recuperacion de plata en minerales con alto contenido de manganeso

XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
RECUPERACION DE PLATA EN MINERALES CON ALTO
CONTENIDO DE MANGANESO
Dr. Alejandro López Valdivieso
Profesor Investigador
alopez@deimos.tc.uaslp.mx
M.C. Juan Luis Reyes Bahena
Profesor Investigador
jlreyes@deimos.tc.uaslp.mx
Alejandro Zapata Espinosa
Pasante de Ingeniería Química
Instituto de Metalurgia
Universidad Autónoma de San Luis Potosí
Av. Sierra Leona No. 550, Lomas 2a. Sección, 78210 San Luis Potosí, S.L.P.
Tel. : (48) 25 4326, Fax. : (48) 25 4584
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
RESUMEN
Los minerales de plata con altos contenidos de manganeso, del orden de 2-10%, no son
actualmente procesados, por los bajos niveles de extracción de plata que se tienen al emplear
métodos convencionales de cianuración. Estos bajos niveles, se deben principalmente a la
íntima asociación entre la plata y los minerales de manganeso, la cual impide el contacto de
agentes disolventes. En los Estados de San Luis Potosí, Guanajuato, Querétaro, Durango y
Chihuahua, existen grandes yacimientos de estos tipos de minerales, que contienen altos
niveles de plata, hasta de 600 g/ton, que representa un valor económico de aproximadamente
100 Dlls/ton. Estos yacimientos no son actualmente procesados porque no existen tecnologías
viables. El significante incremento en el valor de estos metales y su gran aplicación ha
despertado el interés en la recuperación del la plata de estos minerales; por lo tanto, el
proyecto se enfoca en desarrollar un proceso económicamente factible para tratar estos
minerales de plata con manganeso.
El proceso en desarrollo está basado en la disolución del mineral de manganeso en
condiciones reductoras para liberar la plata, que es posteriormente extraído con agentes
disolventes. Los agentes disolventes considerados son el bióxido de azufre, el sulfito de sodio,
el hidrosulfito de sodio, el sulfato ferroso y el cianuro de sodio, y los parámetros a determinar
son la velocidad de disolución de plata a temperatura ambiente y las condiciones de óxido reducción necesarias para acelerar la disolución de la plata con la mínima cantidad de agentes
disolventes.
La eliminación de los carbonatos en las muestras en estudios no presentó efectos
significativos sobre la recuperación de plata. Los resultados de los experimentos de
1
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
cianuración en botellas con y sin carbonatos, muestran que la plata se encuentra asociada a los
carbonatos del mineral en el rango de 2% a 4% aproximadamente.
El sulfito de sodio resulto ser el mejor agente reductor para el manganeso en contacto con el
bióxido de azufre. En este proceso se determinaron los siguientes parámetros óptimos:
 Tiempo de lixiviación óptimo de 90 minutos
 Flujo de SO2 de 1 ft3/hr
 400 g/ton de sulfito de sodio
Los porcentajes de extracción de manganeso son muy buenos alcanzando un 100% de su
extracción, esto se ve reflejado en la recuperación de plata la cual a estas condiciones de
operación se logra un rango de 80 a 90%.
La segunda parte del trabajo experimental es la de optimar el proceso, en la cual se pretende
disminuir el tiempo de lixiviación. El proceso actual consta de dos técnicas, la primera es una
lixiviación para la extracción del manganeso y la segunda es el método convencional de
cianuración para la extracción de la plata, la optmización esta dirigida hacia la reducción de
estas técnicas empleadas en el desarrollo experimental, con lo cual se pretende resolver el
problema de estos minerales refractarios en una sola etapa.
2
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INDICE
I. INTRODUCCION
5
1.1. Antecedentes
5
II. EXPERIMENTACION
7
2.1. Materiales
7
2.2. Métodos Experimentales
8
III. RESULTADOS Y DISCUSION
10
3.1. Caracterización Granulométrica
10
3.2. Caracterización Química
11
3.3. Estudios de Cianuración
13
3.4. Estudios Cinéticos para la Lixiviación de Manganeso
14
IV. CONCLUSIONES
17
V. AGRADECIMIENTOS
18
VI. BIBLIOGRAFIA
19
3
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LISTA DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla I.
Caracterización química de las muestras compositos en
la alimentación al circuito de flotación de la planta
concentradora en la Unidad La Encantada.
7
Tabla II.
Análisis cuantitativo de las muestras minerales de colas
de flotación de la Unidad La Encantada. Mineral en
estudio.
11
Tabla III.
Estudio de difracción de rayos X. Realizados en el
Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico de
Industrias Peñoles, S.A.
12
Tabla IV.
Resultados de los estudios de cianuración en pruebas
de botella, en presencia y ausencia de carbonatos.
13
Figura 1.
Distribución granulométrica de las muestras de
minerales de plata con manganeso.
10
Figura 2.
Comportamiento del ORP y del pH de las muestras
minerales con los diferentes agentes reductores
analizados para la disolución del manganeso.
14
Figura 3.
Cinética de disolución del manganeso en función de la
concentración del sulfito de sodio.
15
Figura 4.
Estudios de la cinética de la disolución del manganeso
para la muestra San Javier N-1784, REB-320.
15
Figura 5.
Estudios de la cinética de la disolución del manganeso
para la muestra El Milagro N-1810, REB-312.
16
Figura 6.
Estudios de la cinética de la disolución del manganeso
para la muestra El Milagro N-1810, REB-317.
17
4
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RECUPERACION DE PLATA EN MINERALES CON ALTO
CONTENIDO DE MANGANESO
I. INTRODUCCION
Los metales preciosos tales como el oro y la plata se han usado por miles de años debido a sus
múltiples aplicaciones como son: la moneda, la fabricación de componentes electrónicos, en
la medicina, la fotografía y en la fabricación de joyerías. Recientemente estos metales han
encontrado una importante aplicación en el espacio y en el campo de la comunicación. Una
nueva aplicación de la plata ha sido desarrollada para la generación de energía por medio de la
energía solar.
1.1.
Antecedentes
El inicio del proceso para la recuperación del oro y la plata, utilizando una técnica bien
definida fue desarrollada en México en el año de 1557 por Bartolomé de Medína, el cual
utilizó el proceso de patio para tratar minerales ricos de plata en Pachuca, Hidalgo (Parga,
1989). En este proceso de amalgamación se utilizó mercurio y sal (NaCl), para la recuperación
de metales preciosos. Posteriormente a este proceso de patio hubo otras innovaciones de las
que sobresale el proceso de cianuración el cual es actualmente utilizado. Los minerales de
plata con manganeso son refractarios al proceso convencional de cianuración, dado que los
niveles de extracción de plata son muy bajos, del orden del 20%, lo cual no es atractivo
económicamente. Esta baja extracción de plata es porque está íntimamente asociada a los
minerales de manganeso, comúnmente en la forma de criptomelano argentífero (Hewett,
5
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1968; Siems, 1967), que se origina del reemplazamiento de átomos de potasio por átomos de
plata en el criptomelano K(Mn4+, Mn2+)8O16.
La recuperación de plata de los minerales de manganeso ha sido estudiada extensamente
(Carpenter, 1920 ; Clevenger y Caron, 1925 ; Perkins y Novielli, 1962 ; Zegarra y col., 1989 ;
Pesic y Wey, 1986 ; Rusin y col., 1992). De estos estudios se han propuesto diversos procesos,
que coinciden en la disolución completa del mineral de manganeso y difieren en el tipo de
agente extractante para la plata. Para la disolución del manganeso, se han propuesto diversos
agentes reductores que incluyen al sulfato ferroso - ácido sulfúrico, bióxido de azufre, sulfito
de sodio - ácido sulfúrico. Mientras que como agente extractante de la plata se ha considerado
a la tiourea (Zegarra y col., 1989; Pesic y Wey, 1986) y al cianuro de sodio (Sheiner y col.,
1972). Otros procesos que se han recomendado para el tratamiento de los minerales de plata
con manganeso han sido la lixiviación bacteriológica (Rusin y col., 1991 ; Perkins y Novielli,
1962 ; Rusin y col., 1992) ; tostación clorinante (Val Kudryk, 1970) y la lixiviación con
cloruros (Linton, 1909). De estos estudios se ha concluido que la disolución de manganeso
está controlada por la difusión de agente lixiviante hacia la superficie del sólido.
Todos los procesos propuestos, están basados en la disolución de manganeso, para exponer la
plata a agentes lixiviantes. Con estos métodos, la extracción de plata alcanza niveles muy
altos, del orden de 90%. Sin embargo, estos procesos no se desarrollaron debido al bajo precio
de la plata, combinado con el alto costo de los procesos por el elevado consumo de lixiviantes
y los altos niveles de corrosión de los lixiviantes (Val Kudryk, 1972). Actualmente existe la
tecnología y los materiales adecuados para el manejo de agentes lixiviantes reductores con
altos niveles de corrosividad. Una de las ventajas de los procesos que se han recomendado
6
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para este tipo de minerales, es la rápida disolución de plata, que es del orden de 40 minutos,
comparado con el tiempo de disolución con cianuro, que es del orden de 72 horas.
II. EXPERIMENTACION
2.1. Materiales
Las muestras de minerales de plata con manganeso utilizadas en el presente estudio fueron
proporcionadas por el Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico de PEÑOLES, S.A.
Estas muestras corresponden a 5 minerales de tres diferentes cuerpos de la Unidad La
Encantada provenientes de las colas de flotación de sulfuros de la planta de beneficio, y son
identificadas como compositos de Bonanza, Sn. Javier y tres niveles de El Milagro. La
caracterización química de estas muestras se presentan en la Tabla I, las cuales corresponden
al mineral antes del proceso de beneficio en la planta concentradora.
Tabla I.
Caracterización química de las muestras compositos en la alimentación al
circuito de flotación de la planta concentradora en la Unidad La Encantada.
MINERAL
COMPOSITO
Ag
Pb Cu % Zn %
g/To
%
n
Bonanza
486 11.10 0.04 3.16
Sn Javier
346 3.46 0.03 1.09
Milagro, Nivel 312
319 2.42 0.03 1.22
Milagro, Nivel 317
286 3.25 0.02 1.10
Milagro, Nivel 280S 276 2.72 0.02 3.36
Fe %
CaO
%
MgO
%
SiO2
%
Mn %
24.20
25.10
22.40
12.40
5.90
3.22
18.90
26.32
39.34
49.14
0.33
0.46
0.50
1.16
0.33
20.21
6.74
5.13
5.93
4.17
1.75
8.22
4.40
4.40
2.73
Los reactivos utilizados fueron todos de grado analítico, el bióxido de azufre (99.99 % pureza)
fue utilizado con el propósito de reducir el consumo de los agentes reductores del manganeso.
7
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Los agentes reductores estudiados fueron el sulfito de sodio, hidrosulfito de sodio y el sulfato
ferroso; así como el cianuro de sodio, todos de marca J.T. Baker.
Las muestras se prepararon a -100 mallas para llevar a cabo los estudios de caracterización.
2.2. Métodos Experimentales
La caracterización granulométrica se realizó utilizando la serie de mallas U.S.A. en el rango
de 20 a 325 mallas. La caracterización química se enfocó a definir las especies minerales a
través de estudios de microscopía electrónica de barrido (Phillips XL-30), difracción de rayos
X (Phillips MPD1880) y ensayes químicos convencionales por espectroscopia de Absorción
Atómica (Perkin Elmer 3110). La lixiviación de plata se realizó en pruebas de botellas, para
determinar la asociación de esta con el mineral en relación a los otros compuestos. Estas
pruebas se hicieron en presencia y ausencia de carbonatos.
Cianuración
El proceso de cianuración se realizó agregando 100 g de mineral en 500 mL de solución al
0.05% de NaCN. El pH se mantuvo en el rango de 10.5 a 11.0 con la adición de cal. El pH fue
monitoreado y determinado el NaCN libre en solución a las 6, 12, 24, y 72 horas. Adicionando
el porciento de cianuro libre faltante en cada determinación, con el fin de asegurar una
solución al 0.05%.
Lixiviación del mineral en ausencia de carbonatos
Para la lixiviación del mineral en ausencia de carbonatos, se tomaron 250 g de muestra
original y se trató con ácido acético glacial para disolver los carbonatos a una temperatura de
8
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aproximadamente 30ºC a 35ºC. Después de una liberación completa de los carbonatos (hasta
el punto en que deja de burbujear la pulpa) se tomaron 100 g del mineral residual para ser
lixiviados por el método convencional de cianuración con una solución al 0.05%.
Extracción de manganeso
Los estudios cinéticos se llevaron a cabo en un reactor de vidrio de 1 litro con chaqueta de
enfriamiento para mantener constante la temperatura. En este reactor se determino la
velocidad de disolución de manganeso y el efecto de los agentes lixiviantes tales como
bióxido de azufre (SO2), sulfito de sodio (Na2SO3), hidrosulfito de sodio (Na2S2O4) y sulfato
ferroso (FeSO4) para determinar el comportamiento del ORP y del pH de las soluciones y
muestras problemas, con el fin de analizar cual agente es el más adecuado para la extracción
del manganeso.
Los experimentos para la extracción de manganeso se llevaron a cabo usando 50 g de muestra
original disueltos en 500 mL agua desionizada, agregando 400 g/ton de sulfito de sodio. Los
parámetros de operación para los estudios de lixiviación son el pH de la solución, el ORP y la
velocidad de agitación, manteniendo constante la temperatura a 25 ºC. Esta cinética se llevó a
cabo con tomas de muestras en el rango de 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20, 30, 45, 60 y 90 minutos, las
cuales se analizaron por plata y manganeso, respectivamente.
La muestra que resulta de la lixiviación de manganeso es tratada por el proceso de
cianuración, para concluir con la recuperación de la plata expuesta, terminando el proceso de
cianuración hasta que dejan de consumir cianuro.
9
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
Posteriormente, los resultados del proceso de extracción de plata de minerales con manganeso
en ausencia y presencia de carbonatos, fueron utilizados para establecer la relación de
recuperación de plata contra el porciento de disolución de manganeso.
III. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1. Caracterización Granulométrica
Las cinco muestras en estudio presentaron similar caracterización granulométrica, tal y como
se presenta en la Figura 1, indicando que los minerales de plata con alto contenido de
manganeso están compuestos por partículas menores a 200 micras y que el 50% en peso de
los minerales se encuentran a un tamaño menor a 45 micras.
Acumulativo Negativo, porciento
100
70
40
10
M ine ral Com pos ito
Bonanza
Sn. Javier
El Milagro, Nivel 312
El Milagro, Nivel 317
El Milagro, Nivel 280
7
4
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Tamaño, micras
Figura 1.
Distribución granulométrica de las muestras de minerales de plata con manganeso.
10
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
3.2. Caracterización Química
Los estudios de caracterización química contemplan los análisis por difracción de rayos X y
espectroscopia por Absorción Atómica. La Tabla II, muestra el análisis cuantitativo de cada
uno de estos minerales. Estos análisis fueron realizados usando espectroscopia de Absorción
Atómica en el Centro de Investigación y Estudios Tecnológicos de Industrias Peñoles, S.A.
Tabla II.
Análisis cuantitativo de las muestras minerales de colas de flotación de la
Unidad La Encantada. Mineral en estudio.
MINERAL
COMPOSITO
Ag
g/To
n
Bonanza
144
Sn Javier
138
Milagro, Nivel 312
319
Milagro, Nivel 317
276
Milagro, Nivel 280S 91
Pb
%
Cu % Zn % Fe %
CaO
%
MgO
%
SiO2
%
Mn %
3.09
2.18
2.42
2.00
1.17
0.031
0.015
0.024
0.014
<0.01
4.31
8.86
12.85
37.80
47.88
0.50
0.36
0.58
1.25
0.35
20.85
5.83
4.06
5.13
3.42
2.24
8.70
5.46
4.83
2.97
4.35
1.03
1.26
0.91
4.17
28.20
29.30
26.60
16.8
7.50
Los estudios por difracción de rayos X (Tabla III) reporta las especies encontradas en las
muestras en estudio, confirmando la presencia de cerusita PbCO3, hematita Fe2O3, Cuarzo
SiO2, en un nivel alto de concentración ; mientras que la pirolusita MnO2, se muestra a un
nivel bajo. Estos resultados de difracción confirman los ensayes químicos realizados por
Absorción Atómica.
11
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
Tabla III. Estudio de difracción de rayos X. Realizado en el Centro de Investigación y
Desarrollo Tecnológico de Industrias Peñoles S.A.
MUESTRA
Mineral Composito
Bonanza
Mineral Composito
Sn. Javier
Mineral Composito
Milagro, Nivel 312
ESPECIE, Formula
Cerusita,
PbCO3
Hematita,
Fe2O3
Cuarzo,
SiO2
Goetita,
FeOOH
Caolinita,
Al2Si2O5(OH)4
Calcita,
CaCO3
Pirolusita,
MnO2
Calcita,
CaCO3
Hematita,
Fe2O3
Goetita,
FeOOH
Pirolusita,
MnO2
Cerusita,
PbCO3
Caolinita,
Al2Si2O5(OH)4
Galena,
PbS
Calcita,
CaCO3
Hematita,
Fe2O3
Pirolusita,
MnO2
Cuarzo,
SiO2
Caolinita,
Al2Si2O5(OH)4
Cerusita,
PbCO3
Nivel de Concentración
Alto
Alto
Mediano
Bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Alto
Alto
Bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Alto
Alto
Bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Tabla III. (Continuación)
Mineral Composito
Milagro, Nivel 317
Mineral Composito
Milagro, Nivel 280S
Calcita,
Hematita,
Dolomita,
Cuarzo,
Goetita,
Pirolusita,
Cerusita,
Caolinita,
Calcita,
Hematita,
Pirolusita,
Goetita,
Caolinita,
Cerusita,
CaCO3
Fe2O3
CaMg(CO3)2
SiO2
FeOOH
MnO2
PbCO3
Al2Si2O5(OH)4
CaCO3
Fe2O3
MnO2
FeOOH
Al2Si2O5(OH)4
PbCO3
12
Alto
Mediano
Bajo
Bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Alto
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo
Muy bajo.
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
3.3. Estudios de Cianuración
Los experimentos se realizaron con el mineral proveniente de las colas de flotación de
sulfuros, en presencia y en ausencia de carbonatos. Los resultados del estudio de cianuración
al 0.05% se presentan en la Tabla IV.
Tabla IV.
Resultados de los estudios de cianuración en pruebas de botella, en presencia y
ausencia de carbonatos.
RECUPERACION DE PLATA
MUESTRA
LEY
CIANURACION ELIMINACION DE CARBONATOS
Ag (g/ton)
Y CIANURACION
San Javier REB-320
138
14.90
29.08
Bonanza REB-220-N-S
144
11.02
13.29
El Milagro REB-312
319
23.90
23.90
El Milagro REB-317
276
14.90
17.23
El Milagro REB-280-S
91
51.90
59.95
Los resultados de la cianuración del mineral tal y como viene del proceso de flotación (en
presencia de carbonatos) demuestra que es posible obtener del composito El Milagro Rebaje
280S hasta una recuperación del 51.9% de plata ; mientras que la lixiviación con el
tratamiento preliminar de ácido acético para disolver los carbonatos, mostró una recuperación
de plata del 59.95%. Sin embargo, se observa que en los demás rebajes la recuperación de
plata es muy bajo. Estos resultados muestran que la plata en los compositos estudiados
presentan un bajo porcentaje de superficie expuesta y se encuentran mayormente incluida en
la ganga.
13
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
3.4. Estudios Cinéticos para la Lixiviación de Manganeso
Los estudios preliminares sobre el comportamiento de los diferentes agentes reductores que se
emplearon es el proceso de la disolución del manganeso se presentan en la Figura 2. En esta
figura, se muestra el efecto del pH y del ORP al ser agregado el SO2 a un flujo de 1 ft3/hr.
10
500
450
Ag en tes R ed u cto r es
Na2SO3
400
350
Na2S2O4
300
6
250
ORP
200
pH
ORP, mV
8
FeSO4
4
150
100
2
50
pH
0
0
5
10
15
20
25
30
0
35
Tie m po, m inutos
Figura 2.
Comportamiento del ORP y del pH de las muestras minerales con los diferentes
agentes reductores analizados para la disolución del manganeso.
El sulfito de sodio, presento un buen comportamiento sobre el ORP, por lo que se consideró
como el mejor agente reductor para llevar a cabo los estudios de extracción de plata en
presencia del SO2. Se observa además que las soluciones no muestran ningún comportamiento
diferente en relación al pH. El estudio cinético para la lixiviación del manganeso fue llevado a
cabo con el fin de determinar el consumo de sulfito de sodio en función de la máxima
extracción de manganeso, con un flujo de SO2 de 1 ft3/hr. La Figura 3, muestra claramente
14
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
que el sulfito de sodio opera óptimamente a una concentración de 400 g/ton, con la cual se
obtiene una extracción de manganeso del 100% con 90 minutos de operación.
Anexar figura 3.
Figura 3.
Cinética de disolución del manganeso en función de la concentración del
sulfito de sodio.
Los compositos que presentan mayor concentración de manganeso son; la muestra San Javier
Reb-320 y dos muestras de El Milagro (rebajes 312 y 317), motivo por el cual se determinó
realizar los estudios de lixiviación sobre estas muestras. La cinética se realizó a diferentes
tiempos 5, 10, 15, 20, 30, 60 y 90 minutos. Las Figuras 4, 5 y 6; muestran los niveles de
extracción que se logran en el proceso para las diferentes muestras en estudio.
100
90
Extracción, porciento
80
70
60
50
40
Sn Javier N-1784, REB 320
Mn
Fe
Ag
400 g/ton Na2 SO3
30
20
10
1 ft3 /hr de SO2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tiempo, minutos
Figura 4.
Estudios de la cinética de la disolución del manganeso para la muestra San
Javier N-1784, REB-320.
15
XXII Convención AIMMGM, Octubre 1997.
Los resultados que se obtuvieron de estas pruebas fue una completa disolución del manganeso
y una disolución parcial del Fe. La extracción de plata corresponde al estudio de cianuración
de los residuos sólidos del proceso de lixiviación de manganeso.
De acuerdo a las Figuras 4, 5 y 6 ; los porcentajes de extracción del manganeso son muy
buenos alcanzando el 100%, esto se ve reflejado en la recuperación de plata la cual es
obtenida en el rango de 80 a 90%. Sin embargo, podemos observar que la extracción del fierro
en los compositos de estudio es muy baja, por lo cual podemos concluir que la plata que no se
extrae es posible que se encuentre asociada al fierro. Para corroborar esta hipótesis se tiene
planeado realizar estudios de microscopia electrónica de barrido para analizar la textura y
composición del sólido residual del proceso.
100
Extracción, porciento
80
El Milagro N-1810, REB 312
Mn
Fe
Ag
400 g/ton Na2SO3
60
40
3
1 ft /hr de SO2
20
0
0
20
40
60
80
100
Tiem po, m inutos
Figura 5.
Estudios de la cinética de la disolución del manganeso para la muestra el
Milagro N-1810, REB-312.
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100
90
Extracción, porciento
80
El Milagro N-1810, REB 317
Mn
Fe
Ag
400 g/ton Na2SO3
70
60
50
3
1 ft /hr de SO2
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tiem po, m inutos
Figura 6.
Estudios de la cinética de la disolución del manganeso para la muestra el
Milagro N-1810, REB-317.
IV. CONCLUSIONES
El procedimiento experimental propuesto en la literatura permitió la obtención de una
metodología adecuada para la lixiviación selectiva de la plata asociada con minerales de
manganeso, la cual condujo a resultados satisfactorios. En base a estos se concluye que:
1. Las muestras en estudio presentaron una distribución grabulométrica similar, indicando que
los minerales de plata con alto contenido de manganeso están compuestos por partículas
menores a 200 micras y que el 50% en peso de los compositos se encuentran a un tamaño
menor a 45 micras.
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2. Los estudios de difracción por rayos X confirman la presencia de compuestos como la
cerusita PbCO3, hematita Fe2O3, Cuarzo SiO2, a un nivel alto de concentración ; mientras
que la pirolusita MnO2, se muestra a un nivel bajo de concentración.
3. Los parámetros de operación adecuados al proceso son el sulfito de sodio como agente
reductor y un flujo de 1 ft3/hr de SO2.
4. Los resultados comparativos de los experimentos de cianuración en botellas con y sin
carbonatos, muestran que la plata se encuentra expuesta en el mineral entre el rango de 2%
a 4% aproximadamente, es decir, la plata se encuentra asociada a los carbonatos dentro de
este rango de porcentajes.
5. Los porcentajes de extracción de manganeso son muy buenos alcanzando un 100% de su
extracción, esto se ve reflejado en la recuperación de plata que es obtenida en el rango de
80 a 90%.
V. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen al Fondo de Apoyo a la Investigación de la Universidad Autónoma de
San Luis Potosí (Convenio C96-FAI-07-4.55), al Sistema de Investigación Miguel Hidalgo,
CONACyT (Proyecto MT-9/96) y al grupo Industrial PEÑOLES, S.A el apoyo financiero
recibido para la ejecución del programa experimental. Alejandro Zapata Espinosa agradece al
grupo Industrial PEÑOLES la beca otorgada para la realización de la tesis de Licenciatura en
Ingeniería Química.
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VI. BIBLIOGRAFIA
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