Predictivo por análisis de vibraciones Gestión integral mantenimiento Pág 1 Tecnologías aplicables I. Tecnología Aplicación Análisis periódico de vibración (análisis de espectros). Máquinas rotativas en general. Análisis continuo de vibración (monitorizado en continuo). Equipos rotativos críticos. Análisis de aceites (contaminantes y partículas de desgaste) Equipos críticos y de baja velocidad de rotación. Termografía infraroja Componentes eléctricos, aislantes de calor y frío. Ensayo de parámetros eléctricos. Motores eléctricos, roturas de aislamientos. Gestión integral mantenimiento Pág 2 Tecnologías aplicables II. Tecnología Aplicación Análisis del espectro de corriente eléctrica (pinza amperimétrica). Rotura de barras del rotor, excentricidad rotor/estator, defectos en el bobinado, conexiones flojas, etc. Ultrasonidos. Purgadores de vapor, conductos de gas y fluidos, engrase por ultrasonidos, etc. Control de otros parámetros de proceso. Procesos degradantes y corrosivos. Gestión integral mantenimiento Pág 3 Tecnologías aplicables II. Tecnología Aplicación Análisis del espectro de corriente eléctrica (pinza amperimétrica). Rotura de barras del rotor, excentricidad rotor/estator, defectos en el bobinado, conexiones flojas, etc. Ultrasonidos. Purgadores de vapor, conductos de gas y fluidos, engrase por ultrasonidos, etc. Control de otros parámetros de proceso. Procesos degradantes y corrosivos. Gestión integral mantenimiento Pág 4 Por lo general el análisis de vibraciones es aplicable a toda maquinaria rotativa que tenga una alta velocidad de rotación. La técnica del análisis espectral de vibraciones actualmente es la técnica más efectiva en la detección de defectos en maquinaria rotativa, tanto por la claridad y cantidad de defectos que podemos encontrar como por la precocidad en la que aparecen los mismos. Como regla general las máquinas no se rompen de un día para otro sin ningún tipo de advertencia. El análisis de vibraciones permite determinar la naturaleza y la severidad del defecto de forma muy precoz. Esto nos da tiempo más que suficiente para preparar los repuestos necesarios y planificar la correspondiente parada del equipo. Gestión integral mantenimiento Pág 5 Ventiladores y aspiradores. Soplantes. Compresores y grupos de frio. Reductores y multiplicadores de velocidad. Bombas centrífugas. Bombas hidráulicas. Bombas de vacío. Motores eléctricos. Molinos. Laminadores. Rodillos. Gestión integral mantenimiento Pág 6 Cabezales de maquina herramienta. Centrífugas separadoras. Maquinaria rotativa en general (con alta velocidad de giro). No es aplicable el análisis de vibraciones en ejes con baja velocidad de rotación. Para detectar defectos en ejes lentos existen otras técnicas aplicables como por ejemplo el análisis por ultrasonidos. Tampoco es aplicable el análisis de vibraciones en maquinaria con movimiento lineal, siempre aplicarlo a MAQUINARIA ROTATIVA. Gestión integral mantenimiento Pág 7