y
pasó todas las pruebas. En 2014 una firma de diseño industrial
adquirida por HUL, conjuntamente con Consta Cool desarrolló
la forma y gráficos finales del Carrito de Venta Magnum que
se muestran aquí. Consta Cool diseño y fabricó todos los
rotomoldes [CNC y fabricados] en su factoría. Las piezas fueron
moldeadas con innovadoras máquinas Reinhardt con PE de
buteno y hexeno local de Matrix. El carrito de venta Magnum
se lanzó en India en enero de 2015.
MAGNUM marca Premium carrito con helado
Sep
13-15
Oct
15
20
16
ARMO 2015 Nottingham
Ciudad/País: Nottingham
Más información:
www.armo2015.com
StAR Ahmedabad Regional Meet
Ciudad/País: Ahmedabad, India
Más información:
www.starasia.org
FEB
1-3
StAR Annual Rotomoulding
Conference
Ciudad/País: Goa, India
Más información: www.starasia.org
MAr
9-10
Rotation 2016
Ciudad/País: South Africa
Más información: www.armsa.co.za
Jun
12-21
Rototour 2016 Australia
Jun
19-21
Rotomould 2016 Gold Coast: The
ARMO Conference
Ciudad/País: Gold Coast, Australia
Más información: www.rototour.com
Ciudad/País: Gold Coast, Australia
Más información: www.armo2016.com
Estos desarrollos simbolizan la entrada de una nueva era del
rotomoldeo indio, con disponibilidad y comprensión de mejores
moldes, máquinas, materiales, diseños y procesos. StAR ha
sido un catalizador importante en este cambio.
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Af
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