DISEÑO Y PLANIFICACIÓ N DE PRO YECT O S. DESARRO LLO DE SO FT WARE. MAQ U INARIA INDU S T RI AL . RÁPIDO, PRECISO I S L A S R O B O T I Z A D A S PA R A R E B A B A D O A U T O M AT I Z A D O DE PIEZAS DE CAJAS DE TRANSMISIONES Y COMPONENTES SIMILARES Y CUIDADOSO CON EL MATERIAL. I S L A S R O B O T I Z A D A S PA R A R E B A B A D O A U T O M AT I Z A D O D E P I E Z A S D E C A J A S D E TRANSMISIONES Y COMPONENTES SIMILARES LA COMBINACIÓN PERFECTA DE EFICIENCIA Y PRECISIÓN El rebabado automatizado de piezas en cajas de transmisiones y otros componentes similares está considerado, por la dificultad que ello conlleva, un importante reto en el sector de la maquinaria industrial. Mediante nuestra solución, dicho problema es resuelto combinando velocidad y perfección. A través de nuestras diferentes islas de rebabado especializadas, INDAT ofrece la perfecta combinación de eficiencia y precisión. Gracias al innovador instrumento de rebabado utilizado y al uso de alta tecnología robótica, cualquier tipo de rebaba localizada en los diferentes orificios, hendiduras y bordes de las piezas son eliminadas de forma rápida y completa, sin dañar el material trabajado. ISLA ROBOTIZADA PARA REBABADO DE DIFERENTES TIPOS DE EJES DE CAJAS DE TRANSMISIONES Y COMPONENTES SIMILARES Mediante esta isla de rebabado, INDAT ofrece una solución automatizada para la eliminación de rebabas localizadas en orificios e intersecciones internas de éstos, en los diferentes ejes que constituyen las cajas de transmisiones. El proceso consiste en la introducción de un innovador instrumento giratorio de rebabado a través de los orificios principales en el vértice de los ejes. El uso de este instrumento permite a través de su especial funcionamiento, obtener un elevado movimiento de avance así como una alta velocidad rotacional, proporcionando una cadencia de trabajo difícilmente alcanzable mediante otros sistemas de rebabado. La isla está especialmente diseñada para poder trabajar con piezas de diferente tamaño sin necesidad de modificar su estructura o cambiar el instrumento de rebabado. VENTAJAS DE LOS PROCESOS DE REBABADO DE INDAT (comparado con otras técnicas) n Precisión en el rebabado de las áreas mas exigentes n Piezas y componentes trabajadas no sufren ningún tipo de daño o deterioro n Alta fiabiliadad del sistema n Parametros de rebabado programables con instrumento de rebabado ajustable n Facílmemte integrable en las líneas de producción n Necesidad de espacio mínima n Tecnologia innovadora n Límpio con el medio ambiente n Innovador instrumento para rebabado n Tratamiento de diferentes tipos de ejes con diversos programas de trabajo n 4 estaciones de trabajo equipadas con ejes de fijación del instrumento de rebabado para su introducción y conducción en las piezas a rebabar n Profundidad de orificios: El instrumento de rebabado elimina las rebabas situadas en las intersecciones de los orificios del eje hasta 400 mm n 5 estaciones giratorias que incluyen estaciones de carga y fijación n Instrumento de rebabado con elevada velocidad rotacional y capacidad de avance n Robot equipado con dos pinzas paralelas para manipulación de instrumento de rebabado n Sistema de detección automática de fallos o rotura de instrumento de rebabado n Estación integrada de soplado para Para más información, consulte nuestra web: www.indat.net 4 estaciones de trabajo equipadas con ejes de fijación del instrumento de rebabado para su introducción y conducción en las piezas a rebabar eliminación de partículas y limpieza integral de las piezas ISLA ROBOTIZADA PARA REBABADO INTERNO Y EXTERNO DE COMPONENTES DE CAJAS DE TRANSMISIONES ISLA ROBOTIZADA PARA REBABADO DE COMPONENTES DE CAJAS DE TRANSMISIONES CON FORMA DE COPA A través de esta isla robotizada, aquellos componentes de cajas de transmisiones soldados o que han sufrido procesos de fundido son rebabados de manera rápida, precisa y sin causar ningún tipo de deterioro al material trabajado. INDAT ofrece una solución para el rebabado de soldaduras y orificios radiales de componentes con forma de copa, como los engranajes principales de estructuras planetarias. A través de nuestra tecnología, dichos componentes, que por su especial diseño presentan gran dificultad para ser tratados, son rebabados separadamente, de manera rápida y con gran precisión. El instrumento de rebabado elimina las rebabas localizadas en los orificios y hendiduras a ambos lados de la pieza sin necesidad de fijación. La isla de rebabado está formada por un robot industrial situado en el centro de ésta, así como de un número variable de mesas giratorias. Adicionalmente, se integran en dicho proceso de automatización otras unidades de trabajo como estaciones de pulido o fresado. Todo ello, unido a la utilización de ingeniería robótica, garantiza una alta eficiencia y productividad en la solución de INDAT. Situado en el centro de la isla de rebabado, se encuentra un robot industrial equipado con un sistema especial para sujeción de la pieza, el cual está acompañado de una completa estación de trabajo compuesta de dos cepillos dobles colocados paralelamente para el rebabado de los orificios radiales externos así como de un cepillo central en forma de copa con cabezal oscilante para el rebabado de las soldaduras internas. n Utilización de instrumento n Rebabado de orificios radiales especial para rebabado mediante sistema giratorio de doble cepillos n Capacidad para trabajar con componentes de diferentes tamaños n Cepillos radiales con ajuste neumático/electrónico de intensidad de trabajo n 4 estaciones de trabajo integradas: rebabado, pulido, carga y descarga de piezas n Cepillo de copa con regulación neumática de intensidad de trabajo n Estación de rebabado con Estación de rebabado de soldaduras localizadas en piezas sistema de cabezales múltiple y ejes de fijación con velocidad de avance programable n Velocidad de rotación de los Cepillo de copa con cabezal oscilante n Estación de rebabado adicional diferentes tamaños de piezas con sistema de cabezales múltiple n Posibilidad de trabajar, mediante n Estación integrada para ajuste automático, con 2 diferentes tamaños de piezas rebabado de soldaduras mediante cepillos n Cabezal oscilante para el n Estación de fresado y rebabado movimiento vertical de las piezas trabajadas de cantos y rebordes de las piezas n Robot industrial dotado con n Estaciones para orientación y sistema especial para sujeción de piezas giro de las piezas manipuladas n Robot equipado con dos pinzas paralelas para manipulación de instrumento de rebabado Sistema múltiple de cabezales cepillos ajustable n Capacidad para trabajar con n Eliminación automática por 2 cepillos dobles con velocidad de rotación ajustable aspiración de partículas restantes tras rebabado SOLUCIONES EFICIENTES C O M B I N A M O S K N O W - H O W C O N C A PA CIDAD PROFESIONAL EN INGENIERÍA Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. NUESTROS ARGUMENTOS Años de experiencia en el desarrollo de tecnologia de rebabado para empresas importantes Especialistas en diseño de procesos de flujo de material e ingeniería robótica Relación cercana y desarrollo conjunto con nuestros clientes Búsqueda y desarrollo permanente de nuevas innovaciones Soluciones individualizadas para cada cliente y necesidad Know-how en diseño de sistemas de proceso y control Equipo técnico altamente cualificado y motivado Soluciones individualizadas que incorporan tecnología robótica para procesos industriales complejos: proyectos a medida que incluyen soluciones integrales Sistemas robóticos modulares: capacidad de integración rápida y sencilla en cada proceso industrial Sistemas de transporte y manipulación: Adaptabilidad en el diseño de estos sistemas según necesidad del cliente Gestión integral de proyectos: completa oferta de servicios industriales, desde diseño de proyectos, simulación 3D, hasta servicio puesta en marcha en nuestras propias instalaciones o las del cliente Retrofit y optimización energética de procesos industriales INDAT Datensysteme + Industrieautomation GmbH Im Weiherfeld 11 - 13 65462 Ginsheim - Gustavsburg Telefon: +49 (0) 61 34 / 56 48 - 0 Telefax: +49 (0) 61 34 / 56 48 - 29 E-Mail: info@indat.net www.indat.net © 2011 iNDAT Datensysteme + Industrieautomation GmbH. 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