Catalogo de Roberto Cordes

M E T A L E S
-
A L E A C I O N E S
D E S D E
1 9 3 8
A L
E S P E C I A L E S
S E R V I C I O
D E
-
B I O M A T E R I A L E S
L A
I N D U S T R I A
Industrias y Aplicaciones
Procesamiento Térmico
de Alta Temperatura
Naval - Procesamiento
de Agua Marina
Monel, Incoloy, Inconel y otras
aleaciones de alto níquel se utilizan
en la extracción y procesamiento
de hidrocarburos, en aplicaciones
que combinan presión, temperatura
y agentes corrosivos. El Titanio y
sus aleaciones se emplean en los
procesos de refinación.
Aleaciones base níquel (Inconel, Incoloy)
se utilizan en la construcción de hornos
y equipos para tratamiento térmico
(paredes, quemadores, soportes, racks).
Combinan resistencia mecánica y a la
corrosión a temperaturas elevadas.
El Titanio y el Hastelloy son utilizados
en intercambiadores de calor, desalinizadores y equipos en contacto con
agua marina.
Resortes
Producción de Pulpa y Papel
Agroquímica y Petroquímica
Minera
Como proveedor de otras industrias,
este sector requiere todo tipo de alambres
especiales para la fabricación de
resortes: Titanio, Inconel, Hastelloy,
Bronce Fosforoso y demás.
Los procesos de blanqueado en
estas industrias requieren el uso de
materiales resistentes al cloro y sus
derivados, tales como el Titanio y el
Hastelloy.
Usuarios intensivos de Aleaciones de
Níquel (Hasteloy, Inconel, Nimonic) y
Titanio, como así también de Tantalio
y Zirconio en menor escala.
Se utiliza Níquel puro y aleado en los
procesos que involucran compuestos
sumamente corrosivos.
Nuclear
Generación de Energía
Tratamiento de Desechos
Altamente exigente en cuanto a
calidad y ensayos. Utiliza todo tipo
de materiales de compleja tecnología
entre los que se destacan el zirconio.
Utilización de Aleaciones de Níquel del
tipo Inconel e Incoloy. Estos materiales
son empleados bajo condiciones de
alta resistencia mecánica, temperaturas
elevadas, resistencia a la oxidación y
carburización.
Incineradores de desperdicios peligrosos,
lavadoras, removedores de suelos
contaminados y otros equipamientos
poseen componentes fabricados con
aleaciones de Níquel para prolongar
la vida útil y resistir al ataque químico.
Química
Gas y Petróleo
Titanio, Níquel puro y aleaciones
de alto níquel como el Monel y el
Hastelloy se utilizan por su resistencia
a la corrosión. El Niobio, Zirconio y
Tantalio se emplean en los procesos
más corrosivos. En los ambientes que
combinan corrosividad y temperatura
se utiliza el Inconel.
Galvanizado y Acabado
de Metales
Estas industrias utilizan Titanio y
Aleaciones Especiales Base Níquel
para la fabricación de equipos
de decapado, electrozincado y
galvanizado en caliente.
Roberto Cordes S.A. es el proveedor confiable de las siguientes industrias:
Ciencia y Tecnología
Alimenticia
Galvanoplastía y Anodizado
Metalización por Alto Vacío
Provisión de materiales de Alta Pureza
con calidad certificada en pequeñas
cantidades para investigación y
desarrollo.
Intercambiadores de calor de Níquel
puro para la fabricación de cremas
heladas son ejemplo de aplicación de
materiales especiales en esta industria.
Cestas y ganchos anódicos de Titanio
mejoran el aprovechamiento de la
materia prima. Gancheras y racks de
Titanio aumentan la productividad del
proceso de anodizado. Serpentinas
de Titanio mantienen la temperatura
de los baños.
Filamentos y navecillas de Tungsteno y
Molibdeno se utilizan en la metalización
de autopartes y piezas decorativas.
Así también el fluido de siliconas para
las bombas difusoras.
Recreación y Deporte
Prótesis e Implantes
Instrumental Quirúrgico
Farmacéutica
Las aleaciones de titanio - hipoalergénicas
y de reducido peso - se aplican en la
fabricación de implementos deportivos
y de la vida cotidiana, incluyendo
artículos de joyería, muletas, sillas de
ruedas, etc.
Las prótesis e implantes son fabricadas
con Titanio puro y aleado, Aceros
especiales y aleaciones, materiales
súper elásticos y con memoria, producidos
según normas quirúrgicas; también
se emplean Peek y Uhmwpe grado
médico.
La constante evolución de los sistemas
de esterilización impone el uso de
Aceros Inoxidables Especiales de alta
dureza y con gran resistencia a la
corrosión.
Esta industria requiere de materiales
con alta resistencia a la corrosión
(Titanio, Tantalio, Níquel) para mantener
la pureza de los medicamentos durante
su proceso de elaboración.
Plástica
Aeronáutica y Aeroespacial
Conducción de Fluidos
Producción de Vidrio
Esta industria emplea Cobre Berilio y
Aceros Inoxidables específicos para
la fabricación de moldes, boquillas e
insertos.
Aleaciones a base de Titanio y a
base de Níquel (Inconel, Nimonic) son
algunos de los materiales que responden
a las grandes exigencias mecánicas
requeridas en esta industria.
Toda la línea de metales y aleaciones
resistentes a la corrosión se utiliza
para la fabricación y reparación de
Válvulas, Sellos Mecánicos y Bombas
para productos altamente corrosivos.
Este proceso implica altas temperaturas.
Las aleaciones de níquel (Inconel) se
utilizan para construir burbujeadores,
mientras que el molibdeno se utiliza
como electrodo consumible.
L a E m p re s a
Desde 1938 Roberto Cordes S.A. mantiene una larga trayectoria
como proveedor de las más importantes industrias Argentinas y de
Sud América.
Dedicada a la provisión de la más variada gama de metales,
aleaciones especiales y materiales de última generación, su actividad
cubre la importación, almacenaje y distribución de los mismos.
La empresa cuenta con un depósito propio estratégicamente ubicado
en la Ciudad de Buenos Aires donde se almacenan más de 1500
artículos, lo que permite satisfacer una gran parte de los requerimientos urgentes de sus Clientes con entrega inmediata. Asimismo, el
departamento de comercio exterior tiene amplia experiencia en la
localización e importación de aquellos materiales que no se tengan
en stock.
Por su amplia trayectoria, experiencia y seriedad la empresa cuenta
con los contactos internacionales necesarios para realizar las
importaciones en el menor tiempo y al mejor costo.
Instalaciones
El depósito está equipado con:
•
•
•
•
•
•
•
•
Estanterías modulares adaptadas para el almacenaje de las distintas presentaciones
Auto elevador, puente grúa y aparejos para el movimiento vertical y horizontal
Guillotina para el fraccionamiento de productos planos de hasta 7mm
Sierras cinta para el fraccionamiento de barras y perfiles
Balanzas electrónicas
Herramientas de marcación
Sistema informático con impresora de etiquetas especiales
Equipos para embalaje
Atención al Cliente
La empresa se encuentra comprometida con la satisfacción total de todos sus clientes,
sobre la base de los siguientes principios:
•
•
•
•
•
•
•
Atención cordial
Asesoramiento técnico permanente
Ágil respuesta a los pedidos de cotización
Cotización de requerimientos especiales y a medida
Cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos
Asistencia en provisiones de urgencia
Correcta y pronta resolución de reclamos
METALES - ALEACIONES ESPECIALES - BIOMATERIALES
Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina
Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
www.cordes.com.ar
D E S D E
1 9 3 8
A L
S E R V I C I O
D E
L A
I N D U S T R I A
Compromiso con la calidad
Productos y Servicios
Roberto Cordes S.A. cuenta con un amplio reconocimiento en el mercado
por la calidad de los productos y servicios que comercializa.
En su compromiso con el proceso de mejora continua, la empresa implementó
un Sistema de Gestión de la Calidad certificado según norma IRAM-ISO
9001:2008.
De esta forma garantiza la provisión en tiempo y forma de productos y
servicios libres de fallos. Asimismo, asegura la trazabilidad de cada producto
desde la selección de la materia prima hasta el Cliente, lo que permite
entregar cada material con su correspondiente certificado de calidad.
Los productos comercializados responden a las más altas exigencias de los
modernos procesos productivos, entre las que se destacan la resistencia a la
corrosión y a altas temperaturas.
Otras propiedades son: súper elasticidad, dureza, memoria, resistencia al
desgaste y a la fatiga, baja o alta densidad, bajo punto de fusión, bajo
coeficiente de dilatación térmica, biocompatibilidad, alta pureza.
El Sistema de Gestión de la Calidad se sustenta en las siguientes acciones:
• Provisión de materias primas de
industrias líderes en el ámbito
mundial.
• Control de recepción e identificación
unívoca de cada partida.
• Registro computarizado de cada
operación.
• Archivo y emisión electrónica de la
certificación de cada producto.
• Almacenamiento de materiales
bajo condiciones controladas.
• Identificación y marcación precisa
al momento del fraccionamiento
y despacho.
• Embalaje adecuado que proteja la
mercadería durante su transporte.
• Control de los documentos y
registros.
• Auditorías internas y revisiones
por la dirección periódicas.
• Uso de Indicadores para la toma
de decisiones.
• Tratamiento de no conformidades.
• Seguimiento de las acciones
preventivas.
Roberto Cordes S.A. le ofrece:
• Provisión de materiales especiales de calidad controlada bajo estándares
internacionales y conforme a los requerimientos del Cliente.
• Amplio surtido para entrega inmediata de materiales especiales en todas
sus formas: barras - alambres - chapas lisas, desplegadas y perforadas caños, tubos y accesorios - tornillería y bulonería - electrodos y material de
aporte.
• Reparaciones y maquinados según plano de equipos y piezas fabricados
en materiales especiales.
• Provisión de partes de equipos y repuestos para industrias de proceso.
• Importación y Exportación por encargo.
CONSULTENOS POR SUS NECESIDADES
Y APLICACIONES ESPECIFICAS
Listado Alfabético de Productos
METALES Y ALEACIONES
TITANIO (Ti) Puro y Aleado
• Grados 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 12, 23 y demás según
normas ASTM e ISO
COBRE (Cu) Puro y Aleaciones
• Nitinol® y Flexinol®
• Libre de Oxígeno, Cobre Berilio, Cobre Cromo, Cobre
Tungsteno, Cobre Zirconio
ACEROS
• Dúplex y Superdúplex (2205, S31803, S32750,
S32760, Ferralium® 255, Zeron® 100 y demás)
• Inoxidables Especiales (17-4PH, A286, Nitronic®, 317L,
•
•
•
•
•
• Cuproníquel (70/30, 90/10)
• Bronces y Latones especiales (Naval, Almirantazgo)
• Bronce Fosforoso
321/H, 347/H, 430F, 431, 440B/C, 446, 455, 465,
630, 631, 904L, Super Cromo 13, 253MA, 254SMO)
COBALTO (Co) Puro y Aleaciones
Inoxidables Implantables (F138, F139, Rex 734)
• CrCoMo, Elgiloy®, Stellite®
Inoxidables para Urea (25-22-2)
MOLIBDENO (Mo) Puro y Aleaciones (TZM, MLR)
Inoxidables para Acido Nítrico (Antinit®)
Maraging® (250, 300, 350)
Especiales (Cromo - Molibdeno, Cladeado, Corten®,
Antidesgaste, Antiperforante, Refractario y otros)
NÍQUEL (Ni) Puro y Aleado
• Alloy 20 (Carpenter® 20Cb3), 28, 230, 330, 556, 800,
X y otras aleaciones
• Hastelloy® (B2, B3, C4, C22, C276, C2000, G, W, X
y otros)
•
•
•
•
•
•
BISMUTO (Bi) Puro y Aleaciones Fusibles
TANTALIO (Ta) Puro y Aleado
TUNGSTENO (W) Puro y Aleado
• Tungsteno, Tungsteno Torio, Tungsteno Cobre
• Aleaciones de Alta Densidad Base Tungsteno
ZIRCONIO (Zr) Puro y Aleado (702, 704, 705)
METALES de ALTA PUREZA
Incoloy® (800, 800H/HT, 825, 925 y otros)
Inconel® (600, 601, 602CA, 622, 625, 718, X750 y otros)
OTROS Productos metálicos
Invar®/Nilo®
• Cromo (Cr), Estroncio (Sr), Indio (In), Litio (Li), Magnesio
Monel®
(Mg), Manganeso (Mn), Niobio (Cb), Selenio (Se)
(400, R405, K500 y otros)
• Fleje Bimetálico
• Kanthal® (AF, Super, APM)
Nimonic® (75, 80A, 90 y otros)
Níquel (Ni) (Electrolítico, 200, 201 y otros)
NO METALICOS
• Plásticos de Uso Quirúrgico Implantables
(Uhmwpe, Peek) y para Instrumental (Pmma, Pom)
• Fluido de Siliconas para Bomba Difusora
• Zirconia
www.cordes.com.ar
Periódicamente incorporamos nuevos productos para satisfacer las demandas de nuestros clientes.
Para más información consulte el listado actualizado en nuestra web
o contáctese con nuestro departamento técnico.
!"#$%"&
t 3FEVDJEPQFTPHDN
NFOPTRVFFMBDFSP
HDN
ZTØMPNÈTRVFFMBMVNJOJPHDN
t "MUBSFMBDJØOSFTJTUFODJBQFTPMPHSBRVFMBTBMFBDJPOFT
BCBTFEF5JUBOJPTFBOTVQFSJPSFTBUPEPTMPTNFUBMFTZ
BMFBDJPOFTEFJOHFOJFSÓBFOVOSBOHPEFUFNQFSBUVSBTEF
¡$B¡$
t #BKPTDPFmDJFOUFTEFFYQBOTJØOMJOFBMZEFDPOEVDUJWJEBE
UÏSNJDBJOGFSJPSFTBMPTEFMBMVNJOJPZBMPTEFMBDFSPBMFBEP
t "MUBSFTJTUFODJBBMBDPSSPTJØOZBMBFSPTJØO
t &YDFMFOUFUFOBDJEBEZSFTJTUFODJBBMBGBUJHBBMFBDJPOFT
t "MUBFmDJFODJBFOMBUSBOTGFSFODJBEFDBMPS
t /PNBHOÏUJDP
t #JPDPNQBUJCMFZBUØYJDP
Aleaciones de Titanio
La combinación del Titanio con otros metales permite obtener
una amplia gama de aleaciones -cada una con características
excepcionales propias- cubriendo un considerable espectro
de posibilidades.
E l T i t a n i o m e t á l i co s e p r e s e n t a co m e r c i a l m e n t e e n
aproximadamente 20 composiciones (grados) diferentes.
La correcta selección del grado adecuado para la aplicación
específica es lo que usualmente hace la diferencia entre un
rendimiento óptimo y una simple aplicación marginal. Las
aleaciones a base de Titanio no son muy diferentes a otros
metales de ingeniería. El Titanio puro sin elaborar es blando,
poco resistente y extremadamente dúctil. Sin embargo,
a través de la adecuada adición de otros elementos, el
Titanio puede convertirse en un material de ingeniería con
características únicas: alta resistencia y rigidez, ductilidad
apropiada, resistencia a la corrosión y menor densidad
que la mayoría de los restantes metales estructurales. Las
características que predominan en una composición (grado)
dada es función de los aleantes adicionados. El Titanio tiene
una estructura cristalina hexagonal compacta (denominada
alfa) que se transforma a 885°C en estructura cúbica
centrada en el cuerpo (denominada beta). Los elementos
aleantes favorecen la formación de una u otra estructura. El
aluminio, por ejemplo, estabiliza la estructura alfa, elevando
la temperatura de la transformación alfa-beta. El cromo, el
hierro, el molibdeno, el manganeso y el vanadio disminuyen
la temperatura de transformación, estabilizando la fase
beta a menores temperaturas. El estaño se considera como
neutral. Los grados del Titanio pueden agruparse en tres
grandes clases, dependiendo de las fases que se presentan
en su microestructura: alfa, beta y la combinación de fases
denominada alfa-beta. Esta última clase incluye a la mayoría
de los grados de Titanio en uso actualmente.
Corrosión
La resistencia a la corrosión del Titanio depende principalmente
de un film superficial protector delgado de óxido. El Titanio
y sus aleaciones desarrollan óxidos superficiales sumamente
estables, de alta integridad, tenacidad y buena adherencia.
Si este óxido superficial es rayado o dañado, se regenera
inmediatamente en presencia de aire o agua. La película
protectora de óxido es favorecida a medida que aumenta el
carácter oxidante del ambiente. Por ello el Titanio resiste a
la corrosión en ambientes levemente reductores, neutros y
altamente oxidantes hasta temperaturas elevadas. Resiste
la acción de ácidos sumamente agresivos (salvo los ácidos
clorhídrico y fluorhídrico) que destruyen rápidamente a otros
metales como el acero inoxidable. Se utiliza ampliamente
en la industria química y petroquímica, como también en la
construcción de partes expuestas al agua salina, tales como
piezas de barcos y plantas industriales costeras.
El Titanio es altamente resistente al cloro húmedo (acuoso),
al bromo, yodo y productos basados en cloro debido a su
carácter altamente oxidante. Además es totalmente resistente
a soluciones de cloritos, hipocloritos, cloratos, percloratos y
dióxido de cloro.
Biocompatibilidad
Su compatibilidad con los tejidos orgánicos lo colocan al
nivel de los metales nobles. Por ello muchos elementos de
características hipoalergénicas se construyen de Titanio.
Sus propiedades de osteointegración lo hacen especialmente
apto para la obtención de implantes osteointegrados, tales
como los dentales, clavos que se fijan para la reconstrucción
de huesos fracturados y prótesis óseas.
Aplicaciones
Industria Química y Petroquímica, Procesamiento de Pulpa
y Papel, Galvanoplastía y Anodizado, Minería, Industria
Aeronáutica, Deportes y Competición, Implantes Quirúrgicos,
Sonotrodos.
Composición química de las principales Aleaciones de Titanio
Composición Química Nominal (%)
(SBEP
"45.
6/4
"MFBDJØO
/
.ÈY
$
.ÈY
H
.ÈY
'F
.ÈY
O
.ÈY
"M
V
/J
.P
/C
1E
5B
3FTJEVPT
$V
5PUBM
.ÈY .ÈY
1
R50250
Puro
0,03
0,08
0,015
0,20
0,18
—
—
—
—
—
—
—
0,10
0,40
2
R50400
Puro
0,03
0,08
0,013*
0,30
0,25
—
—
—
—
—
—
—
0,10
0,40
3
R50550
Puro
0,03
0,08
0,015
0,30
0,35
—
—
—
—
—
—
—
0,10
0,40
—
—
4
R50700
Puro
0,05
0,08
0,015
0,50
0,40
—
—
—
—
—
0,10
0,40
5
R56400
Alfa-beta
0,05
0,08
0,015
0,40
0,20
5,5-6,75 3,5-4,5
—
—
—
—
—
0,10
0,40
23 (F136)
6Al4V-ELI
R56401
Alfa-beta
0,05
0,08
0,013*
0,25
0,13
5,5-6,5
3,5-4,5
—
—
—
—
—
0,10
0,40
7
R52400
Puro
0,03
0,08
0,015
0,30
0,25
—
—
—
—
—
0,120,25
—
0,10
0,40
9
R56320
Alfa-beta
0,03
0,08
0,015
0,25
0,15
2,5-3,5
2,0-3,0
—
—
—
—
—
0,10
0,40
12
R53400
Puro
0,03
0,08
0,015
0,30
0,25
—
—
6Al7Nb
-
Alfa-beta
0,05
0,08
0,009
0,25
0,20
5,5-6,6
—
0,6-0,9 0,2-0,4
—
—
—
—
—
0,10
0,40
6,5-7,5
—
<0,50
0,10
0,40
Las propiedades mecánicas de las aleaciones con adición de Paladio son similares a los de la aleación madre. La diferencia es la mejora en la resistencia a la corrosión
por el contenido de Paladio.
* 0,0125 sólo para barras según F67, para el resto el límite es 0,015.
Propiedades
HDN
Resist.
Eléctrica
˜ƮDN
1
35
240
25
170
24
30
103
70 RB
4,51
56
Buena
2
50
345
40
275
20
30
103
80 RB
4,51
56
Buena
3
65
450
55
380
18
30
103
100 RB
4,51
56
Buena
4
80
550
70
483
15
25
104
100 RB
4,51
60
Buena
Grado de
Titanio
Resistencia a la
Tracción
,TJ
.1B
Límite de Fluencia
0,2%
,TJ
.1B
Elongación
en 4D
NÓO
Reducción
de Area
NÓO
Módulo
Elástico
.1B
Dureza
Densidad
Soldabilidad
5
130
895
120
828
10
25
113
36 RC
4,42
171
Media
23 (F136)
6Al4V-ELI
125
860
115
795
10
25
113
36 RC
4,42
171
Media
7
50
345
40
275
20
30
103
80 RB
4,51
56
Buena
9
90
620
70
483
15
25
90
25 RC
4,48
126
Buena
12
70
483
50
345
18
25
103
-
4,51
52
Buena
6Al7Nb
130
900
116
800
10
25
105
-
4,52
-
Buena
Relación Resistencia/Peso
Propiedad
Material
Titanio
Grado 2
Titanio
Grado 5
Lím. de Fluencia Mín.
(MPa)
275
830
230
Densidad
Relación Lím.
Fluencia/Densidad
Inoxidable
254 SMO
316
Duplex
2205
Monel
400
Inconel
625
Hastelloy
C276
Cu-Ni
70/30
300
450
175
415
355
120
(g/cm )
4.51
4.42
7.94
8
7.8
8.83
8.44
8.89
8.9
Absoluta
61
188
29
38
58
20
49
40
13
Relativa al Titanio Gr 2 (%)
100
308
48
62
95
32
80
66
21
Relativa al Titanio Gr 5 (%)
32
100
15
20
31
11
26
21
7
3
4"3*+"#%5%6+"*/.01"#%7#8"/.*+"#%5%9.0:*3",.*+"#
!"#$"%&'()%*+%#",-./.0%$"%+*%.1$2#3,.*
Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina
Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
!"#$%&'($)*'+',&%-."*/%0
Níquel Puro:
El níquel comercialmente puro o con baja aleación es
resistente a varios productos químicos reductores y no tiene
rival en la resistencia a álcalis cáusticos. Debido a su resistencia
a la corrosión permite mantener la pureza del producto en el
procesamiento de alimentos y es utilizado para la producción
de soda cáustica y fibras sintéticas. Por sus propiedades
eléctricas se utiliza en la industria electrónica. Es empleado
frecuentemente en intercambiadores de calor por su alta
conductividad térmica.
Monel® (Aleaciones Níquel - Cobre):
La primera aleación de níquel (inventada en 1905) contenía
aproximadamente dos tercios de níquel y un tercio de cobre.
El actual equivalente, el MONEL® 400, continúa siendo una
de las aleaciones de níquel más utilizadas. El MONEL® posee
mejor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico, ácido
fluorhídrico, salmueras y agua. Esta aleación es utilizada en el
decapado del acero, en alquilación fluorhídrica en la refinación
de petróleo, en el manipuleo de salmuera para la producción
de cloruro de sodio, y en varios usos marinos y de otros tipos
que implican contacto con agua marina y dulce. Debido a su
buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, el
MONEL® se utiliza frecuentemente en intercambiadores de
calor.
Hastelloy® B:
Esta aleación a base de níquel se destaca por su resistencia
al ataque del ácido clorhídrico a diversas concentraciones y
temperaturas. La aleación B-2 ha sido utilizada exitosamente
en plantas de procesos químicos, especialmente cuando la
resistencia al ácido clorhídrico es fundamental, a cualquier
concentración y a temperaturas de hasta 538°C. Además de
la resistencia al ácido clorhídrico, la aleación B-2 soporta ácido
sulfúrico, ácido acético, ácido fosfórico y cloruro de hidrógeno.
Hastelloy® C:
La aleación C-276 (Níquel-Cromo-Molibdeno-Hierro) es
una de las aleaciones resistentes a la corrosión con mayor
cantidad de aplicaciones. Es uno de los pocos materiales que
soporta gas cloro húmedo y soluciones de hipoclorito y de
dióxido de cloro. Su resistencia a soluciones concentradas
de sales oxidantes, como las de cloruro férrico y cúprico,
es excepcional, siendo particularmente indicado donde
se presentan mezclas de químicos corrosivos. Esta
aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión por
picaduras y a corrosión bajo tensión y resiste atmósferas
oxidantes a temperaturas de hasta 1038°C. La aleación
C-276 es ampliamente utilizada en las industrias de procesos
químicos, y es recomendada para intercambiadores de
calor, tuberías de transferencia, evaporadores, etc., donde
es necesaria la resistencia a una amplia variedad de agentes
corrosivos. Esta aleación de alto contenido de níquel
tiene también una excelente posibilidad de aplicación en
fábricas de pulpa y papel, plantas para el tratamiento de
desperdicios, industrias petroquímicas y aeronáuticas.
La aleación C-22 tiene excelente resistencia a la corrosión de
agentes fuertemente oxidantes (tales como cloruro ferroso
y férrico, cloro, ácido fórmico y ácido acético, agua marina y
salmuera). Tambien tiene óptima resistencia a ambientes que
contengan condiciones reductoras y oxidantes en el flujo de
proceso. Esto permite su utilización en procesos que puedan
tener condiciones cambiantes y en plantas multipropósito.
Inconel® / Nimonic®
(Aleaciones Níquel-Cromo)
Bajo estas marcas se designan un conjunto de aleaciones
a base de Níquel-Cromo, cubriendo un amplio espectro
de composiciones y de propiedades. La combinación de
níquel y cromo en estas aleaciones provee resistencia tanto
a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El
níquel y el cromo actúan también en conjunto para resistir
oxidación, carburización y otras formas de deterioro a altas
temperaturas. Estas aleaciones no se tornan quebradizas
a temperaturas criogénicas, poseen buena resistencia a la
tracción y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan
excelentes propiedades de resistencia a la ruptura a altas
temperaturas. Las aplicaciones de estas aleaciones son
muy amplias: recipientes para tratamiento térmico, turbinas,
aviación, plantas nucleares generadoras de energía, etc.
Incoloy®
(Aleaciones Níquel-Hierro-Cromo):
Las aleaciones de Níquel-Hierro-Cromo se caracterizan por
una buena resistencia a la corrosión en ambientes acuosos
y por su excelente resistencia a la oxidación en atmósferas
a altas temperaturas. El contenido de níquel logra que la
aleación sea superior al acero inoxidable en resistencia a la
corrosión, especialmente la originada por iones cloruros y a
la corrosión bajo tensión. A altas temperaturas, el contenido
significativo de cromo provee resistencia a ambientes
oxidantes, y la combinación de níquel, hierro y cromo brinda
buena resistencia a la ruptura. Las aplicaciones incluyen
hornos y equipos de tratamiento térmico, generadores de
vapor, etc.
;.<2"+%=2,0%>%6+"*/.01"#
Alloy 20 – Carpenter® 20Cb-3:
NIMONIC® 75
NIMONIC® 90
INCOLOY® 800
Resto
Resto
30-35
Fe
<0,40
<0,40
<2,50
<2,0
6-10
resto
8-11
<5,0
Resto
5-9
<5,0
<1,5
>39,5
30-35
38-46
Resto
~69
Resto
~65
Resto
~56
Resto
~57
Resto 32,5-35
>39,5
>22
2,0
<3,0
2-6
4-7
17-20 Resto
19,523,5
<2,0
14,514-18 20-22,5
20,5-23 19-21
16,5
Cr
-
-
-
-
14-17
21-25
24-26
20-23
17-21
14-17
18-21
18-21
19-23
19-23
Cu
<0,25
<0,25
28-34
27-33
<0,50
<1,0
-
-
<0,30
<0,50
<0,5
<0,2
<0,75
<0,75 1,5-3,0
Mn
<0,35
<0,35
<2,0
<1,5
<1,0
<1,0
<0,1
<0,50
<0,35
<1,0
<1
<1
<1,5
<1,5
Mo
-
-
-
-
-
-
-
8-10
2,8-3,3
-
-
-
-
-
Ti
-
-
-
-
1,0-1,7 1,8-2,4
-
-
0,1-0,2
<0,40
<0,40
Co
-
-
-
-
-
-
-
Nb
(+Ta)
-
-
-
-
-
-
-
Si
<0,35
<0,35
<0,50
<0,50
<0,50
<0,50
<0,50 <0,50/0,15 <0,35
<0,10
0,15<0,10/0,03 <0,08
0.25
-
-
N02200
2.4060/66
N02201
2.4061/68
N04400
2.4360
N05500
2.4375
N06600
2.4816
-
-
-
0,6-1,2
-
<0,7
-
-
-
-
<2,0
<2,5
<2,5
0,5-2,5
-
-
-
-
>8xC;<1
<0,08
<0,08
<1,0
0,050,15
<1,0
<1,0
-
15-21
-
-
-
<1,0
0,701,20
-
-
-
-
-
-
<0,50
<1,0
<1,0
<1,0
<1,0
<0,5
<0,10
<0,10
0,060,10
<0,05
<0,01 <0,015 <0,015 <0,01
<0,08 0,08-0,1 <0,13
<0,08
-
<0,015 <0,015 <0,01
-
-
-
<0,015 <0,015
-
-
-
-
-
-
Yt
0,050,12
Zr
0,010,1
LCF:
N<0,02
-
-
-
B <0,02;
Pb
<0,002;
Zr
<0,15
-
Al+Ti
>0,85
-
-
-
N06455
2.4610
-
-
N10665
2.4617
-
-
N08825
2.4858
-
-
N08811
1.4876
Otros
UNS
W.N.
-
<0,2
N08800
1.4876
-
2-3
N07090
2.4632
P
<2,0
8-10
N06075
2.4951/4630
<0,01 <0,024 <0,01 <0,015 <0,015
-
<0,15
<1,0
15-17
N07750
2.4669
<0,01
-
<0,25
<1,0
12,514,5
N07718
2.4668
S
-
<0,30
<0,50
N06625/6
2.4856
<0,02
<1,0
N06025
2.4633
<0,15
<1,0
2-3
0,150,60
0,150,60
-
3-4
14-17
N06601
2.4851
C
<1,0
3,15-4,15 4,75-5,5
1-2
0,150,60
0,150,60
-
<1,0
<0,015 <0,015 <0,015 <0,03 <0,010 <0,03
<0,025 <0,04
-
<0,02 <0,010 <0,03 <0,035
<0,02 <0,025 <0,04 <0,035
W
W 3-4,5 W 0,22,5-3,5
V <0,35 1,0
V<0,35
N10276
2.4819
-
0,200,40-1,0
0,80
0,65- 2,250,2-0,6
1,15
2,75
-
2,5-3,5 26-30
N06022
2.4602
Al
2,303,15
0,350,85
<1,0
-
ALLOY 20Cb-3
INCONEL® X-750
>70,0
INCONEL® HX
INCONEL® 718
50-55
-
N08020
2.4660
INCONEL®
625/625LCF
>58,0
HASTELLOY® X
ALLOY 602CA
Resto
~63
N06002
2.4665
INCONEL® 601
58-63
HASTELLOY® C-276
INCONEL® 600
>72,0
HASTELLOY® C-22
INCONEL 622
MONEL® K-500
>63,0
HASTELLOY® C-4
MONEL® 400
>63,0
HASTELLOY® B-2
NIQUEL 201
>99,0
INCOLOY® 825
NIQUEL 200
>99,0
Material
Ni
(+Co)
INCOLOY® 800HT
pesados, productos farmacéuticos y agroquímicos. Este
acero inoxidable se ha aplicado con ventajas económicas en
muchos casos donde otros materiales podrían haber provisto
la necesaria resistencia a la corrosión, pero que hubieran
provocado un mayor costo inicial, o un mayor costo de
instalación y mantenimiento.
El acero inoxidable 20Cb-3 posee buena resistencia a la
corrosión bajo tensión en ácido sulfúrico en ebullición
para concentraciones de 20 a 40%, así como también
en otros medios. El 20Cb-3 se utiliza ampliamente en el
procesamiento de goma sintética, naftas de alto octanaje,
solventes, explosivos, plásticos, fibras sintéticas, químicos
Trabajamos otras aleaciones de níquel sobre pedido
4"3*+"#%5%6+"*/.01"#%7#8"/.*+"#%5%9.0:*3",.*+"#
!"#$"%&'()%*+%#",-./.0%$"%+*%.1$2#3,.*
Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina
Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
A c e r o s I n o x i d a b l e s Especiales
Aceros Inoxidables Especiales
con una excelente resistencia a la oxidación y a varias formas
de corrosión en caliente.
Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitación:
Aceros Inoxidables Martensíticos:
El endurecimiento de estos aceros se produce por precipitación
mediante un tratamiento térmico sencillo. Se logran elevadas
propiedades mecánicas sin descuidar la resistencia a la
corrosión. Ejemplos de esta familia son los aceros 17-4PH (AISI
630/S17400), 17-7PH (AISI 631/ S17700), 15-5PH (S15500),
T-Inox (para herramientas e instrumental).
Tienen un contenido relativamente alto de Carbono (0,1% a
1,2%) comparados con otros Inoxidables y contienen 12%
a 18% de Cromo. Son magnéticos y endurecibles mediante
tratamiento térmico en forma similar a los Aceros al Carbono.
Ejemplos: 410, 420, 431, 440B, 440C.
Aceros Inoxidables Resistentes al Desgaste:
Aceros Inoxidables Supermartensíticos:
La línea Nitronic tiene un alto contenido de Manganeso
(4% a 9%) y agregado de Nitrógeno para lograr una elevada
resistencia al rozamiento y al desgaste. Combina alta
resistencia mecánica, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Los aceros tipo Maraging poseen 18% de Níquel y 7,0% a
12,5% de Cobalto, lo que permite lograr gran dureza y elevada
resistencia mecánica.
Son Aceros Inoxidables con 13% a 17% de Cromo y bajo
contenido de Carbono. Se utilizan principalmente en la
industria del gas y del petróleo. Suelen contener Nitrógeno y
pequeñas adiciones de Níquel, Molibdeno y Cobre. Se conocen
como aceros “Supermartensíticos”, “Martensíticos Soldables”
o “Super Cromo 13”. Combinan alta resistencia mecánica, alta
tenacidad a bajas temperaturas y una aceptable resistencia a
la corrosión.
Aceros Inoxidables Dúplex y Superdúplex:
Aceros Inoxidables Austeníticos y Superausteníticos:
Son Aceros Inoxidables con un relativamente alto contenido
de Cromo (del 18% al 28%) y moderadas cantidades de Níquel
(entre 4,5% y 8%). Poseen una alta resistencia a la corrosión y
excelentes propiedades mecánicas debido a su composición
química y a su microestructura balanceada (dúplex) en
partes iguales de ferritas y austenitas. El alto contenido
de Cromo y Molibdeno mejora la resistencia a la corrosión
intergranular y por picaduras respectivamente. La adición de
Nitrógeno puede promover el endurecimiento estructural
por el mecanismo de solución sólida intersticial, que eleva
la resistencia a la tracción y el límite de fluencia sin afectar
la tenacidad. La microestructura de dos fases garantiza una
mayor resistencia a la corrosión por picadura y a la corrosión
bajo tensión respecto de los inoxidables convencionales. Los
grados Superdúplex presentan una mejor resistencia a la
corrosión por picadura y a la corrosión por cavidades respecto
de los grados Austeníticos y Dúplex ordinarios. Esto se debe
al agregado de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno. Ejemplos:
2304 (S32304), 2205 (S32205), 31803 (S31803), Ferralium 255
(S32550), S32160, 2507 (S32750), Zeron 100.
La composición básica de estos aceros contiene un 18%
de Cromo y un 8% de Níquel (llamados Inoxidables 18-8).
Son no-magnéticos y presentan una buena resistencia a la
corrosión. Los grados Superausteníticos poseen agregados
de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno para mejorar la resistencia
a la corrosión por picadura y a la corrosión por cavidades.
Los grados Austeníticos más usuales son: AISI 301, 302, 303,
304/304L, 309, 310/310S, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 330,
347, 904L, 253MA.
Ejemplos de Superausteníticos: AL-6XN, 254-SMO.
Aceros Inoxidables Ferríticos:
Son Aceros con un contenido de cromo entre 10,5% y 18%
y bajo contenido de Carbono. Son magnéticos y no son
endurecibles mediante tratamientos térmicos. Ejemplo:
AISI 430F/430FR, especialmente diseñado para núcleos de
solenoides que trabajan en ambientes corrosivos.
El AISI 446 es un acero ferrítico de alto contenido de cromo
Aceros Inoxidables Implantables:
Son Aceros Inoxidables específicamente diseñados para uso
permanente dentro del cuerpo humano que cumplen con
normativas internacionales. Ejemplos: ASTM F138, ASTM
F139, Rex 734, Biodur 108.
Aceros Inoxidables para Usos Específicos
Son materiales específicamente formulados para aplicaciones
tales como la producción de Urea (Acero Inoxidable 25-22-2
austenítico con bajo carbono, bajo silicio y alto nitrógeno) o
de Ácido Nítrico (Uranus S1/Antinit A610: acero inoxidable
austenítico con alto contenido de silicio).
C o b r e B e r i l i o
C o b r e T u n g s t e n o
O t r a s A l e a c i o n e s d e C o b r e
Cobre Berilio (2% Be)
Cobre Tungsteno
Se utiliza en la fabricación de moldes para soplado e
inyección de plásticos: Provee una resistencia mecánica y al
desgaste similar a los aceros para herramientas, reduciendo la
necesidad de mantenimiento; su conductividad térmica es tres
a cuatro veces mayor que la del acero y comparable con la del
aluminio, permitiendo remover el calor con mayor celeridad y
uniformidad; tiene buena resistencia a los ácidos clorhídrico,
carbónico y demás productos similares que pueden resultar
del procesamiento del plástico, permitiendo su aplicación en
plásticos corrosivos tales como el PVC; los moldes de Cobre
Berilio pueden ser reparados mediante TIG y MIG sin pérdida
significativa en las propiedades mecánicas del resto del
molde; la utilización del Cobre Berilio en componentes clave
de los moldes permite reducir la duración del ciclo de trabajo
aumentando la productividad de la línea de producción (esto
se debe a la mayor transferencia de calor que optimiza la
remoción de calor de la pieza).
Tambien se aplica como electrodo en la soldadura por
resistencia cuando se desean soldar aceros con alta resistencia
eléctrica, tales como los aceros inoxidables. El Cobre Berilio
Clase 4 se utiliza cuando la aplicación involucra grandes
presiones y severo desgaste sin excesivo calentamiento.
Existe una amplia gama de aleaciones de Cobre y Tungsteno
que combinan buena conductividad eléctrica y térmica, alta
resistencia mecánica (aún a elevadas temperaturas) y buena
resistencia al arco eléctrico. La conductividad eléctrica y
térmica disminuye al reducirse el contenido de Cobre de
la aleación, mientras que la dureza, la resistencia mecánica
y la resistencia al desgaste aumentan al incrementarse el
contenido de Tungsteno.
RMWA Designación Composición Conductividad Dureza
Grupo B Comercial
Química
% IACS Típica Típica
Clase 10
1W3
45%Cu / 55%W
53
77 RB
-
3W3
32%Cu / 68%W
50
90 RB
-
5W3
30%Cu / 70%W
48
95 RB
Clase 11
10W3
25%Cu / 75%W
45
98 RB
-
20W3
22%Cu / 78%W
44
99 RB
Clase 12
30W3
20%Cu / 80%W
41
103 RB
Clase 13
100W
W puro
30
39 RC
Clase 14
100M
Mo puro
30
90 RB
Otras Aleaciones de Cobre
t$PCSF-JCSFEF0YÓHFOP$PCSF5FMVSJP$PCSF;JSDPOJP
Cobre, Cromo, Cobre Níquel, Cobre Níquel Manganeso,
Alpaca.
t -BUØO"MNJSBOUB[HP-BUØO.VOU[#SPODFBM/ÓRVFM
Bronce al Níquel-Aluminio, Bronce al Plomo, etc.
Metales - Aleaciones Especiales - Biomateriales
Desde 1938 al servicio de la industria
Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina
Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
!" # $ " %&'
Tantalio
Corrosión:
Economía:
El Tantalio es uno de los materiales con mayor resistencia a
la corrosión y es comparable en este aspecto solamente con
el oro y el platino. Presenta una excelente resistencia a la
corrosión por parte de ácidos oxidantes y ácidos reductores.
Unicamente el ácido sulfúrico concentrado (a más de
200°C), soluciones alcalinas calientes, el ácido fluorhídrico
e iones fluoruro (presentes en otros ácidos en carácter de
impurezas) pueden destruir la capa protectora pasivada; es
decir, solamente agentes que también atacan a los equipos
vidriados. La resistencia a la corrosión del Tantalio se debe
a una película superficial pasivada de pentóxido de Tantalio
(Ta2O5), la cual se genera cuando el Tantalio entra en contacto
con el oxígeno del aire o con substancias corrosivas. Esta
película se caracteriza por su alta densidad y buena adherencia,
y no es atacada por medios agresivos, previniendo el contacto
directo entre el metal y el medio que lo rodea. Los atributos
del Tantalio permiten su aplicación en equipamientos que
estén en contacto con ácidos minerales como el HCl o el H2SO4,
aún a una temperatura de trabajo elevada. Ni el cloro, ni iones
metálicos oxidantes en ácido sulfúrico son capaces de atacarlo.
El Tantalio también demuestra sus cualidades cuando se
lo utiliza en ácido fosfórico, ácido nítrico, bromo, ácido
bromhídrico y soluciones acuosas con cloruros metálicos
disueltos.
En la evaluación de los distintos materiales aplicables en
un proyecto, se debe tener en cuenta no sólo el costo de
adquisición, sino también el de mantenimiento, reparación y
eventualmente, el de recambio. El Tantalio –y el equipamiento
que lo utiliza– implica una mayor inversión inicial; sin embargo,
cuando se analiza el costo considerando todo el ciclo de vida
útil del mismo, el Tantalio resulta extremadamente económico.
Su excelente resistencia a la corrosión y sus cualidades de
resistencia al desgaste implican una mayor vida útil. Los
ahorros en costos de reparación o reemplazo (que usualmente
exceden varias veces al costo de adquisición), combinados
con la alta confiabilidad del proceso, la alta disponibilidad y el
bajo nivel de descartes por paradas, hacen que los equipos de
Tantalio sean particularmente económicos.
Conductividad Térmica:
La excelente transferencia de calor del Tantalio también
influye favorablemente en su utilización en la fabricación
de calentadores, intercambiadores y serpentinas. La
conductividad térmica del Tantalio es en promedio 100 veces
mejor que la del plástico. Cuando se lo utiliza en la fabricación
de vainas protectoras, esta propiedad permite lograr
reducidos tiempos de respuesta de termocuplas y sensores.
Pureza:
El Tantalio es ideal para aquellos casos en los que se requiere
que los equipamientos de procesos químicos no sufran ningún
signo de desgaste o ataque químico, con la finalidad de
evitar la contaminación del producto elaborado asegurando
su pureza. Esto es particularmente relevante en la industria
farmacéutica.
Erosión:
Debido al incremento en las exigencias de resistencia a la
erosión, el Tantalio reemplaza en varias aplicaciones al grafito
y al carbón.
El Tantalio es inerte a las siguientes
substancias hasta los 150°C:
Aceites Minerales  Acetato de Amilo  Acetona  Acido Acético 
Acido Arsénico  Acido Benzóico  Acido Bromhídrico  Acido
Butírico  Acido Carbónico  Acido Cianhídrico  Acido Cítrico 
Acido Clorhídrico  Acido Clórico  Acido Cloroacético  Acido
Crómico  Acido Fórmico  Acido Fosfórico  Acido Hipocloroso 
Acido Iodhídrico  Acido Láctico  Acido Metilsulfúrico 
Acido Nítrico  Acido Oxálico  Acido para Cromado  Acido
Perclórico  Acido Sulfámico  Acido Sulfúrico (hasta 98%) 
Acido Sulfuroso  Acido Yodhídrico  Acidos Grasos  Agua  Agua
Lavandina  Agua Regia  Alcoholes  Aminas  Anhídrido Acético
Anhídrido Ftálico  Azúcar  Azufre  Bisulfato de Calcio 
Bisulfato de Potasio  Bisulfato de Sodio  Bromo (húmedo o
seco)  Bromuro de Hidrógeno  Bromuro de Potasio  Bromuro
de Sodio  Clorato de Potasio  Clorato de Sodio  Cloro
(húmedo o seco)  Cloruro de Aluminio  Cloruro de Amilo 
Cloruro de Amonio  Cloruro de Cal  Cloruro de Calcio  Cloruro
de Hidrógeno  Cloruro de Magnesio  Cloruro de Nitrosilo 
Cloruro de Potasio  Cloruro de Sodio  Cloruro Estánico  Cloruro
Estañoso  Cloruro Férrico  Cloruros Fosforosos  Dibromuro de
Etileno  Dicromato de Potasio  Dióxido de Azufre  Dióxido de
Carbono  Fenoles  Fluidos Corporales  Formaldehído  Fosfato
de Amonio  Fósforo  Hidrocarburos Clorados  Hidróxido de
Bario  Hidróxido de Calcio  Hipoclorito de Calcio Hipoclorito
de Sodio  Leche  Nitrato de Potasio  Nitrato de Sodio 
Nitrobenceno  Oxicloruro de Fósforo  Oxidos de Cloro  Oxidos
de Nitrógeno  Sales de Cobre  Sales de Mercurio  Sales de
Níquel  Sulfato de Aluminio  Sulfato de Amonio  Sulfato de
Calcio  Sulfato de Etilo  Sulfato de Magnesio  Sulfato de Sodio 
Sulfato Ferroso  Sulfito de Sodio  Sulfuro de Hidrógeno 
Tricloruro de Antimonio  Yodo  Yoduro de Potasio.
!"#$%&'("
)* ( + , -' ("
.$/0"($"
Molibdeno
Este metal tiene un alto punto de fusión (2620°K) en su estado
puro, por lo que es considerado un metal refractario. Esta
propiedad, junto con su resistencia y estabilidad mecánica a
temperaturas elevadas, permite utilizarlo a temperaturas de
hasta 1900°C. Dependiendo del grado de reducción de área
aplicado en su elaboración, la recristalización se desarrolla
entre los 800°C y 1200°C. Entre 1600°C y 1800°C se produce
el crecimiento espontáneo del grano que compone su
microestructura, generando una notoria reducción de su
resistencia mecánica y su dureza.
Aleaciones:
Pequeñas adiciones de partículas finamente dispersas inhiben
el crecimiento del grano de Molibdeno a temperaturas
elevadas, obteniendo así un incremento substancial de la
resistencia mecánica a altas temperaturas. La aleación más
importante de este tipo se denomina TZM, e incluye 0,5% de
Titanio, 0,08% de Zirconio y aproximadamente 0,01-0,04% de
Carbono. Comparado con el Molibdeno puro, el TZM posee
una mayor temperatura de recristalización, mayor resistencia
mecánica a temperaturas elevadas y mejor soldabilidad. Se
aplica en herramental para fundición y componentes para
hornos de alta temperatura utilizados en sinterizado y recocido
que operan a más de 1500°C (ej.: navecillas, bandejas). Con un
incremento de la concentración de los aleantes, y adicionando
Hafnio, se obtienen otras aleaciones con aún mayor resistencia
mecánica (TZC, MHC, ZHM). Por otra parte, el Molibdeno
dopado con Silicato de Potasio logra una temperatura de
recristalización de 1400°C-1700°C. El Molibdeno aleado con
Tungsteno se utiliza en la industria del zincado por su alta
resistencia al Zinc fundido.
Tungsteno
Las aplicaciones del Tungsteno se basan en su alto
punto de fusión y su baja presión de vapor (el mayor y la
menor respectivamente, entre todos los metales). Es un
excelente material para las tecnologías de alto vacío y sus
aplicaciones a altas temperaturas. La combinación de un
bajo coeficiente de expansión, un alto punto de fusión y
una gran estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
lo hacen apropiado para el sellado de vidrio.
Si bien su resistencia eléctrica específica es baja, se
incrementa significativamente con la temperatura, lo
que lo hace adecuado para la fabricación de resistencias
eléctricas de hornos para alta temperatura. Por su alta
densidad, el Tungsteno tiene una alta capacidad de
absorción de radiación y se lo utiliza para absorber rayos X
y rayos Gamma en equipos de medicina nuclear. Para esta
aplicación se utilizan aleaciones de alta densidad a base
de Tungsteno, que por contener una fase aglomerante de
Níquel-Hierro ó Níquel-Cobre permiten un fácil mecanizado.
Zirconio
Es un metal de gran resistencia a la corrosión. Es capaz
de resistir el ataque por parte de la mayoría de los
ácidos orgánicos y minerales, álcalis fuertes y algunas
sales fundidas. Asimismo, resiste la corrosión del agua,
vapor, agua marina y metales líquidos a temperaturas y
presiones elevadas. Su resistencia a la corrosión se debe
a la formación de una película protectora superficial de
óxido de Zirconio que es estable, densa, adherente y autoregenerante. Esta película protege al metal base del ataque
químico y mecánico (desgaste y abrasión) a temperaturas
de hasta 315°C. Sus aplicaciones incluyen procesos con
ácido clorhídrico, nítrico y sulfúrico, procesos cáusticos
(hidróxido de potasio), la producción de fertilizantes y urea,
y el procesamiento de agua marina.
El Zirconio para aplicaciones industriales que requieren
resistencia a la corrosión se comercializa en cuatro grados:
701, 702, 704 y 705. Los primeros dos corresponden al
metal puro, siendo el grado 702 el de uso más frecuente.
El grado 704 (aleación con Estaño, Hierro y Cromo) fue
diseñado para aplicaciones con agua y vapor a alta presión
y temperatura, y es empleado en plantas generadoras de
energía propulsadas con combustibles fósiles o nucleares.
Posee una menor resistencia a la corrosión en medios
cáusticos y al ácido sulfúrico que el Zirconio puro, pero
posee mayor resistencia mecánica y mayor ductilidad. El
grado 705 (aleación con Niobio) posee mayor resistencia
mecánica que el grado 702, pero conservando la resistencia
a la corrosión del Zirconio puro.
!'-7#',292:#'70$"(',2;,<'0$7#',292=$">7-'/$7#',
1',&'2345627#2,'/8$0$"2&'2#72$(&*,-/$7
Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina
Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
Aceite de Lino
Aceite de Soja
Aceites Crudos
Aceites Minerales o Vegetales
Frío y
Caliente
Frío y
Caliente
Ambiente
Ambiente
Agua Clorada
Saturada
Agua de Bromo
Agua de Mar / Agua Salada
Aluminio
Fundido
Anilina
Concentrada Ambiente
Azufre, húmedo
Azufre, seco
Fundido
Baño de Cromado (galvanop.)
Ambiente
Bebidas Gaseosas
Bórax
Fundido
Bromo
Seco
Cadmio
Fundido
Café
Ebullición
Cal Viva
Carnes No Saladas
Ambiente
Cerveza
Cloro Gaseoso Húmedo
Ambiente
Cloro Gaseoso Húmedo
100°C
Cloro Gaseoso Seco
Ambiente
Cloruro de Amonio
20%
Ebullición
Estaño
Fundido
Flúor
Ambiente
Fuel Oil
Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4)
Caliente
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azúcar
Jugo de Tomate
Ambiente
Jugos de Frutas
Ambiente
Jugos de Vegetales
Kerosene
Ambiente
Ketchup
Ambiente
Fría y
Leche Fresca o Agria
Caliente
Líquidos Cloacales
Fría y
Mayonesa
Caliente
Mostaza
Ambiente
Pegamento, Solución Acida
Caliente
Petróleo Crudo
Plomo
Fundido
Polvo Blanqueador
Solución
Caliente
Resinas Fenólicas
Sal - Cloruro de Sodio
Saturada Ambiente
Salmuera
Saturada
Caliente
Sangre (jugos de carnes)
Fría
Soda Cáustica
Soluciones de Revelado
Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado
Ambiente
Vinagre, agitado
Ambiente
Vinagre, en reposo
Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc
Fundido
Indices de Corrosión
Zirconio
Titanio
Tantalio
Inoxidable 430
Inoxidable 316
Inoxidable 304
Bronce-Silicio
Níquel 200
Monel® 400
Inconel® 600
Incoloy® 825
Incoloy® 800
Hastelloy® C
Hastelloy® B
Cuproníquel
Cobre
Alloy 20Cb-3
Aluminio
Temperatura
Varios
Concentración
AGENTE
CORROSIVO
Concentración
Cuproníquel
Aluminio
Hastelloy® B
Alloy 20Cb-3
Hastelloy® C
Cobre
Temperatura
Incoloy® 800
Cuproníquel
Incoloy® 825
Aluminio
Hastelloy® B
Inconel® 600
Alloy
20Cb-3
Hastelloy®
C
Monel® 400
Cobre
Incoloy® 800
Níquel 200
Cuproníquel
Incoloy® 825
Bronce-Silicio
Hastelloy®
B
Inconel® 600
Inoxidable 304
Hastelloy®
Monel® 400C
Inoxidable 316
Incoloy®
800
Níquel 200
Inoxidable 430
Incoloy®
825
Bronce-Silicio
Tantalio
Inconel®
600
Inoxidable
304
Titanio
Monel®
400
Inoxidable 316
Zirconio
Níquel
200 430
Inoxidable
Sales
Temperatura
Cobre
Sales
Aluminio
Sales
Alloy 20Cb-3
Temperatura
Concentración
Concentración
AGENTE AGENTE
AGENTE
CORROSIVOCORROSIVO CORROSIVO
Acetato de Aluminio
Acetato de Aluminio
Saturada
Acetato de Aluminio
Saturada
Saturada
Acetato de Amilo Acetato de Amilo Acetato de Amilo
Acetato de Butilo Acetato de Butilo Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Acetato de Cobre
Saturada
Acetato de
Ambiente
Cobre
Saturada
Ambiente
Saturada
Acetato de Etilo Acetato de Etilo
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo Acetato de Plomo Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Húmedo
Acetato de Sodio5%
Húmedo
Acetato de
Ambiente
Sodio
5%Húmedo Ambiente
5%
Acido Sulfhídrico Acido Sulfhídrico Acido Sulfhídrico
Ambiente
Ambiente
Agua Oxigenada Agua Oxigenada Agua Oxigenada
Ambiente
Ambiente
Agua Oxigenada Agua Oxigenada Agua Oxigenada
Ebullición
Ebullición
Alumbre AmónicoAlumbre Amónico Alumbre Amónico
Alumbre AmónicoAlumbre Amónico Alumbre Amónico
(Ligeramente Amoniacal)
(Ligeramente Amoniacal)
(Ligeramente Amoniacal)
Amoníaco (Seco) Amoníaco (Seco) Amoníaco (Seco)
Anhídrido Fosfórico
Anhídrido Fosfórico
SecoAnhídrido
Ambiente
Fosfórico
Seco
Ambiente
Seco
Benzoato de SodioBenzoato de Sodio Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio
Bicarbonato de Amonio
Bicarbonato
Caliente
de Amonio
Caliente
Bicarbonato de Sodio
Bicarbonato
Toda
de Sodio
Concentr.
Bicarbonato
Toda
65ºC
deConcentr.
Sodio
65ºC
Toda Concentr.
Bicloruro de Mercurio
Bicloruro de Mercurio
0,07%
BicloruroAmbiente
de Mercurio
0,07%
Ambiente
0,07%
Bicromato de Potasio
Bicromato de Potasio
Neutra
Bicromato
Ambiente
deNeutra
Potasio
Ambiente
Neutra
Bicromato de Sodio
Bicromato de Sodio
Neutra
Bicromato deNeutra
Sodio
Neutra
Bisulfato de Quinina
Bisulfato de Quinina
SecoBisulfato de Quinina
Seco
Seco
Bisulfato de Sodio Bisulfato de Sodio Bisulfato de Sodio
Borato Sódico
Borato Sódico
Borato Sódico
Bromuro de Amonio
Bromuro de Amonio
5%BromuroAmbiente
de Amonio
5%
Ambiente
5%
Bromuro de Plata Bromuro de Plata Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio
Bromuro de Potasio
5%BromuroAmbiente
de Potasio
5%
Ambiente
5%
Bromuro Sódico Bromuro Sódico 5%BromuroAmbiente
Sódico5%
Ambiente
5%
Frío y
Frío y
Carbonato de Amonio
Carbonato Toda
de Amonio
Concentr.
Carbonato
Toda
de Amonio
Concentr.
Toda Concentr.
Caliente
Caliente
Carbonato de BarioCarbonato de Bario Carbonato
Ambiente
de Bario
Ambiente
Carbonato de Calcio
Carbonato de CalcioCarbonato
Ambiente
de Calcio
Ambiente
Carbonato de Cobre
Carbonato Soluc.
de Cobre
Saturada
Carbonato
Soluc.
de Cobre
Saturada
Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio
Carbonato de Potasio
1%Carbonato
Ambiente
de Potasio
1%
Ambiente
1%
Carbonato Sódico Carbonato Toda
Sódico
Concentr.
Carbonato
Ambiente
Toda
Sódico
Concentr. Ambiente
Toda Concentr.
Cianuro de Cobre Cianuro de Cobre
Saturada
Cianuro Ebullición
de Cobre
Saturada
Ebullición
Saturada
Cianuro de Mercurio
Cianuro de MercurioCianuro de Mercurio
Cianuro de Plata Cianuro de Plata Cianuro de Plata
Cianuro de PotasioCianuro de Potasio Cianuro de Potasio
Citrato Amónico Ferroso
Citrato Amónico Ferroso
Citrato Amónico Ferroso
Citrato Sódico
Citrato Sódico
Citrato Sódico
Frío y
Frío y
Clorato de Calcio Clorato de Calcio
Diluído
Clorato de Calcio
Diluído
Diluído
Caliente
Caliente
Clorato de PotasioClorato de Potasio Clorato de Potasio
Clorato Sódico Clorato Sódico 25%Clorato Sódico25%
25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de AmiloClorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio
Clorhidrato de Antimonio
5%Clorhidrato
Ambiente
de Antimonio
5%
Ambiente
5%
Clorobenceno puro
Clorobenceno
Concentrado
puro Clorobenceno
Ambiente
Concentrado
puro
Ambiente
Concentrado
Cloruro Cúprico Cloruro Cúprico
Cloruro Cúprico
40ºC
40ºC
Frío y
Frío y
Cloruro de Acetilo Cloruro de Acetilo Cloruro de Acetilo
Ebullición
Ebullición
Cloruro de Aluminio
Cloruro de Aluminio
5%Cloruro de
Ambiente
Aluminio
5%
Ambiente
5%
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio
1%Cloruro de
Ambiente
Amonio
1%
Ambiente
1%
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio
10%Cloruro de
Ebullición
Amonio
10%
Ebullición
10%
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio
28%Cloruro de
Ebullición
Amonio
28%
Ebullición
28%
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio
50%Cloruro de
Ebullición
Amonio
50%
Ebullición
50%
Cloruro de Azufre Cloruro de Azufre
SecaCloruro de Azufre
Seca
Seca
Cloruro de Bario Cloruro de5%
Bario
a Saturación
Cloruro de
Ambiente
5%Bario
a Saturación Ambiente
5% a Saturación
Cloruro de Bario Cloruro de Bario
Soluc. Acuosa
Cloruro de
Caliente
Soluc.
Bario Acuosa
Caliente
Soluc. Acuosa
Diluído o
Diluído o
Diluído o
Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio Cloruro de
Calcio
Ambiente
Ambiente
Concentr.
Concentr.
Concentr.
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Caliente
65ºC
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Frío y
Caliente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Frío y
Caliente
Ambiente
Ambiente
40ºC
Frío y
Ebullición
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ebullición
Ebullición
Ambiente
Caliente
Ambiente
Los datos presentados
Los
endatos
estaspresentados
tablas se refieren
Los
en estas
datos
a latablas
resistencia
presentados
se refieren
a laencorrosión
estas
a la resistencia
tablas
de metales
se refieren
a la corrosión
y aleaciones.
a la resistencia
de metales
Estosadatos
laycorrosión
aleaciones.
se presentan
deEstos
metales
a datos
modo
y aleaciones.
se
informativo
presentan
Estos
yano
modo
datos
deben
informativo
seconsiderarse
presentan
y no
a modo
como
debenuna
informativo
considerarse
instrucción
y no
como
odeben
unaco
i
garantía. Frecuentemente
garantía.
debido
Frecuentemente
a los diversos
garantía.
debido
factores
Frecuentemente
a los
quediversos
influyenfactores
debido
en los problemas
aque
los influyen
diversos
de en
corrosión,
factores
los problemas
que
uninfluyen
metal
de ocorrosión,
en
aleación
los problemas
recomendado
un metalde
o aleación
corrosión,
resultarecomendado
inadecuado
un metal o aleación
aresulta
causa de
inadecuado
recomendado
condiciones
a causa
resulta
no contempladas,
deinadecuado
condicionesa no
cauc
como así también debido
comoaasí
variaciones
también debido
en lacomo
temperatura,
a variaciones
así también
concentración,
endebido
la temperatura,
a variaciones
velocidad,
concentración,
enaireación
la temperatura,
ovelocidad,
a consecuencia
concentración,
aireación
de tensiones
o avelocidad,
consecuencia
internas
aireación
de
entensiones
elomaterial.
a consecuencia
internas
La presencia
en
deeltensiones
material.
o ausencia
internas
La presencia
de constituyentes
en elomaterial.
ausencia
menores
Ladepresencia
constituyen
o oa
aconsejable
enEs
aconsejable
losadecuado.
casosenrealizar
todos
Es aconsejable
los
un ensayo
casos realizar
enprevio
todosun
con
losensayo
el
casos
material
realizar
previo
elegido.
con
un ensayo
el material
previo
elegi
co
impurezas deben serimpurezas
consideradas
deben
a finser
deconsideradas
elegir
impurezas
el metal
deben
a fin
o aleación
de
serelegir
consideradas
adecuado.
el metal o
aEs
fin
aleación
de elegir
adecuado.
el metal
otodos
aleación
1% agitado y
1% agitado y
1% agitado y
Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre Cloruro de
Ambiente
Cobre
Ambiente
Ambiente
aireado
aireado
aireado
Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre
5% aireado
Cloruro de
Ambiente
Cobre
5% aireado
Ambiente
5% aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre
5% agitado
Cloruro de
Ambiente
Cobre
5% agitado
Ambiente
5% agitado
Ambiente
Cloruro de Etileno Cloruro de Etileno Cloruro de
Ambiente
Etileno
Ambiente
Ambiente
Cloruro de Etilo Cloruro de Etilo 5%Cloruro de
Ambiente
Etilo5%
Ambiente
5%
Ambiente
1% a 5%
1% a 5%
1% a 5%
Cloruro de Magnesio
Cloruro de MagnesioCloruro de
Ambiente
Magnesio
Ambiente
Ambiente
en reposo
en reposo
en reposo
1% a 5% en
1% a 5% en
1% a 5% en
Cloruro de Magnesio
Cloruro de MagnesioCloruro de
Caliente
Magnesio
Caliente
Caliente
reposo
reposo
reposo
Soluc. Acuosa
Soluc. Acuosa
Soluc. Acuosa
Cloruro de Manganeso
Cloruro de Manganeso
Cloruro de
Ebullición
Manganeso
Ebullición
Ebullición
10 al 50%
10 al 50%
10 al 50%
Cloruro de Mercurio
Cloruro de Mercurio
Diluída
Cloruro de
Ambiente
Mercurio
Diluída
Ambiente
Diluída
Ambiente
Ambiente y
Ambiente y
Ambiente y
Cloruro de Metileno
Cloruro de Metileno
40%Cloruro de Metileno
40%
40%
Ebullición
Ebullición
Ebullición
Cloruro de Níquel Cloruro de Níquel Cloruro de
Ambiente
Níquel
Ambiente
Ambiente
Cloruro de Plata Cloruro de Plata
Cloruro de Plata
Cloruro de PotasioCloruro de Potasio
1% a 5%
Cloruro de
Ambiente
Potasio
1% a 5%
Ambiente
1% a 5%
Ambiente
Cloruro de PotasioCloruro de Potasio
1% a 5%
Cloruro de
Ebullición
Potasio
1% a 5%
Ebullición
1% a 5%
Ebullición
Cloruro de Zinc Cloruro de Zinc
5% en reposo
Cloruro de
Ambiente
5%
Zinc
en reposo Ambiente
5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc Cloruro de Zinc
5% en reposo
Cloruro de
Ebullición
5%
Zinc
en reposo Ebullición
5% en reposo Ebullición
Cloruro Estánico Cloruro Estánico 5%Cloruro Estánico
Ambiente
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Cloruro Estañoso Cloruro Estañoso5%Cloruro Estañoso
Ambiente
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Cloruro Férrico Cloruro Férrico
1% en reposo
Cloruro Férrico
Ambiente
1% en reposo Ambiente
1% en reposo Ambiente
Cloruro Férrico Cloruro Férrico
1% en reposo
Cloruro Férrico
Ebullición
1% en reposo Ebullición
1% en reposo Ebullición
Cloruro Férrico Cloruro Férrico
5% aireado
Cloruro Férrico
Ambiente
5% aireado
Ambiente
5% aireado
Ambiente
Cloruro Férrico Cloruro Férrico
5% agitado
Cloruro Férrico
Ambiente
5% agitado
Ambiente
5% agitado
Ambiente
Cloruro Férrico Cloruro Férrico
5% en reposo
Cloruro Férrico
Ambiente
5% en reposo Ambiente
5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso
Cloruro Ferroso
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Cloruro Sódico Cloruro Sódico
20% Aireada
Cloruro Sódico
Ambiente
20% Aireada Ambiente
20% Aireada Ambiente
Ambiente a
Ambiente a
Ambiente a
Cloruro Sódico Cloruro Sódico
5% en reposo
Cloruro Sódico
5% en reposo
5% en reposo
65ºC
65ºC
65ºC
Cloruro Sódico Cloruro SódicoSaturada
Cloruro Sódico
Ambiente
Saturada
Ambiente
Saturada
Ambiente
Cloruro Sódico Cloruro SódicoSaturada
Cloruro Sódico
Ebullición
Saturada
Ebullición
Saturada
Ebullición
Dicromato de Potasio
Dicromato de Potasio
Neutra
Dicromato deNeutra
Potasio
Neutra
Dióxido de Azufre Dióxido de Azufre
Húmeda
Dióxido de
Ambiente
Azufre
Húmeda
Ambiente
Húmeda
Ambiente
Dióxido de Azufre Dióxido de Azufre
SecaDióxido de
Ambiente
Azufre
Seca
Ambiente
Seca
Ambiente
Ferricianuro de Potasio
Ferricianuro de Potasio
5%Ferricianuro
Ambiente
de 5%
Potasio
Ambiente
5%
Ambiente
Ferricianuro SódicoFerricianuro Sódico Ferricianuro Sódico
Ferrocianuro de Potasio
Ferrocianuro de Potasio
5%Ferrocianuro
Ambiente
de5%
Potasio Ambiente
5%
Ambiente
Ferrocianuro Sódico
Ferrocianuro SódicoFerrocianuro Sódico
Fluoruro de Aluminio
Fluoruro de Aluminio
5%FluoruroAmbiente
de Aluminio
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Fluoruro Sódico Fluoruro Sódico 5%FluoruroAmbiente
Sódico5%
Ambiente
5%
Ambiente
Fosfato de AmonioFosfato de Amonio
5%Fosfato de
Ambiente
Amonio
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Fosfato Sódico Fosfato Sódico 5%Fosfato Sódico
Ambiente
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Hidrato Bárico
Hidrato Bárico
Hidrato Bárico
Hidrato Potásico Hidrato Potásico Hidrato Potásico
Hidrosulfito de Sodio
Hidrosulfito de Sodio
SecoHidrosulfito deSeco
Sodio
Seco
Hidrosulfito SódicoHidrosulfito Sódico Hidrosulfito Sódico
Hidróxido de Aluminio
Hidróxido de Aluminio
Saturada
Hidróxido deSaturada
Aluminio
Saturada
Hidróxido de Amonio
Hidróxido de Amonio
5%Hidróxido
Ambiente
de Amonio
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Hidróxido de Calcio
Hidróxido de Calcio
50%Hidróxido
Ebullición
de Calcio
50%
Ebullición
50%
Ebullición
Hidróxido de Calcio
Hidróxido de10%
Calcio
a 20%
Hidróxido
Ebullición
de
10%
Calcio
a 20%
Ebullición
10% a 20%
Ebullición
Suspensión
Suspensión
Suspensión
Hidróxido de Magnesio
Hidróxido de Magnesio
Hidróxido
de Magnesio Ambiente
Ambiente
Ambiente
concentrada
concentrada
concentrada
Hidróxido Férrico Hidróxido Férrico Hidróxido
Ambiente
Férrico
Ambiente
Ambiente
Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico
5%Hidróxido
Ambiente
Potásico
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico
27%Hidróxido
Ebullición
Potásico
27%
Ebullición
27%
Ebullición
Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico
50%Hidróxido
Ebullición
Potásico
50%
Ebullición
50%
Ebullición
Hidróxido Sódico Hidróxido Sódico10%Hidróxido
Ambiente
Sódico
10%
Ambiente
10%
Ambiente
Hipoclorito de Calcio
Hipoclorito de Calcio
2%Hipoclorito
Ambiente
de Calcio
2%
Ambiente
2%
Ambiente
Hipoclorito Potásico
Hipoclorito PotásicoHipoclorito Potásico
Hipoclorito SódicoHipoclorito Sódico
5%Hipoclorito
Ambiente
Sódico
5%
Ambiente
5%
Ambiente
Zirconio
Titanio
AGEN
CORRO
Tantalio
Inoxidable 430
Inoxidable
Zirconio 316
Inoxidable
304
Titanio
Bronce-Silicio
Tantalio
Concentración
Cuproníquel
Aluminio
Hastelloy® B
Alloy 20Cb-3
Hastelloy® C
Cobre
Temperatura
Incoloy® 800
Cuproníquel
Incoloy® 825
Aluminio
Hastelloy® B
Inconel® 600
Alloy
20Cb-3
Hastelloy®
C
Monel® 400
Cobre
Incoloy® 800
Níquel 200
Cuproníquel
Incoloy® 825
Bronce-Silicio
Hastelloy®
B
Inconel® 600
Inoxidable 304
Hastelloy®
Monel® 400C
Inoxidable 316
Incoloy®
800
Níquel 200
Inoxidable 430
Incoloy®
825
Bronce-Silicio
Tantalio
Inconel®
600
Inoxidable
304
Titanio
Monel®
400
Inoxidable 316
Zirconio
Níquel
200 430
Inoxidable
Sales
Temperatura
Cobre
Sales
Aluminio
Sales
Alloy 20Cb-3
Temperatura
Concentración
Concentración
Zirconio
Titanio
Tantalio
Inoxidable 430
AGENTE AGENTE
AGENTE
CORROSIVOCORROSIVO CORROSIVO
Sale
Hiposulfito Sódi
Ioduro Potásico
Lactato Sódico
Monosulfato de
Nitrato Bárico
Nitrato Cúprico
Nitrato de Amon
Nitrato de Cobre
Nitrato de Cobre
Nitrato de Magn
Nitrato de Níque
Nitrato de Plata
Nitrato Férrico
Nitrato Mercurio
Nitrato Potásico
Nitrato Sódico
Nitrito Sódico
Oxalato de Alum
Oxalato de Amo
Oxalato Potásico
Oxido de Níque
Permanganato P
Peróxido Sódico
Persulfato de Am
Sales de Acido L
Silicato Sódico
Sulfato Bárico
Sulfato de Alum
Sulfato de Alum
Sulfato de Alum
Sulfato de Alum
Sulfato de Amon
Sulfato de Amon
Sulfato de Amon
Sulfato de Calcio
Sulfato de Cobre
Sulfato de Cobre
Sulfato de Magn
Sulfato de Níque
Sulfato de Potas
Aluminio
Sulfato de Potas
Aluminio
Sulfato de Potas
Aluminio
Sulfato de Potas
Aluminio
Sulfato de Quini
Sulfato de Zinc
Sulfato de Zinc
Sulfato de Zinc
Sulfato Férrico
Sulfato Ferroso
Sulfato Potásico
Sulfato Potásico
Sulfato Sódico
Sulfato Sódico
Sulfito de Amon
Sulfuro de Carbo
Sulfuro Potásico
Sulfuro Sódico
presentados
o una instrucción
Los
endatos
estas
o presentados
tablas se refieren
Los
en estas
datos
a latablas
resistencia
presentados
se refieren
a laencorrosión
estas
a la resistencia
tablas
de metales
se refieren
a la corrosión
y aleaciones.
a la resistencia
de metales
Estosadatos
laycorrosión
aleaciones.
se presentan
deEstos
metales
a datos
modo
y aleaciones.
se
informativo
presentan
Estos
yano
modo
datos
deben
informativo
seconsiderarse
presentan
y no
a modo
como
debenuna
informativo
considerarse
instrucción
y no
como
odeben
unaconsiderarse
instrucción
Los datos
ocomo
presen
una
cuentemente
es no contempladas,
garantía.
debido
Frecuentemente
a los diversos
garantía.
debido
factores
Frecuentemente
a los
quediversos
influyenfactores
debido
en los problemas
aque
los influyen
diversos
de en
corrosión,
factores
los problemas
que
uninfluyen
metal
de ocorrosión,
en
aleación
los problemas
recomendado
un metalde
o aleación
corrosión,
resultarecomendado
inadecuado
un metal o aleación
aresulta
causa de
inadecuado
recomendado
condiciones
a causa
resulta
no contempladas,
deinadecuado
condicionesa no
causa
contempladas,
de
garantía.
condiciones
Frecuent
no
mbién
tituyentes
debido
como
menores
aasí
variaciones
también
o
debido
en lacomo
temperatura,
a variaciones
así también
concentración,
endebido
la temperatura,
a variaciones
velocidad,
concentración,
enaireación
la temperatura,
ovelocidad,
a consecuencia
concentración,
aireación
de tensiones
o avelocidad,
consecuencia
internas
aireación
de
entensiones
elomaterial.
a consecuencia
internas
La presencia
en
deeltensiones
material.
o ausencia
internas
La presencia
de constituyentes
en elomaterial.
ausencia
menores
Ladepresencia
constituyentes
o o ausencia
como
menores
deasí
constituye
también
o
l elegido.
aconsejable
enEs
aconsejable
losadecuado.
casosenrealizar
todos
Es aconsejable
los
un ensayo
casos realizar
enprevio
todosun
con
losensayo
el
casos
material
realizar
previo
elegido.
con
un ensayo
el material
previo
elegido.
con el material
eleg
mpurezas
deben serimpurezas
consideradas
deben
a finser
deconsideradas
elegir
impurezas
el metal
deben
a fin
o aleación
de
serelegir
consideradas
adecuado.
el metal o
aEs
fin
aleación
de elegir
adecuado.
el metal
otodos
aleación
impurez
ódico
Diluída
Hiposulfito
Ambiente
Sódico
Diluída
ico
Ioduro Potásico
co
Lactato Sódico
de Amonio
5%Monosulfato
Ambiente
de5%
Amonio
ooluc. Acuosa
Nitrato Bárico
Caliente
Soluc. Acuosa
co
Nitrato Cúprico
monio
5%Nitrato de
Ambiente
Amonio
5%
obre
1% a 5%
Nitrato de
Ambiente
Cobre
1% a 5%
obre
50% acuoso
Nitrato de
Ambiente
Cobre
50% acuoso
agnesioNitrato de Magnesio
quel10%Nitrato de
Ambiente
Níquel
10%
ata
Nitrato de Plata
o1% al Nitrato
5%
Férrico
Ambiente
1% al 5%
urioso Nitrato Mercurioso
ico 5%Nitrato Potásico
Ambiente
5%
oda
o Concentr.
Nitrato Sódico
Ambiente
Toda Concentr.
o
Nitrito Sódico
luminioOxalato de Aluminio
monio
5%Oxalato de
Ambiente
Amonio
5%
sico Oxalato Potásico
quelSecoOxido de Níquel
Seco
to Neutra
Potásico
Permanganato
Neutra
Potásico
dico
Peróxido Sódico
100ºC
Amonio
5%Persulfato
Ambiente
de Amonio
5%
o Láctico
Sales de Acido Láctico
co
Silicato Sódico
o
Sulfato Bárico
Ambiente
uminio
10%Sulfato de
Ambiente
Aluminio
10%
uminio
10%Sulfato de
Ebullición
Aluminio
10%
uminio
Saturada
Sulfato de
Ambiente
Aluminio
Saturada
uminio
Saturada
Sulfato de
Ebullición
Aluminio
Saturada
monio
10%Sulfato de
Ebullición
Amonio
10%
1% a 5%
1% a 5%
monio Sulfato de
Ambiente
Amonio
itado, aireado agitado, aireado
monio
Saturada
Sulfato de
Ebullición
Amonio
Saturada
alcio
Saturada
Sulfato de
Ambiente
Calcio
Saturada
obre 5%Sulfato de
Ambiente
Cobre
5%
obre
Saturada
Sulfato de
Ebullición
Cobre
Saturada
agnesio
5%Sulfato deCaliente
Magnesio
5%
quel10%Sulfato de
Ambiente
Níquel
10%
otasio y Sulfato de Potasio y
2%
Ambiente
2%
Aluminio
otasio y Sulfato de Potasio y
10%
Ambiente
10%
Aluminio
otasio y Sulfato de Potasio y
10%
Ebullición
10%
Aluminio
otasio y Sulfato de Potasio y
Saturada
Ebullición
Saturada
Aluminio
uinina
SecoSulfato de Quinina
Seco
nc 5%Sulfato de
Ambiente
Zinc 5%
nc 25%Sulfato de
Ebullición
Zinc25%
ncSaturada
Sulfato de
Ambiente
Zinc
Saturada
o1% al Sulfato
5%
Férrico
Ambiente
1% al 5%
soDiluído
Sulfato Ferroso
Ambiente
Diluído
ico
1% a 5%
Sulfato Potásico
Ambiente
1% a 5%
ico
1% a 5%
Sulfato Potásico
Caliente
1% a 5%
%
o en reposo
Sulfato Sódico
Ambiente
5% en reposo
Concentrada
o
Sulfato Sódico
Ambiente
Concentrada
Frío y
monio
Saturada
Sulfito de Amonio
Saturada
Ebullición
arbono Sulfuro de
Ambiente
Carbono
sico (Sal)Sulfuro Potásico (Sal)
co 5%Sulfuro Sódico
Ambiente
5%
Inoxidable 430
Inoxidable
Zirconio 316
Inoxidable
304
Titanio
Bronce-Silicio
Tantalio
Resistente a
la corrosión
Ataque
moderado
Ataque
moderado
Insatisfactorio
Insatisfactorio
Insatisfactorio
1
Posible
1
corrosión por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
Posible
1
corrosión por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
Posible
corrosión por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
Ataque
moderado
Zirconio
Resistente a
la corrosión
Titanio
Resistente a
la corrosión
Tantalio
Concentración
Cuproníquel
Aluminio
Hastelloy® B
Alloy 20Cb-3
Hastelloy® C
Cobre
Temperatura
Incoloy® 800
Cuproníquel
Incoloy® 825
Aluminio
Hastelloy® B
Inconel® 600
Alloy
20Cb-3
Hastelloy®
C
Monel® 400
Cobre
Incoloy® 800
Níquel 200
Cuproníquel
Incoloy® 825
Bronce-Silicio
Hastelloy®
B
Inconel® 600
Inoxidable 304
Hastelloy®
Monel® 400C
Inoxidable 316
Incoloy®
800
Níquel 200
Inoxidable 430
Incoloy®
825
Bronce-Silicio
Tantalio
Inconel®
600
Inoxidable
304
Titanio
Monel®
400
Inoxidable 316
Zirconio
Níquel
200 430
Inoxidable
Temperatura
Cobre
Sales
Aluminio
ales
Alloy 20Cb-3
Temperatura
Concentración
Concentración
ENTE
AGENTE
ROSIVO CORROSIVO
Ambiente
Diluída
Ambiente
Ambiente
5%
Caliente
Soluc. Acuosa
Ambiente
Caliente
Ambiente
5%
Ambiente
1% a 5%
Ambiente
50% acuoso
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
10%
Ambiente
Ambiente
1% al 5%
Ambiente
2
Ambiente
5%
Ambiente
Ambiente
Toda Concentr. Ambiente
Mantener la 2
alcalinidad de
la solución
Mantener la 2
alcalinidad de
la solución
Mantener la
alcalinidad de
la solución
3
Puede ser 3
atacado si hay
presencia de
ácido sulfúrico
Puede ser
3
atacado si hay
presencia de
ácido sulfúrico
Puede ser
atacado si hay
presencia de
ácido sulfúrico
4
Recubierto con
4
estaño
Recubierto con
4
estaño
Recubierto con
estaño
5
Uso no
5
recomendable
con bebidas
Uso no
5
recomendable
con bebidas
Uso no
recomendable
con bebidas
6
Puede ser 6
atacado si
hay presencia
de ácido
clorhídrico
Puede ser
6
atacado si
hay presencia
de ácido
clorhídrico
Puede ser
atacado si
hay presencia
de ácido
clorhídrico
Ambiente
5%
Seco
Neutra
100ºC
Ambiente
5%
Ambiente
100ºC
Ambiente
Ambiente
Ambiente
10%
Ebullición
10%
Ambiente
Saturada
Ebullición
Saturada
Ebullición
10%
1% a 5%
Ambiente
agitado, aireado
Ebullición
Saturada
Ambiente
Saturada
Ambiente
5%
Ebullición
Saturada
Caliente5%
Ambiente
10%
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Ebullición
Ebullición
Ebullición
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Caliente
Ambiente
Ambiente
2%
Ambiente
Ambiente
10%
Ambiente
Ebullición
10%
Ebullición
Ebullición
Saturada
Ebullición
Seco
Ambiente
5%
Ebullición
25%
Ambiente
Saturada
Ambiente
1% al 5%
Ambiente
Diluído
Ambiente
1% a 5%
Caliente
1% a 5%
Ambiente
5% en reposo
Ambiente
Concentrada
Frío y
Saturada
Ebullición
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Caliente
Ambiente
Ambiente
Frío y
Ebullición
Ambiente
Ambiente
5%
Ambiente
Ambiente
esentados
blas se refieren
Los
en estas
datos
a latablas
resistencia
presentados
se refieren
a laencorrosión
estas
a la resistencia
tablas
de metales
se refieren
a la corrosión
y aleaciones.
a la resistencia
de metales
Estosadatos
laycorrosión
aleaciones.
se presentan
deEstos
metales
a datos
modo
y aleaciones.
se
informativo
presentan
Estos
yano
modo
datos
deben
informativo
seconsiderarse
presentan
y no
a modo
como
debenuna
informativo
considerarse
instrucción
y no
como
odeben
unaconsiderarse
instrucción ocomo una instrucción o
uentemente
los diversos
garantía.
debido
factores
Frecuentemente
a los
quediversos
influyenfactores
debido
en los problemas
aque
los influyen
diversos
de en
corrosión,
factores
los problemas
que
uninfluyen
metal
de ocorrosión,
en
aleación
los problemas
recomendado
un metalde
o aleación
corrosión,
resultarecomendado
inadecuado
un metal o aleación
aresulta
causa de
inadecuado
recomendado
condiciones
a causa
resulta
no contempladas,
deinadecuado
condicionesa no
causa
contempladas,
de condiciones no contempladas,
nes
ién debido
en lacomo
temperatura,
a variaciones
así también
concentración,
endebido
la temperatura,
a variaciones
velocidad,
concentración,
enaireación
la temperatura,
ovelocidad,
a consecuencia
concentración,
aireación
de tensiones
o avelocidad,
consecuencia
internas
aireación
de
entensiones
elomaterial.
a consecuencia
internas
La presencia
en
deeltensiones
material.
o ausencia
internas
La presencia
de constituyentes
en elomaterial.
ausencia
menores
Ladepresencia
constituyentes
o o ausencia
menores
de constituyentes
o
menores o
aconsejable
enEs
aconsejable
losadecuado.
casosenrealizar
todos
Es aconsejable
los
un ensayo
casos realizar
enprevio
todosun
con
losensayo
el
casos
material
realizar
previo
elegido.
con
un ensayo
el material
previo
elegido.
con el material elegido.
urezas
sideradas
deben
a finser
deconsideradas
elegir
impurezas
el metal
deben
a fin
o aleación
de
serelegir
consideradas
adecuado.
el metal o
aEs
fin
aleación
de elegir
adecuado.
el metal
otodos
aleación
Insatisfactorio
1
Posible
corrosión por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
1
2
Mantener la
alcalinidad de
la solución
2
3
Puede ser
3
atacado si hay
presencia de
ácido sulfúrico
4
Recubierto con 4
estaño
5
Uso no
recomendable
con bebidas
5
6
Puede ser
atacado si
hay presencia
de ácido
clorhídrico
6
Inoxidable 430
Hastelloy® B
Aluminio
Hastelloy® C
Alloy 20Cb-3
Incoloy® 800
Cobre
Incoloy® 825
Cuproníquel
Inconel® 600
Hastelloy® B
Monel® 400
Hastelloy® C
Níquel 200
Incoloy® 800
Bronce-Silicio
Incoloy® 825
Inoxidable 304
Inconel® 600
Inoxidable 316
Monel® 400
Inoxidable 430
Níquel 200
Tantalio
Bronce-Silicio
Titanio
Inoxidable 304
Zirconio
Inoxidable 316
Temperatura
Cuproníquel
Ataque
Acido
Acético
Acido Acético
5%, sin airear Ambiente
5%, sin airear
moderado
Acido Acético
Acido Acético
20%, sin airear Ambiente
20%, sin airear
Acido
Acético
Acido Acético
50%, sin airear Ambiente
50%, sin airear
Insatisfactorio
Acido Acético
Acido Acético
50%, sin airear Ebullición
50%, sin airear
Acido Acético
Acido 100%,
Acéticosin airear Ambiente
100%, sin airear
Acido Acético
Acido 100%,
Acéticosin airear Ebullición
100%, sin airear
Posible
Acido
Acético, vapores Acido 100%,
Acético,
sinvapores
airear Caliente
100%, sin airear
corrosión por
Acido Arsénico
Acido Arsénico
90%
107°C 90%
picadura en
Acido Benzóico
Acido Benzóico
5%
Ambiente 5%
la interfase
Acido
Acido Bórico5%
Ebullición 5%
conBórico
aire o al
Acido
Butírico
Acido Butírico
5%
Ambiente 5%
secarse
Acido Carbónico
Acido Carbónico
Acido
Cianhídrico
Acido Cianhídrico
Mantener
la
Acido
Cítrico de
Acido Cítrico
5%, reposo
65°C 5%, reposo
alcalinidad
Acido
Cítrico
Acido Cítrico15%
Ambiente 15%
la solución
Acido Cítrico
Acido Cítrico15%
Ebullición 15%
Puede
ser
Acido
Cítrico
Acido Cítrico
Concentrado Ebullición
Concentrado
atacado
si hay
Acido
Clorhídrico
Acido Clorhídrico
Ebullición
presencia de
Acido Clorhídrico
Acido Clorhídrico
5%, sin airear Ambiente
5%, sin airear
ácido sulfúrico
Acido Clorhídrico
Acido Clorhídrico
10%, sin airear Ambiente
10%, sin airear
Acido
Clorhídrico
Acido Clorhídrico
20%, sin airear Ambiente
20%, sin airear
Recubierto
con
Acido
Clorhídrico
Acido Clorhídrico
Todas
38°C Todas
estaño
Acido Clorhídrico
Acido Clorhídrico
Todas
50°C Todas
UsoClorhídrico
no
Acido
Acido Clorhídrico
Todas
71°C Todas
recomendable
Acido
Clorhídrico, gasesAcido Clorhídrico,
Concentrado
gases 38°CConcentrado
conClórico
bebidas
Acido
Acido Clórico
Ambiente
Acido
Cloroacético
Acido Cloroacético
Ambiente
Puede
ser
Acido
Clorosulfónico
Acido Clorosulfónico
10%
10%
atacado
si
Acido
Acido Crómico
5%
Ambiente 5%
hay Crómico
presencia
Acido
Crómico
Acido Crómico
50%
Ebullición 50%
de ácido
clorhídrico
Acido
Crómico c.p.
Acido Crómico
10%c.p.
Ebullición 10%
Acido Esteárico
Acido Esteárico
Concentrado
93°CConcentrado
Acido Fenólico c.p.
Acido Fenólico c.p.
Ambiente
Acido Fluorhídrico
Acido Fluorhídrico
Todas
Todas Todas
Acido Fluorhídrico, vapores
Acido Fluorhídrico, vapores
100°C
Ambiente
Acido Fórmico
Acido Fórmico
5%, reposo
5%, reposo
a 65°C
Acido Fosfórico
Acido Fosfórico
1%
Ambiente 1%
Acido Fosfórico
Acido Fosfórico
5%
Ambiente 5%
Acido Fosfórico
Acido Fosfórico
10%, reposo Ambiente
10%, reposo
Acido Fosfórico
Acido Fosfórico
10%, agitado Ambiente
10%, agitado
Acido Fosfórico
Acido Fosfórico
10%, aireado Ambiente
10%, aireado
Ambiente a
Acido Gálico
Acido Gálico5%
5%
Ebullición
Acido Hidrofluosilícico Acido Hidrofluosilícico
5%
21°C
5%
Acido Hidrofluosilícico,Acido Hidrofluosilícico,
100°C
vapores
vapores
Acido Láctico
Acido Láctico5%
Ambiente 5%
Acido Láctico
Acido Láctico5%
65°C
5%
65°C hasta
Acido Láctico
Acido Láctico
10%
10%
Ebullición
Frío y
Acido Málico
Acido Málico
Caliente
Acido Molíbdico
Acido Molíbdico
5%
Ambiente 5%
Acido Muriático
Acido Muriático
Ambiente
Acido Nítrico
Acido Nítrico5%
Ambiente 5%
Acido Nítrico
Acido Nítrico
20%
Ambiente 20%
Acido Nítrico
Acido Nítrico
50%
Ambiente 50%
Acido Nítrico
Acido Nítrico
50%
Ebullición 50%
Acido Nítrico
Acido Nítrico
65%
Ebullición 65%
Acido Nítrico
Acido Nítrico
95%
Ambiente 95%
Acido Nítrico
Acido Nítrico
Concentrado Ambiente
Concentrado
Acido Nítrico
Acido Nítrico
Concentrado Ebullición
Concentrado
Cobre
Alloy 20Cb-3
Acidos
Concentración
Aluminio
AGENTE
CORROSIVO
Temperatura
Acidos
Ataque
moderado
Concentración
AGENTE
Resistente
a
CORROSIVO
la corrosión
Resistente a
la corrosión
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Ebullición
Caliente
107°C
Ambiente
Ebullición
Ambiente
65°C
Ambiente
Ebullición
Ebullición
Ebullición
Ambiente
Ambiente
Ambiente
38°C
50°C
71°C
38°C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ebullición
93°C
Ambiente
Todas
100°C
Ambiente
a 65°C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a
Ebullición
21°C
100°C
Ambiente
65°C
65°C hasta
Ebullición
Frío y
Caliente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ebullición
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Los datos presentados en estas
Los datos
tablas
presentados
se refieren aenlaestas
resistencia
tablas aselarefieren
corrosión
a lade
resistencia
metales yaaleaciones.
la corrosiónEstos
de metales
datos sey presentan
aleaciones.aEstos
mododatos
informativo
se presentan
y no deben
a modo
considerarse
informativocomo
y no deben
una instrucción
considerarse
o como u
garantía. Frecuentemente garantía.
debido aFrecuentemente
los diversos factores
debido
quea influyen
los diversos
en los
factores
problemas
que influyen
de corrosión,
en losun
problemas
metal o aleación
de corrosión,
recomendado
un metal resulta
o aleación
inadecuado
recomendado
a causa
resulta
de condiciones
inadecuadonoa contempladas,
causa de condiciones
como así también debido acomo
variaciones
así también
en la debido
temperatura,
a variaciones
concentración,
en la temperatura,
velocidad, aireación
concentración,
o a consecuencia
velocidad, aireación
de tensiones
o a consecuencia
internas en elde
material.
tensiones
La presencia
internas eno el
ausencia
material.
deLa
constituyentes
presencia o ausencia
menoresdeo constitu
Es aconsejable
en todos
Es aconsejable
los casos realizar
en todos
un ensayo
los casos
previo
realizar
con un
el material
ensayo previo
elegido.
con el material el
impurezas deben ser consideradas
impurezas
a fin
deben
de elegir
ser consideradas
el metal o aleación
a fin deadecuado.
elegir el metal
o aleación adecuado.
cido Nítrico
cido Nitroso
cido Oléico
Acido Nítrico
Gases
Acido Nitroso
5%
Acido Oléico
cido Oxálico
Acido Oxálico
5%
Ambiente Gases
Ambiente 5%
Ambiente
Frío y
5%
Caliente
Ambiente 10%
Ebullición 10%
Ambiente
Concentrado
cido Oxálico
Acido Oxálico
10%
cido Oxálico
Acido Oxálico
10%
cido Pícrico
Acido Pícrico
Concentrado
cido Pirogálico
Acido Pirogálico
cido Salicílico
Acido Salicílico
cido Succínico
Acido Succínico
Fundido
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
5%
Ambiente 5%
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
5%
Ebullición 5%
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
10%
Ambiente 10%
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
10%
Ebullición 10%
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
50%
Ambiente 50%
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
50%
Ebullición 50%
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
Concentrado Ambiente
Concentrado
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
Concentrado Ebullición
Concentrado
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
Concentrado
149°C
Concentrado
cido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
Gases
Ambiente Gases
cido Sulfuroso
Acido Sulfuroso
Saturado
191°C Saturado
cido Sulfuroso, nieblaAcido Sulfuroso, niebla Ambiente
cido Tánico
Acido Tánico10%
Ambiente 10%
cido Tánico
Acido Tánico
65°C
cido Tartárico
Acido Tartárico
10%
Ambiente 10%
Acido Tartárico
cido Tartárico
65°C
cido Tricloroacético Acido Tricloroacético Ambiente
cido Urico
Acido Urico
Concentrado
Concentrado
Acidos Grasos
cidos Grasos
AnhídridoSin
Acético
Sin airear
nhídrido Acético
airear
Ambiente
AnhídridoSin
Acético
Sin airear
nhídrido Acético
airear
Ebullición
nhídrido Sulfúrico Anhídrido Sulfúrico
Seco
Ambiente Seco
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Frío y
Caliente
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Zirconio
Titanio
Tantalio
Inoxidable 430
Hastelloy® B
Aluminio
Hastelloy® C
Alloy 20Cb-3
Incoloy® 800
Cobre
Incoloy® 825
Cuproníquel
Inconel® 600
Hastelloy® B
Monel® 400
Hastelloy® C
Níquel 200
Incoloy® 800
Bronce-Silicio
Incoloy® 825
Inoxidable 304
Inconel® 600
Inoxidable 316
Monel® 400
Inoxidable 430
Níquel 200
Tantalio
Bronce-Silicio
Titanio
Inoxidable 304
Zirconio
Inoxidable 316
Temperatura
Cuproníquel
Cobre
Acidos
Alloy 20Cb-3
Acidos
Concentración
Aluminio
AGENTE
CORROSIVO
Temperatura
Concentración
AGENTE
CORROSIVO
AGENT
CORROSI
Vario
Aceite de Lino
Aceite de Soja
Aceites Crudos
Aceites Minerales o
Agua Clorada
Agua de Bromo
Agua de Mar / Agua
Aluminio
Anilina
Azufre, húmedo
Azufre, seco
Baño de Cromado (g
Bebidas Gaseosas
Bórax
Bromo
Cadmio
Café
Cal Viva
Carnes No Saladas
Cerveza
Cloro Gaseoso Húm
Cloro Gaseoso Húm
Cloro Gaseoso Seco
Cloruro de Amonio
Estaño
Flúor
Fuel Oil
Fuel Oil (conteniend
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azúcar
Jugo de Tomate
Jugos de Frutas
Jugos de Vegetales
Kerosene
Ketchup
Fundido
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Ebullición
149°C
Ambiente
191°C
Ambiente
Ambiente
65°C
Ambiente
65°C
Ambiente
Ambiente
Ebullición
Ambiente
Leche Fresca o Agria
Líquidos Cloacales
Mayonesa
Palpa 3551 · Buenos
Palpa
Aires
3551
C1427EBA
· Buenos· Argentina
Aires C1427EBA · Argentina
Tel.: (+54) 11 4555·3700
Tel.: (+54)
Fax:11
(+54)
4555·3700
11 4555·1025
Fax: (+54) 11 4555·1025
www.cordes.com.ar
www.cordes.com.ar
informes@cordes.com.ar
informes@cordes.com.ar
www.titanio.com.ar
www.titanio.com.ar
info@titanio.com.ar
info@titanio.com.ar
Mostaza
Pegamento, Solució
Petróleo Crudo
Plomo
Polvo Blanqueador
Resinas Fenólicas
Sal - Cloruro de Sod
Salmuera
Sangre (jugos de ca
Soda Cáustica
Soluciones de Revel
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado
Vinagre, agitado
Vinagre, en reposo
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc
ntados en estas
Los datos
tablas
presentados
se refieren aenlaestas
resistencia
tablas aselarefieren
corrosión
a lade
resistencia
metales yaaleaciones.
la corrosiónEstos
de metales
datos sey presentan
aleaciones.aEstos
mododatos
informativo
se presentan
y no deben
a modo
considerarse
informativocomo
y no deben
una instrucción
considerarse
o como una instrucción o
temente garantía.
debido aFrecuentemente
los diversos factores
debido
quea influyen
los diversos
en los
factores
problemas
que influyen
de corrosión,
en losun
problemas
metal o aleación
de corrosión,
recomendado
un metal resulta
o aleación
inadecuado
recomendado
a causa
resulta
de condiciones
inadecuadonoa contempladas,
causa de condiciones no contempladas,
debido acomo
variaciones
así también
en la debido
temperatura,
a variaciones
concentración,
en la temperatura,
velocidad, aireación
concentración,
o a consecuencia
velocidad, aireación
de tensiones
o a consecuencia
internas en elde
material.
tensiones
La presencia
internas eno el
ausencia
material.
deLa
constituyentes
presencia o ausencia
menoresdeo constituyentes menores o
Es aconsejable
en todos
Es aconsejable
los casos realizar
en todos
un ensayo
los casos
previo
realizar
con un
el material
ensayo previo
elegido.
con el material elegido.
zas deben ser consideradas
impurezas
a fin
deben
de elegir
ser consideradas
el metal o aleación
a fin deadecuado.
elegir el metal
o aleación adecuado.