UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA AUTOMATIZACIÓN DEL PULPER EN EL PROCESO DE RECICLADO DE PAPEL, PLANTA COPELME S.A. Autor: FREDDY MEJIA COSSIO Fecha de defensa: 7 de Diciembre de 2007 Tutor: M. SC. ING. DAVID ISMAEL ROJAS Numero de páginas: 123 RESUMEN: La planta procesadora de papel Copelme, ubicada en la ciudad de Cochabamba, tiene como actividad principal el reciclado de papel, cuyos productos terminales consisten en la fabricación de papel higiénico y papel servilleta. Este proceso de reciclado de papel es semi automático En la actualidad, el proceso de molido de papel que se realiza en el Pulper, es un proceso manual, controlado por un operador que no siempre cumple con sus funciones en forma adecuada, razón por la cual el molido no es el adecuado y esto ocasiona pérdidas económicas a la empresa. Para que sea eficiente esta parte del proceso, se pretende mejorarlo técnicamente, para lo cual se propone automatizar el Pulper, ya que puede ser de mucha utilidad tanto técnica como económica a la empresa. El principal objetivo que se busca en este trabajo consiste en mejorar la automatización y sistema de control en el proceso de reciclado en el Pulper, que es la parte del proceso encargada de moler el papel a ser reciclado. Al realizar la automatización de ésta parte del proceso, se podrá mostrar la conveniencia de realizar la automatización de todo el proceso, ya que se notará la diferencia que existe, tanto técnica como económica, entre un proceso automático frente a uno manual. Para resolver este problema de la automatización, y encontrar el mejor circuito a implementar en el proceso seleccionado, se utilizó algunas técnicas de automatización en función al número de variables definidas y conocida la función de salida del proceso, se empleó la técnica en forma gráfica para luego sacar el circuito. Se utilizo los Mapas de Karnaugh, pero también se puede utilizar el proceso de Quine Mccluskey, para optimizar y determinar el mejor proceso de control a utilizar, ya que esto, permitirá realizar el diagrama adecuado para el uso de un determinado PLC o mini procesador. También se utilizó un diseño digital, que minimiza la complejidad del circuito y produce un circuito estable sin carreras críticas. Con la técnica de los mapas Karnaugh, se pudo optimizar la primera etapa, en lo que se refiere al pulper hasta su almacenamiento. En esta automatización, las variables fundamentales fueron los sensores de control de niveles tanto del pulper como del tanque 1, ya que dan inicio de arranque a los motores como también el tiempo en el que estos motores trabajarán, ya que un temporizador estará controlando el tiempo de molienda. En este trabajo, los contactores, fusibles, rele térmicos, cables de fuerza no fueron dimensionados ya que éstos están trabajando en la actualidad y que ya fueron dimensionados de acuerdo a las potencias de los motores. No se usarán PLC o mini procesador ya que no justifican su inversión, porque es un proceso corto. Para futuros trabajos, y utilizando la información necesaria, se puede automatizar una segunda etapa, consistente en la preparación de la pasta, desde el tanque 1 hasta el final del proceso de preparación.