Factorizar el peso en la selección del rodillo

Rendimiento del rodillo SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA PRODUCTIVIDAD DEL TRANSPORTADOR DE BANDA
Factorizar el peso en la selección del rodillo
¿Es el peso del rodillo un problema?
Cuando elige un rodillo para su sistema de transportador de banda,
la compatibilidad, disponibilidad y garantía de rendimiento superior
sin duda deben estar en los primeros lugares de su lista. Pero
¿qué sucede con el peso? ¿El peso del rodillo también debe ser
un factor en su proceso de selección? Cuando toma decisiones
sobre los artículos de reemplazo para su sistema debe considerar
la capacidad de servicio y ergonomía. Sobre el peso del rodillo,
algunos pueden pensar que un rodillo más pesado tiene una pared
más gruesa y por ello durará más. Siempre que no tenga que
sacrificar el rendimiento, menos indudablemente es más.
•
El Ministerio de trabajo de EE.UU. establece que los
padecimientos de la espalda baja (esguinces y torceduras)
fueron la causa principal de lesiones y enfermedades en
todo sector industrial importante en los últimos cinco años.
•
Las lesiones en la espalda representan aproximadamente
un cuarto de las lesiones de discapacidad temporal según
la Mine Safety and Health Administration (MSHA).
•
Las lesiones de la espalda baja representaron
15 a 20 por ciento de las lesiones con compensación para
los trabajadores y aproximadamente 35 por ciento de los
costos de compensación para los trabajadores.
Si esas tres estadísticas no lo convencen de que el peso
del rodillo es un factor importante, entonces considere esto ...
con frecuencia, con una sola lesión que se reporte en su lugar
de trabajo es suficiente para elevar las primas del seguro por
compensación de sus empleados, disminuir su productividad,
aumentar su ausentismo y posiblemente aumentar sus costos
legales al litigar en un proceso judicial por lesiones.
El peso y los rodillos del transportador
El peso es un tema de seguridad cuando se trata de sus
trabajadores. Los trabajadores se lesionan de varias maneras,
incluso cuando levantan rodillos pesados e incómodos.
Tradicionalmente, los rodillos se han fabricado de acero;
mientras más pesada sea la aplicación, más pesado es el rodillo.
Por ejemplo, un rodillo individual de 72 pulgadas de largo de
Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA), puede
pesar hasta 100 libras, dificultando el transporte y la instalación
del rodillo. Mientras más largo sea el rodillo, más inquietudes
surgen sobre su peso y el riesgo de provocar lesiones en la
espalda. Especialmente en los transportadores inclinados
o transportadores que no son accesibles para los vehículos
de mantenimiento, el peso de un rodillo se puede convertir
en una reducción significativa de la productividad y causa de
riesgo de lesiones.
Un rodillo fabricado con materiales más livianos requiere
que solo una persona lo levante, transporte y coloque.
Además, muchos lugares de trabajo establecen requisitos
de elevación máxima que limitan el peso que una persona
puede cargar por sí sola a 70 lb o menos. Un rodillo fabricado
con materiales más livianos requeriría que solo una persona
lo levante, lo transporte y lo coloque, mientras que un rodillo
de acero del mismo tamaño necesita dos trabajadores para
moverlo. Optar por un rodillo de base de polímero, que pesa
hasta 40 por ciento menos que el acero, es una opción
inteligente. Con una opción más liviana, no solo tiene menos
probabilidades de que ocurra una lesión en la espalda en
el lugar de trabajo, sino aumenta su productividad.
El rendimiento del producto también puede ser un factor
a considerar cuando los rodillos son más pesados. Es posible
que se descuiden las tareas de mantenimiento de rutina de
los rodillos porque estos son grandes y difíciles de reemplazar.
Esta situación puede afectar la seguridad y productividad ya que
algunos rodillos pueden quedarse en la línea por mucho tiempo,
lo cual puede ocasionar una falla catastrófica en la banda.
¿El peso es sólo un problema de seguridad?
Aunque la seguridad es uno de los motivos más importantes
al considerar el peso del rodillo en el proceso de selección,
esa no es la única razón. El peso del rodillo también afecta
el consumo de electricidad. Los rodillos fabricados con
materiales compuestos livianos y no de núcleo de acero
tienen un momento de inercia mucho menor, reduciendo
así la energía de arranque necesaria para el sistema. Mientras
más pesado sea el rodillo, más energía se necesita para poner
a funcionar el rodillo y mantenerlo funcionando. Aunque la
electricidad para hacer girar un sólo rodillo puede parecer
menor, en los transportadores largos, el número se multiplica
por la longitud del transportador y se convierte en un consumo
sustancial de energía y costo de operación.
Cómo elegir los rodillos
correctos para su aplicación
La primera regla general para elegir rodillos que duren
es considerar el ambiente, la aplicación donde se utilizarán,
la velocidad de la banda y el tamaño de su carga de material.
Estos factores, así como el tamaño de sus rodillos y la cantidad
de rodillos que necesita pueden ser un buen punto de partida
cuando elige sus rodillos.
Rodillos CoreTech™ de Flexco
Los rodillos CoreTech son aproximadamente 40 por ciento más
livianos que los rodillos de acero equivalentes y a medida que
los rodillos son más largos en los rodillos de acero de mayor
diámetro, esa reducción de peso se acerca al 50 por ciento.
El manual de CEMA contiene información detallada
sobre la selección adecuada del rodillo. Una vez define
los requisitos y la clasificación de CEMA apropiada, debe
asegurarse de que el producto seleccionado cumpla con
los requisitos generales de su operación. Esto incluye
hacer que el producto sea tan seguro y manejable
como sea posible para sus empleados.
Los rodillos CoreTech™ ofrecen una construcción balanceada
y ultra liviana para un manejo seguro y fácil.
¿Qué tan livianos son los rodillos
CoreTech en comparación con el
acero? Tomamos los rodillos de nilón
CoreTech y los de acero CEMA D de
150 mm (6”) de varios anchos y los
pesamos en la balanza. Aunque el
rodillo de acero más pequeño de
1 m (36”) estaba por encima del
límite de levantamiento de 78 lb para
una persona, el rodillo de nilón más
grande de 2 m (96”) pesó solo 71 lb.
A medida que los rodillos se volvieron
más largos, la diferencia del peso
entre el acero y nilón aumentó.
PESO EN LB DEL RODILLO DE RETORNO
Solución verificada
de CoreTech™
El peso normal de los rodillos de retorno
de acero de 150 mm (6”) y de nilón de 150 mm (6”)
250
200
150
100
50
0
36
48
60
72
84
ANCHO DEL RODILLO DE RETORNO EN PULGADAS
Acero CEMA D de 150 mm (6”)
Nilón CEMA D de 150 mm (6”)
Límite normal, seguro de
levantamiento para una persona: 70 lb
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al visitar www.flexco.com/contactus.
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