cold metal transfer

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
COLD METAL TRANSFER
/ La tecnología
2 / El proceso de soldadura CMT
CMT: DETRÁS DE ESTAS TRES LETRAS SE OCULTA EL
PROCESO DE SOLDADURA MÁS ESTABLE DEL MUNDO.
/ El proceso de soldadura CMT "frío" es sinónimo de obtener los mejores resultados con
todos los materiales, consiguiendo el arco más estable del mundo y una regulación exacta
del proceso. Esto es posible gracias al movimiento integrado de avance y retorno de hilo,
que da lugar a unos resultados perfectos con un sinfín de posibilidades, como cordones de
soldadura y soldadura indirecta sin proyecciones, uniones soldadas de acero y aluminio, la
soldadura de chapas ultrafinas a partir de 0,3 mm, y mucho más.
MOVIMIENTO DE HILO INTEGRADO
SIN FORMACIÓN DE PROYECCIONES
/ La regulación digital del proceso detecta cortocircuitos y soporta el desprendimiento de gota mediante la retirada del hilo,
¡hasta 130 veces por segundo!
/ El movimiento de retorno del hilo facilita el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. Se controla el cortocircuito
y la corriente se mantiene baja. El resultado: una transferencia
de material sin proyecciones.
APORTACIÓN MÍNIMA DE CALOR
EL ARCO MÁS ESTABLE
/ El hilo avanza durante la soldadura y se retira en cuanto se
produce el cortocircuito. De este modo, el propio arco aporta
solamente calor y durante muy poco tiempo.
/ La longitud de arco se detecta y ajusta de forma mecánica. El
arco permanece estable, independientemente de las características de la superficie de la pieza de trabajo o de la velocidad
con la que desea realizar la soldadura. Así, es posible aplicar el
CMT en cualquier lugar y posición.
/ Durante la fase de ignición del
arco, el material de aporte se
conduce al baño de fusión.
/ El movimiento de retorno del
hilo facilita el desprendimiento
de gota durante el cortocircuito.
Cuando comienza el cortocircuito, la corriente se mantiene baja.
/ El arco se apaga cuando el
material de aporte se sumerge en
el baño de fusión. Se reduce la
corriente de soldadura.
/ Se invierte el movimiento de
hilo y el proceso comienza de
nuevo.
4 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse
INCLUSO LO BUENO SE PUEDE MEJORAR: CMT PULSE,
CMT ADVANCED Y CMT ADVANCED PULSE.
/ Hemos perfeccionado y combinado el proceso CMT para los cordones más difíciles y los
requisitos más complejos. El resultado: tres procesos adicionales que ofrecen la solución
perfecta para prácticamente cualquier aplicación, a la vez que garantizan los mejores
resultados.
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/ Este proceso combina un ciclo de pulsado
con un ciclo CMT por lo que la aportación
de calor es mayor. El aumento directo de
impulsos variables proporciona una enorme gama de potencia y flexibilidad.
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CMT PULSE
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/ Combinación de ciclos CMT y ciclos de pulsado
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+
+
/ CMT
/ Impulso positivo
/ Impulso positivo
Comparación de las tecnologías de arco
Us [V]
ARCO
TIME
ADO
PULS
ARCO
ARCO
O
CORT
ARCO
ULAR
GLOB
ARCO
CMT
ARCO
TIVO
ROTA
DURA
OCIA
DE R
PCS
AMIC
ARCO ULSADO
/ DYN
TP
M
C
RSAL
ARCO R / UNIVE
NDA
ESTÁ
DO
ULSA
P
NCED
ADVA
CMT
ED
ARCO ADVANC
CMT
ARCO
+
+
Is [A]
/ CMT
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CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 5
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CMT ADVANCED
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/ Más frío que CMT. En este caso, la polaridad
de la corriente de soldadura está integrada en
la regulación del proceso. El cambio de polaridad
se produce en la fase de cortocircuito, garantizando la probada estabilidad del proceso CMT.
Los resultados: aportación de calor directa,
máxima capacidad de absorción de gaps y una
tasa de deposición de hasta un 60 % superior.
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/ Combinación de CMT negativo y CMT positivo
/ CMT negativo
/ CMT negativo
+
/ Inicialización
+
/ CMT positivo
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/ Los ciclos CMT de polaridad negativa y los
ciclos de pulsado de polaridad positiva se
combinan para conseguir una precisión
absoluta y máximo dominio del arco.
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CMT ADVANCED
PULSE
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/ Combinación de CMT negativo y ciclos de pulsado
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–
/ CMT negativo
+
/ Inicialización
+
/ Impulso positivo
+
/ Impulso positivo
6 / CMT - Lo más destacado
CMT EN LA PRÁCTICA: CARACTERÍSTICAS DESTACADAS Y APLICACIONES.
/ Las ventajas del CMT hablan por sí mismas: nuestros ejemplos de aplicación más impresionantes lo demuestran.
EXCELENTE CAPACIDAD
DE ABSORCIÓN DE GAPS
/ Gracias al CMT Advanced, la capacidad de absorción de gaps es mayor. Por ejemplo,
en caso de aluminio de 2 mm, aumenta de 1 mm a 2,5 mm en comparación con la
soldadura por arco pulsado.
MEZCLA DE MATERIAL
BASE Y MATERIAL DE
APORTE UN 50 % INFERIOR
/ La mezcla de material base y material de aporte es hasta un 50 %
inferior, lo que permite ahorrar costes en el recargue.
EL PROCESO DE SOLDADURA MÁS PRECISO
/ Una repetibilidad del 100 % y la mejor regulación del proceso en todo el mundo abren las puertas a
nuevos campos de aplicación como CMT Pin y CMT Print.
CMT - Lo más destacado / 7
MÍNIMA FORMACIÓN
DE PROYECCIONES
/ En comparación con el servicio con arco pulsado y el modo arco cortocircuito, se generan hasta un 99 % menos de proyecciones, por ejemplo, con
acero.
DEFORMACIÓN MÍNIMA
/ La menor aportación de calor conlleva, por ejemplo
sobre un acero más fino, una menor deformación. De
este modo, se suprimen los trabajos de preparación
y los retoques.
APORTACIÓN
MÍNIMA DE CALOR
/ En comparación con TIG-KD, la aportación de calor es hasta un 90 % menor, por ejemplo, en caso aplicar
el CMT en aluminio.
MAYOR VELOCIDAD
DE SOLDADURA
/ Hasta 10 veces más rápida con la misma calidad de cordón y fusión de bordes,
por ejemplo, sobre cromo/níquel, consiguiendo un excelente aspecto del cordón.
8 / CMT Twin
CMT TWIN
/ Un sistema modular más sencillo y un arranque sincronizado
de dos fuentes de potencia de regulación separada, dos electrodos de soldadura y una tobera de gas en combinación con
el probado proceso CMT. La imbatible estabilidad del arco se
completa con una mayor penetración, optimización del relleno
de la unión y una soldadura de bajas proyecciones.
/ Proceso de soldadura CMT Twin
MÁX. VELOCIDAD DE SOLDADURA EN
POSICIÓN PB
/ Sin formación de mordeduras
/ Penetración asegurada
/ Prácticamente sin proyecciones
Vs = 3,0 m/min
VdL = 15,5 m/min VdT = 6,2 m/min
407 A 196 A
28,5 V
15,0 V
/ Acero, 3 mm
MAYOR MEDIDA DE GARGANTA EN POSICIÓN PB
/ No es necesario manipular los componentes
/ Posición ideal de cordón (posición de cordón:
en 45°)
/ Geometría de cordón optimizada
Vs = 66 cm/min
VdL = 15,0 m/min VdT = 8,0 m/min
391 A 214 A
28,3 V
17,0 V
/ Acero, 10 mm, medida a = 6
CMT Universal / CMT Dynamic / 9
CMT UNIVERSAL / CMT DYNAMIC
El movimiento de avance y retorno de hilo se ha elevado a 130
Hz. Además, al haberse revisado el perfil de corriente de las
curvas características, el límite de potencia de CMT aumenta.
CMT Universal y CMT Dynamic se caracterizan por un mayor
movimiento de avance y retorno de hilo de hasta 130 Hz, una
mayor penetración y menos proyecciones.
ARCO CORTO
/ Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6
/ Gas protector = M21 / Ar+18% CO2
CMT UNIVERSAL
Curva característica CMT perfeccionada para todas las aplicaciones estándar y que se caracteriza por una buena capacidad
de absorción de gaps.
CMT DYNAMIC
Curva característica CMT perfeccionada para todas las aplicaciones en las que la velocidad de soldadura y la penetración
están en primer plano.
Vs [cm/min] = 33
Vd [m/min] = 4,5
175 A, 18,2 V
Medida a: 3,44 mm
Penetración = 0,33 mm
/ Acero, 3 mm
ARCO GLOBULAR
Vs [cm/min] = 80
/ Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6
/ Gas protector = M21 / Ar+18% CO2
Vd [m/min] = 8,5
265 A, 26,3 V
Tendencia a realizar
proyecciones
Medida a 3,61 mm
Penetración = 0,54 mm
/ Acero, 3 mm
CMT UNIVERSAL
Vs [cm/min] = 80
/ Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6
/ Gas protector = M21 / Ar+18% CO2
Vd [m/min] = 9,0 [9,2]
HASTA UN 80 % MENOS DE PROYECCIONES
253 A, 21,4 V
Medida a: 3,5 mm
Penetración = 0,44 mm
/ Acero, 3 mm
CMT DYNAMIC
/ Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6
/ Gas protector = M21 / Ar+18% CO2
Vs [cm/min] = 100
Vd [m/min] = 11 [11,4]
271 A, 18,8 V
Medida a = 3,55 mm
MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA CON
UNA PENETRACIÓN MÁS PROFUNDA
Penetración = 0,5 mm
/ Acero, 3 mm
10 / Los módulos de aplicación
CMT SOBRE ACERO
MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA
+ 50 % Vs
cm/min
150
70
1 mm / 0.04 in.
/ Arco corto
I: 185 A, U: 17,6 V
1 mm / 0.04 in.
KLB
/ CMT
I: 200 A, U: 16,2 V
CMT
MÍNIMA FORMACIÓN DE PROYECCIONES
/ Acero sobre una longitud de cordón de soldadura de 1 m
-99 % DE PROYECCIONES
g/m
0,376
0,264
0,002
/ Arco corto
/ Pulsado
KLB
/ CMT
PULS-LB
MÍNIMA APORTACIÓN DE CALOR (GAS MEZCLA M 21)
/ Material: acero 1 mm
kJ/cm
APORTACIÓN DE CALOR HASTA UN 50 % INFERIOR
1,96
1,12
/ Arco corto
I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT
I: 98 A, U: 11,8 V
KLB
CMT
CMT
Los módulos de aplicación / 11
CMT SOBRE ALUMINIO
UNIONES DE CHAPAS ULTRAFINAS, MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA
/ No es posible
CHAPA ULTRAFINA 0,3 MM
1 mm / 0.04 in.
/ Material: aluminio 0,3 mm
+ 50 % Vs
/ Pulsado
/ Material: aluminio 3 mm
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
3 mm / 0.12 in.
/ Pulsado – Vs =
1,1 m/min
/ CMT – Vs = 1,7 m/min
MÍNIMA APORTACIÓN DE CALOR, MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA
/ Material: aluminio 1,6 mm
APORTACIÓN DE CALOR HASTA UN 90 % INFERIOR
10 VECES MÁS RÁPIDO
/ TIG-KD – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
kJ/cm
4,92
/ Pulsado – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
1,11
TIG-KD
PULSADO
0,61
CMT
/ CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
EXCELENTE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE GAPS
/ Material: aluminio 2 mm
2 mm
1 mm
2 mm
/ I-Puls: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min
Ranura de 2,5 mm
2 mm
2 mm
2 mm
/ CMT Pulse
I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min
2 mm
2,5 mm
2 mm
/ CMT Advanced Pulse
I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
12 / Los módulos de aplicación
CMT ACERO/ALUMINIO
UNIÓN HÍBRIDA ACERO/ALUMINIO
A PRUEBA DE CHOQUE
CRNI
MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA
/ Material: CrNi 2 mm
/ TIG-KD
/ CMT
5 VECES MÁS RÁPIDO
2 mm / 0.08 in.
2 mm / 0.08 in.
I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min
RECARGUE
LA MENOR MEZCLA DURANTE EL RECARGUE
HASTA UN 75 % MENOS DE MEZCLA
+50 % Vs
% de contenido de Fe en 1.ª capa
de soldadura
8
/ TIG-KD
/ CMT
Vs: 40 cm/min
Vs: 80 cm/min
2
TIG-KD
CMT
Los módulos de aplicación / 13
GAS PROTECTOR CO2
MÍNIMA FORMACIÓN DE PROYECCIONES CON GAS PROTECTOR CO2
/ Acero sobre una longitud de cordón de soldadura de 1 m
-99 % DE PROYECCIONES
Proyecciones en g/m
2,188
0,01
KLB
/ Arco corto
CMT
/ CMT
CMT PIN, CMT PRINT
EL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG MÁS PRECISO
/ Máxima precisión con CMT Pin y CMT Print para aumentar las posibilidades de proceso
EL PROCESO DE SOLDADURA
MIG/MAG MÁS ESTABLE A NIVEL
MUNDIAL
/ CMT Pin de punta
/ CMT Pin cilíndrico
/ CMT Pin esférico
CMT BRAZE+
Los sistemas de soldadura CMT existentes pueden transformarse a CMT Braze+ adaptando fácilmente el sistema. Para
ello se requieren un cuello antorcha especial y una curva característica adaptada.
La forma de la tobera de gas, extremadamente estrecha y cónica, hace que el gas protector "contraiga" el arco. Gracias a
ello, se obtienen extraordinarias ventajas para la soldadura
indirecta CMT:
/ Velocidad de soldadura indirecta 3 m/min
/ Cordón plano, limpio y de aspecto inmejorable
/ Hasta un 60 % menos de gas protector
ANTORCHA MIG/MAG
ESTÁNDAR
Arco de soldadura por hilo
MIG/MAG normal
NUEVA ANTORCHA
MIG/MAG OPTIMIZADA
Arco de soldadura por hilo
MIG/MAG contraído
/ CMT Print
14 / Visión general del sistema de robot y CMT manual
DISPONGA SIEMPRE DEL SISTEMA DE SOLDADURA
PERFECTO. NO IMPORTA SI LOS PROCESOS SON
AUTOMATIZADOS O MANUALES.
AVANCE DE HILO
/ Avance de hilo con
accionamiento a 4 rodillos
para un transporte preciso e
intachable del material de
aporte desde la bobina de hilo
hasta la pieza de trabajo.
BUFFER
/ El buffer desacopla entre
sí el accionamiento de hilo
delantero y el trasero,
ofreciendo un transporte
de hilo intachable.
FUENTE DE SOLDADURA MIG/MAG
CON REGULACIÓN DIGITAL
/ La fuente de potencia de Inverter
completamente digitalizada y
controlada por microprocesador
proporciona una precisión
extraordinaria en el proceso de
soldadura, una repetibilidad exacta
y excelentes propiedades de
soldadura.
REFRIGERACIÓN
/ La robusta y fiable unidad de
refrigeración está perfectamente
adaptada a la modularidad de todo
el sistema de soldadura. Ofrece una
óptima refrigeración por agua para
la antorcha de soldadura.
Visión general del sistema de robot y CMT manual / 15
/ Si desea aprovechar todas las oportunidades, obtener excelentes propiedades de soldadura y funciones completas, debe pensar en términos de sistemas. Las fuentes digitales de
potencia, en combinación con todos los componentes periféricos, conforman unos sistemas
de soldadura perfectamente sincronizados, altamente innovadores e inteligentes.
ANTORCHA DE SOLDADURA
ROBACTA DRIVE CMT
/ Antorcha de robot integrada,
equipada con un servomotor CA sin
engranaje y altamente dinámico que
mueve el hilo de soldadura hacia
delante y hacia atrás hasta 130 veces
por segundo. Proporciona un
transporte de hilo exacto y una
presión de apriete constante.
SISTEMA DE CONTACTO CONTEC
/ Dos semipiezas móviles mantienen
las superficies y las fuerzas de
contacto entre el sistema de
contacto y el hilo de soldadura
exactamente dentro del margen
nominal definido. El tubo de
contacto se desgasta de manera
uniforme y se minimizan los efectos
contrarios al proceso y aquellos que
son difíciles de calcular. Contec
resulta adecuado para todos los
diámetros y materiales de hilo.
PERFECT WELDING
/ Desarrollamos productos y sistemas
integrales manuales y automatizados,
así como los correspondientes
servicios para nuestros clientes en
el mercado global de tecnología de
soldadura. Nuestro objetivo es
decodificar el »ADN del arco voltaico«.
SOLAR ENERGY
/ El gran reto es dar el salto hacia un
suministro de energías renovables.
Nuestra visión: aprovechar la
energía renovable para conseguir
la independencia energética. Con
nuestros servicios, sistemas de
inversores y almacenamiento de
energía para la optimización del
rendimiento energético, estamos
entre los fabricantes líder del sector
fotovoltaico.
PERFECT CHARGING
/ Como líder de know how en todo
lo relacionado con la carga de
baterías, nuestros clientes obtienen
el máximo beneficio gracias a
nuestras excelentes soluciones. En la
intralogística nos encargamos de la
optimización del flujo energético
para vehículos industriales eléctricos
y buscamos constantemente nuevas
innovaciones. En los talleres de
coches, nuestros potentes cargadores
de baterías garantizan que los
procesos sean seguros.
v02 Feb 2014 ES
/ Lo que comenzó Günter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se ha
convertido en una historia de éxito: hoy contamos con más de 3.000 empleados en todo
el mundo y somos titulares de más de 850 patentes activas. Nuestro objetivo siempre ha
sido el mismo: ser líder en innovación. Superamos los límites. Otros se desarrollan paso
a paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante. El uso responsable de nuestros
recursos constituye la base de nuestra actitud empresarial.
Texto e imágenes según el estado técnico en el momento de la impresión. Sujeto a modificaciones.
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ES v01 Apr 2014 aw19
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