k OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS 19 k 2 165 463 kInt. Cl. : B29D 30/06 11 Número de publicación: 7 51 ESPAÑA B29C 33/00 B29D 30/54 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA 12 kNúmero de solicitud europea: 96120148.0 kFecha de presentación: 16.12.1996 kNúmero de publicación de la solicitud: 0 780 218 kFecha de publicación de la solicitud: 25.06.1997 T3 86 86 87 87 k 54 Tı́tulo: Molde con núcleo rı́gido para bandas de rodadura anulares, especialmente para recauchutar cubiertas de neumático. k 73 Titular/es: COMPAGNIE GENERALE k 72 Inventor/es: Pouille, Guy y k 74 Agente: Dı́ez de Rivera de Elzaburu, Alfonso 30 Prioridad: 19.12.1995 FR 95.15892 DES ETABLISSEMENTS MICHELIN-MICHELIN & CIE 12, Cours Sablon F-63040 Clermont-Ferrand Cédex 01, FR 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: 16.03.2002 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: ES 2 165 463 T3 16.03.2002 Aviso: k k Ravel, Bernard k En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid 1 ES 2 165 463 T3 DESCRIPCION Molde con núcleo rı́gido para bandas de rodadura anulares, especialmente para recauchutar cubiertas de neumático. La invención se refiere a un molde de núcleo rı́gido perfeccionado para el moldeo y la vulcanización de bandas de rodadura anulares, destinadas, especialmente, al recauchutado de neumáticos. La invención se refiere, de modo más particular, a un molde perfeccionado que comprende, al menos, un núcleo rı́gido que define la superficie interior de la banda de rodadura y una corona dividida en sectores móviles radialmente entre una posición de apertura y una posición de cierre de la citada corona, que asegura el moldeo exterior de la citada banda. El interés, bien conocido, en utilizar moldes de núcleo rı́gido, reside en la gran calidad de formas geométricas de los productos moldeados que estos permiten obtener. La publicación US-A-5 066 448 describe un molde de este tipo, para banda de rodadura, que comprende un núcleo rı́gido y una corona dividida en sectores móviles radialmente, y en el cual el núcleo y la corona delimitan el espacio de moldeo de la banda de rodadura. A fin de asegurar una presión suficiente y uniforme sobre la banda de rodadura, es necesario ajustar el espacio antes citado al volumen de esta última. Pero la fase de moldeo comienza, generalmente, antes del cierre completo del molde, lo que implica riesgos de fluencia del caucho procedente de la banda de rodadura entre los sectores y el núcleo. Estas zonas del caucho “aprisionadas” entre los sectores y el núcleo constituyen a la salida del molde, defectos denominados corrientemente “rebabas”, que se tienen que retirar manualmente y que representan una pérdida de material no despreciable. Además, en un molde totalmente rı́gido, la dilatación volúmica de la banda de rodadura en el momento de la vulcanización puede provocar un aumento considerable de presión y deterioros importantes en ciertas partes del molde. Una solución consiste en realizar un control de presión que, cuando se haya alcanzado un umbral predeterminado, permita dejar que se separen ligeramente los sectores de la corona, por ejemplo, por una disminución de la presión exterior ejercida sobre estos últimos y, ası́, realizar una extensión radial del espacio de moldeo. Sin embargo, durante una extensión de este tipo, puede fluir caucho procedente de la banda de rodadura en la interfaz del núcleo rı́gido y los sectores, por lo que se produce la aparición de rebabas. Por otra parte, esta solución no resuelve los problemas de rebabas creados durante el cierre del molde. La invención tiene por objeto paliar las dificultades precedentes y, especialmente, permitir obtener bandas de rodadura sin rebabas entre el núcleo y los sectores, cualquiera que sea el origen de éstas: procedentes del moldeo durante el cierre del molde o de la vulcanización. En lo que sigue, por analogı́a con el neumático, se designará por “hombro” del núcleo, la zona del núcleo situada entre su corona y uno de sus 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2 costados. De acuerdo con la invención, el núcleo tiene medios móviles de unión estanca del citado núcleo con los sectores, cualquiera que sea la posición de estos comprendida entre la posición de cierre de la corona y una posición débilmente separada de los sectores, y los citados sectores, el núcleo y los medios de unión delimitan el espacio de moldeo de la banda de rodadura. De acuerdo con una caracterı́stica de la invención, comprendiendo el núcleo, de modo en sı́ conocido, una corona, costados y hombros, los medios de unión comprenden en cada hombro un elemento anular que define la superficie exterior de este hombro y cada elemento anular comprende un primer borde periférico montado en contacto con la corona del citado núcleo y un segundo borde periférico, móvil entre dos posiciones determinadas, y que asegura la unión entre el núcleo y los sectores. Esta unión se realiza, ventajosamente, por contacto deslizante estanco. Preferentemente, el segundo borde periférico de cada elemento anular es móvil por deformación elástica del citado elemento anular entre una posición inicial y una posición comprimida. La invención tiene, por tanto, por objeto un molde perfeccionado que realice una unión estanca de los sectores de la corona y del núcleo, por contacto deslizante y gracias a la deformación elástica de los medios móviles que tiene el núcleo, desde el principio del moldeo, es decir, antes del cierre completo del molde y cuando se proceda a una ligera separación de los sectores en el momento de la vulcanización. Otras caracterı́sticas y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción de un ejemplo de realización de un modo perfeccionado de acuerdo con la invención, en relación con los dibujos anejos, en los cuales: – la figura 1 es un corte meridiano parcial del molde en posición cerrada inicial, – la figura 2 es una representación en perspectiva del núcleo del molde representado en la figura 1, – la figura 3 es un corte parcial del molde durante la vulcanización. 50 55 60 65 De acuerdo con las figuras 1 y 2, el molde 1 comprende, al menos: – una corona 2 dividida en sectores 21 móviles radialmente entre una posición de cierre y una posición de apertura de la corona 2, que asegura el moldeo exterior de la banda de rodadura, – un núcleo metálico rı́gido 3 de forma casi tórica que define la superficie interior de la citada banda de rodadura. Este núcleo 3 que comprende costados 31, una corona 32 y hombros, tiene medios de unión del citado núcleo 3 con los sectores 21 de la corona 2, constituidos en cada hombro por un elemento anular 5 añadido susceptible de sufrir una deformación elástica y que delimita la cara exterior del citado hombro, 3 ES 2 165 463 T3 – casquillos de fijación 4, cada uno de un elemento 5 al núcleo 3, coaxiales con los citados elementos 5 y fijados rı́gidamente a cada costado 31 por un dispositivo de fijación clásica tal como tornillos 4’. La cavidad 6 delimitada por la corona 32 del núcleo 3, los elementos 5 y la corona 2, define el espacio de moldeo de la banda de rodadura. Siendo el molde 1 simétrico con respecto a su plano medio horizontal P representado en la figura 2, en lo que sigue de la descripción se describirá solamente la parte del molde 1 superior a este plano. El elemento 5, que puede ser realizado en forma de una virola, comprende un primer borde periférico 51, a nivel del costado 31 del núcleo 3, y un segundo borde periférico 52, en contacto con la corona 32, limitado por una cara plana 522 paralela al plano P del molde 1. Los dos bordes 51 y 52 están unidos por una pared relativamente delgada 53 de forma exterior abombada o convexa según un perfil que define la superficie exterior del núcleo 3, y se montan en el citado núcleo 3, como sigue: – el borde 52 se monta radialmente en un resalto 322 de la corona 32 de modo que haya una continuidad de las superficies exteriores del resalto 322 y del borde 52, – el borde 51 tiene un primer resalto 7 cilı́ndrico que coopera, por su superficie de apoyo 71 paralela al plano P, con la superficie 81 de un segundo resalto cilı́ndrico 8 de la superficie de revolución exterior 41 del casquillo 4 y que se extiende por toda su circunferencia. El elemento 5 se monta pretensado en el núcleo 3 gracias al casquillo 4. En efecto, estando colocado el borde 52 contra el resalto 322 de la corona 32, el elemento 5 es comprimido por intermedio de su borde 51 hacia el costado 31 del núcleo 3 y mantenido en esta posición por el montaje del casquillo 4 cuyo resalto 8 limita el desplazamiento axial del resalto 7 del citado borde 51. El pretensado permite, además, inmovilizar el borde 52 contra el resalto 322 del núcleo 3. El casquillo 4 mantiene, ası́, el elemento 5 en una posición inicial de pretensado en el núcleo 3. El borde 51 tiene, igualmente, dos superficies, interior 511 y exterior 512, de contacto, respectivamente, con una superficie 311 exterior del costado 31 y una superficie 212 interior de los sectores 21. Las superficies 512 y 212 son troncocónicas, al contrario que las superficies 511 y 311, que son sensiblemente perpendiculares al eje vertical 9 del molde 1. Además, las superficies 512 y 212 realizan un contacto deslizante estanco de modo que aseguran una unión estanca de modo continuo durante el paso de la posición de cierre de la corona 2 a una posición ligeramente separada de los sectores 21, e inversamente. El borde 52 permanece fijo con respecto al resalto 322, mientras que el borde 51, por la deformación elástica del elemento 5, es móvil entre una posición inicial de pretensión definida ante- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 riormente y una posición denominada “comprimida” en la cual, sufriendo el elemento 5 una compresión suplementaria, las superficies 511 y 311 son puestas en contacto, al contrario que los resaltos 7 y 8. Esta compresión suplementaria es realizada por la presión de los sectores 21 sobre el elemento 5 por intermedio de sus superficies, respectivamente, 212 y 512. La regulación del molde 1 se realiza de modo que la posición inicial del borde 51 corresponda a una posición de los sectores 21 no contiguos, pero próximos a su unión, y que la posición de cierre completo de la corona 2 imponga al elemento 5 una compresión que lleve a su borde 51 en contacto con el núcleo 3. Es necesario precisar que el desplazamiento posible del borde 51 es de muy pequeña amplitud, tal que su desplazamiento axial sea del orden del milı́metro. A fin de obtener una deformación elástica de este tipo, puede elegirse como material constitutivo del elemento 5 una aleación metálica, tal como, a tı́tulo de ejemplo, una aleación a base de cromo y de molibdeno susceptible de realizar un buen compromiso entre la elasticidad necesaria para el desplazamiento del borde 51 y una rigidez suficiente para el mantenimiento en posición del borde 52. Una aleación de este tipo permite, además, asegurar una buena conducción térmica y soportar el desgaste debido a los rozamientos de las superficies 512 y 212. Con este objeto, puede ser útil someter a la superficie 212, generalmente metálica, a un tratamiento de superficie. Con objeto de mejorar la elasticidad del elemento 5 debida a la elección de material, la pared 53 del citado elemento delimita con el núcleo 3 una cavidad vacı́a 10. El espesor de la pared 53 está, además, determinado, para permitir por flexión un cierto desplazamiento radial del borde 51 con respecto al borde 52. En lo que sigue, se describirá el funcionamiento del molde 1 a través de la parte superior del citado molde con respecto al plano P. Antes del moldeo de la banda de rodadura, estando pretensado el elemento 5 en el núcleo 3, el resalto 7 del borde 51 está apoyado en el resalto 8 del casquillo 4 mientras que la superficie 511 no está en contacto con la superficie 311 del costado 31. Se procede al cierre del molde 1 por la aproximación de los sectores 21. Para obtener los movimientos de los sectores 21 de la corona 2, se utiliza, de modo clásico, cualquier medio apropiado tal como gatos mecánicos, hidráulicos o neumáticos. El contacto de la superficie 512 del borde 51 con la superficie 212 de los sectores 21 se produce antes de que estos estén contiguos. Ası́, la unión estanca entre los sectores 21 y el núcleo 3 se realiza antes de que haya comenzado la fase de moldeo, e impide, por tanto, desde el comienzo de esta última, una eventual fluencia de caucho entre estas superficies. Los sectores 21 someten, entonces, el elemento 5 a una compresión suplementaria para llegar a su posición de cierre, representada en la figura 1. El borde 51 pasa, entonces, a la posición comprimida: los resaltos 7 y 8 no están en contacto, al 3 5 ES 2 165 463 T3 contrario que las superficies 511 y 311. Se procede a continuación a una subida de temperatura hasta la temperatura de vulcanización, que puede ser del orden de 160◦C. Correspondiendo sensiblemente el volumen de caucho en la cavidad 6 al volumen de la citada cavidad, la dilatación del caucho provoca un aumento progresivo de la presión interna en la cavidad 6. Más allá de un umbral de presión dado, se permite, por cualquier dispositivo apropiado, un ligero retroceso de los sectores 21, que corresponde, como mucho, a la posición inicial del borde 51, para continuar asegurando la unión núcleosectores, y que realiza una extensión radial del volumen de la cavidad 6. Esta separación suprime, toda o en parte, la compresión suplementaria sufrida por el elemento 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 6 5. Este último, debido a su elasticidad, vuelve, entonces, a su posición inicial, y continúa, por tanto, en contacto con los sectores 21, formando siempre las superficies 212 de los sectores y 512 del borde 51 una unión estanca por contacto deslizante, como muestra la figura 3. Todo ocurre como si el elemento 5 siguiera el movimiento de retroceso de los sectores 21. Ası́, la extensión radial realizada para aumentar el volumen de la cavidad 6, no provoca separación a nivel de la interfaz núcleo-sectores. No hay, por tanto, flujo posible de caucho a nivel de esta interfaz. La banda de rodadura obtenida no presenta, ası́, ninguna rebaba en la zona correspondiente a la unión del núcleo 3 y de los sectores 21. 7 ES 2 165 463 T3 REIVINDICACIONES 1. Molde perfeccionado (1) para el moldeo y la vulcanización de bandas de rodadura anulares, destinadas, especialmente, al recauchutado de neumáticos, que comprende, al menos, un núcleo rı́gido (3) que define la superficie interior de la banda de rodadura y una corona (2) dividida en sectores (21) móviles radialmente entre una posición de apertura y una posición de cierre de la citada corona (2), que asegura el moldeo exterior de la banda de rodadura, caracterizado por el hecho de que el núcleo (3) tiene medios móviles (5) de unión estanca del citado núcleo (3) con los sectores (21) cualquiera que sea la posición de estos últimos comprendida entre la posición de cierre de la corona (2) y una posición ligeramente separada de los sectores (21), y los citados sectores (21), el núcleo (3) y los medios de unión (5) delimitan el espacio de moldeo de la banda de rodadura. 2. Molde de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, comprendiendo el núcleo (3), de modo en sı́ conocido, una corona (32), costados (31) y hombros, los medios de unión comprenden en cada hombro un elemento anular (5) que define la superficie exterior de este hombro y cada elemento anular (5) comprende un primer borde periférico (52) montado en contacto con la corona (32) del citado núcleo (3) y un segundo borde periférico (51) móvil entre dos posiciones determinadas, y que asegura la unión entre el núcleo (3) y los sectores (21). 3. Molde de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el segundo borde periférico (51) de cada elemento anular (5) es móvil por deformación elástica del citado elemento anular (5), entre una posición inicial y una posición comprimida. 4. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por el hecho de que la unión entre el núcleo (3) y los sectores (21) se realiza por contacto deslizante estanco. 5. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que cada elemento anular (5) se mantiene axialmente en el núcleo (3) por intermedio de un casquillo de fijación (4) coaxial y montado en el 5 10 15 20 25 30 35 40 45 8 costado (31) correspondiente del núcleo (3). 6. Molde de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que cada elemento anular (5) tiene un primer resalto (7) cilı́ndrico que coopera con un segundo resalto cilı́ndrico (8) que tiene el casquillo de fijación (4) y que se extiende en toda su circunferencia. 7. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por el hecho de que cada elemento anular (5) está montado pretensado en el núcleo (3) por intermedio del casquillo de fijación (4) correspondiente. 8. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por el hecho de que el primer borde periférico (52) de cada elemento anular (5) está montado fijo en un resalto (322) de la corona (32) del núcleo (3), y forma con el citado resalto (322) una superficie exterior continua. 9. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado por el hecho de que el borde periférico (51) móvil de cada elemento anular (5) tiene dos superficies exterior (512) e interior (511) opuestas de contacto, respectivamente, con una superficie (212) interior de la corona (2) y una superficie (311) exterior del costado (31) correspondiente del núcleo (3). 10. Molde de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que las superficies de contacto, respectivamente, exterior (512) del elemento anular (5), e interior (212) de la corona (2), son troncocónicas y realizan un contacto deslizante estanco. 11. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado por el hecho de que el desplazamiento axial del borde periférico móvil (51) del elemento anular (5) es del orden del milı́metro. 12. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizado por el hecho de que la superficie interior (53) de cada elemento anular (5), comprendida entre sus bordes periféricos (51, 52), delimita con el núcleo (3) una cavidad (10). 13. Molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que los medios de unión (5) están constituidos por un material metálico. 50 55 60 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales. 65 Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluı́da en la mencionada reserva. 5 ES 2 165 463 T3 6 ES 2 165 463 T3 7 ES 2 165 463 T3 8