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Manual Técnico Línea Gratuita de Asistencia Técnica 01 (800) 0966200 Visítenos en internet www.colombit.com Correo electrónico colombit@colombit.com CONTÁCTENOS FABRICA, REGIONAL EJE CAFETERO Y EXPORTACIONES Parque Industrial Juanchito Manizales - Caldas - Colombia Conmutador: (57)(6) 8747747 Fax: (57)(6) 8745933 Servicio al cliente: (57)(6) 8742058 Fax: (57)(6) 8745933 / 8747526 colombit@colombit.com CENTRO DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Carrera 11 # 98-46 Local 2 Bogotá D.C. PBX: (57)(1) 2180306 Fax: (57)(1) 2187702 cobitccl@colombit.com Placa SUPERBOARD® 10mm Tornillo tipo Drywall Placa SUPERBOARD® 8mm 10mm REGIONAL NORTE Vía 40 # 85-470 Bodega # 13 Barranquilla, Atlántico. Teléfonos: (57)(5) 3732274 Fax: (57)(5) 3732274 cobitbar@colombit.com Clavo de impacto o tornillo con chazo REGIONAL ORIENTE Calle 19 # 1-178 Bello Horizonte Madrid, Cundinamarca. Teléfonos: (57)(1) 8250612 / 8251173 Fax: (57)(1) 8250570 cobitbog@colombit.com REGIONAL CENTRO Carrera 50 # 25-119 Autopista Sur Medellín - Antioquia Teléfonos: (57)(4) 3512974 / 3515382 Fax: (57)(4) 3513500 cobimed@colombit.com REGIONAL OCCIDENTE Av. Roosevelt # 52A-45 Local 2B C.C. Super Rápido del Sur Cali - Valle Teléfonos: (57)(2) 5131287 / 5131460 Fax: (57)(2) 5131466 cobitcal@colombit.com Línea Construcción Liviana en Seco La solución constructiva Manual Técnico Línea Construcción Liviana en Seco Línea Gratuita de Asistencia Técnica 01 (800) 0966200 La solución constructiva Visítenos en internet www.colombit.com Correo electrónico colombit@colombit.com CONTÁCTENOS FABRICA, REGIONAL EJE CAFETERO Y EXPORTACIONES Parque Industrial Juanchito Manizales - Caldas - Colombia Conmutador: (57)(6) 8747747 Fax: (57)(6) 8745933 Servicio al cliente: (57)(6) 8742058 Fax: (57)(6) 8745933 / 8747526 colombit@colombit.com CENTRO DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Carrera 11 # 98-46 Local 2 Bogotá D.C. PBX: (57)(1) 2180306 Fax: (57)(1) 2187702 cobitccl@colombit.com REGIONAL NORTE Vía 40 # 85-470 Bodega # 13 Barranquilla, Atlántico. Teléfonos: (57)(5) 3732274 Fax: (57)(5) 3732274 cobitbar@colombit.com REGIONAL ORIENTE Calle 19 # 1-178 Bello Horizonte Madrid, Cundinamarca. Teléfonos: (57)(1) 8250612 / 8251173 Fax: (57)(1) 8250570 cobitbog@colombit.com REGIONAL CENTRO Carrera 50 # 25-119 Autopista Sur Medellín - Antioquia Teléfonos: (57)(4) 3512974 / 3515382 Fax: (57)(4) 3513500 cobimed@colombit.com REGIONAL OCCIDENTE Av. Roosevelt # 52A-45 Local 2B C.C. Super Rápido del Sur Cali - Valle Teléfonos: (57)(2) 5131287 / 5131460 Fax: (57)(2) 5131466 cobitcal@colombit.com Placa SUPERBOARD® 10mm Tornillo tipo Drywall Placa SUPERBOARD® 8mm 10mm Clavo de impacto o tornillo con chazo COLOMBIT S.A. pertenece al holding industrial Etex Group, cuya casa matriz se encuentra en Bruselas. Especializada en la fabricación y comercialización de materiales para construcción, contando con 70 subsidiarias en 30 países y empleando cerca de 12.000 personas aproximadamente. 1 Etex Group es una empresa industrial que ocupa una posición de liderazgo internacional en el campo de los materiales para la construcción. Fundado en 1905, el grupo ha ido configurándose a través de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimientos técnicos e iniciativa empresarial. La tradicional calidad de sus productos le confiere una alta reputación de cofiabilidad en el mundo entero. Etex Group está conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas y elabora una gama muy variada de materiales y soluciones en el campo de la construcción. COLOMBIT S.A. por su parte, desde 1967 se dedica al perfeccionamiento de la construcción con productos de fibrobrocemento (Libre de asbesto) y polietileno, creando ambientes más adecuados a las necesidades del hombre, siempre implementando la mejor tecnología con personal más capacitado y brindando soluciones de calidad. COLOMBIT cuenta con 6 oficinas en todo el país y una amplia red de distribuidores que hacen posible nuestra presencia en la gran mayoría de ciudades en Colombia. De igual manera y con un marcado liderazgo en los productos de fibrocemento libre de asbesto, hemos penetrado en el mercado regional del continente con cifras muy significativas en exportaciones llegando a países del mercado Andino, Centroamérica y el área del Caribe. CERTIFICADO DE PLACAS ONDULADAS DE FIBROCEMENTO PARA CUBIERTAS Y REVESTIMIENTO NORMA NTC 4694 G E ST I O N DE LA CALIDAD Código No. 066-1 Código No. AA 004-1 Código OS017-1 FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE PLACAS ONDULADAS, PLACAS PLANAS, PRODUCTOS MOLDEADOS, PRODUCTOS PINTADOS DE FIBROCEMENTO Y PRODUCTOS PLÁSTICOS ROTOMOLDEADOS FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO Y TANQUES DE POLIETILENO FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO Y TANQUES DE POLIETILENO PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN NORMA NTC - ISO 9001/2000 NORMA NTC - ISO 14001 NORMA NTC-OHSAS 18001/2000 LÍNEAS DE PRODUCTOS Tejas Decorativas de Fibrocemento Toscana Colonial Tejas Onduladas de Fibrocemento Colombit perfil 7 pintada Superonda perfil10 pintada Colombit perfil 7 Superonda perfil10 Ruralit perfil 5 Doblefacilit perfil 3 Los del Línea Construcción Liviana en Seco La solución constructiva Placas Planas de Fibrocemento Superboard® Elementos complementarios (masillas, cintas,tornillos, perfilería) Línea Ambiental Tanques Plásticos Perdurit Tanques Plásticos Acuaviva Tanque Bebedero Pozos Sépticos Casetas Sanitarias 2 Etex en el mundo REINO UNIDO Bracknell Roofing Company Eternit Clay Tiles Eternit UK Marley Building Materials Promat Glasgow Promat UK www.etexgroup.com Etex Group es un holding industrial especializado en materiales de construcción. El Grupo, con sede principal en Bruselas, cuenta con 70 filiales repartidas en 30 países y proporciona empleo a 12.000 personas. BÉLGICA Comptoir du Batiment Eternit Eteroutremer Euro Panels Overseas Manasco Promat Promat Internacional Redco HOLANDA Eternit Promat PBN ALEMANIA Eternit Eternit Flachdach Pfleiderer Dachziegel Promat LITUANIA Eternit Akmené FRANCIA Baritoc Eternit Nidaplast-Honeycombs Promat S.E.A. SUIZA Promat ESPAÑA Promat Ibérica Naturonda ESTADOS UNIDOS Cerámica San Lorenzo U.S.A ITALIA Comais Edilit Promat AUSTRIA Intrumex Promat CHINA Eternit Guangzhou Co. Promat China Promat Internacional (Asia-Pacífico) MALASIA Promat Internacional Promat Malasia COLOMBIA Colombit PERÚ Cerámica San Lorenzo Fábrica peruana Eternit BRASIL Fademac CHILE Cerámicas Cordillera Duratec - Vinilit Empresas Pizarreño Etersol Etex Latinoamérica Fribrocementos Pudahuel Industrias Princesa Promat Chile Sociedad Industrial Pizarreño Sociedad Industrial Romeral Sociedad Industrial Tejas de Chena REPÚBLICA CHECA Promat DINAMARCA Opticolor IRLANDA Tegral Holdings LUXEMBURGO EASA 3 POLONIA Euronit Promat Top ARGENTINA Cerámica San Lorenzo Durlock Eternit Argentina Fademac INDONESIA PT Eternit Gresik SINGAPUR Indumax Asia Pacific Promat Building System AFRICA DEL SUR Marley NIGERIA Emerite Eternit Giwarite Nigerite AUSTRALIA Promat Australia TEJADOS. Tejas de fibro cemento, tejas de arcilla, tejas de concreto, láminas corrugadas de fibro cemento, perfiles de láminas metálicas, materiales planos para techos. TABLEROS. Tableros y paredes de cemento, protección pasiva contra el fuego, cartón yeso. PISOS Y PAREDES. Pisos de vinilo y de textil, pisos de cerámica y tableros para paredes, bloques de concreto aireados. OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Tanques y plantas de micro purificación, partes y adhesivos, paneles de polipropileno. SERVICIOS CORPORATIVOS. c e r á m i c a Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus materias primas. A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto, COLOMBIT S.A, desarrolló un programa de reconversión tecnológica, destinada a la elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para COLOMBIT S.A en el último semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como materia prima en sus procesos de producción. La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial, las cuales, por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6 mm) que las hace no respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. Las fibras industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA), COLOMBIT S.A ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las fibras de asbesto, por fibras de origen industrial. Los del Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos. 04 Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros Distribuidor: Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD® Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural. ÍNDICE 1. PRESENTACIÓN DE COLOMBIT Y DEL GRUPO ETEX 1.1 LÍNEAS DE PRODUCTOS 2 2. ÍNDICE 5 3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 7 3.1 VENTAJAS 4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 5 1 9 11 4.1 CARACTERÍSTICAS 11 4.2 VENTAJAS 12 4.3 PRESENTACIONES Y USOS 13 4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS 14 4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO 15 5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA 16 5.1 ELEMENTOS ESTRUCTURALES 16 5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN 17 5.3 ELEMENTOS DE ACABADO 18 6. APLICACIONES 19 6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD® 19 6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES 6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 6.2 FACHADAS SUPERBOARD® 20 22 26 6.2.1 TIPOS DE FACHADAS 26 6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS 6.2.3 DETALLES DE FACHADAS 27 6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® 6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS 6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD® 6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD® 29 31 32 32 35 6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS 36 6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE LOS CIELOS RASOS 37 6.4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS 38 6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS 42 6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES 42 6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD® 45 6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 46 6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO 47 6.5.3 DIMENSIONAMENTO DE ENTREPISOS 48 ÍNDICE 6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD® 6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS 6.7 PREFABRICADOS MODULIT 6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD® 50 51 52 53 55 7.1 CURVADO DE LAS PLACAS 55 7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS 55 7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS 57 7.4 DILATACIONES 7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES 7.6 ACABADOS 60 7.7 AYUDAS DE DISEÑO 71 7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES 76 7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS 77 7.10 HERRAMIENTAS 80 61 66 8. CUADRO DE INSUMOS RECOMENDADOS 81 9. CONSUMO DE MATERIALES POR METRO CUADRADO 83 10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD 88 6 3 CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres constructivas, COLOMBIT S.A. fabrica en Colombia la placa plana de fibrocemento SUPERBOARD®, producto desarrollado por el Grupo Etex de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos Livianos en Seco (Drywall). El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difusión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas tales como versatilidad, economía, rapidez de montaje y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las viviendas y edificios construidos en esos países. La construcción con placas SUPERBOARD® resuelve los requerimientos de esas nuevas tendencias constructivas. LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO consiste en ensamblar un soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o de madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el conjunto utilizando las placas de fibrocemento SUPERBOARD®. De esta manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismorresistente, durable y racional. 7 Bases para techos SUPERBOARD® Aleros y cornisas SUPERBOARD® Revestimientos de fachadas y paredes SUPERBOARD® Entrepisos y bases para impermeabilización SUPERBOARD® Cielosrasos SUPERBOARD® Fachadas SUPERBOARD® Elementos y volúmenes de fachada SUPERBOARD® Paredes interiores SUPERBOARD® Fachadas flotantes y remates de fachadas SUPERBOARD® Estanterías SUPERBOARD® Superficies para amoblamiento exterior SUPERBOARD® Paneles para piscinas Línea Construcción Liviana en Seco La solución constructiva 8 SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO, PRINCIPALES APLICACIONES CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA 3.1.1 Racionalidad y economía Rápida instalación El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería. Facilidad de manipulación Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y manejados con facilidad. Mínimos desperdicios y máxima limpieza La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de la obra. Disposición ideal de instalaciones Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento. 9 Bajo peso El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación. 3.1.2 Durabilidad Resistencia a la intemperie La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características. Inmunidad a hongos, plagas y roedores Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos. Resistencia a la humedad La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida. VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 3.1.3 Versatilidad Programación de los aislamientos Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y acústicos variando el espesor de las placas SUPERBOARD® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas. Fácil aplicación de acabados Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas SUPERBOARD®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante. Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios Los espacios construidos con Sistemas Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente. Fácil de trabajar Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos abrasivos. 3.1.4 Seguridad 10 Sismorresistencia La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores derivas) y de flexibilidad. Resistencia al fuego Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices de 0 para propagación de la llama y generación de humo. Polideportivo Colegio San Bonifacio Ibagué 4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.1 CARACTERÍSTICAS SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia. Resistencia mecánica Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia aumenta haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas placas fabricadas con otras tecnologías y materias primas. 11 Estabilidad Dimensional Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE, exclusivo de las placas SUPERBOARD® producidas por COLOMBIT S.A., las placas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente. La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE. Planta de producción Autoclave #2 Complejo acuático Simón Bolívar Bogotá PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.2 VENTAJAS 12 Resistente a la humedad Fácil de trabajar Resistente al impacto Soporta fácilmente cualquier acabado Resistente a las plagas y roedores Amplia gama de espesores y aplicaciones No propaga la llama ni genera humo Muy económica Estable dimensionalmente. No se deforma Resistente a la flexión PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.3 PRESENTACIONES Y USOS 4.3.1 Espesores y aplicaciones Dimensiones (mm) Peso (kg/un) 605x605 2.03 Cielos rasos suspendidos o clavados 1214x605 Cielos rasos suspendidos o clavados 1220x1220 4.34 8.79 6 2440x1220 24.72 8 2440x1220 31.96 10 2440x1220 41.68 14 17 20 2440x1220 59.75 2440x1220 71.98 Entrepisos, estanterías, mesones 2440x1220 84.83 Entrepisos, estanterías, mesones Espesor (mm) 4 Usos recomendados / descripción Cielos rasos clavados Cielos rasos clavados, revestimientos interiores, paneles Modulit Paredes interiores, ductos de servicio, aleros, cielos rasos atornillados, Casetas Sanitarias Colombit, fachadas curvas Fachadas, bases para techos, mesones, formaletas PLACAS ESTRUCTURALES Entrepisos, bases para techos, fachadas, estanterías PLACAS DECOREX 4 605x605 2.00 Cielos rasos suspendidos pintados 1214x605 4.50 Cielos rasos suspendidos pintados Nota: El peso debe considerarse como un valor nominal promedio Otros espesores y tamaños bajo pedido 4.3.2 Presentaciones complementarias 13 a b e c Bordes rebajados Consiste en un rebaje de aproximadamente 40mm (a) y 1.5mm (b) que se realiza en los bordes de la placa para permitir que los materiales usados en el tratamiento de la junta invisible se mimeticen y no formen un remonte. Se puede efectuar sobre placas de 8 mm de espesor (e) en adelante. Bordes rebajados a 45° e a Bordes biselados Consiste en un corte a 45 grados que se efectúa sobre el borde de la placa para lograr un efecto estético cuando las juntas permanecerán a la vista. Se puede efectuar sobre placas de 8 mm de espesor (e) en adelante. Bordes biselados x Bordes rectificados Si existe una aplicación en donde las tolerancias en la escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las mínimas, bajo pedido especial se fabrica esta clase de placas con bordes rectificados. Se puede efectuar sobre placas de todos los espesores. y Bordes rectificados PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS Propiedad Valor* Absorción Densidad (seca al horno) 32 1,25 Contenido de humedad 10 Movimientos hídricos: Estiramiento de seco al aire a Saturado Encogimiento de saturado a seco al horno 0,55 2,39 Movimientos térmicos Encogimiento de 105°C a 25°C 6,5 x 10 -6 Unidad Ensayo % kg/dm³ NTC 4373 NTC 4373 % NTC 4373 mm/m Norma REDCO m/m °C Norma REDCO MPa ASTM D1037 MPa NTC 4373 Módulo de elasticidad (E): Seco longitudinal Seco transversal Saturado longitudinal Saturado transversal 6.044 7.902 4.009 5.769 Resistencia a la flexión (MOR): Seco al ambiente, longitudinal Seco al ambiente, transversal Saturado longitudinal Saturado transversal 8,0 15,0 5,5 9,5 Conductividad térmica 0,263 W/mK ASTM C518 Resistencia a la tracción del clavo: En húmedo En seco 32,0 64,7 kg ASTM D1037 Resistencia al impacto (Charpy): Seco al humo Saturado 1,56 2,86 kJ/m² Índice de expansión de la llama Índice de propagación de humo 0 0 Valores promedio MPa = Megapascales 14 ASTM D256 ASTM E84 ASTM E84 kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin Según la norma NTC 4373 la placa SUPERBOARD® es un material tipo B: “Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo a su módulo de rotura...Nota: Si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y ensayo están fuera del objeto de esta norma” Nota: La norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336. Según la norma NTC4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en categoría 3. Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción. Tolerancias: Según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas planas de fibrocemento”, las siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit. Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial: Tolerancia en las dimensiones A) En la longitud y el ancho (indicados por ): d < 1000mm: ± 5mm 1000mm < < 1600mm: ± 0,5% d > 1600mm: ± 8mm B) En el espesor: < 6mm: ± 0,6mm > 6mm: ± 10% PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Transporte Almacenamiento Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia durante el transporte. Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo máximo 4 paquetes. Plástico impermeable 61 30 cm cm 61 cm Soportes alineados Base Nivelada Apoyar en tablones para evitar la flexión 15 Transporte Almacenamiento MANIPULACIÓN: Cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Manipulación incorrecta Manipulación correcta 5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren: 5.1 Elementos estructurales 90 mm 30 mm Perfil canal metálico Perfil paral metálico 89 mm 40 mm Perfil tipo C estructural Estructura de madera 40mm Perfil omega metálico 75 mm 25 mm Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en longitudes estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido. Peso aprox. del canal de 90 mm de alma: 0.85 kg/m Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varian en función de la aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm. Anchos y longitudes especiales bajo pedido. Peso aprox. del perfil de 89 mm de alma : 0,88 kg/m Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas. Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite mediante el debido calculo estructural, construir entre pisos, fachadas, muros de gran altura, etc. Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las necesidades especificas. Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante procesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo. En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales. (ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y cápitulo 7.7 Ayudas de Diseño) Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de sus elementos. 16 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA 5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Para Montaje de la Estructura de Soporte Clavo para fijación con pistola de impacto Diámetro 1/4” Longitud 1” y 1 1/4” Fijación a losas Anclaje de nylon de expansión rápida Diámetro 3/8” Longitud 1 1/2” y 1 1/4” Fijación entre perfiles Tornillo autoroscante de cabeza extraplana y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26 Nº 8 x ½” Tornillo autoroscante de cabeza extraplana y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20 Nº 8 x 1/2” Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte Sobre estructura de madera Clavo acerado para placas < 6mm Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” con rosca para madera Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” punta de broca para perfiles cal. 24 a 26 17 Sobre estrucura metálica Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca perfiles cal. 14 a 20 Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4” autoavellanante para perfiles cal. 12 a 20 Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas Tipo Kwik-Tog HILTI® para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10 diámetro a perforar 3/8” Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle) espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8” diámetro a perforar 3/8” Anclajes de fijación Anclaje metálico colapsible espesor de placa desde 10 mm hasta 20 mm Tipo mariposa para descolgar elementos de superficies horizontales a tornillo 3/16”, longitud 2” diámetro a perforar 1/2” ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA 5.3 Elementos de acabado Masillas para el tratamiento de la superficie de la placa SUPERBOARD® al interior o al exterior Plak er mastick Masillas y sellantes para tratamiento de juntas y acabados de superficie de las placas SUPERBOARD® Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre placas SUPERBOARD® o entre placas y estructuras tradicionales. Sellantes rígidos para juntas entre placas SUPERBOARD® Cinta de fibra de vidrio Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisibles de las placas SUPERBOARD® tanto al exterior como al interior Perfiles de juntas y refuerzos Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC. que se instalan, por lo general, en la etapa de acabados del sistema. (ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados”). 18 6. APLICACIONES 6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD® La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la humedad, incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión. 19 FIG. 0 Paredes Interiores SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Cinta de fibra de vidrio Perfiles metálicos Masilla acrílica para interiores Aislamiento térmico-acústico Acabados: pintura, papel de colgadura etc. Tornillos Perfiles para filos y dilataciones Aeropuerto Palmaseca - Cali Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín Salud Total - Manizales Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio, adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de calidad de vida para el usuario. En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación. Las paredes pueden construirse usando placas de 8 mm para interiores y 10 mm para exteriores, usando estructuras metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño. Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit. PAREDES INTERIORES SUPERBOARD® 6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES Consideraciones Iniciales. Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el capítulo 7.7.1 Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales. Replanteo Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso, de manera que ésta defina el paramento de una de las caras de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la ayuda de la plomada eleve los puntos inicial y final de la línea trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea paralela en la parte superior. Ver fig. 1. 1´ 2´ Plomada Flexómetro 2 1 Fig. 1 Replanteo 20 Instalación de las Canales Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3). SUPERBOARD® Perfil paral Tornillo tipo drywall Placa SUPERBOARD® Fijación de la canal al fijo Perfil Canal 10mm Sello hidráulico Perfil paral Clavo de impacto o tornillo con chazo Fig. 2 Vista en corte Perfil canal Vista en planta Fig. 3 Instalación de las Canales Instalación de los Parales Estos pueden ser de madera o metálicos. Estructura de madera: Deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de instalar las placas de fibrocemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas SUPERBOARD® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura y no se previó una adecuada disipación de los movimientos de ésta última. PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES Estructura metálica: Consulte con el fabricante de los perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última. Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás. Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se recomienda atornillar los parales a las canales con tornillos cabeza extraplana No. 8 x ½”, de punta aguda o de broca según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error en la instalación y separación de los mismos. Fig. 4 Estructura metálica Alzado 1220mm 1220mm 610mm 610mm 610mm 610mm Canal Disposición típica estructura/ placas Placa SUPERBOARD® 2440mm (En cualquier caso deberá revisarse la separación entre parales de acuerdo a lo especificado por la tabla Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes Interiores) Parales Fig. 5 21 Chequeo Estructural Perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes Interiores Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias Vista lateral Ducto eléctrico Sección de refuerzo Sección de refuerzo para soporte de caja Caja eléctrica Fig. 6 Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en Seco, radica en la racional disposición de las tuberías. Los parales, que poseen 4 perforaciones estratégicamente ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a través de su alma sin afectar su desempeño estructural. Cuando se desea instalar una caja o aplique eléctrico, se recomienda disponer un refuerzo elaborado con una canal del tipo correspondiente a los parales utilizados, de acuerdo a lo descrito en el capítulo y 7.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso. Tuberia hidráulica Instalaciones eléctricas e hidráulicas Instalación de los aislantes térmicos y acústicos Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con las exigencias propias de la obra. Estos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte el capítulo 7.9 Aislamientos térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento. Instalación de las placas Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 7.6 Acabados. PAREDES INTERIORES SUPERBOARD® 6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 6.1.2.1 Tipos de Paredes Interiores Pared Simple: Este tipo de pared es utilizado cuando se requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo cual se logra instalando una placa SUPERBOARD® de mínimo 8mm de espesor, por cada costado del bastidor metálico o de madera. Pared Media: Es útil en aquellos sitios donde se requiere brindar un cerramiento, y donde no se necesita una superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de sus lados. Se conforma armando un bastidor con parales y canales e instalando una placa SUPERBOARD® de 8mm de espesor como mínimo, por uno de sus lados, para elcaso de paredes interiores o de 10 mm para paredes exteriores. Canal Canal Placa Placa Placa Paral Paral Paral Vista Superior Fig. 7 Placa Vista Frontal Pared Simple Pared simple doble placa: Se utiliza cuando se requiere un grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales comerciales, auditorios etc. Para este fin, es necesario instalar la primera capa de placas a la estructura mediante tornillos drywall No. 6 x 1”, separados cada 60 cm. Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda capa de manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la estructura utilizando tornillos drywall No 8 x 1 ½”, separados cada 30 cm. La punta de ambos tornillos, debe ser coincidente con el calibre de la perfilería. Vista Frontal Fig. 8 Vista Superior Media Pared Canal 2 Placas Paral 2 Placas Paral Vista Superior Vista Frontal Pared Doble Fig. 9 Paredes Curvas: El primer paso a realizar antes de proceder construir este tipo de paredes, es armar previamente la estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual curvar las placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la base de la canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100 mm conforme a los requerimientos particulares del elemento a construir. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de anclaje seleccionados. Es importante poner uno bajo cada paral y disponerlos en zigzag. Inserte los canales con la separación recomendada en la figura 11. Perfil paral Perfil canal Fig. A Fig. 10 Paredes curvas 22 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 488 m m SUPERBOARD e=10mm 406 m m SUPERBOARD e=8mm SUPERBOARD e=6mm 305 mm El distanciamiento de estos elementos varía en función del el radio interno seleccionado (ver fig. 11) y nunca debe ser mayor de 488 mm. Entre más juntos estén los parales, mas suave será la curvatura de la pared. El segundo paso, se describe claramente en el capítulo 7.1 Curvado de las placas SUPERBOARD®. m 0m 60 mm 800 1000 mm Fig. 11 Radios mínimos de curvatura 6.1.2.2 Distribución de las placas en una pared Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que le de a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo. 6.1.2.3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro Esquinero metálico o de PVC Tornillo 23 Placa SUPERBOARD® Perfil paral Dilatación Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son la instalación de esquineros de protección y dilataciones flexibles. Configuración de esquinas: Una vez lograda la esquina en el muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de filos, puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo esquinero metálico, de PVC o cinta con fleje metálico. Esta operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y proteger los cantos de los golpes e impactos. Solución en Esquina - Opción 1 Fig. 12 Esquinero metálico o de PVC Esquinero metálico o de PVC Placa SUPERBOARD® Perfil paral Placa SUPERBOARD® Tornillo Tornillo Dilatación Perfil paral Fig. 13 Solución en Esquina - Opción 2 Fig. 14 Dilatación Solución en T 6.1.2.4 Dilataciones Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto. Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales. Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema. DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 6.1.2.5 Otros detalles de montaje D1 D4 D3 D5 D2 Platina de rigidización Perfil canal Superficie exterior Placa SUPERBOARD® Superficie interior Placa SUPERBOARD® Sección Perfil Paral 24 Perfil canal Perfil paral Perfil Paral Tornillo Perfil canal Sello hidraúlico 10 mm Perfil Paral Tornillo cabeza extraplana 10 mm D1 - Rigidización de esquinas para paredes que no llegan a la losa superior Suplemento en perfil canal D2 - Placa descolgada a ras de pared D3 - Detalle de estructura en dintel Fig. 15 Detalles 6.1.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales Placa SUPERBOARD® Perfil canal Sección perfil paral Placa SUPERBOARD® Perfil Paral Fig. 16 D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana (Corte en L) D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana (Corte en L) Cortes en antepechos y dinteles DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 6.1.2.6 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el capítulo 7.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil consecución en el mercado. 6.1.2.7 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales SUPERBOARD® Cordón e min. 8mm Elastomérico SUPERBOARD® e min. 8mm Poliestireno expandido (Icopor®) 6 mm Dilatación en PVC ó sellante elastomérico Columna Columna Poliestireno expandido Cordón Elastomérico 6 mm Fig. 17 25 Dilatación en PVC ó sellante elastomérico 6 mm Opción A Fig. 18 Opción B En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación durante un movimiento telúrico, transmitir cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la estructura, consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y dilataciones. Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias, deben: 1) Separarse lateralmente de la estructura. 2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella. 3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo. 4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal. En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de Colombit, que podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota. 6.1.2.8 Elaboración de una media caña Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso, al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios, salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiere altos niveles de asepsia. Opción a. Mediacaña en concreto Opción b. Mediacaña en PVC Placa SUPERBOARD® 8mm Placa SUPERBOARD® Sellante elastomérico Granito pulido Placa SUPERBOARD® 4mm Mediacaña en concreto Mediacaña en PVC Acabado de piso Fig. 19 Detalle Mediacaña 6.2 FACHADAS SUPERBOARD® Las placas de fibrocemento SUPERBOARD® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad por lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y la concepción de su sistema de instalación en fachadas, permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos record, incidiendo de manera despreciable sobre la estructura de soporte. El espesor mínimo recomendado para este tipo de aplicación es el de 10mm. La perfilería sobre la cual deberán montarse las placas SUPERBOARD®, deberá ser de calibre 24, con aletas de 40 mm como mínimo. 6.2.1 Tipos de Fachadas La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son: Fachada Flotante: Este tipo de aplicación se utiliza cuando se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no poseen una alineación vertical entre si, facilitan la corrección del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa mediante platinas que permiten mover los parales horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas. Fachadas Confinadas: Se utilizan cuando las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o cuando la desviación horizontal entre unas y otras es despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso. 4 1 3 4 2 3 1 26 7 7 2 5 5 8 6 8 6 Fachada flotante Fig. 20 Fig. 21 Fachadas confinadas 1 Canal Metálica Paral Metálico 4 2 Tornillo drywall Nº 6x1” Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½” 3 Masilla acrílica para exteriores Tratamiento de juntas según el caso 7 Placa SUPERBOARD® (e mín 10mm) Acabado 5 Siding: Este tipo de aplicación tiene por objeto ofrecer una fachada similar a la realizada con tablillas de madera, supliendo las desventajas y debilidades de este tipo de productos, como lo son la vulnerabilidad al ataque el agua y de insectos. Es una variante de la tipología correspondiente a fachadas flotantes. 6 8 Fig. 22 Siding FACHADAS SUPERBOARD® 6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS Consideraciones iniciales Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura de la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será instalada, la protección que ofrecen al viento las construcciones aledañas, la vegetación o la topografía circundante. Utilizando la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores, dimensione las características de la estructura de soporte de las placas y su separación. Replanteo Defina los puntos de inicio y final de las paredes realizando el mismo procedimiento descrito en el capítulo 6.1 Paredes Interiores. Revisión de hilos y plomos de la losa Nivel de referencia Paral Canal Fig. 23 27 Con una plomada, boquillera o codal, revise la alineación vertical de las losas de entrepiso ubicando el punto más desfasado horizontalmente de todos los niveles, es decir, ubicando aquel que está más alejado del perímetro de diseño asumiendo éste como el punto de referencia que debe corregir la fachada. Armado estructura Instalación de la perfilería Fachadas Flotantes: Perne o suelde la primera platina de soporte (ver fig 24) sobre el punto más desfasado horizontalmente de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de fachada, los parales del bastidor (ver fig 25). Las platinas a instalar deben ser de ¼” de espesor, la aleta que permitirá su pernado o soldado a la losa o viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se fijarán los parales deberá ser menor al ancho del alma del paral pero no no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parales 89, la platina a utilizar deberá ser de 2” x 2 ½” x ¼”. 6 o se 3.5mm gún para l Las figuras 24, 25 y 26 muestran un detalle de las variables que deben considerarse para seleccionar las platinas. Una vez instaladas éstas últimas, proceda a determinar las características de los perfiles y el arriostramiento que deben llevar, procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte. 15mm 75mm 3/8” 25m m 8m 50, Fig. 24 m 6.35mm 1/4” Platina de fijación Perno de expansión según diseño mm 610 x má Tornillo pasante con tuerca y arandela 1/4”x3/4” galvanizado Punto mas desfasado Fig. 25 Anclaje Fig. 26 Anclaje PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS Fachadas Confinadas. Instale la canal de piso y techo, alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1cm de la base de la canal, se recomienda trabajar con el sistema de fachada flotante. Revise en la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores las características de los perfiles, la separación de los parales, el arriostramiento que deben llevar y el tipo de fijación de las canales al piso. Una vez definidas las características del bastidor, asegure las canales ubicando una fijación bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el capítulo de paredes interiores. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente la pared de fachada cuando ésta ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán tenerse en cuenta las recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería. Instalación de las placas y acabados Atornille las placas a la estructura usando tornillos Drywall No. 6 x 1“, separados entre ejes 300 mm dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (ver capítulo 7.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 7.6 Acabados. El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas flexibles invisibles. Consulte el capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito. FACHADAS SUPERBOARD® 6.2.3 DETALLES DE FACHADAS 6.2.3.1 Distribución de las placas en una pared De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que se le de a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo. 6.2.3.2 Distribución de las placas para fachadas siding En el caso del sistema Siding, antes de instalar las placas, ponga una barrera de protección de polietileno forrando el bastidor por su cara exterior. Esta barrera, configurada con un plástico de polietileno de aproximadamente 0.1 mm de espesor, tiene por objeto evitar que el agua que se condense por la parte posterior de las placas por cuenta de las condiciones climáticas e higrométricas del lugar, sea absorbida por las placas y se deteriore el acabado impuesto. Posteriormente, corte las placas a lo largo, obteniendo tablillas de 200 mm de altura como mínimo, instalándolas de abajo hacia arriba, traslapándolas verticalmente 30mm. La fijación de las placas se realiza ubicándolas en el extremo superior de las tablillas, a 15 mm del borde (fig 27, 28 y 29). Aislamiento térmico Base de fijación perfil paral o de madera Barrera de vapor 200 mm (sugerido) Base de fijación perfil omega SUPERBOARD® min. 8mm SUPERBOARD® en pared interior e=8mm Fig. 27 SUPERBOARD® min. 8 mm Pared existente Traslapo 30 mm Una línea de fijación por tablilla Traslapo 30 mm Una línea de fijación por tablilla Min 30 mm Min 30 mm Sobre parales Fig. 28 Revestimiento sobre omegas y un muro existente 28 DETALLES DE FACHADAS Placa SUPERBOARD® e=8mm Perfil paral 200mm Barrera de vapor Aislamiento térmico 30mm Siding Esquinero de PVC o metal o franjas de SUPERBOARD® Perfil de aluminio Fig. 29 Siding 6.2.3.3 Instalación de ventanas En general, las consideraciones que deben tenerse en cuenta para permitir la instalación de una ventana, son básicamente las mismas que se requieren en el caso de una pared tradicional. Antes de construir la pared, es muy importante consultar al fabricante de las ventanas acerca de las dimensiones libres del vano que debe dejarse, teniendo en cuenta que al armar la perfilería, se descuente el espesor de la placa que configurará las tapas del marco del vano, dejando una tolerancia de 1 mm por cada lado. 29 Sello con adhesivo flexible con filtro U.V. Opción ver fig. 31 Y 32 Fig. 30 Instalación de ventanas fig. a Pendiente del 4% ó 2° La tapa horizontal que se instala sobre el antepecho, deberá poseer una pequeña pendiente, la cual tendrá aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25 mm más grande que el ancho del vano. Sobresaldrá del paramento de la pared ésta misma dimensión de manera que trabaje como un cortagoteras (fig 30). En su parte inferior, podrá poseer una pequeña muesca longitudinal (fig 31) o una franja de SUPERBOARD® de 6mm de espesor y 15 mm de ancho (fig 32) que impida el retorno del agua. Es muy importante sellar la zona de contacto de las tapas del vano y de las ventanas, de manera que se impida el ingreso del agua al interior de la construcción. Para este fin, puede utilizar un sellante flexible con filtro UV (fig 30). 25 mm 25 mm 6 mm Muezca de 4mm x 4mm Fig. 31 Instalación de ventanas 15 mm Fig. 32 Franja SUPERBOARD® e = 6 mm Instalación de ventanas DETALLES DE FACHADAS 6.2.3.4 Instalación de alfajías Cuando se desee realizar alfajías con placas SUPERBOARD®, deberá considerarse armar la perfilería de manera que la canal superior que corona el bastidor permita dar una ligera pendiente a la tapa que configurará la alfajía. Esta pendiente deberá ser mayor al 10% (5°). La tapa que configurará la alfajía deberá ser de al menos 10 mm de espesor y volará sobre la parte exterior de la pared, en el mismo sentido en que corre el agua, por lo menos 25 mm, la misma medida que deberá aumentarse al momento de cortar la placa. Este sobrante, deberá poseer una muesca longitudinal (fig 34a) o una franja de SUPERBOARD® de 6 mm de espesor y 15 mm de ancho que impida el regreso del agua por tensión superficial (fig 34b). Placa SUPERBOARD® de 10mm Pendiente de 10% ó 5º 25 mm Corte en diagonal del paral Ver fig a ó b Fig. 33 Dilatación relleno de poliuretano Muesca de 4mm x 4mm Cinta aislante Esquinero en PVC Instalación de alfajías Cinta aislante Sellante flexible Canal Placa SUPERBOARD® de 6 mm Paral Esquinero en PVC Canal Paral 30 Fig. 34a Instalación de alfajías Fig. 34b Instalación de alfajías 6.2.3.5 Instalación de marcos de puertas Antes de proceder a comprar o fabricar los marcos de la puerta, considere el ancho de la pared que va a soportarlo. Protector de esquina (plástico o cinta con fleje metálico) Marco aluminio Marco metálico Sellante flexible Tornillo extraplano Taquete de madera Perfil paral Perfil paral Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Fig. 35 Marcos aluminio Fig. 36 Marco metálico 6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa Superboard® se ofrece como una excelente alternativa para aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tradicionales y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la edificación. En términos generales, un revestimiento se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24, con una base de 40 mm como mínimo, que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas Superboard® de 10 mm de espesor o más, sin aumentar significativamente el volumen de la fachada e incidiendo de manera despreciable con su bajo peso sobre la estructura de soporte. 31 Fig. 37 Fachadas SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Sellante Flexible Perfiles metálicos omega Masilla Tornillos Acabados: Pintura, texturado etc. Aromcolor - Quito - Ecuador Homecenter autopista norte - Bogotá Homecenter autopista norte - Bogotá Video Zoom - Bogotá REVESTIMIENTOS DE FACHADAS 6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS Consideraciones Iniciales Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el revestimiento. Con ayuda de una plomada y de una boquillera o codal, examine las irregularidades de la fachada y detecte el punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más. Con este último, se corregirá el plano de la fachada. Replanteo Con la ayuda de hilos y niveles, calcule cuanto deberá recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a los perfiles omega sobre sus puntos de fijación y con cimbras o hilos marcadores, trace una cuadrícula sobre la fachada marcando la posición de la estructura y de los puntos de sujeción a la fachada original. Instalación de los Perfiles Omega Instale el primer perfil omega sobre el eje que define el punto más sobresaliente o prominente de la fachada original. Recalce cuando lo requiera, para dar apoyo perfecto a la perfilería, utilizando una o varias arandelas metálicas galvanizadas como lo muestra la fig. 38, entre el perfil omega y el paramento de la fachada. Provea fijación a los omegas instalando tornillos con chazo, anclajes Zamac o clavos de impacto, instalando dos, uno por cada aleta del omega, cada 1.22 m de manera vertical, de acuerdo a lo ilustrado por la fig. 39. Arandela de recalce Perfil omega cada 610 mm Anclaje mecánico Separación de chazo 600 mm alternados Fachada a revestir 32 610mm mínimo Fig. 38 Fijación omegas Fig. 39 Fijación omegas Instalación de las Placas Las placas se instalarán de la misma manera indicada en el capítulo 6.2 Fachadas. REVESTIMIENTOS DE FACHADAS 6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD® 6.3.2.1 Revestimientos Ancla de martillo zamac Anclajes cada 610mm en zig zag Perfilera para soporte de la placa Fijación a la pared Sello hidráulico (cinta adhesiva) Placa SUPERBOARD e=10 mm Tornillo autoperforante con punta de broca Sellante de poliuretano Relleno de fondo Fig. 40 Revestimiento sobre estructura de concreto opción 1 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA Estructura principal Ángulo de nivelación acero o aluminio Paral Chazo de expansión Paral en alargamiento telescópico Perno de fijación Placa SUPERBOARD® Tornillo tipo drywall Sellante flexible Fondo de relleno Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 2 Fig. 41 Estructura principal Perno de fijación Anclaje mecánico Perfil de fijación de la placa Placa SUPERBOARD® Tornillo autoperforante con punta de broca 33 Ángulo de nivelación de acero o aluminio Fig. 42 Sello hidráulico Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 3 6.3.2.2 Revestimiento en Retícula Este tipo de revestimiento es una variante del explicado anteriormente. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos sentidos, sobre los cuales se dispondrá una faja de SUPERBOARD® de 8 mm de espesor y 100 mm de ancho o de acuerdo con el diseño de la retícula. Finalmente, se montarán sobre este entramado placas de SUPERBOARD® de formatos iguales o menores a 1220 x 2440 mm de manera que las juntas sean más profundas y resaltadas. Para este tipo de aplicación, pueden solicitarse, bajo pedido especial, placas con borde biselado. Las figuras 43, 44 y 45, muestran la manera de armar la estructura e instalar el revestimiento. Sellante elastomérico Superboard® e 10 mm Perfil canal Anclaje mecánico Tornillo Drywall No. 6 x 1” Superboard® e 8 mm Tornillo amarre canales Perfil canal base 2 perfiles omega o perfiles canal fig. 43 2 anclajes mecánicos Superboard® 10 mm fig. 44 Tornillo Drywall No. 6 x 1” Superboard® 8 mm fig. 45 610 mm aprox. Revestimiento en retícula DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA 6.3.2.3 Ventanas y Alfajías En el caso de las ventanas, deberá recordarse que al ser una aplicación que se instalará sobre una pared existente, las ventanas quedarán deprimidas sobre el paramento de la nueva fachada. Por esta razón, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de desplazarlas hacia afuera de su posición original. Las tapas que conformarán el marco del vano, se realizarán instalando ángulos doblados de acero galvanizado calibre 24, que forren los perfiles omega adyacentes a la ventana. Estos ángulos, deberán ser fijados a los perfiles omega, mediante tornillos de cabeza extraplana No 8 x ½”. Sobre su alma se fijarán las tapas. La tapa que monta sobre el antepecho deberá cumplir las mismas características recomendadas en el capítulo 6.2.3.3. Instalación de ventanas. Las alfajías que se requieran para proteger la parte superior de las paredes, deberán elaborarse de la misma manera especificada en el capítulo 6.2.3.4. Instalación de alfajías. Marco ventana Ángulo refuerzo Perfil omega Tornillo drywall Nº 6 x 1” Esquinero pvc Tornillo drywall Nº 6 x 1” Tornillo drywall Nº 6 x 1” Perfil omega Fig. 46 Remate antepecho-ventana Fig. 47 Ángulo refuerzo Marco ventana Remate dintel-ventana 34 6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD® Las características de SUPERBOARD®, constituyen una excelente alternativa que dan solución a todos los requerimientos de la construcción moderna. Los espesores de 4 y 6 mm ofrecen eficientes respuestas a la arquitectura comercial, hospitalaria y educativa ya que por su sistema de instalación facilitan la inspección de redes eléctricas, de datos y voz. Las placas de 8 mm se ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de asepsia en aleros, laboratorios, cocinas, salas de cirugía etc. Placa SUPERBOARD® Decorex Perfiles metálicos 35 Fig. 48 Cielo raso SUPERBOARD® desmontable Placa SUPERBOARD® Perfiles metálicos Tornillos Cinta de fibra de vidrio Acabado: pintura Masilla Fig. 49 Cielo raso SUPERBOARD® suspendido, junta invisible Portal de la 80 - Bogotá Universidad Jorge Tadeo Lozano - Bogotá Centro de alta tecnología - Pereira C.C. Oviedo etapa 4 - Medellín CIELOS RASOS 6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS 6.4.1.1 Suspendidos Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor o más, o sobre estructura de madera (clavados) utilizando placas hasta de 6 mm de espesor (placas más gruesas no son fácilmente clavables) Vista superior Vista inferior Estructura de madera Tensor de alambre calibre 14 Riel principal paral 39mm Canal perimetral 610 ó4 07m 610 m 0m 122 915 mm 813 mm 610 mm mm Moldura de madera m Perfil omega Fig. 50 Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® 8 mm Cielo raso descolgado Fig. 51 Cielo raso clavado 6.4.1.2 Aplicados Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o cielos rasos existentes, que por su aspecto o por razones económicas no permiten ser desmontados o reparados. El nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor de la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El espesor mínimo de placas SUPERBOARD® recomendado es el de 8mm 36 Vista inferior Perfil omega 610 ó 407 mm Placa SUPERBOARD® 2 0a m 5m 2 Tornillo tipo drywall Fig. 52 Cielo raso descolgado 6.4.1.3 Desmontables Son cielos elaborados con placas de pequeños formatos, 1214 mm x 605 mm, 605 mm x 605 mm que van soportados por una estructura que se ubica bajo la superficie de las placas. La estructura de soporte puede ser de aluminio o metálica de autoensamble. Este tipo de aplicación se suspende generalmente de la cubierta o de la losa de entrepiso mediante alambres galvanizados calibre 14. El espesor mínimo recomendado de la placa es el de 4mm. Vista superior Tensor de alambre calibre 14 Placa SUPERBOARD® 122 0 10 ó6 610 mm mm Pines Perfiles de soporte Fig. 53 Cielo raso descolgado CIELOS RASOS 6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS Verifique que los elementos de los cuales se soportará el cielo raso están en capacidad de hacerlo. Recuerde que si estos se deforman, transmitirán su deformación al cielo raso. Defina la manera en que armará la estructura y programe cuidadosamente los pasos y procedimientos en que lo hará. Planee las juntas que dejará para permitir las dilataciones del cielo raso así como su cantidad y manera de hacerlo. Revise que las placas que utilizará para el cielo raso sean las que se encuentran en la parte superior del arrume, de manera que éstas no hayan sufrido deformaciones o tallones por cuenta del peso propio del resto del material. En lo posible, planee la estructura de manera que al instalar las placas, su lado más largo quede paralelo a las ventanas y elementos que puedan proveer una iluminación rasante. Defina el nivel de acabado que va a dar al cielo raso en consecuencia con el tipo de iluminación que existe y que va a brindar al recinto. Éstos están definidos en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado de la superficie de las placas SUPERBOARD®. Los espaciamientos y las características de la perfilería de soporte de los cielos rasos aquí descritos están diseñados para soportar su peso propio, el de las placas que soportan y el de un aislamiento térmico o acústico que no supere los 6.5 kg/m². Las cargas adicionales generadas por lámparas, rejillas, equipos de ventilación y en general otros elementos distintos a los propios del sistema, deberán ser soportados independientemente desde la estructura principal. En este último caso, recomendamos consultar al fabricante de la perfilería para obtener las recomendaciones pertinentes. 37 Revise las condiciones ambientales de la construcción, asegurándose de que la humedad relativa aportada por las obras de concreto y la propia de la zona geográfica donde será instalado el cielo raso, no generen condensación. En caso de que la condensación pueda aparecer, instale una barrera de vapor, la cual consiste en disponer una capa de plástico de polietileno entre los perfiles omega y las placas SUPERBOARD® de forma que en caso de que se generen gotas por condensación, lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa, evitando que el acabado de la cara opuesta se manche y deteriore y que las placas eventualmente se deformen y que las juntas se revienten. Loza de concreto o cielo raso existente Barrera de vapor (plástico o polietileno) Placa Superboard® Fig. 54 Estructura de soporte Barrera de vapor Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores. Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elementos estructurales y que variar en detrimento sus características (aumentar espaciamiento, disminuir calibre) puede ocasionar la falla del cielo raso o el pandeo y deformación del mismo. CIELOS RASOS 6.4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS 6.4.3.1 Soporte Metálico Consideraciones iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. En caso de poseer cielos rasos descolgados del nivel principal, asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores. Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de las vigas principales o parales 39 calibre 26 y los ejes que definen la instalación de las cuelgas. Para ello puede instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos) que definan los niveles y la posición de las vigas principales y perfiles omega. Instalación de las Cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. 3.18mm 25.4mm Teniendo en cuenta que es aconsejable instalar las placas SUPERBOARD® con su lado más largo paralelo a las ventanas, instale un entramado de cuelgas formando filas de 813 mm paralelas a las ventanas y columnas de 915 mm Fig. 55 perpendiculares a las filas. La idea fundamental es proveer la mayor cantidad de cuelgas de manera ordenada y que se ajusten a un patrón determinado. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán las vigas principales, las cuales irán espaciadas cada 813 mm. Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso, utilizando un ángulo 8 de 1” x 1“ x ¼”, con una perforación de 3/16” y otra de ½” de acuerdo a lo mostrado por la figura 55. La primera perforación permitirá fijar dicha aleta a la losa de entrepiso, utilizando un ancla de martillo o de impacto, el segundo, permitirá amarrar la cuelga de la aleta; para este fin, se recomienda entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo como lo muestra la fig 56. En los extremos puede dejar en voladizo las vigas principales, hasta 150 mm. Ø 4.76mm (3/16”) Ø 12.7mm (1/2”) 25.4mm Ángulo de anclaje Anclaje mecánico Alambre calibre 14 3 vueltas entorchado sobre si mismo Fig. 56 Instalación de las Cuelgas Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610 mm. Tornillo Drywall No. 6 x 1” Chazos con tornillo o ancla de martillo cada 610 mm Ángulo perimetral calibre 20 Pared Fig. 57 Instalación de los Ángulos Perimetrales 38 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación de las vigas principales Como se mencionó en el punto anterior, las vigas principales van separadas cada 813 mm. Apoyándose en los hiladeros, amárrelas con las cuelgas. Hágalo de la manera indicada en la fig. 58, de manera que el alambre de doble vuelta a la viga y sea entorchado dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas queden tensas al dejar las vigas principales al mismo nivel. 915mm D1 D1 Detalle de amarre de cuelgas Fig. 58 Instalación de los perfiles omega Con ayuda en los hiladeros, atornille los perfiles omega a la aleta inferior de las vigas principales utilizando dos tornillos Nº 8 x ½” por cada aleta del perfil omega. Como podrá deducirse, las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los perfiles omega, coincidan con un nudo de cuelga, perfil omega y viga principal, cuando éste ha sido instalado cada 610 mm que es la máxima separación recomendada. La fig 59, muestra este detalle. Evite modificar este patrón ya que la simetría impuesta garantiza una adecuada repartición de las cargas. Revise que la perpendicularidad entre vigas principales y perfiles omega, sea perfecta. 39 En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez que todos los perfiles omega hayan sido atornillados a las vigas principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento. Viga principal Viga principal 915mm Tornillo Nº8 x ½” Cabeza extraplana en ambas aletas del omega Fig. 60 813mm Perfil omega Fig. 59 610mm Perfil omega Viga principal Barrera de vapor Fig. 61 610 mm máximo Adhesivo elástico Instalación perfiles omega PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación de las Placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre ellas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No 6 x 1”, separándolos cada 300 mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3.3 Disposición de los tornillos. Reparta las placas de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 7.3.1 Distribución de las placas. Viga principal Perfil omega Fig b Fig a Barrera de vapor Placa SUPERBOARD® 8 mm mínimo Tornillo drywall N 6 x 1” Cuelga flexible alambre cal 14 300 mm Vista inferior Fig. 62 Instalación de las placas 6.4.3.2 Soporte de Madera Estos tipos de cielos rasos, deben realizarse con placas de espesores hasta de 6 mm. Por su espesor y características no se proveerá un tratamiento de junta invisible en ningún caso. Consideraciones Iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de los varillones de madera, los cuales deberán ser de 40 x 40 mm y los ejes que definen la instalación de las cuelgas. Se recomienda instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos que definen ejes o paramentos de una obra) que definan la posición de los niveles y de la posición del entramado de madera. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas rígidas elaboradas con el mismo material del entramado. Instálelas formando un entramado de 1220 x 610 mm. Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso o a las vigas de la cubierta Instalación de los varillones perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale los varillones que marcarán el perímetro del cielo. Clávelos a la pared con puntillas de acero separadas cada 610 mm. Ver figura a. Puntilla o anclaje macánico 40mm Vista inferior 40mm D1 610mm 610mm D1 Varillón perimetral Fig. 63 Varillón perimetral 40 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación del entramado Arme el entramado de acuerdo al formato de las placas, clavándolo a las cuelgas previamente instaladas. Las cuelgas deben coincidir con los nudos del entramado de soporte de las placas Platina de 40 X 40 mm (¼”) 8 610 mm 610 mm D1 Perforaciones de 4.76 mm (3/16”) D1 Cuelga rígida Placa SUPERBOARD® de 4 ó 6 mm Fig. 64 Instalación del entramado Instalación de las placas SUPERBOARD® Clavelas a los listones con puntillas aceradas, separadas a 200 mm. Finalmente, decida si va a proveer un tratamiento con un sellante elastomérico de poliuretano o a clavar molduras de madera para tapar las uniones entre las placas. Ver figuras 64a y 64b. Varillones de madera 41 Placa SUPERBOARD® Vista inferior Figura 64b Vista inferior Fig 64a Clavado de Placa Fig 64b Detalle Tapajuntas Cuelga rigida Entramado varillón de 40 X 40 mm 100 mm 50 mm Vista inferior Fig. 65 Mínimo 200 mm Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm Instalación de las placas CIELOS RASOS 6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS Consideraciones iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise con un hilo tenso, el estado de la superficie de la cual soportará el cielo raso, definiendo si es necesario recalzar aquellos puntos que lo requieran. De no hacerlo, el cielo raso calcará todas las irregularidades de la superficie original. Replanteo Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles omega. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610 mm. Instalación de los perfiles omega Apoyándose en las marcas que dejó en la superficie, atornille los perfiles omega utilizando dos chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto por cada aleta, cada 610 mm. En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez haya instalado todos los perfiles omega a la superficie. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento. Instalación de las placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las placas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No 6 x 1”, separándolos cada 300 mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, y en el 7.3.1 Disposición de los tornillos. Ver figura 66. 2 anclajes mecánicos por aleta 610mm Losa en concreto o superficie a revestir Perfil omega 42 610mm 300mm Barrera de vapor Tornillo drywall Nº 6 x 1” Fig. 66 Instalación de las placas CIELOS RASOS 6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Consideraciones iniciales Antes de proceder a realizar la instalación, defina la manera en que armará la estructura definiendo el sentido en que instalará los perfiles de soporte. Estos perfiles pueden ser de aluminio (fig. 67) o de acero de auto ensamble (fig. 68). Tipo “T ” Tipo “L” Paso 1 Fig. 67 Perfiles de aluminio Fig. 68 Perfiles de auto ensamble Paso 2 Perfiles de Soporte PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de los perfiles en “T” que irán repartidos en ambos sentidos. Se recomienda instalar un hiladero que definan los niveles y la posición de la estructura de soporte. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. Forme un entramado de cuelgas de 1220 x 610 mm. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán los perfiles en “T”, los cuales irán espaciados de acuerdo al formato de la placa a utilizar valiéndose del mismo ángulo recomendado en el capítulo 6.4.3 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de ¾” x ¾”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610 mm. 610 mm Anclaje mecánico Ángulo en aluminio 3/4” x 3/4” 43 D1 D1 Fig. 69 Detalle de ángulos perimetrales Instalación de los perfiles en “ T ” Forme un entramado de acuerdo al formato de las placas a utilizar. Monte los perfiles en “T” de 1” x ¾” unos sobre otros, teniendo la precaución de realizar el corte de sus aletas de acuerdo a lo mostrado en la fig. 70. Esta operación evitará que las placas remonten en exceso sobre los perfiles de aluminio, mostrando luces que afean la apariencia del cielorraso. Apoyándose en los hiladeros, amárrelos con las cuelgas que pasarán sobre perforaciones del mismo diámetro del alambre, realizadas sobre el alma del perfil. Hágalo de la manera indicada en al fig. 71, de manera que el alambre de una vuelta por el perfil y permita entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas quedan tensas al dejar la perfilería al mismo nivel. 19 mm (3/4”) Fig. 70 Corte de aletas PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Cuelga acero galvanizado cal. 14 Perfil en “T” de aluminio 1” x 3/4” Perfil en “T” de aluminio 1” x 3/4” Placa Superboard® de 4 ó 6 mm Fig. 71 Instalación de los perfiles en “T” Instalación de las placas SUPERBOARD® Monte las placas sobre la estructura de aluminio, asegurándose de que queden adecuadamente soportadas. Pinado En el caso de instalar este tipo de cielos rasos en recintos pequeños o donde el viento ingresa con mucha velocidad, pine las placas para evitar que estas se desacomoden. Perfil transversal fijado hacia el perfil principal con remache “Pop” La fig.72, muestra la manera de hacerlo. Deje la última placa a instalar en un rincón del recinto sin pinar de manera que permita realizar una inspección del cielo raso o su posterior desmonte. 44 Pin metálico (alambrón) 1” Placa Superboard® Fig. 72 Localización de pines 6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD® Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales. El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en concreto, lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios. Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado separado máximo a 610 mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas. El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del sector metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación, propiedades o geometría. 45 Fig. 73 Entrepisos SUPERBOARD® Placa Superboard® 14,17 o 20 mm según cálculo Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, mortero de nivelación y acabado final (cerámico, por ejemplo) Perfiles estructurales metálicos Opcional: sellado flexible de juntas Tornillos Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, etc. Cine Colombia - Bogotá Cine Colombia - Bogotá Colegio Montessori - Bogotá C.C. Plaza de las américas - Quito ENTREPISOS 6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA Placas SUPERBOARD® Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20 mm de espesor. Los valores de la resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. Perfiles en “C” de Acesco Cumplen con lo especificado en la norma ASTM A570-Grado 33. Ofrece valores de fy de 23.2 kg/mm², un fu de 36.6 kg/mm² y una elongación mínima de 22%, cumpliendo con los requisitos mínimos exigidos para este tipo de aplicaciones consignados en la NSR-98 (Norma de Diseño Sismorresistente vigente para la República de Colombia). Propiedades mecánicas de la sección completa del perfil estructural “C” Peso Espesor A B C Calibre Referencia Perfil (kg/ml) (mm) (mm) (mm) (mm) # PHR C 60 x 40 x 3.0 mm 3.0 11 60 40 14 3.58 PHR C 60 x 40 x 2.5 mm PHR / PAG C 60 x 40 x 1.9 mm 2.5 1.9 1.5 12 14 16 18 60 40 14 2.98 60 40 14 60 40 14 2.27 1.79 60 40 14 1.43 PHR / PAG C 60 x 40 x 1.5 mm PHR / PAG C 60 x 40 x 1.2 mm PHR / PAG C 60 x 40 x 0.9 mm 1.2 0.9 20 60 40 14 1.07 PHR C 120 x 60 x 3.0 mm 3.0 11 120 60 13 5.72 PHR C 120 x 60 x 2.5 mm PHR / PAG C 120 x 60 x 1.9 mm 2.5 1.9 1.5 12 14 16 18 120 60 13 4.77 120 60 13 3.62 120 60 13 2.86 120 60 13 2.29 20 120 60 13 1.72 7.16 PHR / PAG C 120 x 60 x 1.5 mm PHR / PAG C 120 x 60 x1.2 mm PHR / PAG C 120 x 60 x 0.9 mm 1.2 0.9 PHR C 160 x 60 x 3.0 mm 3.0 11 160 60 20 PHR C 160 x 60 x 2.5 mm PHR /PAG C 160 x 60 x 1.9 mm 60 20 5.97 160 60 20 4.53 160 60 20 3.58 PHR / PAG C 160 x 60 x 1.2 mm 1.2 12 14 16 18 160 PHR / PAG C 160 x 60 x 1.5 mm 2.5 1.9 1.5 160 60 20 2.86 PHR C 220 x 80 x 3.0 mm 3.0 11 220 80 20 9.54 PHR C 220 x 80 x 2.5 mm PHR /PAG C 220 x 80 x 1.9 mm 80 20 7.95 220 80 20 6.04 220 80 20 4.77 PHR / PAG C 220 x 80 x 1.2 mm 1.2 12 14 16 18 220 PHR / PAG C 220 x 80 x 1.5 mm 2.5 1.9 1.5 220 80 20 3.82 PHR C 305 x 80 x 3.0 mm 3.0 11 305 80 25 11.78 PHR C 305 x 80 x 2.5 mm PHR / PAG C 305 x 80 x 1.9 mm 2.5 1.9 12 14 305 80 25 9.81 305 80 25 7.46 PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5 mm 1.5 16 305 80 25 5.86 PHR C 355 x 110 x 3.0 mm 3.0 11 355 110 25 14.32 PHR C 355 x 110 x 2.5 mm PHR / PAG C 355 x 110 x 1.9 mm 2.5 1.9 12 14 355 110 25 11.93 355 110 25 9.07 PHR Perfil negro PAG Perfil galvanizado Manera de interpretar las dimensiones dadas en el cuadro anterior. e A C B Fig. 74 Perfiles en “C” 46 COMPONENTES DEL SISTEMA 6.5.1.1 Análisis de diseño Viguetas de acero: El diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites, el cual consiste en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frio, de manera que no se exceda ningún estado límite aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran dos tipos de estados límites de acuerdo con lo estipulado con el título F.6 de la NSR 98: Estado límite de resistencia requerida: Para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas, multiplicadas por los correspondientes coeficientes de mayoración de carga, son menores o iguales que la resistencia de diseño de cada componente estructural. Estado límite de la capacidad de carga: Para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los valores admisibles o aceptables de la respuesta. Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: Cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas. ENTREPISOS 6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO 47 l Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < ¼ 240) las ofrecidas por el calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales. Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sentido que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas deben quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las juntas de las placas, correspondientes a los lados de 2440 mm deben quedar apoyadas sobre un perfil PHR C 60 x 40 x 1.5 mm, atornillando las mismas con los elementos de fijación arriba mencionados, dispuestos cada 150 mm o 200 mm. La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos auto perforantes y autoavellanantes No. 8, de 1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 300 a 400mm, utilizando atornillador eléctrico. Las placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua. Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente: a) Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre toda la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10 mm de la superficie (Los tornillos de fijación de la placa a la estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal fin, debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye los perfiles). b) Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que estas roben humedad a la mezcla de mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final. c) Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25 mm ó 30 mm. d) Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante. e) En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 2440 x 2440 mm para evitar fisuras por retracción por fraguado. ENTREPISOS ENTREPISOS DESCRIPCIÓN GENERAL 6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas. Nota: No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso. TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO Cargas muertas: CM Cargas muertas: CM CM1 Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado liviano (alfombra, láminas de caucho, etc.) CM1 Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado en mortero mas enchape cerámico aprox. (120 kg-m²) CM1 ACS SB CM2 ACS SB CM1 ACS SB Luz =4.0m CM2 ACS SB CM1 ACS SB Luz =5.0m CM2 ACS SB CM1 ACS SB Luz =6.0m CM2 ACS SB Luz =3.0m Carga viva kg/m² Distancia entre perfiles (m) CV1 CV1 180 kg/m² CV2 200 kg/m² CV3 350 kg/m² CV4 500 kg/m² CV5 1000 kg/m² Otras referencias Viviendas Oficinas Almacén pequeño Depósitos livianos Depósitos pesados Luz: separación entre apoyos de las vigas ACESCO ACS: Tipo de perfil ACESCO SB: Tipo de placa SUPERBOARD®: 14 - 17 - 20 mm CV3 CV2 CV4 CV5 0.407 0.488 0.610 0.407 0.488 0.610 0.407 0.488 0.407 0.488 0.407 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C120X60-1.2 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.5 14 mm C120X60-1.5 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm 17 mm C120X60-1.9 C120X60-1.9 C120X60-1.5 C120X60-1.9 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.2 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-3.0 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.9 20 mm 20 mm C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-1.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C220X80-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9 C305X80-1.9 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm 17 mm C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 20 mm C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.5 C220X80-1.9 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 17 mm C160X60-3.0 C220X80-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C220X80-1.5 C305X80-1.5 C220X80-1.9 14 mm 14 mm C220X80-1.9 C220X80-1.9 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 20 mm C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C305X80-1.9 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-2.5 C305X80-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-1.9 C355X110-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9 17 mm 14 mm 17 mm C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-1.9 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 17 mm 20 mm 20 mm C305X80-2.5 C305X80-2.5 C305X80-3.0 C355X110-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9 48 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO NOTAS INSTRUCCIONES Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2 1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del problema. Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior). Ejemplos: 2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM, dependiendo del tipo de acabado que se tenga. 1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de mayor calibre. 2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico. Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles . 3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la edificación. 4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución. Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema, simplemente se decide la más factible para el constructor. Ejemplo: Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado. Nomenclatura de los perfiles ACESCO: Ejemplo: C160x60-3,0 : 1. Fila L = 4.0m C = Perfil sencillo tipo "C". 160 = Altura del perfil en mm. 60 = Ancho del perfil en mm. 3,0= Espesor del perfil en mm 2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano. 3. CV = CV1 = Carga para vivienda 4. Separación entre perfiles = 0.407 m Solución: Placa SUPERBOARD de 14 mm, Perfil ACESCO sencillo C120x60-1,9 o C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2 6.5.3.1 Otros valores de cargas vivas 49 Bibliotecas (Depósitos de libros) Hospitales (Quirófanos): Salones con asientos fijos: Garajes: Bibliotecas (Salas) Escuelas: Hospitales (Cuartos): Hoteles: Oficinas: Vivienda: 500 kg/m² 400 kg/m² 300 kg/m² 250 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 180 kg/m² Nota: Para determinar la carga viva, en caso de no encontrar el valor exacto en la tabla arriba mostrada, se deberá basarse en el valor inmediatamente superior. 6.5.3.2 Ejemplo Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (Carva viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (Carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el entrepiso tiene una luz de 3.5 m. De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más enchape). Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: Oficinas). Tomando la fila de Luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2, buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso: Placa SUPERBOARD® de 14 mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0 mm ó C220 x 80 x 1.2 mm separados cada 0.407 m. En todos los casos, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo. 6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD® El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera el cielo raso interior con un superficie lisa y de fácil acabado. La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema. 50 Fig. 75 Bases para techos SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Cinta impermeabilizante de juntas (opcional) Perfiles metálicos Diferentes opciones de materiales de cubierta Tornillos Vivienda unifamiliar - Manizales Colegio La Salle, iglesia - Pereira Universidad de La Salle - Medellín Colegio Los Alcaparros - Bogotá BASES PARA TECHOS 6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS Generalidades Los espesores utilizados son 8 y 10 mm. Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de Cubierta” con el fin de dimensionar las características de la placa y de sus apoyos. Tipo de cubierta Teja de barro Teja Shingle, manto asfáltico, recubrimientos livianos Fibrocemento Cubierta metálica Peso (kg/m2) Espesor Placa SUPERBOARD® Distancia entre apoyos 100 8 mm 10 mm 305 mm 406.7 mm 8 mm 406.6 mm 10 mm 488.0 mm 15 Instalación de la estructura de soporte La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o concreto. Su separación máxima será de 610 mm entre ejes. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema, por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada correctamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas. En cualquier caso, consulte las recomendaciones dadas por el fabricante de la cubierta. 51 Instalación de las placas SUPERBOARD® Instale las placas SUPERBOARD® con su lado más largo perpendicular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga la precaución de marcar sobre la placa cual corresponde al lado más largo. Fíjelas con tornillos Drywall No 6 x 1” con rosca para madera o para metal, con punta aguda o punta de broca según el caso, sobre cada perfil, separados 200 mm cada uno. Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas: Separe los bordes de las placas que remontan sobre los perfiles 6 mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista). Los bordes correspondientes al lado de 2440 mm de las placas, que son perpendiculares a la perfilería, 3mm, de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. Consulte el capítulo 7.5.2 Juntas en interiores. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno flexible y otro rígido, consiste en permitir que los movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o sin apoyo. Se deberán hacer juntas de control cada 5 placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante para evitar la entrada de agua por las juntas. Nota: Las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios; sin embargo, las placas SUPERBOARD® no son quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuralmente por su presencia. Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y utilizar todos los elementos de protección necesarios. Manto impermeabilizante Teja asfáltica Manto impermeabilizante Teja de barro Alambre de sujeción Cercha Cercha Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Fig. 76 Base para techos cubierta en teja asfáltica Fig. 77 Base para techos cubierta en teja de barro 6.7 PREFABRICADOS MODULIT Este sistema, ha sido tradicionalmente una excelente respuesta de Colombit S.A. a las construcciones provisionales o institucionales que pueden ser permanentes o ser susceptibles de ser modificadas en el tiempo. Los paneles, que se elaboran utilizando dos placas planas Superboard® de 6 mm de espesor con formatos de 1220 x 2440 mm, recubren un material intermedio que puede poseer características estructurales (placas onduladas de fibrocemento Ruralit Perfil 5), de relleno y aligerante (Honeycomb) o características aislantes (Poliestireno expandio o Icopor®). En el primer caso, las placas están en capacidad de soportar cargas de cubierta por su condición estructural, permitiendo la rápida elaboración de edificaciones como escuelas, puestos de salud, campamentos, viviendas y oficinas. Las demás opciones pueden ser utilizadas en divisiones interiores Divitex®, las cuales no soportarán cargas como en el caso de oficinas, puestos de salud y campamentos. 52 Fig. 80 Prefabricados Modulit Placa SUPERBOARD® Poliestireno expandido Perfiles estructurales metálicos Acabados: pintura, texturixado etc. Placa ondulada perfil 5 Guardería - Armenia Granja experimental Paraguaicito -Quindío Casa campestre Taquillas Expoferias - Manizales PREFABRICADOS MODULIT Este sistema ofrece ventajas insuperables que lo constituyen en una excelente alternativa. Algunas de ellas son: Sistema modular prefabricado totalmente reutilizable: Permite mover una edificación reutilizando todos sus componentes. Material listo para ensamblar: Sale de fabrica totalmente cortado y numerado de acuerdo a planos de montaje, lo que facilita su montaje en obra. Limpia y rápida instalación. Economía en la operación: Los costos del sistema Modulit son inferiores a los de la construcción en mampostería tradicional. Susceptible de modificaciones: Sus partes pueden ser reubicadas y reutilizadas. Durabilidad: Los materiales del sistema Modulit, no se degradan ni se alteran con los agentes naturales e igualmente ofrecen una excelente barrera de protección al fuego; como resultado se tiene una solución segura para toda la vida. Permite canalizar las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas en su interior. Sismorresistente: Excelente comportamiento ante los sismos Facilidad de transporte: El bajo peso de los componentes, facilita el transporte sobre todo a aquellos lugares apartados donde no se cuenta con buenas vías de acceso. 53 PREFABRICADOS MODULIT 6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 6.7.1.1 Paneles Modulit Elaborados con dos placas Superboard® de 6 mm que recubren un perfil ondulado ruralit (P5), permite soportar cargas de cubierta, cuando es diseñado apropiadamente. Corte Corte Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Pegante Placa ondulada de fibrocemento 65 mm 5 mm 47 mm 35mm Poliestireno expandido 47 mm 35mm 1220 mm máximo Fig. 81 Panel con núcleo de teja ondulada 1220 mm máximo Fig. 82 Panel con núcleo de material aislante 6.7.1.2 Paneles Divitex Conformado con dos placas de fibrocemento Superboard® que recubren un núcleo elaborado con poliestireno expandido (Icopor®). Ideal cuando se instala en paredes interiores que requieren algún grado de aislamiento acústico o térmico. No se recomienda su uso en paredes exteriores o que soportarán cargas de cubierta. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREFABRICADOS MODULIT 6.7.1.3 Perfiles de Ensamble Estos perfiles, los cuales pueden ser fabricados en aluminio o en acero galvanizado, permiten ensamblar los paneles entre sí, adaptándose casi a cualquier modulación. Se componen de: Perfil U Marco (puerta) Perfil H Esquinero Marco (Vidrio fijo) Pisavidrio Fig. 83 Perfiles de ensamble Panel modulit Ensamble adyacente Aislante en polietileno Losa en concreto Ensamble en esquina Fig. 85 Fig. 84 Ensamble en “T” Cimentación Tipos de ensamble 6.7.1.4 Ensamble del Sistema 54 Fig. 86 Ensamble del sistema 7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD® 7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Agua Excavación Fig. 87 Sature las placas con agua, dejelas reposar por un espacio de 12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores recomendados para realizar esta operación son 6 y 8 mm. Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más repartidos uniformemente sobre la estructura. Para este paso no es necesario avellanar las placas, por ser una fijación Piscina temporal mientras la placa adquiere su forma final. Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual. La placa de 6 mm permite radios hasta de 600 mm. Con la placa de 8 mm se logran radios hasta de 800 mm. Los espesores mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el acabado deseado. Curvatura de la placa previamente saturada en agua Incorrecto 55 2.440 X Correcto 2.440 Sentido longitudinal Fig. 88 Formaleta Sentido transversal Curvado de las Placas SUPERBOARD® PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados. Utilice herramientas que generen viruta gruesa. Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®. Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos. Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo. Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIO. TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PL ACAS SUPERBOARD® 7.2.1 Corte recto de las placas Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8 mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una muesca de 4 mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula el corte con una lima escofina. Cuando posea espesores superiores, utilice pulidora o sierra circular con disco diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes de cortar. Fig. 89 Corte recto de placas 7.2.2 Perforaciones circulares pequeñas La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig 90) o haciendo perforaciones con brocas de punta de tunsteno (fig 91). 56 Fig. 90 Con brocas de copa Fig. 91 Con brocas de punta de tugsteno 7.2.3 Cortes Internos Opción A: Se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un martillo para desprender el corte. Opción B: Si se corta con una caladora eléctrica con sierra resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro y finalmente se hace el corte con la caladora. Fig. 91b Corte con caladora PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las placas deberán quedar levantadas 10 mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el piso se haya inundado (ver fig. 93) Junta vertical lado 1 Placa SUPERBOARD® Paral Vista en planta Vista en alzado Loza de piso 10mm Placa SUPERBOARD® Fig. 92 Fig. 93 Junta vertical lado 2 Distribución de las placas 7.3.1 Distribución de las placas Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta tendrá juntas flexibles o invisibles. Juntas flexibles: En este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6 mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas. 57 Placas alineadas Fig. 94 Placas trabadas Fig. 95 Distribución de las placas Juntas invisibles: En este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta. Placa SUPERBOARD® e=10 mm Encuentro de cuatro puntas Vano de puerta Coincidencia de juntas entre placas con bordes de puertas y ventanas Placas en hiladas continuas 610 mm Fig. 96 610 mm 2440 mm X 3000 mm Fijación incorrecta FIJACIÓN DE LAS PLACA S Placas dispuestas verticalmente Corte en “L” Corte en “C” Traba opción A 2440 mm Vano de puerta 3000 mm Fig. 97 Corte en “L” Corte en “C” Traba opción B Vano de puerta 2440 mm 3000 mm 58 Fig. 98 Placas dispuestas horizontalmente Corte en “C” Corte en “L” Vano de puerta Fig. 99 Placas dispuestas horizontralmente Fijación correcta 7.3.2 Avellanado de las placas Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de proceder a realizar la fijación. El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2 mm como máximo por debajo de la superficie de la placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro. Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300 mm. FIJACIÓN DE LAS PLACA S Broca con punta de tungsteno (Diámetro 5/16”, 3/8”) Resane con masilla acrílica Placa Superboard® Avellanado (máx. 2mm de profundidad) Perfil metálico Placa Superboard® Tornillo de fijación avellanado Fig. 101 Perfil metálico Fig. 100 Avellanado de placas 7.3.3 Disposición de los tornillos Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura. 59 1220 mm A= 300 mm espacio entre tornillos 610 mm Dilatación: Mínimo 3 mm para juntas rígidas, mínimo 6 mm para juntas flexibles (o según recomendación del fabricante) 610 mm A Esquinas: Nunca un solo tornillo en la esquina ni dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L” A Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm A A Esquinas Dilatación 12 mm 2440 mm A A 100 mm A 0 45 50 mm Incorrecto Fig. 102 Incorrecto 50 mm Correcto Distancia de los tornillos al borde de la placa FIJACIÓN DE LAS PLACA S Sentido correcto de fijación de las placas con respecto a la estructura Primera placa Segunda placa Segunda placa Primera placa Sentido correcto de instalación Sentido incorrecto de instalación X Fig. 103 Sentido de fijación PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.4 DILATACIONES La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. En términos generales, se instalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes. Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: 60 7.4.1 Aplicaciones interiores Paredes: Se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura (fig 92) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig 104A). En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente. Revestimiento en piedra o cerámica Superficie acabada con pintura Placas Superboard® Junta de dilatación Junta de control estructural trasladada al acabado Placas Superboard® Junta de dilatación Junta de control estructural 4.88m 7.32m Fig. 104A Cordón de relleno Cinta de respaldo Paral cal 24 Cordón de relleno Sellante flexible Placa SUPERBOARD® 8mm Junta control estructural muros Fig. 104B Fig. 104C Paral cal 24 Sellante flexible Placa SUPERBOARD® 8mm Junta de dilatación Fig. 104D Juntas de control DILATACIÓN DE LAS PLACAS Cielos rasos: Se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100 m² ó 33 placas. Bases para techos: Se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible. Entrepisos: En el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas SUPERBOARD® con un revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas cada 30 m² de manera perimetral. Dilate las juntas que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno. 7.4.2 Aplicaciones Exteriores Paredes: Se dispondrán juntas de control cada 4.88 m de manera vertical y cada 4.88 m de manera horizontal cuando la superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elásticas y junta perdida o revestida con cerámica o piedra. En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico SUPERBOARD®, se ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles, en aplicaciones internas y externas. 7.5.1 Fachadas 61 El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie. 7.5.1.1 Juntas a la vista Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse: Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano. Para realizar este procedimiento, puede instalar las placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los perfiles de respaldo una cinta aislante de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las placas separadas unas de otras por lo menos 6 mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante. Finalmente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un sellante flexible con base en poliuretano. Una vez aplicado, pase sobre éste último el dedo índice humedecido en agua jabonosa, de manera que se retire el exceso de sellante de poliuretano y se regularice su superficie. Min Placa Superboard® 8mm 6mm Perfil paral Placa SUPERBOARD® >10mm Cordón sellante flexible Cinta pegante (aislante) min. 6mm Cordón sellante flexible Fig 106 Junta a la vista deprimida con placa de borde recto Cordón sellante flexible Perfil paral Fig 105 Cordón de fondo 1/4” Junta a la vista ligeramente deprimida Fig 107 Junta a la vista deprimida con placa biselada TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante. Factor Forma: La aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el cumplimiento de dos condiciones: Adhesivo flexible a) Factor Forma: Característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundo de los adhesivos flexibles. Varía con el espesor de la junta a rellenar. La fig.108 muestra la manera de calcularlo. A B Cinta aislante Perfil paral Cordón elastomérico de poliuretano b) Adherencia: Independientemente del factor forma considerado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse a las dos caras de la placa Superboard y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta situación se evita instalando el cordón de relleno en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra el perfil en el caso de las juntas flexibles deprimidas o en placas SUPERBOARD® de 8 mm de espesor. Fig A: A=B A B Cordón de fondo Perfil paral A: Ancho de la dilatación B: Profundidad Factor forma Dilatación A B 1 1 Hasta 10mm 10 a 25mm 2 1 Fig. 108 Factor Forma Opciones alternativas de junta a la vista 62 Fig 110 Fig 109 Guardaluz de SUPERBOARD® Fig 111 Moldura de madera Perfil de aluminio o PVC Opciones de juntas a la vista 7.5.1.2 Juntas Invisibles Gracias a las características únicas de la placa SUPERBOARD® es posible construir paños de dimensiones considerables en los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa, resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos complementarios, fue ensayada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones reales obteniendo excelentes TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Resultados. Los pasos comunes a ambos procedimientos son: Las placas Deberán ser de 10 mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de junta invisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características: 35mm 1.5 mm 10 mm Fig. 112 Fig. 113 Rebajo en los bordes de las Placas Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones donde será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/240, para lo cual se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores. Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras elaboradas con canales 90 calibre 26. Paral Superboard® 59 u 89 Paral Superboard® 59 u 89 2 tornillos cabeza extraplano No. 8 x ½” (2 por alma) Tornillo extraplano No. 8 x ½ punta aguda o broca según sea el caso (1 por aleta) 63 D1 Canal 60 ó 90 sangrada Fig 114 D1 D2 Corte a 45° Apoyos adicionales, opción a Fig 115 Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto. Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas. D2 Canal 60 ó 90 Apoyos adicionales, opción b 3 mm Dilatación entre Placas Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. Los fabricantes de productos complementarios Graniplast y Tecnología, presentan dos alternativas diferentes para este fin. Éstas son: Procedimiento Graniplast® a) Sobre la dilatación de 3 mm, aplicar Mastic Relleno Grueso® de Graniplast® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. b) Una vez seca la capa de relleno de juntas (Mastic Relleno Grueso®), aplicar una capa de graniacril como imprimante, dejar secar y aplicar una capa delgada de Granielástica® de Graniplast®. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. c) Sobre la capa seca de Granielástica® se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada sobre la junta. TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES d) Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a cubrir la misma con una segunda capa de Granielástica®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. Cinta de fibra de vidrio Masitec Relleno Grueso® Granielástica® e) Aplicar una tercera capa de Granielástica® de ser necesario hasta enrasar la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por su fabricante. f) La capa de Granielástica® deberá llenar únicamente la cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre la junta, con un ancho de aproximadamente 75 mm y tan larga como la junta a considerar. Plastestuco Fig. 116 Junta invisible procedimiento Graniplast® g) Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo resanado las cabezas de los tornillos y sus correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una masilla acrílica para exteriores. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas. h) Una vez seca la capa de masilla acrílica para exteriores, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre la junta hasta evidenciar la capa de Granielástica®. Esta última deberá poseer un ancho expuesto de por lo menos 30 mm. i) Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Flexiplast® de Graniplast o similar. 64 Procedimiento Tecnología® a) Sobre la dilatación de 3 mm, aplicar Texjoint junta® de Tecnología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. b) Una vez seca la capa de relleno de juntas (Texjoint junta®), aplicar una capa de Acril 10® como imprimante, dejar secar y aplicar una capa delgada con el mismo producto. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. c) Una vez seca ésta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada sobre la junta. d) Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a cubrir la misma con una segunda capa de Texjoint junta®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. e) Aplicar una tercera capa de Texjoint junta® y de ser necesario una cuarta o quinta capa hasta enrasar la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por su fabricante. Texjoint junta® Texjoint acabado f) La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre la junta, con un ancho de aproximadamente 75 mm y tan larga como la junta a considerar. g) Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo resanado las cabezas de los tornillos y sus Fig. 117 Junta invisible procedimiento Tecnología® TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas. h) Una vez seca la capa de masilla acrílica para exteriores y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones. i) Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorin flexible® de Tecnología® o similar. Recomendaciones generales: Solamente podrán conformarse paños de 4880 mm de altura por 4880 mm de ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de PVC en “U” sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse una dilatación de por lo menos 6 mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá. 4.88 m 65 4.88 m 4.88 m Fig. 118 4.88 m Conformación de los paños 7.5.2 Juntas en interiores El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son: Juntas a la Vista Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem 7.5.1.1 juntas a la vista. Juntas Invisibles El procedimiento para lograrlo se explica a continuación: Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente, de manera que no coincidan más de tres esquinas en un mismo punto. Dilate las placas 3 mm entre sí. TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Aplique el relleno de fondo. Estos pueden ser una masilla acrílica para interiores, o del tipo de Masitec Relleno Grueso® de Graniplast®. Se requiere el uso exclusivo de placas con borde rebajado, realizado por Colombit S. A. o en obra, de lo contrario, en caso de que no cuente con placas con borde rebajado, rellenar la junta con adhesivos epóxicos del tipo Sikadur Panel® de Sika® o similar. Cinta de fibra de vidrio Masilla acrílica para interiores Fig. 119 Relleno de junta Tratamiento de juntas interiores Aplique sobre ésta última y de manera centrada sobre la junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar. Primera capa de masilla: Con una espátula de 250 ó 300 mm aplique una primera capa de masilla acrílica para interiores. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante. Segunda capa de masilla: Cuando la primera capa de masilla se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300 mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante. Capas adicionales de masilla: Deberán darse con espátula o llana de 250 ó 300 mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600 mm. El capítulo 7.6.5 Niveles de acabado resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse. 66 PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.6 ACABADOS SUPERBOARD® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado impuesto, comportándose perfectamente con productos como: Pintura. Papel de colgadura Revestimientos en piedra o mármol. Cerámica, etc. 7.6.1 Pintura En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores acrílica. Adicionalmente, dependiendo del nivel deseado de perfección y terminado de la superficie, deberá planearse cuidadosamente el nivel de acabado de acuerdo con el capítulo 7.6.5. Niveles de acabado. 7.6.2 Aplicación de pintura epóxica Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado tipo 5, de acuerdo con lo especificado en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares, detalles que además pueden magnificarse de no cumplir este requisito. Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto. ACABADOS 7.6.3 Pega de enchapes cerámicos en aplicaciones interiores El espesor de las placas Superboard® requerido para instalar cerámicas sobre ellas es de 10 mm cuando se cuenta con perfilería distanciada a 610 mm o de 8 mm cuando la perfilería está instalada a 406.6 mm. Instale las placas Superboard dilatadas 3 mm entre ellas, con su lado rugoso al exterior. Dé una capa con masilla acrílica para interiores rellenando la junta. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante. Disponga la cinta de fibra de vidrio de manera centrada sobre la junta. Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica, verificando que estén libres de polvo, grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la pieza sobre el sustrato. El material que servirá como adherente, será un adhesivo flexible de poliuretano o una pasta adherente del tipo Sikaceram SL® de Sika o similar o Stonmix Látex® de industrias Groza®. a) Adhesivo elastomérico: En caso de utilizar la primera opción, corte la boquilla del adhesivo elastomérico en “V” como lo muestra la figura a. 67 Sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas Superboard®, aplique 1 cordón vertical de extremo a extremo, por cada 10cm de ancho de la misma, comenzando por su borde, es decir, si la cerámica es de 20cm x 20cm, se deben aplicar tres cordones; si es de 30cm x 30cm, cuatro cordones y así sucesivamente. Asentar la misma sobre la placa Superboard® sobre su lado rugoso. Céramicas hasta 20 X 20 ó 5 puntos dimensiones mayores Corte de la boquilla en “V” 10cm 10cm FIG. 120 Pega cerámica sellante flexible Fig. 121 Pega cerámica pasta adherente b) Pasta adherente: sin humedecer o saturar la cerámica o las placas Superboard®, aplique la pasta con una llana metálica dentada, en paños pequeños, extendiendo sobre la superficie una capa, con la parte lisa de la llana y luego aplicando el resto del material peinándolo con la parte dentada. A continuación coloque la cerámica y presione suavemente hasta obtener una correcta colocación. Para realizar el emboquillado o fragüe de la cerámica se recomienda realizar el siguiente procedimiento: a) Realizar una mezcla de Bindaboquilla® de Sika® con una solución de Sikalatex® de Sika® o similar y agua en proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica. b) Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se procede a vaciar sobre el Bindaboquilla de Sika o similar, la cantidad que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada fácilmente sobre las juntas de la cerámica. 7.6.4 Revestimiento con piedra Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en Superboard®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo éste tipo de aplicaciones. ACABADOS Instalación de la estructura y de las placas Superboard®: Para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes de instalar las placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1 Paredes Interiores, proceda a atornillar las placas de 10 mm de espesor como mínimo a éste último dejando dilatada las mismas por lo menos 3 mm. Rellene la junta con un adhesivo epóxico o con una masilla acrílica para exteriores. Las placas, en este caso, pueden quedar instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formarán paños de 4880 mm x 4880 mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Instalación de barrera separadora: Sobre toda la superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayor a 0.1 mm de espesor. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el paso siguiente. Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podrá utilizar tornillos autoperforantes No 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubicarán directamente sobre los ejes de los parales. Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero 1:3, más Sikatop® 77 de Sika o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de agua), mezclándolo con un revoque de espesor de 15 mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento de pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6 mm por detrás de la malla. Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika o similar, en una proporción del 1.2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la mezcla de mortero. Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obra con malla de ojo de 2 mm, más 2 volúmenes de arena de revoque. Paral SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Cordón de espuma de fondo Stonmixlatex® Enchape (piedra, ladrillo, cerámica) Adhesivo flexible Anclaje mecánico (entorchado en varilla de 3/8”) Paral SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Polietileno Malla de vena Mortero 1:3 + sikatop 77 1:3 Cordón de espuma de fondo Adhesivo flexible Anclaje mecánico (entorchado en varilla de 3/8”) Enchape (piedra, ladrillo, cerámica) Fig. 122 Revestimiento con piedra 68 ACABADOS Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika o similar, aplicado con llana dentada de 6 mm por 6 mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación de esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6 mm. El espaciamiento de las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio del emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra. Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o marmol, tanto por sus características físicas y las del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado, temperatura, cargas de viento o sísmicas, etc.), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado, asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika; luego de asentar adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena. Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de 4880 mm x 4880 mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas Superboard® y serán tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movimiento del enchape del material de pega y del soporte. 7.6.5 Niveles de acabado Internacionalmente se han definido 5 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera que los resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son: 69 Nivel 1: Todas las juntas y ángulos de aplicaciones interiores tienen una cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Ni la cinta ni los tornillos han sido revestidos con masillas acrílicas. La superficie debe quedar libre de excedentes de masilla. Las estrías y las marcas dejadas por herramientas son aceptables. Nivel 2: Todas las juntas y ángulos interiores tienen una cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios deben quedar cubiertos con una capa de masilla. La superficie debe quedar libre de excedentes de masilla. Las estrías y las marcas dejadas por herramientas son aceptables. Nivel 3:Todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas. Nivel 4: Es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el material de recubrimiento del muro es ligero, contiene patrones limitados, tiene un acabado brillante o alguna combinación de éstas características. En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de masilla acrílica para interiores y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla. En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes. Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá quedar recubierta con un sellador tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar antes de recibir el acabado final. ACABADOS Nivel 1 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 2 70 Fig. 114 Niveles de acabado Nivel 5: Es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido en todos aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco o similar. Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida en una capa de masilla acrílica para interiores. Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica para interiores sobre todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los accesorios han deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores. Toda la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA Superboard® 7.7 AYUDAS DE DISEÑO 7.7.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería fijaciones y arriostramiento paredes interiores En la columna “altura limite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un revestimiento de mortero mas piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²). Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360. Ejemplo: Deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra. Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma). 1) Carga lateral: 50kg/m² Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m) deseada. Esta es la separación entre parales. 4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil. 6) Perfil: PI45XX20 En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado. 2) Deflexión permitida: L/360 3) Altura encontrada 4.36 m 5) Calibre: 20 Tener en cuenta la nota “parámetros considerados” ubicada al final de la tabla. LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS 71 Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos, por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes. SELECCION DEL ELEMENTO CODIGO PI35XX24 PI35XX22 PI35XX20 PI35XX18 PI35XX16 PI45XX24 PI45XX22 PI45XX20 PI45XX18 PI45XX16 PI55XX22 Geometría LOGO STEEL DE COLOMBIA ALTURA LIMITE (m) CARACTERISTICAS DEL PERFIL Prop. Mecánicas CARGA LATERAL 25 Kg/m² Deflexión Permitida CARGA LATERAL 50 Kg/m² Deflexión Permitida S(m) L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360 Separación ALMA (cm) "a" CALIBRE ALA (cm) "b" PESTAÑA (cm) "c" 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 61.93 13.18 13.18 61.93 13.18 61.93 17.40 85.51 17.40 85.51 17.40 85.51 21.28 105.59 21.28 105.59 21.28 105.59 27.34 135.69 27.34 135.69 27.34 135.69 33.78 167.65 33.78 167.65 33.78 167.65 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 6.12 5.56 4.86 6.71 6.10 5.33 7.18 6.52 5.70 7.80 7.09 6.19 8.37 7.61 6.65 4.86 4.41 3.85 5.33 4.84 4.23 5.70 5.18 4.52 6.19 5.63 4.92 6.65 6.04 5.27 4.24 3.85 3.37 4.65 4.23 3.69 4.98 4.52 3.95 5.41 4.92 4.29 5.81 5.27 4.61 4.86 4.41 3.85 5.33 4.84 4.23 5.70 5.18 4.52 6.19 5.63 4.92 6.65 6.04 5.27 3.85 3.50 3.06 4.23 3.84 3.36 4.52 4.11 3.59 4.92 4.47 3.90 5.27 4.79 4.19 3.37 3.06 2.67 3.69 3.36 2.93 3.95 3.59 3.13 4.29 3.90 3.41 4.61 4.19 3.66 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 81.09 22.80 22.80 81.09 22.80 81.09 31.15 117.95 117.95 31.15 117.95 31.15 147.03 38.09 147.03 38.09 147.03 38.09 189.29 49.04 189.29 49.04 189.29 49.04 234.33 60.70 234.33 60.70 234.33 60.70 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 7.34 6.67 5.83 8.15 7.40 6.47 8.71 7.92 6.92 9.48 8.61 7.52 10.18 9.25 8.08 5.83 5.30 4.63 6.47 5.88 5.13 6.92 6.28 5.49 7.52 6.84 5.97 8.08 7.34 6.41 5.09 4.63 4.04 5.65 5.13 4.48 6.04 5.49 4.80 6.57 5.97 5.22 7.06 6.41 5.60 5.83 5.30 4.61 6.47 5.88 5.13 6.92 6.28 5.49 7.52 6.84 5.97 8.08 7.34 6.41 4.63 4.20 3.67 5.13 4.66 4.07 5.49 4.99 4.36 5.97 5.43 4.74 6.41 5.83 5.09 4.04 3.67 3.21 4.48 4.07 3.56 4.80 4.36 3.81 5.22 4.74 4.14 5.60 5.09 4.45 13.97 13.97 13.97 22 22 22 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 146.42 48.56 146.42 48.56 0.41 146.42 0.61 48.56 9.45 8.59 7.50 7.50 6.81 5.95 6.55 5.95 5.20 7.50 6.81 5.95 5.95 5.41 4.72 5.20 4.72 4.13 (kgf-m) Ix(cm4) AYUDAS DE DISEÑO SELECCION DEL ELEMENTO CODIGO PI55XX20 PI55XX18 PI55XX16 PE35XX24 PE35XX22 PE35XX20 PE35XX18 PE35XX16 PE55XX22 PE55XX20 PE55XX18 PE55XX16 PE55XX22 PE55XX20 PE55XX18 PE55XX16 PAR150XX20 PAR150XX18 PAR150XX16 PAR150XX14 ALTURA LIMITE (m) CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL Geometría Prop. Mecánicas Separación CARGA LATERAL 25 Kg/m² Deflexión Permitida CARGA LATERAL 50 Kg/m² Deflexión Permitida ALMA (cm) "a" CALIBRE ALA (cm) "b" PESTAÑA (cm) "c" (kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 20 20 20 18 18 18 16 16 16 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 190.59 190.59 190.59 248.37 248.37 248.37 307.91 307.91 307.91 61.01 61.01 61.01 78.64 78.64 78.64 97.49 97.49 97.49 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 10.20 9.26 8.09 11.10 10.08 8.81 11.92 10.83 9.46 8.09 7.35 6.42 8.81 8.00 6.99 9.46 8.60 7.51 7.07 6.42 5.61 7.69 6.99 6.11 8.27 7.51 6.56 8.09 7.35 6.42 8.81 8.00 6.99 9.46 8.60 7.51 6.42 5.84 5.10 6.99 6.35 5.55 7.51 6.82 5.96 5.61 5.10 4.45 6.11 5.55 4.85 6.56 5.96 5.21 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2" 65.34 14.39 14.39 65.34 14.39 65.34 19.31 92.61 19.31 92.61 19.31 92.61 118.94 24.19 118.94 24.19 24.19 118.94 31.54 156.55 31.54 156.55 156.55 31.54 193.64 39.02 193.64 39.02 193.64 39.02 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 6.30 5.72 5.00 6.95 6.31 5.52 7.49 6.81 5.94 8.18 7.44 6.50 8.78 7.98 6.97 5.00 4.54 3.97 5.52 5.01 4.38 5.94 5.40 4.72 6.50 5.90 5.16 6.97 6.33 5.53 4.37 3.97 3.47 4.82 4.38 3.82 5.19 4.72 4.12 5.67 5.16 4.50 6.09 5.53 4.83 5.00 4.54 3.97 5.52 5.01 4.38 5.94 5.40 4.72 6.50 5.90 5.16 6.97 6.33 5.53 3.97 3.61 3.15 4.38 3.98 3.47 4.72 4.29 3.75 5.16 4.68 4.09 5.53 5.03 4.39 3.47 3.15 2.75 3.82 3.47 3.04 4.12 3.75 3.27 4.50 4.09 3.57 4.83 4.39 3.84 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 156.00 52.95 156.00 52.95 156.00 52.95 211.34 68.25 211.34 68.25 211.34 68.25 281.45 89.11 281.45 89.11 281.45 89.11 349.25 110.58 349.25 110.58 349.25 110.58 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 9.73 8.84 7.72 10.58 9.62 8.40 11.57 10.51 9.18 12.43 11.29 9.87 7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83 6.74 6.13 5.35 7.34 6.67 5.82 8.02 7.29 6.37 8.62 7.83 6.84 7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83 6.13 5.57 4.86 6.67 6.06 5.29 7.29 6.62 5.78 7.83 7.12 6.22 5.35 4.86 4.25 5.82 5.29 4.62 6.37 5.78 5.05 6.84 6.22 5.43 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 156.00 52.95 156.00 52.95 156.00 52.95 211.34 68.25 211.34 68.25 211.34 68.25 281.45 89.11 281.45 89.11 281.45 89.11 349.25 110.58 349.25 110.58 349.25 110.58 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 9.73 8.84 7.72 10.58 9.62 8.40 11.57 10.51 9.18 12.43 11.29 9.87 7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83 6.74 6.13 5.35 7.34 6.67 5.82 8.02 7.29 6.37 8.62 7.83 6.84 7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83 6.13 5.57 4.86 6.67 6.06 5.29 7.29 6.62 5.78 7.83 7.12 6.22 5.35 4.86 4.25 5.82 5.29 4.62 6.37 5.78 5.05 6.84 6.22 5.43 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 PERFIL 6" * 2" * 1/2" 78.93 225.90 225.90 78.93 225.90 78.93 304.80 103.62 304.80 103.62 304.80 103.62 378.34 128.62 378.34 128.62 378.34 128.62 159.75 469.91 159.75 469.91 469.91 159.75 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 11.11 10.09 8.82 12.17 11.05 9.66 13.07 11.88 10.38 14.05 12.77 11.15 8.82 8.01 7.00 9.66 8.77 7.66 10.38 9.43 8.24 11.15 10.13 8.85 7.70 7.00 6.11 8.43 7.66 6.69 9.07 8.24 7.19 9.74 8.85 7.73 8.82 8.01 7.00 9.66 8.77 7.66 10.38 9.43 8.24 11.15 10.13 8.85 7.00 6.36 5.55 7.66 6.96 6.08 8.24 7.48 6.54 8.85 8.04 7.03 6.11 5.55 4.85 6.69 6.08 5.31 7.19 6.54 5.71 7.73 7.03 6.14 Parámetros Considerados Exterior c a 1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. En los muros que superen 4.88 m de altura los párales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos. 4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias laminas. 5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0 e b 72 AYUDAS DE DISEÑO 7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería fijaciones y arriostramiento paredes exteriores En la columna “altura limite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la fachada ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello. Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240 Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de fachada en Barranquilla. Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma). 1) Velocidad básica del viento: 130 kph 2) Deflexión máxima permitida: L/240 3) Altura encontrada: 4.40 m Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m) deseada. Esta es la separación entre parales. 4) Separación máxima “5 m”: 0.41 m 5) Calibre: 16 Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil. 6) Perfil: PI45XX16 En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado. Nota: Tener en cuenta los parámetros considerados al final de la tabla. LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ SELECCION DEL ELEMENTO CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CODIGO Geometría ALMA “a” (cm) 73 CALIBRE ALA “b”(cm) Prop. Mecánicas PESTAÑA “c” (cm) fM x (Kgf-m) Ix(cm4) Separación S(m) CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² VIENTO LATERAL 100 Km/h VIENTO LATERAL 120 Km/h VIENTO LATERAL 130 Km/h Deflexión Permitida Deflexión Permitida Deflexión Permitida L/120 L/240 75.44 75.44 L/360 L/120 L/240 75.44 L/360 L/120 L/240 L/360 122.18 122.18 122.18 151.04 151.04 151.04 PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2" PI35XX24 PI35XX22 PI35XX20 PI35XX18 PI35XX16 PI45XX24 PI45XX22 PI45XX20 PI45XX18 PI45XX16 PI55XX22 PI55XX20 PI55XX18 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 61.93 61.93 61.93 85.51 85.51 85.51 105.59 105.59 105.59 135.69 135.69 135.69 167.65 167.65 167.65 13.18 13.18 13.18 17.40 17.40 17.40 21.28 21.28 21.28 27.34 27.34 27.34 33.78 33.78 33.78 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 81.09 81.09 81.09 117.95 117.95 117.95 147.03 147.03 147.03 189.29 189.29 189.29 234.33 234.33 234.33 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 22 22 22 20 20 20 18 18 18 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 146.42 146.42 146.42 190.59 190.59 190.59 248.37 248.37 248.37 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5.42 4.92 4.30 5.89 5.35 4.68 6.32 5.75 5.02 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.30 3.91 3.41 4.68 4.25 3.71 5.02 4.56 3.98 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.76 3.41 2.98 4.09 3.71 3.24 4.38 3.98 3.48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.62 4.19 3.66 5.02 4.56 3.98 5.38 4.89 4.27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.66 3.33 2.91 3.98 3.62 3.16 4.27 3.88 3.39 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.20 2.91 2.54 3.48 3.16 2.76 3.73 3.39 2.96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.30 3.91 3.00 4.68 4.25 3.71 5.02 4.56 3.98 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.41 3.10 2.71 3.71 3.37 2.95 3.98 3.62 3.16 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 2.98 2.71 2.37 3.24 2.95 2.57 3.48 3.16 2.76 PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 22.80 N/A 22.80 0.41 N/A 22.80 0.61 N/A 31.15 0.31 N/A 31.15 0.41 N/A 31.15 0.61 N/A 0.31 38.09 6.58 0.41 38.09 5.98 0.61 38.09 5.22 0.31 49.04 7.16 0.41 49.04 6.51 0.61 49.04 5.68 0.31 60.70 7.69 0.41 60.70 6.98 60.70 0.61 6.10 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5.22 4.75 4.15 5.68 5.16 4.51 6.10 5.54 4.84 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.56 4.15 3.62 4.96 4.51 3.94 5.33 4.84 4.23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5.60 5.00 4.00 6.10 5.54 4.84 6.55 5.95 5.20 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.45 4.04 3.53 4.84 4.40 3.84 5.20 4.72 4.12 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.89 3.53 3.08 4.23 3.84 3.36 4.54 4.12 3.60 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5.22 4.74 4.00 5.68 5.16 4.51 6.10 5.54 4.84 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.14 3.77 3.29 4.51 4.10 3.58 4.84 4.40 3.84 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.62 3.29 2.87 3.94 3.58 3.13 4.23 3.84 3.36 PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 48.56 N/A 48.56 0.41 N/A 0.61 48.56 N/A 0.31 61.01 7.70 61.01 0.41 7.00 0.61 61.01 6.00 0.31 78.64 8.38 78.64 0.41 7.61 0.61 78.64 6.65 N/A N/A N/A 6.11 5.55 4.85 6.65 6.04 5.28 N/A N/A N/A 5.34 4.85 4.24 5.81 5.28 4.61 N/A N/A N/A 6.56 5.96 5.00 7.14 6.48 5.66 N/A N/A N/A 5.20 4.73 4.13 5.66 5.15 4.50 N/A N/A N/A 4.55 4.13 3.61 4.95 4.50 3.93 N/A N/A N/A 6.00 5.55 4.85 6.65 6.00 5.00 N/A N/A N/A 4.85 4.41 3.85 5.28 4.80 4.19 N/A N/A N/A 4.24 3.85 3.36 4.61 4.19 3.66 AYUDAS DE DISEÑO LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ SELECCION DEL ELEMENTO CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CODIGO Geometría ALMA “a” (cm) CALIBRE ALA “b”(cm) Prop. Mecánicas PESTAÑA “c” (cm) fM x (Kgf-m) Ix(cm4) Separación S(m) CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² VIENTO LATERAL 100 Km/h VIENTO LATERAL 120 Km/h VIENTO LATERAL 130 Km/h Deflexión Permitida Deflexión Permitida Deflexión Permitida L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 122.18 122.18 122.18 151.04 151.04 L/360 75.44 75.44 75.44 9.00 8.18 7.15 7.15 6.49 5.67 6.24 5.67 4.95 7.67 6.97 6.00 6.08 5.53 4.83 5.32 4.83 4.22 7.14 6.49 5.67 5.67 5.15 4.50 151.04 4.95 4.50 3.93 PI55XX16 13.97 13.97 13.97 16 16 16 4.13 4.13 4.13 1.27 1.27 1.27 307.91 307.91 307.91 PE35XX24 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 65.34 65.34 65.34 92.61 92.61 92.61 118.94 118.94 118.94 156.55 156.55 156.55 193.64 193.64 193.64 PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2" 14.39 0.31 14.39 0.41 0.61 14.39 0.31 19.31 0.41 19.31 0.61 19.31 0.31 24.19 24.19 0.41 24.19 0.61 31.54 0.31 31.54 0.41 31.54 0.61 39.02 0.31 39.02 0.41 39.02 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5.66 5.14 4.49 6.18 5.62 4.91 6.63 6.03 5.27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.49 4.08 3.56 4.91 4.46 3.89 5.27 4.78 4.18 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.92 3.56 3.11 4.29 3.89 3.40 4.60 4.18 3.65 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.82 4.38 3.82 5.26 4.78 4.18 5.65 5.13 4.48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.82 3.47 3.03 4.18 3.80 3.32 4.48 4.07 3.56 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.34 3.03 2.65 3.65 3.32 2.90 3.92 3.56 3.11 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.49 4.00 3.56 4.90 4.46 3.89 5.26 4.78 4.18 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.56 3.24 2.83 3.89 3.54 3.09 4.18 3.80 3.32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.11 2.83 2.47 3.40 3.09 2.70 3.65 3.32 2.90 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 156.00 156.00 156.00 211.34 211.34 211.34 281.45 281.45 281.45 349.25 349.25 349.25 PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 0.31 52.95 52.95 0.41 0.61 52.95 0.31 68.25 68.25 0.41 68.25 0.61 0.31 89.11 89.11 0.41 0.61 89.11 0.31 110.58 110.58 0.41 110.58 0.61 N/A N/A N/A 7.99 7.26 6.34 8.74 7.94 6.93 9.39 8.53 7.45 N/A N/A N/A 6.34 5.76 5.04 6.93 6.30 5.50 7.45 6.77 5.91 N/A N/A N/A 5.54 5.04 4.40 6.06 5.50 4.81 6.51 5.91 5.17 N/A N/A N/A 6.81 6.18 5.00 7.44 6.76 5.91 8.00 7.26 6.35 N/A N/A N/A 5.40 4.91 4.29 5.91 5.37 4.69 6.35 5.77 5.04 N/A N/A N/A 4.72 4.29 3.75 5.16 4.69 4.09 5.54 5.04 4.40 N/A N/A N/A 6.34 5.76 5.00 6.93 6.30 5.50 7.45 6.77 5.91 N/A N/A N/A 5.03 4.57 4.00 5.50 5.00 4.37 5.91 5.37 4.69 N/A N/A N/A 4.40 4.00 3.49 4.81 4.37 3.82 5.17 4.69 4.10 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 252.28 252.28 252.28 371.29 371.29 371.29 469.72 469.72 469.72 584.54 584.54 584.54 PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4" 93.24 0.31 0.41 93.24 0.61 93.24 0.31 129.12 0.41 129.12 0.61 129.12 0.31 162.24 0.41 162.24 0.61 162.24 0.31 201.90 201.90 0.41 201.90 0.61 8.87 8.06 7.00 9.89 8.98 7.85 10.67 9.69 8.47 11.48 10.43 9.11 7.04 6.40 5.59 7.85 7.13 6.23 8.47 7.69 6.72 9.11 8.28 7.23 6.15 5.59 4.88 6.86 6.23 5.44 7.40 6.72 5.87 7.96 7.23 6.32 7.55 6.86 6.00 8.42 7.65 6.68 9.08 8.25 7.21 9.77 8.88 7.76 6.00 5.45 4.76 6.68 6.07 5.30 7.21 6.55 5.72 7.76 7.05 6.16 5.24 4.76 4.16 5.84 5.30 4.63 6.30 5.72 5.00 6.78 6.16 5.38 7.00 6.00 5.00 7.84 7.13 6.00 8.46 7.69 6.72 9.11 8.27 7.23 5.59 5.08 4.43 6.23 5.66 4.94 6.72 6.10 5.33 7.23 6.57 5.74 4.88 4.43 3.87 5.44 4.94 4.32 5.87 5.33 4.66 6.31 5.74 5.01 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 225.90 225.90 225.90 304.80 304.80 304.80 378.34 378.34 378.34 469.91 469.91 469.91 PERFIL 6" * 2" * 1/2" 78.93 0.31 78.93 0.41 0.61 78.93 0.31 103.62 0.41 103.62 0.61 103.62 0.31 128.62 0.41 128.62 0.61 128.62 0.31 159.75 0.41 159.75 159.75 0.61 8.39 7.62 6.66 9.19 8.35 7.29 9.87 8.97 7.84 10.61 9.64 8.42 6.66 6.05 5.29 7.29 6.63 5.79 7.84 7.12 6.22 8.42 7.65 6.69 5.82 5.29 4.62 6.37 5.79 5.06 6.85 6.22 5.43 7.36 6.69 5.84 7.15 6.49 5.67 7.82 7.11 6.00 8.41 7.64 6.67 9.04 8.21 7.17 5.67 5.15 4.50 6.21 5.64 4.93 6.67 6.06 5.30 7.17 6.52 5.69 4.95 4.50 3.93 5.42 4.93 4.31 5.83 5.30 4.63 6.27 5.69 4.97 6.66 6.00 5.00 7.29 6.62 5.79 7.83 7.12 6.00 8.42 7.65 6.68 5.28 4.80 4.19 5.79 5.26 4.59 6.22 5.65 4.94 6.68 6.07 5.31 4.62 4.19 3.66 5.05 4.59 4.01 5.43 4.94 4.31 5.84 5.31 4.63 PE35XX22 PE35XX20 PE35XX18 PE35XX16 PE55XX22 PE55XX20 PE55XX18 PE55XX16 PJW60XX20 PJW60XX18 PJW60XX16 PJW60XX14 PAR150XX20 PAR150XX18 PAR150XX16 PAR150XX14 97.49 97.49 97.49 0.31 0.41 0.61 Parámetros Considerados Exterior c a 1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno. 4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales. 5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3 10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955 e b 74 AYUDAS DE DISEÑO MAPA DE AMENAZA EÓLICA: VELOCIDAD DEL VIENTO BÁSICO -82 14 SAN ANDRÉS Y PROVIDENCIA SANTA MARTA RIOHACHA BARRANQUILLA REGIÓN VELOCIDAD DEL VIENTO 1 2 3 4 5 60 km / h 80 km / h 100 km / h 120 km / h 130 km / h CARTAGENA VALLEDUPAR SINCELEJO MONTERÍA CÚCUTA BUCARAMANGA ARAUCA MEDELLÍN QUIBDO TUNJA PUERTO CARREÑO YOPAL MANIZALES PEREIRA ARMENIA BOGOTÁ VILLAVICENCIO IBAGUE 75 PUERTO INIRIDA CALI NEIVA POPAYAN SAN JOSÉ DEL GUAVIARE FLORENCIA PASTO MITÚ MOCOA Véase la Nota LETICIA Fig. 124 Nota: Estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar la fuerzas eólicas que puedan presentarse en ellas. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100 km / h. PROCESOS ESPECIALES ELEMENTOS DE FIJACION Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA Superboard® 7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES 7.8.1 Anclajes Ancla Supra: Elemento ideal para soportar puertas, ventanas, cocinas integrales, lavamanos etc, capaz de soportar hasta 35 kg a tracción. (Fijaciones Torres) Ancla POLI-SET: Viene en dos presentaciones. No 12, para broca de 5/16” y No 10 para broca de ¼”. Ancla de Mariposa: 8 Ancla HWA: En presentaciones de ¼” y ¾”. 0 a 15 kg: Se puede hacer directamente sobre la placa de yeso Gyplac® con uno o dos clavos inclinados o sobre las placas de fibrocemento Superboard® utilizando un tornillo Drywall No 6 x 1" 16 a 20 kg: Se sugieren chazos plásticos con aletas. 26 a 40 kg: Puede utilizar chazos metálicos o plásticos autoperforantes. El anclaje penetra en la placa al ser fijado con un destornillador de cabeza phillip.Con estos elementos se pueden fijar espejos y cuardros grandes, extintores para incendios etc. 76 Placa SUPERBOARD® Mesón de granito Cargas pesadas: Ubicar el paral de la estructura y una vez localizado, colocar sobre tornillos tipo para lámina o tipo Drywall. Para cargas muy pesadas se recomienda consultar a un ingeniero calculista o a nuestro Departamento de Asistencia Técnica. Ménsula de hierro T Refuerzo de madera 7.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Placa Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD® Superboard®, defina que tipo de elementos pesados van a ir Refuerzo fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su para gabinetes peso y defina los puntos donde se sujetará el elemento. En el caso de cargas superiores a 40 kg, se recomienda reforzar la estructura con perfiles de mayor calibre, de la misma sección de los parales utilizados. Con esta práctica se busca que las cargas se soporten en un bastidor independiente de manera que no sean transmitidas a los parales rolados de lámina delgada o a las placas. En este último caso, se recomienda Fig. 125 Fijacion de Elementos Pesados consultar al fabricante de la perfilería con el fin de obtener las características del refuerzo. En el caso de cargas livianas, menores a 40 kg, se sugiere instalar una canal a través de los parales, en los puntos donde se localizarán las fijaciones del elemento a colgar. La fig. 125 ilustra la manera adecuada de hacerlo. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran versatilidad y sencillez. La naturaleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado. 7.9.1 Aislamiento Acústico La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite desarrollar muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida limpia, ordenada y segura. Su esencia básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte, ofrece adicionalmente, un excelente desempeño acústico, permitiendo versátilmente controlar ruidos y mejorar las características acústicas de un recinto. De igual manera permite obtener diversos grados de refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la esencia misma del sistema con una excelente relación costo beneficio, mediante la incorporación de materiales fonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano. 77 Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A., un completo estudio con el fin de conocer el desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos cuando son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de dicha investigación y da las pautas necesarias para solucionar diferentes problemas de índole acústico a los cuales nos vemos enfrentados de manera frecuente. El ensayo consistió en someter diversas probetas acondicionadas en laboratorio, de manera que la misma actuara como partición de una recámara. Verificando la estanqueidad de la probeta con las superficies que la confinaban, de forma que no existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la emisión de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado opuesto, se verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta tecnología. El ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB. Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava Rangos de atenuación El cuadro Tablas de resultados. Tipología, Aislamiento y Frecuencia Crítica, muestra los parámetros obtenidos durante los ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido. TIPOLOGÍAS ENSAYADAS, AISLAMIENTO Y FRECUENCIA CRÍTICA TIPOLOGÍA Nº DESCRIPCION AISLAMIENTO PROMEDIO dB(A) 1 TIPOLOGIAS DE UNA CARA SUPERBOARD® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 14,4 2 SUPERBOARD® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 18,1 FRECUENCIA CRÍTICA (Hz) AISLAMIENTO FRECUENCIA CRÍTICA dB(A) 250 10,7 250 10,6 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS TIPOLOGÍA Nº AISLAMIENTO PROMEDIO dB(A) DESCRIPCIÓN FRECUENCIA CRÍTICA (Hz) AISLAMIENTO FRECUENCIA CRÍTICA dB(A) TIPOLOGIAS DE DOS CARAS, SIN RELLENOS 3 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Superboard® 10 mm 31,8 250 22,7 4 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Superboard® 8 mm 28,4 125 19,3 5 Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Superboard® 10 mm 32,5 250 18,5 6 Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Gyplac® 12.7 mm 31,3 250 20,9 7 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Gyplac® 12.7 mm 29,4 125 21,5 8 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Lana de fibra de Vidrio 3 ½" + Superboard® 10 mm 35,4 250 15,1 9 Superboard® 8 mm + Perfilería 90 mm Cal 26 + Lana de Fibra de Vidrio de 3 ½” + Superboard® 8 mm 38,2 250 15,8 10 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60 kg/m³ + Superboard® 10 mm 40,1 250 18,1 11 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60 kg/m³ + Superboard® 8 mm 39,5 250 16,8 12 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 140 kg/m³ + Superboard® 10 mm 38,0 250 17,9 13 Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Lana Mineral 3 ½”densidad: 140 kg/m³ + Superboard® 10 mm 39,6 250 16,9 14 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Espuma de 90 mm + Lámina Viscoelástica en la mitad + Superboard® 8 38,7 250 18,5 15 Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 + Espuma de 90 mm + Lámina Viscoelástica en una de sus caras + Superboard® 8 mm 37,8 250 20,0 29,0 250 21.3 TIPOLOGIAS DE DOS CARAS, CON RELLENOS 78 TIPOLOGIA SISTEMA TRADICIONAL Muro en bloque No.5 con pañete de 1.5 cms por ambas caras 16 Resumen de atenuación de las Tipologías por bandas de octava - Rangos de atenuación Tipología Nº ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Prom 1 14,4 10,7 15,2 15,7 12,9 14,6 14,2 14,4 2 12,3 10,6 13,6 16,6 16,3 18,8 16,8 18,1 3 22,8 22,7 27,8 25,6 37 53,9 37 31,8 4 19,3 19,5 25,7 21,9 39,8 35,8 34,4 28,4 5 22,9 18,5 33,2 24,4 37,5 57,3 37,1 32,5 6 23,6 20,9 31,8 28,3 37,1 43,7 37,4 31,3 7 21,5 21,6 31,1 28,4 42,4 41,1 37,1 29,4 8 27 15,1 29,5 40,3 40,8 45,6 39,7 35,4 9 26,5 15,8 31,9 38,6 42 52,3 43,5 38,2 10 27,6 18,1 31,3 37,2 51,4 63 44,2 40,1 11 27,3 16,8 36,6 35,8 45,3 57,3 43,9 39,5 12 23,9 17,9 39,8 34,8 48,5 59,3 44,1 38 13 28,1 16,9 31,6 36 45,1 56,4 44 39,6 14 24,8 18,5 32 34,5 48,3 59,2 43,9 38,7 15 23,2 20 30,6 31,3 51,5 55,5 43,8 37,8 16 23.5 21.3 24.2 31.0 37.2 44.2 53.2 29.0 Rangos (dB) 41-39 38-36 35-33 32-30 29-27 < 26 X X X X X X X X X X X X X X X X AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS El siguiente cuadro, muestra un listado de niveles de presiones sonoras generadas por algunas fuentes de ruido, de manera que con las tablas anteriores se pueda determinar el grado de aislamiento requerido. Ejemplo de diseño: En una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico, especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB. El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido de camiones son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35 dB(A) en frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables. En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejante ruido resulta imposible. El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales del de compresores son bajas. Debe becarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) en frecuencias de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más recomendables, aunque hay otras que ofrecen mayor aislamiento a esas frecuencias. Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza a escucharse claramente en la recepción de la oficina. Debe garantizarse privacidad absoluta. 8 a 10 personas hablando dentro de un recinto, pueden elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientras que una sola persona en conversación normal puede generar hasta 60 dB(A). Para garantizar privacidad absoluta, la transmisión de ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientos para frecuencias de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada, consulte nuestra Nota Técnica ACÚSTICA Nº 30. 7.9.1 Aislamiento Térmico 79 Las placas SUPERBOARD®, poseen un bajo coeficiente de transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort, permitiendo conservar el la calidez en épocas de invierno y la frescura en épocas de verano. La concepción del sistema, potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor, cuando se sustituye este espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno expandido (Icopor®), la fibra de vidrio o la lana mineral. Algunos valores de aislamiento de materiales complementarios son: Coeficiente de transmisión del calor W/m°K Material Poliuretano Poliestireno expandido Polietileno Lana de fibra de vidrio (Frescasa®) 0.020 0.037 0.035 0.039 Los valores anteriormente mostrados, deben ser interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no conducen muy bien el calor. Lana de fibra de vidrio Placa SUPERBOARD® Perfiles Fig 126 Aislamiento térmico PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD® 7.10 HERRAMIENTAS Para fijaciones a techo Pistola de impacto para pernos Para corte eléctrico Perforaciones varias Taladro (con broca de tungsteno) Para corte eléctrico Para fijación de tornillos Atornillador eléctrico (con punta No. 2) Para corte manual 80 Sierra circular (con disco para material abrasivo) Caladora (con sierra para material abrasivo) Rayador Fijación manual de placas Para lijado y pulido Herramientas de acabado Martillo para fijar clavos en placas (max. 8 mm de espesor) Lijadora orbital o de banda - Lima Pistola - rodillo - espátula - llana - brocha Evite producir polvo, en caso de corte y transformación de las placas deben usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias. 8. INSUMOS RECOMENDADOS APLICACIÓN UBICACIÓN Exterior e interior USO Cordón de espuma para relleno de juntas que limita la cantidad de sellante a utilizar MARCA FABRICANTE IMPORTADOR RENDIMIENTO PRESENTACIÓN Sikarod® Sika® 1 m/m Por metro y en diámetros de ⅜ ", ⅝ ", ⅞ ", 1⅛ ". Color gris Sellalón® MBT® 1 m/m Sellsil Soporte® Tóxement® Exterior Sellante elastomérico de un componente con base en poliuretano N.D. Por metro y en diámetros de ¼”, ⅜ ", ½”, ⅝ ", ¾”, ⅞ ", 1”, 1½”. Color azul, gris y negro. El diámetro de Sellalón® debe ser por lo menos un ⅛ mayor que el ancho de la junta N.D. 1 m/m Por metro y en diámetros de ⅜ ", ⅝ ", ⅞ ", 1⅛ ". Color gris N.D. N.D. Sika® Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm Cartucho de 300 cc / 380 g, color blanco, gris, bronce Sello de juntas de ancho entre 6 mm y 12 mm MBT® Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm Cartucho de 300 cc gris, blanco, negro, canela, piedra, rojo canela, bronce mediano, bronce especial Sello de juntas de ancho mínimo de 6 mm N.D. Tóxement® Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm Cartucho de 300 cc. Salchicha, de 600 cc. Color blanco, gris, bronce. Sello de juntas de ancho mínimo 6.4 mm y 12.7 mm N.D. Elastika® Tecnología® Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm Tubo de 300 cc. Color transparente, blanco, gris, negro. Sello de juntas de ancho mínimo 6 mm N.D. DowCorning 790® DowCorning® 28 g/m Sonolastic NP 1® Vulkem 931® Interior 81 Exterior Sellante elastomérico de un componente con base acrílica Juntas invisibles Exterior Cuñetes de 28 kg Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante N.D. Graniplast® 0.0109 cuñetes de 28 kg/m² Cuñetes de 28 kg Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante N.D. Texjoint Acabado® Tecnología® 0.05 cuñetes de 28 kg/m² Cuñetes de 28 kg Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante N.D. Quiktape® Grabber® 0.0112 rollos/m² Rollos de 91.5 m N.D. N.D. Sikadur Panel® Sika® 29 m de junta de 8 x 3 mm por cada kg Concresive Pasta® MBT® Varía según la superficie sobre la cual se va a aplicar Quiktape® Grabber® 0.0112 rollos/m² Estuca Acrílico® Texplaca® Sika® Masilla acrílica elástica para relleno de fondo de juntas Texjoint Junta® Tecnología® Masilla acrílica elástica para nivelación de junta Granielastica® con borde rebajado Masilla multiproposito lista para usar Enlucido de la superficie Interior 0.0124 cuñetes de 28 kg/m² 0.0015 cuñetes de 28 kg/m² Cinta de refuerzo de malla de fibra de vidrio para las juntas entre placas Masilla multiproposito lista para usar N.D. N.D. Graniplast® Interior N.D. Cuñetes de 28 kg Masitec Relleno Grueso® Adhesivo Epóxico de dos componentes Tubo de 305 cc. Color gris Sikaflex 15 LM® Sikaflex 1A® Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante Masilla acrílica de grano grueso para relleno de fondo de juntas Masilla acrílica elástica de grano fino para acabado de superficie Cinta de refuerzo de malla de fibra de vidrio para las juntas entre placas OTROS PRODUCTOS DEL FABRICANTE QUE SERVIRÍAN El diámetro de Sikarod® debe ser por lo menos un 25% mayor que el ancho de la junta Sikaflex Construction® Junta flexible a la vista OBSERVACIONES Tecnología® Plastestuco® Graniplast® Estuco Pintuco® Profesional® Superboard® Joint Compound Colombit® Texpanel® Tecnología® National Proform® Gypsum® Caja de cartón con dos componentes (A y B) cada uno de 0.5 kg Tres componentes en relación 1.66:1:9 que sumados pesan 0.5 y 1 kg. N.D. Sikadur-31 Adhesivo® N.D. N.D. Rollos de 91.5 m N.D. N.D. 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D. 1 a 1.5 kg/m² 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg Cuñetes de 28 kg N.D. N.D. 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D. 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. Paneltec® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D. Estuco Nevado® N.D. N.D. INSUMOS RECOMENDADOS Interior Pinturas acrílicas de uso interior Pinturas acrílicas de uso exterior Viniltex® Colorín Drywall® Sikacolor® Colorín Fachada® Koraza® Masterseal C® Koraza Plástica® Pintuco® 0.04 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. Tecnología® 0.04 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. Sika® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. Tecnología® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal Únicamente blanco N.D. 0.06 gal/m² 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. MBT® N.D. N.D. Pintuco® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. Exterior Pinturas acrílicas elásticas de uso exterior Acabado de la superficie Ascepsia (BPM)* Recubrimiento Laboratorios, Restaurantes, Cocinas, Salas de cirugia. Pega de cerámicas Pega de piedras marmoles y granitos. Aplicaciones exteriores N.D. Sikacolor 555W® Sikafill 5® Sikafill 10® Sikacolor E® Sika® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. Masterseal 485® Colorín Flexible® Flexiplast® MBT® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. Tecnología® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. Graniplast® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D. N.D. N.D. Pintura acrílica biocida Colorín brillo biocida® Tecnología® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal Color blanco Pinturas Epóxicas Sikaguard 63N® Sika® 0-8 kg/m² para el sistema reforzado Dos componentes Unidades de 4 Kg. Colores gris, rojo, verde. N.D. N.D. Pintucoat® Pintuco® N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. El rendimiento depende de la correcta nivelación y planitud del sustrato. El espesor ideal del mortero esta entre 3 y 15 mm. Puede ser utilizado incluso en interiores N.D. Adhesivo elástico para cerámicas Sikaceram SL® Uso interior Mortero elástico con base Latex tarros de 6 y de 30 kg 5 kg/m² Ceiling Light® Ver consumo de materiales por m² N.D. N.D. Ver consumo de Panel y Perfiles Panel y Perfiles materiales por m² N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. Ver consumo de materiales por m² Para perfiles con calibres 22 a 26 N.D. Ver consumo de materiales por m² Para perfiles con calibres 14 a 20 N.D. Ver consumo de materiales por m² Para perfiles con calibres 22 a 26 N.D. Ver consumo de materiales por m² Para perfiles con calibres 14 a 20 N.D. Ver consumo de materiales por m² Para perfiles con calibres 14 a 20 N.D. Estructuras Ceno de Antioquia® Multiobras® Perfilamos del Cauca® Steel de Colombia® Perfilería Entrepisos estructural Bases para de lámina delgadatechos perlintes tipo C Estructura de soporte 2.5 a 4 kg/m² Industrias Groza® Stonmix Latex® Ceiling Light® Perfilería de acero Paredes rolado Cielorrasos galvanizada en frío Sika® N.D. Acesco® Estructuras Ver consumo de Ceno de Antioquia® materiales por m² Ver consumo de Multiobras® materiales por m² Ver consumo de Perfilamos del Cauca® materiales por m² Ver consumo de Steel de Colombia® materiales por m² Acesco® Perfilamos Perfilamos del Cauca® del Cauca® Steel de Steel de Colombia® Colombia® Tornillo No. 8 x Fijaciones ½”, punta aguda Torres Fijación entre perfiles metálicos Tornillo No. 8 x (canales, parales, ½”, punta de Fijaciones omegas, ángulos) broca Torres autoperforante Tornillo Drywall Fijaciones No. 6 x 1”, Tornillería y Torres punta aguda elementos de fijación Tornillo Drywall No. 6 x 1”, Fijación de placas punta de broca Fijaciones Torres a la estructura autoperforante de soporte Tornillo Drywall No. 6 x 1”, autoavellanante Fijaciones Torres punta de broca autoperforante Ver consumo de materiales por m² Ver consumo de materiales por m² Ver consumo de materiales por m² Sacos de 25 kg Canales, Parales, Omegas, Ángulos Perfiles tipo C (*) BPM: Buenas practicas de manufactura Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron elaborados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del sistema. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus fabricantes, por lo cual COLOMBIT S.A. sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas comentarios o reclamos que puedan tener al respecto. 82 9. CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SB 8 mm) EST @ 61 cms Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Angulo perimetral cal 20 1” x 1” Unidad 0.42 2 Perfil vertical paral 39 Unidad 0.56 3 Perfil omega Unidad 0.81 4 5 Tornillos extraplano Unidad 10.33 Cinta malla de fibra de vidrio Rollo 0.008 6 Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 0.030 7 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.34 8 9 Tornillos con chazo (Aprox) Unidad 1.64 Tornillos estándar Nº 6 x 1” Unidad 10 CIELO RASO SUSPENDIDO (SB 1214x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO Ítem 83 Descripción Unidad Cantidad 1 SUPERBOARD® 1214*605*4mm texturizada Unidad 1.40 2 3 Perfil perimetral L 3/4” Metro 1.025 Perfil tipo T 3/4” Metro 2.43 4 5 Remache pop Unidad 5.44 Pin metálico - alambrón Unidad 5.44 CIELO RASO SUSPENDIDO (SB 605x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 SUPERBOARD® 605*605*4mm texturizada Unidad 2.81 2 Perfil perimetral L 3/4” Metro 1.025 3 Perfil tipo T 3/4” Metro 4.23 4 5 Remache pop Unidad 10.92 Pin metálico - alambrón Unidad 10.92 PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ZONA HÚMEDA Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.34 2 Perfil vertical paral 89 aleta 40mm Unidad 1.06 3 Perfil horizontal canal 90 Unidad 0.34 4 5 Tornillo con chazo Unidad 2 Tornillo extraplano Unidad 4.03 6 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 8.73 7 Lana de vidrio de 3 ½” Rollo 0.06 Se recomiendan los parales separados cada 406.6mm. CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*10mm Unidad 0.34 2 Perfil vertical paral 89 aleta 40mm Unidad 0.71 3 Perfil horizontal canal 90 Unidad 0.34 4 5 Tornillo con chazo Unidad 2 Tornillo extraplano Unidad 2.7 6 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 8.73 7 Lana de vidrio de 3 ½” Rollo 0.06 8 Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 0.030 9 Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.008 Ítem Se recomiendan parales separados cada 610mm. PARED UNA CARA (SB 10mm) - FACHADAS Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm Unidad 0.34 2 3 Perfil vertical paral según diseño. Unidad 0.71 Perfil horizontal canal según diseño. Unidad 0.34 4 5 Tornillo con chazo Unidad 2 Tornillo extraplano Unidad 2.7 6 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 8.73 7 Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06 8 9 Cordón adhesivo elástico Tubo 380g. 0.11 Cuñete 5 gal. 0.025 Estuco acrílico para exteriores Se recomiendan parales cada 610 mm. PARED DOBLE CARA (SB 8 mm) - INTERIOR - ÁREAS HUMEDAS Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.69 2 Perfil vertical paral 89 aleta 40mm Unidad 1.06 3 Perfil horizontal canal 90 Unidad 0.34 4 5 Tornillo con chazo Unidad 2.00 Tornillo extraplano Unidad 4.03 6 Tornillo estándar 1” Unidad 17.46 7 Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06 8 Estuco acrilico para interiores Cuñete/5 gal 0.025 9 Cinta de fibra de vidrio Rollo 0.008 Se recomiendan parales cada 406.6 mm. 84 CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.69 2 Perfil vertical paral 89 aleta 40mm Unidad 0.71 3 Perfil horizontal canal 90 Unidad 0.34 4 5 Tornillo con chazo Unidad 2.00 Tornillo extraplano Unidad 2.7 6 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 17.46 7 Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06 8 9 Adhesivo epóxico Kg 0.10 Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 0.05 10 Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.016 Se recomiendan parales cada 610 mm. 85 PARED DOBLE CARA (SB 10 mm) FACHADAS - INTERIORES Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm Unidad 0.34 2 3 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.34 Perfil vertical paral (89 aleta 40 mm)según diseño. Unidad 0.71 4 5 Perfil horizontal canal (90) según diseño. Unidad 0.34 Tornillo con chazo Unidad 2 6 Tornillo extraplano Unidad 2.7 7 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 17.46 8 9 Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06 Cordón elastomérico Tubo 380g 0.11 10 Adhesivo epòxico Kg 0.05 11 Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.008 12 13 Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 0.025 Estuco acrílico para exteriores Cuñete 5 gal 0.025 Se recomiendan parales cada 610 mm. CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica PARED DOBLE CARA (SB 10 mm) - FACHADAS Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm Unidad 0.34 2 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm Unidad 0.34 3 Perfil vertical paral (89 aleta 40mm) según diseño. Unidad 0.71 4 5 Perfil horizontal canal (90) según diseño. Unidad 0.34 Tornillo con chazo Unidad 2 6 Tornillo extraplano Unidad 2.7 7 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 17.46 8 9 Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06 Cordón elastomérico Tubo 380g 0.23 10 Estuco acrílico para exteriores Cuñete 5 gal 0.05 Se recomiendan parales cada 610 mm. 86 RECUBRIMIENTO DE PARED (SB 8 mm) - INTERIOR Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.34 2 Perfil omega Unidad 0.71 3 Tornillo con chazo Unidad 4.02 4 5 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 8.73 Rollo 0.06 6 Adhesivo epóxico kg 0.05 7 Estuco acrílico para interiores Cuñete/5 gal. 0.025 8 Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.008 Lana de vidiro 3 ½” Se recomiendan parales cada 610 mm. CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD 10 mm) Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm Unidad 0.34 2 Tornillo estándar 2 ½” Unidad 11.74 3 Adhesivo epóxico Kg 0.06 4 5 Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 00.25 Rollo 0.011 Cinta malla fibra de vidrio - La placa de Superboard es altamente resistente a la humedad sin embargo no es impermeable y no garantizará la estanqueidad de la cubierta. - Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas. - Evitar el transito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones para repartir la carga. ENTREPISO (SUPERBOARD 14 - 17 y 20mm) INTERIOR 87 Ítem Descripción Unidad Cantidad 1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*14 - 17 - 20mm Unidad 0.37 2 Tornillo (estándar 2 ½”) de acuerdo con la estructura Unidad 11.5 La placa no es impermeable Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional cualificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A. 10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVE Ante todo utilice productos preconfeccionados en fábrica, ya sea precortados o preperforados. Si a pesar de todo hubiese que acondicionar los productos en la obra, habra que evitar la formación y la inhalación de polvo respirable y observar las siguientes normas: Trabajar los productos con herramientas manuales que produzcan viruta gruesa. X No emplear en ningún caso, herramientas de alta velocidad que originen gran cantidad de polvo. 88 Mojar el polvo,echar en un recipiente bien cerrado y transportarlo a la basura Las cortadoras estacionarias empleadas en obras importantes deben ir equipadas con aspiradoras para extracción de polvo. “La información aquí contenida no compromete a Colombit S.A. ni a su departamento de asistencia técnica, encargado de su desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso que se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando.” “La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. A partir de la fecha pueden realizarse modificaciones. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente, puede consultar a nuestro departamento de asistencia técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico asistec@colombit.com.
