k OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS 19 k kInt. Cl. : B29C 55/02 11 Número de publicación: 2 125 476 6 51 ESPAÑA B32B 7/02 D02G 3/06 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA 12 kNúmero de solicitud europea: 94924936.1 kFecha de presentación : 26.08.94 kNúmero de publicación de la solicitud: 0 719 205 kFecha de publicación de la solicitud: 03.07.96 T3 86 86 87 87 k 54 Tı́tulo: Materiales en hebra. k 73 Titular/es: Coats Viyella PLC k 72 Inventor/es: Gailey, Robert Mcnaught y k 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino 30 Prioridad: 01.09.93 GB 9318133 28 Savile Row London W1X 2DD, GB 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: 01.03.99 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: ES 2 125 476 T3 01.03.99 Aviso: k k Oglesby, Stanley k En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid 1 ES 2 125 476 T3 DESCRIPCION Esta invención se refiere a material en hebra. Se fabrica usualmente material en hebra a partir de materiales sintéticos por medio de la hilatura de filamentos a partir de una hilera y realizando varias operaciones sobre los filamentos, la primera de las cuales implica usualmente el estirado o estiraje de los filamentos. Se fabrican, a partir de tales filamentos, hilos e hilados adecuados para la confección y los tejidos domésticos más finos, para tejer a la plana, tricotar y coser, ası́ como para fabricar telas no tejidas. Sin embargo, se ha fabricado material en hebra, principalmente para material más basto que los materiales filamentosos antes mencionados, mediante el hendido y/o la fibrilación de materiales de plástico en cinta u hoja. Los intentos para producir hilados e hilos a partir de materiales en pelı́cula, si bien son muy prometedores desde el punto de vista de los costes de producción y de la posibilidad de uso de materiales poliméricos menos caros, no han proporcionado, en la práctica, productos aceptables de la finura requerida para el tejido a la plana, el tricotado y el cosido. El documento GB 1 091 588 describe un procedimiento para fabricar “artı́culos alargados”, a los que se hace referencia como cuerdas o similares y de los que se dice que son adecuados para el uso en empaquetadoras, trabajos de artesanı́a y ornamentos y como cuerdas para cubiertas de neumático, por medio del estirado de un tipo de material complejo o compuesto de 0,5 - 50 mm de anchura formado por una capa de base estirable y una capa estratificada o recubierta dispuesta sobre la misma, que es quı́mica o fı́sicamente diferente de la capa de base, y entonces estirando longitudinalmente la cinta de modo que quede abarquillada, ondulada o en espiral a lo largo de cada posición marginal lateral. Las pelı́culas, tanto si son una capa de base como si son una capa estratificada o recubierta, deben ser pelı́culas delgadas no orientadas o parcialmente orientadas, capaces de ser estiradas en por lo menos una dirección. La configuración abarquillada, ondulada o en espiral puede fabricarse de modo que contenga artı́culos lineales o de alma tales como artı́culos de monofilamentos, de multifilamentos, de hilados, de hilos, de cuerdas y de metales, tales como alambre, por medio de la alimentación de tales artı́culos a medida que la cinta es estirada para formar las ondulaciones o espiras. El documento US-3 967 038 revela la producción de cordel de resina sintética sin torcer que comprende dos partes arrolladas, cada una de sección transversal en espiral y formadas por arrollamiento hacia adentro, el uno hacia al otro, de los bordes laterales opuestos de una banda de pelı́cula de resina termoplástica, estirada por lo menos en su sentido longitudinal. A pesar del hecho de que estas patentes ya han caducado, sus productos, aparentemente, no han salido como artı́culos del comercio. El documento WO 93/11931 cubre esencialmente el mismo campo que el documento GB-1 091 588, aunque, sorprendentemente, se escribió sin conocer el documento GB-1 091 588. En el curso del trabajo experimental destinado a la pro2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2 ducción de productos comerciales sobre la base de la exposición del documento WO 93/11931, se estableció que a las enseñanzas del documento WO 93/11931 y a las del documento GB-1 091 588 y del documento US-3 967 038 les falta un elemento esencial para la producción de un material en hebra, estable y permanentemente arrollado, que halle utilidad en una amplia variedad de áreas que pueden ser las de la demanda, incluso como hilo de coser. La presente invención incluye el elemento esencial antes mencionado. La invención comprende un método para fabricar material en hebra, que comprende estirar una cinta de material laminar de modo que el material estirado tienda a abarquillarse para dar una configuración de hebra arrollada o en espiral, en el cual método el material laminar comprende una primera capa de material estirable y una segunda capa de material elastoméricamente extensible y el estiraje se efectúa de modo que la primera capa se extienda inelásticamente, mientras que la segunda capa se extienda elásticamente, por lo que el cambio de anchura del material elastoméricamente extensible es inferior que el del material inelásticamente extensible, produciendo una sección transversal de la hebra en espiral prieta o estanca, y caracterizado porque el material estirable es estirado por lo menos hasta que está totalmente estirado. El material estirable puede ser estirado hasta que esté totalmente estirado y puede sobreestirarse; -por “sobreestirarse” se quiere dar a entender el estirar a una relación mayor de estiraje que la mı́nima normalmente suficiente para producir un material totalmente estirado. El material laminar puede tener un material estirable asociado de filamentos que puede ser un hilado de filamentos, que puede estirarse con dicha primera capa. Desde luego, tal material de filamentos puede estar recubierto con un recubrimiento polimérico estirable para formar dicha primera capa. Por otra parte, el material de filamentos puede estar recubierto con un material elastomérico para formar dicha segunda capa. Por lo menos una de dichas capas primera y segunda puede contener inclusiones que modifiquen su comportamiento bajo extensión o tracción. La segunda capa puede contener inclusiones comprimibles o de fluidos, tales como por ejemplo burbujas de gas. La segunda capa puede contener inclusiones incomprimibles o sólidas, tales como por ejemplo partı́culas de un tamaño submicrónico, por ejemplo de dióxido de titanio y/o pigmentos. Por lo menos una de dichas capas primera y segunda puede tener un grosor no uniforme a través de su anchura y puede aumentar de grosor desde un borde al otro. El estiraje puede efectuarse continuamente y puede efectuarse simétricamente con respecto al material laminar, de modo que dé lugar a una tendencia al arrollamiento hacia adentro desde cualquiera de los bordes, entre unos medios de entrada y unos medios de salida que definen una zona de estiraje. El estiraje puede efectuarse, por otra parte, asimétricamente, con respecto al material laminar, de modo que de lugar a una tendencia al arrollamiento hacia adentro con una configu- 3 ES 2 125 476 T3 ración, en sección transversal, de una sola espiral, entre unos medios de entrada y unos medios de salida que definen una zona de estiraje. Tales efectos asimétricos pueden producirse o potenciarse también por medio del grosor no uniforme mencionado anteriormente. Como en publicaciones anteriores, el material laminar puede producirse por disposición de una capa de material recubriendo a un substrato (independientemente de la incorporación del material de filamentos que se ha mencionado anteriormente). La segunda capa puede disponerse recubriendo a un substrato que comprende a la primera capa o viceversa. La segunda capa puede comprender una capa de material complejo o compuesto que tenga un primer componente rellenado o cargado con inclusiones incomprimibles o sólidas y un segundo componente sin tales inclusiones. Las moléculas de las segunda capa pueden estar reticuladas y pueden estar quı́micamente enlazadas con las de la primera capa. El material laminar puede comprender, como en publicaciones anteriores, una cinta, pero puede comprender una pelı́cula que se corte en cintas sólo después del estiraje y, en cualquiera caso, puede cortarse una pelı́cula en cintas de manera continua con la etapa de estiraje. El material laminar puede fabricarse continuamente con la etapa de estiraje; un substrato puede recubrirse y estirarse en una operación continua. Un material en hebra estirado de la invención comprende un material laminar arrollado según una sección transversal en forma de espiral y que tiene una primera y una segunda capas, siendo la segunda capa de un material elastomérico elásticamente estirado, caracterizado porque la primera capa es estirada a partir de un material estirable hasta un estado totalmente o más que totalmente estirado. El material en hebra puede tener una sección transversal en forma de la letra “C”, cuyos extremos están abarquillados en forma de espiral prieta o estanca, o puede tener una sección transversal en una sola espiral, produciéndose esta última sección transversal por medio de material de sección transversal asimétrica, por estiraje asimétrico o por hendido de una hebra de doble espiral. El material en hebra puede tener una inclusión en material en partı́culas o lı́quido en las espiras o arrollamientos del material laminar. Unas realizaciones del material en hebra y del aparato para fabricarlo y unos métodos de fabricarlo, todo ello según la invención, se describirán ahora con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la Figura 1 es una sección transversal de una forma de material en hebra; la Figura 3A es una sección transversal de un material laminar a partir del cual se fabrica el material en hebra de la Figura 3; 5 10 la Figura 3 es una sección transversal de otra forma de material en hebra; la Figura 3B es una sección transversal de otro material laminar a partir del cual pueden fabricarse los materiales en hebra de la Figura 3; la Figura 4 es una sección transversal de otra forma de material en hebra; la Figura 5 es una ilustración esquemática de una disposición para fabricar materiales en hebra; 15 la Figura 6 es una ilustración esquemática de otra disposición para fabricar materiales en hebra; 20 25 la Figura 7 es una ilustración esquemática que muestra otra manera de arrollar; la Figura 8 es una ilustración esquemática que muestra la inserción de material de filamentos en una cinta en una zona de estiraje; la Figura 9 es una ilustración esquemática que muestra la producción de material en hebra por hendido a partir de una hoja; 30 35 40 45 50 55 60 la Figura 1A es un detalle ampliado de la Figura 1; la Figura 2 es una sección transversal de otra forma de material en hebra; 4 65 y la Figura 10 es una vista de una hebra con un arrollamiento helicoidal en inversión. Los dibujos ilustran métodos para fabricar material 11 en hebra que comprenden estirar un material laminar 12 que tiene una primera capa 13 de material estirable y una segunda capa 14 de material elásticamente extensible, de modo que la primera capa 13 se extienda inelásticamente mientras que la segunda capa 14 se extienda elásticamente de forma que el material estirado 11 tienda a abarquillarse en una configuración de hebra abarquillada arrollada. En cada caso, dicha segunda capa 14 es de un material elastomérico tal como, por ejemplo, poliuretano, polietileno-acetato de vinilo (EVA), poliestireno-butadieno, butadieno, poliacrilonitrilo y caucho natural. Son ejemplos de materiales estirables que pueden utilizarse en cada caso el poliéster, el polipropileno, el nylon-6 y el nylon 6.6, pero en principio es adecuado cualquier polı́mero formador de pelı́culas estirables si puede combinarse con una capa de elastómero. Los materiales formadores de pelı́culas para las finalidades de esta invención se presentan en estado estirable, es decir en un estado no estirado o parcialmente orientado de modo tal que sean capaces de estiraje adicional con una extensión inelástica antes de que queden totalmente estirados o, en algunos casos, sobreestirados. La mayorı́a de los polı́meros estirables tienen lo que se denomina “relación normal de estiraje” (la relación longitud estirados/longitud preestirados) que es la relación menor de estiraje a la que se hacen estables y, después, capaces de extensión elástica. Sin embargo, son capaces de ser estirados a relaciones mayores que dan mayor longitud, menor sección transversal y usualmente mayor tenacidad; frecuentemente, el aumento de 3 5 ES 2 125 476 T3 tenacidad es tan grande que el material sobreestirado es más resistente que el material normalmente estirado de la misma densidad lineal de partida. Al producir material en hebra según la invención, se producirá un producto arrollado estable si el material estirable es totalmente estirado, tanto si éste es estirado a su relación normal de estiraje como si lo es a una relación mayor de estiraje. El mecanismo de arrollamiento es esencialmente el mismo que en las publicaciones anteriores mencionadas, pero la combinación de un material estirable con un material elásticamente extensible facilita la producción de productos arrollados que pueden ser de dimensiones útiles como hilados e hilos para tricotar y tejer a la plana, ası́ como para coser. Estos productos textiles de número fino, ası́ como un material de hebra de número más grueso, tal como las cuerdas y similares del documento GB-1 091 588 y los cordeles del documento US-3967038, pueden producirse por un apretado o estanqueidad del arrollamiento no logrado por las enseñanzas de la técnica anterior, de modo tal que los arrollamientos puedan contener efectivamente material de carga o relleno, tal como lı́quidos y polvos. La estanqueidad del arrollamiento es atribuible a la diferencia de anchura que surge cuando se estira material de pelı́culas acopladas, del cual material un componente es elásticamente extensible mientras que el otro es inelásticamente extensible. Los cambios de anchura del material elásticamente extensible serán menores que los del material inelasticamente extensible y esto se manifiesta en el arrollamiento, acomodando el material elásticamente extensible, más ancho, su mayor anchura mediante la adopción de la posición exterior en la espira o arrollamiento. Si la capa inelásticamente extendida se halla presente como una capa de base y el material elásticamente extendido se halla presente como un recubrimiento sobre la capa de base, las propiedades de tracción del material compuesto o complejo estarán determinadas en gran medida por la capa de base y si ésta está totalmente estirada, o sobreestirada, la hebra resultante tendrá el tipo de propiedades de tracción consideradas normales y deseables para una gran variedad de finalidades textiles. Debido a que la capa elásticamente extendida está en estado sometido a esfuerzo como resultado de la extensión, está experimentando una deformación que, sin su acoplamiento con la otra capa, podrı́a hacerle contraer bruscamente al eliminar el esfuerzo. La deformación, sin embargo, no puede eliminarse de esta forma, y debe eliminarse por medio de la acción de arrollamiento. Los materiales elastoméricos, que pueden almacenar una gran cantidad de energı́a de deformación, cuando se utilizan como material elásticamente extensible según la invención, determinan el arrollamiento de manera muy potente, y se ha hallado que esto, incluso cuando el material elastomérico está presente como un recubrimiento relativamente delgado, da un material de hebra prieta o estancamente arrollado capaz de contener lı́quidos y polvos y de no soltarlos excepto bajo circunstancias 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 especiales. Tales hebras prieta o estancamente arrolladas podrı́an producirse según el documento WO 93/11931 si se utilizara material elastomérico, pero sin los otros aspectos de la presente invención, no revelados en el documento WO 93/11931, las hebras carecen de la elasticidad requerida y con el tiempo podrı́an ser sometidas a deslizamiento para acomodar la deformación por cambio de longitud, permitiendo que el arrollamiento se desarrollara. Además, por medio de la apropiada selección de los materiales –la elección de nylon o poliéster, por ejemplo, para el material estirable y la elección de su estirabilidad, es decir el grado de orientación del material– y por medio de la selección de la relación de estiraje, es decir estiraje total o sobreestiraje, el material en hebra puede fabricarse para una franja de especificaciones adecuadas para una amplia franja de usos finales diferentes. La Figura 1 ilustra una configuración arrollada tı́pica que resulta del estiraje de un material extensible 13 que tiene un recubrimiento 14 elásticamente extendido. La sección transversal es, de manera general, en forma de “C”, estando prieta o estancamente arrollados los extremos de la “C”. La Figura 1A es un detalle ampliado de una zona A de la Figura 1, que muestra la sección transversal del material estirado, de la cual sección se observará que una capa es de un grosor substancialmente inferior que la otra capa. Esto es tı́pico de la disposición de un elastómero recubriendo a una cinta de poliéster de base, por ejemplo cuando la cinta puede tener, en su estado preestirado, pongamos, un grosor de 12 micras, y el recubrimiento puede tener, pongamos, un grosor de 2 micras. Puede utilizarse material filamentoso, de diferentes modos, con respecto a la invención. Los materiales laminares ilustrados en las Figuras 3, 3A, 3B y 4 tienen asociado un material estirable 15 de filamentos que se estira con la primera capa 13. En las Figuras 3, 3A y 3B, el material 15 de filamentos comprende varios filamentos en forma de una faja que primero se ha recubierto con una primera capa 13 de material estirable que, a su vez, se ha recubierto con una segunda capa 14 de material elásticamente extensible. La Figura 3 muestra la sección transversal después del estiraje, con la segunda capa 14 en el exterior. La Figura 3B ilustra un material como el de la Figura 3A pero con una capa adicional 14A. Esta capa adicional comprende un material elastomérico con inclusiones que modifican su comportamiento bajo extensión. De hecho, la capa 14 de la Figura 3A podrı́a contener tales inclusiones o la capa 14 de la Figura 3B podrı́a omitirse, lo que vendrı́a a ser lo mismo. Tanto las inclusiones comprimibles como las incomprimibles pueden modificar el comportamiento bajo extensión de un material elastomérico tal que pueda utilizarse para las capas 14, 14A. Las inclusiones comprimibles o de fluidos tales como burbujas de aire (u otro gas) originarán una mayor reducción de la anchura para una ex- 7 ES 2 125 476 T3 tensión dada, posiblemente debido a que las burbujas se comprimen más fácilmente desde el lado respecto a lo que sucederı́a con el elastómero al que han desplazado. Pueden introducirse burbujas utilizando un agente espumante en una dispersión acuosa o una disolución con disolvente orgánico de un polı́mero elastomérico, o por calentamiento de tal dispersión o disolución antes de disponerla formando un recubrimiento. Las inclusiones incomprimibles o sólidas, tales como por ejemplo partı́culas de TiO2 o de pigmentos, por ejemplo de tamaño submicrónico, tendrán el efecto opuesto: potenciarán la diferencia de reducción de anchura en el estirado entre las capas estirables y elásticamente extensibles por disminución de la reducción de anchura de la capa elástica. La inclusión de partı́culas de pigmento o de TiO2 , que es un abrillantador óptico ampliamente utilizado, proporciona, desde luego, las ventajas usuales asociadas con ellos en otros textiles. Podrı́a desearse introducir pigmento, sin embargo, con la única finalidad de coloración y sin afectar el grado de reducción de anchura en el estirado; podrı́a desearse producir una franja de hilados coloreados junto con un hilado no coloreado que tuviera las mismas propiedades. Entonces, es posible utilizar tanto las inclusiones comprimibles o de fluidos como las inclusiones incomprimibles, de modo que puedan compensar sus efectos sobre el cambio de anchura. Puede hallarse también que la inclusión de diferentes cantidades de pigmento para lograr tonos más pálidos y más oscuros, o el uso de pigmentos de diferentes tamaños de partı́cula, dan lugar a diferentes cambios de anchura con la extensión y que el uso de cantidades controladas de inclusiones comprimibles o de fluidos puede normalizar el efecto para una franja de hilados. Si bien se ha puesto énfasis en el uso de inclusiones en la segunda capa elásticamente extensible 14, 14A, es posible utilizar tales inclusiones en la capa 13 inelásticamente extensible, en donde tendrán los efectos opuestos sobre las propiedades de arrollamiento o formación de espiras. Aunque la inclusión de una carga de partı́culas sólidas en un elastómero reduce en general de gran manera tanto el cambio de anchura con la extensión como la capacidad de extensión, se observa un efecto sorprendente cuando el elastómero se fija a una pelı́cula estirable. Un elastómero que es, en estado libre, prácticamente inextensible gracias a la inclusión de una carga o relleno puede, cuando está fijado a una pelı́cula extensible de base, extenderse en tanto como el 350 % en longitud y más. Ası́, la inclusión de una carga en un recubrimiento elastomérico de una pelı́cula o cinta estirable puede permitir que la pelı́cula o cinta se estire e incluso se sobreestire hasta prácticamente cualquier grado deseado para proporcionar una hebra textil más larga, más resistente y más fina. Naturalmente, la inclusión de materia fluida o en partı́culas en la una o en la otra o en ambas de dichas capas primera y segunda puede realizarse tanto si se utiliza material de filamentos como si no se utiliza. Otra forma de utilizar material de filamentos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 se ilustra en la Figura 4, en la cual un filamento o incluso un hilado 41 de fibras en mecha está envuelto con una vaina arrollada o en espiral del material 11, que puede producirse a partir de una cinta recubierta o de un conjunto de filamentos recubierto como se ilustra en la Figura 3. La Figura 5 ilustra una disposición para fabricar materiales en hebra según la invención, en la cual disposición una cinta de material 12, que comprende una primera capa 13, estirable, y una segunda capa 14, elásticamente extensible, se estira entre rodillos de entrada y de salida 51, 52, siendo accionado el rodillo 52 de salida a una velocidad mayor que el rodillo 51 de entrada, para determinar una cantidad predeterminada de estiraje. La hebra estirada 11 procedente del rodillo 52 de salida se recoje en una disposición 55 de arrollamiento o bobinado. Un pasador 53 de estiraje es opcional; el que se use o no puede depender de los materiales de las capas 13, 14, particularmente de la elección del material estirable. El uno, el otro o ambos rodillos 51, 52 y/o el pasador 53 de estiraje, si se utiliza, pueden calentarse, también en función de la elección de materiales, todo ello como será evidente para un entendido en la técnica de producción y de procesado de hilado o como puede determinarse fácilmente por simple experimentación utilizando cualquier equipo de los normales disponibles para estirar y/o procesar de otra forma los materiales textiles de filamentos. La Figura 7 es una ilustración esquemática que muestra el efecto del estiraje dentro de la zona de estiraje que queda determinada por medio de los rodillos 51, 52 de entrada y de salida o, si se utiliza, del pasador 53 de estiraje y del rodillo 52 de salida. Inmediatamente después del punto 54 de estiraje, el material 12 en cinta plana empieza a abarquillarse por ambos bordes como se ve en la sección transversal de aa. En bb, los bordes se han abarquillado adicionalmente y en el momento en que la hebra se acerca al rodillo 52 de salida, en cc, los arrollamientos de los bordes se han juntado de modo que no es posible un nuevo arrollamiento. Puede lograrse una sección transversal de un solo arrollamiento o espiral como se ilustra en la Figura 2 estirando la cinta asimétricamente, por ejemplo haciendo que un pasador de estiraje forme ángulo o haciendo correr la cinta sobre un borde o varilla 81 de tensión en ángulo, en la zona de estiraje, como se muestra en la Figura 8. Sin embargo, dependiendo de la cantidad de inclinación, puede producirse una configuración en doble espiral con arrollamientos o espirales desiguales. Desde luego, puede producirse también una sección transversal con un solo arrollamiento o espiral, produciendo primero una sección transversal con doble arrollamiento y hendiéndola. También pueden producirse secciones transversales de un solo arrollamiento o de un arrollamiento doble diferenciado por medio de partir de material laminar 12 que es por su parte asimétrico. La asimetrı́a puede producirse por medio de un recubrimiento de espesor variable, delgado en un borde y grueso en el otro. Cualquiera de las capas primera o segunda o, desde 5 9 ES 2 125 476 T3 luego, ambas, pueden tener una graduación del grosor de un borde al otro o una graduación de la concentración de inclusiones o ambas cosas. Incluso puede provocarse que un material simétrico 12 forme un solo arrollamiento o espiral por alimentación de un material de un solo filamento –como la hebra 82 de la Figura 8– algo desde un lado o pueden producirse estructuras de arrollamiento o espiral asimétricos por alimentación de dos materiales 82, 83 de este tipo con ángulos diferentes o bajo diferentes tensiones desde lados opuestos. El material laminar de partida puede producirse de manera continua con el estirado del mismo. La Figura 6 ilustra una disposición que comprende unidades primera y segunda 61, 62 de recubrimiento que pueden adaptarse para aplicar recubrimientos poliméricos sobre una materia prima 63 que puede, desde luego, ser una cinta por ejemplo de nylon o poliéster en un estado no estirado o parcialmente orientado o que puede ser una faja de filamentos. La materia prima recubierta 64 pasa directamente a la zona de estiraje que comprende los rodillos 51, 52 de entrada y de salida y el opcional pasador 53 de estiraje y entonces al bobinado 55. Se hace observar que las Figuras 9 y 10 no muestran materiales en hebra con una sección transversal de la hebra en espiral prieta o estanca. La Figura 9 ilustra un proceso diferente para fabricar material en hebra que comprende el estiraje, entre unos medios de entrada y de salida (por ejemplo, rodillos de presión) 91, 92 de una zona de estiraje, de un material 12 de hoja ancha de estructura laminar que tiene, como se ha dicho anteriormente, una primera capa, estirable, y una segunda capa, elásticamente extensible. El material estirado que sale de los medios 92 de salida es entonces hendido para dar varias cintas estrechas 93 por una baterı́a 94 de cuchillas, alambres calientes, chorros, láseres u otros medios de hendido, y es bobinado en una disposición de bobinado (no ilustrada). La disposición de bobinado puede comprender dispositivos de bobinado en bobinas individuales para cada cabo hendido o un plegador sobre el cual se bobinen conjuntamente todos los cabos. Los cabos tenderán cada uno a arrollarse o formar espirales después del hendido, a menos que se tomen medidas para evitar el arrollamiento, pero si éste se produce la tendencia al arrollamiento se mantiene durante el almacenaje en estado plano. La hoja estirada podrı́a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 10 bobinarse en su propio estado antes del hendido para el almacenaje, siendo desbobinada en un momento posterior para el hendido, después del cual, debido a la estabilidad proporcionada por las medidas mencionadas anteriormente, según la invención, los cabos hendidos se arrollarán o formarán espirales de nuevo, fácilmente. La Figura 10 ilustra otra formación de arrollamiento. Otro método para acomodar las deformaciones en el material laminar es forzar (por ejemplo, por retorcido) al material en hebras para que adopte, después del estiraje, una configuración diferente de arrollado o espiral, a saber una configuración helicoidal en vez de la configuración en espiral. Dado que una configuración regular helicoidal implicarı́a la presencia de retorcido real, la configuración verdadera (a menos, desde luego, que se haya insertado retorcido real) será la de una hélice en inversión en la cual segmentos retorcidos en S y en Z de a lo largo de la hebra se alternan y equilibran entre sı́. Los materiales estirables y elásticamente extensibles se eligirán en general para que sean compatibles y para que tengan una alta afinidad el uno con el otro, de modo que los distintos cambios dimensionales y cambios en otras propiedades fı́sicas no afecten adversamente la integridad del material laminar ni hagan que las capas primera y segunda se separen. Los materiales en hebra según la invención pueden fabricarse de forma que sean fácilmente reproducibles, que sean capaces de una producción rápida y económica, utilizando materiales económicos, no adecuados normalmente para la producción de filamentos textiles. Los materiales en hebra pueden también fabricarse suficientemente prietos o estancos para que incluyan en sus arrollamientos o espirales materiales en partı́culas o lı́quidos que sirvan para cualquier fin de una variedad de fines. Ası́, el hilo de coser puede incluir un lubricante que se retiene normalmente dentro del arrollamiento o los arrollamientos pero que se suelta cuando la hebra es sometida a esfuerzo como sucede durante el cosido a máquina de alta velocidad. Otros materiales que pueden quedar contenidos son biocidas y retardantes de la llama. Estas substancias pueden introducirse en los arrollamientos mientras éstos se están formando en la etapa de estiraje o pueden aspirarse, en el caso de lı́quidos, por acción de capilaridad. 11 ES 2 125 476 T3 REIVINDICACIONES 1. Método para fabricar material (11) en hebra, que comprende estirar una cinta (12) de material laminar de modo que el material estirado (11) tienda a abarquillarse para dar una configuración de hebra arrollada o en espiral, en el cual método el material laminar (12) comprende una primera capa (13) de material estirable y una segunda capa (14) de material elastoméricamente extensible y el estiraje se efectúa de modo que la primera capa (13) se extienda inelásticamente, mientras que la segunda capa (14) se extienda elásticamente, por lo que el cambio de anchura del material elastoméricamente extensible es inferior que el del material inelasticamente extensible, produciendo una sección transversal de la hebra en espiral prieta o estanca, y caracterizado porque el material estirable (13) es estirado por lo menos hasta que está totalmente estirado. 2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el material estirable (13) es sobreestirado. 3. Método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material laminar (12) tiene un material estirable asociado (15) de filamentos que se estira con dicha primera capa (12). 4. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material laminar (12) tiene un hilado estirable asociado (41) de multifilamentos que se estira con dicha primera capa (13). 5. Método según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el material (15, 41) de filamentos es recubierto con un recubrimiento polimérico estirable para formar dicha primera capa (13). 6. Método según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el material (15, 41) de filamentos es recubierto con un material elastomérico (14) para formar dicha segunda capa. 7. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque por lo menos una de dichas capas primera y segunda (13, 14) contiene inclusiones que modifican su comportamiento bajo extensión. 8. Método según la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda capa (14) contiene inclusiones comprimibles o de fluidos. 9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque las inclusiones comprimibles comprenden burbujas de gas. 10. Método según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la segunda capa (14) contiene inclusiones incomprimibles o sólidas. 11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque las inclusiones incomprimibles o sólidas comprenden partı́culas de sólidos de tamaño submicrónico. 12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque por lo menos una de dichas capas primera y segunda (13, 14) tiene un grosor no uniforme a través de su anchura. 13. Método según la reivindicación 12, caracterizado porque por lo menos una de dichas 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 12 capas primera y segunda (13, 14) aumenta de grosor desde un borde al otro. 14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el estiraje se efectúa continuamente. 15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque el estiraje se efectúa simétricamente con respecto al material laminar (12) de modo que de lugar a una tendencia al arrollamiento (hacia adentro desde cualquiera de los bordes) entre unos medios (51) de entrada y unos medios (52) de salida que definen una zona de estiraje. 16. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque el estiraje se efectúa asimétricamente con respecto al material laminar (12) de modo que de lugar a una tendencia al arrollamiento hacia adentro con una configuración, en sección transversal, de una sola espiral entre unos medios (51) de entrada y unos medios (52) de salida que definen una zona de estiraje. 17. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el material laminar (12) se produce creando una capa de material sobre un substrato. 18. Método según la reivindicación 17, caracterizado porque la segunda capa (14) se dispone recubriendo a un substrato que comprende a la primera capa (13). 19. Método según la reivindicación 17, caracterizado porque la primera capa (13) se dispone recubriendo a un substrato que comprende a la segunda capa (14). 20. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la segunda capa (14) comprende una capa de material compuesto o complejo que tiene un primer componente cargado o rellenado con inclusiones comprimibles o de fluido y/o incomprimibles o sólidas y un segundo componente con tales inclusiones o sin ellas. 21. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque unas moléculas de la segunda capa (14) están reticuladas. 22. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la primera (13) y la segunda (14) capas están enlazadas quı́micamente. 23. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el material laminar (12) comprende una cinta. 24. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el material laminar (12) comprende una pelı́cula que es cortada en cintas (43) después del estiraje. 25. Método según la reivindicación 24, caracterizado porque la pelı́cula (12) es cortada en cintas (93) continuamente con la etapa de estiraje. 26. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque el material laminar (12) se fabrica continuamente con la etapa de estiraje. 27. Método según la reivindicación 26, caracterizado porque el substrato se recubre y se estira en una operación continua. 28. Material estirado (11) en hebra, que com7 13 ES 2 125 476 T3 prende un material laminar (12) arrollado según una sección transversal en forma de espiral y que tiene una primera y una segunda capas (13, 14), siendo la segunda capa de un material elastomérico elásticamente estirado, caracterizado porque la primera capa (13) está estirada a partir de un material estirable hasta un estado totalmente o más que totalmente estirado. 29. Material según la reivindicación 28, caracterizado porque tiene una sección transversal 5 10 14 en forma de la letra “C”, cuyos extremos están abarquillados para dar una forma considerablemente de espiral. 30. Material según la reivindicación 29, caracterizado porque tiene una sección transversal en una sola espiral. 31. Material según cualquiera de las reivindicaciones 28 a 30, caracterizado porque tiene una inclusión de material en partı́culas o lı́quido en los arrollamientos del material laminar (12). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales. 65 Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluı́da en la mencionada reserva. 8 ES 2 125 476 T3 9 ES 2 125 476 T3 10 ES 2 125 476 T3 11