Especialización en Ingeniería Mecánica de Plantas de Procesos 14 Procesos de Deterioro. Monitoreo y Diagnóstico Estudios previos requeridos para esta unidad Instrumentación y Medición Objetivo General • • • • Definir procesos de deterioro y su relación con la operatividad de los sistemas productivos. Conocer y manejar en forma metodológica los diferentes mecanismos de deterioro, para detección, diagnóstico e inspección de fallas típicas en equipos estáticos y rotativos. Analizar señales típicas generadas por distintas fallas para su utilización como herramienta de diagnóstico. Desarrollar habilidades en la aplicación de métodos de inspección, con el fin de localizar y cuantificar la magnitud de fallas. Competencia a lograr Al aprobar esta asignatura los participantes tendrá una visión de los procesos de deterioro y de los métodos de detección, diagnóstico, inspección y monitoreo de fallas, desarrollando destrezas específicas para la aplicación de estos conocimientos a la operación de equipos, maquinas y sistemas en general. Resumen del contenido • • • • • Definición de procesos de deterioro, caracterización de los mismos por medio de la identificación de los mecanismos de deterioro particulares a cada aplicación y su relación con la selección de los métodos de inspección y diagnóstico más adecuados. Materiales. Materiales resistentes a la fatiga. Selección. Efectos de los aleantes. Materiales resistentes a la termofluencia. Efecto de los aleantes. Materiales resistentes a la corrosión. Selección. Tipos de corrosión. Tipos de ambiente corrosivos encontrados en la industria petroquímica. Efectos de los aleantes. Sustitución de materiales. Criterios de sustitución y ejemplo de aplicación. Tratamientos térmicos. Curvas de calentamiento y enfriamiento. Propiedades mecánicas de aleaciones, y su modificación mediante tratamientos térmicos. Detección. Señales típicas de sistemas de vigilia y protección, registro y análisis. Aplicaciones estadísticas al seguimiento y vigilia de equipos en operación. Herramientas de análisis. Aplicaciones a la identificación de causas y fuentes de problemas. Diagnóstico. Resultados típicos de ensayos. Fallas mecánicas. Inspección. Técnicas de ensayos no destructivos: Tintes penetrantes, barnices frágiles, partículas magnéticas, ultrasonido, rayos-X entre otros. Análisis físico-químico, microestructural. Aplicaciones de mecánica de fractura al análisis de fallas. U/C: 3 Método de evaluación El desempeño de los estudiantes de esta asignatura será valorado continuamente, a través de la participación activa en desarrollo de ejercicios en clases y extra clases, así como presentación de microproyectos. Cada una de estas actividades tendrá un peso de acuerdo a la escala de evaluación especificada por el profesor. Bibliografía seleccionada • • • • • Mitchell, J., Introduction to Machinery Analysis and Monitoring, PennWell Books, Second Edition, 1995. Eisenmann, R, and Einsenman, R, Jr., Machinery Malfunction Diagnosis and Correction, Hewlett-Packcard Profesional Books, Prentice Hall, 1997. Figliola, R., and Beasley, D., Theory and Design for Mechanical Measurements, Third Edition, John Wiley & Sons. Hearn, G., y Calfe, A., Espectral Analysis in Engineering, John Wiley, 1996. Seleccionar de acuerdo a objetivo y contenidos.