Tema: Los Procesos de Producción.

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UNIVERSIDAD DE MANAGUA
U DE M
GERENCIA DE LA PRODUCCIÓN.
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Resumen
Tema: Los Procesos de Producción.
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Tipos de Procesos.
Elementos del Sistema Operativo.
Análisis del Procesos.
Diseño de los Procesos.
Las operaciones en el Ciclo de Vida de los Productos.
Descripción de Procesos atravez de diagrama de flujo.
Conceptos de Procesos de Producción
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a
ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las
materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor o
mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso.
Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el
producto final, cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que
generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de productos, podemos
mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde
la organización interactúa, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra
u otras acciones que componen el mismo proceso de producción.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Según el
tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades
intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de
disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de
tiempo (conservación en el tiempo).
Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene
por resultado una mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando los productos
son técnicamente interdependientes).
Tipos de Procesos.
El proceso de producción es aquel por el cual , mediante la aplicación de
Procedimientos tecnológicos , se transforman factores de producción en productos
terminados .con ello , las empresas crean utilidades, es decir incrementar la capacidad
de ciertos bienes de satisfacer deseos y necesidades de los consumidores podemos
distinguir cuatro tipos de utilidades que se añaden al valor de los bienes.
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Utilidad de forma: el producto adquiere la forma y las cualidades que el
consumidor desea.
Utilidad de tiempo: el producto debe estar a disposición del cliente en el
momento que lo necesite.
Utilidad de lugar: el producto debe estar a disposición del consumidor en el
lugar que le sea más cómodo.
Utilidad de propiedad: se debe transmitir la propiedad del bien, es decir,
realizar la venta.
La primera utilidad la crea la función de producción, mientras que las otras tres son
tarea de la función comercial de la empresa (área de marketing). Dentro del sistema
global de la empresa, el área de producción es la encargada de fabricar los productos,
estando muy ligada al área de aprovisionamiento. El proceso productivo requiere unos
factores de producción (recursos naturales, trabajo humano, recursos financieros y
bienes de inversión) y con ellos se generan unos productos.
Tal proceso puede implicar, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos,
cambios físicos o químicos en los materiales o consistir en un simple ensamblaje de
diferentes partes, o bien en una actividad de prestación de servicios. La gran diversidad
de empresas implica la existencia de distintos sistemas o formas de producir. Los
principales tipos de procesos productivos.
- Producción manual: en este tipo de producción, el factor humano proporciona tanto la
fuerza como el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo físico importante para
el trabajador y el producto obtenido no suele ser homogéneo. En algunos sectores, la
etiqueta "hecho a mano" es síntoma de calidad y por tanto muy apreciada.
- Producción mecanizada: en ella son las máquinas quienes proporcionan la fuerza, pero
es el hombre el que maneja los útiles y las herramientas. El trabajador no realiza tanto
esfuerzo físico como en la producción manual, pero tiene que manejar las máquinas.
- Producción automatizada: en ella las máquinas proporcionan la fuerza y además
controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar
y a supervisar los aparatos mecánicos. Este tipo de producción permite crear sistemas de
fabricación tan flexibles, que se pueden adaptar rápidamente a la elaboración de
productos distintos.
1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los
que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para
producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es
características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos
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y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente
será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un
sistema continuo.
3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de una
serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse
en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos
se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control
administrativo.
Elementos del sistema operativo.
Cuasi-manufactura
La característica distintiva de este esquema es que la producción de bienes ocurre sobre
la línea de producción con prácticamente ninguna participación del cliente en la
producción. Esta situación es la que se vive en los puntos de comidas rápidas en donde
se puede enfocar la producción al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza
de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los bienes físicos
sobre los servicios intangibles.
Cliente como participante
Esta situación se presenta en casos como los cajeros automáticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La característica distintiva de este esquema
es el elevado grado de participación del cliente en el proceso de generación del servicio.
Cliente como producto
Ejemplos de este esquema son las clínicas médicas y las salas de belleza. Estos
esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el
cliente. La característica distintiva de este método es que el servicio se da a través de
una atención personal al cliente.
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Análisis de Procesos Productivos
Esta unidad consta de dos capítulos: Fuentes y Herramientas del Diseño de Procesos
Productivos y Las Configuraciones Productivas. Aquí se define la manera de diseñar
procesos productivos y el cómo surge la necesidad de crear nuevos o modificar los
procesos existentes, tratando de satisfacer los requerimientos de los clientes y las
exigencias de los grupos de interés relacionados con el funcionamiento de los procesos
productivos y, establecer la capacidad de la empresa de poder iniciar nuevos diseños de
procesos productivos.
Definición y objeto de Procesos Productivos.
En esta unidad se estudian los motivos de atender actividades de diseño de procesos en
la empresa y se describen los principales pasos a seguir para el diseño de procesos
productivos con base en un enfoque conceptual de los modelos descriptivos y
prescriptivos del diseño, tratando de favorecer unas necesidades inmediatas del
estudiante de Administración de Empresas de dilucidar el camino a seguir ante entre las
prioridades competitivas que debe adoptar la empresa y la importancia que aquellas
actividades cuyos aportes no sean tan significativos en la generación de valor para el
cliente.
El mayor campo laboral del Administrador de Empresas ha sido el que ofrecen las
empresas comerciales y de servicios, sin embargo, igualmente las funciones de
administración tienen su presencia en el sector industrial y por tanto este es también un
campo propicio para el desarrollo profesional del Administrador. En la expectativa de
un buen desempeño laboral o de crear su propio negocio, el administrador debe dominar
las técnicas apropiadas para el diseño del ensanche y/o el montaje de nuevos procesos
productivo.
Diseño de procesos
El Diseño del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear bienes y
servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas.
Un proceso es una "sucesión de tareas o actividades desarrolladas por personas, que con
la ayuda de insumos, herramientas, tecnología y conocimiento, transforman las materias
primas y/o recursos en productos y/o servicios previamente definidos"
1. Ingeniería de Proceso
El producto, el proceso y el método de trabajo son los componentes interactuantes del
subsistema denominado Ingeniería de Proceso que se realimentan permanentemente
entre si creando la necesidad de diseños y rediseños de si mismos, aunque en una
secuencia lógica primero se defina el producto y, éste a su vez, condicione la aplicación
de ciertos procesos, sobre los que se requiere indagar para implantar nuevos métodos
para mejorar la productividad, la calidad y la seguridad de los productos y procesos.
La Ingeniería de Proceso hace parte de la Administración de la Producción (se refiere a
productos) y las Operaciones (se refiere a servicios) y tiene como función principal
especificar el modo en el que se desarrollarán las actividades que la función de
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producción debe adelantar, guiando la elección de tecnologías y estableciendo el
momento, las cantidades y la disponibilidad de recursos productivos. Para ello definirá
las actividades a realizar, su secuencia, los equipos, dispositivos y herramientas e
indicar la forma de utilizarlas, las condiciones de puesta a punto y regulación de los
equipos, la aplicación de los materiales auxiliares y el control y evaluación del proceso
para mantenerlo dentro de las condiciones deseadas.
El personal que desempeña las tareas de la ingeniería de proceso se distingue por su
inteligencia y creatividad, trabajo multidisciplinario y sistemático, actitud de servicio y
excelentes relaciones interpersonales. Normalmente sus actividades pueden clasificarse
como:
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a- Desarrollo de nuevos procesos y,
b- Apoyo para el cumplimiento de procesos vigentes
Los procesos, los métodos y los productos pueden ser modificados por diversas causas,
entre ellas podemos mencionar:
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Aparición de un nuevo producto
Aparición de una nueva tecnología
Aparición de nuevos materiales
Mayores requerimientos de volumen de producción
Mayores requerimientos de calidad
Necesidad de reducción de costes
Eliminación de operaciones riesgosas
Cumplimiento de requisitos legales
Sustitución de unos materiales por otros
Se ha podido establecer que la razón más común para que las organizaciones decidan
cambiar un sistema productivo actualmente en funcionamiento sea el hecho de que con
el sistema actualmente en funcionamiento no pueda lograr el cumplimiento de su
estrategia empresarial.
2. La naturaleza del trabajo de diseño
El trabajo del diseño de procesos productivos empieza con la entrega de la información
concreta y específica de las características y parámetros de los procesos y de las
máquinas, como son los flujos de producción y las capacidades, al área de diseño por
parte del responsable de las operaciones, con el fin de que el diseñador pueda
desarrollar productos y procesos que respondan a las estrategias empresariales vigentes.
Esta es precisamente la razón por la que se dice que el diseño y desarrollo de productos
y procesos configuran el factor germinal del ensanche o montaje de nuevas plantas
industriales.
Diseño es la adecuación de una idea para que con la ayuda de medios auxiliares
disponibles se logre confeccionar un croquis, un modelo, un proyecto que contribuya a
hacer perceptible visualmente la solución de un problema y acompañar su construcción
o resolución en forma de producto, equipo, instalación o edificación.
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Cuando se proyecta un nuevo producto o un nuevo proceso productivo, el diseñador
debe tener en cuenta las condiciones actuales de la producción y los recursos
disponibles del proceso vigente. El proyectista debe contar con una gran cantidad de
información que le permita distinguir entre diseño complicado y diseño complejo. Un
diseño es complicado cuando sus partes pertenecen a numerosas clases elementales,
mientras que un diseño complejo contiene un gran número de partes reagrupables, no
obstante, en pocas clases.
Los diseños se plantean dentro de unos límites específicos, dentro de los cuales, el
cliente le presta mayor atención al costo que le corresponderá sufragar. Otros límites
muy comunes en términos del producto son el tamaño, la forma, el peso, etc. y, en
términos del proceso la potencia, productos-hora, calidad, seguridad, legalidad, etc.. la
especificación de estos límites también limita la cantidad de soluciones aceptables
propuestas por el diseñador.
Un resumen esquematizado de la especificación del rendimiento, señalando el trabajo
detallado del diseñador, es el siguiente:
a- Árbol de objetivos y análisis de funciones
b- Nivel de generalidad de las soluciones
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Tipo de solución esperada (temporal, definitiva, indefinida, comercial, técnica,
fácil, económica, etc.)
Alternativas que ofrecerá el diseño (maquinarias ancladas, móviles, empotradas,
etc.)
Inversión inicial
Actividades relativamente independientes
Actividades que usan servicios especializados
Actividades que hacen uso intensivo de recursos
c- Nivel de generalidad del trabajo
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Aspecto
Espacio
Comodidades
Ergonomía
Especialización de la mano de obra requerida
Calidad
Nivel de seguridad
Grado de limpieza
Contaminación ambiental
d- Cualidades del rendimiento requerido
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Volumen de producción
Velocidad de producción
Costo de producción por unidad
Posibilidad de fácil reparación o reemplazo de los equipos
Condiciones de recepción de las materias primas
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e- Especificaciones del rendimiento
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Mediciones
Tolerancias
Porcentaje de defectuosos
Potencia
Empleo
3. Las etapas del diseño del proceso
La realización del diseño de un proceso productivo comprende el desarrollo de una serie
de actividades que pueden agruparse en tres etapas, así:
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Divergencia de definiciones del problema: la cual puede resumirse como la
división del problema en partes.
Transformación de lo complicado en complejo: que consiste en la colocación de
las piezas en otro orden.
Convergencia en la gama de soluciones: mediante la ejecución de pruebas para
revelar las consecuencias prácticas de la nueva organización.
4. La metodología del diseño
Generalmente, las estrategias pre planeadas consisten en secuencias de acciones cada
una dependiente de la salida anterior, lo cual les permite ser monitoreados a través de
una computadora, como puede verse en las siguientes graficas:
Los diseños pre planeados son más útiles para situaciones conocidas que para nuevas
situaciones, esto es, son más aplicables en las modificaciones que haya que hacer a
procesos ya existentes.
Cuando las acciones son independientes entre si, podrían utilizarse estrategias
ramificadas lo cual permitiría la atención simultánea de varias actividades alternativas y
también la dedicación de un mayor número de personas al trabajo del diseño, así:
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CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
El ciclo de vida de un producto puede tener efecto directo en la supervivencia de una
compañía. Conozca cuales son las etapas del ciclo de vida del producto y cual es el
proceso en las operaciones del ciclo de vida del producto.
Los productos y servicios evolucionan a través de fases que son denominadas
generalmente ciclo de vida. Significa que, los productos y servicios empiezan con una
fase de desarrollo del producto pasa a la fase de infancia o introducción, para luego, si
son exitosos moverse a una fase de expansión o crecimiento, continuar a una fase de
madurez y terminar con la etapa de establecimiento o declinación.
CICLO DEL PRODUCTO
PROCESO DE CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
El objetivo general de la dirección de operaciones en el ciclo de vida de un producto es
producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimos. Sin embargo, la mayor parte
de las organizaciones utilizan otros criterios para fines de valuación y control.
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Las dimensiones básicas en las que una empresa puede enfocar su sistema de
producción:
Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo, entregas,
desperdicios, etc.)
Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del
producto)
Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad adaptarse
a nuevas tecnologías)
Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer que no
todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos hay que sacrificar
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el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear productos a la
medida o para entregar productos justo a tiempo.
Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se traducen a
términos mensurables que forman parte de las metas operativas para los departamentos
relacionados con la producción y sus gerentes.
La administración de las operaciones en el ciclo de vida.
Los alcances de las operaciones están direccionados al buen manejo de:
 Administración de las Operaciones y la Competencia Global.
 Organización de Operaciones Competitivas.
Estrategias de Operaciones Orientadas para la ventaja competitiva administración de la
demanda decisiones sobre el diseño de productos Estrategia para el desarrollo de la
capacidad, ubicación y distribución de planta, ser flexibles en la innovación a nuevas
tecnologías.
Descripción de procesos atravez de diagrama de flujo.
Concepto
El Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la secuencia de pasos que se
realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un servicio, o bien
una combinación de ambos, se usan imágenes o figuras que describen un concepto.
Ejemplo de diagrama de flujo de una empresa telefónica.
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Ejemplo de una comercializadora de productos de ferretería.
1. Visita del cliente.
2. Solicitud de producto.
3. Recibir la solicitud del producto, informar si el producto está en existencia ,
verificar cantidades.
4. Orden para surtir la compra.
5. Envió al cliente.
6. Recibido del cliente al momento de entrega del producto.
7. Fin de proceso.
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