Operador de aplicación de esmaltes para la fabricación de baldosas

OPERADOR DE APLICACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS
CERÁMICAS
¡Error! Marcador no definido.DATOS GENERALES DEL CURSO
1.
2.
FAMILIA PROFESIONAL:
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS
ÁREA PROFESIONAL:
FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
DENOMINACIÓN DEL CURSO:
OPERADOR DE APLICACIÓN DE ESMALTES
OPERADOR DE APLICACIÓN DE ESMALTES PARA LA
FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
3.
CÓDIGO:
MTBC30
4.
TIPO:
OCUPACIÓN
5.
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso el alumno será capaz de adecuar los esmaltes a las condiciones de trabajo, preparar,
poner a punto y operar con los equipos de aplicación de esmaltes cerámicos para la fabricación de
baldosas cerámicas, y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales siguiendo
instrucciones técnicas y garantizando la calidad de los productos esmaltados y la seguridad de las
operaciones.
6.
REQUISITOS DEL PROFESORADO:
6.1.
Nivel académico
Titulación universitaria, relacionada con las Ingenierias Industriales y Licenciaturas / Diplomaturas en
Química, en especialidades afines a la fabricación de productos cerámicos; o, en su defecto,
capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso (Titulados en Formación
Profesional de Grado Superior en Desarrollo y fabricación de productos cerámicos; Técnico
especialista en cerámica industrial -FP de 2º grado- Peritos cerámicos.).
Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto,
capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.
6.2.
Experiencia profesional
Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.
6.3.
Nivel pedagógico
Será necesario tener formación metodológica y/o experiencia docente.
7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO:
7.1 Nivel académico ó de conocimientos generales:
Certificado de Escolaridad o equivalente.
¡Error!Marcador no definido.
7.2 Nivel profesional ó técnico:
No se precisan conocimientos específicos.
7.3 Condiciones físicas:
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable destreza
y habilidad, alto grado de atención y concentración, y sin trastornos ópticos y respiratorios.
8. NUMERO DE ALUMNOS:
15 Alumnos
9. RELACION SECUENCIAL DE MÓDULOS FORMATIVOS:
- Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas.
- Acondicionamiento de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas.
- Aplicación de esmaltes y tintas serigráficas en la fabricación de baldosas cerámicas.
- Control de proceso de aplicación de esmaltes en la fabricación de baldosas cerámicas.
- Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de aplicación de esmaltes para la fabricación
de baldosas cerámicas.
10. DURACIÓN.
Prácticas ...........................................................................................................
190 horas.
Conocimientos Teóricos:
................................................................................ 70 horas.
Evaluaciones: ...................................................................................................
20 horas.
Duración total: ..............................................................................
280 horas.
11. INSTALACIONES:
11.1 Aula de clases teóricas
- Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos
(2 metros cuadrados por alumno).
- Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos
auxiliares
11.2 Instalaciones para prácticas:
2
- Superficie: nave de entre 400 y 800 m . Existirá una zona fuera de la nave para disposición de materias
primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias metereológicas.
- Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la misma la
iluminación es también artificial.
- Ventilación: Ventilación forzada por extractores al ser una ocupación especialmente pulvígena.
¡Error!Marcador no definido.
- Mobiliario: Además se situarán armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se
utilicen en las prácticas. Mesa provista de cajones y baldas para la balanza y equipos de control del
proceso de aplicación de esmaltes.
Incluidas instalación, cuadros, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible,
etc., Certificados CE, incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones
que lo precisen para su correcta utilización, o que así venga preceptuado por leyes o reglamentos del
Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con
las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de
forma que permita la realización de las prácticas.
11.3 Otras instalaciones:
- Un espacio mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y
actividades de
coordinación.
- Una secretaría.
- Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro.
- Almacén.
- Suministro de agua potable para consumo e higiene personal.
Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad,
exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.
12. EQUIPO Y MATERIAL
12.1 Equipo y maquinaria
1 Línea de esmaltado capaz de varios formatos, desde 20x20cm a 43x43cm equipada con:
1 Alimentador de piezas desde las bandejas del secadero
1 Compenser de carga de 2,5 m de altura, y de formato universal
1 Cabina de disco
1 Aerógrafo
2 Campanas
2 Cabezales serigráficos de serigrafía plana con compensers
1 Aplicación en seco (granilladora)
1 Cabina para aplicar fijador
5 Bombas verticales de 1 CV.
5 Depósitos en 8 con agitador para alimentación de esmaltes
4 Embudos para esmaltes con laberinto magnético (Desferrizadores)
1 Bomba de membrana para trasvase de esmalte, neumática y capaz de trasvasar 1000 litros por hora
5 Depósitos de capacidad para 700 l., con tapa, para esmaltes.
5 Depósitos de capacidad para 250 l., con tapa
1 Compenser de descarga de 2,5 m de altura, y de formato universal
1 Compenser de descarga
1 Cargador de bandejas para transporte al horno.
Equipo de aspiración completo, incluso con filtro de mangas de rendimiento superior a 15 mg. De polvo
por metro cúbico en chimenea. Instalada mecánicamente y eléctricamente incluso alumbrado
específico. Instalada neumáticamente, así como alimentada de agua etc. En orden de marcha,
probada y equipada de mangueras, protecciones, salva dedos, etc.
12.2.Herramientas y Utillaje:
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1 Balanza electrónica (6000 g/ 0´1 g)
1 Agitador industrial de palas de laboratorio.
3 Picnómetros de líquidos
Un viscosímetro copa Ford.
Cajas de herramientas completa, con llaves adecuadas a los diversos elementos.
Documentación técnica de los equipos utilizados.
Y en general las necesarias para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea.
12.3 Material de consumo:
Soportes cerámicos crudos con o sin esmaltes aplicados.
Soportes cerámicos cocidos, con o sin esmaltes aplicados, para una segunda cocción.
Grasas, aceites y lubricantes.
Bayetas.
Formularios, fichas, registros, ..., y otros documentos de control.
Material de escritorio.
12.4
Material Didáctico
A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar imprescindibles para el
desarrollo del curso.
12.5
Elementos de protección:
Monos de trabajo.
Guantes de protección.
Mascarilla protectora contra el polvo.
Impermeable y botas de agua.
Calzado de protección.
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y
se observarán las normas legales al respecto.
INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS:
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¡Error! Marcador no definido.DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO
14. DENOMINACION DEL MODULO:
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15 OBJETIVO DEL MÓDULO:
Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los
productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico - químicas, y los equipos utilizados.
16 DURACION DEL MODULO:
15 horas
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO:
Prácticas:
Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y
describir las principales características aportadas al producto.
¡Error! Marcador no definido.Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales
empleados
Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales.
Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con sus
aplicaciones.
Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas.
Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado.
Contenidos teóricos:
Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector.
Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector
dentro del marco industrial.
Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de
extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte.
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación.
Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología
empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y
propiedades de los mismos en cada fase productiva.
Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios
de clasificación de baldosas cerámicas
Las fritas: sus características generales, y criterios de clasificación
Los esmaltes: sus características generales, y criterios de clasificación.
Los pigmentos: sus características generales, y criterios de clasificación
Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración...
Normativa aplicable al sector.
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Contenidos relacionados con la profesionalidad:
Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
Participación activa en el equipo de trabajo.
Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
Calma y precisión en caso de alerta.
Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
Normativa seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.
DENOMINACION DEL MODULO:
ACONDICIONAMIENTO DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. OBJETIVO DEL MÓDULO:
Conocer y aplicar las instrucciones técnicas para modificar las propiedades de los esmaltes (en seco y en
barbotina) y las tintas serigráficas para la fabricación de baldosas cerámicas e identificar los formularios
empleados para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y los resultados del trabajo,
respetando en todas las operaciones los procedimientos especificados en las instrucciones técnicas y las
normas de seguridad, higiene y medioambientales.
16. DURACIÓN DEL MÓDULO:
45 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
Prácticas:
Cálculo del volumen de esmalte contenido en un depósito y de su contenido en esmalte seco.
Cálculo del contenido en esmalte seco a partir del cálculo del volumen, contenido en sólidos y densidad de la
barbotina.
Calcular las necesidades de almacenamiento de esmaltes y/o tintas serigráficas en función de la producción de
una línea de esmaltado y del de fabricación.
Preparar una disolución de desfloculante con una concentración dada a partir de la sustancia sólida.
Ajuste de densidad y viscosidad de esmaltes y tintas serigráficas.
Adición de ligantes a esmaltes cerámicos.
Medida de parámetros granulométricos de fritas, granillas o esmaltes en polvo.
Modificación de distribuciones granulométricas mediante mezcla de granillas con diferentes granulometrías.
Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias
acaecidas en el proceso.
Contenidos teóricos:
Principales aspectos del comportamiento reológico de los esmaltes y tintas serigráficas.
Densidad, fluidez, consistencia y viscosidad de esmaltes.
Tamaño de partícula y distribución granulométrica. Criterios para la interpretación de distribuciones
granulométricas.
Desfloculantes. Tipos. Acción sobre el comportamiento reológico de suspensiones cerámicas.
Ligantes y suspensionantes. Tipos. Acción sobre el comportamiento reológico de suspensiones cerámicas
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
Participación activa en el equipo de trabajo.
Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
¡Error!Marcador no definido.
Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que pueda sufrir la empresa.
Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
Calma y precisión en caso de alerta.
Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.
14. DENOMINACION DEL MODULO
APLICACIÓN DE ESMALTES Y TINTAS SERIGRÁFICAS EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS
CERÁMICAS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer y realizar diestramente las operaciones necesarias para la aplicación de esmaltes y tintas serigráficas
en líneas automatizadas de fabricación industrial de baldosas cerámicas e identificar los formularios empleados
para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y los resultados del trabajo, respetando en
todas las operaciones los procedimientos especificados en las instrucciones técnicas y las normas de
seguridad, higiene y medioambientales.
16. DURACIÓN:
130 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
Prácticas:
- Acondicionamiento y puesta a punto de los elementos auxiliares de la línea de esmaltado
Puesta en marcha y comprobación del ajuste del alimentador de piezas, compensers y carga a boxes.
Ajuste de rascadores, volteadores y desbarbadores.
Limpieza y puesta en marcha de una cabina de humectación.
Limpieza del equipo de aplicación y de bombeo de esmaltes.
Ajuste de guías y de la velocidad de tramos de la línea.
Comprobación de la correcta instalación y funcionamiento de todos los elementos de seguridad.
- Acondicionamiento, puesta a punto y conducción de una máquina de aplicación de esmaltes mediante lengua
de campana.
Limpieza del equipo de aplicación y de bombeo de esmaltes.
Conexión de mangueras e instalación de tamices y desferrizadores.
Comprobación del nivelado de la campana.
Puesta en marcha del equipo de bombeo y ajuste de la caída de esmalte.
Ajuste de guías y de la velocidad de la línea.
Ajuste de los mecanismos de limpieza de correas.
Comprobación de la correcta instalación y funcionamiento de todos los elementos de seguridad.
- Acondicionamiento, puesta a punto y conducción de una máquina de aplicación de esmaltes mediante
discos.
Selección, limpieza y montaje de los discos adecuados.
Limpieza del equipo de aplicación y de bombeo de esmaltes.
Conexión de mangueras e instalación de tamices y desferrizadores.
Puesta en marcha del equipo de bombeo y ajuste de la velocidad de los discos.
Comprobación del “estirado” del esmalte aplicado: Aspecto superficial y posibles defectos de
aplicación.
Regulación del sistema de aspiración de polvos del equipo.
Ajuste de guías y de la velocidad de la línea.
Ajuste de los mecanismos de limpieza de correas.
Comprobación de la correcta instalación y funcionamiento de todos los elementos de seguridad.
- Acondicionamiento, puesta a punto y conducción de una máquina de aplicación de esmaltes mediante
aerógrafo.
Selección de las boquillas adecuadas al tipo de aplicación.
Selección, limpieza y montaje de las pistolas.
¡Error!Marcador no definido.
Limpieza del equipo de aplicación y de bombeo de esmaltes.
Conexión de mangueras e instalación de tamices y desferrizadores.
Puesta en marcha del equipo de bombeo y ajuste de la presión de aire y abanico de la aplicación.
Comprobación del aspecto superficial del esmalte aplicado y detección de posibles defectos de
aplicación.
Regulación del sistema de aspiración de polvos del equipo.
Ajuste de guías y de la velocidad de la línea.
Ajuste de los mecanismos de limpieza de correas.
Comprobación de la correcta instalación y funcionamiento de todos los elementos de seguridad.
- Acondicionamiento, puesta a punto y conducción de un cabezal de aplicación de tintas serigráficas.
Montaje y sujeción de la pantalla adecuada en el cabezal serigráfico.
Alimentación de la tinta serigráfica y limpieza de la pantalla con la periodicidad requerida.
Comprobación de la regulación del sistema de transporte y alimentación de piezas al cabezal.
Ajuste de guías, topes y velocidad del tramo.
Comprobación de la correcta instalación y funcionamiento de todos los elementos de seguridad.
- Acondicionamiento, puesta a punto y conducción de un equipo de aplicación de granillas o esmaltes
en polvo.
Montaje de los elementos desmontables del equipo.
Alimentación de la granilla o del esmalte en polvo con la periodicidad requerida.
Comprobación de la regulación de los sincronismos del equipo y del sistema de transporte y
alimentación de piezas.
Regulación del sistema de aspiración de polvos del equipo.
Ajuste de guías, topes y velocidad del tramo.
Comprobación de la correcta instalación y funcionamiento de todos los elementos de seguridad.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e
incidencias acaecidas en el proceso.
Conocimientos teóricos:
- Clasificación de las técnicas de aplicación de esmaltes: Aplicaciones en húmedo y en seco.
Diferentes técnicas y tecnologías.
- Instalaciones de aplicación de esmaltes.
- Elementos de regulación y control de una línea de aplicación de esmaltes.
- Elementos de seguridad de una línea de aplicación de esmaltes.
- Tratamiento de residuos de una línea de aplicación de esmaltes.
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de
su cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.
14 DENOMINACION DEL MODULO
CONTROL DE PROCESO DE APLICACIÓN DE ESMALTES EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS
CERÁMICAS.
15.OBJETIVO DEL MODULO:
Distinguir y conocer la operatoria de los diversos controles a efectuar sobre el proceso de aplicación de
esmaltes y sobre los materiales empleados en la fabricación de baldosas cerámicas; y saber diferenciar los
diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados
del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de
seguridad, higiene y medioambientales aplicables.
16 DURACION DEL MODULO:
45 horas.
17 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO:
Prácticas:
- Interpretación de un plan de muestreo. Toma de muestras de materiales para la aplicación de
esmaltes con la periodicidad, número y método indicados en un plan de muestreo dado.
- Tomar muestras con la periodicidad, número y método indicados en el plan de muestreo.
- Medida de la densidad y la fluidez de un esmalte cerámico.
- Medida del peso de esmalte aplicado por diferencia de peso en húmedo.
- Medida del peso de esmalte aplicado por rascado y pesada de esmalte seco.
- Identificar defectos de aplicación de esmaltes y señalar sus posibles soluciones.
- Comparación del esmalte aplicado con el esmalte estándar mediante aplicación automática, cocción
industrial y comparación con muestra estándar.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo
y resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e
incidencias acaecidas en el proceso.
Conocimientos teóricos:
- Plan de muestreo. Consideraciones generales.
- Controles de aplicación de esmaltes.
- Defectos de aplicación de esmaltes. Causas y posibles soluciones
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de
su cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
¡Error!Marcador no definido.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.
¡Error! Marcador no definido.14 DENOMINACION DEL MODULO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE ESMALTES
PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
OBJETIVO DEL MODULO:
Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en los equipos de aplicación automática
de esmaltes, tintas serigráficas y granillas para la fabricación de baldosas cerámicas y diferenciar los tipos de
formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo,
distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad,
higiene y medioambientales aplicables.
¡Error! Marcador no definido.16. DURACION DEL MODULO:
45 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO:
Prácticas:
- Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el
mantenimiento básico de cada instalación.
- Limpiar siguiendo instrucciones técnicas dadas:
Los tamices, los filtros y los separadores magnéticos instalados.
Los filtros de aspiración de las aspiraciones en seco.
Los sistemas de aspiración de las aplicaciones en húmedo.
Las canaletas y los sistemas de desagüe de la sección.
Las guías y los sistemas de transporte lateral de los cabezales serigráficos.
- Comprobar y verificar siguiendo instrucciones técnicas dadas:
Los bloqueos manuales de seguridad.
Las conexiones y el estado de las mangueras y de las bombas de trasiego y aplicación de
esmaltes.
Los niveles de aceite de los motorreductores, motovariadores, bombas y rodamientos.
Los sistemas de limpieza de correas.
La correcta ubicación y montaje de los elementos de seguridad de la línea de aplicación de
esmaltes.
- Engrasar, lubrificar y cambiar el aceite, según instrucciones técnicas dadas de:
Los rodamientos, cadenas de los compensers y los ejes de los sistemas de transporte de la
sección de aplicación de esmaltes.
Las guías y cadenas de ascensión y las cadenas catenarias de las máquinas de carga de boxes.
Los sistemas móviles de los equipos de aplicación de esmaltes.
Las guías y los sistemas de transporte lateral de los cabezales serigráficos.
- Realizar el montaje y la sustitución de las correas de transporte de azulejos según instrucciones
técnicas dadas.
- Efectuar el apriete y reapretado de tuercas, racores y demás elementos de fijación identificando su
estado mediante inspección ocular.
- Localizar, en maquinaria e instrumental, posibles puntos de fallo en aislamiento deteriorado o
quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido, fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con
daño aparente, zonas con desgastes, fugas de lubricantes, refrigerantes, etc.
- Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente.
¡Error!Marcador no definido.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e
incidencias acaecidas en el proceso.
Conocimientos teóricos:
- Fundamentos de electricidad: voltaje, alimentación…
- Mecánica: motores, transmisión, poleas, rotores….
- Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica….
- Mantenimiento: Generalidades.
- Procesos de Mantenimiento.
- Sistema de información en mantenimiento.
- Calidad en procesos de mantenimiento.
- Documentación técnica sobre mantenimiento.
- Normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
- Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
- Motores eléctricos.
- Sistemas de variación de velocidad de motores.
- Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad.
- Lubricación : Sistemas, lubricantes y filtros.
- Instrumentos de medida y verificación.
- Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas.
Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de
su cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
¡Error!Marcador no definido.