La Reduccion de los Costes

Boletín de Aplicaciones
La Reducción de los Costes de la Filtración Trap en las
Fábricas de Cerveza
Perspectiva general
La mayor parte de fábricas de cerveza utilizan algún tipo de
filtración para clarificar la cerveza. El modo más común de
eliminar las grandes cantidades de levadura que tiene la
cerveza es la filtración DE (por tierra de diatomeas). Los
filtros DE suelen funcionar bien, aunque presentan algunos
inconvenientes. Un problema de los filtros DE es que,
independientemente de su edad, tienen desprendimiento.
Cuanto más tiempo tienen los filtros, más tierra de
diatomeas se desprende. La cantidad que desprende también
depende del operario y el proceso. Hacer funcionar
correctamente un filtro DE es una habilidad que se adquiere
con al experiencia.
Los filtros de partículas o de filtración Trap se utilizan para
garantizar que la tierra diatomeas que desprende el filtro DE
no contamina a la cerveza. Hay varios filtros en el mercado
que se pueden utilizar en la filtración Trap. Sin embargo, la
tecnología más barata es el filtro de cartucho lavable en
contracorriente. Para reducir los costes de esta etapa de la
primera filtración, Pall Corporation ha desarrollado un filtro
único que puede purgarse y reutilizarse muchas veces. Con
el fin de ayudar a la eficacia del purgado y alargar la vida
del filtro, Pall también ha diseñado una carcasa de filtración
especial de filtros invertidos.
El reto
Muchas fábricas de cerveza experimentan problemas
importantes de costes y problemas de producción asociados
con la filtración Trap. Estos costes se deben sobre todo a los
frecuentes cambios de los filtros y a la mano de obra
asociada a ellos. Los tiempos de inactividad y las pérdidas
de cerveza por los frecuentes cambios de filtros pueden
afectar a los programas de producción, en particular cuando
los filtros se colmatan en la mitad de un lote.
A Pall Corporation se le presentó el reto de desarrollar un
sistema de filtración fácil de utilizar que pudiera resistir
muchos ciclos de filtrado, y cuyo coste de operación fuera
reducido. Un sistema de filtración semejante debe soportar
temperaturas altas cuando se está limpiando y
desinfectando, y temperaturas bajas en la fase de
producción. Además, debería ser pequeño y utilizar la menor
cantidad de cartuchos para reducir la inversión y el coste de
funcionamiento.
La solución
Los filtros Pall® Profile® Star TF instalados dentro de una
carcasa de filtración de tipo invertido de filtro invertido
suponen la solución más económica para las necesidades de
la filtración Trap en las fábricas de cerveza.
Se trata de un filtro de polipropileno diseñado
específicamente para esta tarea. No produce problemas de
descarga, ni de migración de medio filtrante ni de
canalización. Todos ellos problemas potenciales de los filtros
con funciones generales utilizados para esta tarea por ser
"económicos".
Los filtros de cartucho Profile Star TF están diseñados para ser
lavados y reutilizados muchas veces. Se trata de un filtro
plegado de profundidad que proporciona un área de superficial
optimizada con profundidad considerable. Es importante hacer
constar que no se puede efectuar una limpieza invertida en los
filtros con un área de superficie demasiado amplia ya que
sufrirán lo que se llama flujo preferente cuando se intenta
limpiar en contracorriente. Sin embargo, la mayor área
superficial de los filtros Profile Star TF con respecto a los de
profundidad convencional hace posible una colocación en
carcasas más pequeñas y menos costosas.
El filtro Profile Star TF se fabrica mediante una estructura
de densidad graduada que permite que el filtro retenga
grandes cantidades de partículas durante la filtración. El
filtro está construido con un medio de una sola pieza y no
tiene ninguna junta lateral que pudiera ser más débil. Al no
tener juntas laterales, puede efectuarse un purgado invertido
con flujos muy altos (más o menos, al doble del flujo de
filtración). Este alto flujo en contracorriente permite una
limpieza excelente.
Medio filtrante: Se muestran representaciones del corte transversal de tres tipos de filtros en profundidad. La imagen de la izquierda es un corte transversal
de un cartucho fundido con densidad graduada (poros más estrechos cerca del centro). La imagen central es un corte transversal de un medio fundido
plegado convencional. El cartucho tiene un área elevada y capacidad para retener contaminación. La imagen de la derecha es un corte transversal de
un filtro de cartucho Profile Star. La profundidad de los medios, la ausencia de juntas laterales y la estructura de pliegues estrellados lo hacen ideal para
ser utilizado como sistema de filtración Trap en fábricas de cerveza.
Carcasa SFG: Carcasa
invertida con los flujos de
producto (cerveza) y agua
indicados. Esta carcasa es
ideal para cartuchos de
lavado en contracorriente.
a
Lavado en contracorriente
vez
Cer
eza
Cerv
Agu
a
La carcasa SFG también tiene un papel importante en la vida
del filtro. Fabricada en acero inoxidable 316L y con código
ASME, el diseño invertido de la carcasa SFG tiene dos
ventajas muy importantes:
• La primera ventaja tiene relación con la calidad de la
cerveza. Durante la filtración, la carcasa se llena de
cerveza desde abajo hacia arriba. Esta forma de llenarse
tiene como resultado que haya poco oxígeno debido a que
desaparece el aire atrapado en la carcasas. En esta
dirección del flujo la carcasa se ventila automáticamente.
• La segunda ventaja es una mejora en la limpieza en
contracorriente y limpieza de los filtros que reduce los
costes operativos. Después de cada filtración, se efectúa
una limpieza en contracorriente para eliminar las
partículas retenidas por el filtro. Durante este levado el
flujo de agua va desde arriba hacia abajo. Con la ayuda
de la gravedad y el elevado flujo invertido que pueden
manejar los filtros Profile Star, se limpian todos los
cartuchos de filtración. Una limpieza eficaz de los filtros
reduce la frecuencia de cambio de los mismos y los costes
totales de filtración.
Beneficios
• El diseño optimizado de pliegues en estrella proporciona
una mayor área de superficie al filtro. Esto permite la
existencia de carcasas menores y la utilización de menos
filtros; dos factores importantes en lo que respecta a los
costes de instalación y a largo plazo.
• El filtro Profile Star está diseñado para ser limpiado
repetidas veces. Como el filtro está construido de una sola
pieza de medio filtrante, sin ninguna junta lateral o
punto débil, se puede efectuar el lavado en contracorriente
con total seguridad.
25 Harbor Park Drive
Port Washington, NY 11050 USA
+1 866 905 7255 gratuito
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foodandbeverage@pall.com
www.pall.com
Carcasa SASE: Cracasa
estándar con los flujos de
producto y agua indicados.
Lavado en contracorriente
Agua
Agua
vez
Cer
a
eza
Cerv
Agu
a
Elección del medio de filtración:
Es importante tener unos medios que impidan que las
partículas penetren ellos, de forma que no pueden ser
purgadas al final del proceso. De igual modo, también es
importante que el aumento de DP durante el proceso se
mantenga a un nivel razonablemente bajo para que no entre
polvo en los medios ya que si avanza demasiado no podrá
volver a salir. En lo que se refiere al ciclo de lavado e
contracorriente, el filtro debería liberar la levadura de la
superficie con relativa facilidad. Se recomienda un paso
previo con solución cáustica diluida para descomponer
cualquier residuo de proteína/tanino de las levaduras
muertas que normalmente tienden a unirse con la tierra DE.
Los filtros de polipropileno y la solución cáustica son
compatibles. Durante este periodo gran parte de la tierra de
diatomea retenida se expulsará por la válvula de drenaje.
• El diseño de carcasa invertida ayuda a minimizar la toma
de oxígeno y una limpieza óptima mediante el lavado en
contracorriente.
• Proporciona una operativa de mínimo coste de operación.
Acerca de Pall Corporation
Pall Corporation es la empresa de filtración, separación y
purificación más grande y diversa del mundo. Pall
proporciona a las industrias alimenticias y de bebidas unas
avanzadas tecnologías de filtración por membranas y
sistemas diseñados para proporcionar el rendimiento
adecuada al coste adecuado. Los procesos de membranas
pueden concentrar los productos sin calor, purificar y
clarificar, eliminar componentes de forma selectiva, y
minimizar los vertidos.Los exclusivos sistemas de filtración
por membranas, que suponen un ahorro de espacio, son
fáciles de utilizar, y satisfacen una amplia gama de
necesidades de filtración: desde la eliminación de partículas
y microorganismos de desperdicios, hasta proporcionar aire y
gases de alta calidad.
Visítenos en nuestra página web www.pall.com
La Corporación Pall cuenta con oficinas y plantas en todo el mundo en
ubicaciones que incluyen: Argentina, Australia, Austria, Bélgica, Brasil,
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