. GALOFER S.A. Cogeneración de energía SETIEMBRE 2010 E 30 eléctrica y vapor a partir de la quema de la cáscara de arroz n agosto del presente año comenzó a funcionar la planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor a partir de la quema de la cáscara de arroz de GALOFER S.A. GALOFER S.A. es una sociedad conformada por las principales industrias arroceras del Uruguay (ARROZAL 33 S.A., CASARONE AGROINDUSTRIAL S.A., COOPAR S.A., GLENCORE S.A. y SAMAN) que se presentó a la primera licitación realizada por UTE para generadores de energía eléctrica con biomasa. Galofer surgió con el objetivo de generar energía eléctrica y darle valor a la cáscara de arroz, principal residuo de la industria arrocera nacional. Los objetivos que se persiguieron fueron: a) b) Contribuir a la diversificación de la matriz energética uruguaya, incorporando una nueva fuente de energía eléctrica, en el marco de un escenario de precios de los combustibles fósiles en aumento y de creciente incertidumbre. Lograr un beneficioso impacto ambiental a través de una cuidadosa gestión del principal Jorge Martínez, Gerente de Galofer S.A. c) d) residuo que se genera durante la industrialización del arroz, la cáscara del cereal, el cual tiene limitados usos comerciales. Contribuir a la mitigación del cambio climático, lo cual a su vez permitirá el financiamiento parcial del proyecto a través de la comercialización de certificados de reducción de emisiones. Proyecto MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio), Protocolo de Kyoto. Introducir un producto novedoso al mercado energético nacional, a través de la generación de energía eléctrica a partir de la cáscara de arroz, fuente primaria 100% renovable, obtenida en su totalidad de la producción agrícola nacional. Contribución al desarrollo sostenible del país Galofer, además de contribuir a la mitigación del cambio climático, contribuye al desarrollo soste- nible del país a través de impactos socioeconómicos y ambientales. Los impactos socioeconómicos más destacables son : Seguridad energética Ahorro de divisas Generación de empleo Valorización de residuos industriales Eficiencia energética Descentralización del desarrollo Dentro de los Impactos Ambientales se destacan Reducción de emisiones de gases con efecto invernadero, causantes del cambio climático. Eliminación de los vertederos de cáscara de arroz. La planta está ubicada en la localidad de Villa Sara, Km. 283 de la ruta nacional número 8, Treinta y Tres, junto a la planta de Arrozur, productora de arroz parboiled y aceite de arroz. Este predio tiene una localización estratégica por encontrarse en el centro de la principal cuenca arrocera del país y a orillas del Río Olimar, importante recurso hídrico de la zona. Descripción técnica El proceso se inicia con la obtención de la cáscara de arroz en los molinos arroceros. La cáscara de arroz se recolecta de los molinos de la zona de influencia del proyecto, y se transporta en camiones hasta el predio de Galofer S.A., donde se deposita en un silo especialmente diseñado para el acopio de este tipo de material. Se considera zona de influencia a los departamentos de Rocha, Lavalleja, Treinta y Tres y Cerro Largo La cáscara de arroz es posteriormente utilizada como combustible en una caldera diseñada para quemar grandes volúmenes de cáscara a altas temperaturas, para generar vapor de agua. Este vapor de agua producido a alta temperatura y presión acciona una turbina, que a través de un reductor mueve un generador eléctrico, obteniéndose la energía que finalmente se entrega a la red eléctrica nacional. Generación de energía eléctrica anual La potencia del generador instalado es de 14 MW por lo que si restamos el consumo propio de la central quedaran disponibles 12,5 MW para entregar a la red de UTE. RED UTE DIAGRAMA DE FLUJO. GALOFER S.A. SUMINISTRO RED ELÉCTRICA TRANSFORMADOR 15/31.5 TURBINA G GENERADOR DESMINERALIZACIÓN VAPOR ETA AGUA CONDENSADOR TOMA DE AGUA DEL RIO OLIMAR TANQUE DE SACION VAPOR HUMOS DESAEREADOR FILTROS ECONOMIZADOR CÁSCARA DE CENIZAS CALDERA ARROZ SILO PULMÓN HUMO+ CENIZAS CHIMENEA CANTERAS Y USOS ALTERNATIVOS 31 31 Esto significa que se entregarán aproximadamente 100.000 MWh/año a la red. Considerando que el consumo específico por habitante en Uruguay es de 2 MWh/año podemos indicar que la generación de Galofer permite abastecer a los hogares de 50.000 habitantes de nuestro país o a más 12 molinos arroceros. Generación y Consumo de cáscara Si bien la producción arrocera varía año a año en función de la disponibilidad de agua y las condiciones climáticas podemos indicar que en la zona este del país se produce aproximadamente el 65% del arroz del país, alcanzando las 800.000 toneladas de arroz paddy. La cáscara representa el 22% en peso por lo que la generación anual es de 176.000 ton/año de cáscara. La planta consume 140.000 ton/año de cáscara, el 80% de la cáscara generada en la zona. La cáscara sobrante se utilizará en Arrozur y se continuará comercializando a las plantas de cemento portland ubicadas en la ciudad de Minas Consumo de agua de la planta SETIEMBRE 2010 La planta consume en promedio 60 m3/hora de agua que se toma del Río Olimar. 32 El volumen de agua es equivalente al agua necesaria para regar entre 15 y 20 hectáreas de plantación de arroz. Considerando que en la región se plantan más de 100.000 hectáreas podemos asegurar que no se afectará la disponibilidad de agua para riego. El volumen de agua es menor al 10% del caudal mínimo histórico del Río Olimar. Principales Inversiones Los principales equipos instalados son: Caldera fabricada por Turboflow Uruguay S.A., con una capacidad de generación de vapor de 60 ton/hora, a 68 bar de presión y 520 ºC de temperatura de vapor sobrecalentado. Turbina TGM CT32 de procedencia brasileña Generador WEG de capacidad 14 MW a una tensión de 15 KV Transformador 31,5 / 15 KV de 17 KVA de capacidad, fabricado por Urutransfor. Transformador de mayor porte fabricado hasta la fecha en nuestro país Dentro de las obras civiles destacamos el edificio de la casa de afuera en donde se alojan la caldera, la turbina y el generador, la planta de agua y el silo de cáscara con una capacidad de almacenamiento equivalente a 5 días de producción. 33