máquinas máquinas

nro
EL
HORNERO
REVISTA PARA PRODUCTORES ARTESANALES DE LADRILLO Y YESO
Ventajas
Produciendo
Ladrillo CON
MÁQUINAS
Utilizando máquinas se
produce ladrillos de mejor
calidad y uniformes,
también se puede
diversificar los productos
QUEMA EN HORNOS VOLCÁN
CON VENTILADOR
GRACIAS AL VENTILADOR QUE SOPLA AIRE AL FUEGO, EL QUEMADO
SE REALIZA EN MENOS TIEMPO, UTILIZA MENOS COMBUSTIBLE Y
EMITE MENOS CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA
UN PLAN INTEGRAL PARA
CHAMPA RANCHO
ESTE PLAN QUIERE LOGRAR LA CONVIVENCIA SOSTENIBLE
AMBIENTAL Y SOCIAL DE ACTIVIDADES RESIDENCIALES Y
ACTIVIDADES INDUSTRIALES DE LADRILLERAS ARTESANALES
BIOGRAFÍA
FÉLIX
MAITA
PRODUCTOR ARTESANAL
DE LADRILLOS DE
CHAMPA RANCHO
COCHABAMBA
Año 2013, Número 1, Programa Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales EELA, Bolivia
01
Editorial
El proyecto Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales (EELA) de la Cooperación Suiza y Swisscontact concluyó un trabajo de 3 años con los productores ladrilleros de
Champa Rancho en Cochabamba, mejorando máquinas y
hornos que estén a medida de los requisitos de la producción artesanal.
Ahora, EELA llevará estas experiencias a productores de
toda Bolivia para motivarles a hacer el cambio tecnológico que permita igualmente aumentar sus ingresos y reducir el impacto ambiental y de salud. Para este fin, nos
acompañará la revista que tienes en tus manos, llamada
El Hornero. El nombre viene del pájaro hornero que construye su casa de barro, en forma parecida a un horno
para la producción de ladrillos o yeso. La revista hará uso
de su capacidad de volar, que permitirá difundir informaciones y noticias a productores en toda Bolivia.
La revista es una idea de los productores artesanales de
ladrillos, que después del exitoso seminario nacional al
inicio del presente año, solicitaron más información y un
intercambio más frecuente entre los productores. Al
equipo del proyecto EELA gustó la idea, e incluso se decidió no solamente distribuir esta revista a productores de
ladrillos y yeso, sino también a otros involucrados en la
cadena de valor, como metalmecánicas, instituciones
financieras e instituciones públicas.
En El Hornero también pueden publicar ustedes, quienes
reciben la revista. Si quieren compartir algo con otros
colegas en el país, vean por favor las indicaciones en la
última página para saber cómo contactarse.
Sarah Simonett Eficiencia Energética en
Jefa de Proyecto Ladrilleras Artesanales
3
Ladrilleros Comparten
Experiencias
3
Crédito Ecológico para
Pequeños Productores
4
Un Plan Integral para
Champa Rancho
5
Productores Conocieron
Maquinarias y Hornos
6
TECNOLOGÍA
Quema en Hornos Volcán
con Ventilador
Durante la visita a las ladrilleras de Visito en Cotoca, todos posaron para la foto.
Los productores ladrilleros de Visito Cotoca, realizan el moldeo de ladrillos
manualmente y utilizan hornos tipo Volcán para cocer los ladrillos.
contenido
NOTICIAS
Los productores de ladrillo de Visito Cotoca muestran sus hornos y forma
de producción a los productores que llegaron de otras partes del país.
8
9
10
BIOGRAFÍA
Félix Maita
Productor Artesanal de Ladrillos
de Champa Rancho – Cochabamba
ENTREVISTAS
Ventajas Produciendo
Ladrillo con Máquinas
Normativa de Calidad
para Ladrillos
11 PÁGINAS AMARILLAS
12
Y LADRILLEANDO
CONSEJOS DEL
HORNERO
Experiencias
Durante cuatro días de la última semana de enero de este año, Santa
Cruz de la Sierra abrió sus calurosos brazos para recibir a 70 productores ladrilleros que llegaron de diferentes lugares del país para reunirse
en el Tercer Seminario Nacional de Eficiencia Energética en Ladrilleras
Artesanales. Los productores llegaron de los departamentos de La Paz,
Cochabamba, Chuquisaca, Tarija, Beni, Santa Cruz, además participaron representantes del Viceministerio de la Micro y Pequeña Empresa
(VMyPE) y del Gobierno Autónomo Municipal de Cotoca.
Los temas que se trataron encontraron gran interés por parte de los productores, sobre todo la aplicación de maquinaria y ventiladores en ladrilleras y
hornos más eficientes como el Horno Túnel Hoffman y Horno Tiro Invertido.
La mañana del último día de este encuentro, se trabajó en grupos para
identificar las necesidades del sector productivo de ladrillos artesanales, tratando cuatro temas centrales: Cambio Tecnológico, Políticas
Públicas, Financiamiento e Intercambio de experiencias. Al finalizar la
jornada, cada grupo presentó sus conclusiones en plenaria.
CONOCIENDO LAS LADRILLERAS
DE VISITO EN COTOCA
El último día, los productores de ladrillos artesanales del sector Visito, del Municipio de
Cotoca invitaron a los 70 productores del país
a una interesante visita de sus unidades
productivas, donde cada uno pudo ver las diferencias en la producción de ladrillo en relación
a sus lugares; observando por ejemplo que en
esta zona el mezclado de la arcilla y agua se
realiza con una rueda de madera.
El evento tuvo mucho éxito y todos estaban de
acuerdo que habrá que repetir este tipo de
eventos para compartir experiencias y no
perder las amistades establecidas.
Crédito Ecológico
Para pequeños
productores
Muchos productores ladrilleros artesanales quieren adquirir maquinaria
que le permita mejorar el proceso de producción de ladrillos, tanto para
aumentar sus ingresos, como también para disminuir el impacto
ambiental que esta actividad provoca. Pero estos productores enfrentan
dificultades de acceso a créditos bancarios, por esto entidades financieras en Bolivia ofrecen créditos acorde a las necesidades de pequeños
productores. Un ejemplo es el Banco Los Andes ProCredit, que quiere
apoyar con el crédito ecológico en la mejora de la competitividad de
pequeñas empresas, que desean renovar equipos y tecnologías que al
mismo tiempo tengan un impacto positivo en el medioambiente. En el
caso de las ladrilleras, esta tecnología puede ser una que reduce el uso
de combustible, como una mejora en el horno o colocar un ventilador.
También el proveedor de tecnología, que son torneros o metalmecánicos, que elaboran estos nuevos equipos, puede acceder a este crédito.
Al respecto, la Coordinadora de Gestión Medioambiental de Banco Los
Andes ProCredit, Heidi Sumser, indica que “en el mercado boliviano
recién se está conociendo la eficiencia energética y los beneficios de su
aplicación. Las empresas pequeñas cuentan con equipos y maquinarias de una antigüedad de entre 20 a 25 años en promedio y por tanto
sus procesos tienden a ser más lentos y menos productivos frente a
mercados internacionales”.
El Banco da el Crédito Ecológico principalmente para capital de inversión (maquinaria, equipos y activos fijos en general), sin embargo también se puede destinar para capital operativo. Esto por ejemplo para
proveedores de maquinarias, es decir tornerías, metal mecánicas y
otros, que requieran crédito para compra de materiales e insumos
para la fabricación de máquinas más eficientes.
El monto mínimo que se puede acceder con el crédito ecológico es
desde Bs. 14.000 o su equivalente en dólares (Sus. 2000), con un plazo
de hasta 10 años para capital de inversión, dependiendo de la garantía
que respalda el préstamo y para capital operativo de hasta 3 años plazo.
Según indica la funcionaria de Los Andes ProCredit, para este Crédito
Ecológico “las cuotas son flexibles, pueden ser mensuales, bimensuales o
irregulares. Esto se define según la disponibilidad del pequeño productor, al igual que la garantía, que son flexibles y están en función del
monto. Puede ser una garantía prendaria, por ejemplo un vehículo o
maquinaria, como también hipotecaria, un inmueble”.
03
fuente: Banco Los Andes Pro Credit
Las principales características del Crédito
Ecológico son:
• Monto mínimo Bs. 14.000 o su equivalente
en dólares ($us. 2000)
• Hasta 10 años plazo para capital de inversión
(maquinaria, equipos y activos fijos en
general)
• Hasta 3 años plazo para capital operativo
(materia prima, insumos, costos de
producción en general)
• Garantías flexibles según el monto del
préstamo
• Amortizaciones flexibles (mensual,
bimensual e irregulares)
• Disminución de la tasas de interés según el
monto del préstamo
Algunos requisitos:
• Por lo menos un año de experiencia en el
negocio para acceder al crédito
• Documentos personales, como cédula de
identidad vigentes
• La maquinaria o equipo que se pretenda
adquirir con el crédito, debe cumplir con
ciertas características que demuestren su
mejor eficiencia para ser considerado como
crédito ecológico por ejemplo:
Respaldo de la maquinaria que se va a
comprar, como una cotización, pro-forma,
ficha técnica, estudio, que determine que
tiene características eficientes.
NOTICIAS
Ladrilleros Comparten
NOTICIAS
Un Plan Integral para
Champa
Rancho
Los productores de ladrillos de la zona Champa Rancho del
Municipio de Cochabamba están confrontados con una
situación parecida a muchas otras zonas productivas de
ladrillos en Bolivia: la problemática de la contaminación de
aire, la degradación de tierras y falta de arcilla, las diferentes actividades y el conflicto de estas (viviendas e industria)
con el Municipio.
A partir del mes de agosto, a través de una consultoría se
comenzó a elaborar el Plan de Champa Rancho. Con este
plan, el Gobierno Municipal de Cochabamba y los productores del ladrillo de la zona quieren conseguir en un mediano
plazo la solución a los problemas mencionados. El plan
quiere lograr la convivencia sostenible ambiental y social
de actividades residenciales (viviendas) y actividades
industriales (ladrilleras artesanales). Es decir un uso mixto
de suelo que da la convivencia de actividades diversas de
uso residencial e industrial. La base jurídica del plan de
Champa Rancho es el Plan Municipal de Ordenamiento
Territorial (PMOT) desarrollado por el Gobierno Municipal
de Cochabamba que organiza las diferentes actividades que
el ciudadano desarrolla sobre el suelo (comercial, residencial, agrícola, ganadero, industrial, entre algunas que se
pueden mencionar) y de esta forma, orienta la manera cómo
se deben destinar los recursos económicos municipales en
las diferentes zonas (construcción de equipamiento, infraestructura, dotación de servicios y otros).
El Plan Champa Rancho, por ejemplo, podrá proponer la
forma de organizar zonas específicas para viviendas y zonas
específicas para la industria ladrillera, por otro lado, introducir mejoras tecnológicas y reglamentación de las diferentes
actividades.
La empresa consultora que realiza el Plan Champa Rancho
desarrolla sus actividades en total coordinación con el
equipo de planificación del Gobierno Municipal, los productores de ladrillo y los vecinos de la zona. Este plan será la
primera experiencia nacional que busca una solución bajo
la consideración de las realidades de todos los involucrados
y combina los cuatro aspectos fundamentales: La propuesta
de opciones de organización del territorio considerando las
actividades residenciales e industriales, la promoción de
mejoras tecnológicas para la producción de ladrillo más
eficiente, la reducción de gases de efecto invernadero y la
recuperación de suelos explotados por la extracción no controlada de arcilla.
DATOS:
• En las cuatro Organizaciones Territoriales de Base de la zona de
Champa Rancho (Cerro Blanco, Champa Rancho, San Joaquín y
Tamborada) se producen 142 millones de ladrillos por año.
• En Champa Rancho existen 155 productores ladrilleros artesanales identificados por EELA en el año 2010.
• Los hornos de la zona cuentan con conexiones a gas natural,
principal combustible para la quema de ladrillos, sin embargo,
usan aserrín, carbón vegetal y viruta de cuero como combustible que mezclan con la arcilla para facilitar la cocción.
• Cada productor ladrillero realiza un máximo de 24 quemas y un
mínimo de 3 quemas por año.
• En la zona de Champa Rancho, el total de emisiones de Dióxido de
Carbono (CO2) que es uno de los principales gases de efecto
invernadero, es de 44.741 Toneladas por año.
Fuente: Diagnóstico Inicial del Sector Ladrillero, Programa Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales, 2011.
04
maquinarias
y hornos
Dieciocho productores ladrilleros en representación de nueve
asociaciones de cinco departamentos (Cochabamba, Chuquisaca,
Beni, Santa Cruz y Oruro) fueron invitados a conocer alternativas
tecnológicas de maquinaria y hornos en la ciudad de La Paz, El Alto,
Viacha y Cusco-Perú a fin de promover el intercambio de experiencias, bajo el auspicio del Programa EELA.
Las visitas se realizaron entre el 23 al 26 de abril de 2013 y es que
todos los cambios comienzan con la acción y el primer paso es
conocer la alternativas. Por ello, los dieciocho productores llenos de
esta intención alistaron las maletas, cámaras fotográficas, ropa y
muchas esperanzas de conocer alternativas de mejora de la
producción artesanal actual.
La gran aventura comenzó a las 9:00 de la mañana del 23 de abril en la
terminal de la ciudad de La Paz, a donde las delegaciones llegaban
después de varias horas de viaje desde sus regiones. Un apretón de
manos era el saludo oficial de todos los productores que después de la
pregunta de rigor ¿de dónde eres? comenzaban a intercambiar opiniones sobre el tipo de producción que llevan en sus lugares de origen.
La primera visita fue en la ciudad de El Alto a los talleres de la familia
“Paco”, en medio de planchas metálicas, tornos y maquinaria para
cerámica en proceso de fabricación. La delegación se abrió paso para
la explicación de las ventajas de las mejoras tecnológicas por parte de
Oscar Paco, “son muchos los años que trabajamos en el sector
cerámico y garantizamos la calidad de nuestros productos” afirmaba.
Luego, a 25 km de la primera visita, en la ciudad industrial de Viacha
tocaron la puerta del segundo proveedor de tecnología, talleres
“Torrez”, comandados por Felix Torrez. Se veían muchas caras de
sorpresa al encontrarse con “maquinaria que hace maquinaria”, se
observa un movimiento enérgico dentro de los operarios del taller que
llevan material y herramientas de un lado para otro. “Este es un taller
grande” decían los productores al despedirse después de conocer las
mejoras que pueden hacer con la implementación de máquinas.
Nuevamente en los buses, la delegación se dirigió hacia el sector de
producción ladrillera de Llojeta en las cercanías de la ciudad de La
Paz. Esta vez visitaron la tornería “Adonaí” de Enrique Mancilla,
quien fabrica máquinas de baja producción. Una lluvia de preguntas
hechas por los productores, fueron respondidas por el tornero.
A unos cuantos metros, la familia de productores “Siles” esperaba a
los visitantes para mostrar el sistema de producción semimecanizado del sector de Llojeta. “Estos hornos no los tenemos en nuestro
sector” afirmaba una productora de Oruro al ver el horno túnel de
la familia. Con la amabilidad que caracteriza a los Siles, mostraron
su planta de producción ladrillera a la delegación, comenzando
desde la extracción de la arcilla, pasando por el moldeado y finalizando en la quema. Con agradamientos y promesas de retorno la
comisión se despidió.
05
Terminando la jornada, la delegación de productores se dirigió
a recargar fuerzas, porque les esperaba un largo día de viaje
hacia Cusco-Perú.
Llegando a tierras incaicas, después de aproximadamente 12
horas de viaje terrestre, los productores no se sintieron extraños por las similitudes que existen entre Bolivia y Perú. Durante
la jornada del 25 de abril, los productores bolivianos comenzaron conociendo a productores peruanos de Arequipa, Ayacucho y otros rincones de este país vecino.
Mucha información tuvieron que asimilar: normativas, ventiladores, maquinaria, eficiencia energética, son palabras que se
repiten todo el día en el Taller Macro Regional-Internacional de
Transferencia Tecnológica. Al finalizar la tarde se escucharon
testimonios de productores peruanos que afirmaban que los
cambios los ayudaron a mejorar su producción.
Durante la jornada del día 26 de abril, los productores bolivianos
visitaron el sector de “San Jerónimo” en las cercanías de Cusco.
El primer lugar de visita fue una fábrica de ladrillos que implementó mejoras en el quemado usando ventiladores. Esta mejora
tecnológica redujo en 30 por ciento el uso de combustible. Es
decir que, si gastaban 100 soles (equivalente a 210 bolivianos)
para combustible, en la actualidad solamente gastan 70 soles
(equivalente a 147 bolivianos), porque con el ventilador se necesita menos combustible. Este dato sorprendió a los productores
bolivianos, además no existían rastros de humo, viendo claramente las mejoras del proceso de quema.
Atravesando el sector productor de ladrillos, visitaron el “horno
de tiro invertido”, que mejora mucho más el rendimiento de
combustible al estar tapado y contener una chimenea. Jesús, el
dueño de la empresa que se visitó, les contó a los productores
bolivianos, con una sonrisa de oreja a oreja, que mejoró sus
ingresos con este nuevo horno porque se ahorra combustible y
la calidad de los ladrillos sale mejor, porque el calor en este tipo
de horno se distribuye de forma más uniforme.
Luego de esta visita, la delegación boliviana retornó a la ciudad
de Cusco, dónde los propietarios de la Fábrica de Maquinaria
Agroindustriales “IND FAIMSUR” mostró la variedad de tecnología que tienen para ofrecer, los productores bolivianos recordaron que en Bolivia también visitaron productores con maquinarias de tan buena calidad como la de esta fábrica peruana.
Después de cuatro días intensos, fue concluyendo la aventura,
de retorno a Bolivia con muchas ideas, varias opciones dan
vueltas en las cabezas de los productores que ayudarán a mejorar el moldeado y quemado de ladrillos.
NOTICIAS
Productores conocieron
TECNOLOGÍA
QUEMA EN HORNOS VOLCÁN
CON VENTILADOR
Colaboradora de este artículo: Reyna Roque Alcaráz / Consultora EELA
“En uno de los vuelos de nuestro amigo el pájaro hornero,
más allá de nuestras fronteras en la zona de las ladrilleras
de Cusco en Perú, vio desde el cielo una tecnología nueva
que le interesó mucho. Aterrizó para investigar más pues
muchos de los productores de este lugar la utilizaban en
sus quemas en hornos a leña. A primera vista, no entendió
bien que era esta máquina que los productores introducían a la cámara de fuego que alimentaban con leña. Se
acercó y vio que en la máquina giraban una especie de
palas y esto provocaba un flujo de aire fuerte- ¡mucho
aire!- que salía por un tubo de esta máquina y alimentaba
el fuego. ¡Esta máquina se parece a una phukuna! - se dijo
a sí mismo - que es el tubo que utilizan para soplar en las
cocinas de conchas de barro, y sirve para avivar el fuego.
Los productores le explicaron que gracias al ventilador que sopla
aire al fuego el quemado se realiza en menos tiempo, utiliza
menos combustible y emite menos contaminantes a la atmósfera. El ventilador le pareció tan simple y conveniente que lo
quería traer a Bolivia. Pero, como su cuerpo no podía soportar
tanto peso, entonces decidió que mejor buscaría un metalmecánico en nuestro país que fabricara una réplica de este ventilador.
Con la idea de esta máquina en la cabeza el hornero retornó a Bolivia; sobrevolando La Paz, se dio cuenta que ahí se
viene utilizando un tipo de ventilador parecido al que vio en
Cusco. Cuando llegó a la zona de ladrilleras en Champa
Rancho en Cochabamba, contó su descubrimiento a los
metalmecánicos y a los productores…”
06
Quemador en forma de Y, por un lado ingresa gas y por otro lado
aire, ayudando a que la combustión sea más eficiente, por el aire
forzado que se dosifica
Ventilador tipo centrífugo con motor eléctrico monofásico de 5 HP de
potencia, en funcionamiento en un horno volcán de capacidad de
100.000 ladrillos
En Champa Rancho, los hornos para quemar ladrillos
funcionan a gas, el uso de este combustible puede ser
eficiente, si el quemado se realiza correctamente; sin
embargo, en Champa Rancho la quema del gas natural es
incompleta y la distribución de la temperatura en el horno
no es uniforme, en consecuencia, hay ladrillos que se
encuentran en sectores del horno donde la temperatura
es de 800 grados centígrados, mientras en otras partes del
horno, otros ladrillos están expuestos a 1000 grados centígrados o más. La quema incompleta se debe a la falta de
aire en la combustión del gas natural (como se explica en el
artículo del horno túnel Hoffman en la pág. 07).
Para introducir el ventilador en Champa Rancho, fue
necesario realizar unos ajustes a fin que funcione para un
horno a gas. Era necesario lograr una óptima mezcla del
aire y gas. Se encontró la solución al acoplar el aire que
sale del ventilador con la tubería que lo conduce hasta
los quemadores que alimentan el fuego. La relación
entre aire y combustible en la mezcla es muy importante
para una combustión completa y un buen quemado de
los ladrillos. Por este motivo, los quemadores también
tuvieron que ser rediseñados para garantizar una buena
mezcla de aire y gas. Una dosificación excesiva de aire
proveniente del ventilador provocaría un enfriamiento
en la cámara de fuego y escaparía calor por la parte
superior del horno, debido a que el aire sería tan fuerte
que desplazaría el calor hacia afuera. Por otro lado, si no
hay suficiente aire, se produce una combustión incompleta, se escapan gases sin quemar, se necesitaría más
combustible y se produciría humo negro.
TIPOS DE VENTILADORES
Existen ventiladores que funcionan con energía eléctrica o
con un motor a gasolina. El uso de un ventilador con energía
eléctrica se emplea en sectores donde se tiene acceso de
energía eléctrica. En aquellos sectores donde no hay acceso
a electricidad, se puede usar el ventilador con motor a gasolina. Las diferencias entre ambas fuentes de energía es que
un ventilador que funciona con energía eléctrica produce un
flujo de aire más estable que un ventilador a gasolina, esto
permite tener más uniformidad del calor interno del horno.
La razón es, que el ventilador con energía eléctrica es de uso
continuo, en cambio, el ventilador a gasolina, necesita pausas
de funcionamiento para el cambio de aceite, cargado de combustible o enfriamiento del motor, pausas que se realizan
cada 8 horas durante 15 a 30 minutos aproximadamente.
El motor a gasolina emplea entonces mayor potencia, pero de
igual forma que el ventilador con energía eléctrica, genera
buenos resultados, disminuyendo el tiempo de cocción y por
tanto disminuyendo la cantidad de combustible utilizado.
Se pueden ver proveedores en Páginas Amarillas (pg.11)
En conclusión, utilizando cualquiera de los dos tipos de
ventiladores, se mejora la combustión y la distribución
uniforme del calor dentro del horno. Utilizando menos
combustible y elaborando ladrillos de mejor calidad, el
productor puede ahorrar dinero en su producción.
07
BIOGRAFÍA
félix
maita
Productor Artesanal de
Ladrillos de Champa Rancho
Cochabamba
Vicepresidente de la Cooperativa
de Ladrilleros La Unión
Felix Maita Andia de 53 años de edad, es un productor
ladrillero artesanal de toda la vida, la actividad la heredo
de su abuelo y su padre. Felix un hombre sencillo, de
carácter tranquilo y amigable, casado y padre de cuatro
hijos (todos profesionales), a quienes ha logrado llevar
adelante siendo productor ladrillero. Conocedor de los
problemas que viven los productores de la zona, le
cuenta al Hornero de su vida como productor.
¿Cómo comenzó a dedicarse a la producción de ladrillos
artesanales?
Viendo a mi padre y mi abuelo, soy hijo y nieto de productores ladrilleros, estamos en la tercera generación y soy el
único heredero de ellos que se ha quedado con la ladrillera, ninguno de mis hermanos, ni de la familia de mi
abuelo, nadie se ha quedado con la ladrillería, nadie es
productor ladrillero, sólo yo.
¿Cómo se estableció en la zona ladrillera de Champa
Rancho?
Hubieron varias peleas con las autoridades municipales,
primeramente las autoridades nos han botado de donde
era el primer aeropuerto, luego del lugar donde está el
actual aeropuerto hacia esta zona (Champa Rancho), ya
son tres lugares que hemos conocido para llegar aquí a
Champa Rancho.
¿Desde ese entonces ahora, qué cambios han existido
para el sector de productores Ladrilleros?
Cuando mi abuelo y mi padre vivían, quemábamos los
ladrillos con bosta de vaca, luego con amarres de
eucaliptos, luego quemábamos con leña, que teníamos
que comprar de los aserraderos, luego se dio el cambio a
gas natural que aquí en Champa Rancho nos instaló la
empresa de gas de ese entonces.
¿Cómo es la vida de un productor ladrillero?
La vida no es como piensa otra gente, es difícil ser productor ladrillero, a nosotros nadie nos ha hecho algún favor,
las autoridades se dedicaban a desplazarnos, pero no a
ver nuestras necesidades; esto ha cambiado un poco,
ahora están más atentos en esta última temporada,
hemos tenido acercamientos entre autoridades municipales y productores ladrilleros, para ver nuestra situación
y lo que necesitamos en la zona, nos han escuchado.
¿Qué es lo más complicado al producir los ladrillos?
Lo más difícil es conseguir buena arcilla, y hacer una
buena mezcla de la arcilla, esto depende de la experiencia de cada uno. Cuando se elabora el ladrillo con aserrín por ejemplo, si no se mide bien la cantidad de material
que debe haber en la preparación, es un fracaso y el
ladrillo sale mal. Hay que saber hacer la mezcla con buena
arcilla así nos sale bien el ladrillo, depende mucho de la
experiencia del productor ladrillero.
¿Es difícil conseguir arcilla?
Ahora si es un poco difícil, porque ahora ya no tenemos
arcilla aquí en el terreno. Tenemos que ir a traer de San
Benito, de Quillacollo o de Colcapirhua, donde hay arcilla.
¿En cuánto al tipo de ladrillos que produce, el gambote es
bastante requerido en el mercado de la construcción?
Ahora si se está acabando un poco los pedidos de ladrillos
gambote, está entrando a la historia, poco ya nos compran.
Lo que más compran últimamente es el ladrillo muro 18.
¿Hay cambios que quiere realizar para mejorar la productividad?
Mi pensamiento a esta altura es mecanizarme y también
disminuir la contaminación. Quisiera tener máquinas, pero
las pequeñas no más, no tan grandes como he visto en
ladrilleros que son grandes (casi industrias). ¿Para qué tanta
inversión también? Mucho sería.
Para mí sería invertir en esas máquinas con las que están
trabajando en La Paz como unidades familiares, pequeñas
no más.
¿Existe mucha competencia en el mercado de los ladrillos?
¿Cómo se regulan los precios del ladrillo entre productores?
Existe mucha competencia. Como se sabe los productores
de La Paz están trayendo ladrillo hueco a Cochabamba.
Nosotros en Cochabamba no producimos ese tipo de ladrillo
hueco. Y como las ladrilleras grandes no llegan a cubrir todo
el mercado, entonces los ladrilleros de La Paz venden su
producto también aquí.
No hay regulación de los precios, cada productor del ladrillo
pone su precio, no tenemos un precio normado.
Usted es miembro del Directorio de la Cooperativa la Unión
¿Desde hace cuánto tiempo apoya al sector y cuál es su
cargo en este directorio?
Estoy desde la fundación de la Cooperativa, he sido representante de San Joaquín y Champa Rancho, ya va ser unos 30
años que trabajo apoyando al sector. He sido tesorero y
ahora soy el Vicepresidente.
¿Qué opina sobre reducir la contaminación e introducir
mejoras en los hornos?
Ahí es donde debemos ir, el ambiente está muy malo en la zona,
nos damos cuenta de eso, queremos que esas normas se aprueben de una vez, estamos de acuerdo todos los de la cooperativa.
¿Cómo se ve de aquí a 5 años como productor ladrillero?
¿Qué cambios cree que se darán en el sector y en usted
como productor?
“Si va a haber algún cambio de aquí a cinco años. Yo creo que
todo va a ser mecanizado, que el productor ya hará el ladrillo
con maquinaria. Cambiar también el medio ambiente, ya no
contaminar como ahora estamos contaminando. Poca
contaminación yo espero que va a haber”.
08
produciendo
ladrillo con
máquinas
Actualmente, la producción artesanal de ladrillos es un proceso
que no utiliza ningún tipo de
máquina. Elaborar ladrillos artesanalmente es bastante complicado y esforzado, comprende
más tiempo, mano de obra e
insumos, que una producción
con máquinas. Esto se ve reflejado en los costos que los productores artesanales de ladrillo
tienen que invertir cada vez que
producen ladrillo.
Para pasar de una producción
artesanal a un proceso que use
maquinarias, el productor requiere
de un esfuerzo económico para la
inversión de la máquina. Con una
buena gestión, está inversión
pronto se verá recompensado por
la mejora en el proceso de producir
ladrillo, en tiempo y cantidad de
ladrillo producido y la diversificación de productos. Por ejemplo,
existen máquinas de extrusión que
no solamente producen ladrillo
macizo o gambote, sino también
ladrillo hueco, además de mejorar
la calidad del producto (mayor
uniformidad en el tamaño, peso y
forma). Estas son algunas de las
ventajas que la mecanización en el
proceso de producción de ladrillos
puede ofrecer a los productores
que decidan dar un paso adelante.
En esta oportunidad, el Hornero
ha visitado a Edgar Camacho,
quien es productor de ladrillos en
la zona de Champa Rancho en la
ciudad de Cochabamba. Es una
zona en la cual el proceso de
producción de ladrillos es totalmente artesanal, es decir que no
se utiliza ningún tipo de maquinaria para producir ladrillo. Edgar
le ha contado al Hornero que ha
tomado la decisión de adquirir
maquinarias que hacen un
cambio profundo en su producción, al respecto él comentó:
Utilizando máquinas se
produce ladrillos de
mejor calidad y
uniformes, también se
puede diversificar los
productos
ENTREVISTA
ventajas
La mezcla de arcilla y el moldeo de ladrillo realizado
manualmente
la mezcla de arcilla realizada con máquina.
El Hornero: ¿Cómo te animaste a adquirir maquinarias para la producción de ladrillos?
EH: ¿Crees que la experiencia de
aplicar maquinaria pueda ser replicada por tus compañeros productores
de ladrillo?
EC: sí, porque tiene muchas ventajas,
que produce ladrillos con mejor acabado, hasta un producto más terminado y
competitivo en el mercado.
EH: ¿Qué le falta al productor de
ladrillos para aplicar maquinaria en
su producción?
Edgar Camacho: yo me animé a adquirir maquinaria porque vi cómo se trabajaba en los diferentes países que tuve la suerte de visitar .mediante
el componente de intercambio de experiencias
Sur –Sur del programa EELA y eso me animó a
adquirir estas máquinas para producir ladrillo.
EH: ¿Cuáles son las máquinas que compraste y
cuánto dinero te han costado éstas máquinas?
EC : las máquinas que adquirí son: un desintegrador o triturador de arcilla, dos cintas transportadoras, un laminador, un mezclador, una
extrusora, una cortadora y un molino de martillo, que tienen un costo aproximado de unos
30.000 dólares en total.
EH: ¿En cuánto tiempo crees que recuperarás
esta inversión de dinero?
EC: De momento no tengo idea, porque estoy en
proceso de emplazamiento
EH: ¿Qué ventajas ha tenido tu producción de
ladrillo con la aplicación de las máquinas que
compraste?
EC: las ventajas son muchísimas, desde la diversificación del producto, hasta el levantamiento en
el proceso de fabricación
EH: ¿Cómo crees que se ayuda con estas maquinarias a reducir la contaminación ambiental?
EC: al utilizar maquinaria para la producción de
ladrillo ya no se pone ningún aditamento como se
lo hace en la producción artesanal, es decir ya no
se coloca aserrín, viruta de cuero y otros, esto
hace que al momento de la cocción exista menos
contaminación
09
EC: al productor le falta que se le
demuestre todas las ventajas de las
máquinas. También es importante
tomar en cuenta los financiamientos
con interés de fomento y periodo de
gracia hasta que entre en producción.
EH: ¿Qué pediría a las empresas que
se dedican a la fabricación de máquinas para la producción de ladrillos?
EC: les diría a todas las empresas que se
dedican a la fabricación de maquinaria,
que deben tomar en cuenta el precio
de la fabricación, que sean accesibles
para la economía artesanal, porque no
tenemos gran capacidad económica.
EH: ¿Cuál sería tu mensaje para sus
compañeros productores de ladrillo
artesanal que se encuentran trabajando en otras zonas de Bolivia?
EC: que es hora de dar un paso más
en la producción de ladrillo, no
podemos quedarnos con la tecnología artesanal que data de la época
romana.
Normativa de calidad
ENTREVISTA
para
ladrillos
El instituto Boliviano de Normalización y Calidad
(IBNORCA) es una institución privada sin fines de
lucro, que desde 1993 promueve la cultura de la
calidad de productos y procesos en Bolivia. Las
tareas que desarrolla son: los procesos de elaboración de normas técnicas, la certificación de la
calidad, la evaluación de la conformidad y la capacitación a profesionales y personas en general
para la aplicación de las normas de calidad.
En el cumplimiento de la tarea de elaboración de
normas técnicas, tres normas que son de interés
de los productores ladrilleros artesanales, se han
actualizado a través de IBNORCA. Este trabajo se
lo realizó con el acompañamiento de cinco sectores de producción ladrillera artesanal: Asociación
Cerámica Roja de La Paz, Cooperativa de Productores Artesanos de Ladrillos - La Unión de Cochabamba, Asociación de ladrilleros de Cotoca - ACOPLATE de Santa Cruz, Asociación de Ladrilleros
San Miguel - ASAFLAN de Chuquisaca y Asociación
de Trabajadores Manuales de Ladrillo - ACTM de
Oruro; además de otras instituciones relacionadas con el gobierno, la empresa privada y la
universidad.
Las normas actualizadas fueron las siguientes: NB
1211001 referente a la clasificación y requisitos de
ladrillos huecos, NB 1211002 referente a métodos
de ensayo de ladrillos cerámicos y NB 1211003 refe¿Cuáles son los avances en el desarrollo de la normativa para ladrillos?
Gonzalo Dalence: En el presente año se
desarrolló una nueva revisión de las
normas existentes de ladrillos. La revisión
ayudó a mejorar las mismas, ajustándolas a
la realidad nacional, debido al gran apoyo
de los expertos en la materia.
¿Qué opinión le merece la participación de sectores artesanales, como
los productores de ladrillos, en los
comités técnicos?
rente a la clasificación y requisitos para ladrillos macizos. La
actualización de estos documentos normativos fue necesaria,
porque las versiones anteriores sólo reconocían a la producción industrial y no incluían a la producción artesanal, desde la
misma definición de la fabricación del ladrillo, que solamente
reconocía la fabricación del ladrillo a través de maquinarias
como extrusoras, por mencionar un ejemplo.
Los productores artesanales de ladrillo, podrán beneficiarse de estas normas, porque el aplicar las mismas, les
permitirá competir e introducirse en un mercado formal y
por otro lado, tener un modelo guía, para el mejoramiento
de la calidad de sus productos.
Gonzalo Dalence, Director Nacional de Relaciones Internacionales de IBNORCA y Secretario Técnico del comité CTN 12.11
“Materiales cerámicos”, nos habla sobre el trabajo que ha
significado la revisión y actualización de las tres normas para la
producción de este tipo de “Materiales de construcción”.
ladrillos huecos y macizos (tanto por
productores a nivel industrial, así como por
productores artesanales).
También fue importante que el Proyecto
EELA (Eficiencia Energética en Ladrilleras
Artesanales) haya proporcionado información técnica que fue incluida en las
normas, ya que se contó con resultados
de pruebas y ensayos de laboratorio, que
permitieron ajustar mejor el proceso
normativo y los parámetros de calidad
para ladrillos huecos y macizos.
GD: Fue una gran experiencia quepermitió
conocer las restricciones que tienen los
productores artesanales en relación a la
fabricación de ladrillos -por ejemplo el uso
de maquinarias- y por otro lado, el reconocimiento y uso de la normativa por parte de
todos los sectores de producción de
¿Qué opinión le merece la participación del Viceministerio de la Micro
y Pequeña Empresa (VMyPE) en el
Comité Técnico de ladrillos?
PRINCIPALES CAMBIOS
DE LAS NORMATIVAS
BOLIVIANAS DE
PRODUCCIÓN DE
LADRILLOS
Antes de la modificación
Las normas indicaban que
la fabricación de ladrillos
solo podía ser hecha con
extrusoras que tengan
bomba de vacío. Proceso
que solo lo hacen las
industrias grandes de
producción de ladrillo.
GD: Fue un apoyo muy grande, ellos
propiciaron la revisión de las normas
10
técnicas a fin de involucrar a todos los
sectores productivos del país, en especial
al sector de productores artesanales, el
mismo que no estaba contemplado
dentro del grupo de instituciones que
aprobaron las normas en sus versiones
anteriores.
Referente a las normas actualizadas
¿Cuáles serían las barreras para su
aplicación en los diferentes niveles
de producción (industrial o artesanal) y como se podría minimizarlas?
GD: La barrera principal son los laboratorios y los métodos de ensayo. La implementación de más laboratorios de calidad
en las ciudades del país, ayudaría para que
los productores procedan con la verificación de sus productos.
Después de la Modificación
Las normas ahora indican que "El ladrillo
cerámico es moldeado básicamente con
arcilla y cocido a una temperatura que le
confiere al producto final características
especificadas en esta norma”. Sin mencionar
si se utilizan máquinas o no para el proceso,
lo que incluye a todos los tipos de producción: artesanal, semimecanizada e industrial
ladrilleando
¿Qué le dice un ladrillo de seis huecos a
un ladrillo gambote?
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1. ARCILLA
2. PRODUCTOR
3. VENTILADOR
4. CONTAMINACION
5. HORNO TUNEL
6. LADRILLO
7. ARTESANAL
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consejos del
TRES COSAS QUE DEBES
SABER SOBRE LA ARCILLA:
La arcilla es la materia prima para fabricar el ladrillo y depende de la calidad de
esta para que se produzca un buen
ladrillo. Por eso es importante que al
momento de escoger un yacimiento de
arcilla se vea que sea de buena calidad.
La arcilla no es de buena calidad, si existe
uno de estos tres contaminantes en ella:
hornero
a) Arena gruesa: si al tocar la arcilla con la mano o poniendo un trozo de esta a la boca
se siente mucha aspereza, esto indica que contiene muchos granos de arena
gruesa; esto afecta durante el quemado del ladrillo, porque esta arena gruesa no se
une bien con la arcilla que le rodea, esto hace que el ladrillo tenga poca resistencia
y se rompa con mayor facilidad.
b) Sal: si el terreno se ve con una capa blanca, esto indica que la arcilla contiene mucha
sal. La sal provoca un acabado blanquecino del ladrillo en la obra de construcción
que evita la unión adecuada del cemento y el estuco.
c) Cal: si la arcilla presenta granos de color blanco, significa que hay presencia de cal. El
ladrillo con cal puede sufrir rupturas porque estos granos absorben agua y se hinchan.
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ladrillero de Viacha – La Paz, Teléfono: cel. 70676894
IEM INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES los ensayos de control que se realizan están de acuerdo a las normas
oficiales y procedimientos normalizados, asimismo los equipos se encuentran debidamente calibrados.
Líneas de investigación: Hormigones, estructura, asfaltos, suelos, química, y prueba de control de calidad.
Dirección: Universidad Mayor de San Andrés, Monoblock Central lado J.J. Pérez, La Paz. Teléfono: 2444086
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CONTROL DE
calidad
CITEMA CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE MATERIALES realiza análisis de arcillas y compuestos no metálicos, suelo
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materiales. Dirección: Universidad Mayor de San Sión, facultad de Ciencia Exactas, C. Jordán (final), Cochabamba,
Teléfonos: cel. 77969674.
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Telf.: +591 (4) 453 3976
Fax: +591 (4) 453 3975
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Cochabamba, Bolivia
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Edif. Torres Gemelas, Torre Sur Dpto. 804
Telf.: +591 (3) 344 7570
Fax: +591 (3) 3447593
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EELA es un programa de la Cooperación Suiza en Bolivia, ejecutado por Swisscontact
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