Aceros galfan con revestimiento de aleación cinc

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Aceros galfan con revestimiento de aleación
cinc-aluminio
Extracto del catálogo de productos -edición para Europa
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Para cualquier otra información complementaria, pueden escribirnos a la dirección: automotive.request@arcelormittal.com
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Aceros galfan con revestimiento de aleación cinc-aluminio
Revestimientos cincados y revestimientos orgánicos delgados
Aplicaciones
El galfan, por sus propiedades de ductilidad y de protección elevada contra la corrosión, es un revestimiento perfectamente adecuado para
la realización de estampaciones profundas y de piezas que exijan una protección reforzada contra la corrosión.
Para algunas aplicaciones, un galfan de 10 micras puede sustituir a un galvanizado de 20 micras, con una mejor soldabilidad, mejor
estampabilidad y mejor resistencia a la corrosión,
De esta forma, galfan puede permitir una reducción del coste de la función (sencillez de utilización, supresión de postratamiento).
Puede utilizarse para sustituir un posgalvanizado en caliente o un revestimiento galvanizado de gran espesor.
Equipamiento automóvil:
Cárter de motores eléctricos;
Cartucho de filtro, de airbag;
Escobilla y mecanismo de limpiaparabrisas;
Platina de puerta;
Carril de apertura de ventanilla;
Cárter de aceite;
Cajas electrónicas.
Características técnicas
Aspecto de superficie
El galfan presenta una superficie organizada en celdillas, de aspecto aborregado.
El galfan sin pintar se patina con el tiempo. Su aspecto metálico pasa a ser gris mate.
Aspecto de superficie en celdillas -galfan
Dureza
El revestimiento formado por un 95% de cinc y un 5% de aluminio tiene una estructura eutéctica que le confiere una excelente ductilidad,
mientras que la finísima capa intermetálica garantiza una excelente adhesión del revestimiento.
Estas dos propiedades permiten utilizar el galfan para la realización de piezas especialmente difíciles.
Corte micrográfico y estructura
Acabados
Los tres acabados de superficie de la norma EN 10327 están disponibles en función de las necesidades.
Espesor del revestimiento
Las cargas de revestimiento galfan y los espesores correspondientes disponibles de forma estándar son los siguientes:
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Las cargas de revestimiento galfan y los espesores correspondientes disponibles de forma estándar son los siguientes:
Norma EN 10327
µm por cara
ZA095
ZA130
ZA200
ZA255
ZA300
7
10
15
20
23
Alcance mínimo
2 g/m doble cara (3 pts)
95
130
200
255
300
Sistema de revestimiento
El galfan se obtiene mediante revestimiento por inmersión en caliente en continuo en un baño en fusión que contiene aproximadamente un
95% de cinc y un 5% de aluminio.
Consejos de utilización y de aplicación
Corrosión
En general, la resistencia a la corrosión de galfan es superior a la de un galvanizado estándar.
Cuenta con una protección de sacrificio que le procura resistencia en caso de daños (choque, rayado, impacto de gravilla) y una buena
protección de los cantos sin proteger.
Esta excelente resistencia a la corrosión permite al galfan presentarse como una alternativa al galvanizado de gran espesor y al
postgalvanizado.
Resistencia a la corrosión en plena cara en una prueba de corrosión cíclica automóvil
Ejemplo de resistencia a la niebla salina: 5 % de NaCl
Estampación
La estructura eutéctica y el menor grosor de la capa intermetálica hacen de galfan un revestimiento dúctil, apto para la estampación
profunda, sin riesgo de fisurado, deslaminación o contaminación de los troqueles por pulverización.
TM
La utilización de prelubricantes y de películas orgánicas delgadas (Easyfilm ) mejoran más todavía estas propiedades de estampación.
Soldabilidad
El galfan tiene un buen comportamiento en soldadura por puntos con:
un rango de soldabilidad adaptado a las exigencias industriales,
una mayor vida útil de los electrodos comparado con un acero galvanizado que presente la misma resistencia a la corrosión
(revestimiento dos veces más delgado).
Esta ventaja se manifiesta principalmente en aplicaciones para las que la resistencia a la corrosión deseada exigiría depósitos de cinc
elevados en galvanizado en caliente.
Comparación de la vida útil de los electrodos
© ArcelorMittal | Actualización: 23-09-2015
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