PRODUCCIÓN DE GASES INDUSTRIALES IN SITU

PRODUCCIÓN DE GASES INDUSTRIALES
IN SITU
Generadores de nitrógeno y oxígeno
UN SUMINISTRO SEGURO DE NITRÓGENO
Y OXÍGENO
Un suministro de gas industrial fiable es fundamental, tanto si su empresa se especializa en la fabricación
de sustancias químicas, componentes electrónicos, alimentos y bebidas como si se dedica al corte por láser.
Comparada con la entrega bajo demanda de bombonas o depósitos de gas, la producción de gas in situ
ofrece numerosas ventajas, desde la reducción de los costes a la disponibilidad continua. Los avanzados
generadores de nitrógeno y oxígeno de Atlas Copco representan la solución definitiva: producción flexible
de gas industrial in situ con el coste más bajo posible.
SAVEEY
MON
Ventajas de la instalación in situ frente al
gas líquido o en bombonas
•Su propio suministro independiente de gas industrial.
•Disponibilidad continua: 24 horas al día, 7 días a la semana.
•Economías de escala considerables y costes operativos más bajos:
sin gastos de alquiler ni transporte o pérdidas por evaporación
debidas a un usuario global.
•Eliminación de riesgos de seguridad al manejar cilindros de
alta presión.
Gas líquido/en bombonas
Generación in situ
Depósito de alquiler
Capital
N2
Energía
Transporte
Mantenimiento
0,1-0,8 EUR/m³(*)
0,02-0,15 EUR/m³(**)
N2: 99,999%
N2: 95-99,999%
(*) Promedio de la industria; pueden aplicarse otros ajustes de precios.
(**) En función de la pureza y el coste de la electricidad.
•Integración sencilla en instalaciones de aire comprimido existentes.
Coste total
Alta fiabilidad
•Tecnología probada: sencilla, fiable y duradera.
•La pureza exacta que requiere su aplicación.
•Costes operativos bajos para una rentabilidad extra.
•Experto mundial con una oferta única de mercado que
incluye desde aire comprimido hasta gas.
Inversión in situ
Consumo de N2/O2
Suministro
en bombonas
Suministro líquido
Generación in situ
La nueva generación de generadores
de membrana y generadores PSA
supondrá un cambio significativo
del mercado
Coste total del ciclo de vida
Coste de inversión
Horas de funcionamiento
Otros generadores de N2
NGP+/NGM+
Los nuevos generadores de membrana y
generadores PSA de Atlas Copco amplían
las ventajas de la gama actual: el coste total
del ciclo de vida consiste en el coste de la
inversión inicial de la instalación in situ, el
coste de servicio y el coste energético. La gama
NGP/NGM posee el menor coste de inversión.
No obstante, debido a su tiempo de funcionamiento
en aumento, le recomendamos cambiar a la gama
NGP+/NGM+ para reducir los costes energéticos.
Con un factor de aire desde 1,8 (al 95%)
hasta 5,5 (al 99,999%) y un algoritmo
especial de modulación del tiempo de
ciclo, el coste operativo del nuevo NGP+
puede reducirse hasta en un 50% en
comparación con otros generadores
de nitrógeno.
AHORRO
Energía
Inversión
Ahorros energéticos
Mantenimiento
Gran variedad de aplicaciones
•Alimentos y bebidas
(almacenamiento
y envasado).
•Aplicaciones químicas.
•Aplicaciones
farmacéuticas.
•Industrias de fibra óptica
y cables.
•Moldeo de plástico
por inyección.
•Industrias de vidrio.
•Electrónica.
•Corte por láser.
•Fabricación de
semiconductores.
•Tratamiento térmico
de metales.
•Prevención de incendios.
•Acuicultura.
MEMBRANA: SUMINISTRO COMPACTO DE N2
TODO EN UNO
Los generadores de nitrógeno NGM/NGM+ de Atlas Copco utilizan la tecnología patentada de separación
por membrana.La membrana separa el aire comprimido en dos flujos: uno es nitrógeno de una pureza del
95‑99% y el otro es oxígeno enriquecido con dióxido de carbono y otros gases.
Suministro instantáneo de nitrógeno
de una pureza entre el 95 y el 99%
El generador separa el aire en los gases que lo componen
haciendo pasar aire comprimido de bajo coste a través de
membranas semipermeables compuestas de haces de fibras
huecas. Cada fibra tiene una sección transversal circular
perfecta y un diámetro interior uniforme en su centro. Dado
que las fibras son tan pequeñas, se pueden introducir muchas
de ellas en un espacio limitado, generando una superficie de
membrana extremadamente extensa que puede producir un
caudal de producto con un volumen relativamente grande.
Nitrógeno extraordinariamente seco
El aire comprimido se introduce en el centro de las fibras por
un extremo del módulo y entra en contacto con la membrana
mientras fluye por los orificios de las fibras. El oxígeno, el
vapor de agua y trazas de otros gases atraviesan fácilmente la
fibra de membrana y se descargan a través de la lumbrera de
permeado mientras que el nitrógeno permanece dentro la
membrana y fluye a través de la lumbrera de salida. Dado que
el vapor de agua también se permea a través de la membrana,
el caudal de nitrógeno es muy seco, con puntos de rocío de
hasta -40 °C (-40 °F).
N2
O2 , H2O
y otros gases
PSA: FIABLE Y PROBADO
Basados en la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA), los generadores de nitrógeno NGP/NGP+
y los generadores de oxígeno OGP de Atlas Copco suministran un caudal continuo de nitrógeno y oxígeno
con la pureza deseada.
Suministro de nitrógeno de alta
pureza de hasta el 99,999%
Los generadores de nitrógeno NGP/NGP+ de
Atlas Copco utilizan la tecnología de adsorción por
cambio de presión para aislar las moléculas de
nitrógeno de otras moléculas del aire comprimido.
Se adsorben el oxígeno, el CO2, el vapor de agua y
otros gases. El resultado es un nitrógeno
prácticamente puro en la salida del generador.
La serie NGP/NGP+ es una fuente muy rentable de
nitrógeno para su uso en diversas industrias, como
la de alimentos y bebidas, la del tratamiento de
metales, la de electrónica y muchas otras.
Para todas sus necesidades
de oxígeno
El generador de oxígeno OGP funciona de una
manera similar, utilizando la tecnología de
adsorción por cambio de presión para aislar las
moléculas de oxígeno de otras moléculas del aire
comprimido para dar como resultado un oxígeno de
alta pureza en la salida del generador. La serie OGP
proporciona oxígeno rentable para aplicaciones
como el tratamiento de aguas residuales, la
producción de ozono, la asistencia sanitaria y la
industria del vidrio.
3
2
Aire comprimido limpio y seco (presurizado)
Gas nitrógeno (presurizado)
Escape de oxígeno (despresurizado)
1
Adsorbente
1
Adsorbente
2
Moléculas de nitrógeno (u oxígeno)
atrapadas en el adsorbente
3
Moléculas de nitrógeno (u oxígeno)
que pasan
SOLUCIONES TOTALES DE ATLAS COPCO
Con una amplia gama de generadores de nitrógeno y oxígeno entre los que elegir, Atlas Copco le ofrece
el suministro adecuado de nitrógeno y oxígeno para satisfacer sus necesidades específicas y optimizar su
proceso de producción al mismo tiempo.
Una oferta única
La generación de nitrógeno y oxígeno in situ requiere la solución de aire comprimido más fiable y eficiente.
Gracias a su amplia experiencia, Atlas Copco lidera desde hace décadas la industria de tecnología de aire
comprimido. Desde compresores avanzados y soluciones de aire de calidad hasta servicios de postventa y
financiación, pasando por una amplia gama de generadores de nitrógeno y oxígeno, Atlas Copco le ofrece su
experiencia de primera clase en una oferta única.
Instalación típica: compresor con secador integrado, prefiltro UD+, torre de carbón activo QDT, filtro de polvo, depósito, generador PSA de nitrógeno NGP+, depósito.
Compresores exentos de aceite
Atlas Copco, empresa pionera en el desarrollo de la tecnología de aire
sin aceite, ofrece una completa gama de compresores de alta calidad
que suministran aire limpio exento de aceite al 100% para proteger la
membrana o el adsorbente de los generadores de nitrógeno. No hay
necesidad de filtrado adicional, lo que garantiza una caída de
presión mínima.
Compresores con inyección de aceite
Integrados en el espacio de producción, los compresores con
inyección de aceite de Atlas Copco ofrecen un caudal de aire
comprimido fiable directamente en el lugar de uso. Diseñados para
funcionar incluso en los entornos más exigentes, los compresores
de Atlas Copco mantienen su producción en funcionamiento sin
problemas y de forma fiable: una solución muy económica en
combinación con generadores de nitrógeno y oxígeno.
NGP+ (PSA)
Tratamiento de aire
Atlas Copco ha desarrollado y mejorado de forma innovadora las
técnicas de secado y compresión de aire. Sea cual sea su
instalación, aplicación o requisito de calidad, Atlas Copco puede
ofrecerle la solución de tratamiento del aire adecuada, como
secadores (desecantes, refrigerantes, de membrana) y filtros
(coalescentes, de partículas, de carbón activo).
NGM+ (membrana)
Instalación típica: compresor con secador integrado, depósito, generador de nitrógeno NGM+, depósito.
GENERADORES DE NITRÓGENO DE MEMBRANA
(NGM, NGM+)
Basados en la innovadora tecnología de membrana, los generadores de nitrógeno de membrana de
Atlas Copco son lo suficientemente flexibles para adaptarse a sus aplicaciones específicas. Además, sus
bajos costes operativos suponen una amortización excelente de su inversión.
Listo para usar
•Sólo se necesita un suministro de aire comprimido seco.
•Sin necesidad de instalación o puesta en marcha especializadas.
•Equipados con prefiltración, manómetros y caudalímetro que permiten
una monitorización precisa del sistema en todo momento.
Ahorro de costes
•Bajos costes operativos.
•Sin costes adicionales como gastos de
tramitación de pedidos, relleno o entrega.
•Costes de mantenimiento reducidos.
Comodidad excepcional
•Disponibilidad continua (24 horas al día,
7 días a la semana).
•Se elimina el riesgo de interrupción de la
producción por falta de gas.
Pureza deseada
•Suministro de nitrógeno en función de
sus necesidades: contenido de oxígeno
del 5% al 0,5%.
•Dispositivo muy fácil de configurar para
obtener otros niveles de pureza.
Todo en uno
•Paquete completamente integrado.
•Sensor de oxígeno y filtros de serie.
Alta capacidad de caudal
Ideal para aplicaciones como prevención de
incendios, inflado de neumáticos, industria petrolera/
gas, aplicaciones marinas y embalaje, entre otras.
Larga vida útil
•Sin envejecimiento.
•Sin calentador.
•Rendimiento duradero.
GENERADORES DE NITRÓGENO Y OXÍGENO PSA
(NGP, NGP+, OGP)
Los generadores de nitrógeno y oxígeno NGP, NGP+ y OGP de Atlas Copco son fáciles de instalar y utilizar.
Ofrecen la pureza necesaria con una alta capacidad de caudal, por lo que son apropiados para una gran
variedad de aplicaciones.
Alta capacidad de caudal
Listo para usar
La amplia gama de productos y los caudales de gas que superan
los 2000 Nm³/h (NGP/NGP+) hacen que estos generadores sean
ideales para numerosas aplicaciones exigentes.
•Sólo se necesita un suministro de aire comprimido seco.
•Listos para funcionar.
•Sin necesidad de instalación o puesta en
marcha especializadas.
•Totalmente automatizados y monitorizados, con un sensor
de oxígeno incluido de serie.
•Mantenimiento sencillo.
Pureza deseada
•NGP/NGP+: concentraciones de nitrógeno entre el 95%
y el 99,999%.
•OGP: concentraciones de oxígeno entre el 90% y el 95%.
Fiabilidad excepcional
Ahorro de costes
•Diseño robusto.
•Bajos costes operativos.
•Disponibilidad continua (24 horas al día, 7 días a la semana).
•Sin costes adicionales como gastos de tramitación
de pedidos, relleno o entrega.
•Se elimina el riesgo de interrupción de la producción por falta
de gas.
•Costes de mantenimiento reducidos.
GENERADORES DE NITRÓGENO
DE NUEVA GENERACIÓN NGP +
1
Monitorización con protección
automática de la calidad del aire
de alimentación
•Temperatura.
•Presión.
•Punto de rocío a presión.
•Descarga automática del aire de alimentación en caso
de contaminación.
2
Eficiencia energética extraordinaria
Relación aire/nitrógeno desde 1,8 (95% N2) hasta 5,5 (99,999% N2).
3
Arranque automático
•Válvula de presión mínima con boquilla de derivación
para un arranque rápido.
•Se elimina el riesgo de sobreflujo y daños del CMS.
4
CMS con la mayor calidad
•Alta densidad.
•Compacto y cargado por muelle.
•Nivelación superior/inferior.
•Protegido por un sensor de
presión especial.
9
El alcance de suministro más completo
•Caudalímetro de nitrógeno de serie.
•Sensor de oxígeno de circona con larga vida útil.
•Válvula reductora de presión de salida.
8
Autorregulación y pureza estable
•Regulación automática a la presión y pureza de nitrógeno deseadas.
•Cambio de la pureza extremadamente sencillo.
•Barrido del nitrógeno fuera de las especificaciones.
7
Control y monitorización
•Arranque/parada remotos.
•Modbus, Profibus y Ethernet.
•SMARTLINK.
6
Presurización de contraflujo
•Se utiliza nitrógeno en lugar de aire en la fase de presurización.
•No se produce contaminación del oxígeno del CMS antes del inicio de la fase
de adsorción.
5
El ahorro de energía definitivo
•Modo de espera si no se está consumiendo nitrógeno.
•Algoritmo de modulación del tiempo de ciclo = tiempo de ciclo ampliado con baja
demanda de nitrógeno = consumo de aire reducido con baja demanda de nitrógeno.
BANCADA DE NITRÓGENO DE ALTA PRESIÓN
TODO EN UNO
La última adición al equipamiento desarrollado de forma especial por Atlas Copco es la bancada de nitrógeno
de alta presión todo en uno, una verdadera alternativa al nitrógeno líquido o a las bombonas. Esta bancada
de nitrógeno única destaca de verdad gracias a la combinación de un tamaño reducido, una instalación
sencilla, una gran fiabilidad y una eficiencia energética superior.
Ideal para una demanda de
nitrógeno variable
Esta innovadora bancada de nitrógeno le
permite almacenar nitrógeno a 40 o 300 bares.
De esta forma, puede disponer de su consumo
medio de nitrógeno en lugar de tener
disponible el consumo máximo en todo
momento. Así se ahorran costes en la
inversión inicial y se reducen drásticamente
los costes operativos.
Consumo de nitrógeno
Tiempo
Promedio de N2
(bancada)
N2 máximo
Corte por láser y moldeo
por inyección
Aunque diversas aplicaciones se
beneficiarían de esta nueva solución de
bancada, está especialmente diseñada para
aplicaciones de corte por láser y moldeo por
inyección. Cuando se utiliza nitrógeno, como
en las aplicaciones de gas de corte, el haz
láser derrite el material y el nitrógeno retira el
material fundido de la ranura de corte.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SERIE NGM
Pureza del nitrógeno
TIPO
FND Nm³/h
NGM 1
NGM 2
NGM 3
NGM 4
NGM 5
NGM 6
NGM 7
Dimensiones (An. x Pr. x Al.)
95%
96%
97%
11,9
9,7
7,6
FND scfm
6,9
5,7
4,4
Factor de aire
2,6
3
3,5
FND Nm³/h
24,1
19,4
15,1
FND scfm
14,1
11,3
8,8
Factor de aire
2,6
3
3,5
FND Nm³/h
42,1
34,6
27,4
FND scfm
24,6
20,2
16,0
Factor de aire
2,6
3
3,5
FND Nm³/h
83,9
69,5
54,7
FND scfm
48,9
40,5
31,9
Factor de aire
2,6
3
3,5
FND Nm³/h
126,0
104,0
82,1
FND scfm
73,5
60,7
47,9
Factor de aire
2,6
3
3,5
FND Nm³/h
168,1
138,6
109,1
FND scfm
98,1
80,9
63,6
Factor de aire
2,6
3
3,5
FND Nm³/h
209,9
173,2
136,4
FND scfm
122,4
101,0
79,6
Factor de aire
2,6
3
3,5
Peso
mm
in
kg
lb
820 x 772 x 2090
32,3 x 30,4 x 82,3
259
571
820 x 772 x 2090
32,3 x 30,4 x 82,3
268
591
820 x 772 x 2090
32,3 x 30,4 x 82,3
285
628
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
445
981
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
497
1096
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
535
1179
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
571
1259
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SERIE NGM+
Pureza del nitrógeno
TIPO
NGM 1+
NGM 2+
NGM 3+
NGM 4+
NGM 5+
NGM 6+
NGM 7+
Dimensiones (An. x Pr. x Al.)
95%
97%
99%
FND Nm³/h
24,3
16,5
8,5
FND scfm
14,1
9,6
4,9
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND Nm³/h
48,6
33,0
17,0
FND scfm
28,3
19,2
9,9
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND Nm³/h
72,9
49,5
25,5
FND scfm
42,4
28,8
14,8
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND Nm³/h
97,2
66,0
34,0
FND scfm
56,5
38,4
19,8
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND Nm³/h
145,8
99,0
51,0
FND scfm
84,8
57,6
29,7
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND Nm³/h
194,4
132,0
68,0
FND scfm
113,0
76,7
39,5
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND Nm³/h
243,0
165,0
85,0
FND scfm
141,3
65,9
49,4
Factor de aire
2,2
2,7
4,2
FND: suministro libre de nitrógeno
Condiciones de referencia
Presión efectiva de entrada de aire comprimido: 8 bar(g)/116 psi(g).
Presión de salida de nitrógeno: 6,5 bar(g)/94 psi(g).
Temperatura ambiente del aire: 20 °C/68 °F.
Punto de rocío a presión de la entrada de aire: 3 °C/37 °F.
Punto de rocío a presión del nitrógeno: -40 °C/-40 °F.
Calidad del aire de entrada de la unidad 1.4.1 según la norma
ISO 8573-1:2010.
Secador de refrigerante mínimo necesario para preacondicionar el
aire de entrada.
Calidad típica de nitrógeno 1.2.1 según la norma ISO 8573-1:2010.
Peso
mm
in
kg
lb
820 x 772 x 2090
32,3 x 30,4 x 82,3
259
571
820 x 772 x 2090
32,3 x 30,4 x 82,3
268
591
820 x 772 x 2090
32,3 x 30,4 x 82,3
285
628
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
445
981
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
497
1096
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
535
1179
820 x 1470 x 2090
32,3 x 57,9 x 82,3
571
1259
Límites de funcionamiento
Temperatura ambiente mínima: 5 °C/41 °F.
Temperatura ambiente máxima: 50 °C/122 °F.
Presión de entrada de aire comprimido máxima: 13 bar(g)/189 psi(g).
AL.
PR.
AN.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SERIE NGP
Pureza del nitrógeno de FND (suministro libre de nitrógeno)
TIPO
NGP 4
NGP 9
NGP 11
NGP 15
NGP 21
NGP 30
NGP 40
NGP 47
NGP 62
NGP 73
NGP 92
NGP 112
NGP 185
NGP 250
NGP 420
NGP 550
NGP 900
NGP 1100
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
FND scfm
FND Nm³/h
Dimensiones (An. x Pr. x Al.)
95%
97%
98%
99%
99,50%
99,90%
99,95%
99,99%
99,999%
5,9
10,0
12,3
20,9
16,7
28,5
18,6
31,5
26,9
45,8
43,2
73,3
53,8
91,6
62,9
106,8
77,7
132,3
92,8
157,7
119,7
203,5
143,6
244,2
239,3
406,9
341,2
579,9
580,5
986,8
748,1
1271,7
1167,2
1983,9
1556,3
2645,1
4,7
7,9
9,3
15,8
13,1
22,4
15,0
25,4
21,6
36,6
35,4
59,0
43,6
74,1
49,8
84,4
65,9
111,9
76,7
130,2
100,0
169,9
116,7
198,4
191,5
325,6
269,4
457,8
454,9
773,2
592,6
1007,2
868,0
1475,2
1197,1
2034,7
3,8
6,6
8,5
14,2
12,1
20,3
13,6
22,9
19,1
32,6
30,3
51,4
37,9
64,3
43,6
74,3
57,0
96,6
66,5
112,9
86,8
147,5
101,7
173,0
167,5
284,9
216,0
367,3
371,1
630,8
493,9
839,3
748,3
1271,7
957,8
1627,8
3,0
5,0
5,9
10,2
8,9
15,3
10,2
17,3
15,0
25,4
23,3
39,7
29,4
50,1
34,1
58,0
44,3
75,3
52,1
88,5
68,8
117,0
80,3
136,3
130,5
221,8
182,6
310,3
311,3
529,0
413,0
702,0
628,4
1068,2
808,0
1373,4
2,5
4,3
5,3
9,2
6,8
11,4
8,9
15,3
12,5
21,4
18,0
30,5
23,9
40,7
28,2
47,8
37,1
63,1
43,6
74,3
55,1
93,6
67,1
113,9
110,8
188,2
149,7
254,3
251,4
427,3
326,2
554,5
538,6
915,6
658,5
1119,1
1,7
2,7
3,6
6,1
5,1
8,6
5,3
9,2
7,4
12,7
11,6
19,8
14,6
24,8
17,4
29,5
22,2
37,6
25,8
43,7
32,8
56,0
39,6
67,1
77,7
132,3
101,7
173,0
167,5
284,9
227,5
386,6
347,1
590,1
418,9
712,2
1,1
2,3
2,3
5,0
3,0
6,2
4,2
8,7
5,3
11,2
8,5
17,5
10,8
22,4
12,5
26,0
16,1
33,5
19,1
39,7
23,9
49,6
29,9
62,1
65,9
136,3
74,8
155,7
122,6
254,3
173,7
360,1
257,3
534,1
305,2
632,8
1,1
2,3
1,7
3,1
2,8
4,7
3,4
5,6
3,6
7,4
5,1
8,6
7,2
12,2
7,8
13,2
10,2
17,3
12,1
20,3
15,0
31,0
21,0
35,6
40,7
69,2
50,8
86,5
83,9
142,2
115,0
195,3
179,6
305,2
227,5
386,6
0,4
0,7
1,1
1,6
1,5
2,5
1,7
3,1
2,1
4,3
2,5
4,3
3,6
6,1
4,0
6,9
4,4
7,6
6,6
11,2
8,5
17,3
12,1
20,3
18,0
30,5
21,6
36,6
36,4
62,1
48,5
82,4
73,1
124,1
77,7
132,3
Peso
mm
in
kg
lb
720 x 600 x 1530
28,3 x 26,6 x 60,2
100
220
720 x 600 x 1530
28,3 x 26,6 x 60,2
140
308
720 x 600 x 1550
28,3 x 26,6 x 61,0
160
353
750 x 750 x 1811
28,3 x 28,3 x 71,3
230
507
750 x 750 x 1811
28,3 x 28,3 x 71,3
230
507
800 x 850 x 1620
31,5 x 33,5 x 63,8
400
882
800 x 850 x 2105
31,5 x 33,5 x 82,9
440
970
800 x 1120 x 2000
31,5 x 44,1 x 78,7
750
1653
800 x 1120 x 2000
31,5 x 44,1 x 78,7
750
1653
860 x 1190 x 2299
33,9 x 46,9 x 90,5
900
1984
860 x 1330 x 2299
33,9 x 52,4 x 90,5
1150
2535
1000 x 1640 x 2480
39,4 x 64,6 x 97,6
1850
4079
1000 x 1765 x 2530
39,4 x 69,5 x 99,6
2150
4740
1000 x 1965 x 2970
39,4 x 77,4 x 117,0
3200
7055
1240 x 2520 x 3160
48,8 x 99,2 x 124,4
4200
9259
1420 x 2880 x 3330
55,9 x 113,4 x 131,1
4900
10803
2480 x 2520 x 3160
97,6 x 99,2 x 124,4
8400
18519
9800
21605
2840 x 2880 x 3330 111,8 x 113,4 x 131,1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SERIE NGP +
Pureza del nitrógeno de FND (suministro libre de nitrógeno)
TIPO
NGP 8+
NGP 10+
NGP 12+
NGP 15+
NGP 20+
NGP 25+
NGP 30+
NGP 35+
NGP 40+
NGP 50+
NGP 60+
NGP 70+
NGP 85+
NGP 100+
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
FND scfm
FND Nm³/h
Factor de aire
Dimensiones (An. x Pr. x Al.)
95%
97%
98%
99%
99,50%
99,90%
99,95%
99,99%
99,999%
10,4
17,7
1,86
13,4
22,8
1,86
16,4
27,8
1,86
20,8
35,4
1,86
26,8
45,5
1,86
32,8
55,7
1,86
40,2
68,3
1,86
49,2
83,5
1,86
53,6
91,0
1,86
65,5
111,3
1,86
73,7
125,2
1,89
90,1
153,1
1,89
-
8,0
13,6
2,02
10,3
17,6
2,02
12,6
21,5
2,02
16,1
27,3
2,02
20,7
35,1
2,02
25,3
43,0
2,02
31,0
52,7
2,02
37,9
64,5
2,02
41,4
70,3
2,02
50,6
85,9
2,02
56,8
96,5
2,08
69,4
118,0
2,1
88,0
149,5
2,04
92,6
157,3
2,08
6,9
11,7
2,13
8,9
15,0
2,13
10,8
18,4
2,13
13,8
23,4
2,13
17,7
30,1
2,13
21,7
36,8
2,13
26,6
45,1
2,13
32,5
55,2
2,13
35,4
60,2
2,13
43,3
73,6
2,13
49,1
83,5
2,21
60,1
102,1
2,21
70,0
118,9
2,15
80,1
136,1
2,21
5,5
9,4
2,36
7,1
12,1
2,36
8,7
14,7
2,36
11,0
18,7
2,36
14,2
24,1
2,36
17,4
29,5
2,36
21,3
36,2
2,36
26,0
44,2
2,36
28,4
48,2
2,36
34,7
59,0
2,36
38,9
66,1
2,43
47,6
80,9
2,43
57,0
96,8
2,45
63,5
107,8
2,43
4,6
7,9
2,59
6,0
10,1
2,59
7,3
12,4
2,59
9,3
15,7
2,59
11,9
20,2
2,59
14,6
24,7
2,59
17,9
30,3
2,59
21,8
37,1
2,59
23,8
40,5
2,59
29,1
49,5
2,59
32,9
55,8
2,66
40,2
68,3
2,66
49,9
84,8
2,60
53,6
91,0
2,66
3,2
5,5
3,19
4,2
7,1
3,19
5,1
8,7
3,19
6,5
11,0
3,19
8,3
14,2
3,19
10,2
17,3
3,19
12,5
21,3
3,19
15,3
26,0
3,19
16,7
28,4
3,19
20,4
34,7
3,19
23,3
39,6
3,33
28,5
48,4
3,33
35,4
60,1
3,18
38,0
64,5
3,33
2,4
4,1
3,51
3,1
5,3
3,51
3,8
6,5
3,51
4,9
8,3
3,51
6,3
10,7
3,51
7,7
13,0
3,51
9,4
16,0
3,51
11,5
19,6
3,51
12,5
21,3
3,51
15,3
26,1
3,51
18,8
32,0
3,51
23,0
39,1
3,51
27,8
47,3
3,26
30,7
52,1
3,51
1,8
3,0
4,33
2,3
3,9
4,33
2,8
4,7
4,33
3,5
6,0
4,33
4,5
7,7
4,33
5,5
9,4
4,33
6,9
11,8
4,33
8,5
14,4
4,33
9,2
15,7
4,33
11,3
19,2
4,33
13,9
23,6
4,33
17,0
28,8
4,33
20,8
35,3
3,94
22,6
38,4
4,33
1,0
1,7
6,3
1,3
2,2
6,3
1,6
2,7
6,3
2,0
3,5
6,3
2,6
4,5
6,3
3,2
11,8
6,3
4,5
7,7
5,57
5,6
9,4
5,57
6,1
10,3
5,57
7,4
12,6
5,57
9,1
15,4
5,57
11,1
18,9
5,57
13,0
22,1
5,46
14,8
25,2
5,57
Peso
mm
in
kg
lb
775 x 840 x 2015
30 x 33 x 79
276
609
775 x 840 x 2015
30 x 33 x 79
289
637
775 x 840 x 2015
30 x 33 x 79
312
688
775 x 840 x 2015
30 x 33 x 79
335
739
775 x 840 x 2015
30 x 33 x 79
367
809
775 x 840 x 2015
30 x 33 x 79
410
904
1400 x 840 x 2015
55 x 33 x 79
208
1341
1400 x 840 x 2015
55 x 33 x 79
648
1429
1400 x 840 x 2015
55 x 33 x 79
681
1502
1400 x 840 x 2015
55 x 33 x 79
734
1618
1400 x 970 x 2015
55 x 38 x 79
764
1685
1400 x 970 x 2015
55 x 38 x 79
1039
2291
1400 x 970 x 2015
55 x 38 x 79
1209
2666
1400 x 970 x 2015
55 x 38 x 79
1209
2666
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SERIE OGP
TIPO
OGP 2
OGP 3
OGP 4
OGP 5
OPG 6
OGP 8
OGP 10
OGP 14
OGP 18
OGP 20
OGP 23
OGP 29
OGP 35
OGP 45
OGP 55
OGP 65
OGP 84
OGP 105
OGP 160
OGP 200
Pureza del oxígeno de FOD (suministro libre de oxígeno)
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
FOD Nm³/h
FOD scfm
Dimensiones (An. x Pr. x Al.)
90%
93%
95%
2,1
1,3
3,2
1,9
4,0
2,3
4,7
2,8
6,5
3,8
7,9
4,7
9,7
5,7
14,4
8,5
15,5
9,1
20,5
12,1
23,4
13,8
29,2
17,2
35,3
20,8
45,4
26,7
55,8
32,8
66,2
39,0
85,3
50,2
106,9
62,9
157,7
92,8
203,8
119,9
1,6
1,1
2,5
1,5
3,6
2,1
4,3
2,5
5,8
3,4
7,2
4,2
9,0
5,3
13,3
7,8
18,4
10,8
19,4
11,4
21,2
12,5
27,7
16,3
33,1
19,5
42,8
25,2
51,8
30,5
64,1
37,7
79,2
46,6
101,9
59,9
154,8
91,1
188,3
110,8
1,5
0,8
2,5
1,5
3,2
1,9
4,0
2,3
5,4
3,2
6,8
4,0
8,3
4,9
12,2
7,2
18,4
10,8
18,4
10,8
20,5
12,1
26,3
15,5
31,7
18,6
39,2
23,1
49,0
28,8
56,9
33,5
74,2
43,6
93,6
55,1
143,6
84,5
175,0
102,9
in
kg
lb
600 x 600 x 1550
23,6 x 23,6 x 61,0
100
220
600 x 600 x 1600
23,6 x 23,6 x 63,0
150
331
600 x 600 x 1650
23,6 x 23,6 x 65,0
180
397
700 x 700 x 1900
27,6 x 27,6 x 74,8
230
507
800 x 900 x 1750
31,5 x 35,4 x 68,9
400
882
800 x 900 x 1750
31,5 x 35,4 x 68,9
700
1543
900 x 1200 x 2100
35,4 x 47,2 x 82,7
950
2094
900 x 1200 x 2100
35,4 x 47,2 x 82,7
950
2094
900 x 1300 x 2400
35,4 x 51,1 x 94,5
1150
2535
1000 x 1300 x 2400
39,4 x 51,1 x 94,5
1150
2535
1000 x 1300 x 3200
39,4 x 51,1 x 126,0
1350
2976
1000 x 2000 x 2500
39,4 x 78,7 x 98,4
1850
4079
1000 x 2000 x 2500
39,4 x 78,7 x 98,4
2150
4740
1000 x 2000 x 3400
39,4 x 78,7 x 134,0
3500
7716
1000 x 2000 x 3400
39,4 x 78,7 x 134,0
3500
7716
1000 x 2000 x 3400
39,4 x 78,7 x 134,0
3500
7716
2400 x 2200 x 3200
94,5 x 86,6 x 126,0
4200
9259
2400 x 2400 x 3300
94,5 x 94,5 x 130,0
4900
10803
4000 x 4000 x 3200
157,5 x 157,5 x 126,0
8000
17637
4000 x 4000 x 3300
157,5 x 157,5 x 130,0
9400
20723
FND: suministro libre de nitrógeno
Condiciones de referencia
Presión efectiva de la entrada de aire comprimido:
7,5 bar(g)/108 psi(g) para NGP, 7 bar(g)/102 psi(g) para NGP+.
Presión de salida de nitrógeno: 6 bar(g)/87 psi(g).
Temperatura ambiente del aire: 20 °C/68 °F.
Punto de rocío a presión de la entrada de aire: 3 °C/37 °F.
Punto de rocío a presión del nitrógeno: -50°C/-58°F.
Calidad del aire de entrada de la unidad 1.4.1 según la norma
ISO 8573-1:2010.
Secador de refrigerante mínimo necesario para preacondicionar
el aire de entrada.
Calidad típica de nitrógeno 1.2.1 según la norma ISO 8573-1:2010.
Límites de funcionamiento
Temperatura ambiente mínima: 5 °C/41 °F.
Máxima temperatura ambiente: 45 °C/113 °F para NGP,
60 °C/140 °F para NGP+.
Máxima presión de entrada de aire comprimido:
10 bar(g)/145 psi(g) para NGP, 13 bar/189 psi(g) para NGP+.
FOD: suministro libre de oxígeno
Condiciones de referencia
Presión efectiva de entrada de aire comprimido:
7,5 bar(g)/108 psi(g).
Presión de salida de oxígeno: 5 bar(g)/72 psi(g).
Temperatura ambiente del aire: 20 °C/68 °F.
Punto de rocío a presión de la entrada de aire: 3 °C/37 °F.
Punto de rocío a presión del oxígeno: -50 °C/-58 °F.
Calidad del aire de entrada de la unidad 1.4.1 según la norma
ISO 8573-1:2010.
Secador de refrigerante mínimo necesario para preacondicionar
el aire de entrada.
Calidad típica de oxígeno 1.2.1 según la norma ISO 8573-1:2010
Límites de funcionamiento
Temperatura ambiente mínima: 5 °C/41 °F.
Temperatura ambiente máxima: 45 °C/113 °F.
Presión de entrada de aire comprimido máxima:
10 bar(g)/145 psi(g).
PR.
AN.
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Peso
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y con las personas que nos rodean. Nuestra labor resiste el paso del tiempo. Esto es lo que
llamamos Productividad Responsable.
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