CATÁLOGO TÉCNICO EXTERIORES Prodema NATURAL WOOD BEAUTY VERSIÓN Nº 5 CATÁLOGO ESPECÍFICO PARA 12/2015 EUROPA ASIA ÁFRICA OCEANÍA CENTRO-SUDAMÉRICA Para una satisfactoria instalación de los paneles ProdEX, es obligatorio seguir todas las indicaciones recogidas en esta guía técnica sin excepción. Para consultas técnicas, sistemas de instalación alternativos, etc. recomendamos consultar con Prodema (prodema@prodema.com). La versión más actualizada de la presente guía técnica se encuentra disponible en la web de Prodema. ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 1.1 CERTIFICADOS DE KIT-CONSTRUCTIVO........................................................ 9 1.2 COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL................................................................. 10 1.3 FICHAS TÉCNICAS............................................................................................11 2. PREINSTALACIÓN DEL PRODUCTO 2.1 RECEPCIÓN DEL MATERIAL........................................................................... 14 2.2 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO.......................................................... 14 2.3 COLOCACIÓN ALEATORIA DE LOS PANELES............................................... 15 2.4 MECANIZADO................................................................................................... 16 2.4.1 RECOMENDACIONES DE CORTE........................................................ 16 2.4.2 RECOMENDACIONES DE TALADRADO............................................... 17 3. INSTALACIÓN DEL PRODUCTO 3.1 CONCEPTOS GENERALES.............................................................................. 18 3.1.1 FACHADA VENTILADA........................................................................... 18 3.1.2 JUNTAS DE DILATACIÓN....................................................................... 20 3.1.3 ESTABILIDAD DIMENSIONAL................................................................ 21 3.1.4 SUBESTRUCTURA: DISTINTOS TIPOS DE RASTRELES .................. 22 3.1.5 PUNTOS DE APOYO MÍNIMOS POR PANEL........................................ 24 3.1.6 MACHIHEMBRA Y TORNILLO AVELLANADO....................................... 25 3.2 SISTEMAS DE INSTALACIÓN.......................................................................... 26 REMACHES: FACHADA.......................................................................... 26 3.2.2 FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES: FACHADA.................................... 32 3.2.3 FIJACIÓN OCULTA CON PERFILERÍA DE CUELGUE: FACHADA................................................................................................ 34 3.2.4 FIJACIÓN OCULTA CON ADHESIVO: FACHADA.................................. 37 3.2.5 FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA FIJA................................................... 40 3.2.6 FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA................................... 46 3.3 FACHADAS SINGULARES................................................................................ 49 3.3.1 FORMAS SINGULARES......................................................................... 49 3.3.2 FALSOS TECHOS................................................................................... 52 3.3.3 CELOSÍAS MÓVILES.............................................................................. 54 3.3.4 CURVAS.................................................................................................. 55 4 3.2.1 FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O 4. POST-INSTALACIÓN 4.1 RETIRAR LA SUPERFICIE DE PROTECCIÓN................................................. 66 4.2 LIMPIEZA........................................................................................................... 66 4.3 MANTENIMIENTO............................................................................................. 67 4.4 REPARACIÓN.................................................................................................... 67 5. INFORMACIÓN SOBRE LA DESINSTALACIÓN 5.1 DESINSTALACIÓN............................................................................................ 67 5.2 GESTIÓN DE LOS RESIDUOS......................................................................... 67 6. ACCESORIOS 6.1 ELEMENTOS GENERALES PARA SUBESTRUCTURA PRIMARIA................. 68 6.1.1 DE ALUMINIO.......................................................................................... 68 6.1.2 DE ACERO GALVANIZADO.................................................................... 69 6.2 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES......................................................... 69 6.2.1 TORNILLOS............................................................................................ 69 6.2.2 REMACHES............................................................................................ 72 6.3 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON TAPONES................................................................................. 75 6.3.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE TAPONES.......... 75 6.3.2 TAPONES................................................................................................ 75 6.4 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON PERFILERÍA DE CUELGUE..................................................... 76 6.4.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CUELGUE......... 76 6.5 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA...................................................................................... 76 6.5.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CELOSÍAS FIJAS.............................................................................. 76 6.6 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA............................................................... 79 6.6.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE FACHADA AMERICANA.................................................................... 79 3.4 DETALLES DE INSTALACIÓN.......................................................................... 65 5 1 INTRODUCCIÓN ProdEX. EXTERIORES ProdEX es un kit constructivo para el revestimiento de fachadas ventiladas formado por paneles de madera natural y su correspondiente subestructura. Cada panel está compuesto por un cuerpo de baquelita de alta densidad, revestido con una chapa de madera natural tratada en su superficie a base de resinas sintéticas y un film exterior de PVDF que aporta mayor durabilidad a los paneles, con propiedades antiadherentes, para proteger el tablero de la radiación solar, los agentes atmosféricos, la suciedad y los ataques de productos químicos (antigraffiti). Debido a su alta resistencia no requieren el mantenimiento habitual de otras maderas para exteriores. Los paneles ProdEX son únicos, no existen dos iguales, cada veteado es diferente, por eso hay variaciones de tono de unos a otros, aportando una naturalidad y autenticidad que se aprecia en la reflexión de la luz sobre las fibras de madera. En Prodema invertimos gran parte de nuestros recursos en mejorar, de manera constante, la calidad de nuestros productos, obteniendo así diferentes certificados de ensayos realizados en laboratorios independientes. Porque nuestra filosofía de mejora continua nos obliga a esforzarnos hasta conseguir las certificaciones de calidad más exigentes, como el sistema de gestión certificado con la norma ISO 9001. 6 7 11 DIMENSIONES CERTIFICADOS DE KIT-CONSTRUCTIVO Los paneles ProdEX, gracias a su versatilidad, se adaptan a las necesidades de cada proyecto Debido a la altísima calidad del kit constructivo ProdEX, el mismo cumple con las certificaciones pudiéndose cortar a la medida o forma que se requiera. Siempre siguiendo las instrucciones de más exigentes en diferentes países. corte del presente catálogo técnico (ver apartado 2.4). Los certificados disponibles dependiendo del país se listan a continuación y están disponibles en la página web de Prodema*. Dimensiones del tablero: Largo x ancho: 2.440 mm x 1.220 mm EUROPA IETcc (EOTA MEMBER) Espesores: European Technical Approval ETA-13/0626 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 mm Espesor del tablero:, 18 ESPAÑA IETcc (Instituto Eduardo Torroja de ciencias de la construcción) 6 8 101214161820 22 Peso / unidad de superficie:, , 20, 22 mm 8,10 10,80 13,5016,2018,9021,6024,3027,00 29,70 (mm) (Kg/m2) Ditplus 522-p/08 FRANCIA CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) Avis Technique 09-1356 ProdEX sur ossature métallique ALEMANIA DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) Dimensiones: Allegemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-33.2-590 REINO UNIDO BBA (British Board of Agrément) Agrément certificate 12/4917 RUSIA NPF Antip Fire safety certificate C-ES. 04.B.01889 ESTADOS UNIDOS ICC-ES Evaluation Service (International Code Council - Evaluation Service) ESR-3439 ESTADOS UNIDOS Intertek 1.220 mm Warnock Hersey SPEC ID certification 28384 Prodema realiza un control de calidad exhaustivo de ProdEX y ofrece una garantía de 10 años** para este producto. Para aquellos paneles no instalados verticalmente, la garantía se reducirá a 5 años debido a que la superficie puede envejecer más rápidamente como consecuencia del mayor ángulo de incidencia de la radiación solar y a que el agua de lluvia puede quedar estancada. 2.440 mm Máximo para garantía de 10 años = 30º si >30º = 5 años 30º Espesores: 22 mm 18 mm 20 mm 14 mm 16 mm 10 mm 12 mm 6 mm 90º 8 mm * Se recomienda visitar esta sección de la página web con asiduidad para obtener siempre la 8 última versión de estos certificados. ** Las condiciones generales de la garantía podrán ser alteradas sin previo aviso. Los certificados aquí mostrados son los disponibles a fecha de impresión del presente catálogo. Para conocer los últimos certificados obtenidos se recomienda contactar con Prodema (prodema@prodema.com). 9 12 13 COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL En Prodema siempre hemos estado comprometidos con el medio ambiente, por eso estamos continuamente poniendo en marcha iniciativas diseñadas para fomentar mejoras Prodema FICHAS TÉCNICAS NATURAL WOOD BEAUTY ProdEX medioambientales y estar a la cabeza de nuestro sector en innovación e impulso de prácticas sostenibles. Fieles a este compromiso hemos conseguido cumplir objetivos reales que se traducen en beneficios para nuestros clientes y la sociedad en general. Así es como en el año 2002 obtuvimos la ISO 14001 en Gestión Ambiental para nuestra Prodema NATURAL WOOD BEAUTY FICHA TÉCNICA fábrica de Legorreta (Spain). Este sistema identifica los diferentes aspectos ambientales a mejorar estableciéndose un plan de acción. Prodema 1. INSPECCIÓN NATURAL WOOD BEAUTY Recientemente, nos hemos situado como la primera empresa del mundo de nuestro sector en 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES obtener la ISO 14006 en ECO diseño, que identifica los aspectos ambientales del producto en su fase de diseño reduciendo sus impactos negativos durante su ciclo de vida. Disponemos también de declaraciones ambientales de producto (ECOetiquetas) según ISO 14025 y NF P01-010, y por último desde el año 2007, PRODEMA, S.A. está certificada PEFC que garantiza que nuestros productos están elaborados con madera proveniente de bosques gestionados de forma social y ambientalmente sostenibles. 3. PROPIEDADES FÍSICAS El kit constructivo ProdEX, además, permite conseguir puntos en el sistema de clasificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), el más extendido en el mundo para la certificación de edificios verdes. Nuestros productos también pueden ayudar a sumar puntos en otros sistemas de calificación extendidos en otros mercados: Breeam, Casbee, gbtool, 4. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE green globes... 5. REQUISITOS DE SEGURIDAD CE RESUMEN DE CERTIFICADOS Certificado del Sistema de Gestión Ambiental UNE - EN ISO 14001 GA-2002/0070 Certificado del Sistema de Gestión de ECOdiseño UNE - EN ISO 14006 ED-0009/2010 Certificado de Conformidad de la Cadena de Custodia de Productos Forestales 10 PEFC/14-35-00025 11 La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con Prodema (prodema@prodema.com). Prodema Prodema NATURAL WOOD BEAUTY NATURAL WOOD BEAUTY ProdEX IGN Prodema NATURAL WOOD BEAUTY Prodema ProdEX FIREPROOF FICHA TÉCNICA Prodema NATURAL WOOD BEAUTY Prodema 1. INSPECCIÓN 1. INSPECCIÓN NATURAL WOOD BEAUTY 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES 3. PROPIEDADES FÍSICAS 3. PROPIEDADES FÍSICAS 4. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE 4. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE 5. REQUISITOS DE SEGURIDAD CE 5. REQUISITOS DE SEGURIDAD CE NATURAL WOOD BEAUTY FICHA TÉCNICA 12 13 La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con Prodema (prodema@prodema.com). 2 PREINSTALACIÓN DEL PRODUCTO 23 COLOCACIÓN ALEATORIA DE LOS PANELES Los paneles ProdEX, debido a que están fabricados con madera natural, presentan diferencias de tono entre sí. Por eso, antes de proceder con su instalación, mecanizado, etc., es recomendable mezclarlos para evitar efectos estéticos no deseados. A continuación se explican los pasos a seguir. 21 1. Numere todos los palés que tiene en el lugar de la instalación 1, 2, 3, etc. - Los palés deben RECEPCIÓN DEL MATERIAL almacenarse durante todo el proceso de instalación respetando los requisitos descritos en el apartado de almacenaje. Verificar el estado del bulto: • En caso de daños visibles, dejar constancia en el albarán del transportista. • En el caso de daños ocultos, comunicar antes de 72h. No se admitirá reclamación por motivos de transporte en caso de incumplimiento de cualquiera de estas instrucciones. 22 2. Abra el palé número 1 y extraiga dos paneles – Coloque estos dos paneles sobre un palé plano, dejando una distancia máxima de 800 mm entre los apoyos. 3. Voltee el tercer panel del palé número uno sin extraerlo del palé. 4. Cierre el palé número uno y guárdelo respetando las condiciones de embalaje establecidas por Prodema para que los paneles no se alabeen. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO 5. Repita la misma operación con otros palés, eligiéndolos de forma aleatoria, hasta que haya extraído 10 - 20 paneles. Por ejemplo, si posee 20 palés, extraiga paneles de los palets número 1, 8, 13, 15 y 20. • Los paneles ProdEX deben almacenarse en un recinto cerrado y ventilado, a una temperatura ambiente 6. Mezcle los 10 - 20 paneles extraídos e instálelos en un tiempo de 2 a 3 horas desde el momento en entre 10 - 25º C y humedad del aire entre el 30 - 70%. que se ha extraído el primer panel. • Se recomienda mantener los paneles ProdEX en su embalaje original hasta el momento de 7. Repita los seis pasos anteriores hasta acabar de instalar los paneles. su instalación. En caso de que haya que volver a embalar algún panel se realizará en las mismas condiciones que en el embalaje original. • Una vez abierto el embalaje se recomienda extraer tan solo los paneles ProdEX que vayan a ser instalados inmediatamente. El resto de paneles deberán de continuar almacenados en las mismas condiciones que en el embalaje original. • No se permite almacenar los paneles ProdEX verticalmente, el almacenaje siempre se realizará colocando los paneles en posición horizontal con una distancia entre apoyos no superior a 800 mm. • El suelo que sirve de apoyo al palé debe estar libre de materiales que puedan ocasionar desperfectos. • Para el ProdEX paneles estar transporte, TIPOS DE DESPIECE Dependiendo del despiece escogido para la fachada, el resultado estético se puede resumir en la mayoría de los casos en las siguientes dos opciones: A. Instalación de lamas. B. Instalación de panel completo o piezas grandes. A. INSTALACIÓN DE LAMAS B. INSTALACIÓN DE PANEL COMPLETO O PIEZAS GRANDES los deberán correctamente flejados, teniendo en cuenta que éstos se deslizan con facilidad unos sobre otros y podrían deteriorarse. Siempre se deberán transportar horizontalmente. • Se recomienda exposición de evitar ambas la caras del panel ProdEX a diferentes condiciones de humedad y temperatura. En el caso particular de paneles ProdEX a los que se les hayan instalado elementos de fijación (como por ejemplo uñas para la instalación mecánica oculta), 14 éstos deberán almacenarse con el formato cara – cara; contracara – contracara y así sucesivamente, Cuando la instalación se va a realizar con piezas grandes y se quieren evitar diferencias de tono utilizando apoyos intermedios de madera o plástico colocados a una distancia inferior a 600 mm entre entre ellas, se recomienda enviar una muestra junto con la confirmación del pedido. De esta manera, apoyos. los paneles serán más homogéneos entre sí aunque siempre habrá diferencias de tono ya que los • Estas mismas indicaciones son válidas, en principio, para despieces. El almacenamiento / manipulación incorrecta de los paneles ProdEX puede provocar deformaciones permanentes en los mismos. paneles están fabricados con madera natural. 15 24 B. CNC MECANIZADO 241 El panel ProdEX se puede mecanizar en centros de mecanizado con máquinas de control RECOMENDACIONES DE CORTE numérico computarizado (CNC). Las fresas utilizadas han de estar perfectamente afiladas y se Antes de modular un tablero compruebe la perpendicularidad, las dimensiones y la rectitud del mismo. recomienda su funcionamiento en las siguientes velocidades: El corte de los paneles ProdEX se debe realizar mediante herramientas de material de dureza K - 05 • Velocidad de giro: 16.000 rpm. y K - 01 (carburo-tungsteno / Widia), bien afiladas y evitando en todo momento el calentamiento de las • Velocidad de avance: 4 m / min. mismas. Es muy importante evitar el calentamiento de la herramienta en todo momento. Se recomienda ir ajustando los parámetros de corte durante el proceso de mecanizado para obtener una calidad A. SIERRA óptima. Tipos de sierra: Discos de sierra de corte de madera con material duro (punta de Widia). C. SISTEMAS ALTERNATIVOS Parámetros orientativos de discos de sierra según tipo de herramienta: Aparte de los sistemas ya indicados anteriormente, existen otras posibilidades de mecanizado, DIÁMETRO (mm) DIENTES (z) VELOCIDAD (rpm) ESPESOR DE HOJA (mm) 300 48 4000-6000 3,2 250 40 / 48 4000-6000 3,2 190 30 3000-3500 2,2 aunque no todas son compatibles con el material. TIPOS DE DIENTES Dientes alternado inclinado (1) y diente plano trapezoidal. (2) • Corte con chorro de agua: este sistema es compatible con los paneles ProdEX, aunque es aconsejable realizar una prueba previa para ajustar los parámetros. • Corte por láser: no se recomienda utilizar este sistema con los paneles ProdEX ya que ennegrece (1) (2) y quema la chapa de madera. 242 Colocación del tablero RECOMENDACIONES DE TALADRADO El disco de corte tiene que entrar siempre por la cara buena del tablero. Los paneles ProdEX se taladran mediante brocas de metal duro integrales o brocas de acero • Sierra estática: la cara visible del tablero debe orientarse hacia arriba. con punta de carburo-tungsteno (Widia) con un ángulo de corte superior a 100º. También son • Sierra manual: la cara visible del tablero debe orientarse hacia abajo. válidas las brocas para perforar metal. Altura del disco de corte: Para evitar astillar el material al realizar la perforación, se deben emplear placas de soporte por Para que el corte de la cara se vea limpio, recomendamos que el disco de corte sobresalga debajo del tablero y así conseguir un agujero limpio, tal y como se muestra a continuación: aproximadamente 1-2 cms del material a serrar. BROCA 1-2 cm BROCA CARA BUENA PANEL ProdEX PANEL ProdEX CARA BUENA PANEL MÁRTIR Las velocidades de taladrado orientativas se indican a continuación, aunque deben considerarse 16 Después del corte: Después de la mecanización (serrar, taladrar, fresar, biselar, lijar y acaso pulir) no se requiere como punto de partida ya que varían dependiendo de la herramienta, de su estado, del material y del tipo de perforado. ningún tratamiento de acabado o protección de las superficies obtenidas. Los cantos afilados • Velocidad de giro: 16.000 rpm. pueden suavizarse con papel de lija. • Velocidad de avance: 4 m / min. 17 3 INSTALACIÓN DEL PRODUCTO ¿Sabías que... para proporcionar un buen funcionamiento de la fachada ventilada de ProdEX, debe haber una corriente ininterrupida de aire? Para esto hay que tener en cuenta los siguientes puntos esenciales: • La cámara de aire entre los paneles y el aislamiento o cerramiento debe ser como mínimo de 20 mm, si bien, se deberá respetar lo indicado por las legislaciones nacionales o locales (ver punto 1.1 del presente 31 catálogo). CONCEPTOS GENERALES 311 • Dejar una abertura de mínimo 20 mm en la parte inferior y superior de la fachada, así como en las puertas y ventanas, para que pueda circular el aire verticalmente. FACHADA VENTILADA ¿Sabías que... en el montaje de paneles ProdEX es indispensable la utilización de una fachada ventilada? Para el buen comportamiento de este tipo de paneles es muy importante que las diferencias de humedad y temperatura entre ambas caras del panel sean mínimas. La fachada ventilada tiene varias ventajas respecto a una fachada convencional: • Se recomienda usar únicamente rastreles verticales ya que no interfieren en la circulación del aire. En caso de utilizar listones horizontales que dificultan la ventilación en sentido vertical, deben preverse perforaciones en dichos listones de forma que permitan una ventilación de 20 cm2/m en revestimientos de fachada de una altura de hasta 1 m y de 50 cm2/m en revestimientos de fachada de una altura superior a 1 m. • Estanqueidad a la lluvia La fachada ventilada nos proporciona mejor estanqueidad frente a la lluvia y evita que el agua penetre en la cámara de aire. • Proporciona buena difusión del vapor de agua del interior del edificio hacia el exterior. • La fachada ventilada genera una constante ventilación de aire y evita que haya estancamiento de humedad y que se humedezca el aislamiento. ≥ 20 mm • Reduce al mínimo los puentes térmicos. ÁNGULO • Mejora aislamiento acústico RASTREL VERTICAL • Aislamiento térmico AISLAMIENTO TÉRMICO Se consigue un ahorro energético de hasta el 50%*, por absorber menos calor en verano y dispersar menos calor en invierno. • Fácil montaje, desmontaje y buena solución en rehabilitaciones. ESTRUCTURA PRIMARIA CÁMARA DE AIRE MIN. OBLIGATORIA ≥ 20 mm Aislamiento interior del edificio frente a cambios de temperatura exterior Radiación solar reflejada al exterior Baja transmisión de temperatura al interior del edificio CIRCULACIÓN DE AIRE ≥ 20 mm En verano o en épocas cálidas el sol incide directamente sobre los paneles ProdEX en lugar de sobre el edificio. Esta radiación solar calienta el aire de la cámara ventilada generando un efecto "chimenea" debido al cambio de densidad del mismo. Esta ventilación generada, evita la acumulación de calor en la fachada que junto con el aislamiento térmico, son la perfecta combinación para proteger al edificio de los agentes atmosféricos. 18 En invierno o en épocas frías la fachada ventilada actúa como acumulador de calor, ya que la cámara de aire ayuda a la estabilidad térmica del sistema. Este sistema constructivo a modo de fachada ventilada junto con el aislante térmico, impiden la pérdida de calor del edificio. * Dependiendo de la orientación del edificio, el aislamiento utilizado y la cantidad de puertas, ventanas, etc del mismo. 19 312 313 JUNTAS DE DILATACIÓN ESTABILIDAD DIMENSIONAL Hay que tener en cuenta una junta de dilatación entre los paneles de entre 6 y 8 mm. La junta permite ProdEX, al estar revestido en madera natural, experimenta pequeñas variaciones dimensionales como a los paneles ProdEX la libertad necesaria de movimientos por dilatación y contracción causada por los consecuencia de cambios de temperatura y humedad ambientales. La variación dimensional máxima desplazamientos del material como consecuencia de los cambios de temperatura y humedad. en dirección logitudinal es del 0,30%, y en dirección trasversal al tablero es del 0,60%. Estas pequeñas variaciones dimensionales no afectan ni a la estética ni a la funcionalidad de los tableros. Por este motivo, es muy importante tener en cuenta las juntas de dilatación indicadas por Prodema. 6 - 8 mm 6 - 8 mm sentido de la veta 6 - 8 mm 0,30% 0,60% 0,60% VARIACIÓN DIMENSIONAL MÁXIMA TRASVERSAL 0,30% VARIACIÓN DIMENSIONAL MÁXIMA LONGITUDINAL 6 - 8 mm ProdEX es un material hidrófugo; resistente al vapor, agua, nieve y hielo. Sin embargo, se aconseja no sumergir los cantos permanentemente o durante un período prolongado en el agua ya que podrían 6 - 8 mm 20 aparecer en el borde de la superficie del tableto zonas con un color más oscuro. 21 314 SUBESTRUCTURA: DISTINTOS TIPOS DE RASTRELES Debido a que los paneles ProdEX requieren de una fachada ventilada para su instalación, los rastreles Subestructura de madera que componen la subestructura deberán instalarse en posición vertical. La fijación de estos rastreles al cerramiento se deberá realizar utilizando elementos de fijación adecuados al material de los mismos. La subestructura debe estar dimensionada según la carga del viento habitual de la zona de tal forma que cumpla los requerimientos estáticos. Cuando una subestructura se realiza con rastreles de madera estos rastreles deberán estar tratados. Es recomendable colocar juntas de PVC o de espuma de polietileno de celda cerrada sobre las superficies de apoyo de los paneles para proteger, mejorar y alargar la vida de los mismos. Esta clase de subestructura es adecuada para zonas secas o de lluvias escasas. Se tendrán en cuenta, asimismo, el estado de desplome de la fachada, el sistema de fijación elegido y el espesor y dimensiones del panel ProdEX a instalar. Además, los elementos que componen la subestructura deben estar protegidos de forma óptima contra la corrosión o la putrefacción, independientemente del Para solucionar las irregularidades de las desviaciones de aplomado se deberán utilizar elementos auxiliares regulables. material o el sistema utilizados. Subestructura metálica En zonas lluviosas y húmedas es aconsejable utilizar rastreles metálicos de acero galvanizado o de aluminio. En zonas costeras, donde son evidentes los efectos del mar, se aconseja la utilización de perfiles de acero inoxidable o de aluminio con un tratamiento anodizado adecuado. ELEMENTO REGULABLE AUXILIAR 1 2 1 2 22 Distancia recomendada: 1 m 1 Los ángulos se fijan con tornillos y su taco correspondiente (de acero o nylon) al cerramiento. 1 Los ángulos se fijan con tornillos y su taco correspondiente (de acero o nylon) al cerramiento. 2 El rastrel se fija a los ángulos mediante tornillos autotaladrantes de acero inoxidable austenítico. 2 El rastrel se fija a los ángulos mediante tornillos especiales para madera. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. 23 315 PUNTOS DE APOYO MÍNIMOS POR PANEL Prodema recomienda que cada panel esté apoyado en la máxima superficie de subestructura posible para todos sus sistemas de montaje. Los paneles deben apoyarse como mínimo en tres puntos, tanto en sentido vertical como horizontal, respetando los diagramas de esta página. También habrán de EJEMPLOS DIMENSIONES PIEZA tenerse en cuenta las distancias máximas entre fijaciones descritas más adelante en este catálogo, FIJACIÓN VISTA FIJACION OCULTA 300-600 descritas en tablas junto a cada sistema de instalación. DIMENSIONES PIEZA FIJACION VISTA 400-600 FIJACIÓN VISTA Piezas de 300 a 600 mm 2440 2440 2440 1220 Válido para paneles en general salvo excepciones FIJACIÓN OCULTA Piezas de 400 a 600 mm FIJACIÓN OCULTA 2440 RASTREL INTERMEDIO A MODO DE APOYO * Se utilizan 10 fijaciones pasantes en un panel de 8 mm de espesor 1220 316 * Se utilizan 15 uñas de cuelgue en un panel de 10 mm de espesor MACHIHEMBRA Y TORNILLO AVELLANADO Prodema no aconseja utilizar la colocación de paneles machihembrados para fachadas exteriores. Como excepción, para piezas mostradas en la siguiente tabla, son suficientes dos puntos de apoyo en el mismo sentido. además únicamente van atornillados en el perímetro de la hembra y no en el del macho; lo que es insuficiente para un buen funcionamiento de los paneles ProdEX según nuestras recomendaciones. EXCEPCIONES DIMENSIONES PIEZA Este sistema va fijado con tornillos avellanados que no permiten el movimiento de los paneles y FIJACION VISTA FIJACION OCULTA 100-300 FIJACIÓN VISTA Piezas de 100 a 300 mm max.300 150-400 2440 FIJACIÓN OCULTA Piezas de 150 a 400 mm 24 SISTEMA MACHIHEMBRADO 25 32 SISTEMAS DE INSTALACIÓN 321 Distancias de los tornillos y remaches* a la esquina del panel 6-8 mm 20-40 mm FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES: FACHADA Este tipo de instalación se caracteriza por la fijación de los paneles ProdEX mediante tornillos o remaches vistos. Estos tornillos y remaches* son metálicos y pueden pedirse lacados del mismo color que el panel. CERRAMIENTO AISLANTE TÉRMICO RASTREL VERTICAL CÁMARA DE AIRE 6-8 mm 20-40 mm PANEL ProdEX CON FIJACIÓN VISTA Los tornillos y los remaches* de las esquinas del panel deben estar entre 20 y 40 mm del borde (tornillos o remaches) del panel. Recomendación de los tornillos y remaches* para la fijación de los paneles Para rastreles de madera La distancia entre tornillos o remaches*, tanto en horizontal como en vertical en una misma línea, depende del espesor del panel: ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm) 6** ≤ 400 8, 10 ≤ 600 12 ≤ 800 14 ≤ 1.000 ≥ 16 contactar con Prodema ** Sólo para aplicaciones especiales. Contactar con Prodema. • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. Tornillo: SFS - TW - S - D12 - 4,8 x 38 (lacados o sin lacar). EPDM Cuando se instalan los paneles con rastreles de madera, es recomendable incluir una tira de EPDM para proteger el rastrel. • No usar jamás tornillos avellanados para la fijación de ProdEX. * Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera. 26 27 * Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. Para rastreles metálicos Holgura de los agujeros para los tornillos / remaches • Con tornillo: Todos los agujeros para los tornillos de sujeción del tablero de fijación vista tienen que ser 3 mm Tornillo: SFS - SX3 - L12 - 5,5 x 32 - cabeza IRIUS (lacados o sin lacar). SFS - SX3 - D12 - 5.5 x 30 - cabeza TORX (lacados o sin lacar). superior al diámetro del tornillo finalmente colocado; menos el agujero del centro geométrico del tablero, que debe ser del tamaño del tornillo. La holgura de los tornillos permite que el tablero se expanda y se contraiga libremente sin forzar en ningún momento el tornillo en sentido perpendicular a su eje. Para realizar las operaciones de taladrado en los paneles, se deberán seguir las instrucciones descritas en el apartado 2.4.2 del presente catálogo técnico. según espesor 2440 mm según según espesor espesor según espesor según espesor 2440 mm según según espesor espesor según espesor según espesor 1220 mm según espesor • Con remache*: Remaches*: SFS - AP16 - 50160 (lacados o sin lacar). SFS - AP16 - 50180 (lacados o sin lacar). SFS - AP16 - 50210 (lacados o sin lacar). 300 mm El resto de los puntos son flotantes. Posición del tornillo / remache al instalar el panel A la hora de insertar el tornillo / remache para la fijación del panel, es de vital importancia que el mismo esté centrado en el agujero. También es muy importante que la cabeza de la fijación 28 * Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera. Para más información sobre tornillos, remaches y demás útiles de instalación, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. esté completamente paralela a la superficie del panel. Paralelo 29 SUBESTRUCTURA DE METAL CON TORNILLO AUTOTALADRANTE SFS-SX3-L 12-5,5 x 32 mm • PUNTOS FLOTANTES • PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 8,5 mm. Pretaladrado del tablero con 5,6 mm. SUBESTRUCTURA DE METAL CON REMACHE SFS-AP-16-50XXX • PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8,5 mm. • PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 5,1 mm. Pretaladrado del perfil con 5,1 mm. Pretaladrado del perfil con 5,1 mm. Útiles de instalación recomendados: Útiles de instalación recomendados: • Centrador SX. Para asegurar la perpendicularidad del tornillo con el panel, así como la inserción concéntrica del mismo. • Atornillador E-430. Para tornillos SX3 con cabeza IRIUS. • Adaptador T25W. Para tornillos SX3 con cabeza TORX. • Centrador con broca integrada (recomendado). Para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel. • Centrador ZL. Para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel. • Boquilla AP. Se integra en la remachadora para la instalación de los remaches en puntos flotantes. • NOTA. Para rastreles de acero, entornos marinos, etc.; se deberán utilizar los remaches SS0-D15 de acero A4, con sus correspondientes accesorios. Pares de apriete recomendados: • Rastrel de aluminio de 2,5 mm de espesor: 5 N.m para perforar el rastrel y fijar el panel. Remache SS0-D15 Boquilla para remache SS0-D15 en puntos flotantes. (lacados o sin lacar). SUBESTRUCTURA DE MADERA CON TORNILLOS SFS-TW-S-D12-4,8 x 38 mm • Rastrel de acero galvanizado de 1,5 mm de espesor: 5 N.m para perforar el rastrel y fijar el panel. • NOTA. Éstos resultados han sido obtenidos tras realizar ensayos de montaje en laboratorio. De todas maneras, los valores arriba indicados se deberán considerar siempre como aproximados por lo que se recomienda realizar una prueba previa en obra y así determinar el valor adecuado antes de comenzar con la instalación de los paneles • PUNTOS FLOTANTES • PUNTOS FIJOS ProdEX. Pretaladrado del tablero con 8 mm. Pretaladrado del tablero con 4,9 mm. Útiles de instalación recomendados: 30 • Adaptador T25W. Para tornillos TW-S con cabeza TORX. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. 31 322 FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES: FACHADA Punto flotante Ø 14,25 mm Este tipo de instalación se realiza utilizando tornillos para fijar los paneles ProdEX a la subestructura, los cuales se cubren con tapones de 14,25 mm de diámetro, suministrados por Prodema en el mismo acabado que los paneles. PANEL ProdEX 6 mm 10 - 12 mm CERRAMIENTO Ø 7 mm AISLANTE TÉRMICO RASTREL VERTICAL CÁMARA DE AIRE El pretaladrado de los paneles se deberá realizar siguiendo las instrucciones de taladro descritas en el apartado 2.4.2 del presente catálogo técnico. Instalación de los paneles TAPÓN ProdEX Una vez realizado el pre-taladrado de los paneles éstos se fijan a la subestructura utilizando el (para cubrir el tornillo de fijación) tornillo adecuado dependiendo del tipo de rastrel. • Subestructura metálica: Tornillo DIN 7504N de cabeza cilíndrica, autorroscante y autoperforante. PANEL ProdEX Diámetro del tornillo: 5,5 mm. CON FIJACIÓN OCULTA Diámetro de la cabeza: 10,8 mm. (tornillo + tapón ProdEX) Longitud: 32 mm. • Subestructura de madera: Tornillo DIN 7505B de cabeza cilíndrica. Este sistema de instalación está diseñado para su uso con paneles ProdEX de 10 o 12 mm de espesor. Colocación de la subestructura Diámetro del tornillo: 5 mm. Diámetro de la cabeza: 10 mm. Longitud: 30 mm. SUBESTRUCTURA DE MADERA SUBESTRUCTURA DE METAL Para realizar el rastrelado que compone la subestructura, determinar la distancia entre rastreles y fijaciones, etc. se han de seguir las indicaciones descritas en los apartados 3.1.4 y 3.2.1 de este catálogo técnico. Las distancias entre fijaciones varían dependiendo del espesor del tablero seleccionado. ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm) 10 ≤ 600 12 ≤ 800 Colocación de los tapones • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. Una vez fijados los paneles, se insertan los tapones que ocultan la cabeza de los tornillos. Para eso, primero se rellena la cavidad existente con una silicona elástica, dejando espacio suficiente para Pre-taladrado de los paneles acomodar el tapón de 2 mm de espesor. Para insertar el tapón y acomodarlo perfectamente, se recomienda golpearlo con un taco de madera, y así evitar dañarlo. Para instalar los paneles utilizando este sistema hay que pre-taladrar los paneles tal y como se indica a continuación. Punto fijo TAPÓN ProdEX Ø 14,25 mm 32 TORNILLO DE FIJACIÓN DEL PANEL PANEL ProdEX 6 mm Ø 5,5 mm 10 - 12 mm SILICONA ELÁSTICA 33 323 FIJACIÓN OCULTA CON PERFILERÍA DE CUELGUE: FACHADA Los perfiles guía son montantes horizontales que van superpuestos a la subestructura de aluminio primaria. Para la fijación del perfil guía a la subestructura se utilizan tornillos autorroscantes. Los ganchos de cuelgue son piezas de aluminio que se fijan a los tableros en su contracara mediante Distancia recomendada: 1 - 1,25 m * or n gú s pe es CERRAMIENTO AISLANTE TÉRMICO RASTREL VERTICAL Se CÁMARA DE AIRE tornillos Panel TB-A2 TX 30. Como el material ProdEX es un material muy duro, hay que hacer una perforación previa ciega al tablero para poder atornillar este tornillo. El agujero debe tener un diámetro de 5 - 5,1 mm y debe ser 1,5 mm más hondo que el tornillo una vez ajustado. Las distancias entre estos tornillos tienen que ser medidas con precisión y tienen que estar a una altura determinada del borde del tablero. PROFUNDIDAD PERFORADO BORDE SUPERIOR 2 mm PANEL ProdEX BORDE INFERIOR 24 mm 24 mm CON FIJACIÓN VISTA (perfilería de cuelgue) 58 mm RASTREL GUÍA DE ALUMINIO 45 mm GANCHO DE CUELGUE DE ALUMINIO Nivelar paneles La La fijación oculta con perfilería de cuelgue permite la instalación de ProdEX con los tornillos no vistos desde la parte exterior. Esta fijación sólo es posible con paneles de grosores 10, 12 y 14 mm. principal dificultad en la instalación de los paneles con LÍNEA DE ALTURA CORREGIDA perfilería de cuelgue consiste en la alineación del tablero en su altura. Los ganchos de cuelgue permiten Este sistema consiste en perfiles de aluminio (perfil guía) y ganchos de cuelgue. = LÍNEA DE ALTURA PROVISIONAL DURANTE EL MONTAJE añadir un tornillo regulador que permite nivelar el panel fácilmente = BULÓN DE NIVELACIÓN en su altura una vez instalado el tablero en la fachada. RASTREL GUÍA DE ALUMINIO BULÓN DE NIVELACIÓN PANEL ProdEX ≥ 10 mm GANCHO DE CUELGUE DE ALUMINIO TORNILLO PANEL TB - A2 TX30 : ÁNGULO CORREGIDO Fijar paneles Una vez que los paneles han sido nivelados se procede a fijarlos para evitar movimientos laterales. La fijación de los paneles o piezas se ha de realizar una vez estén bien nivelados y su posición sea TORNILLO DE FIJACIÓN BULÓN DE NIVELACIÓN definitiva. 34 * Ver tabla de la página 36. La fijación se realiza insertando un tornillo auto taladrante de acero inoxidable austenítico, fijando la uña superior central de cada tablero o pieza, al rastrel guía horizontal. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. 35 PANEL ProdEX ≥ 10 mm Montaje de las guías horizontales Los rastreles guía de aluminio se colocan horizontalmente sobre la subestructura de aluminio distanciados según el espesor* del panel, siempre que el número de rastreles guía de aluminio por panel sea como mínimo tres. 324 FIJACIÓN OCULTA CON ADHESIVO: FACHADA La fijación oculta con adhesivo permite la instalación de paneles ProdEX utilizando un sistema de encolado que comprende limpiador, imprimación, cinta de doble cara y adhesivo monocomponente elástico. RASTREL VERTICAL CERRAMIENTO PANEL ProdEX FIJADO CON 3 RASTRELES GUÍA SEGÚN ESPESOR* AISLANTE TÉRMICO RASTREL VERTICAL GANCHO DE CUELGUE CÁMARA DE AIRE SEGÚN ESPESOR* CINTA DE DOBLE CARA ADHESIVO * Ver tabla al final de esta página. Como excepción, para piezas entre 150 y 400 mm son suficientes dos rastreles guías. La distancia entre los ejes de los rastreles será siempre ≤ 300 mm. RASTREL VERTICAL 400 mm PANEL ProdEX PANEL ProdEX FIJADO CON 2 RASTRELES GUÍA ≤ 300 mm CON FIJACIÓN OCULTA (encolado) GANCHO DE CUELGUE Los espesores a usar para el sistema de encolado en fachadas son de 8,10 y 12 mm. La fijación mediante encolado es un proceso delicado en el cual es imprescindible seguir un procedimiento estricto y adecuado, respetando siempre las instrucciones del fabricante del adhesivo. 36 ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE MONTANTES (mm) ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm) 8 ≤ 400 10 ≤ 600 10 - 12 ≤ 600 12 ≤ 800 14 ≤ 1.000 • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. 37 A. 6 Aplicar un cordón de adhesivo monocomponente sobre el Indicaciones del procedimiento del encolado rastrel que sirve de apoyo intermedio (B) del panel ProdEX al lado de la cinta adhesiva de doble cara y dos cordones a los lados de la misma cinta en los rastreles intermedios (A). El 1 Limpiar el panel ProdEX en su zona de adhesión antes del adhesivo se debe aplicar con una pistola manual o neumática, encolado con un cepillo, aire o un líquido especial del mismo utilizando una boquilla especial que deja un cordón triangular fabricante del adhesivo. como sección. Siempre hay que asegurarse de que las B. superficies de adhesión no estén húmedas ni sucias. 2 Lijar el rastrel en la superficie que viene apoyando el panel. Los rastreles de madera y de aluminio deben lijarse y hay que asegurarse de que el rastrel esté limpio de polvo y tenga la 7 Retirar el papel protector de la cinta adhesiva. superficie del encolado bien seca. Los rastreles de acero no se deben lijar para no dañar la protección de óxido que llevan y éstos hay que desengrasarlos con un líquido. 3 Agitar bien la imprimación antes de su uso y aplicarla sobre las zonas de adhesión, limpias y secas, de los paneles y de los rastreles, teniendo en cuenta de no imprimar más zona de la que pueda encolarse dentro de las próximas 6 horas. Para cada material (rastrel madera, rastrel metálico, panel...) se debe usar la imprimación específica que defina el fabricante 8 Después de los primeros 10 minutos de la aplicación del del adhesivo. adhesivo colocar los paneles con cuidado, evitando presionar muy fuerte ya que entonces se extendería demasiado el cordón adhesivo y quedaría desnivelada la fachada. Con la ayuda de la cinta adhesiva de doble cara quedarán los paneles sujetados en sus tres dimensiones en el sitio requerido sobre 4 Seguir las instrucciones del tiempo mínimo y máximo el rastrel. de secado de la imprimación según el material que se ha impreso. Después de este secado seguir con el procedimiento del encolado. A. 9 Es obligatorio fijar los tableros con la ayuda de varias 5 En los rastreles que van a servir de apoyo intermedio de los bridas (sujetas con tornillos a los rastreles), hasta que el paneles (B), pegar una cinta adhesiva de doble cara de forma adhesivo polimerice. Estas bridas se tienen que colocar continua y paralela a lo largo del rastrel y a un lado del mismo. cada 200-300 mm (y en todas las esquinas) sin presionar En el caso de los rastreles que sirven de junta entre dos más allá del espesor de la cinta adhesiva de doble cara, paneles (A), se habrán de instalar dos tiras en el centro. No se para así evitar forzar el tablero a una posición incorrecta. debe retirar aún el papel protector de la superficie de la cinta. B. 38 39 ESTE PROCEDIMIENTO DE ENCOLADO DE PRODEMA ES UNA INDICACIÓN BREVE Y POCO ESPECÍFICA QUE NO SUSTITUYE LAS INSTRUCCIONES COMPLETAS DEL FABRICANTE DEL ADHESIVO, EXPLICANDO CADA CASO EN ESPECIAL. 325 3251 FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA FIJA Este kit constructivo permite la instalación de lamas de panel ProdEX de 10 mm de espesor a modo de PREPARACIÓN DE LA SUBESTRUCTURA Instalación de los perfiles al edificio celosía fija. La versatilidad del kit permite la instalación de estas lamas, tanto en sentido horizontal como El primer paso de la instalación consiste en instalar los rastreles especiales sobre los cuales vertical, con inclinaciones de 0º, 30º y 60º. se instalarán las celosías. Para realizar la instalación de estos rastreles al edificio se utilizan ángulos de aluminio con forma de L. Los perfiles se fijan a estos ángulos utilizando un tornillo T-M8 de 25 mm de longitud, cuya cabeza se aloja perfectamente en los laterales del perfil y se termina fijando con una arandela DIN 125 A y una tuerca DIN 943. Dependiendo de la distancia que se quiera dejar entre las celosías fijas y el edificio, se escoge un modelo de ángulo L diferente, ya que se ofrece en longitudes diferentes. ALOJAMIENTO DEL TORNILLO FIJACIÓN SIMPLE ÁNGULO SIMPLE LONGITUD VARIABLE (ver accesorios) Para realizar esta instalación Prodema suministra lamas de panel ProdEX de 10 mm de espesor en FIJACIÓN ÁNGULO DOBLE ENTRE PERFILES 3 anchos diferentes. Estas lamas pueden ser suministradas con el acabado elegido en una cara o dos. 2440 mm DISTANCIA ENTRE ÁNGULOS PERFIL PARA CELOSÍAS FIJAS 1m 114 mm TORNILLO T-M8 ARANDELA DIN 125 A inox 94 mm ÁNGULO DOBLE (Longitud variable) TUERCA DIN 943 inox 1m 86 mm 40 La instalación de este kit contructivo se realiza en tres sencillos pasos: preparación de la subestructura, preparación de las lamas ProdEX e instalación de las celosías fijas. 41 Dependiendo del tipo de celosía que se vaya a instalar (vertical u horizontal) variará la posición en la que se habrán de instalar estos perfiles: vertical para las celosías fijas horizontales y horizontal para las celosías fijas verticales. INSTALACIÓN DE PERFILES PARA CELOSÍAS FIJAS HORIZONTALES 3252 PREPARACIÓN DE LAS LAMAS ProdEX En la cara posterior de las piezas de ProdEX suministradas por Prodema se instalarán las piezas de sujeción que servirán para anclar las celosías a la subestructura. INSTALACIÓN DE PERFILES PARA CELOSÍAS FIJAS VERTICALES Cada celosía ProdEX deberá llevar tres soportes amarrados en su parte posterior, estando dos de ellos en los bordes (máximo a 40 mm del borde) y el tercero en el centro geométrico de la pieza. Para evitar el movimiento lateral o vertical (dependiendo de la posición) de las lamas, en el centro de la pieza se deberá instalar un soporte con pestaña. Para instalar los soportes a las lamas ProdEX se utilizarán dos tornillos TB-A2 TX 30 de 9,5 mm de longitud por soporte. Para ello, se deberá realizar un pretaladrado ciego en el panel de 5 - 5,1 mm dejando siempre 2 mm de material entre el final del agujero y la cara buena de la celosía. Es muy importante que en todo momento se mantengan estos perfiles bien alineados SOPORTE LAMA entre sí, ya que si se comete algún error en el aplomado y/o alineación de estos perfiles, estas imperfecciones se verán trasladadas a la propia celosía. Aparte de esto, es muy importante saber que la instalación de celosías fijas hay que realizarla también permitiendo la ventilación entre los paneles y el cerramiento. TORNILLO TB-A2 TX 30 Instalación de las bases de sujeción a los perfiles Una vez colocados los perfiles especiales para la instalación de las celosías fijas de Prodema, se habrán de instalar sobre éstos las bases a la cuales se amarrará la celosía. El amarre de estas piezas a los perfiles se realizará utilizando dos tornillos autorroscantes TORNILLO TB-A2 TX 30 SOPORTE LAMA de acero inoxidable austenítico (uno por cada lado). Es importante indicar que los perfiles se suministran con agujeros ya realizados para marcar el paso (la distancia) de 20 mm entre celosías. Pese a que este paso es estándar, para proyectos especiales se pueden suministrar perfiles sin ningún tipo de perforación. A su vez, también se pueden suministrar estos perfiles y accesorios, anodizados, lacados en cualquier color de la carta RAL o carta FUTURA (ver apartado accesorios). INSTALACIÓN DE LA PIEZA DE AMARRE SOPORTE LAMA CON PESTAÑA 20 mm TORNILLO AUTORROSCANTE DIN 7981 5,5 x 13 inox 42 43 • Cada lama debe llevar tres soportes, independientemente de su longitud. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. 3253 INSTALACIÓN DE LAS CELOSÍAS FIJAS JUNTAS DE DILATACIÓN Una vez listas la celosía y la subestructura, tan solo hay que encajar las piezas hasta escuchar un ¡clack! A la hora de realizar una instalación de celosía fija continua, se deben habilitar juntas de dilatación de 6 mm y la instalación estará realizada. Este paso resulta muy sencillo y rápido, agilizando la instalación y entre pieza y pieza. reduciendo el tiempo necesario para realizar la misma. 6 mm INSTALACIÓN DE CELOSÍAS FIJAS PARALELAS A FACHADA (0º) DETALLE JUNTA DILATACIÓN SOPORTES EN LOS BORDES DE CADA LAMA Para ello, la pieza base necesaria es más ancha, para así acomodar las dos lamas en una sola pieza base. Hay una pieza base doble para cada inclinación disponible 0º, 30º y 60º. INSTALACIÓN DE LA PIEZA BASE DOBLE PIEZA BASE PARA CELOSÍAS FIJAS RECTAS (0º) INSTALACIÓN DE CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS A FACHADA (30º y 60º) PIEZA BASE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (30º) PIEZA BASE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (60º)* PIEZA BASE DOBLE PARA CELOSÍAS FIJAS RECTAS (0º) INSTALACIÓN DE DOS CELOSÍAS CONTINUAS PIEZA BASE DOBLE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (30º) 44 45 * Ver condiciones de garantía en la página 9. PIEZA BASE DOBLE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (60º)* 326 3262 FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA INSTALACIÓN DE LAMAS ProdEX Paso 1 Este sistema permite la instalación de piezas del panel ProdEX de 8 mm a modo de lamas solapadas utilizando un sistema de fijación oculta. En primer lugar hay que instalar las piezas que amarrarán los tableros. Estas piezas, realizadas en acero inoxidable y lacadas en La instalación de las lamas se deberá realizar tal y como se indica a color negro, son suministradas por Prodema. continuación. La instalación de estas piezas se realizará con un tornillo al rastrel 3261 INSTALACIÓN DE LA SUBESTRUCTURA soporte empezando desde la parte inferior de la fachada y teniendo En primer lugar se debe partir de una subestructura estándar de madera o metal, al igual que para el sistema de fijación vista. Para ello, se han de seguir las instrucciones de los puntos 3.1.4 y 3.2.1 del presente catálogo técnico. en cuenta que es muy importante que todas las piezas estén bien alineadas, ya que los tableros se van a apoyar sobre estas piezas. Se recomienda introducir un taco (de madera por ejemplo) en la parte trasera de esta primera pieza para hacer de tope. SUBESTRUCTURA DE METAL SUBESTRUCTURA DE MADERA Se pueden utilizar diferentes tornillos: PARA RASTREL DE MADERA: DIN 7505 B (zincado negro) PARA RASTREL DE METAL: DIN 7504 N (zincado negro) 3,9 mm 3,9 mm 19 mm 25 mm Subestructura de aluminio: tornillo de acero inoxidable. Subestructura de acero: tornillo de acero galvanizado. Paso 2 Una vez instalada la primera línea de piezas es cuando se Para lamas de 2440 mm los rastreles han de tener 60 mm de ancho y estar separados aproximadamente 600 mm entre centros. 600 mm 600 mm 600 mm 600 mm 60 mm introduce la primera pieza de ProdEX. En este caso, se trata de material ProdEX de 8 mm de espesor, el cual se suministra en dos diferentes anchuras: 200 y 300 mm (se suministra en 2440 mm de longitud, medida que después se ajustará en obra). Estas piezas cuentan con un mecanizado que se inserta perfectamente en las piezas de acero ya instaladas, quedando el tablero fijado por la parte de debajo. Prodema suministrará las lamas cortadas y mecanizadas según medidas mostradas a continuación: LAMAS MECANIZADAS PARA FACHADA AMERICANA DETALLE DEL MECANIZADO DE LA LAMA PIEZA AMARRE PARA LAMA (ver paso 1). 200, 300 mm (medidas estándar) 46 Es muy importante que todas las piezas estén alineadas. • La subestructura ha de asegurar que cada pieza tenga como mínimo 3 puntos de apoyo. 47 2440 mm (medida estándar) 33 Paso 3 El tercer paso consiste en amarrar las piezas de ProdEX por la parte de arriba. Para ello, siempre se utilizará la misma pieza de acero inoxidable. Una vez amarrada la primera pieza lo único que hay que realizar es repetir estos 3 pasos una y otra vez para seguir instalando los paneles de fachada. FACHADAS SINGULARES 331 FORMAS SINGULARES El material ProdEX ofrece tanta versatilidad que permite hacer diferentes tipos de fachadas, ya que es posible su mecanizado en una infinidad de formas. Para realizar este tipo de mecanizados es muy importante seguir las instrucciones del apartado 2.4 del presente catálogo o contactar con Prodema (prodema@prodema.com). Paso 4 Al igual que en el resto de sistemas de instalación existentes para ProdEX, en el caso de la fachada americana también hay que dejar una junta de dilatación entre piezas de 6-8 mm. Esta junta se realiza utilizando tan solo una pieza de amarre, ya que la misma es suficientemente ancha como para fijar dos piezas al mismo tiempo y además, DETALLE JUNTA DILATACIÓN posibilitar una junta de 6-8 mm. De esta manera, se asegura la planimetría de ambas piezas de ProdEX evitando despuntes en alguna de las dos o evitando que queden a diferente nivel. Al mismo tiempo y ya que la pieza de amarre se suministra lacada en color negro mate, se evita que se vea la parte que queda expuesta a través de la junta. 6-8 mm Paso 5 Para finalizar, los paneles de la parte superior se terminarán fijando con los tornillos típicos de Prodema. Para escoger el tornillo más apropiado al tipo de rastrel hay que tener en cuenta el material de la subestructura. Metal: tornillo SX3 - L12 - 5,5 x 32 cabeza IRIUS SX3 - D12 - 5.5 x 30 cabeza TORX Madera: tornillo TW - S - D12 - 4,8 x 38 (ver apartado accesorios). TRES PATRONES DE COLOCACIÓN Dada la versatilidad del sistema, es posible colocarlo utilizando diferentes patrones sin necesidad de variar la posición de los rastreles ni de las piezas de amarre; siempre y cuando el decalaje de las piezas sea múltiplo de 600 mm. 48 49 DECALAJE MÚLTIPLO DE 600 mm Recomendaciones para mecanizar el panel ProdEX Agrietado por tensiones Existen una serie de limitaciones y requerimientos a la hora de realizar cualquier tipo de Debido a los requerimientos de perforar los paneles ProdEX, ya sea por motivos estéticos como mecanizado en tableros ProdEX para su uso en exteriores. por motivos funcionales (salidas de ventilaciones, instalación de señalética, luminaria, etc.) es muy importante que se tengan en consideración ciertas indicaciones para evitar el agrietamiento Hay que tener siempre en cuenta que con cada perforación que añadimos al panel aumentamos del panel por acumulación de tensiones. los bordes del tablero, lo que significa que tenemos más cantos expuestos al sol y al agua, y esto podría llegar a causar algún problema estético en el tablero. Por este motivo se deben considerar las siguientes indicaciones: VACIADOS, RANURADOS, ETC.: 1. El mecanizado debe estar hecho por un profesional con las herramientas adecuadas. En el caso de realizar vaciados, ranurados o mecanizados de este tipo, es muy importante que 2. Si el porcentaje de perforaciones es elevado (>20%), se recomienda contactar con se eviten en todo momento los cantos vivos, dejando siempre el mayor radio posible en cada Prodema. caso, siendo siempre el radio mínimo de 5 mm. 3. Independientemente del mecanizado que se realice en el panel, siempre se deberá dejar un perímetro alrededor del tablero / pieza de 75mm sin mecanizar. 4. La distancia mínima a dejar entre mecanizados nunca podrá ser inferior a 75 mm. 5. En caso de que los mecanizados realizados sean perforaciones, el diámetro máximo de cada una no podrá ser superior a 150 mm. 6. El porcentaje máximo de mecanizado no podrá exceder del 30%. En cualquier caso, siempre que se vaya a realizar un mecanizado en el tablero, se debe tener el consentimiento expreso del Departamento Técnico de Prodema. RANURADO DEL CANTO: Es probable que en algunas ocasiones y siempre contando con la aprobación del Departamento Técnico de Prodema, se requiera mecanizar a modo de ranura el canto de los paneles ProdEX Min. 75 mm (para una instalación a modo de fachada americana, por ejemplo). En estos casos, es muy importante que también se eviten los cantos vivos y se intente maximizar el valor de los mismos, siendo el valor mínimo recomendado de 1 mm. Min. 75 mm Ø Max. 150 mm 1220 Min. 75 mm 2440 50 51 332 FALSOS TECHOS 3322 FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES Este sistema permite la instalación de paneles ProdEX de 10 a 12 mm de espesor en un falso La versatilidad de los kits constructivos ProdEX permiten su instalación a modo de falso techo, utilizando tapones para ocultar la cabeza de los tornillos de fijación. techo. Para ello, hay que seleccionar el sistema de instalación más adecuado para cada proyecto y tener en consideración unas breves indicaciones. 3321 FIJACIÓN VISTA Para la instalación de paneles ProdEX en un falso techo con fijación vista es muy importante que se tengan en consideración las instrucciones descritas en el apartado 3.2.1 del presente catálogo técnico. Aparte de esto, es muy importante tener en consideración que los rastreles que sirven de apoyo a los paneles se instalen en posición perpendicular a la veta de los mismos. ÁNGULO L60 / L100 Para realizar este tipo de instalación, es imprescindible seguir los pasos indicados en los puntos PERFIL L 3.2.2 y 3.3.2.1 del presente catálogo técnico. PERFIL T Además de esto, es imprescindible tener en cuenta que los rastreles que sirven de apoyo a los paneles se deben instalar en posición perpendicular a la veta de los mismos, respetando las TORNILLO El espesor mínimo de los paneles ProdEX para una aplicación de falso techo es de 8 mm siendo el máximo de 14 mm y la distancia entre fijaciones se deberá realizar siguiendo las distancias descritas en la siguiente tabla: ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm) 10 ≤ 600 12 ≤ 800 • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. indicaciones de la tabla a continuación: 3323 ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm) 8, 10 ≤ 600 12 ≤ 800 14 ≤ 1000 FIJACIÓN OCULTA CON PERFILERÍA DE CUELGUE Otro de los sistemas de fijación oculta para la instalación de paneles ProdEX en falso techo es el de perfilería de cuelgue. Para ello se han de seguir sin excepción las indicaciones recogidas en el apartado 3.2.3 del presente catálogo técnico. ÁNGULO L60 / L100 • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. PERFIL L • No usar jamás tornillos avellanados para la fijación de ProdEX. Ventilación perimetral y juntas 2 En toda la instalación de falso techo se ha de habilitar un espacio perimetral como mínimo de 20 mm junto con las juntas de 6-8 mm, para posibilitar la ventilación de los paneles y 52 1 RASTREL GUÍA 1 1 así evitar tener diferentes condiciones de temperatura y humedad en ambas caras de los PANEL ProdEX 53 mismos. * Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera. Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo. b Fijar paneles 1. Encajar a la vez todas las piezas de Este bastidor se suministra completamente amarre de la parte posterior del tablero, en terminado y hecho a medida, junto con todos la estructura, empujando de abajo hacia los accesorios para su instalación en el arriba. 2 2. Desplazar la pieza hasta que quede encajada en los rastreles guía. 2 1 2 1 proyecto. a a: Para obtener una celosía de una sola pieza, la longitud máxima ha de ser de 2440 mm. Se 1 valoran longitudes superiores, pero requiere el 3. Una vez realizada la instalación de uso de más de una pieza de panel ProdEX. RASTREL GUÍA TORNILLO DE FIJACIÓN cada pieza, cuando ya están alineadas y su posición es definitiva, es primordial b: Máximo 600 mm. GANCHO DE CUELGUE que se fijen. Para este fin, se recomienda 3 utilizar un tornillo autorroscante de acero inoxidable austenítico, insertándolo en la BULÓN DE NIVELACIÓN uña superior central, fijando la misma al perfil horizontal de cuelgue. PANEL ProdEX ≥ 10 mm El color, forma, etc. del marco se puede modificar dependiendo de cada proyecto. Se recomienda contactar con Prodema Los espesores de panel ProdEX recomendados para esta aplicación son de 10, 12 y 14 mm y (prodema@prodema.com). la distancia entre uñas de fijación se realizará siguiendo las indicaciones de la siguiente tabla: Dependiendo ESPESOR (mm) DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm) 10 ≤ 600 12 ≤ 800 14 ≤ 1000 • Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. 333 de los requerimientos de cada proyecto, el movimiento de las celosías se puede realizar de forma manual o motorizada, de forma sincronizada o individual y activadas por una infinidad de sistemas, tales como centros de domótica, mandos a distancia, sensores, etc. CELOSÍAS MÓVILES Aparte del kit constructivo de celosías fijas, Prodema también ha desarrollado un completo sistema llave en mano de celosías móviles verticales. Este sistema de celosías móviles se estudia proyecto por proyecto, ya que el diseño se realiza para adaptar el tamaño 334 CURVAS 3341 CURVAS CON PANEL RECTO: CURVA POLIGONAL Esta técnica de curvado comprende paneles rectos y sin curvar para la creación de superficies curvas. Dependiendo del sistema de instalación seleccionado, se deberán seguir las instrucciones específicas del propio sistema recogidos previamente en el presente catálogo técnico. de cada celosía así como su motorización a los requerimientos de cada proyecto. Para el desarrollo de cada celosía, Prodema diseña un bastidor de aluminio al cual se le instalan piezas de panel ProdEX a los lados, fijados con el sistema visto u oculto más adecuado dependiendo de los requerimientos de cada proyecto. Los 54 espesores de los paneles que se utilizan pueden variar, siendo el menor de 6 mm de espesor. 55 3342 Espesor del tablero CURVAS CON PANEL RECTO: CURVADO DE PANELES El material ProdEX es suficientemente flexible para que se amolde a una subestructura curva El espesor del tablero se seleccionará según la tabla adjunta: y se quede en la posición requerida. Para que el material se amolde perfectamente al radio de curvatura y para que las tensiones del tablero sean irrelevantes para la fachada una vez finalizada, a continuación se indican algunos factores que hay que tener en cuenta en el montaje: RADIO DE CURVATURA REQUERIDA EN EL PROYECTO USAR PANELES ProdEX DE GROSOR DISTANCIA ENTRE RASTRELES 3,00 m - 10,00 m 6 mm ≤ 300 mm 10,00 m - 20,00 m 8 mm ≤ 400 mm > 20,00 m 10 mm ≤ 450 mm Esta tabla indica los radios de curvatura mínimos para un panel de 2440 x 1220 mm. Si utilizando una misma longitud de panel se reduce la anchura, el material permite obtener radios más cerrados. Distancias de fijación del material entre montantes verticales Es muy importante tener en cuenta que los tableros ProdEX fijados en zonas curvas tienen que estar fijados y apoyados en muchos más rastreles que la subestructura recomendada para fachadas no curvas (ver tabla de esta página). 3343 ProdEX PRECURVADOS Los paneles precurvados son paneles ProdEX que se suministran ya curvados en diferentes radios. Dependiendo de la dirección de veta seleccionada, los formatos del panel son diferentes. Los paneles para fachadas curvas se fijarán sólo con el sistema de fijación vista por medio de tornillos o remaches y se curvarán sólo según el sentido de la veta. Sentido de la veta 56 57 Prodema NATURAL WOOD BEAUTY Selección de los paneles ProdEX Precurvado Antes de proceder con la instalación de los paneles, es muy importante saber que hay que Prodema NATURAL WOOD BEAUTY seleccionar el modelo que mejor se adapte a los requerimientos del proyecto. Esa selección se FICHA TÉCNICA debe realizar tal y como se indica a continuación: 1) Selección del panel ProdEX precurvado: estos paneles se ofrecen en diversos formatos, dependiendo del sentido de veta seleccionado, el radio de curvatura de la zona donde se 1. va a instalar el panel, y si se requiere curvado de forma cóncava o convexa, tal y como se Prodema muestra en las imágenes a continuación: NATURAL WOOD BEAUTY INSPECCIÓN R R 2. DIMENSIONES 2440 2440 1220 1220 2 595 595 595 595 Formatos de venta dependiendo del sentido de la veta. Radios disponibles: 354, 500, 1000, 2000 y 4000 mm Los paneles precurvados se ofrecen en formato convexo o cóncavo 3. PROPIEDADES FÍSICAS 2) Selección del radio de curvatura: para la elección del radio de curvatura del panel precurvado, hay que considerar primero el radio de curvatura de la zona donde se pretende instalar el panel. No siempre ha de coincidir el radio de curvatura de la 4. RESISTENCIA A LA INTERPERIE zona donde se pretende instalar el panel con los radios estándar ofrecidos, por lo que en esos casos la forma de proceder con la elección del panel es la siguiente: a. Considerar el radio de curvatura del edificio. 5. REQUISITOS DE SEGURIDAD b. Utilizar siempre un radio estándar de panel, el más cercano al radio de curvatura del edificio pero siempre superior al mismo. Ejemplos: Radio edificio 3.700 mm → Panel precurvado de radio 4.000 mm Radio edificio 1.400 mm → Panel precurvado de radio 2.000 mm 1 CWFT (Classified Without Further Testing): Clasificado sin Ensayos adicionales conforme EN 438-7 Ap. 4.2.3. 58 Se recomienda instalación mediante tornillo o remache. Para otros sistemas de fijación consultar con el Dpto. Técnico Prodema. 2 Formato sujeto a cantidades mínimas; contactar con Prodema. NOTA: En los casos donde el radio del edificio sea muy parecido al del panel, como por ejemplo 1100 mm; se selecciona el radio de curvatura más cercano, es decir, 1000 mm. 59 Sistemas de instalación Fijaciones mínimas por pieza y tipos de precurvado Una vez se ha seleccionado el panel adecuado para adaptarse a los requerimientos del proyecto, Dependiendo del tipo de panel ProdEX precurvado que se vaya a instalar, el número de se procede a su instalación. Es muy importante saber que este tipo de panel ProdEX tan solo se fijaciones mínimas por pieza varía. Por este motivo, a continuación se detalla la cantidad puede instalar utilizando una fijación mecánica pasante, es decir, utilizando tornillos o remaches, ya requerida de fijaciones por modelo de ProdEX precurvado en función del tipo de curvado; es descritos en el apartado 3.2.1 del presente catálogo técnico. decir, dependiendo de si las piezas están curvadas de forma cóncava o convexa. A su vez cada modelo se designa con una letra diferente para facilitar su identificación. Debido a que en la mayoría de los casos, el radio de curvatura del panel será algo mayor al radio de curvatura del edifico, es necesario que cada pieza se instale sobre tres rastreles, tal y como se indica a continuación: PIEZAS CONVEXAS En este caso, el rastrel Máx. 600 mm central sirve tan solo de Máx. 600 mm apoyo, fijándose los tornillos o los remaches tan solo en los rastreles laterales de cada pieza: TIPO A Pieza 595 x 1220 mm 6 fijaciones pasantes PIEZAS CÓNCAVAS TIPO B Pieza 2440 x 595 mm 10 fijaciones pasantes Máx. 600 mm Al instalar piezas convexas también se han de incluir fijaciones en el rastrel central para ajustar cada pieza al Máx. 600 mm radio requerido, tal y como se RASTREL L muestra a continuación: ÁNGULO 2 TIPO C Pieza 595 x 1220 mm 9 fijaciones pasantes RASTREL T 1 3344 TORNILLO 2 TIPO D Pieza 2440 x 595 mm 15 fijaciones pasantes ProdEX PRECURVADOS CORNER Los paneles ProdEX precurvados corner son paneles ProdEX que se suministran ya curvados a 90º para el revestimiento de esquinas. Dependiendo de la dirección de veta seleccionada, los formatos del panel son diferentes. 1. Apoyar el eje central de la pieza en el rastrel central de apoyo. 60 2. Fijar los laterales de la pieza con tornillos o remaches. 61 Prodema NATURAL WOOD BEAUTY Selección de los paneles ProdEX Precurvado Corner Para realizar la selección de estos paneles y así adaptarlos perfectamente a los requerimientos Prodema NATURAL WOOD BEAUTY de cada proyecto hay que considerar el sentido de veta de cada pieza así como si se quiere revestir una esquina cóncava o convexa. Las posibilidades que ofrecen los paneles ProdEX FICHA TÉCNICA precurvados corner se muestran a continuación: Prodema NATURAL WOOD BEAUTY 1. INSPECCIÓN 1220 2440 2. DIMENSIONES 250 2440 1220 250 Formatos de venta dependiendo del sentido de la veta. = 90º 250 Los paneles precurvados se ofrecen en formato convexo o cóncavo 2 250 Sistemas de instalación Una vez se ha seleccionado el panel adecuado para adaptarse a los requerimientos del proyecto, se procede a su instalación. Es muy importante saber que este tipo de panel ProdEX tan solo se puede instalar utilizando una fijación mecánica pasante, es decir, utilizando tornillos o remaches, 3. PROPIEDADES FÍSICAS ya descritos en el apartado 3.2.1 del presente catálogo técnico. La instalación de estos paneles dependiendo de su tipo de curvatura se deberá de realizar de la siguiente manera: 4. RESISTENCIA A LA INTERPERIE 5. REQUISITOS DE SEGURIDAD PIEZAS CONVEXAS SUBESTRUCTURA TORNILLO DE FIJACIÓN CÁMARA DE AIRE 62 1 CWFT (Classified Without Further Testing): clasificado sin Ensayos adicionales conforme EN 438-7 Ap. 4.2.3. Se recomienda instalación mediante tornillo o remache. Para otros sistemas de fijación consultar con el Dpto. Técnico Prodema. 2 Formato sujeto a cantidades mínimas; contactar con Prodema. PANEL ProdEX PRECURVADO CORNER 63 Desarrollo de las piezas PIEZAS CÓNCAVAS En primer lugar, es muy importante determinar el desarrollo de cada pieza de SUBESTRUCTURA ProdEX para que después puedan encajar perfectamente en el lugar donde se pretende fijarlas. En el caso de la esfera, el desarrollo de cada pieza sería el que se muestra 1 CÁMARA DE AIRE junto a este texto. TORNILLO DE FIJACIÓN A la hora de realizar el mecanizado de las diferentes piezas, se deben seguir 2 las instrucciones recogidas en el apartado 2.4 del presente catálogo técnico. Combinaciones de curvado PANEL ProdEX PRECURVADO CORNER Una vez se hayan mecanizado todas las piezas, se procede con su instalación sobre una subestructura que cumpla con los requerimientos necesarios para los paneles ProdEX, tal y como se recoge en el apartado 3.1.4 de la presente guía técnica. 1. Apretar en el eje central hacia dentro. En este caso en particular y para conseguir la forma de 2. Fijar los laterales de la pieza con tornillos o remaches. una esfera, hay que determinar el radio de curvatura de cada pieza en sentido de la veta, ya que eso es lo que determinará el espesor de los paneles. Para ello Fijaciones mínimas por pieza y tipos de precurvado corner se han de seguir las instrucciones del apartado 3.3.4.2 y seguirlas sin excepción. Por el contrario, en el sentido Las cantidades mínimas de tornillos / remaches por pieza dependen principalmente de las perpendicular a la veta, las piezas no se curvan aunque dimensiones de cada una, especificándose a continuación junto con la identificación de cada debido a su reducida anchura, la curva se consigue de modelo: TIPO E forma poligonal tal y como se muestra en el apartado TIPO F Máx. 600 mm. 3.3.4.1 de esta guía. TIPO G Lo que se quiere mostrar con este ejemplo, es que TIPO H combinando las diferentes técnicas de corte y curvado de piezas y paneles ProdEX mostrados en la presente guía Máx. 600 mm. técnica, se pueden conseguir formas y apariencias únicas adaptadas a cada proyecto en particular. 34 DETALLES DE INSTALACIÓN Prodema cuenta con una amplia biblioteca de soluciones mostrando todo tipo de detalles de Piezas de 2440 x 480 mm 10 fijaciones pasantes instalación para resolver esquinas, ventanas, coronaciones, etc... Piezas de 480 x 1220 mm 6 fijaciones pasantes min.20 mm 3345 CURVADOS ESPECIALES Teniendo en cuenta todas las indicaciones presentadas en este catálogo, se pueden obtener formas complejas con simples operaciones. 64 A continuación y a modo de ejemplo, se muestra la forma de realizar una esfera utilizando paneles ProdEX con fijación vista. 20-40 mm min.3 mm 20-40 mm min.3 mm 20-40 mm Todos estos detalles están disponibles en la página web de Prodema (www.prodema.com). 65 4 POST-INSTALACIÓN • Se recomienda siempre realizar una prueba de limpieza en una pequeña zona del material, a fin de verificar la eficacia del procedimiento, y sólo después proceder con la totalidad de la superficie. • No existe ningún método de reparación para los paneles rayados o golpeados. 41 • La utilización de disolventes y productos de limpieza químicos debe realizarse respetando siempre las RETIRAR FILM SUPERFICIAL DE PROTECCIÓN correspondientes reglas de seguridad e higiene. Los tableros ProdEX vienen protegidos por un film especial por el lado de la cara vista. Este film de protección aplicado en fábrica deberá ser retirado de la superficie del tablero una 43 MANTENIMIENTO vez montado el producto. Nunca intente retirar el film de la contracara, ya que no es un film de protección y es necesario • Los tableros ProdEX no requieren de mantenimiento. En caso de suciedad, remitirse al apartado para la estabilidad del tablero. Limpieza. No se debe dejar el panel instalado o expuesto a la intemperie con el film exterior de protección puesto más de unas 2-3 horas, de esta forma se evita que el film se adhiera demasiado 42 44 REPARACIÓN al panel y haya que retirarlo posteriormente con productos • La madera natural es un material delicado. No se ha prescrito ningún método de reparación de los especiales y/o que el tablero se pueda alabear. paneles ProdEX. Los paneles dañados deberán ser remplazados por unos nuevos. LIMPIEZA 5 • Es difícil que la suciedad se adhiera a la superficie del tablero ProdEX. INFORMACIÓN SOBRE LA DESINSTALACIÓN • No obstante, si la superficie se ensucia o quedan residuos del adhesivo del film protector, ésta puede ser limpiada con agua tibia mezclada con detergente líquido, utilizando un 51 paño suave y nunca frotando la superficie en seco. DESINSTALACIÓN • El producto ProdEX forma parte de un kit-constructivo de fachada ventilada cuyos principales • Nunca utilizar detergentes abrasivos. componentes (aluminio, acero, madera y plástico) son fácilmente separables y reciclables. • En caso de suciedad más persistente, la superficie del tablero puede también limpiarse con un paño suave (no teñido) de tela humedecido con éter de petróleo libre de benceno (40-60 ºC, nafta ligera). • Nunca deben utilizarse trapos o esponjas con agentes abrasivos de limpieza o lijado, ya que pueden dañar la superficie del producto. • Tampoco deben ser utilizados solventes agresivos como acetona, acetato de etilo, MEC, quitaesmaltes, etc. Estos pueden causar daños permanentes disolviendo el film superficial de protección de forma parcial, completa o en forma de grietas que pueden no ser evidentes a primera 66 52 GESTIÓN DE LOS RESIDUOS • Reutilización: se favorecerá la reutilización del panel ProdEX en otras aplicaciones con diferentes requisitos. • Reciclado: las fibras de celulosa del alma y la chapa de madera termoestable pueden ser recicladas. Las posibilidades de reciclado incluyen su uso como material de relleno en paneles basados en madera para su uso en construcción. Depósito en vertedero: se seguirán las especificaciones que regulan la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, así como las reglamentaciones locales que sean de aplicación. También es posible su valorización en incineradoras de uso industrial. vista. Estos productos tampoco deben ser utilizados en la • Sub-construcción: los perfiles de madera, aluminio o acero pueden ser reutilizados directamente para contracara de los tableros. su aplicación original, o reciclados si los edificios son deconstruidos cuidadosamente. • El secado de la superficie del producto se realiza mejor utilizando un paño absorbente sin pelusa. PARA INFORMACIÓN ADICIONAL CONTACTAR CON PRODEMA (prodema@prodema.com). 67 6 ACCESORIOS 612 DE ACERO GALVANIZADO REFERENCIA 61 ELEMENTOS GENERALES PARA SUBESTRUCTURA PRIMARIA 611 PRAS001BRU PRAS002BRU DESCRIPCIÓN Perfil T 60/80 Barra de 3000 mm Perfil L 60/40 Barra de 3000 mm MATERIAL / ACABADO MATERIAL / ACABADO PRSS001GLV Perfil omega 30 mm Barra de 2500 mm Acero galvanizado PRSS002GLV Perfil L 60/50 Barra de 2500 mm Acero galvanizado PRSS003GLV Ángulo L60 Acero galvanizado PRSS004GLV Ángulo L100 Acero galvanizado DE ALUMINIO: REFERENCIA DESCRIPCIÓN Aluminio 6063 / Bruto T5 Aluminio 6063 / Bruto T5 PRAS003BRU Ángulo L60 Aluminio 6060 / Bruto T5 PRAS004BRU Ángulo L100 Aluminio 6060 / Bruto T5 62 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES 621 TORNILLOS: 6211 PRAS005BRU (de venta sólo en EEUU) Perfil Z modificado Barra de 146" (3708 mm) PRAS005AND (de venta sólo en EEUU) Perfil Z modificado Aluminio / Anodizado negro Barra de 146" (3708 mm) PRAS006BRU (de venta sólo en EEUU) Perfil HAT invertido Barra de 146" (3708 mm) PRAS006AND (de venta sólo en EEUU) Perfil HAT invertido Aluminio / Anodizado negro Barra de 146" (3708 mm) ACCESORIOS GENERALES PARA TORNILLOS Aluminio / Bruto REFERENCIA DESCRIPCIÓN PRGA001EXF Centrador SFS-SX Accesorio para asegurar la perpendicularidad del tornillo con el panel, así como la inserción concéntrica del mismo. PRGA002EXF Adaptador SFS-T25W Accesorio para tornillos SX3 y/o TW-S con cabeza TORX PRGA003EXF Atornillador SFS-E 420 - Federvision Accesorio para tornillos SX3 con cabeza IRIUS Aluminio / Bruto 68 Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). MATERIAL / ACABADO Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). 69 6212 TORNILLOS ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ALUMINIO Y/O ACERO DESCRIPCIÓN 1 5,5 mm 32 mm 2 5,5 mm 30 mm ACABADO SIN LACAR CREAM ICE GREY CLARO RUSTIK MARRÓN CLARO MINT MARRÓN TOSTADO MARRÓN OSCURO NUX MOCCA TORNILLOS ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE MADERA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO Tornillo autotaladrantes 1. SFS-SX3-L12-5,5x32 mm Cabeza IRIUS Espesor de montaje ≤ 17mm 2. SFS-SX3-D12-5,5x30 mm Cabeza TORX Espesor de montaje ≤ 15mm Dimensiones: Ø cabeza: 12 mm Ø tornillo: 5,5 mm 12 mm 6213 MATERIAL / ACABADO 4,8 mm Acero inoxidable austenítico 1.4567 / Lacado o sin lacar (ver tabla debajo) 38 mm Tornillo SFS-TW-S-D124,8x38 mm Cabeza TORX Dimensiones: Ø cabeza: 12 mm Ø tornillo: 4,8 mm L: 38 mm Acero inoxidable austenítico 1.4567 / Lacado o sin lacar (ver tabla debajo) 12 mm 12 mm TIPO DE CABEZA REFERENCIA IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX IRIUS TORX PREF001IRI PREF001TRX PREF002IRI PREF002TRX PREF003IRI PREF003TRX PREF004IRI PREF004TRX PREF005IRI PREF005TRX PREF006IRI PREF006TRX PREF007IRI PREF007TRX PREF008IRI PREF008TRX PREF009IRI PREF009TRX PREF010IRI PREF010TRX PREF011IRI PREF011TRX ACABADO TIPO DE CABEZA REFERENCIA SIN LACAR TORX PREF012TRX CREAM TORX PREF013TRX ICE GREY TORX PREF014TRX CLARO TORX PREF015TRX RUSTIK TORX PREF016TRX MARRÓN CLARO TORX PREF017TRX MINT TORX PREF018TRX MARRÓN TOSTADO TORX PREF019TRX MARRÓN OSCURO TORX PREF020TRX NUX TORX PREF021TRX MOCCA TORX PREF022TRX 70 71 * Las fijaciones autotaladrantes están recomendadas para perfiles de aluminio de 2,5 mm de espesor o para perfiles de acero de 1,5 mm. Para espesores menores debería utilizarse el remache. Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). 622 REMACHES 6221 6222 REMACHES ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ALUMINIO DESCRIPCIÓN ACCESORIOS GENERALES PARA REMACHES 1 REFERENCIA PRGA004EXF PRGA005EXF PRGA006EXF PRGA007EXF DESCRIPCIÓN Centrador SFS-ZL Centrador SFS con broca integrada Boquilla SFS-AP Boquilla SFS-SSO-D15 2 2,7 mm 3 2,7 mm 2,7 mm MATERIAL / ACABADO Accesorio para realizar el pre-taladrado de la subestructura concéntrico con el del panel Accesorio recomendado para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel Accesorio para utilizar sólo con remaches SFSAP16. Se integra en la remachadora para la instalación de los remaches en puntos flotantes Accesorio para utilizar sólo con remaches SFSSSO-D15. Se integra en la remachadora para la instalación de los remaches en puntos flotantes 1,5 mm 16 mm 5 mm 1,5 mm 18 mm 16 mm 5 mm 16 mm ACABADO SIN LACAR MATERIAL / ACABADO 1,5 mm 21 mm 5 mm 16 mm Remache 1. SFS-AP-16-50160 2. SFS-AP-16-50180 3. SFS-AP-16-50210 Dimensiones: Ø cabeza: 16 mm Ø remache: 5 mm Ø grosor cabeza: 1,5 mm Ø grosor vástago: 2,7 mm L: 16,18 o 21 mm LONGITUD REMACHE (mm) ESPESOR DE MONTAJE (mm) 8,0 - 12,0 16 9,5 - 13,5 18 Cuerpo: AlMg5 Vástago: Acero inoxidable 1.4541 Lacado o sin lacar (ver tabla debajo) REFERENCIA PREF023AP016 PREF023AP018 21 16 18 12,5 - 16,0 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF023AP021 PREF024AP016 PREF024AP018 21 12,5 - 16,0 PREF024AP021 ICE GREY 16 18 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF025AP016 PREF025AP018 CLARO 21 16 18 12,5 - 16,0 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF025AP021 PREF026AP016 PREF026AP018 21 12,5 - 16,0 PREF026AP021 RUSTIK 16 18 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF027AP016 PREF027AP018 MARRÓN CLARO 21 16 18 12,5 - 16,0 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF027AP021 PREF028AP016 PREF028AP018 21 12,5 - 16,0 PREF028AP021 MINT 16 18 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF029AP016 PREF029AP018 MARRÓN CLARO 21 16 18 12,5 - 16,0 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF029AP021 PREF030AP016 PREF030AP018 21 12,5 - 16,0 8,0 - 12,0 PREF030AP021 CREAM MARRÓN OSCURO NUX MOCCA 9,5 - 13,5 PREF031AP016 PREF031AP018 21 16 18 12,5 - 16,0 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF031AP021 PREF032AP016 PREF032AP018 21 12,5 - 16,0 16 18 8,0 - 12,0 9,5 - 13,5 PREF032AP021 PREF033AP016 PREF033AP018 21 12,5 - 16,0 PREF033AP021 16 18 72 73 Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). 6223 REMACHES ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ACERO DESCRIPCIÓN 3,2 mm 1 1,5 mm 14 mm 3,2 mm 2 5 mm 15 mm 15 mm ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON TAPONES 631 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE TAPONES 3,2 mm 3 1,5 mm 18 mm 5 mm MATERIAL / ACABADO 63 1,5 mm 22 mm 5 mm Remache 1. SFS-SSO-D15-50140 2. SFS-SSO-D15-50180 3. SFS-SSO-D15-50220 Dimensiones: Ø cabeza: 15 mm Ø remache: 5 mm Ø grosor vástago: 3,2 mm L: 14,18 o 22 mm REFERENCIA Cuerpo: Acero inoxidable A4, nº 1.4578 Vástago: Acero inoxidable A4, nº 1.4578 Lacado o sin lacar (ver tabla debajo) 15 mm DESCRIPCIÓN 30 PRGA008BRC 85 Ø10 PRGA009BRC SIN LACAR CREAM LONGITUD REMACHE (mm) ESPESOR DE MONTAJE (mm) 6,0 - 9,5 14 9,0 - 13,5 18 REFERENCIA PREF034AP014 PREF034AP018 22 14 18 13,0 - 18,0 22 13,0 - 18,0 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF035AP022 PREF036AP022 PREF037AP014 PREF037AP018 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 ICE GREY 14 18 13,0 - 18,0 CLARO 22 14 18 22 13,0 - 18,0 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF034AP022 PREF035AP014 PREF035AP018 Ø10 CREAM PRCF001CAP ICE GREY PRCF002CAP CLARO PRCF003CAP RUSTIK PRCF004CAP MARRÓN CLARO PREF038AP022 PREF039AP014 PREF039AP018 22 13,0 - 18,0 PREF039AP022 MINT 14 18 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF040AP014 PREF040AP018 13,0 - 18,0 MARRÓN CLARO 22 14 18 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF040AP022 PREF041AP014 PREF041AP018 22 13,0 - 18,0 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF042AP014 PREF042AP018 MARRÓN OSCURO NUX MOCCA 22 14 18 13,0 - 18,0 22 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 2 Tapón ProdEX Ø 14,25 mm e: 2 mm PREF038AP014 PREF038AP018 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF041AP022 PREF042AP022 PREF043AP014 PREF043AP018 13,0 - 18,0 PREF043AP022 14 18 6,0 - 9,5 9,0 - 13,5 PREF044AP014 PREF044AP018 22 13,0 - 18,0 PREF044AP022 Acero 114 150 HSS MATERIAL / ACABADO Ø 14,25 REFERENCIA 13,0 - 18,0 Broca para puntos flotantes DESCRIPCIÓN ACABADO 22 14 18 Ø8 8 PREF037AP022 14 18 Acero 114 150 HSS TAPONES PREF036AP014 PREF036AP018 RUSTIK 14 18 632 Broca para puntos fijos 85 Ø 14,5 ACABADO Ø 5,5 8 Ø 14,5 30 MATERIAL / ACABADO MARRÓN CLARO ProdEX (ver tabla debajo) PRCF005CAP MINT PRCF006CAP MARRÓN TOSTADO PRCF007CAP MARRÓN OSCURO PRCF008CAP NUX PRCF009CAP MOCCA PRCF010CAP 74 75 Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). 64 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON PERFILERÍA DE CUELGUE 641 DESCRIPCIÓN Pieza base para celosías fijas rectas (0º) Bruto MATERIAL / ACABADO PRFL005RAL Pieza base para celosías fijas rectas (0º) Ral Rastrel guía para exterior. Barra de 3000 mm Aluminio 6063 Bruto T5 PRFL006BRU Pieza base doble para celosías fijas rectas (0º) Bruto PRCF011AND Rastrel guía para exterior. Barra de 3000 mm Aluminio 6063 Lacado negro PRFL006RAL Pieza base doble para celosías fijas rectas (0º) Ral PRFL007BRU Pieza base para celosías fijas inclinadas (30º) Bruto PRFL007RAL Pieza base para celosías fijas inclinadas (30º) Ral PRFL008BRU Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (30º) Bruto PRFL008RAL Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (30º) Ral PRFL009BRU Pieza base para celosías fijas inclinadas (60º) Bruto PRFL009RAL Pieza base para celosías fijas inclinadas (60º) Ral PRFL010BRU Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (60º) Bruto PRFL010RAL Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (60º) Ral PRFL011BRU Soporte lama Bruto PRFL011RAL Soporte lama Ral PRFL012BRU Soporte lama con pestaña Bruto PRFL012RAL Soporte lama con pestaña Ral Tornillo Panel TB - A2 TX 30 Ø cabeza 12 mm Ø tornillo 6 mm L: 9,5 mm Acero inoxidable Ganchos de cuelgue para exterior. Pieza Aluminio 6063 Bruto T5 Ø6 11,5 PRCF013 Ø12 Ø8 PRCF014 Tornillo Panel TB -A2 TX 30 Ø cabeza 12 mm Ø tornillo 6 mm L: 11,5 mm Bulón T.H./INX A4 Ø cabeza 13 mm Ø tornillo 8 mm L: 25 mm 25 Acero inoxidable Acero inoxidable A2 Ø13 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA 651 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CELOSÍAS FIJAS REFERENCIA 76 MATERIAL / ACABADO PRCF011BRU PRCF012BRU 65 DESCRIPCIÓN PRFL005BRU ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CUELGUE REFERENCIA REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO PRFL001BRU Barra perforada paso 20 mm largo 2000 mm Bruto PRFL001RAL Barra perforada paso 20 mm largo 2000 mm Ral PRFL002BRU Barra perforada paso 20 mm largo 3000 mm Bruto PRFL002RAL Barra perforada paso 20 mm largo 3000 mm Ral PRFL003BRU Barra sin perforar largo 2000 mm Bruto PRFL003RAL Barra sin perforar largo 2000 mm Ral PRFL004BRU Barra sin perforar largo 3000 mm Bruto PRFL004RAL Barra sin perforar largo 3000 mm Ral Ø6 9,5 Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). TORNILLO PRFL013 Ø12 77 Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO Tornillo para barra perforada 55137981 Bruto Anclaje 60 x 40 largo 40 Bruto Anclaje 60 x 40 largo 40 Ral Anclaje 100 x 50 largo 40 Bruto Anclaje 100 x 50 largo 40 Ral Anclaje 125 x 50 largo 40 Bruto Anclaje 125 x 50 largo 40 Ral Anclaje 60 x 40 largo 80 Bruto Anclaje 60 x 40 largo 80 Ral Anclaje 100 x 50 largo 80 Bruto Anclaje 100 x 50 largo 80 Ral Anclaje 125 x 50 largo 80 Bruto PRFL020RAL Anclaje 125 x 50 largo 80 Ral PRFL021 Tornillo T-M8 25 Inox. PRFL022 Tuerca M8 Din 943 Inox. Inox. PRFL023 Arandela 8,3 Din 125 A. Inox. Inox. PRFL014 40 PRFL015BRU PRFL005RAL 40 PRFL016BRU PRFL006RAL 60 50 100 40 50 PRFL017BRU 125 66 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA 661 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE FACHADA AMERICANA REFERENCIA PRFA001AND DESCRIPCIÓN Grapa de sujeción de panel. Unidad MATERIAL / ACABADO Acero A4 Lacado negro 40 PRFL007RAL 40 PRFL018BRU 60 80 PRFL018RAL 50 PRFL019BRU 100 80 PRFL019RAL 50 PRFL020BRU 125 80 * Todos los acabados Ral se pfrecen para su elección de la siguiente manera: • Anonizado plata mate directo / 15 micras • Carta RAL • Carta FUTURA *Acabados disponibles en cada elección: BRILLO ó MATE. 78 79 Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema (prodema@prodema.com). TORNILLO Acero inoxidable Prodema 2.000 ES 12/2015 NATURAL WOOD BEAUTY CATÁLOGO TÉCNICO Prodema, S.A. | Barrio San Miguel, s/n, 20.250 Legorreta - Gipuzkoa (Spain) | (t) +34 943 807 000 (f) +34 943 807 130 | C.I.F. 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