Unidad 5: Tornos y roscadoras

Tecnologí
Tecnología Mecá
Mecánica I 67.15
Unidad 5: Tornos y roscadoras
TEMARIO
A) El torno: descripció
descripción y utilizació
utilización. Accionamientos.
Cadenas cinemá
cinemática. Barra y tornillo. Movimientos manuales
y automá
automáticos.
- Accesorios: lunetas, platos de mordazas y arrastre,
contrapunta.
- Clasificació
Clasificación: paralelos, revolver, automá
automáticos, al aire,
verticales, copiadores, etc. Herramientas mú
múltiples.
B) Roscado: corte, laminado. Roscadoras.
Roscadoras. Clasificació
Clasificación:1
TORNEADO
El torneado es una operació
operación mediante la cual se produce el
corte de un metal, por el desplazamiento de una herramienta,
monocortante frente a una pieza animada de un movimiento
de rotació
rotación, permitiendo la ejecució
ejecución de superficies de
revolució
revolución.
En el torneado, la pieza provee el movimiento principal de
corte (Mc
), que es circular, continuo y rá
(Mc),
rápido, y la
herramienta el movimiento de avance ó alimentació
),
alimentación (Ma
(Ma),
que es rectilí
rectilíneo, uniforme y lento.
Las operaciones fundamentales en el torno son el torneado
cilí
cilíndrico exterior, el torneado cilí
cilíndrico interior y el
frenteado (generació
(generación de superficies planas perpendiculares
al eje del torno).
2
TORNEADO
Movimiento relativos entre herramienta y pieza
De acuerdo a como sea el movimiento de traslació
traslación de la
herramienta con respecto al eje de la pieza:
1) Paralelo ⇒ se forma una superficie cilí
cilíndrica (torneado
cilí
cilíndrico ó en general cilindrado)
2) Perpendicular ⇒ se forma una superficie plana (frenteado
ó en general perfilado)
3) Oblicuo ⇒ se forma una superficie có
cónica (torneado
cónico)
3
TORNEADO
Movimiento relativos entre herramienta y pieza
Un tercer movimiento, llamado de penetració
penetración ó profundidad
(Mp)
Mp) permite regular la posició
posición de la herramienta antes de
comenzar una nueva pasada. Cada pasada quita una capa de
metal, por lo cual esta posició
posición define el espesor ó secció
sección
de viruta.
Este movimiento es perpendicular a la superficie de la pieza y
se acciona manualmente. Debe efectuarse en el intervalo
entre las sucesivas pasadas, hasta llegarse a la medida final.
Con la combinació
combinación de los movimientos de avance (Ma
(Ma)) y
penetració
penetración (Mp
(Mp)) se puede obtener la generació
generación de
4
superficies de revolució
revolución de forma cualquiera.
Movimiento
principal de
corte: Velocidad
de corte Vc
(velocidad
tangencial)
fn
Profundidad de corte Ap
Movimientos principales del torno
Movimiento principal: giro de la pieza – Husillo y plato de mordazas
Movimientos Secundarios:
-Movimiento longitudinal (accionamiento manual o automatico)
-Movimiento Transversal (accionamiento manual o automatico)
-Movimiento del charriot (accionamiento manual)
Continua con … tipos de agarre
TORNOS: CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS
La clasificació
clasificación actual de los tipos de tornos es la siguiente:
A)
B)
C)
D)
E)
F)
Tornos paralelos horizontales
Tornos verticales
Tornos copiadores
Tornos semiautomá
semiautomáticos
Tornos automá
automáticos
Tornos a control numé
numérico
Dentro de los horizontales, se tiene la siguiente subdivisió
subdivisión:
a)
b)
c)
d)
Torno paralelo
Torno revó
revólver
Torno de plato
Torno de escote
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TORNOS: CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS
La elecció
elección del tipo de torno adecuado para el desarrollo de
una determinada fabricació
fabricación, está
está condicionada por las
caracterí
características denominadas principales del mismo, que son
las dimensiones má
máximas de las piezas que pueden
montarse en él, y la capacidad de arranque de viruta.
Ellas son:
-Altura de puntas desde la bancada
- Distancia entre puntas
- Altura en el escote
- Volteo
- Potencia del motor elé
eléctrico
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TORNOS: CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS
Otras caracterí
características importantes de un torno, denominadas
técnicas, son:
1/(n-1)
- Velocidades del husillo, escalonamiento r=(Nmax/
r=(Nmax/Nmin)
Nmin)
- Avances longitudinal y transversal posibles
- Pasos de roscas
- Dimensiones totales (ancho, largo y alto)
- Peso aproximado
- Máximo diá
diámetro para pasaje de barra por el interior del
husillo
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TORNO PARALELO HORIZONTAL
10
CONTRAPUNTA
12
15
TORNO PARALELO HORIZONTAL: COMPONENTES
C = Manguito
B = Punto
A = Soporte
D = Volante
J = Tapa
T = Tornillo trapezoidal
cabezal mó
móvil
E = manija de bloqueo
o contrapunta
F = tornillo del perno de fijació
fijación a la bancada
L = placa intermedia
P = base
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20
21
Tipos de montaje de la pieza:
Al Vuelo
Entre puntas
Entre plato y
punta
Continua con …Op. frenteado
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Montaje entre
plato y lunetas
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Principales procesos
de torneado
25
TORNEADO
Diferentes procesos
de torneado
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramientas de acero rá
rápido
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Plaquetas de
metal duro soldado
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
PlaquItas de
metal duro Y
sus porta
herramientas
30
TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Ángulos
caracterí
característicos
de las herramientas
de tornear
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE - FORMAS
32
TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramientas de forma
ó perfiladas
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Afilado de herramientas
de perfil constante
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTECORTE-MONTAJE
Montaje de la herramienta
de corte en el torno
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Operación de Cilindrado Exterior
Continua con … Op. De ranurado
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado exterior cilí
cilíndrico
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Operación de Frenteado
Continua con … Op. Cilindrado ext.
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado interior cilí
cilíndrico
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado có
cónico ⇒ los cuerpos de revolució
revolución de forma
cónica pueden ser obtenidos en el torno de distintas formas.
Todas ellas está
están destinadas a hacer coincidir la trayectoria
de la punta de la herramienta con la generatriz del cono
deseado.
Los procedimientos son los siguientes:
1) Por inclinació
inclinación del charriot
2) Por desplazamiento de la contrapunta
3) Por reglas de guí
guía ó plantillas copiadoras
Sea cual fuere el procedimiento que se utilice para el
torneado có
cónico, la punta de la herramienta debe quedar
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exactamente a la altura del eje de la pieza.
Operación de Cilindrado de cono
Continua con … tipos de fresadoras
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Por inclinació
inclinación del charriot ⇒ este mé
método es aplicable para
conos cortos y de gran ángulo.
El valor del desplazamiento angular (α
(α) que habrá
habrá que girar el
charriot se calcula con la siguiente expresió
expresión:
tg α = D – d/2.l
D = diá
diámetro de la base mayor del tronco
de cono
d = diá
diámetro de la base menor del tronco
de cono
l = longitud del tronco de cono
42
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado có
cónico por
inclinació
inclinación del charriot
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Por desplazamiento de la contrapunta ⇒ este mé
método es
aplicable para conos largos y de poco ángulo.
Por construcció
construcción, la contrapunta está
está dividida en dos partes:
inferior ó base, y superior ó soporte. En la parte posterior y
en la zona media de ambas partes, existen dos índices que se
llaman marcas de desplazamiento cero. Inclusive, a cada lado
del índice superior, puede haber una escala milimé
milimétrica.
En posició
posición normal (cilindrado) estos índices está
están alineados
pero si la parte superior se desplaza algunas divisiones hacia
uno ú otro lado, el eje de la contrapunta se desplaza en forma
paralela al eje del torno. La lí
línea que resulta de unir ambas
44
puntas de a sujeció
sujeción define la generatriz del cono.
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado có
cónico por
desplazamiento de la
contrapunta
Desplazamiento (e)
Pieza completamente có
cónica ⇒
e = D – d/2, con L = l
Pieza tronco có
cónica ⇒
e=D–d.L
2.l
D = diá
diámetro mayor del cono
d = diá
diámetro menor del cono
L = longitud entre puntas
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l = longitud del cono
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado có
cónico por
desplazamiento de la
contrapunta
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Por reglas de guí
guía y plantillas copiadoras ⇒ tambié
también pueden
obtenerse cuerpos có
cónicos haciendo que la herramienta, al
mismo tiempo que se desplaza longitudinalmente, se vea
obligada a desplazarse en sentido perpendicular al primero,
por medio de una regla de guí
guía ó plantilla rectilí
rectilínea, cuya
inclinació
inclinación sea la de la generatriz del cono.
Con este sistema se obtiene un movimiento combinado
aplicable en general para el torneado de piezas de forma, y
constituye el principio de funcionamiento del Torno
Copiador.
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Roscado
Cuando se requiere mucha precisió
precisión en la constancia del
paso de una rosca, y sobre todo tratá
tratándose de fileteados
largos, éstos deben ejecutarse en el torno.
El roscado en el torno constituye una de las operaciones má
más
importantes, toda vez que la mayorí
mayoría de los tornos modernos
viene provistos de la caja “Norton”
Norton”. Con este mecanismo,
pueden obtenerse gran cantidad de pasos, solo haciendo los
cambios adecuados mediante palancas de comando para
relacionar la velocidad de giro del husillo con el avance de la
herramienta para lograr el paso deseado.
La cadena cinemá
cinemática que se utiliza para roscar es la misma
que para tornear, con la diferencia que para roscar se debe
usar el tornillo patró
patrón en lugar de la barra de cilindrar. 48
Operación de Roscado
Continua con … Op. De agujereado
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Cadena cinemá
cinemática
para el roscado
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: ROSCADO
Los 2 dispositivos de importancia intercalados en la cadena
cinemá
cinemática para el roscado en el torno son los siguientes:
Tuerca partida ⇒ permite el embrague y desembrague del
movimiento de avance automá
automático del carro porta
herramientas, mediante su cierre ó apertura, accionada por
una palanca exterior llamada comando de la tuerca
Mecanismo inversor ⇒ hace posible el cambio de rotació
rotación
del tornillo patró
patrón.
Sistema de coordinació
coordinación de las pasadas.
Cantidad de pasadas
51
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
La caja Norton lleva en su frente una palanca que puede
ocupar varias posiciones la cual, al ser introducida en los
orificios practicados en la caja Norton,
Norton, vincula distintos
pares de engranajes, que se corresponden con diferentes
velocidades del tornillo patró
patrón y, por lo tanto, definen
distintos pasos de roscas.
Las placas ó tablas que viene adosadas al cuerpo del cabezal
tienen enumerados y dispuestos en casilleros los pasos de
rosca Withworth y su equivalentes mé
métricas, e indican segú
según
las posiciones de las palancas de comando, los pasos de
rosca obtenibles.
La caja Norton tambien proporciona los avances longitudinal
y transversal automá
automáticos del carro porta herramientas. 52
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Caja Norton
53
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Caja Norton
54
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Operació
Operación de roscado
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
En roscados de perfil cuadrado y en roscas triangulares y
trapeciales pequeñ
pequeñas, cuando los filetes son grandes,
primero de desbasta con una herramienta menor y despué
después
se termina con la herramienta a medida.
Para proceder a efectuar un roscado interior, el movimiento
de alimentació
alimentación de la herramienta (avance) debe ser de
sentido inverso al del fileteado exterior.
Las roscas có
cónicas tienen los mismos principios que el
torneado de conos. La posició
posición de la herramienta será
será
perpendicular al eje del cono, rara vez se hace perpendicular
a su generatriz. La medició
medición del paso se hace en direcció
dirección al
eje y no en la de la generatriz.
56
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Taladrado, escariado y aterrajado
La operació
operación de perforar en el torno es a menudo necesaria
para la preparació
preparación y el montaje de piezas sobre mandriles, y
como fase preliminar al escariado y roscado.
La mayorí
mayoría de los agujeros en el torno se realizan sobre
piezas montadas en el plato “al vuelo”
vuelo”, y utilizando la
contrapunta como porta herramientas, en cuyo manguito se
introduce la broca.
Tambié
También, si se fija en lugar del punto un mandril con
alojamiento có
cónico tipo “Morse”
Morse” insertado en el manguito de
la contrapunta, previa extracció
extracción del punto.
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Agujereado, escariado
y aterrajado
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
El empuje en la direcció
dirección axial que debe darse a la broca en
el sentido del avance, se realiza por medio del volante de
comando de avance de la contrapunta, acompañ
acompañado de
abundante lubricació
lubricación y refrigeració
refrigeración.
A partir de este agujero, se podrá
podrá posteriormente trabajar
con la herramienta de torneado interior, cuando fuera
necesario agrandarlo para llevarlo a la medida de plano. Para
operació
operaciónes de acabado interior tambié
también se pueden utilizar
los escariadores ó calisuares, que lo hacen con mayor
exactitud, con igual montaje que la broca.
59
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Para el roscado con machos y terrajas, este sistema
reemplaza el uso de la herramienta perfilada de filetear,
utilizando el mismo juego de machos de serie normal usado
en la operació
operación manual. Se emplea preferentemente para el
mecanizado de roscas de perfil triangular, cuando no se exija
una calidad especial como la de las roscas de sujeció
sujeción.
El movimiento principal (Mc
(Mc)) lo realiza la pieza, y con el
objeto de que la rosca no resulte oblicua, se conducen el
macho y la terraja con el punto de la contrapunta.
Así
Así, el macho de roscar se atornilla en el agujero del nú
núcleo
previamente taladrado y va generando los filetes.
60
Operación de Tronzado
Ap
Continua con … Op. Roscado
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Tronzado
62
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Proceso de tronzado
Herramientas de tronzar
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Operación de Ranurado Exterior
Ap
Continua con … Op. Tronzado
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado esfé
esférico
a.a.- Superficie esfé
esférica
b.b.- Combinació
Combinación de los
movimientos en forma
simultá
simultánea del carro
transversal y del charriot
c.c.- Con herramienta de
forma
d.d.- Dispositivo copiador
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Torneado excé
excéntrico
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
El torneado de cigü
cigüeñales es una adaptació
adaptación del torneado
excé
excéntrico. Los adaptadores ó puntos de centrado paralelos
ejecutados en cada extremo de la pieza para su montaje,
corresponden a la excentricidad (e) del cigü
cigüeñal.
Las distintas fases de operació
operación son:
1) Determinació
Determinación de los pares de centros para el montaje de
la pieza.
2) Formació
Formación del diá
diámetro má
máximo, determinando a la pieza,
al comenzar las operaciones subsiguientes.
3) Torneado de los extremos
4) Montaje de la pieza sobre plato de mordazas para tornear
68
la parte central del eje.
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Moleteado
El moleteado ó ruletado consiste en grabar superficies
cilí
cilíndricas, obtenidas por compresió
compresión del metal produciendo
pequeñ
pequeños estrí
estríados ó rayados.
Esta operació
operación se realiza en determinadas piezas, con el fin
de facilitar su maniobra de movimiento rotativo entre los
dedos de la mano para evitar su resbalamiento (perillas,
manijas, mangos de herramientas, etc.).
Para esta operació
operación se emplean rueditas de acero templado
llamadas moletas ó ruletas, sostenidas en un soporte
especial articulado (porta moletas ó porta ruletas).
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Moleteado
70
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Moleteado
71
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Rectificado en el torno
72
TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES
Rectificado en el torno
73
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Fijar una pieza es equilibrar los esfuerzos a los cuales se
encuentra sometida: esfuerzos de corte, desequilibrios ó
descentrados si es la pieza la que se mueve,
mueve, como ocurre en
el torno; una buena fijació
fijación que, ademá
además, no deberá
deberá deformar
la pieza.
Cualquiera sea el medio de montaje y fijació
fijación de la pieza en
el torno, deben reunirse tres condiciones especiales:
1) Arrastre fijo
2) Centrado perfecto
3) Rigidez de la herramienta
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Cumplidas las tres condiciones enumeradas anteriormente,
todos los montajes normales de piezas en el torno se hacen
segú
según la siguiente clasificació
clasificación:
A) Al vuelo
b) Entre plato y contrapunta
c) Entre puntas
d) Entre puntas y luneta
e) Entre plato y luneta
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Plato de
4 mordazas
independientes
Plato de
3 mordazas
autocentrante
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Platos universales
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Platos de mordazas
independientes
79
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Montaje entre
puntas
80
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Lunetas fijas
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Montaje entre
plato y lunetas
82
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Montaje entre plato
y luneta fija
83
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA
Lunetas mó
móviles
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TORNO VERTICAL
Cuando las piezas a trabajar son de gran diá
diámetro ó de gran
tamañ
tamaño, de configuració
configuración asimé
asimétrica, pesadas, ó de difí
difícil
fijació
fijación, se recurre a los tornos verticales.
Estas má
máquinas carecen de contrapunta;
contrapunta; la disposició
disposición del
eje principal es vertical, y los platos está
están accionados por
árboles dispuestos tambié
también verticalmente.
Poseen generalmente uno ó dos montantes verticales, que
sirven de guí
guía a un puente mó
móvil dispuesto horizontalmente,
pudiendo bajarse y subirse a voluntad. Este puente sirve, a
su vez, de guí
guía para los carros porta herramientas que
deslizan sobre él.
85
TORNO VERTICAL: TERMINOLOGIA
1: Base; 2: Montante; 3: Puente fijo de unió
unión; 4: Puente mó
móvil; 5: Carro porta herramientas
vertical; 6: Carro porta herramientas horizontal; 7: Guí
Guías del porta herramientas; 8: Plato
porta piezas; 9: Accionamiento del plato; 10: Tornillo para ascenso
ascenso y descenso del carro
guí
guía; 11: Tornillo para desplazamiento del carro porta herramienta; 12: Motor elé
eléctrico y
caja de velocidades del eje principal; 13: Ídem 12 para movimiento vertical; 14: Ídem 12 pata
86
movimiento horizontal
TORNO VERTICAL
87
TORNO VERTICAL
88
TORNO VERTICAL
89
TORNO VERTICAL
Por la caracterí
característica pesada de este tipo de má
máquinas, y
teniendo en cuenta los grandes esfuerzos en juego, sus
órganos movibles son accionados en forma individual con
motores independientes.
Cuando existen dos carros porta herramientas, cada uno
dispone de su caja de avances y su motor elé
eléctrico acoplado.
Estos tornos permiten emplear al mismo tiempo hasta una
tercera unidad porta herramienta, ó en su defecto,
reemplazar todas las unidades por una torreta revó
revólver
giratoria que posee entre 5 y 6 posiciones.
90
TORNO REVOLVER
El perfeccionamiento del torno paralelo horizontal ha dado
lugar a la creació
creación de tornos especiales, la cual ha tenido
como premisas los siguientes factores, entre otros:
1) Sencillez de órganos
2) Rapidez para montar la pieza
3) Uso simultá
simultáneo de varias herramientas
En ese sentido, si en un torno paralelo comú
común se coloca un
dispositivo que puede llevar entre 4 y 12 herramientas, que
puedan presentarse frente a la pieza en posició
posición de trabajo y
en una secuencia prefijada, se habrá
habrá convertido a la má
máquina
en un torno de herramientas mú
múltiples ó torno revó
revólver.
91
TORNO REVOLVER
93
TORNO REVOLVER
94
TORNO REVOLVER
Los tornos revó
revólver se subdividen en dos grandes grupos:
Grupo I: equipos para series grandes de piezas torneadas de
barras trefiladas, alimentadas a travé
través del husillo hueco del
torno y porta piezas perforado.
Grupo II: equipos para series grandes de piezas en bruto ó
semielaboradas, fijadas sobre plato ó mandril.
95
TORNO REVOLVER
Disposiciones
del cabezal
revó
revólver y
mecanismo de
accionamiento
manual
96
TORNO REVOLVER
Torneado manual con
porta herramientas
transversales
97
TORNO REVOLVER
Dispositivos
porta
herramientas
para torreta
revó
revólver
98
TORNO SEMI AUTOMATICO
El husillo de la má
máquina está
está
acondicionado para trabajar
piezas de forma complicada
en producció
producción en serie y para
trabajar material de barras,
cuya alimentació
alimentación se efectú
efectúa
de forma automá
automática.
El movimiento de traslació
traslación
del manguito que afloja ó
aprieta contra la pieza se
consigue por un sistema de
piñó
n y cremallera.
piñón
99
TORNO COPIADOR
El torno copiador modernamente desarrollado permite la
reproducció
reproducción no solo de formas con poca inclinació
inclinación
(torneado có
cónico) ó con formas ligeramente abombadas
(perfil curvo), sino de formas más exigidas, como salientes
perpendiculares, medias cañ
cañas, redondeos, entalladuras, etc.
Como guí
guía se puede utilizar una placa convenientemente
perfilada llamada plantilla, de 3 a 5 mm. de espesor, ó
directamente una pieza terminada.
Estos tornos reemplazan a los dispositivos copiadores que
se agregaban a los tornos paralelos comunes.
100
TORNO COPIADOR
101
TORNO COPIADOR
En estos tornos, un punzó
punzón – palpador se mueve a lo largo
de la plantilla ó de la pieza terminada que sirve de muestra y
guí
guía, transportando las variaciones de sus movimientos a la
herramienta de tornear que reproduce el perfil de la plantilla
ó de la pieza muestra.
El carro porta herramientas no se encuentra directamente
unido con la plantilla, sino que sus movimientos los manda
indirectamente el punzó
punzón – palpador que toca la plantilla ó la
pieza muestra, con una presió
presión muy leve (≈
(≈ 1 Kg.).
Este mecanismo reproduce con absoluta fidelidad todas las
curvas, inclusive hasta con ángulos de 90°
90° (resaltos en
ángulo recto).
102
TORNO COPIADOR
Reproducció
Reproducción de formas con pieza
terminada como guí
guía patró
patrón.
103
TORNO DE PLATO
Cuando se presenta el problema de tornear piezas de gran
peso y diá
diámetro con altura reducida, sin contar con un torno
vertical,
vertical, se utilizan los tornos de plato, tambié
también llamados
frontales, cuya caracterí
característica es la de carecer de contrapunta
(en general – algunos tipos sí
sí llevan).
Se emplean preferentemente para tornear poleas, ruedas,
llantas, carcasas de turbinas ó dínamos, grandes engranajes.
Poseen fuertes y grandes platos, que les permiten asegurar y
tornear piezas de mayores dimensiones que las del plato, y
su cabezal es muy robusto, dotado de 2 ó 3 mecanismos de
retardo, para conseguir las marchas lentas necesarias para
fuertes desbastes.
104
TORNO DE PLATO
105
TORNO DE PLATO
106
TORNO DE PLATO
107
ROSCADO
108
ROSCADO
Los filetes de rosca se utilizan para:
A) Formació
Formación de conjuntos rí
rígidos desmontables (tornillos)
B) Asegurar el desplazamiento de ciertos mecanismos
(carros de las má
máquinas herramientas, instrumentos de
medició
medición con tornillo micromé
micrométrico, etc.).
C) Conseguir, en combinació
combinación con una rueda dentada
helicoidal, una elevada desmultiplicació
desmultiplicación de relació
relación de
transmisió
transmisión (mecanismo tornillo sin fin – corona)
D) Realizar instalaciones de cañ
cañerí
erías, cuya estanqueidad se
asegura con roscados có
cónicos sellados con masilla
109
ROSCADO
Los diferentes usos definen distintos perfiles y calidades de
rosca: triangular, trapezoidal/trapecial, cuadrada, redonda,
los cuales, menos la cuadrada, está
están normalizados en sus
caracterí
características principales: perfil (estilo), paso y diá
diámetro.
Las má
máquinas herramienta convencionales (torno, fresadora
y taladradora) permiten la obtenció
obtención de roscas en forma
restringida; mientras que en las má
máquinas especí
específicas para la
ejecució
ejecución de roscados, la rosca generalmente se forma en
una sola pasada con todas sus caracterí
características definitivas.
La elecció
elección del procedimiento de mecanizado está
está fijado por
la cantidad de piezas a roscar, y por la exactitud y calidad
110
superficial exigida.
ROSCADO
Las roscas pueden obtenerse por los siguientes métodos:
a) Roscado con macho en má
máquina taladradora
b) Roscado con herramienta de filetear en el torno
c) Roscado con peines
d) Roscado con fresa de roscar
e) Roscado con muela esmeril
f) Roscado a presió
presión por laminado (sin arranque de viruta)
Los mé
métodos c) a f) corresponden a máquinas especí
específicas
para la operació
operación de roscado.
111
ROSCADO
Métodos para ejecució
ejecución de roscas
112
ROSCADO CON PEINES
En el trabajo en serie, el roscado mecá
mecánico es aná
análogo al
roscado mecá
mecánico con macho. El cabezal porta cojinetes a
peine (terraja) ó cabezal roscador,
roscador, se halla dispuesto sobre
husillo, que puede tener distintos nú
números de revoluciones.
La barra circular que se desea roscar se sujeta en un carro
porta piezas, y para tallar los filetes se introduce en el porta
cojinete de la terraja, maniobrando el volante mientras gira el
cabezal.
Las roscadoras tienen dos movimientos fundamentales: el de
giro (Mc
(Mc)) en los dos sentidos de marcha, y el de alimentació
alimentación
(Ma).
Ma).
113
ROSCADO CON PEINES
Roscadora
con peines
114
ROSCADO CON PEINES
Terraja graduable de acció
acción
radial y peines intercambiables
115
ROSCADO CON PEINES
Cabezal roscador de
acció
acción tangencial
116
ROSCADO CON PEINES
Cadena cinemá
cinemática
de una roscadora
con peines
117
ROSCADO CON FRESA DE ROSCAR
Por medio de la operació
operación de fresado, pueden mecanizarse
los perfiles usuales de roscas, salvo el de secció
sección cuadrada,
para grandes pasos y en máquinas especiales.
El roscado puede efectuarse con una fresa sencilla (roscas
largas) ó con fresa mú
múltiple ó fresa – creador (roscas cortas).
En el primer caso, se puede comparar con la operació
operación de
roscado en el torno con herramienta de filetear, cuyo útil es
una herramienta del perfil segú
según el estilo de rosca, la cual
debe ser orientada segú
según la tangente de la hé
hélice de la rosca
La fresa forma el filete de una sola pasada;
pasada; el paso se obtiene
por desplazamiento longitudinal de la fresa, las velocidades
son lentas y la secció
sección de viruta pequeñ
pequeña.
118
ROSCADO CON FRESA DE ROSCAR
Roscado con fresa
roscadora
119
ROSCADO A PRESION POR LAMINADO
Máquina de rolado
en frí
frío para
roscado sin
centros
120