Marine Harvest ESTUDIO DE CASO Salmón “La I-Cut 130 ha abierto las puertas a la producción de productos de peso fijo, donde la precisión es clave en el punto de venta”. Guy Vandenbroucke, Marine Harvest La tecnología de corte en porciones alcanza un nivel superior gracias a la colaboración Marel ha colaborado estrechamente con Marine Harvest en la Porcionadora I-Cut 130 para desarrollar una máquina con una precisión inigualable, convirtiéndose en el punto de referencia de la industria. Marine Harvest ASA es una de las principales empresas del sector de la acuicultura y el mayor productor de salmón atlántico en el mundo. La empresa tiene más de 10.000 empleados y tiene oficinas en 22 países. Proporcionan salmón de cultivo de forma sostenible y pescado procesado a más de 50 mercados en todo el mundo. Recientemente han actualizado su gama de porcionadoras con la compra de cinco nuevas porcionadoras Marel I-Cut 130 para sus instalaciones de procesamiento en Francia, Bélgica y Polonia. Ampliando los límites mediante la innovación Guy Vandenbroucke, Gerente principal de proyectos de Marine Harvest en Europa, asistió a una demostración de la I-Cut 130 en la Exhibición de Pescados y Mariscos de Bruselas en 2013. Le impresionaron las innovadoras funciones de la porcionadora y poco tiempo después Marine Harvest decidió adquirir cinco máquinas. “La I-Cut 130 es la única porcionadora que puede cumplir con todos nuestros requisitos y que nos permite proporcionar a nuestros clientes los nuevos productos que nos solicitan”, comenta. Marel mantiene una colaboración con Marine Harvest desde hace tiempo y durante los meses posteriores a la compra trabajamos estrechamente con ellos para desarrollar aún más las innovadoras funciones de la I-Cut 130. Esta colaboración ha dado como resultado una porcionadora líder en el mercado que supera las expectativas y lleva el porcionado a un nivel superior. Escuchamos a nuestros clientes y respondemos a sus comentarios con el objetivo de seguir ampliando los límites del rendimiento del procesamiento de los alimentos. Nuestro objetivo es proporcionar a los clientes soluciones que les permitan obtener una ventaja sobre sus competidores. Precisión y fiabilidad inigualables En muchos países, los minoristas y las empresas de servicios alimenticios están dejando de vender productos de peso variable. La demanda de productos de dimensiones y peso uniformes es cada vez mayor y para responder a esta tendencia, Marine Harvest decidió invertir en equipos nuevos y avanzados. “La precisión es clave para satisfacer las necesidades de nuestros clientes de productos de peso y dimensiones uniformes, y descubrimos que la I-Cut 130 ofrece la mejor tecnología para hacerlo. La porcionadora es más precisa que ninguna otra que Marine Harvest haya visto antes. Así que la inversión en la I-Cut 130 nos ha abierto las puertas a la producción de productos de peso fijo, en donde la precisión es el factor clave en el punto de venta”, comenta Guy Vandenbroucke. ESTUDIO DE CASO Marine Harvest La nueva e intuitiva interfaz de usuario es muy popular entre los operarios “Tras tan sólo 30 minutos de formación básica, nuestros operarios pueden seleccionar programas y realizar modificaciones en el flujo de la producción”. Guy Vandenbroucke Marine Harvest ha conseguido resultados de una precisión impresionante gracias a la nueva y avanzada tecnología de cámara de 200 Hz de la I-Cut 130. Como explica Guy Vandenbroucke, “Hemos observado una desviación estándar mucho menor entre las porciones. Ahora es la porción más precisa que se puede obtener. Además, las desviaciones detectadas parecen deberse más a las imperfecciones en la textura o la densidad de la materia prima que a la porcionadora. Y no sólo es precisa, también es muy fiable”. Tecnología de vanguardia que mejora el rendimiento del procesamiento Marine Harvest tiene en cuenta muchos factores para garantizar el rendimiento óptimo de su equipo y la calidad superior de sus productos. Una de las áreas más importantes para ellos, y para todas las empresas de procesamiento, es optimizar constantemente el uso de las materias primas para aumentar la producción y reducir al mínimo los desechos. “Se trata de hacer el corte correcto y de usar la porción óptima de la materia prima en el empaque de mayor valor. Gracias a los innovadores patrones de corte de la I-Cut 130 nos acercamos mucho a la idea de la utilización de un producto perfecto”, añade Guy Vandenbroucke. El sistema TrimSort integrado en la I-Cut 130 contribuye a mejorar la eficiencia del procesamiento. Sigue explicando, “Es un sistema realmente innovador. El TrimSort separa eficazmente las piezas más pequeñas de recorte del producto. Normalmente, es difícil separar las porciones de recorte con un sistema clásico de rechazo por aire o un clasificador, pero ahora se pueden eliminar fácilmente de los productos listos para empacar mediante una cinta transportadora separada. Movemos volúmenes muy grandes, así que este tipo de mejora en el procesamiento es muy valioso para nosotros”. El funcionamiento diario es más sencillo que antes gracias al software intuitivo y a la pantalla táctil de fácil uso; ya no es necesario contar con un usuario experto que se encargue de la operación diaria. Otra enorme marel.cl ventaja para una multinacional como Marine Harvest es que el software está disponible en 18 idiomas. Guy Vandenbroucke lo confirma, “El software de la I-Cut 130 coloca a Marel por delante de sus competidores”. Reduciendo al mínimo el impacto medioambiental El objetivo de Marine Harvest es convertirse en líder global en el sector de la producción sostenible de productos de pescado. En este sentido se han beneficiado considerablemente de la función de reducción de uso de agua de la I-Cut 130. “Utilizamos un 50% menos de agua durante el funcionamiento de la máquina. Esto suma un tremendo ahorro para nuestros grandes centros de producción y tiene beneficios evidentes para el medio ambiente”, dice Guy Vandenbroucke. Marel tiene el compromiso de proporcionar un valor sostenible para los clientes mediante la reducción de los productos derivados de desecho y aumentando el rendimiento del procesamiento. El software innovador con nuevos patrones de corte hace posible el uso de casi el 100% de la materia prima, lo que reduce los desechos. El nivel de ruido de la I-Cut 130 en funcionamiento es también considerablemente menor que el de cualquier otro equipo de porcionado que haya visto Marine Harvest. Sin duda es una ventaja enorme para los operarios que pueden disfrutar de un entorno de trabajo más agradable. Un brillante futuro por delante Marine Harvest considera ahora la instalación de más porcionadoras en sus centros de procesamiento de todo el mundo. Guy Vandenbroucke termina diciendo, “Tenemos unos objetivos muy estrictos en cuanto a eficiencia del procesamiento y retorno de la inversión. Con la I-Cut 130 hemos conseguido nuestros objetivos: precisión, rendimiento, productividad y calidad. Es evidente que la I-Cut 130 es ahora el punto de referencia en la industria. La colaboración con Marel es un excelente beneficio para todas las partes involucradas y estamos más que dispuestos a continuar esta colaboración con Marel en el futuro”.