Más información - Fiam Utensili Pneumatici spa

Automatización del atornillado.
Soluciones excelentes.
: sistema de atornillado
con alimentación automática
de los tornillos
Sistemas para atornillar con alimentación
Nuestra atención
a tu ciclo de producción:
El tiempo requerido para atornillar se
hace cada vez más indispensable para
aumentar la productividad: las soluciones
para atornillar con alimentación automática,
representan la respuesta correcta para configurar estaciones de trabajo que aumentan
fuertemente la productividad y permiten el
regreso de la inversión en poco tiempo.
He aquí por qué:
 Eliminan las etapas manuales
de coger el tornillo y colocarlos en la
punta del atornillador o en la pieza
 Aseguran el suministro continuo de
tornillos que se “ENVÍAN”
automáticamente de la máquina
 ReducE el tiempo de atornillado
(-35%) (Véase el ejemplo a la izquierda)
 Favorece la recuperación de la
eficiencia y el aumento de la
productividad
 Aseguran menor fatiga para los
operarios ya que son simples de usar y
perfectamente ergonómicas
EJEMPLO DE ENSAMBLAJE
CON ATORNILLADOR
EJEMPLO DE ENSAMBLAJE
CON ATORNILLADOR
TIEMPO
TOTAL
TIEMPO
TOTAL
MANUAL
CARGA PIEZA
1,5s
1,5s
ATORNILLADO
1,5s
1,5s
COGER TORNILLO
POSICIONAMIENTO
3,5s
TORNILLO
APRIETE
8,5s
2s
3,5s
ATORNILLADO
2s
5,5s
ATORNILLADO
2s
7,5s
COGER TORNILLO
POSICIONAMIENTO
3,5s
TORNILLO
APRIETE
12s
ATORNILLADO
2s
11s
AHORRO DE TIEMPO:
6 segundos
– 35%
17s
9,5s
DESCARGA PIEZA 1,5s
COGER TORNILLO
POSICIONAMIENTO
3,5s
TORNILLO
APRIETE
15,5s
2
CARGA PIEZA
COGER TORNILLO
POSICIONAMIENTO
3,5s
TORNILLO
APRIETE
5s
DESCARGA PIEZA 1,5s
AUTOMÁTICO
n automática de los tornillos
: para ahorrar tiempo y dinero
En cuanto a la recuperación de la inversión, se describe a continuación el caso de un cliente y cómo
el sistema de atornillado con alimentación automática de los tornillos ha modificado sus tiempos de
producción, aportando beneficios concretos.
CÓMO FUE
CÓMO Y ES
tiempo / Hombre (segundos)
FASE
tiempo / Hombre (segundos)
1
Recoger el componente
1
1
2
Recogida inserto derecha
0,5
0,5
3
Apoyo inserto derecho
0,5
0,5
4
Recoger tornillo 1
0,5
0,5
5
Colocación tornillo en atornillador
0,5
0,5
6
Aproximación componente a atornillar
1
1
7
Atornillado tornillo 1 en el inserto
0,2
0,2
8
Recoger tornillo 2
0,8
0,8
9
Colocación tornillo en el componente
0,5
0,5
10
Aproximación componente a el atornillador
1
1
11
Atornillado tornillo 2 en el inserto
0,5
0,5
12
Recogida inserto izquierda
1,5
1,5
13
Apoyo inserto izquierda
0,5
0,5
14
Recogida tornillo 3
1
1
15
Colocación tornillo en atornillador
0,5
0,5
16
Aproximación componente a atornillar
1
1
17
Atornillado tornillo 3 en el inserto
0,5
0,5
18
Recogida tornillo 4
0,5
0,5
19
Colocación tornillo en atornillador
0,5
0,5
20
Aproximación de componente a atornillar
0,5
0,5
21
Atornillado tornillo 4 en el inserto
0,5
0,5
22
Apoyo de componente en el banco
1
1
�
�
�
�
�
�
�
�
15s
Total
10,20s
–32%
TOTAL
(4,80 segundos / pieza)
Considerado una producción de 2.000 unidades por día, la recuperación de la inversión en su
caso es de sólo 98 días; un retorno de la inversión en poco tiempo!
3
Sistema de atornillado con alimentación
automática de los tornillos
EasyDriver,
la solucione justa
para aumentar la
productividad
Gran autonomía
de trabajo
La taza vibradora asegura
l’elevada autonomia de
trabajo (1 lt o 3 lt bajo
demanda) y el sistema
temporizado del vibrador,
con PLC, suspende
automáticamente
la alimentación del
tornillo cuando no es
necesario, eliminando el
consumo innecesario de
electricidad
Un concentrado de innovación listo para que sea aún
más rápido el proceso de producción: este es el
sistema de atornillado EasyDriver.
Es esencial cuando se tiene que atornillar series
medianas y grandes de tornillos iguales, presenta
ventajas concretas que aumentan la productividad
porqué el tornillo se envía automáticamente al
dispositivo de retención del tornillo en el cabezal del
atornillador y es posible atornillarlo de inmediato.
Esto se traduce en una fuerte reducción de los
tiempos de ciclo de atornillado para un ahorro
de tiempo de aproximadamente 35%: de hecho
se eliminan las fases manuales que ralentizan
notablemente la cadencia y la fluidez de las
operaciones de montaje
Hoja de datos
Conexión de aire:
3/8” H
Características de potencia:
220V/50Hz - Opcional:
220V/60 Hz y 110V/60 Hz
Potencialidad
máx de selección:
60 tornillos / min
Consumo de aire:
máximo 16 l/s
Nivel de ruido:
< 80 dBA
Diámetro de la taza:
220 mm de diámetro
Capacidad taza:
1 lt
Peso:
36 kg
Tubo de conexión:
Dimensiones (mm):
Diámetro tubo interior:
5 metros
L 450 x W 340 x h 400
14 mm
Consumo de corriente
del sistema completo:
2 Ampere
Bajo demanda, está disponible el alimentador con taza circular con
capacidad útil superior: ver pág. 21, Modelos disponibles bajo demanda.
4
Control
inmediato
Con LEDs para mostrar
las diferentes fases
del trabajo
PLC integrado para
gestionar todos
parámetros máquina
De última generación,
personalizan con gran flexibilidad
la eficiencia del sistema en
función de la necesidad del
ensamblaje. Es posible realizar
diversos ajustes: tiempo
vibracion taza, tiempo envío y
selección tornillo, los parámetros
del sensor óptico, el tiempo
mínimo de atornillado para evitar
falsos accionamientos, retardo
envío tornillo, avance tornillo
Teclado externo para
ajustes inmediatos
Para ajustar los parámetros de la
máquina, realizar el seguimiento
y los cambios en el ciclo de
producción. En posición cómoda:
el operario no debe abrir la
máquina para intervenir
EasyDriver: un concentrado de innovación
Disparo
tornillo muy
rápido
Ningún atasco
La fotocélula “demasiado
lleno“ elimina cualquier atasco
tornillo en el canal de carga
mediante la activación de un
chorro de aire que elimina los
tornillos en exceso haciendo
elevada y constante la
productividad del sistema
En cámara cerrada
acelera el proceso
de producción
Insonorizados
y todos visibles
La cubierta transparente,
amplia e insonorizado y todo
visible, permite una buena
visión del interior sin necesidad
de abrir la máquina
Presión bajo
control
El grupo filtro/regulador/
lubrificador con
manómetro, filtra el aire
entrante y mantiene
la alimentación de la
máquina lubrificando
adecuadamente la
herramienta
Estructura
desmontable
Estructura en inox,
resistente en el
tiempo, fácilmente
desmontable para el
mantenimiento.
Diseñada para
garantizar que todas
las intervenciones
sean simples seguras
y rapidas según la la
Directiva de Máquinas
42/2006/CE
Selector de alta frecuencia
Aumenta la velocidad y la productividad siendo
capaz de alimentar hasta 60 tornillos por minuto
Estructura interna
en acero inoxidable
Resistente en el tiempo
5
IMPRESORA
STAMPANTE
PLC
PLC
PC
ALIMEN
TORN
UNIDAD de
CONTROL TOM
• Sistema Poka-Yoke
• Avisa al operario al
final del ciclo y en
caso de error
• Cuenta tornillos (hasta
99), señalando el final
del programa
• Vista del programma,
núm. programa
activado • núm.
tornillos a atornillar
• núm. secuencia
introducida • núm.
tornillos atornillados
total
• Discrimina los
desatornillados
SEMÁFORO
SEMAFORO
CONALLARME
ALARMA
CON
TAMBIEN de pistola
atornillador neumático
autoalimentado
1 ÷ 10 Nm
atornillador con dispositivo
de autoavance automático
Atornillador
telescópico
1 SENSOR
6
2 SENSORES
Múltiples configuraciones de usos
PARA CA
DE APRIEDA NECESIDAD
TORNILL TE CON
OS:
• Métrico
s
• Autorro
scantes
• Trilobu
lares
• Con ara
nd
de la cab ela debajo
eza
• Con do
ble rosca
• ...
NTADOR
NILLOS
Con control
directo
Con control
indirecto
Y unidades de alimentación y control
Para más detalles sobre características ver cat. 71

TAMBIEN de pistola
ATORNILLADOR eléctrico
autoalimentado
Atornillador eléctronico
autoalimentado
1 ÷ 10 Nm
atornillador con dispositivo
de autoavance automático
7
do
a
t
en
Pat r FIAM
po
Dispositivo de autoavance autom
El dispositivo de autoavance
automático, diseñado y construido
por Fiam según propia patente,
esta disponible para atornilladores
neumáticos eléctricos y eléctronicos.
Preve el autoavance de la punta
reduce la fatiga del operario,
mantiendo siempre “a la vista” la
punta y no permitiendole retroceder.
Por otra parte, en la fase de
atornillado, la cabeza del atornillador
no se apoya en la superficie del
componente dejándola intacta.
Las vantajas
En consecuencia, el dispositivo de
autoavance permite trabajar sin
esfuerzo también en superficies
de dificil acceso (por ejemplo
cerca de una pared) o en espacios
reducidos.
C = Carrera de la punta
Tipo de
dispositivo
AUTOAVANCE
El dispositivo de autoavance se
suministra en diferentes versiones
que proporcionan diferentes carreras
de la punta de acuerdo a la necesidad
de atornillado (ver tabla de lado).
Los atornilladores equipados con
dispositivo de autoavance, prevén
el accionamiento por palanca: con
un clic se provoca el atornillado y
un doble clic se efectua eventuales
rellamadas de tornillos
ã
å

C
Cabezal Cabezal Cabezal
TTV-P
TTV-G
TTV-M
CON CARRERA
STANDARD
21
18
15
CON CARRERA
MEDIA
46
43
40
CON CARRERA
LARGA
21
18
15
La carrera del la punta dal cabezal del atornillador (cuota C)
puede variar en función del tipo de dispositivo de autoavance
y el tamaño de la cabeza empleada
(Las medidas son aproximados y pueden variar dependiendo
de la aplicación y del tornillo que se utiliza)
ç
é
La llama hacia abajo en el tornillo
CARGA TORNILLO:
llegada automática de el
tornillo
8
ATORNILLADOR LISTO:
el atornillador permance
siempre con el tornillo
“a la vista”
TORNILLO “A LA VISTA”
Voy a realizar el atornillado,
el tornillo “a la vista” me
facilita el posicionamiento
ATORNILLADO:
Presiono la palanca, la punta
atornilla, el cabezal del
atornillador se aleja y no se
apoya jamás en la superficie
El dispositivo de autoavance patentado
mático: la tecnología y los beneficios
No daña los componentes
El tornillo permance siempre “a la vista” y la punta, en fase de atornillado,
hace retroceder automáticamente el cabezal del atornillador que sin
apoyarse en la supereficie del componente, la deja intacta (superficies
delicadas, componentes esmaltados, tableros electrónicos)
Acelera el atornillado
El tornillo es retenido por las pinzas y por la punta mientras que el vástago
del tornillo esta siempre “a la vista”, esto permite al operario de alinear
fácilmente el punto de atornillado y trabajar más rápido y más seguro
Ningun atasco
La salida de la punta está sincronizada con el envío del tornillo a través del
cíclica gestionada por el PLC, esto evita los atascos y garantiza ciclos de
trabajo continuos
Amplia carrera de la punta
Permite trabajar también en superficies de difícil acceso (por ejemplo,
cerca de una pared) o en espacios reducidos o muy profundos
Fuerte acción de contraste de la punta
Asegura, con los más de 30 kg de empuje, aprietes fiables en cada tipo de
unión y permite trabajar sin hacer retroceder la punta, también por ejemplo en
el caso de los tornillos autotaladrantes
è
FIN ATORNILLADO
El tornillo esta atornillado
9
Elegir el dispositivo telescópico, para tra
Cuando es necesario alcanzar
puntos de atornillado próximos a
paredes, en espacios
reducidos o a grandes
profundidades, lo ideal es elegir
el dispositivo telescópico
utilizado con atornilladores
neumáticos Fiam.
El dispositivo permite llegar a
profundidad deseada querer,
y atornillar en el interior de los
agujeros.
Están disponibles atornilladores
con carrera telescópica de 75 mm
y 105 mm.
La mecánica interna del
dispositivo está equipada con un
sensor integrado de llamada
tornillo que controlando la carrera
del cabezal, no permite que el
tornillo sea rellamado hasta que
se atornilla: un gran ventaja
para la productividad del
operario porque se
eliminan cualquier
atasco. El dispositivo
prevé el accionamiento por
empuje o por gatillo según las
necesidades operativas.
ã
CARGA TORNILLO:
llegada automática
del tornillo
10
å
APOYO ATORNILLADOR:
las pinzas del atornillador
se apoyan en la superficie
ç
ATORNILLADO:
accionamiento por
empuje, la punta
desciende y atornilla
Modello T con un sensor
é
FIN ATORNILLADO:
el tornillo esta atornillado.
Las pinzas estan siempre
en contacto con la
superficie
El dispositivo telescópico
abajar en profundidad
La doble ventaja del dispositivo telescópico con 2 sensores:
para trabajar con control de par o con
control de la altura final del tornillo
El dispositivo telescópico puede estar dotado con dos sensores. Además de lo primero que no
permite al tornillo ser llamado, el segundo sensor, activable o desactivable directamente desde el
alimentador mediante el selector, permite trabajar al atornillador controlando la altura de atornillado.
En este caso, la parada del motor no es par el corte automático
y instantáneo del sistema de control del par, sino a través
del sensor que corta la alimentación al motor cuando
se alcanza la altura de atornillado establecido.
El sensor se debe ajustar de acuerdo a la
altura de atornillado para anticipar o
retardar la parada del motor.
Modello T2 con dos sensores
El segundo sensor de altura
altornillado, está integrado en la
herramienta y es fácilmente ajustable
Selector para elegir si desea trabajar
con control de par o con control de
altura de atornillado
11
ES S
OR
D ADO
T
LLA
NI MEN
I
OR
AT OAL
T
AU
S
O
IC
T
á
M
U
E
N
Atornilladores
extremadamente
fiables y precisos
Junto a la elevada productividad, dada a la alimentacion
automática de tornillos, éstos atornilladores neumático
de última generación, permiten aprietes precisos,
fiables y constantes, ciclo tras ciclo en cada sector de
producción.
Totalmente diseñado y construido por Fiam, están
equipados de motores neumáticos de máximo
rendimiento y del sistema de control del par con parada
automática e instantánea del aire que permite mantener
inalterados los valores de par durante cientos de
miles de ciclos.
Caracterizado por pesos contenidos gracias a
los materiales constructivos en aleaciones ligeras,
están equipados con un dispositivo de suspensión
(equilibradores) y preparados para conducir el aire de
descarga.
Los atornilladores neumáticos autoalimentados, están
disponibles en dos modelos, con el dispositivo de
autoavance automático o telescópico:
descubre sus características en la página 8 y 10.
Bajo demanda, con dispositivo pistón rotante: consulte la
página 21 (modelos disponibles bajo demanda).
telescópico
12
Atornilladores Autoalimentados Neumát
Apriete siempre fiable: elevada repetibilidad de par
asegurada tanto en las juntas elásticas o rígidas gracias al sistema
de control del par con parada automática e instantánea del aire
Sistema di regulación del embrague:
seguro, práctico y rápido desde el exterior a través de
un coliso de acceso protegido por un fleje
Maxima ergonomía: el moderno sistema de control
del par de apriete reduce al mínimo la reacción en la mano
del operario. Gracias al sistema de parada automática e
instantáneo del aire y al preciso estudio de los engranajes
internos, los niveles de vibración son inferior a 2,5 m/sec2
Arranque simple y eficaz. Para los modelos con dispositivo de
autoavance, la palanca con un clic arranque el atornillado y con un
doble clic realiza la posible llamada del tornillo. Su funcionalidad es
gestionada por el PLC situado en el alimentador tornillos el cual puede
programarse y adaptarse (por ejemplo, para retrasar la llamada tornillo).
Para los modelos telescópicos el accionamento es por empuje
Empuñaduras eficientes: aseguran la linealidad
con el componente a atornillar y la proximidad de la
empuñadura al punto de atornillado, facilita el “centraje”
Alta velocidad de envío tornillo:
en cámara cerrada, la velocidad del tornillo, se
optimiza eliminando disipaciones del aire comprimido
ticos
También de
pistola:
para los puntos de
atornillado colocados
en planos verticales
Se pueden combinar con sistemas
de supervisión (Poka Yoke)
La unidad de supervisión TOM verifica en tiempo real el estado del proceso
de atornillado y garantiza
fiabilidad, prescindiendo de
la capacidad del operario y
elimina sucesivos controles
post proceso. Intercepta
el error de secuencia de
atornillado, avisa al operario
al final del ciclo, al final de
secuencia o de programa y
puede bloquear el ciclo de
trabajo en caso de error.
AUTOAVANCE
13
ES S
OR
D ADO
T
LLA
NI MEN
I
OR
AT OAL
T
AU
S
O
IC
R
T
C
é
EL
Máxima
precisión.
Mínimo
mantenimiento
Para ensamblaje de tornillos y tuercas de pequeñas
dimensiones, en sectores de componentes electrónicos y
electromecánicos, juguetes, artículos de plástico, y donde
sea necesaria una gran precisión a bajos pares.
Están equipados de un sistema de control y corte
automático que interrumpe la alimentación eléctrica a la
consecución del valor de par prefijado y la eficiencia de
la producción se agiliza dada la posibilidad del inicio lento
(velocidad de emboque) del 30% al 100% de la velocidad
nominal, así como por la posibilidad de seleccionar dos
velocidades de funcionamiento: rápidos y lentos.
Dotados de motores innovadores sin escobillas
(brushless) que gracias a la ausencia de residuos de polvo
de carbón, aseguran una larga duración en el tiempo,
ninguna contaminación en el área de trabajo y un gran
rendimiento de la herramienta.
Sin mantenimiento:
motores eléctricos sin escobillas
Máxima seguridad:
funcionamiento a bajo voltaje
perfecto aislamiento térmico
Empuñaduras eficientes: aseguran
la linealidad con el componente a atornillar
y la proximidad al empuñadura al punto de
atornillado, facilita el “centraje”
Alta velocidad de envío tornillo:
en cámara cerrada, la velocidad del tornillo,
se optimiza eliminando disipaciones del
aire comprimido
Los atornilladores eléctricos autoalimentados Fiam
están disponibles con el dispositivo de AUTOAVANCE:
descubre todas las funciones en la página 8.
También de
pistola:
para los puntos de
atornillado colocado en
planos verticales
14
Atornilladores Autoalimentados Eléctric
cos
Gran precisión a bajos pares gracias
al sistema de control y corte automático que
interrumpe la alimentación eléctrica
Silenciosos y seguros: la ausencia de
dispositivos eléctricos en el cabezal del atornillador
evita el posible riesgo de paso de corriente eléctrica
Simple regulación del
embrague para aumentar o
disminuir el par de apriete mediante
la tuerca moleteada
Arranque simple y eficaz. Con un clic de la palanca se
acciona el atornillado y con un doble clic se realiza la posible
llamada del tornillo. Su funcionalidad es gestionado por el PLC
situado en el alimentador tornillos el qual puede programarse y
adaptarse (por ejemplo, para retrasar la llamada tornillo)
Se pueden combinar con sistemas
de supervisión (Poka Yoke)
AUTOAVANCE
La unidad de supervisión TOM verifica en tiempo real el estado del proceso
de atornillado y garantiza
fiabilidad, prescindiendo de
la capacidad del operario y
elimina sucesivos controles
post proceso. Intercepta
el error de secuencia de
atornillado, avisa al operario
al final del ciclo, al final de
secuencia o de programa y
puede bloquear el ciclo de
trabajo en caso de error.
15
ES S
OR
D ADO
T
EN
NILLA
M
I
OR
AT OAL
T
AU
S
O
C
NI
TRO
C
ELé
Para un proceso
de producción
simplemente
perfecto
Alta velocidad de envío
tornillo: en cámara cerrada, acelera
el camino del tornillo, optimizando el
uso de aire comprimido
Se integran perfectamente con los sistemas de control
de la red de la planta de producción.
Permiten controles y supervisiones, análisis,
diagnósticos y programaciones en tiempo real del
ciclo de atornillado en en cada ensamblaje industrial.
Garantizan un elevado control del proceso productivo y la
consiguiente calidad de los productos que se ensamblan.
Estos innovadores atornilladores eléctricos
autoalilmentado contienen características muy
avanzadas y pueden realizar diferentes ensamblajes a
diferentes pares y luego ser empleado para diferentes
aplicaciones para garantizar así una ventaja considerable
en términos de costes de la inversión.
Empuñaduras eficientes: aseguran
la linealidad con el componente a atornillar
y la proximidad de agarre hasta el punto de
atornillado, facilita el “centraje”
Disponibles con el dispositivo de AUTOAVANCE:
descubre todas las funciones en la página 8.
Los atornilladores eléctricos autoalimentados Fiam
pueden ser de dos tipos: con control directo o
indirecto (mediante consumo de corriente) y siempre
están ligados a unidades de alimentación y control
que integran tanto la función de alimentación de los
atornilladores como la programación y control del ciclo
de atornillado.
Atornilladores CON control
directo: dotados de transductor
electrónico para la medida del par aplicado
al tornillo; el ángulo por su parte se mide
directamente mediante detectores especiales
integrados en el mismo motor.
Atornilladores CON control
indirecto (consumo de corriente): los
parámetros de par/ángulo se consiguen
de la medida de la corriente absorbida
del motor y mediante los detectores de
posición especiales
16
No hay controles post proceso: en
comparación con los sistemas de montaje
convencionales, las soluciones eléctricas con
control computarizado, reducen los tiempos y
por lo tanto los costes de producción
Mantenimiento mínimo:
los motores sin escobillas (brushless)
gracias a la ausencia de residuos
de polvo de carbón garantizan un
gran fiabilidad en el tiempo, ninguna
contaminación,más rendimiento
Atornilladores Autoalimentados Eléctron
nicos
Combinado con los sistemas de control que integran tanto la
función de alimentación a los atornilladores como la programación y
control del ciclo de atornillado.
Se pueden configurar varias estrategias de atornillado: es posible elegir
entre: emboque, par, par/ángulo, ángulo/par, desatornillado. modalidades
libremente programables, para garantizar fiabilidad, la comprobación de
errores y velocidad de trabajo
o
TCS B E
TCS 3
Para más información sobre las características de estas unidades consultar el catálogo 71
Arranque simple y eficaz.
Con un clic de la palanca se acciona el
atornillador y con un doble clic realiza la posible
llamada del tornillo. Su funcionalidad es
gestionado por el PLC situado en el alimentador
tornillos que es fiable programmable y adaptable
(por ejemplo, para retrasar la llamada tornillo)
Inversión versátil y ventajosa: el sistema
se puede ajustar para realizar diferentes montajes a
diferentes pares y luego ser utilizado para diferentes
aplicaciones, una conversión que asegura una ventaja
considerable en términos de costes de inversión
Se pueden combinar con sistemas
de supervisión (Poka Yoke)
AUTOAVANCE
La unidad de supervisión TOM verifica en tiempo real el estado del proceso
de atornillado y garantiza
fiabilidad, prescindiendo de
la capacidad del operario y
elimina sucesivos controles
post proceso. Intercepta
el error de secuencia de
atornillado, avisa al operario
al final del ciclo, al final de
secuencia o de programa y
puede bloquear el ciclo de
trabajo en caso de error.
* Si el sistema implica el uso de la unidad TCS3, no es necesario conectar
TOM desde la unidad de alimentación y control TCS3 ya que ofrece muchas
funciones, entre ellas las del ciclo de supervisión.
17
Sistema de atornillado, con alimentación
automática de los tornillos
¡Cabezales que
hacen la diferencia!
Extremadamente resistentes y de
larga duración: los cabezales estan
realizados con materiales constructivos de alta
calidad a través de procesamientos y
tratamientos precisos y exactos
Cambio rapido del
cabezal:
Los cabezales para la retención del tornillo utilizado
en nuestros atornilladores autoalimentados, nacen de
una gran experiencia y al ser un elemento fundamental
para obtener aprietes de calidad, están completamente
diseñados y fabricados por Fiam.
Tiene la función de mantener el tornillo que viene del
alimentador y guiarlo de modo seguro para permitir a la
punta descender y proceder a atornillar en el componente.
Las ventajas:
• excelente estabilidad del tornillo
• guía perfecta del tornillo en el punto de
atornillado
• alcanzar cualquier profundidad
• atornillar en todos los tipos de espacio,
gracias a la alta personalización
• montaje y desmontaje rápido y fácil
para una rápida sustitución
de las puntas
Sujección segura y fiable del
tornillo: todos los cabezales están equipados
de pinzas que se abren para liberar el tornillo
cuando la punta procede a atornillar en el
componente. Pueden ser de diferente tipo, en
función del tornillo o de las dimensiones globales
en el que se atornilla
Rotación del
cabezal a 360°:
en 6 posiciones a
ajustar conforme a
las dimensiones en el
punto de atornillado
Para todos los tipos de tornillos:
existen 3 tamaños diferentes de cabezales
para gestionar todos los diferentes tipos
de tornillos existentes en comercio y son
siempre y en cualquier caso personalizados
A cada tornillo, su tamaño
TTV - P
TTV - G
Ø huella tornillo
(mm)
L total tornillo
(mm)
4,5 ÷ 7,0
max 25
Ø huella tornillo
(mm)
7,1 ÷ 10,0
Tuerca 17
M 14 x 1
M 14 x 1
Ø13
73.5
27
108.5
96
61
18
max 35
Tuerca 17
Ø10
Ø26
Ejemplos de cabezales especiales con pinzas con fricción para el acceso
a los puntos de apriete en profundidad , cerca de paredes, cerca de
perfiles, conformados e interiores de compontes.
L total tornillo
(mm)
32
12.5
Ø29.5
15.5
Cabezales para la retención del tornillo
Algunos modelos disponibles
CON DISPOSITIVO
“ANTIVUELCO”
cuando se dispone de tornillos con
una relación entre la longitud total y el
diámetro de la cabeza
inferior a 1,5. En este caso también los
tubos de alimentación se pueden adaptar
perfectamente al perfil del tornillo
CON PINZAS FRICCIONADAS
el tornillo no se sujeta en el vástago
sino en el cabezal: las pinzas mantienen
firmemente la cabeza del tornillo
mediante fricción mecánica sin abrir y
sin ocupar mas espacio también en el
interior de los agujeros y en los puntos
de atornillado profundos
TORNILLO GRANDE
para atornillar tornillos de hasta 45 mm
longitud
CON TUBO
para llegar a los puntos reducidos en
profundidad o en el interior de los
agujeros
TTV - M
Ø huella tornillo
(mm)
L total tornillo
(mm)
10,1 ÷ 13,5
CON dispositivos de
apoyo EN materiales
especiales
max 35
Tuerca 17
para facilitar el posicionamiento de una
forma segura y fácil.
Geometrías y materiales especiales
están diseñados para no dañar los
componentes durante el montaje
Ø18
94.5
129.5
M 14 x 1
40.5
Ø36
21
Para otros modelos consulte la pág. 21.
19
Con
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Tipo
kg
l/s
AUTOAVANCE
Tipo
650 ÷ 2000
1,8
5÷9
TOM
CA - A - P - A
0,5 ÷ 10
650 ÷ 2000
1,8
5÷9
TOM
TELESCÓPICO
rpm
0,5 ÷ 10
CA -T/T2
0,5 ÷ 10
650 ÷ 2000
1,1
5÷9
TOM
CA - P -T/T2
0,5 ÷ 10
650 ÷ 2000
1,1
5÷9
TOM
CA - A - A
0,5 ÷ 5
600/1000
1,5
BECT...SSOE
CA - A - P - A
0,5 ÷ 5
600/1000
1,5
BECT...SSOE
CA - 15CB...C - A
0,5 ÷ 10
700/1700
-
TCS - B - E
CA - 15CB...A - A
0,5 ÷ 10
700/1700
-
TCS - B - E
CA - 12CB...A - A
0,5 ÷ 10
1200/1600
-
TCS3V
CONTROL
DIRECTO
ATORNILLADORES
AUTOALIMENTADOS
ELÉCTRONICOS
AUTOAVANCE
ATORNILLADORES
AUTOALIMENTADOS
ELÉCTRICOS
Nm
CA - A - A
CONTROL
INDIRECTO
ATORNILLADORES
AUTOALIMENTADOS
NEUMÁTICOS
Tipo
AUTOAVANCE
Modelo
Vel
o
en cidad
vac
ío
Em
puñ
adu
ra
Rango de
par en
junta
elástica
Como leer el nombre de los modelos
CA = Sistema de alimentación tornillos • 26 = Potencia atornillador WATT/10 • C = Atornillador neumático • 10 = Par Máx Nm • A = Sistema de control del par y corte
aire o de la alimentación eléctrica • P = De pistola • A = Autoavance • T = Telescópico • T2 = Telescópico con doble sensor
­­­Puede atornillar y desatornillar
Accionamiento
por por palanca
Accionamiento
por empuje
Accionamiento
por gatillo
Paso de aire recomendado
ø 8 mm
Cada solución se evalúa y realizado de manera
personalizada de acuerdo con el tipo de tornillo, el
componente que se monta y requisitos de producción.
Por lo tanto, los datos de la tabla son indicativos.
Los datos aportados en la tabla son indicativos pudiendo
cambiar sin preaviso. Los valores de par son puramente
indicativos y pueden estar influenciados por la elasticidad
del tipo de junta, por el tipo y longitud del tornillo, de la
presión y cantidad del aire de alimentación y del tipo de
accesorio utilizado. Los niveles de presión sonora y los
valores de vibraciones indicados han sido obtenidos en
laboratorio mediante test de acuerdo a los estándares
citados y no son adecuados para la valoración del riesgo.
Los valores medidos en los lugares de trabajo individuales
pueden ser mayores que los indicados. Los valores de
exposición real y el riesgo consecuente son específicos y
dependen del modo de trabajar del operario, de la pieza y
del puesto de trabajo, así como del tiempo de exposición
y de las condiciones físicas del operario. Fiam no se hace
responsable de las consecuencias derivadas del uso de
la información de la tabla en la evaluación de los riesgos
en el lugar de trabajo sobre las que Fiam no tiene control.
Para más información, por favor dirigirse al Servicio de
Asesoramiento Técnico Fiam.
DESCARGAR EL DATA ENTRY y
Solicite más información!
Data En
try
Caratteristich
e Viti
Teste
Sentido de giro a derechas (horario)
• Los datos indicados se miden a la presión de
alimentación de 6,3 bar (ISO 2787), presión de ejercicio
aconsejada.
• Los valores del par de apriete se han medido de acuerdo
con la norma ISO 5393.
• Nivel de presión sonora medida según la norma
ISO 3744 e ISO 15744.
• Vibraciones medidas según norma ISO 28927-2.
• Conexión accessorio: paso de rosca fina n 10-32 UNF.
• Para realizar el pedido dirigirse al Servicio de
Asesoramiento Técnico Fiam.
Svasata
Piana
Cilindrica
Bombata
Impron
te
Leyenda símbolos
Esagon
ale
1
2
3
Phillips
Dimensioni
Viti
Pozidrive
1
2
3
Esagon
o
incassato
Dándonos las características de los tornillos y de los
componentes a ensamblar, se le ofertada rápidamente
y sin compromiso, una solución “llaves en mano” que le
ahorrará tiempo y dinero!
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 sección: sistemas de atornillado semi-automático
20
D = ______
_________
mm
H = ______
_________
mm
L = ______
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mm
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mm
Svasata
Bombata
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T25
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_________
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Precisione:
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h = ______
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mm
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Ciclo
Plastica
Alluminio
Acciaio
Ghisa
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_______
Posizio
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Superficie
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senza ingom
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_______
Q.tà pezzi/o
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ciclo _______
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Autonomia
______________
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Tempo di
avvitatura
(1 vite)
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________
parete
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avvitatura
Orizzon
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Verticale
dall’alto
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basso
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___________
gradi
Ausilii ergono
mici
Bilanciatore
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Impugnatura
ausiliaria
Incassata
a
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Dimensioni
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___________
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___________
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Lunghezza
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Disegni
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di alimen
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Inviati campi
5 mt.): lunghe
blare
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Inviati campi
no
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oni partico
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no
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____________
campion
pezzo
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220V, 50Hz
________
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____________
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Fiam si
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critico:
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una fattibilit
________
cod. 683050
____________
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Azienda
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____________
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____________
____________
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________
____________
____________
quantità
____________
____________
____________
____________
________
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quantità
Data ______
____________
____________
____________
____________
______
Tel. ______
____________
______ ______
____________
____________
___ Mail
____________
____________
___
____________
____________
___
____________
_________
Cilindrica
Bombata
Altro
____________
Modelos disponibles bajo demanda
• Modelos con dispositivo pistón rotante:
para atornillar sobre superficies planas en
condiciones particulares de espacio y con el
tornillo siempre “a la vista”
• Modelos con cabezales de sujeción tornillo
diferentes de los que aparecen en el catálogo,
todas personalizada para el componente
• Modelos con la empuñadura de pistola
UpGrip: modelo exclusivo que permite el
acceso a puntos que de otra manera serían
inalcanzables por atornilladores convencionales
• Modelos de pistola con doble empuñaduras
para atornillar de manera ergonómica los puntos
colocado a diferentes alturas en las superficies
verticales
• Modelos con dos tazas para gestionar
dos tipos diferentes de tornillos con un solo
atornillador
• Alimentadores con taza circular con mayor
capacidad: Ø 420 mm, y 3 lt. de capacidad.
Equipados con paneles fonoabsorbentes
• Collar de finjación para instalar el atornillador
en un brazo cartesiano o en un brazo
pantográfo.
Alimentadores con tazas circulares especiales
Modelos de pistola UpGrip
Para más información, por favor dirigirse al
Servicio de Asesoramiento Técnico Fiam
Collar de finjación para instalar en brazo pantográfo
Unico atornillador para diferentes tornillos
Modelo de pistola con con doble empuñadura
Atornillador autoalimentado con autoavance y carrera larga
Atornillador autoalimentado telescopico con cabezal con tubo
21
Accesorios disponibles bajo demanda
TOM - UNIDAD DE SUPERVISIÓN DE LOS CICLOS DE ATORNILLADO
La unidad verifica en tiempo real el estado del proceso de
atornillado y elimina sucesivos controles post proceso.
Dotado de numerosas señales I/O para interconectar con
el PLC master externo u otros dispositivos externos.
Conectable a sistemas “pick and place”; tiene bajo control
el número de ciclos y programar el mantenimiento de los
atornilladores y mantenerlos con las máximas prestaciones
en el tiempo; permite tener bajo control la efectividad de los
turnos de producción: gracias a las estadísticas es posible en
cada turno, asegurar la eficiencia de producción.
Para obtener más información, ver el catálogo disponibles
on line.
Equilibradores
Para colgar los atornilladores. Permiten al operario
trabajar con seguridad (las herramientas y accesorios mal
suspendidos pueden chocar contra el operario)
• anular cualquier fatiga causada por sostener la herramienta
• mantener una buena postura de la muñeca, porqué la
sujeción es inmediata.
Brazos cartesianos BC
Para sostener herramientas con Ø hasta 50mm
y peso hasta 7Kg. Suministrado con doble
equilibrador y brida universal, en acero templado
y cromado para una gran solidez y duración
en el tiempo. Movimientos de carrera sobre
casquillos de bolas para un elevado deslizamiento,
maniobrabilidad y precisión en los ensamblajes.
Estabilidad y flexibilidad ya sea en toda la longitud
(775 mm) como en la rotación a 360º. Eje horizontal
inclinable para el retorno de la herramienta y fácil
posicionamiento herramienta sin desmontar los
componentes pero aflojando y apretando los
tornillos de fijación.
Brazo pantógrafo BA50
Para sostener las herramientas manuales de
distinto tipo con diámetro que abarcan de 25
a 50 mm y para un par máximo de 50 Nm.
Garantizan una gran precisión de trabajo, porque la
herramienta se mantiene perpendicular a la pieza:
así se evitan daños accidentales a los materiales
para una mejor calidad del producto acabado.
Descripcion
Código
TOM
685001062
Cable de conexión
TOM/ EasyDriver
685001074
Descripcion
Código
Equilibradores
690021160
Descripcion
Código
Brazos Cartesianos BC25
692031021
Brazos Cartesianos BC40
692031022
Brazos Cartesianos BC40/7
692031023
Descripcion
Código
Brazo pantógrafo BA50
692031008
Empuñaduras auxiliares
Para transformar, en cualquier momento, los atornilladores rectos en atornilladores de pistola.
Caja de madera para el transporte crítico
Dimensiones mm: L650 x 500 x 715 h (11 kg caja)
Dotación de servicio (suminsitrado con el sistema)
22
• 4 puntas
• Anillo de suspensión
• Llave para la regulación del embrague
• Manual de uso y mantenimiento
• llave para uso y mantenimiento alimentador
• Embalaje eco-compatible de cartón (peso embalaje 3 kg))
Dimensiones mm: L 600 x 450 xh 520)
Accessorios
EasyDriver: una solucion también
para la automatización
El alimentador de tornillo,
cuando se combina con
unidad de atornillado y
motores neumáticos o
eléctricos para atornillar, se
convierte en un módulo de
atornillado integrable en los
sistemas de producción
existentes para obtener
grandes resultados en
términos de velocidad,
productividad y fiabilidad.
El sistema EasyDriver
gestiona todo el ciclo de
funcionamiento con una
gran flexibilidad, ya que, de
manera sencilla y rápida:
• realiza la temporización y
la personalización de las
secuencias de atornillado
de acuerdo a las diferentes
aplicaciones en las que se
utiliza,
Alimentador
tornillos
+
Unidad de
atornillado
Ejemplo de MCA en la línea de pallets
• gestiona todos los parámetros
de la máquina,
• se integra en sistemas de
producción automatizados
• gestiona señales de entrada:
inicio atornillado, reset de error,
emergencia,
• proporciona señales de salida:
anomalía, resultado atornillado
+
Motor para atornillar
(neumático o eléctrico)
Ejemplo MCA múltiple para el sector de marcos de
ventanas: el montaje simultáneo desde arriba hacia
abajo y de abajo hacia arriba
23
Descubre cómo!
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Febrero 2016 - 89 | Impreso en papel reciclado para la conservación de la naturaleza y del ambiente. Copyright Fiam spa – La difusión y/o la reproducción parcial o total sin autorización escrita, están prohibidas
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