cemento refractario - Cementos Molins Industrial

lo largo de muchas décadas de
utilización, nuestro cemento ha evolucionado para
ofrecerles siempre la máxima calidad y el
mejor producto, un producto excelente que
ha permitido aportar a nuestros clientes
ventajas competitivas duraderas.
CEMENTO REFRACTARIO
VENTAJAS
Ceramización garantizada por la finura del árido incorporado.
Alto contenido de alúmina (Al2O3). Valor habitual 45%.
Desmoldeado en 4 horas.
Puesta en servicio en 24 horas.
Facilidad para fabricar morteros refractarios proyectables.
Alta resistencia a choques térmicos y mecánicos.
www.cmi.cemolins.es
CEMENTO PARA FABRICAR
MORTEROS Y HORMIGONES
REFRACTARIOS
CEMENTOS MOLINS INDUSTRIAL, S. A.
CN-340, 2 al 38 - 08620 Sant Vicenç dels Horts
Barcelona - España
Teléfono: +34 930680 60 30
www.cmi.cemolins.es
FÁBRICA: SANT VICENÇ DELS HORTS (BARCELONA)
SAT
SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA
+34 936 80 60 30
sat@cmi.cemolins.es
Versión 1 - 2008
Aluminite es un cemento refractario con partículas finas
refractarias que garantizan la ceramización y aumentan la
resistencia mecánica a alta temperatura.
Es una materia prima ideal para fabricar morteros y
hormigones refractarios que han de trabajar a temperaturas
de hasta 1.400º C.
APLICACIONES
RECOMENDACIONES
· Prefabricados refractarios y aislantes (ligeros).
· Vagonetas de hornos de túnel.
· Morteros proyectables como gunitado y shotcreting.
· Unión de piezas no conformadas refractarias en hornos de hasta 1.400º C.
· Montaje de chimeneas: sistema tradicional y sistema prefabricado.
· Fabricación de barbacoas.
· Son muy importantes los procesos de selección del árido adecuado
para obtener el resultado deseado, la resistencia a la temperatura
de trabajo requerida y a la forma de aplicación (vertido en molde,
gunitado, proyectado, encofrado...).
· El curado con agua se debe iniciar justo después del inicio del
fraguado y prolongar durante al menos las primeras 24 horas.
· Los morteros con ALUMINITE pueden ponerse en servicio a partir
de las 24 horas.
· El primer calentamiento se debe realizar subiendo la temperatura
a 50º C/hora desde la temperatura ambiente hasta los 500º C y
mantenerla durante 2 o 3 horas. Las siguientes subidas de
temperatura se pueden realizar a velocidad normal.
CEMENTO REFRACTARIO
· Para una cómoda puesta en marcha en obra y mejorar las
prestaciones del producto final, pueden emplearse aditivos
adecuados (consultar el Servicio de Asistencia Técnica).
DOSIFICACIONES
Mortero: 1:3
MORTERO REFRACTARIO
Agua
10 l
ÁRIDOS RECOMENDADOS*
CONSEJOS
CIMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO
25 kg
MORTERO REFRACTARIO AISLANTE
Arenas
refractarias
75 kg
· También se pueden conseguir mejoras significativas de rendimiento,
de resistencias mecánicas o de facilidad en la aplicación a través
de aditivos (consultar el Servicio de Asistencia Técnica).
Áridos densos
· No se debe utilizar nunca Cemento Pórtland para usos refractarios
debido a la formación de hidróxido de calcio durante el proceso de
hidratación. El cemento Pórtland no resiste a la temperatura y
colapsa rápidamente (ver foto).
A. Cemento Pórtland
B. Aluminite
Agua
10 l
CIMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO
25 kg
Caliza
500º C
Sílice
800º C
Escoria de horno
800º C
Basalto
800º C
Olivino
1.000º C
Silicoaluminoso (arcillas)
1.200º C
Chamota (40% Al2O3)
1.300º C
Andalucita, corindón marrón
1.400º C
Áridos ligeros
Mortero: 1:3
Arenas
refractarias
Temperatura máxima
A
Perlita
1000º C
Diatomeas
1.000º C
Vermiculita
1.150º C
Arcilla expandida
1.200º C
B
75 kg
(*) Véase siempre la recomendación de temperatura de trabajo del fabricante.