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SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro
maleable son los trabajos más comúnmente encon
trados en la práctica diaria y son considerados como
los trabajos de soldadura más difíciles.
Cuando se suelda hierro fundido con electrodos co
munes de acero, se forma una capa dura y frágil adya
cente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro
fundido endurecido superficialmente como resultado
del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Si
el metal de aporte es acero, éste absorberá considera
ble cantidad de carbón del hierro fundido, convir
tiéndose en un acero de alto carbono. El resultado será
que el depósito de soldadura se endurecerá siendo
imposible su mecanizado. Además, cuando se usan
electrodos con núcleo de acero, la diferencia de con
tracciones entre el metal fundido depositado y la fun
dición, generalmente es causa de problemas serios. La
resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la
del hierro fundido y al producirse la contracción del
acero puede desprenderse de la fundición. Debido a
estas condiciones, es que los electrodos especiales
son necesarios para este tipo de soldadura.
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Algunas de sus características son:
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2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se
enfría lentamente, el resultado será un hierro fundido
gris que es blando y fácilmente trabajable.
3. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o
estirar como el acero y consecuentemente si se
produce un sobrecalentamiento durante la soldadu
ra, las contracciones durante el enfriamiento pueden
causar grietas en la soldadura misma o en las zonas
térmicamente afectadas entre ésta y el metal base.
Las consideraciones anteriores son principalmente las
que han establecido un procedimiento fundamental para
la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo
de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable,
que puede establecerse en los siguientes puntos:
2. Hacer soldaduras cortas de no más de 50 a 75 mm
de longitud.
3. Es aconsejable el depósito de cordones delgados,
en lugar de cordones anchos y oscilados.
Instrucciones
Para obtener los mejores resultados, es esencial que
la unión haya sido adecuadamente preparada. Deben
removerse o limpiarse todas las materias extrañas,
tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las
partes que se han impregnado de aceite, agua u otros
agentes pueden requerir un precalentamiento a una
temperatura suficientemente alta (300°C-370°C) para
evaporar los contaminantes antes de la soldadura.
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El biselado se recomienda aún para secciones del
gadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para
evitar los esfuerzos residuales provenientes de la con
tracción. Como regla general el ángulo total de bisel
debe ser de aproximadamente 90° para secciones de
6,35 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para
secciones más pesadas o de mayor espesor.
• Unión y reparación de hierros fundidos
• Corriente alterna o corriente continua,
electrodo positivo
• Electrodo revestido para hierro fundido
• Toda posición
• Revestimiento canela
Descripción
Aplicaciones típicas
El electrodo 77, tiene núcleo de acero dulce con un
revestimiento que actúa como fundente controlando
las características del arco.
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•
•
Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para
permitir usar corrientes bajas, característica importan
te en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el
endurecimiento en la zona de fusión.
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Este electrodo se recomienda para reparaciones en
hierro fundido en que los depósitos no requieran ma
quinado posterior.
Cabezales de motores
Piezas de máquinas
Cajas de descanso
Blocks de motores
Procedimiento para soldar
Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo
positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias.
Usos
Las uniones d eben ser preparadas y biseladas por
medios mecánicos, como esmeriles, discos o limas y
debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con
arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a
producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en
las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras.
La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil,
pero sus características químicas y metalúrgicas son
tales que deben ser consideradas cuidadosamente para
asegurar los mejores resultados.
1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se
enfría rápidamente, el resultado será una fundición
blanca, muy dura y difícilmente trabajable mecáni
camente.
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1. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo
más baja posible, pero suficiente para producir una
buena fusión.
Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y
taladrar los extremos de las grietas a reparar.
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Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo,
se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda
efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe
mantenerse el trabajo frío.
No se recomienda martillar el cordón, pueden produ
cirse fisuras.
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Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos
térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar
siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento
es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura
debe depositarse en cordones cortos, lineales, de
50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe
procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas,
ya que los pases subsiguientes tienen un efecto bené
fico de normalizado sobre los primeros. En las solda
duras de hierro fundido es muy importante evitar el
calor localizado, causante en la mayoría de los casos
de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se
logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo
que el calor se distribuya dentro de la fundición antes
de depositar el próximo cordón.
Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance
Amperajes recomendados:
Diámetro
mm
Longitud
mm
mín.
Amperaje
máx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
110
140
80
120
160
180
76
38
26
19
* Electrodo fabricado a pedido
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