document

1100 mm
4000 mm
BLOC COMBI
2200 mm
BLOC COMBI
11600 mm
BLOC COMBI
para la división y el moldeado
• de baguettes y de panecillos
• de panes de molde con o sin
operación de "twist"
Depositado
Divisora H3
Laminado simple
Moldeado
Estirado
2015 mm
PAN DE MOLDE SIN OPERACION DE "TWIST"
Depositado
Divisora H3
Triple laminado vertical
Moldeado
2015 mm
PAN DE MOLDE CON OPERACION DE "TWIST"
Divisora H3
Depositado
Moldeado, corte, operación de "Twist"
JG - Strasbourg – Printed in France – Non-contractual document, all rights reserved by the manufacturer - 02/2012
2015 mm
BAGUETTES
BLOC COMBI
Sede y Fábrica
Route du Maréchal de Lattre
de Tassigny
F 67130 BAREMBACH
(cerca de Estrasburgo)
Dirección postal :
BAREMBACH
F 67133 Schirmeck Cedex
FRANCE
Tél. +33 (0) 3 88 47 43 43
Fax : +33 (0) 3 88 47 43 03
http://www.mecatherm.fr
info@mecatherm.fr
Constructor de hornos, máquinas y líneas de producción para panaderías industriales
BLOC COMBI para :
DIVISION - REPOSO - LAMINADO SIMPLE O TRIPLE - MOLDEADO - CORTE/OPERACION DE "TWIST" - DEPOSITADO AUTOMATICO
Una sola cabeza de línea para panes de molde, baguettes
y panecillos
• Para masas consistentes y masas blandas
• Caudal horario de masa ajustable de 0,7 t/h hasta 3,6 t/h
• Puesta en línea automática fácil gracias a un solo punto de
depositado automático
• Muy gran facilidad de utilización :
- 5 minutos para pasar de baguettes a pan de molde
y viceversa
- depositado lento por la producción en 2 vías
- gran accesibilidad y sencillez de limpieza
El BLOC COMBI se compone de :
• Una divisora volumétrica H3 :
- gama de peso : 200 hasta 900 g
- cadencia horaria : 1800 hasta 5000 piezas/h
• Una cinta de calibraje y de enharinado
• Un dispositivo que permite el trabajo en 1 vía o 2 vías
• Un sistema elevador y compresor a 1 o 2 vías
• Una cámara de reposo en cintas
• Un conjunto de moldeado comprendiendo :
- 1 laminador doble con volteadores
- 1 tercer laminador simple
- 1 cinta de formado con :
. tablas para baguettes y panecillos
. tablas con 2 vías para el pan de molde
con dispositivo de corte y operación de
"twist"
• Una estiradora a casetes equipada de dos tablas para
el depositado sea de panes de molde o de baguettes o de
panecillos
• Un bastidor todo inox
• Un armario eléctrico con equipamiento fuerza y mando y
OP con pantalla táctil 10"
LAMINADO PANES DE MOLDE
• Trabajo de la masa en una o dos vías
FORMADO DE PAN DE MOLDE
• 2 tablas sucesivas
• Moldeado en 2 vías desincronizadas
OPERACIÓN DE "TWIST"
• Table de corte
• Dispositivo para operación de twist
FORMADO DE BAGUETTES
• 3 tablas sucesivas
• Moldeado en 1 vía
DIVISORAS H1, H2, H3
Divisora H3
DIVISORA H1
para producciones hasta 2 500 piezas/hora
1200 mm
1720 mm
Altura salida cinta : 615 mm
3000 mm
DIVISORA H2
para producciones hasta 5 000 piezas/hora en 2 vías sincro
- Divisora H1
- Divisora H2
- Divisora H3
1670 mm
2250 mm
Altura salida cinta : 1000 mm
DIVISORAS
3570 mm
DIVISORA H3
para producciones hasta 5 000 piezas/hora sea en monovía, o en 2 vías
Divisora H1
Divisora H1
1670 mm
Divisora H1
2150 mm
Altura salida cinta : 705 mm
3830 mm
DIVISORA H3
JG - Strasbourg – Printed in France – Non-contractual document, all rights reserved by the manufacturer - 02/2012
Sede y Fábrica
Route du Maréchal de Lattre
de Tassigny
F 67130 BAREMBACH
(cerca de Estrasburgo)
Dirección postal :
BAREMBACH
F 67133 Schirmeck Cedex
FRANCE
Tél. +33 (0) 3 88 47 43 43
Fax : +33 (0) 3 88 47 43 03
http://www.mecatherm.fr
info@mecatherm.fr
Constructor de hornos, máquinas y líneas de producción para panaderías industriales
DIVISORA
La gama de divisoras volumétricas descritas H1, H2, H3 ha sido totalmente concebido de nuevo para
optimizar su utilización industrial y reducir los costes de explotación.
CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS PARA LA MASA Y SU MECANICA DE DIVISION
TRABAJO DE MASA
= ACCESIBILIDAD TOTAL A LA MECANICA Y LIMPIEZA FACIL
No rasgón de la masa
La gama se compone de :
OPTIMIZADO DE LA
EFICIENCIA INDUSTRIAL
DE LA MAQUINA
La divisora H1
permite la divisora de piezas de masa de 200 hasta
900 g en monovía en cadencias hasta 2500 piezas/h
COMPONENTES :
• una tolva teflonada de 70 l
• una cámara de dosificación
• un módulo de enharinado y de preformado
MANTENIMIENTO :
• Reducción de los costes y periodicidad del mantenimiento
• Accesibilidad total a los órganos mecánicos, eléctricos
y al sistema de lubricación (bomba, dosificador…)
1 vía
La divisora H2
LIMPIEZA :
La divisora H3
permite la división de piezas de masa de 200 hasta
900 g en 2 vías en cadencia alternada hasta 5000
piezas/h.
En la salida, un módulo de realineación de las piezas
de masa, con posibilidad de by-pass, permite :
- o una salida de las piezas de masa en una vía única
en caso de moldeado de productos largos tipo baguettes,
- o una salida de las piezas de masa desincronisada
en 2 vías en caso de moldeado de productos cortos tipo pan de molde.
COMPONENTES :
• 2 tolvas teflonadas de 70 l
• 2 cámaras de dosificación
• 1 cinta de realineación
• un módulo de enharinado y de preformado
2 vías con realineación
para productos largos
2 vías, productos
al tresbolillo
ZONA MASA
2 vías
ZONA MECANICA
permite la división de piezas de masa de 200 hasta
900 g en 2 vías paralelas en cadencias hasta 5 000
piezas/h.
Salida de las piezas de masa sincronizada sobre dos
vías por una cinta única.
COMPONENTES :
• 2 tolvas teflonadas de 70 l
• 2 cámaras de dosificación
• un doble módulo de enharinado y de
preformado
• Recinto abierto
• La parte izquierda totalmente abierta y protegida
por cárter equipado de ventanas en Lexan® (plástico
policarbonato transparente) para la divisora H1 y por
cárteres enrejados para las divisoras H2 y H3.
• Desmontabilidad instantánea de las cintas y tolvas
EXPLOTACION :
• Disminución :
- drástica del consumo de aceite (30/40 %)
- de los residuos de masa
- de los ciclos de inmovilización (mantenimiento y limpieza)
• Duración de vida prolongada
Para mejorar el desarrollo de la pieza de masa en la
fermentación y en la cocción
• Conviene a las masas consistentes y blandas
• Conviene a las masas de harina fuerte y con poca fuerza
• Acompañamiento sincronizado de la pieza de masa en la
expulsión de la cámara
• No subida en la tolva (cierre por cuchillo independiente)
No sobrepresión en la pieza de masa
Para limitar las necesidades de enharinado ligadas a
la exudación de la pieza de masa para un mejor
brillo después cocción.
• Reducción de la presión de cebado al estrictamente necesario (ajuste por presostato sobre acumulador)
Precisión del peso y de la forma
Para un formado perfectamente regular
• Cierre total de la cámara de cebado con control neumático
de presión
• Ajuste de la posición del rodillo de eyección al peso de la
pieza de masa
• Precisión de los movimientos mecánicos (bastidor mecanizado, reducción de los juegos pistón/cámara, reducción
drástica del número de ajustes mecánicos)
• Optimización de la lubricación