ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS Informe Técnico Perforación Horizontal Dirigida CRUCE DE RÍOS Y OTROS SITIOS SINGULARES POR GASODUCTOS, MEDIANTE EL MÉTODO DE PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA Este método derivado de las modernas técnicas de perforación de pozos de extracción de hidrocarburos, se emplea para cruzar por debajo de sitios singulares como ríos, autopistas, etc.. Está muy experimentado en el mundo y ha dejado de ser novedoso para gasoductos en nuestro país, donde desde 1995 se viene empleando con frecuencia. A título de ilustración, se citan seguidamente la mayoría de los cruces efectuados: Cruce Gasoducto ∅ [pulg] Río Bermejo (Salta) Río Bermejo (Salta) Río Bermejo (Salta) Río Uruguay (Entre Ríos) Río Uruguay (Corrientes) Río Rosario (Salta) Río Carcarañá (Santa Fe) Río Seco (Salta) Río Zora (Jujuy) Río Miriñay (Corrientes) Río Mocoretá (Corrientes) Río Timboy (Corrientes) Brazo Río Neuquén y Ruta 7 Río Mojotoro (Salta) Norte Norte Cuenca N.O. a Casablanca a Uruguayana Norte a Santa Fe Norte Norte a Uruguayana a Uruguayana a Uruguayana Pacífico Norte 24 24 20 18 24 24 16 24 24 24 24 24 20 24 estudio de suelos que refleje las características de las formaciones a atravesar, con el objeto de definir los parámetros necesarios para determinar el sistema de perforación; velocidad estimada de avance; tipo de herramientas de ensanchamiento del túnel; etc. 2) Diseño de la curva de perforación: Se efectúa en función de: la longitud del cruce, el diámetro de la cañería a instalar, las formaciones del suelo a atravesar, el tipo de cañería, la topografía del terreno en ambas márgenes del río y otras variables. La curva de perforación queda definida por los ángulos y radios de curvatura de entrada y salida, y por la mínima tapada del ducto a instalar. Debajo de ríos normalmente se contempla una profundidad de 10 a 15 metros, salvo que las características del suelo hagan favorable mayor medida. Una vez definida la curva teórica, se realiza el cálculo de esfuerzos a que será sometida la cañería durante su instalación, para verificar que sus valores se encuentren por debajo de los límites admisibles. 3) Acondicionamiento de la locación: Una vez aprobado el proyecto, se adecuan los puntos de entrada y salida sobre el terreno y la zona donde se emplazarán los equipos -entre 1500 y 2000 metros cuadrados-. Como se observa, la mayoría de los cruces -cuya longitud ha alcanzado los 1500 m- son con ríos, por cuanto es en estos sitios donde se hallan las mayores dificultades de ejecución, y se procura evitar los importantes daños ambientales que producen los cruces por el método tradicional o húmedo. 4) Equipamiento Principal: Equipo de Perforación; Cabina de Comandos; Sistema de lodo o barro; Generador de energía eléctrica; Grúas y racks conteniendo barras para perforar. DETALLES DEL SISTEMA Y TAREAS 5) Perforación del Pozo Piloto: Una vez verificada con teodolito la alineación del equipo perforador con la traza 1) Análisis de suelos: Resulta imperativo contar con un INFORME TRIMESTRAL - Volumen VIII - Nº 28 8 ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS de la curva, y determinado el acimut de referencia (orientación de la traza respecto del norte magnético), se inicia la perforación del pozo piloto. Para formaciones duras se emplea trépano y motor de fondo, mientras que 6) Ensanchamiento del Túnel: Una vez en la margen opuesta, el equipo perforador dá comienzo al ensanchamiento del túnel. A tal fin, se coloca la herramienta que posee insertos de carburo de tungsteno especialmente distribuidos, y rotando la sarta e inyectando lodo en forma continua se retrocede en dirección del equipo perforador, donde se retiran las barras, que a su vez, se van agregando en la margen opuesta, de modo que siempre exista tubería en el túnel. Fotografía: Gentileza Flowtex HDD S.A. El proceso de ensanche puede demandar varias pasadas, hasta usualmente un diámetro mayor en un 50 % al de la cañería. 7) Tirado de la cañería: Realizada la prueba hidráulica, y con la totalidad de la cañería a instalar montada sobre rodillos de goma, flotando en una zanja con agua, o suspendida con equipos tiende-tubos, se suelda a la misma un cabezal de tiro con una conexión universal, una unión giratoria, y un barril calibrador. Equipo de preforación para formaciones blandas se utiliza un sistema de jets que permite perforar con lodo (agua + bentonita) inyectado a alta presión. Este cabezal se empalma al extremo del conjunto de las barras de perforación y se efectúa el proceso de tiro para cruzar el ducto a lo largo del túnel perforado, dejando así finalizada la instalación. A continuación de la herramienta perforadora se coloca un tramo de unos 30 centímetros de largo, que presenta su eje longitudinal anterior formando un ángulo de aproximadamente 2 grados respecto de su eje longitudinal posterior. El sentido en que se ubique esta pieza desviada permitirá al perforador construir la curva decidida. Fotografía: Gentileza Flowtex HDD S.A. Con el fin de orientar la herramienta, y registrar en todo momento la dirección y el ángulo de avance de la perforación, se coloca a continuación de aquella, una sonda de medición que transmitirá señales eléctricas a la Cabina de Comandos. El agregado progresivo de las barras de perforación, de unos 10 metros de longitud, permitirá alcanzar la margen opuesta del río y emerger a superficie en el punto programado de salida. Sistema de lodo o barro de perforación INFORME TRIMESTRAL - Volumen VIII - Nº 28 9