48049-182-03 06/2003 Cedar Rapids, IA, USA Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers ECN 083B ENGLISH Instruction Bulletin Retain for future use. GENERAL INFORMATION The ground-fault interface module (Fig. 1) is used to sum the current flow in three-phase, four-wire systems and multiple-sourced systems using one or more specially designed current sensors (Fig. 1) to measure current flow. Specific procedures for installing the ground-fault interface module and current sensors vary depending on the type of system and equipment with which they are used. This instruction bulletin provides general installation procedures and wiring diagrams for two common applications for the ground-fault interface module and associated current sensors. The system models described are a ground-source return ground-fault sensing system and a modified differential ground-fault (MDGF) system. More complex systems are possible. For information about these, contact a Field Sales representative. 06133779 Ground-fault Interface Module and Current Sensor 06133778 Figure 1: GROUND-SOURCE RETURN GROUNDFAULT SENSING SYSTEM Ground-source return ground-fault sensing systems use one current sensor on the ground conductor connected to the circuit breaker via a ground-fault interface module. The current sensor measures the ground current flow. The system location diagram in Figure 2 shows the current sensor in a three-phase, four-wire system. Ground-source return can also be used on grounded systems which do not carry the neutral. System Location Diagram Circuit Breaker 06133777 Figure 2: A B C Trip Unit N Current Sensor © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved Ground-fault Interface Module 1 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03 06/2003 Installation ENGLISH 1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment. DANGER HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, BURN OR EXPLOSION 2. Select a suitable location in the equipment and install 35 mm mounting rail (A) for mounting ground-fault interface module. • This equipment must be installed and serviced only by qualified electrical personnel. 3. Slide module (B) onto back side of rail (A), then rotate module downward to snap it on front side of rail (C). Install mounting rail end clamps (D) on both sides of module and secure clamps by tightening screws (E). Tighten screws to max. 4.5 lb-in (0.6 N•m). • Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment. NOTE: There must be a minimum of 0.5 in. (13 mm) clearance between the wire terminals (F) and any metal parts. • Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off. Figure 3: Installing Mounting Rail • Disconnect all power supplying the current sensor primary circuit before working on current sensor terminals. • Make sure to allow at least 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and any live voltages. • Make sure to allow at least 0.5 in. (13 mm) clearance between the ground-fault interface module wire terminals (F) and any metal parts. • Open current sensors can generate dangerous voltages. Do not turn on power to the current sensor primary circuit when current sensors remain open. • Make sure wires connected to ground-fault interface module terminal strip are secured between the clamp plate (G) and terminal (H). Open current sensors can result from loose connections. Failure to follow these instructions will result in death or serious injury. Figure 4: F B H 06903011 06903014 • Replace all devices, doors and covers before turning on power to this equipment. A F G E C D 4. Connect ground-fault interface module in the power system using wiring diagrams shown in Figure 4. Ground-fault interface module to circuit breaker connection requires a minimum of #18 AWG (0.82 mm2) shielded cable. Maximum cable length is 32 ft. (10 m). 5. Install current sensor and connect it to ground-fault interface module using the wiring diagram shown in Figure 4. Ground wire must pass through current sensor window. Position current sensor in system as instructed in Current Sensor Positioning Guidelines on page 6. Make sure the H1 polarity mark on current sensor faces current source. Current sensor to ground-fault interface module connection requires a minimum of #14 AWG (2,082 mm2) shielded cable. Maximum cable length is 500 ft. (152.4 m). NOTE: There must be a minimum of 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and live voltages from bussing or other sources. Wiring Diagrams 06133782 Circuit Breaker Trip Unit Auxiliary Connections M2 X1 M3 Z3 Z5 T3 T4 M1 = Twisted Pairs 2 1 2 3 X2 4 5 Connect 6 as Required 7 8 9 10 11 12 Factory-installed 13 Shorting Strap 14 Current Sensor Ground-fault Interface Module Current Sensor Input A Current Sensor Input A Current Sensor Input B Current Sensor Input B Standard Width Ground-fault Output Wide Construction Ground-fault Output Ground-fault Output Common Reserved Reserved Power + Power Ground Ground-fault Select 06133781 Source Circuit Breaker A A B C N H1 1 X1 Current Sensor X2 2 3 H2 Module A 4 © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 48049-182-03 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 06/2003 ENGLISH 6. Make sure shorting strap between Terminals 13 and 14 of the groundfault interface module remains inserted to ensure proper operation. 7. Replace any necessary plates, covers and doors before re-energizing the equipment. NOTE: It is recommended that primary injection testing be performed to ensure that all trip system connections have been correctly made. MODIFIED DIFFERENTIAL GROUNDFAULT SYSTEM (MDGF) NOTE: The MDGF system uses individual sensors to sum phase and neutral currents. The system layout and wiring can affect the ability of the sensors to correctly sum the currents due to sensor saturation. The following conditions can contribute to sensor saturation and improper summing: 1) Positioning of the sensors in relation to the conductors. 2) Resistance of interconnecting cables between sensors and MDGF modules. 3) High inrush currents during start-up or system operation. A modified differential ground-fault system is used for multiple-sourced systems. Normal residual and ground-source return systems will not correctly sum all of the circulating currents caused by the multiple neutral paths and multiple grounds. The system location diagram in Figure 5 shows a typical main-tie-main system. Each source transformer is grounded and the service entrance neutral is bonded to ground. Multiple neutral paths allow current to circulate and return to the supplying transformer by several different paths. The ground-fault system must be capable of correctly summing these circulating currents to minimize nuisance tripping. This example is one of numerous possibilities involving multiple sources and multiple circuit breakers. Systems more complex than the typical main-tie-main system will require wiring and installation instructions that are application specific. For information about these, contact a Field Sales representative. The proper positioning of the sensors along with minimum resistance in the interconnecting cables will reduce summing error due to sensor saturation. See the Current Sensor Positioning Guidelines on page 6. If for any reason the sensors cannot be properly positioned or the interconnecting cables exceed 260 ft. (79 m), refer to page 7 for information on ways to minimize improper operation. Figure 5: Typical Main-tie-main System Source B 06133784 Source A Ground-fault Interface Module A B C N Feeder Loads (Bus A) © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved N C B A Feeder Loads (Bus B) 3 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03 06/2003 Installation HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, BURN OR EXPLOSION 2. Select a suitable location in the equipment and install 35 mm mounting rail (A) for mounting ground-fault interface module. • This equipment must be installed and serviced only by qualified electrical personnel. 3. Slide module (B) onto back side of rail (A), then rotate module downward to snap it on front side of rail (C). Install mounting rail end clamps (D) on both sides of module and secure clamps by tightening screws (E). Tighten screws to max. 4.5 lb-in (0.6 N•m). • Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment. • Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off. • Replace all devices, doors and covers before turning on power to this equipment. NOTE: There must be a minimum of 0.5 in. (13 mm) clearance between the wire terminals (F) and any metal parts. Figure 6: • Make sure to allow at least 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and any live voltages. A • Make sure wires connected to ground-fault interface module terminal strip are secured between the clamp plate (G) and terminal (H). Open current sensors can result from loose connections. Failure to follow these instructions will result in death or serious injury. H F G E • Make sure to allow at least 0.5 in. (13 mm) clearance between the ground-fault interface module wire terminals (F) and any metal parts. • Open current sensors can generate dangerous voltages. Do not turn on power to the current sensor primary circuit when current sensors remain open. F B 06903014 • Disconnect all power supplying the current sensor primary circuit before working on current sensor terminals. Installing Mounting Rail 06903011 ENGLISH DANGER 1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment. For multiple-sourced systems, make sure all associated power sources are disconnected before working on or inside equipment. C D 4. Connect ground-fault interface module in the power system using wiring diagrams shown in Figures 7 and 8. Ground-fault interface module to circuit breaker connection requires a minimum of #18 AWG (0,82 mm²) shielded cable. Maximum cable length is 32 ft. (10 m). Figure 7: Current Sensor System NOTE: See Figure 8 for connections to current sensor system. 06133782 Circuit Breaker Trip Unit Current Auxiliary Sensor Connections X1 1 2 3 X2 4 5 Connect 6 as Required 7 8 9 10 11 12 13 Factory-installed Shorting Strap 14 M2 M3 Z3 Z5 T3 T4 M1 Ground-fault Interface Module Current Sensor Input A Current Sensor Input A Current Sensor Input B Current Sensor Input B Standard Width Ground-fault Output Wide Construction Ground-fault Output Ground-fault Output Common Reserved Reserved Power + Power Ground Ground-fault Select = Twisted Pairs 4 © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 48049-182-03 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 06/2003 • Make sure the H1 polarity mark on each current sensor faces current source • If using a tie circuit breaker, make sure the H1 polarity mark on each current sensor faces the tie circuit breaker ENGLISH 5. Install current sensors and connect them to ground-fault interface modules using the wiring diagram shown in Figure 8. Position current sensors in system as instructed in Current Sensor Positioning Guidelines on page 6. Current sensor to ground-fault interface module connections require a minimum of #14 AWG shielded cable. Maximum cable length is 260 ft. (79 m). If maximum cable length must exceed 260 ft. (79 m), see page 7. NOTE: There must be a minimum of 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and live voltages from bussing or other sources. 6. Make sure shorting strap between Terminals 13 and 14 of each groundfault interface module remains inserted to ensure proper operation. 7. Replace any necessary plates, covers and doors before re-energizing equipment. NOTE: It is recommended that primary injection testing be performed to ensure that all system connections have been correctly made. Figure 8: Wiring Diagram 06133780 Source 1 N A B Source 2 C C B A N 4 3 2 H1 H1 H1 X1 1 2 X2 Current Sensors H2 3 H2 H1 X1 1 Module A 4 H2 Circuit Breaker B 1 Circuit Breaker A H1 Module T 2 3 Module B H1 H1 H1 X2 Current Sensors 4 H2 H2 X1 Circuit Breaker T H2 H2 H2 X2 H1 H2 H1 H2 H1 H2 H2 H1 Current Sensors © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 5 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03 06/2003 1. The conductors passing through the current sensor must be centered in current sensor window. 2. The nearest adjacent conductor must be a minimum of 1.5 in. (38.1 mm) from the outside edge of the current sensor. The center of current for adjacent conductors must be a minimum of 5 in. (127 mm) from the outside edge of the current sensor along the short dimension and 4 in. (101.6 mm) from the outside edge of the current sensor along the long dimension. From the front and back, the center of current for adjacent conductors must be a minimum of 2 in. (50.8 mm) from the outside edge of the current sensor. Figure 9: Current Sensor Positioning Guidelines Bus Bar or Conductor Nearest Adjacent Center of Current 06133783 ENGLISH CURRENT SENSOR POSITIONING GUIDELINES Nearest Adjacent Center of Current X1 1.0 [25.4] 1.5 [38.1] 2.0 [50.8] 2.0 [50.8] 2.0 [50.8] 1.5 [38.1] 1.5 [38.1] 4.0 [101.6] H1 Nearest Adjacent Conductor Nearest Adjacent Conductor 5.0 [127.0] Front View 6 Side View Dimensions: in. [mm] © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved SYSTEM WIRING AND SETTINGS FOR SYSTEMS WITH IMPROPER SENSOR POSITIONING NOTE: It is recommended that all efforts be made to properly position the sensors according to the instructions on page 6. If proper positioning is not possible due to equipment designs, etc., see the following topics: W-frame Circuit Breakers with Sensors 3200 A and Below To minimize summing error during high inrush currents, control the total resistance in the interconnection wiring between the sensors and the ground-fault interface module for each circuit breaker in the system. The wire size and length of wire between sensors and summing module affects the summing error. The longer the wiring and/or the smaller the AWG of the wire, the larger the summing errors. Any additional resistance that is in series with the wiring, such as terminal blocks, etc., will also increase the summing error. When proper positioning of sensors can not be achieved, keep the total interconnection cable resistance below 0.668 ohms. This will minimize summing errors during high inrush currents. Use the following example to help determine the cable size required to keep the wiring resistance below 0.668 ohms. Example: NOTE: Due to the design of the equipment, the MDGF sensors cannot be positioned according to the instructions on page 6. During system planning and layout, it has been determined that the total length of wiring must be about 500 ft. (152.4 m). This includes the wiring between the sensors and from the sensors to the ground-fault interface modules. Figure 10: Wiring Diagram 4 Total Wiring Length = 500 ft. (152.4 m) 3 061337xx 2 Module T 1 NOTE: The resistance from the interface modules to the circuit breaker trip units does not affect operation of the MDGF system. H1 H1 H1 H1 X1 1 2 X2 3 Module A 4 H2 H2 H2 H2 © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 7 ENGLISH 48049-182-03 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 06/2003 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03 06/2003 ENGLISH The total resistance of 500 ft. (152.4 m) of 14 AWG cable is 1.263 ohms of resistance.1 Because the resistance of the 500 ft. (152.4 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable exceeds the maximum total resistance of 0.668 ohms, the size of the cable needs to be increased. If the cable size increases to a value that is greater than what can be attached to the ground-fault interface module (14 AWG stranded, 12 AWG solid), terminal blocks will need to be added to receive the larger cable. For this example, the following components have been chosen to meet the 0.668 ohm resistance requirement to minimize the nuisance tripping: • • 490 ft. (149.4 m) of 10 AWG (5.3 mm2) cable = 0.4894 ohms2 • 10 ft. (3.0 m) of 14 AWG (2.08 mm2) stranded cable (used to connect between the terminal block to ground-fault interface module) = 0.02525 ohms • Resistance through ground-fault interface modules = Already taken into consideration 4, DIN rail, screw-cage terminal blocks (Square D PN: 9080 GE6, Entrelec PN: 115120.17) = 1 mohm per terminal block. Total resistance of the terminal blocks: 4 terminal blocks X 1 mohm = 4 mohm Total resistance = 0.4894 + 0.004 + 0.02525 = 0.519 ohms. Figure 11: Wiring Diagram = 14 AWG (= 2,082 mm2) Terminal Block 9080 GE6 = 10 AWG (5.3 mm2) Module T Interface Module 06135448 Terminal Block 9080 GE6 Terminal Block 9080 GE6 Terminal Block 9080 GE6 8 1 0.002525 ohms/ft. X 500 ft. (152.4 m) = 1.263 ohms. 2 0.0009988 ohms/ft. X 490 ft. (149.4 m) = 0.4894. Module A Interface Module © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved Y-frame Circuit Breakers with Sensors 4000 A and Below To minimize summing error due to high inrush currents, control the total resistance in the interconnection wiring between the sensors and the ground-fault interface module for each circuit breaker in the system. The wire size and length of wire between sensors and summing module affects the summing error. The longer the wiring and/or the smaller the AWG of the wire, the larger the summing errors. Any additional resistance that is in series with the wiring, such as terminal blocks, etc., will also increase the summing error. When proper positioning of sensors can not be achieved, keep the total interconnection cable resistance below 0.668 ohms. This will minimize summing errors during high inrush currents. Use the following example to help determine the cable size required to keep the wiring resistance below 0.668 ohms. Example: NOTE: Due to the design of the equipment, the MDGF sensors cannot be positioned according to the instructions on page 6. During system planning and layout, it has been determined that the total length of wiring must be about 300 ft. (91.5 m). This includes the wiring between sensors and from the sensors to the ground-fault interface modules. Figure 12: Wiring Diagram 4 3 Total Wiring Length = 300 ft. (91.5 m) 2 Module T 1 N H1 H1 A H1 H1 B H1 H1 NOTE: The resistance from the interface modules to the circuit breaker trip units does not affect operation of the MDGF. C H1 H1 X1 06135449 H1 1 2 X2 Current Sensor 3 Module A 4 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 The resistance of 300 ft. (91.5 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable is 0.7575 ohms of resistance3. Because the resistance of the 300 ft. (91.5 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable exceeds the maximum total resistance of 0.668 ohms, the size of the cable needs to be increased. If the cable size increases to a value that is greater than what can be attached to the groundfault interface module (14 AWG stranded, 12 AWG solid), terminal blocks will need to be added to receive the larger cable. 3 © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 0.002525 ohms/ft. X 300 ft. = 0.7575 ohms. 9 ENGLISH 48049-182-03 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 06/2003 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03 Instruction Bulletin 06/2003 For this example, the following components have been chosen to meet the 0.668 ohm resistance requirement to minimize nuisance tripping. ENGLISH • • 285 ft. (86.9 m) of 12 AWG (3.31 mm2) cable = 0.452 ohms4 • 15 ft. (4.6 m) of 14 AWG (2.08 mm2) stranded cable (used to connect between the terminal block to ground-fault interface module) = 0.379 ohms • Resistance through ground-fault interface modules = Already taken into consideration 4, DIN rail, screw-cage terminal blocks (Square D PN: 9080 GE6, Entrelec PN: 115120.17) = 1 mohm per terminal block. Total resistance of the terminal blocks: 4 terminal blocks X 1 mohm = 4 mohm Total resistance = 0.452 + 0.004 + 0.0379 = 0.4939. Figure 13: Wiring Diagram = 14 AWG Terminal Block 9080 GE6 = 10 AWG Module T Interface Module Terminal Block 9080 GE6 0613fig13 Terminal Block 9080 GE6 Y-frame Circuit Breakers with Sensors 5000 A and 6000 A 10 Module A Interface Module If the sensors cannot be properly positioned, in addition to controlling the total resistance in the interconnection wiring as shown in the example above, the 5000 A and 6000 A circuit breaker systems also require a minimum ground-fault pick-up setting (lg = G) of 1040 A and (lg = H) of 1120 A, respectively. 4 Square D Company 3700 Sixth St SW Cedar Rapids, IA 52404 USA 1-888-SquareD (1-888-778-2733) www.SquareD.com Terminal Block 9080 GE6 0.001588 ohms/ft. X 285 ft. (86.9 m) = 0.452 ohm Electrical equipment should be installed, operated, serviced, and maintained only by qualified personnel. No responsibility is assumed by Schneider Electric for any consequences arising out of the use of this material. © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 48049-182-03 06/2003 Cedar Rapids, IA, USA Boletín de instrucciones Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente para los interruptores con marco R y NS1600b–NS3200, y Masterpact® NW ECN 083B INFORMACIÓN GENERAL El módulo de interfaz de falla a tierra (figura 1) se utiliza para sumar el flujo de corriente en sistemas de tres fases, cuatro hilos y en sistemas de fuentes múltiples que utilicen uno o más sensores de corriente (figura 1) diseñados específicamente para medir el flujo de corriente. Los procedimientos específicos para instalar el módulo de interfaz de falla a tierra y los sensores de corriente varían según el tipo de sistema y equipo con los que se utilizan. Módulo de interfaz de falla a tierra y sensor de corriente 06133778 Figura 14: SISTEMA DE DETECCIÓN DE FALLA A TIERRA DE RETORNO POR TIERRA A LA FUENTE 06133779 Este boletín de instrucciones proporciona procedimientos generales de instalación y diagramas de alambrado para dos aplicaciones comunes del módulo de interfaz de falla a tierra y los sensores de corriente asociados. Los modelos de sistemas que se describen son un sistema de detección de falla a tierra de retorno por tierra a la fuente y un sistema de falla a tierra diferencial modificada (FTDM). Sistemas más complejos son posibles. Para obtener información sobre ellos, póngase en contacto con su distribuidor de ventas. Los sistemas de detección de falla a tierra de retorno por tierra a la fuente utilizan un sensor de corriente en el conductor de tierra conectado al interruptor a través de un módulo de interfaz por falla a tierra. El sensor de corriente mide el flujo de corriente a tierra. El diagrama de ubicación del sistema en la figura 2 muestra el sensor de corriente en un sistema de tres fases, cuatro hilos. El retorno por tierra a la fuente también se puede utilizar en sistemas conectados a tierra que no lleven el neutro. Figura 15: Diagrama de ubicación del sistema 06133777 Interruptor A B C Unidad de disparo N Sensor de corriente © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved Módulo de interfaz de falla a tierra 11 ESPAÑOL Conservar para uso futuro. Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones 48049-182-03 06/2003 Instalación 1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él. PELIGRO PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, QUEMADURAS O EXPLOSIÓN 2. Elija un sitio adecuado en el equipo e instale el riel de montaje de 35 mm (A) para montar el módulo de interfaz de falla a tierra. • Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él. NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulg) entre las terminales (F) y cualquier parte metálica. • Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para confirmar la desenergización del equipo. Figura 16: • Antes de trabajar con las terminales de los sensores de corriente, desconecte todas las fuentes de alimentación que suministran al circuito primario del sensor de corriente. • Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulgada) entre las terminales de los sensores de corriente y tensiones vivas. • Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulgada) entre las terminales (F) del módulo de interfaz de falla a tierra y cualquier parte metálica. • Los sensores de corriente abiertos pueden generar tensiones peligrosas. No energice el circuito primario del sensor de corriente cuando los sensores sigan abiertos. • Asegúrese de que los cables conectados a la regleta de conexiones del módulo de interfaz de falla a tierra estén bien fijos (no flojos) entre la placa de la abrazadera (G) y la terminal (H); de lo contrario, es posible que se abran los sensores de corriente. El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias. Instalación del riel de montaje F H 06903011 B A F G E C D 4. Conecte el módulo de interfaz de falla a tierra a un sistema de alimentación (consulte los diagramas de alambrado en la figura 4). La conexión entre el módulo de interfaz de falla a tierra y el interruptor requiere por lo menos un cable blindado de 0,82 mm² (calibre 18 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de 10 m (32 pies). 5. Instale el sensor de corriente y conéctelo al módulo de interfaz de falla a tierra (consulte el diagrama de alambrado en la figura 4). El cable de tierra debe pasar a través de la ventana del sensor de corriente. Coloque el sensor de corriente en el sistema como se indica en “Procedimientos para colocar los sensores de corriente” on page 16. Asegúrese de que la marca de polaridad H1 del sensor de corriente quede frente a la fuente de corriente. La conexión entre el sensor de corriente y el módulo de interfaz de falla a tierra requiere por lo menos un cable blindado de 2,08 mm² (calibre 14 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de 152,4 m (500 pies). NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulg) entre las terminales del sensor de corriente y las tensiones vivas provenientes de las barras de distribución y de otras fuentes. Diagramas de alambrado Conexiones auxiliares de la unidad de disparo del interruptor M2 M3 Z3 Z5 T3 T4 M1 Fuente X1 1 2 3 X2 4 5 6 7 Conéctese como 8 se requiere 9 10 11 12 Cinta de cortocircuito 13 instalada de fábrica 14 Sensor de corriente Sensor de corriente, entrada A Sensor de corriente, entrada A Sensor de corriente, entrada B Sensor de corriente, entrada B Salida de falla a tierra, ancho normal Salida de falla a tierra, construcción amplia Salida de falla a tierra, común Reservada Reservada Alimentación + Tierra de alimentación Selección de falla a tierra A 06133781 Figura 17: 06903014 • Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes de volver a energizar el equipo. 06133782 ESPAÑOL • Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar servicio de mantenimiento a este equipo. 3. Deslice el módulo (B) por la parte posterior del riel (A), después gire el módulo hacia abajo para encajarlo en la parte frontal del riel (C). Instale las abrazaderas del extremo final del riel de montaje (D) en ambos lados del módulo y asegure las abrazaderas apretando los tornillos (E) hasta un máximo de 0,6 N•m (4,5 lbs-pulg). Interruptor A B C N H1 1 X1 Sensor de corriente X2 2 3 Módulo A 4 H2 = Pares trenzados 12 © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 48049-182-03 06/2003 Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones 6. Asegúrese de que la cinta para poner en cortocircuito entre las terminales 13 y 14 del módulo de interfaz de falla a tierra continúe insertada para garantizar un funcionamiento apropiado. 7. Vuelva a colocar las placas, cubiertas y puertas necesarias antes de volver a energizar el equipo. SISTEMA DE FALLA A TIERRA DIFERENCIAL MODIFICADA (FTDM) NOTA: El sistema FTDM utiliza sensores individuales que suman las corrientes de fase y neutro. La configuración y el alambrado del sistema pueden afectar la precisión con la que los sensores suman las corrientes debido a la formación de saturación en ellos. Las condiciones siguientes pueden contribuir a la saturación de los sensores y proporcionar una suma incorrecta: 1) Posición de los sensores en relación con los conductores. 2) Resistencia de los cables de interconexión entre los sensores y los módulos FTDM. 3) Corrientes altas de irrupción durante el arranque o funcionamiento del sistema. Se utiliza una falla a tierra diferencial modificada para sistemas de fuentes múltiples. Los sistemas normales residuales y de retorno por tierra a la fuente no sumarán correctamente todas la corrientes circulantes causadas por trayectorias múltiples de neutro así como tierras múltiples. El diagrama de ubicación del sistema de interruptores ilustrado en la figura 5 muestra un sistema típico principal-de cierre manual-principal. Tanto los transformadores de la fuente como el neutro de la entrada de acometida se conectan a tierra. Las trayectorias múltiples de neutro permiten que la corriente circule y regrese al transformador que suministra alimentación a través de varias trayectorias distintas. El sistema de falla a tierra debe ser capaz de sumar correctamente estas corrientes circulantes para minimizar los disparos involuntarios. Este ejemplo constituye una de las numerosas posibilidades que involucran fuentes múltiples e interruptores múltiples. Los sistemas de interruptores más complejos que el sistema típico principal-de cierre manual-principal requieren instrucciones de alambrado e instalación específicas para cada aplicación. Para obtener La posición correcta de los sensores junto con la resistencia mínima en los cables de interconexión reducirá el error de suma a causa de la saturación de los sensores. Consulte “Los conductores que pasan a través del sensor de corriente deben centrarse en la ventana del sensor.” on page 16. Si, por algún motivo, los sensores no pueden colocarse correctamente o la longitud de los cables de interconexión es mayor que 79 m (260 pies), consulte la página 17 para obtener información sobre maneras de minimizar un funcionamiento incorrecto. Sistema típico principal-de cierre manual-principal Fuente A 06133784 Figura 18: Fuente B Módulo de interfaz de falla a tierra A B C N Cargas alimentadoras (barra A) © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos N C B A Cargas alimentadoras (barra B) 13 ESPAÑOL NOTA: Se recomienda realizar las pruebas de inyección primaria para garantizar que todas las conexiones del sistema de disparo se han realizado correctamente. Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones 48049-182-03 06/2003 Instalación • Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para confirmar la desenergización del equipo. • Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes de volver a energizar el equipo. • Antes de trabajar con las terminales de los sensores de corriente, desconecte todas las fuentes de alimentación que suministran al circuito primario del sensor de corriente. • Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulgada) entre las terminales de los sensores de corriente y tensiones vivas. • Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulgada) entre las terminales (F) del módulo de interfaz de falla a tierra y cualquier parte metálica. • Los sensores de corriente abiertos pueden generar tensiones peligrosas. No energice el circuito primario del sensor de corriente cuando los sensores sigan abiertos. • Asegúrese de que los cables conectados a la regleta de conexiones del módulo de interfaz de falla a tierra estén bien fijos (no flojos) entre la placa de la abrazadera (G) y la terminal (H); de lo contrario, es posible que se abran los sensores de corriente. El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias. 3. Deslice el módulo (B) por la parte posterior del riel (A), después gire el módulo hacia abajo para encajarlo en la parte frontal del riel (C). Instale las abrazaderas del extremo final del riel de montaje (D) en ambos lados del módulo y asegure las abrazaderas apretando los tornillos (E) hasta un máximo de 0,6 N•m (4,5 lbs-pulg). NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulg) entre las terminales (F) y cualquier parte metálica. Figura 19: Instalación del riel de montaje F B H 06903011 ESPAÑOL • Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él. 2. Elija un sitio adecuado en el equipo e instale el riel de montaje de 35 mm (A) para montar el módulo de interfaz por falla a tierra. A F G E C D 4. Conecte el módulo de interfaz de falla a tierra a un sistema de alimentación (consulte los diagramas de alambrado en las figuras 7 y 8. La conexión entre el módulo de interfaz de falla a tierra y el interruptor requiere por lo menos un cable blindado de 0,82 mm² (calibre 18 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de 10 m (32 pies). Figura 20: Sistema de sensores de corriente NOTA: Consulte la figura 8 al realizar las conexiones del sistema de sensores de corriente. Conexiones auxiliares de la unidad de disparo del interruptor 06133782 • Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar servicio de mantenimiento a este equipo. 06903014 PELIGRO PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, QUEMADURAS O EXPLOSIÓN 1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él. En los sistemas de fuentes múltiples, asegúrese de que todas las fuentes de alimentación asociadas estén desconectadas antes de trabajar dentro o fuera del equipo. M2 M3 Z3 Z5 T3 T4 M1 X1 1 2 3 X2 4 5 6 7 Conectar a medida 8 que sea necesario 9 10 11 12 Cinta para poner en 13 cortocircuito instalada 14 Sensor de corriente Sensor de corriente, entrada A Sensor de corriente, entrada A Sensor de corriente, entrada B Sensor de corriente, entrada B Salida de falla a tierra, ancho normal Salida de falla a tierra, construcción amplia Salida de falla a tierra, común Reservada Reservada Alimentación + Tierra de alimentación Selección de falla a tierra en la fábrica = Pares trenzados 14 © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 48049-182-03 06/2003 Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones • Asegúrese de que la marca de polaridad H1 de cada sensor de corriente quede frente a la fuente de corriente • Si se utiliza un interruptor de cierre manual, asegúrese que la marca de polaridad H1 de cada sensor de corriente quede frente al interruptor de cierre manual. NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulg) entre las terminales del sensor de corriente y las tensiones vivas provenientes de las barras de distribución y de otras fuentes. 6. Asegúrese de que la cinta para poner en cortocircuito entre las terminales 13 y 14 de cada módulo de interfaz de falla a tierra continúe insertada para garantizar un funcionamiento apropiado. 7. Vuelva a colocar todas las placas, cubiertas y puertas necesarias antes de volver a energizar el equipo. NOTA: Se recomienda realizar las pruebas de inyección primaria para garantizar que todas las conexiones del sistema de disparo se han realizado correctamente. n Diagrama de alambrado Fuente 1 A B N 06133780 Figura 21: Fuente 2 B A C C N 4 3 2 Módulo T Interruptor B 1 Interruptor A H1 H1 H1 H1 H1 X1 1 2 X2 Sensores de corriente H2 3 Módulo A 4 H2 H2 2 3 H1 H1 H1 X1 1 Módulo B X2 Sensores de corriente 4 H2 H2 X1 H2 H2 H2 X2 H1 H2 H1 H2 H1 H2 H1 H2 Sensores de corriente Interruptor T © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 15 ESPAÑOL 5. Instale los sensores de corriente y conéctelos a los módulos de interfaz de falla a tierra (consulte el diagrama de alambrado en la figura 8). Coloque los sensores de corriente en el sistema como se indica en “Procedimientos para colocar los sensores de corriente” on page 16. Las conexiones entre los sensores de corriente y el módulo de interfaz de falla a tierra requieren por lo menos un cable blindado de 0,82 mm² (calibre 14 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de de 79 m (260 pies). Si la longitud máxima del cable es mayor que 79 m (260 pies) consulte la página 17. Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones PROCEDIMIENTOS PARA COLOCAR LOS SENSORES DE CORRIENTE 48049-182-03 06/2003 1. Los conductores que pasan a través del sensor de corriente deben centrarse en la ventana del sensor. 2. El conductor adyacente más cercano deberá estar a por lo menos 38,1 mm (1,5 pulg) de distancia del borde exterior del sensor de corriente. El centro de corriente de los conductores adyacentes deberá estar a por lo menos 127 mm (5 pulg) del borde exterior del sensor de corriente a lo largo de la medida corta y a 101,6 mm (4 pulg) del borde exterior del sensor de corriente a lo largo de la medida larga. Mirando el diagrama desde el frente y por atrás, el centro de corriente de los conductores adyacentes deberá estar a por lo menos 50,8 mm (2 pulg) del borde exterior del sensor de corriente. Procedimientos para colocar los sensores de corriente Barra de distribución o conductor Centro de corriente de los conductores adyacentes más cercanos 06133783 ESPAÑOL Figura 22: Centro de corriente de los conductores adyacentes más cercanos X1 25,4 [1,0] 38,1 [1,5] 50,8 [2,0] 50,8 [2,0] 50,8 [2,0] 38,1 [1,5] 38,1 [1,5] 101,6 [4,0] H1 Conductor adyacente 127,0 más cercano [5,0] Vista frontal 16 Conductor adyacente más cercano Vista lateral Dimensiones: pulg. [mm] © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones ALAMBRADO Y CONFIGURACIONES DE SISTEMAS CON SENSORES COLOCADOS INCORRECTAMENTE NOTA: Se recomienda realizar todo esfuerzo posible para colocar correctamente los sensores de acuerdo con las instrucciones detalladas en la página 16. Si no se puede lograr una posición correcta debido al diseño del equipo, etc., consulte los siguientes temas: Interruptores marco W de 3 200 A y de valores inferiores con sensores Para minimizar el error de suma durante corrientes altas de irrupción, controle la resistencia total en los cables de interconexión entre los sensores y el módulo de interfaz de falla a tierra de cada interruptor en el sistema. El calibre y la longitud del cable entre los sensores y el módulo sumador afectan el error de suma. Entre más grande la longitud y/o más pequeño el calibre del cable, mayores serán los errores de suma. Cualquier resistencia adicional en serie con los cables, por ejemplo los bloques de terminales, etc., también aumentará el error de suma. Si no es posible colocar los sensores correctamente, mantenga la resistencia total de los cables de interconexión inferior a 0,668 ohmio. Esto minimizará los errores de suma durante corrientes altas de irrupción. Utilice el siguiente ejemplo para determinar el calibre de cable requerido para mantener la resistencia de los cables inferior a 0,668 ohmio. Ejemplo: NOTA: Debido al diseño del equipo, los sensores de FTDM no se pueden colocar según las instrucciones detalladas en la página 16. Durante la planificación y disposición del sistema, se ha determinado que la longitud total de los cables debe ser de aproximadamente 152,4 m (500 pies). Esto incluye los cables entre los sensores y desde los sensores a los módulos de interfaz de falla a tierra. Figura 23: Diagrama de alambrado 4 Longitud total de los cables = 152.4 m (500 pies) 3 061337xx 2 Módulo T 1 NOTA: La resistencia proveniente de los módulos de interfaz a las unidades de disparo de los interruptores no afecta el funcionamiento del sistema FTDM. H1 H1 H1 H1 X1 1 2 X2 3 Módulo A 4 H2 H2 H2 H2 © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 17 ESPAÑOL 48049-182-03 06/2003 Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones 48049-182-03 06/2003 La resistencia total de un cable de 2,08 mm2 (calibre 14 AWG) con una longitud de 152,4 m (500 pies) debe ser de 1,263 ohmios.1 Como la resistencia de este cable excede la resistencia total máxima de 0,668 ohmio, es necesario aumentar el calibre del cable. Si el calibre del cable se aumenta en un valor mayor que el que se puede conectar al módulo de interfaz de falla a tierra [2,082 mm2 (14 AWG) trenzado, 3,31 mm2 (12 AWG) sencillo], será necesario agregar bloques de terminales para aceptar el cable más grande. Para este ejemplo, se han seleccionado los siguientes componentes que cumplen con los requisitos de resistencia de 0,668 ohmio para minimizar los disparos involuntarios. ESPAÑOL • • Cable de 149,4 m (490 pies) 5,3 mm2 (10 AWG) = 0,4894 ohmio2 • Cable trenzado de 3 m (10 pies), calibre 2,08 mm2 (14 AWG), que se utiliza para conectar el bloque de terminales al módulo de interfaz de falla a tierra = 0,02525 ohmio • Resistencia a través de los módulos de interfaz de falla a tierra = ya se tomó en cuenta. 4 bloques de terminales de tornillo tipo jaula para el riel DIN (núm. de pieza de Square D: 9080 GE6, núm. de pieza de Entrelec: 115120.17) = 1 mohmio por bloque de terminales. Resistencia total de los bloques de terminales: 4 bloques de terminales x 1 mohmio = 4 mohmios Resistencia total = 0,4894 + 0,004 + 0,02525 = 0,519 ohmio. Figura 24: Diagrama de alambrado = 2,08 mm2 (14 AWG) Bloque de terminales 9080 GE6 = 5,3 mm2 (10 AWG) Módulo T Bloque de terminales 9080 GE6 0613xxxx Bloque de terminales 9080 GE6 18 Bloque de terminales 9080 GE6 Modulo A 1 0,002525 ohmio/pie x 500 pies (0,0082841 ohmio/m x 152,4 m) = 1,263 ohmios. 2 0,0009988 ohmio/pie x 490 pies (0,0032769 ohmio/m x 149,4 m) = 0,4894 ohmio. © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 48049-182-03 06/2003 Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones Interruptores marco Y de 4 000 A y de valores inferiores con sensores Si no es posible colocar los sensores correctamente, mantenga la resistencia total de los cables de interconexión inferior a 0,668 ohmio. Esto minimizará los errores de suma durante corrientes altas de irrupción. Utilice el siguiente ejemplo para determinar el calibre de cable requerido para mantener la resistencia de los cables inferior a 0,668 ohmio. Ejemplo: NOTA: Debido al diseño del equipo, los sensores de FTDM no se pueden colocar según las instrucciones detalladas en la página 16. Durante la planificación y disposición del sistema, se ha determinado que la longitud total de los cables debe ser de aproximadamente 91,5 m (300 pies). Esto incluye los cables entre los sensores y desde los sensores a los módulos de interfaz de falla a tierra. Figura 25: Diagrama de alambrado 4 3 Longitud total de los cables= 91,5 m (300 pies) 2 1 N H1 H1 A H1 H1 B H1 H1 C H1 H1 2 X2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 Módulo A 3 06133xxx H2 NOTA: La resistencia proveniente de los módulos de interfaz a las unidades de disparo de los interruptores no afecta el funcionamiento del sistema FTDM. 1 X1 Sensores de corriente Módulo T 4 H2 La resistencia total de un cable de calibre de 2,08 mm2 (calibre 14 AWG) con una longitud de 91,5 m (300 pies) debe ser de 0,7575 ohmio.3 Como la resistencia de este cable excede la resistencia total máxima de 0,668 ohmio, es necesario aumentar el tamaño del cable. Si el calibre del cable se aumenta en un valor mayor que el que se puede conectar al módulo de interfaz de falla a tierra [2,08 mm2 (14 AWG) trenzado, 3,31 mm2 (12 AWG) sencillo], será necesario agregar bloques de terminales para aceptar el cable más grande. 3 © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 0,002525 ohmio/pie X 300 pies (0,0082841 ohmio/m x 91,5 m) = 0,7575 ohmio. 19 ESPAÑOL Para minimizar el error de suma provocados por corrientes altas de irrupción, controle la resistencia total en los cables de interconexión entre los sensores y el módulo de interfaz de falla a tierra de cada interruptor en el sistema. El calibre y la longitud del cable entre los sensores y el módulo sumador afectan el error de suma. Entre más grande la longitud y/o más pequeño el calibre del cable, mayores serán los errores de suma. Cualquier resistencia adicional en serie con los cables, por ejemplo los bloques de terminales, etc., también aumentará el error de suma. Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente Boletín de instrucciones 48049-182-03 06/2003 Para este ejemplo, se han seleccionado los siguientes componentes que cumplen con los requisitos de resistencia de 0,668 ohmio para minimizar los disparos involuntarios. ESPAÑOL • • Cable de 86,9 m (285 pies), 3,31 mm2 (12 AWG) = 0,452 ohmio4 • Cable trenzado de 4,6 m (15 pies), calibre 2,08 mm2 (14 AWG), que se utiliza para conectar el bloque de terminales al módulo de interfaz de falla a tierra = 0,379 ohmio • Resistencia a través de los módulos de interfaz de falla a tierra = ya se tomó en cuenta 4 bloques de terminales de tornillo tipo jaula para el riel DIN (núm. de pieza de Square D: 9080 GE6, núm. de pieza de Entrelec: 115120.17) = 1 mohmio por bloque de terminales. Resistencia total de los bloques de terminales: 4 bloques de terminales x 1 mohmio = 4 mohmios Resistencia total = 0,452 + 0,004 + 0,0379 = 0,4939 ohmio. Figura 26: Diagrama de alambrado = 2.08 mm2 (14 AWG) Bloque de terminales 9080 GE6 = 5.3 mm2 (10 AWG) Modulo T Bloque de terminales 9080 GE6 0613fig13 Bloque de terminales 9080 GE6 Interruptores marco Y de 5 000 A y 6 000 A con sensores 20 Modulo A Si no es posible colocar los sensores correctamente, además de controlar la resistencia total en los cables de interconexión, como se mostró en los ejemplos anteriores, será necesario configurar los sistemas de interruptores con un ajuste mínimo de activación de falla a tierra (lg = G) de 1 040 A y (lg = H) de 1120 A, respectivamente. 4 Importado en México por: Schneider Electric México, S.A de C.V Calz. Javier Rojo Gómez, 1121-A Col. Gpe. del Moral 09300 México, D.F. (55-5804-5000) www.schneider-electric.com.mx Bloque de terminales 9080 GE6 0,001588 ohmio/pie x 285 pies (0,005210 ohmio/m x 86,9 m) = 0,452 ohmio. Solamente el personal especializado deberá instalar, hacer funcionar y prestar servicios de mantenimiento al equipo eléctrico. Schneider Electric no asume responsabilidad alguna por las consecuencias emergentes de la utilización de este material. © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 48049-182-03 06/2003 Cedar Rapids, IA, USA Directives d’utilisation Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW, châssis R et NS1600b–NS3200 ECN 083B À conserver pour usage ultérieur. GÉNÉRALITÉS Cette directive d’installation fournit les procédures générales d’installation et les schémas de câblage pour deux applications courantes du module d’interface de défauts à la terre et des capteurs de courant associés. Les modèles de systèmes décrits sont un système de détection de défaut à la terre par retour terre-source et un système de défaut à la terre différentiel modifié (MDGF). Des systèmes plus complexes sont possibles. Pour plus de renseignements à leur sujet, contacter un représentant commercial. 06133778 06133779 Figure 27 : Module d’interface de défauts à la terre et capteur de courant SYSTÈME DE DÉTECTION DE DÉFAUT À LA TERRE PAR RETOUR TERRESOURCE Les systèmes de détection de défaut à la terre par retour terre-source utilisent un capteur de courant sur le conducteur de terre raccordé au disjoncteur par le module d’interface de défauts à la terre. Le capteur de courant mesure l’intensité du courant de défaut à la terre. Le schéma d’emplacement du système (figure 2) montre le capteur de courant dans un système triphasé à quatre fils. Le retour terre-source peut également être utilisé sur les systèmes mis à la terre qui n'ont pas de neutre. Figure 28 : Schéma d’emplacement du système 06133777 Disjoncteur A B C Déclencheur N Capteur de courant © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved Module d’interface de défauts à la terre 21 FRANÇAIS Le module d’interface de défauts à la terre (figure 1) est utilisé pour faire la somme des intensités de courant dans les systèmes triphasés à quatre fils et les systèmes à sources multiples, en se servant d’un ou plusieurs capteurs de courant (figure 1) spécialement conçus pour mesurer l’intensité du courant. Les procédures spécifiques d’installation du module d’interface de défauts à la terre et des capteurs de courant varient suivant le type de système et d’appareil avec lequel ils sont utilisés. Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 Installation 1. Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d'y travailler. DANGER 2. Choisir un endroit convenable dans l’appareil et installer un rail de montage (A) de 35 mm pour le montage du module d’interface de défauts à la terre. • Coupez toutes les alimentations à cet appareil avant d'y travailler. • Utilisez toujours un détecteur de tension nominale appropriée pour confirmer que l’alimentation est coupée. • Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de mettre cet appareil sous tension. • Débranchez toute source d’alimentation du circuit primaire du capteur de courant avant de travailler sur les bornes du capteur. 3. Glisser le module (B) sur la partie arrière du rail (A), puis faire tourner le module vers le bas pour l’emboîter sur la partie avant du rail (C). Installer les brides d’extrémité du rail de montage (D) sur les deux côtés du module et fixer les brides d’extrémité en serrant les vis (E) à un couple maximal de serrage de 0,6 N•m (4,5 lb-po). REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) et toute pièce métallique. Figure 29 : Installation du rail de montage A • Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) du module d’interface de défauts à la terre et toute pièce métallique. • Les capteurs de courant ouverts peuvent produire des tensions dangereuses. Ne mettez pas sous tension le circuit primaire du capteur de courant quand les capteurs de courant restent ouverts. • Assurez-vous que les fils raccordés au bornier du module d’interface de défauts à la terre sont fixés entre la plaque de serrage (G) et la borne (H). Des capteurs de courant ouverts peuvent provenir de connexions desserrées. Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou des blessures graves. H F G E C D 4. Brancher le module d’interface de défauts à la terre dans le système d’alimentation en suivant les schémas de câblage indiqués à la figure 4. La connexion entre le module d’interface de défauts à la terre et le disjoncteur exige un câble blindé de calibre minimum 0,82 mm2 (18 AWG). La longueur maximale du câble est de 10 m (32 pi). 5. Installer le capteur de courant et le brancher au module d’interface de défauts à la terre en suivant le schéma de câblage indiqué à la figure 4. Le fil de terre doit passer à l'intérieur de la fenêtre du capteur de courant. Placer le capteur de courant dans le système comme spécifié dans les directives de positionnement du capteur de courant à la page 26. S’assurer que le repère de polarité H1 sur le capteur de courant fait face à la source de courant. La connexion entre le capteur de courant et le module d’interface de défauts à la terre exige un câble blindé de calibre minimum 2,08 mm2 (14 AWG). La longueur maximale de câble est de 152,4 m (500 pi). REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 26 mm (1,0 po) entre les bornes du capteur de courant et les tensions présentes des bus ou autres sources. Figure 30 : Schémas de câblage X1 Module d’interface de défaut à la terre X2 M2 M3 Z3 Z5 T3 T4 M1 Source Brancher au besoin Barrette de court-circuit installée en usine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Entrée A du capteur de courant Entrée A du capteur de courant Entrée B du capteur de courant Entrée B du capteur de courant Sortie de défaut à la terre (châssis W) Sortie de défaut à la terre (châssis Y) Commun de la sortie de défaut à la terre Réservée Réservée Alimentation + Terre de l'alimentation Sélection de défaut à la terre 06133781 Connexions auxiliaires du déclenchement du Détecteur disjoncteur de courant 06133782 FRANÇAIS • Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 26 mm (1,0 po) entre les bornes des capteurs de courant et toute tension présente. F B 06903011 • Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet appareil. 06903014 RISQUE D’ÉLECTROCUTION, DE BRÛLURE OU D’EXPLOSION Disjoncteur A A B C N H1 1 X1 Capteur de courant H2 X2 2 3 Module A 4 = Paires torsadées 22 © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés 48049-182-03 06/2003 Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 6. S’assurer que la barrette de court-circuit entre les bornes 13 et 14 du module d’interface reste insérée pour garantir un bon fonctionnement. 7. Remettre en place toute plaque nécessaire, couvercle et porte avant de remettre l’appareil sous tension. REMARQUE : Il est recommandé d’effecteur un essai d’injection primaire pour s’assurer que toutes les connexions au système de déclenchement ont été bien faites. REMARQUE : Le système MDGF utilise des capteurs de courant individuels pour faire la somme des courants de phase et de neutre. L'agencement et le câblage du système peuvent affecter la capacité des capteurs à faire la somme des courants par suite de la saturation des capteurs. Les conditions suivantes peuvent contribuer à la saturation des capteurs et à une somme incorrecte : 1) Positionnement des capteurs en relation avec les conducteurs. 2) Résistance des câbles d'interconnexion entre les capteurs et les modules MDGF. 3) Courants d'appel élevés pendant la mise en service ou le fonctionnement du système. Un système de défaut à la terre différentiel modifé est utilisé pour des systèmes à sources multiples. Les systèmes de type résiduel et ceux de retour terre-source ne font pas la somme correcte de tous les courants circulant causés par les chemins multiples de neutre et par les terres multiples. Le schéma d’emplacement du système de la figure 5 montre un système typique « principal-couplage-principal ». Chaque transformateur de source est mis à la terre et le neutre de l’entrée de service est relié à la terre. Les chemins multiples de neutre permettent au courant de circuler et de revenir au transformateur d’alimentation par des chemins multiples. Le système de défaut à la terre doit être en mesure de faire la somme de ces courants afin de minimiser les déclenchements inopportuns. Cet exemple est l’une des nombreuses possibilités impliquant plusieurs sources et plusieurs disjoncteurs. Les systèmes plus complexes que le système typique « principal-couplage-principal » exigent des directives de câblage et d’installation que sont spécifiques à ces applications. Pour plus de renseignements, contacter un représentant commercial. Un positionnement correct des capteurs couplé avec une résistance minimale des câbles d'interconnexion réduira l'erreur de sommation due à la saturation des capteurs. Voir directives de positionnement du capteur de courant à la page 26. Si pour une raison quelconque, les capteurs de courant ne peuvent pas être positionnés correctement ou si les câbles d'interconnexion dépassent 79 m (260 pi), se reporter à la page 27 pour y trouver des informations sur la façon de minimiser un mauvais fonctionnement. Source A Source B 06133784 Figure 31 : Système typique « principal-couplage-principal » A B C Modules d’interface de défauts à la terre N Alimentation des charges (Bus A) © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés N C B A Alimentation des charges (Bus B) 23 FRANÇAIS SYSTÈME DIFFÉRENTIEL MODIFIÉ DE DÉFAUT À LA TERRE (MDGF) Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 Installation DANGER RISQUE D’ÉLECTROCUTION, DE BRÛLURE OU D’EXPLOSION • Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet appareil. • Coupez toutes les alimentations à cet appareil avant d'y travailler. • Utilisez toujours un détecteur de tension nominale appropriée pour confirmer que l’alimentation est coupée. • Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de mettre cet appareil sous tension. 1. Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d'y travailler. Pour les systèmes à sources multiples, s’assurer que toutes les sources d’alimentation associées sont débranchées avant de travailler sur ou à l’intérieur de l’appareil. 2. Choisir un endroit convenable dans l’appareil et installer un rail de montage (A) de 35 mm pour le montage des modules d’interface de défauts à la terre. 3. Glisser le module (B) sur la partie arrière du rail (A), puis faire tourner le module vers le bas pour l’emboîter sur la partie avant du rail (C). Installer les brides d’extrémité du rail de montage (D) sur les deux côtés du module et fixer les brides d’extrémité en serrant les vis (E) à un couple maximal de serrage de 0,6 N•m (4,5 lb-po). REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) et toute pièce métallique. Figure 32 : Installation du rail de montage • Débranchez toute source d’alimentation du circuit primaire du capteur de courant avant de travailler sur les bornes du capteur. • Assurez-vous que les fils raccordés au bornier du module d’interface de défauts à la terre sont fixés entre la plaque de serrage (G) et la borne (H). Des capteurs de courant ouverts peuvent provenir de connexions desserrées. F G E C D 4. Brancher les modules d’interface de défauts à la terre dans le système d’alimentation en suivant les schémas de câblage indiqués aux figures 7 et 8. La connexion entre le module d’interface de défauts à la terre et le disjoncteur exige un câble blindé de calibre minimum 0,82 mm2 (18 AWG). La longueur maximale de câble est de 10 m (32 pi). Figure 33 : Système de capteur de courant REMARQUE : Voir la figure 8 pour les raccordements au système de capteur de courant. Connexions auxiliaires du déclencheur du disjoncteur 06133782 Si ces précautions ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou des blessures graves. H 06903011 A • Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) du module d’interface de défauts à la terre et toute pièce métallique. • Les capteurs de courant ouverts peuvent produire des tensions dangereuses. Ne mettez pas sous tension le circuit primaire du capteur de courant quand les capteurs de courant restent ouverts. F B 06903014 FRANÇAIS • Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 26 mm (1,0 po) entre les bornes des capteurs de courant et toute tension présente. Module d’interface de défaut à la terre X1 1 2 3 X2 4 M2 5 M3 6 7 Z3 Brancher 8 Z5 9 au besoin T3 10 11 T4 12 M1 Barrette de court-circuit 13 14 installée en usine Capteur de courant Entrée A du capteur de courant Entrée A du capteur de courant Entrée B du capteur de courant Entrée B du capteur de courant Sortie de défaut à la terre (châssis W) Sortie de défaut à la terre (châssis Y) Commun de la sortie de défaut à la terre Réservée Réservée Alimentation + Terre de l'alimentation Sélection de défaut à la terre = Paires torsadées 24 © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 5. Installer les capteurs de courant et les brancher aux modules d’interface de défauts à la terre en suivant le schéma de câblage indiqué à la figure 8. Placer les capteurs de courant dans le système comme spécifié dans les directives de positionnement du capteur de courant de la page 26. La connexion entre le capteur de courant et le module d’interface de défauts à la terre exige un câble blindé de calibre minimum 2,08 mm2 (14 AWG). La longueur maximale du câble est de 79 m (260 pi). Si la longueur du câblage doit excéder 79 m (260 pi), voir page 27. • S’assurer que le repère de polarité H1 de chaque capteur de courant fait face à la source de courant. • Si on utilise un disjoncteur de couplage, s’assurer que le repère de polarité H1 de chaque capteur de courant fait face au disjoncteur de couplage. REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 26 mm (1,0 po) entre les bornes du capteur de courant et les tensions présentes sur les bus et autres sources. 7. Remettre en place toute plaque nécessaire, couvercle et porte avant de remettre l’appareil sous tension. REMARQUE : Il est recommandé d’effectuer un essai d’injection primaire pour s’assurer que toutes les connexions au système de déclenchement ont été bien faites. Figure 34 : Schéma de câblage Source 1 06133780 N A B Source 2 B A C C N 4 3 Module T 2 1 Disjoncteur A Disjoncteur B H1 H1 H1 H1 H1 X1 1 2 X2 Capteurs de courant H2 H2 H2 Module A 2 3 3 4 4 Module B H1 H1 X2 Capteurs de courant H2 H2 X1 H1 X1 1 H2 H2 H2 X2 H1 H2 H1 H2 H1 H2 Disjoncteur T H1 H2 Capteurs de courant © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés 25 FRANÇAIS 6. S’assurer que la barrette de court-circuit entre les bornes 13 et 14 de chaque module d’interface de défauts à la terre reste insérée pour garantir un bon fonctionnement. Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation DIRECTIVES DE POSITIONNEMENT DES CAPTEURS DE COURANT 48049-182-03 06/2003 1. Les conducteurs passant dans la fenêtre du capteur de courant doivent être centrés dans celle ci. 2. Le conducteur adjacent le plus proche doit être à un minimum de 38,1 mm (1,5 po) de la face extérieure du capteur de courant. Le centre du passage de courant pour des conducteurs adjacents doit être à un minimum de 127 mm (5 po) de la face extérieure du capteur de courant le long de la petite dimension et de 101,6 mm (4 po) de la face extérieure du capteur de courant le long de la grande dimension. De l’avant et de l’arrière, le centre du passage de courant pour les conducteurs adjacents doit être à un minimum de 50,8 mm (2 po) de la face extérieure du capteur de courant. Figure 35 : Directives de positionnement du capteur de courant Barre bus ou conducteur FRANÇAIS 06133783 Centre du passage de courant adjacent le plus proche Centre du passage de courant adjacent le plus proche X1 25,4 [1,0] 38,1 [1,5] 50,8 [2,0] 50,8 [2,0] 50,8 [2,0] 38,1 [1,5] 38,1 [1,5] 101,6 [4,0] H1 Conducteur adjacent 127,0 le plus proche [5,0] Vue avant 26 Conducteur adjacent le plus proche Vue de côté Dimensions: mm [po] © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 CÂBLAGE ET RÉGLAGES DU SYSTÈME POUR LES SYSTÈMES DONT LE POSITIONNEMENT DU CAPTEUR EST INCORRECT REMARQUE : Il est recommandé de faire tout son possible pour positionner correctement les capteurs conformément aux directives de la page 26. Si un positionnement correct s'avère impossible par suite de la conception de certains équipements, etc., se reporter aux sujets suivants : Disjoncteurs à châssis W de 3 200 A et inférieurs avec capteurs Pour minimiser l'erreur de sommation durant des courants d'appel élevés, contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion entre les capteurs et le module d'interface de défauts à la terre pour chaque disjoncteur du système. Le calibre et la longueur du fil entre les capteurs et le module sommateur affectent l'erreur d'addition. Plus le fil est long ou plus son calibre est petit, plus les erreurs de sommation sont importantes. Toute résistance supplémentaire placée en série avec le câblage, comme des borniers, etc., augmentera aussi l'erreur de sommation. Lorsque le positionnement approprié des capteurs ne peut pas être obtenu, maintenir la résistance totale des fils d'interconnexion en dessous de 0,668 ohm. Cela minimisera les erreurs de sommation durant des courants d'appel élevés. Utiliser l'exemple suivant pour déterminer le calibre du fil nécessaire pour maintenir la résistance du câblage en dessous de 0,668 ohm. REMARQUE : Par suite de la conception de l'équipement, les capteurs du MDGF ne peuvent pas être positionnés conformément aux directives de la page 26. Pendant la planification et l'agencement du système, il a été déterminé que la longueur totale du câblage doit être d'environ 152,4 m (500 pi). Cela comprend le câblage entre les capteurs et des capteurs aux modules d'interface de défauts à la terre. Figure 36 : Schéma de câblage 4 Longueur totale du câblage = 152,4 m (500 pi) 3 Module T 061337xx 2 1 REMARQUE : La résistance des modules d'interface aux déclencheurs n'affecte pas le fonctionnement du système MDGF. H1 H1 H1 H1 X1 1 2 X2 Module A 3 4 H2 H2 H2 H2 © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés 27 FRANÇAIS Exemple : Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 La résistance totale d'un fil de 152,4 m (500 pi) de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) est de 1,263 ohms1. Du fait que la résistance du fil de 152,4 m (500 pi) de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) dépasse la résistance maximale totale de 0,668 ohm, le calibre du fil doit être augmenté. Si le calibre du fil est porté à une valeur supérieure à ce qui peut être relié au module d'interface de défauts à la terre (14 AWG toronné, 12 AWG rigide), des borniers devront être ajoutés pour recevoir le plus gros fil. Pour cet exemple, les composants suivants ont été choisis pour répondre à l'exigence de résistance de 0,668 ohm afin de minimiser tout déclenchement inopportun : • • Fil de 149,4 m (490 pi) de calibre 5,3 mm2 (10 AWG) = 0,4894 ohm2. • 3 m (10 pi) de fil toronné de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) (utilisé pour raccorder le bornier au module d'interface de défauts à la terre) = 0,02525 ohm. • Résistance à travers les modules d'interface de défauts à la terre = déjà prise en considération. 4 borniers à vis, type « cage » sur rail DIN, (n° de pièce Square D : 9080 GE6, n° de pièce Entrelec : 115120.17) = 1 Mohm par bornier. Résistance totale des borniers : 4 borniers X 1 Mohm = 4 Mohms. Résistance totale = 0,4894 + 0,004 + 0,02525 = 0,519 ohm. = 2.08 mm2 (14 AWG) Bornier 9080 GE6 = 5,3 mm2 (10 AWG) Module d’interface du module T Bornier 9080 GE6 Bornier 9080 GE6 0613xxxx FRANÇAIS Figure 37 : Schéma de câblage 28 Bornier 9080 GE6 Module d’interface du module T 1 0,002525 ohm/pi X 500 pi (0,0082841 ohm/m X 152,4 m) = 1,263 ohms. 2 0,0009988 ohm/pi X 490 pi (0,0032769 ohm/m X 149,4 m) = 0,4894 ohm. © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 Disjoncteurs à châssis Y de 4 000 A et inférieurs avec capteurs Pour minimiser l'erreur de sommation durant des courants d'appel élevés, contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion entre les capteurs et le module d'interface de défauts à la terre pour chaque disjoncteur du système. Le calibre et la longueur de fil entre les capteurs et le module sommateur affectent l'erreur de sommation. Plus le fil est long ou plus son calibre est petit, plus les erreurs de sommation sont importantes. Toute résistance supplémentaire placée en série avec le câblage, comme des borniers, etc., augmentera aussi l'erreur de sommation. Lorsque le positionnement approprié des capteurs ne peut pas être obtenu, maintenir la résistance totale des fils d'interconnexion en dessous de 0,668 ohm. Cela minimisera les erreurs de sommation durant des courants d'appel élevés. Utiliser l'exemple suivant pour déterminer le calibre de fil nécessaire pour maintenir la résistance du câblage en dessous de 0,668 ohm. Exemple : Pendant la planification et l'agencement du système, il a été déterminé que la longueur totale du câblage doit être d'environ 91,5 m (300 pi). Cela comprend le câblage entre les capteurs et des capteurs aux modules d'interface de défauts à la terre. Figure 38 : Schéma de câblage 4 3 Longueur totale du câblage = 91,5 m (300 pi) Module T 2 1 N H1 H1 A H1 H1 B H1 H1 REMARQUE : La résistance des modules d'interface aux déclencheurs n'affecte pas le fonctionnement du système MDGF. C H1 H1 1 X1 2 X2 H2 06133xxx Capteurs de courant H2 H2 H2 H2 H2 H2 Module A 3 4 H2 La résistance totale d'un fil de 91,5 m (300 pi) de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) est de 0,7575 ohm3. Du fait que la résistance du fil de 91,5 m (300 pi) de calibre 14 AWG dépasse la résistance maximale totale de 0,668 ohm, le calibre du fil doit être augmenté. Si le calibre du fil est porté à une valeur supérieure à ce qui peut être relié au module d'interface de défauts à la terre (14 AWG toronné, 12 AWG rigide), des borniers devront être ajoutés pour recevoir le plus gros fil. 3 © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés 0,002525 ohm/pi X 300 pi (0,0082841 ohm/m X 91,5 m) = 0,7575 ohm. 29 FRANÇAIS REMARQUE : Par suite de la conception de l'équipement, les capteurs du MDGF ne peuvent pas être positionnés conformément aux directives de la page 26. Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW Directives d’utilisation 48049-182-03 06/2003 Pour cet exemple, les composants suivants ont été choisis pour répondre à l'exigence de résistance de 0,668 ohm afin de minimiser tout déclenchement inopportun : • • Fil de 86,9 m (285 pi) de calibre 3,31 mm2 (12 AWG) = 0,452 ohm4. • 4,6 m (15 pi) de fil toronné de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) (utilisé pour raccorder le bornier au module d'interface de défauts à la terre) = 0,379 ohm. • Résistance à travers les modules d'interface de défauts à la terre = déjà prise en considération. 4 borniers à vis, type « cage » sur rail DIN (n° de pièce Square D : 9080 GE6, n° de pièce Entrelec : 115120.17) = 1 Mohm par bornier. Résistance totale des borniers : 4 borniers X 1 Mohm = 4 Mohms. Résistance totale = 0,452 + 0,004 + 0,0379 = 0,4939 ohm. Figure 39 : Schéma de câblage = 2.1 mm2 (14 AWG) = 5,3 mm2 (10 AWG) FRANÇAIS Bornier 9080 GE6 Module d’interface du module T Bornier 9080 GE6 0613fig13 Bornier 9080 GE6 Disjoncteurs à châssis Y de 5 000 A et 6 000 A avec capteurs 30 Module d’interface du module T Si les capteurs ne peuvent pas être positionnés correctement, en plus de contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion comme indiqué dans l'exemple ci-dessus, les systèmes de disjoncteur de 5 000 A et 6 000 A nécessitent également un réglage d'enclenchement sur défaut à la terre de 1 040 A (Ig = G) et 1120 A (lg = H), respectivement. 4 Schneider Canada Inc. 19 Waterman Avenue, M4B 1 Y2 Toronto, Ontario 1-800-565-6699 www.schneider-electric.ca Bornier 9080 GE6 0,001588 ohm/pi X 285 pi (0,005210 ohm/m X 86,9 m)= 0,452 ohm. Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation, l’utilisation, l’entretien et la maintenance du matériel électrique. Schneider Electric n’assume aucune responsabilité des conséquences éventuelles découlant de l’utilisation de cette documentation. © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente para los interruptores con marco R y NS1600b–NS3200, y Masterpact® NW Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant pour disjoncteurs Masterpact® NW, châssis R et NS1600b–NS3200 Electrical equipment should be installed, operated, serviced, and maintained only by qualified personnel. No responsibility is assumed by Schneider Electric for any consequences arising out of the use of this material. Solamente el personal especializado deberá instalar, hacer funcionar y prestar servicios de mantenimiento al equipo eléctrico. Schneider Electric no asume responsabilidad alguna por las consecuencias emergentes de la utilización de este material. Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation, l’utilisation, l’entretien et la maintenance du matériel électrique. Schneider Electric n’assume aucune responsabilité des conséquences éventuelles découlant de l’utilisation de cette documentation. Schneider Electric Importado en México por: Schneider Electric México, S.A. de C.V. Schneider Canada Inc. 3700 Sixth St SW Cedar Rapids, IA 52404 1-888-SquareD (1-888-778-2733) www.SquareD.com Calz. J. Rojo Gómez 1121-A Col. Gpe. del Moral 09300 México, D.F. Tel. 55-5804-5000 www.schneider-electric.com.mx 19 Waterman Avenue, M4B 1 Y2 Toronto, Ontario 1-800-565-6699 www.schneider-electric.ca 48049-182-03 ECN 083B © 2003 Schneider Electric All Rights Reserved 48049-182-03 ECN 083B © 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos 48049-182-03 ECN 083B © 2003 Schneider Electric Tous droits réservés * a brand of Schneider Electric. / una marca de Schneider Electric. / une marque de Schneider Electric. 06/2003