Fresadoras y Fresado

05/04/2016
Departamento de Ingeniería Mecánica
Tecnología Mecánica I
67.15
Unidad 6_A: Fresadoras y
Fresado
1
FRESADO
2
Torneado
Pieza de trabajo en rotación
Herramienta estacionaria
Contacto constante
Espesor de corte constante
Fuerza de corte constante
Fuerza de avance en la dirección del
husillo
Fresado
Pieza de trabajo
estacionaria
Corte multiple
Herramienta en rotación
Contacto interrumpido
Espesor de corte variable
Fuerza de corte variable
Fuerza de avance
perpendicular al husillo
3
Piezas cilindricas
Piezas planas
1
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Variación de Temperatura de la
arista de corte
en corte
fuera
fuera
en corte
fresado
Torneado
Interrumpido
Bloco-A
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FRESADORA:: TERMINOLOGIA
FRESADORA
Fresadora Horizontal
5
FRESADO
Fresadoras Horizontal y Vertical
6
2
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FRESADORA HORIZONTAL
Característica constructiva
del eje principal ó husillo
7
FRESADORA VERTICAL
8
FRESADORA UNIVERSAL
9
3
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Una fresa puede considerarse como formada por asociación
de varias herramientas simples, iguales entre sí, dispuestas
simétricamente y equidistantes, fijadas sobre un cuerpo
común (insertos de metal duro), ó talladas en la masa del
cuerpo (acero rápido).
rápido). Cada diente de la fresa opera como
una cuchilla en forma de cuña, sacando viruta.
viruta.
La superficie engendrada por fresado, es la resultante de la
acción sucesiva de estas diferentes herramientas simples
que la componen.
componen.
La fresa presenta la forma de sólido de revolución, provisto
de un agujero de forma circular, que permite introducirla y
ajustarla sobre un eje porta fresa vertical ú horizontal.
horizontal. 10
FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Principio y tipos de fresado
Cilindrico
Frontal
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresado cilíndrico
Fresado frontal
12
4
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
13
FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas para superficies planas con plaquitas intercambiables
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas para
escuadrar
con plaquitas
intercambiables
15
5
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
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Fresas frontales para
escuadrar con plaquitas
intercambiables
16
FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas para acanalar
a/c:
a/c: Corte frontal y lateral
d/e
d/e:: Espesor graduable en dos partes
f: Dientes trabados
g: De disco con dientes desmontables
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas para ranuras
con plaquitas intercambiables
18
6
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas para
alojamientos
ó vaciados
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas de diversos tipos con plaquitas intercambiables
20
FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas de diversos tipos con plaquitas intercambiables
21
7
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FRESADO:: HERRAMIENTAS Y PROCESO
FRESADO
Fresas modulares para
tallado de engranajes
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FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
Las fresas de módulo son fresas de forma a perfil constante,
construidas según las dimensiones, el perfil y el número de
dientes de las ruedas dentadas que se quieren tallar, de
determinado..
acuerdo a un módulo determinado
Según el número de dientes, resulta diferente el perfil que
afecta el flanco de los mismos;
mismos; por lo que, para cada módulo
es necesario utilizar una fresa distinta,
distinta, ó un juego de ellas,
terminación..
compuesto por una fresa de desbaste ó otra de terminación
La fresa de módulo, al tallar el vacío entre dos dientes
consecutivos, labra al mismo tiempo los dos flancos de
dichos dientes con un perfil que se aproxima a la evolvente
de circulo
circulo..
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FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
Pueden fabricarse engranajes de dientes rectos, helicoidales,
exteriores e interiores.
interiores.
Las fresas de módulo para tallar engranajes llevan grabados
los siguientes datos de identificación en sus caras laterales:
laterales:
- Módulo
- Número de la fresa (juego formado por ocho fresas)
- Número de dientes para el cual es apropiada
- Paso en milímetros (múltiplos del valor de π)
- Altura del diente
24
8
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FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
La fresa de módulo se utiliza principalmente para el fresado
de ruedas dentadas rectas ó helicoidales de tamaño pequeño
en la fresadora horizontal ó universal, reduciéndose su labor
a un simple corte de surcos sucesivos.
sucesivos.
Después de fresar un vacío entre dos dientes consecutivos,
se hace girar el cuerpo de la pieza a tallar, con la ayuda del
plato divisor, en la magnitud del paso requerida, quedando
lista para fresar el siguiente hueco, hasta terminar todos los
dientes..
dientes
Este procedimiento se emplea principalmente para fabricar
engranajes sueltos, piezas únicas ó series reducidas.
reducidas.
25
FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
Tallado de engranaje recto con fresa de módulo
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FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
Tallado de engranaje
helicoidal con
fresa de módulo
27
9
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FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
Fresas creadores
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FRESADO:: TALLADO DE ENGRANAJES
FRESADO
Tallado de engranaje recto con fresa creador
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FRESADO:: ANGULOS DE CORTE
FRESADO
α: ángulo de incidencia
γ: ángulo de despojo
β: ángulo de filo
λ: ángulo de hélice
δ: ángulo de centro
ε: ángulo de entrante
α’: ángulo secundario
B: ángulo de desahogo
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10
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Fresas de Planear
D1 = Diámetro de corte
efectivo
D2
B
RR = Angulo de salida
K
K
= Ranura de arrastre
LA
B = Diámetro del
Acoplamiento
H
AR
MD
D1
LA = Angulo de posición
RR
BC = Diámetro de Fijación
p/tornillos
AR = Angulo axial
H
BC
= Altura de la Fresa
D2 = Diámetro máximo
Bloco-A
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Fresas de Dedo
D2
D2
D1 = Diámetro de
corte
D2 = Diámetro del
mango
L1
L1
L3
H = Angulo de la
hélice
L1 = Largo total
L3 L2
R
H
D1
D1
H
Fresas de Dedo c/insertos
Fresas de Dedo
Intercambiables
Metal duro enterizo y HSS
Bloco-A
R = Radio de la
arista
L2 = Largo del corte
L3 = Largo del
cuerpo
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Fresas Circulares
(tipo disco para Corte o ranurado)
H1
D1 = Diámetro de corte efectivo
H1 = Ancho de corte
D2 = Diámetro del Cubo
K
B
B = Diámetro de fijación
K = ancho de la chaveta
D2
D1
H2 = Ancho del Cubo
H2
Bloco-A
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11
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FORMULAS
RPM = Vc x 1000
3.14 x D
F =
fz x Z x RPM
Bloco-A
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Dientes efectivos
H1
K
B
D2
D1
H2
Bloco-A
35
Fijaciones para Fresas
Fijación tipo Shell mill
Atornillada directamente en el husillo
Cambio rápido con sistema “Ball Lock” Cambio rápido con sistema “KM Modular”
Bloco-A
36
12
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Fijaciones para Fresas de Disco
Fresa tipo Disco
( corte)
Fresa
Fresa tipo Disco
( corte ajustable )
Tornillo de
Fijación
Mandril o adaptador
Mandril o adaptador
Chaveta de
arrasrte
Mandril
Adaptador
Fresa tipo disco
Chaveta de
arrasrte
Bloco-A
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Ancho y Profundidad de corte
Fresa de
planear
Radial
(ae)
Axial
(ap)
Fresa tipo disco
Corte o ranurado
Fresas de
Dedo
Radial
(ae)
Radial
(ae)
Axial
(ap)
Axial
(ap)
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El ancho de corte debe ser de entre el 60 y el
75% del diámetro
Bloco-A
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13
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Densidad de insertos ““Paso
Paso””
Paso Normal
Paso Fino
menos insertos
gran descarga de viruta
más insertos
poca descarga de viruta
Bloco-A
Paso
40
(efectos en el avance)
500 RPM
0.1 por diente
Normal
Fino
7 dientes
x
0.10 por diente
x
500 RPM
= 350 mm/min
12 dientes
x
0.10 por diente
x
500 RPM
= 600 mm/min
Bloco-A
41
Angulo de posición y Fuerzas de corte
15°
ángulo de
posición
Radial
Radial
45° ángulo de
posición
Axial
sentido de
avance
Axial
sentido de avance
0°
ángulo de
posición
Resultante
sentido de avance
Bloco-A
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14
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Angulo de posición y espesor de corte
A
ángulo
posición
Ang. de posición
B
avance por
diente (mm)
espesor real
de viruta (B)
0°
A
A
15°
A
0.96 x A
30°
A
0.86 x A
45°
A
0.707 x A
Exemplo:
0.010
0.010
15°
0.010
0.0096
45°
0.010
0.0071
0°
0° Ang. de posición
A
100% del espesor
70%
50%
*Con insertos redondos el espesor de corte y el
ángulo de posición, varian con la Profundidad de corte.
Bloco-A
Discordante
43
Concordante
**
sentido de
giro
sentido de
giro
sentido de avance
sentido de avance
Bloco-A
44
Optimización del avance
Bloco-A
45
15
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Medición del runout axial
AH
AL
Axial runout = AH - AL
Bloco-A
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Efecto del runout axial
SZ
A1
A2
A4
A3
A1
Total
axial
runout
Axial runout > 0
SZ
A1
A2
A3
A4
A1
Axial runout = 0
Bloco-A
47
Efecto del runout axial
Fz
A1
A2
A3
A4
A1
Total
axial
runout
Ft
A1 A2 A3
Avance por revolution
+20%
Bloco-A
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FIN
49
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