Industrial and Marine Coatings P-11-2009 CUMPLE CON D-8500-2 C.F.E 2009 PRIMARIO INORGANICO DE CINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE ZIN CLAD® II ETHYL SILICATE PART E PART F B69V3 B69D11 INFORMACION DEL PRODUCTO BINDER ZINC DUST Revisado 10/04 DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS ZINC CLAD II ETHYL SILICATE es un recubrimiento base solvente de dos componentes, silicato de etilo inorgánico de zinc. • Cumple con los requerimientos Clase B para coeficiente de deslizamiento y Resistencia al Arrastre,.56 • Cumple con la especificación AASHTO M-300-98 • Contenido de 85% de zinc en película seca. • El recubrimiento se cura por si mismo para reasumir la proteccion si se daña. • Proporciona una protección catódica/sacrificatoria por el mismo mecanismo que el galvanizado. También protege el acero mediante la formación de una protección a la humedad inorgánica y a los solventes. Para usarse sobre acero propiamente preparado a chorro. • Como un recubrimiento de una capa de mantenimiento o como un primario permanente para ambientes severamente corrosivos (pH rango de 5-9) • Reemplazo económico para el galvanizado con un desempeño similar • Ideal para su aplicación a bajas temperaturas o servicio a altas temperaturas y/o condiciones húmedas. • Lineas de entrada y descarga de agua (no-potables) • En donde se requiere resistencia a la abrasión y dureza • Puentes, refinerias, guías de perforación • Aplicación en el taller o en el campo • No se recomienda para expocisiones severas al ácido o al álcali. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO Acabado: Mate Color: Gris-verde Sólidos en volumen: 65% ± 2%, ASTM D2697, mezclado Sólidos en Peso: 82% ± 2 %, mezclado VOC (calculado): mezclado Sin reducir: Reducido 10%: Contenido de Zinc en Película Seca: Razón de Mezcla: 462 g/L; 3.9 lb/gal 498 g/L; 4.15 lb/gal 85% por peso 2 componentes; premedido 5 galones (19 lts) mezclado Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor húmedo: 5.0 - 8.0 Espesor seco: 3.0 - 5.0 Rendimiento: 19.6 - 30.8 m 2/gal aprox. Nota: La aplicación con brocha es para recubrimiento en franjas y áreas pequeñas solamente. La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo del mínimo espesor recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo @ 50% RH: @55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C Resistente a la lluvia 1 hora 20-30 min. 15 mins Al Tacto: 30minutos 15 minutos 5 mins Para Manejo: 3 horas 1-2 horas 20 mins Para repintar: 48 horas 18 horas 18 horas Para curar: 7 días 7 días 7 días Servicio de Inmersión: 14 días 14 días 14 días El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el espesor de la película. Vida de la mezcla: 18 horas 8 horas 6 horas Tiempo de Inducción: no se requiere Vida en Almacén: Parte E- 9 meses a 40°F(4.4°C),a 100°F(38°C) Parte F-24 meses a 40°F(4.4°C) a 100°F(38°C) Punto de Ignición: 55°F(13°C), PMCC, mezclado Reductor: Reductor #58, R7K58 Limpieza: Abajo de 80°F(27°C) - Xileno, R2K4 Arriba de 80°F(27°C) - Reductor # 58, R7K58 Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa) Substrato: Acero Preparación de la Superficie: SSPC-SP10 1 cpa. Zinc Clad II @ 3.0 mils eps Resistencia a la Abrasión: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 326 mg pérdida Adherencia: Método: ASTM D4541 Resultado: 310 psi Resistencia al Impacto Directo: Método: ASTM D2794 Resultado: 60 in. lbs. (0.69 mt.-kg.) Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485 Resultado: 750°F(399°C) Resistencia a la Inmersión (sin recubrir): Método: 1 año Resultado: Aceptable para: petroleo crudo, agua dulce y desmineralizada, gasolina. Resistencia a la Condensación de humedad: Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 2000 horas Resultado: Sin Falla Dureza al Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: 3H Resistencia a la Cámara Salina: Método: ASTM B117, 2000 horas Resultado: Sin Falla Resistencia al Calor Húmedo: Método: Sin-inmersión Resultado: 115°F(46°C) Coeficiente de Deslizamiento, sólo zinc: Método: ASTM A325 and ASTM A490 Resultado: Clase B, 0.56 Proporciona un desempeño comparable con los productos formulados a las Especificaciones Federales: Mil-P-38336, Mil-P-46105, y SSPC Pintura 20 continúa atrás Industrial and Marine Coatings P-11-2009 CUMPLE CON D-8500-2 C.F.E 2009 PRIMARIO INORGANICO DE CINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE ZIN CLAD® II ETHYL SILICATE PART E PART F B69V3 B69D11 BINDER ZINC DUST INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE 1.1. Atmosférico Ambiente Marino: 1 cpa. P-11 @ 2.5 - 3.2 mils eps 2 cpas. A-3 @ 4.0 mils eps/cpa La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Quite todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada. 3.1. Atmosférico Ambiente Industrial: 1 cpa. P-11 @ 2.5 - 3.2 mils eps 2 cpas. A-5 @ 3.0 mils eps/cpa Refiérase al Boletin de aplicación del producto para información detallada de la preparación de la superficie. Primario/Acabado en Zinc, inmersión o atmosférico: 1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps Preparación de la superficie Mínima recomendada: Hierro y Acero Atmosférico: SSPC-SP10, 2 mil perfil Inmersión: SSPC-SP10, 2 mil perfil Recubrimiento Acrílico, atmosférico: 1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps 2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa Acabado Alquitrán de Hulla Epóxico, atmosférico: 1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps 1 cpa. Hi-Mil Sher-Tar Epoxy @ 16.0 - 20.0 mils eps DISPONIBILIDAD DE COLOR/TINTE No entinte. Recubrimiento Epóxico, atmosférico: 1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Recubrimiento Epóxico, atmosférico: 1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps 2 cpas. Tile-Clad HS Epoxy @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa Recubrimiento de Uretano, atmosférico: 1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps 1 cpa. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps 1 cpa. Sherthane 2K Urethane @ 2.0 - 4.0 mils eps NOTA: Se puede usar 1 cpa. de DTM Wash Primer como un recubrimiento intermedio bajo recubrimientos recomendados para prevenir los puntos de alfiler. CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: aire y superficie: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C) máxima material: 40°F(4.44°C) mínima Al menos 5°F(3°C) por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 40% - 90% máxima Refierase al Boletín de Aplicación del producto para información detallada de la aplicación. INFORMACION PARA PEDIDOS Envase: Parte E: 5 galones (19 lts) mezclado 3.75 galones (14.19 lts) en un envase de 5 galones (19 lts) Parte F: 73 lb (33.1 kgs) de polvo de zinc Peso por galón (litro): 20.9 ± 0.2 lb (2.5 ± 0.02 kg), mezclado PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refierase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. La informacion técnica e instrucciones publicadas estan sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su Representante Sherwin Williams para mayor información técnica e instrucciones. La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx Industrial and Marine Coatings P-11-2009 CUMPLE CON D-8500-2 C.F.E 2009 PRIMARIO INORGANICO DE CINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE ZIN CLAD® II ETHYL SILICATE PART E PART F B69V3 B69D11 BINDER ZINC DUST BOLETIN DE APLICACION PREPARACION DE LA SUPERFICIE Los recubrimientos ricos en Zinc requieren de un contacto entre el pigmento de zinc en el recubrimiento y el substrato metálico para un desempeño óptimo. La superficie debe de estar seca, libre de aceites, suciedad, polvo, escamas de laminación, u otros contaminantes para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero (servicio atmosférico) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es limpiando a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10. Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Recubra cualquier acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación superficial. Hierro y Acero (servicio por inmersión) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10. Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Limpie todas las salpicaduras de soldadura y redondee los filos esmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación superficial. Nota: Si se utiliza la limpieza a chorro con medios de acero, se podría incorporar un monto apropiado de granalla a la mezcla de trabajo para proporcionar un perfil de superficie denso, angular 1.5 - 2.0 mil. Este método podría proporcionar mejor adherencia y desempeño. Revisado 10/04 CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: aire y superficie: material: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C) máxima 40°F(4.44°C) mínima Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 40% - 90% máximo El rociado puede requerir humedades por abajo de 50% EQUIPO DE APLICACION La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y el tamaño de las boquillas para lograr características de aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Reductor: Abajo de 80°F(27°C) .... Arriba de 80°F(27°C)... . Limpieza: Abajo de 80°F(27°C) .... Arriba de 80°F(27°C) ... Xileno, R2 Reductor #58, R7K58 Xileno, R2K4 Reductor #58, R7K58 Aspersión sin Aire (use empaques de Teflon y agitación continua) Presión ......................... 1800 - 2000 psi Manguera ..................... 3/8" DI (9.52 mm) Boquilla ........................ .017" - .021" (.431 - .533 mm) Reducción .................... la que se necesite hasta 10% por volúmen Aspersión Convencional (se requiere agitación continua) Pistola .......................... Binks 95 Boquilla de Fluido ........ 66 Boquilla de Aire ............ 63PB Presión de Atomización 30 - 40 psi Presión de Fluido ........ 10 - 20 psi Reducción .................... la que se necesite hasta 10% por volumen Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la línea de fluído debido al peso del material. Sople de regreso el recubrimiento en la línea del fluído en paros intermitentes, pero continue la agitación en la olla de presión. Brocha ............................. Solamente para retocar. Si el equipo de aplicación específico enlistado arriba, no está disponible, se puede sustituír por equipo equivalente. continúa atrás Industrial and Marine Coatings P-11-2009 CUMPLE CON D-8500-2 C.F.E 2009 PRIMARIO INORGANICO DE CINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE ZIN CLAD® II ETHYL SILICATE PART E PART F B69V3 B69D11 BINDER ZINC DUST BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTOS DE APLICACION La preparación de la superficie se debe de completar como se indica. Zinc Clad II viene en 2 contenedores premedidos los cuales cuando se mezclan proporcionan 5 galones (19 lts) de material listo para aplicarse. Instrucciones de Mezclado: Agite completamente el Vehículo Parte E. Utilizando una agitación neumática continua por aire, mezcle lentamente todo el polvo de Zinc Parte F en todo el Vehículo Parte E hasta que la mezcla esté totalmente uniforme. Después de mezclar, vacíe la mezcla a través de un cedazo de malla 30-60. El material mezclado se debe de utilizar en un tiempo de 8 horas. No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo. Si se utiliza solvente reductor, agrege sólo después de que ambos componentes se hayan mezclado por completo. Se requiere de una agitación continua de la mezcla durante la aplicación, de otra manera el polvo de zinc se asentará rápidamente. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica a continuación: Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor húmedo: 5.0 - 8.0 Espesor seco: 3.0 - 5.0 Rendimiento: 19.6 - 30.8 m2/gal (5.18 - 8.63 m2/lt) aprox. Nota: La aplicación con Brocha es solamente para recubrimiento en franjas y áreas pequeñas. La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo del mínimo espesor recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento. Tiempo de Secado 5.0 mils húmedo @ 50% RH: @55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C Resistente a la lluvia 1 hora 20-30 min. 15 mins Al Tacto: 30minutos 15 minutos 5 mins Para Manejo: 3 horas 1-2 horas 20 mins Para repintar: 48 horas 18 horas 18 horas Para curar: 7 días 7 días 7 días Servicio de Inmersión: 14 días 14 días 14 días El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el espesor de la película. Vida de la mezcla: 18 horas 8 horas 6 horas Nota: La humedad elevada puede disminuir la vida de la mezcla Tiempo de Inducción: No se requiere . TIPS DE DESEMPEÑO Recubrimiento: Observe los tiempos de curado mínimos en condiciones normales antes de recubrir. Se requieren períodos de secado más largos si el primario no puede ser rociado con agua cuando la humedad es baja. Ocasionalmente los recubrimientos tendrán puntos de alfiler o se delaminarán de los recubrimientos ricos en zinc. Esto se debe usualmente a condiciones ambientales débiles o fallas en la aplicación de los recubrimientos. Esto se puede minimizar de la sig. manera: • Proporcionar ventilación , temperatura y aplicación adecuadas del substrato. • Evite el sobre rociado al aplicar el recubrimiento. • Aplique una capa húmeda total, pero a un espesor de película mínimo, antes de aplicar una capa completa total. (continua en la siguiente columna) INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Xileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente. TIPS DE DESEMPEÑO (CONTINUA) • Si aparecen puntos de alfiler, aplique una capa de rocío del recubrimiento, reducido hasta el 50%. Permita 10 minutos de evaporación y continue con una capa completa. Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para prevenir fallas prematuras en estas áreas. Cuando se utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo rcto. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, aspereza o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, el método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, material perdido durante el mezclado, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película. Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película, la apariencia y el desempeño. No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo. No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada. Para evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con Xileno, R2K4. Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la línea de fluído debido al peso del material. Sople en retorno el recubrimiento en la línea de fluído en paros intermitentes, pero continúe con la agitación en la olla de presión. La aplicación por arriba del espesor de película recomendado puede resultar en agrietamientos. No se recomienda para exponer severamente en ácido o álkali. No se recomiendan los recubrimientos base aceite, alquidálicos, epóxicos éster, y alquidálicos de silicón. Los recubrimientos de Poliuretano requieren de una capa de enlace del epóxico catalizador. Las capas superiores no deben de aplicarse hasta que el recubrimiento esté completamente curado. Revise el curado haciendo 50 frotes con MEK. No deben de ser visibles el zinc o trazos ligeros. También se puede hacer la prueba de dureza con moneda. Refiérase a la hoja de información del Producto para características y propiedades de desempeño adicionales. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones. La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx