POLIETILENO I’M GREENTM INNOVACIÓN Y DISTINCIÓN PARA SU PRODUCTO sea verde sea innovador Polietileno I’m greenTM: biopolímero que combina versatilidad con huella de carbono positiva Al utilizar el Polietileno Verde, los aliados Braskem pueden ofrecer productos diferenciados de fuente renovable y contribuir de forma significativa para la reducción de emisión de gases de efecto invernadero a lo largo de la cadena. El Polietileno Verde es la alternativa renovable para el polietileno, resina termoplástica ampliamente utilizada en embalajes de los sectores de consumo como alimentos, bebidas, productos de higiene y limpieza, además de juguetes, basuras y bolsas plásticas. Al final de su vida, el Polietileno Verde puede reciclarse a través de las mismas cadenas desarrolladas para el polietileno convencional. El sello I’m greenTM puede utilizarse en embalajes y productos terminados que utilizan Polietileno Verde en su composición. Final de la vida vs. inicio de la vida del plástico Bioplástico Bioplástico Origen renovable Reciclable Origen renovable Biodegradable Plástico Convencional Origen fósil Reciclable inicio de la vida final de la vida Bioplástico Origen fósil Biodegradable Diferente en la fuente, igual en las propiedades El Polietileno Verde es un biopolímero drop-in, es decir, sustituye el polietileno convencional sin necesidad de inversiones en nuevas máquinas de transformación plástica. El portafolio de Polietileno Verde cuenta con aproximadamente 30 catálogos en las familias de PEAD, PEBDL y PEBD que cubren una amplia gama de aplicaciones. La gran mayoría de los grupos tienen el contenido de carbono renovable entre 80% y 100%, que se expresa por el contenido de carbono biogénico que se mide de acuerdo con la norma ASTMD6866. Existen varios órganos certificadores en Europa, EE.UU. y Asia que ofrecen etiquetas para el contenido renovable de un material o producto con base en la norma ASTMD6866. La materia prima del Polietileno Verde es el etanol de caña de azúcar. sea verde sea reciclable Análisis del Ciclo de Vida (ACV) Para enfrentar los desafíos del mundo moderno y la demanda creciente de la sociedad por soluciones más sostenibles, “Life Cycle Thinking” es uno de los grandes desafíos de las industrias y gobiernos al crear productos y proponer nuevas reglamentaciones. Con el objetivo de conocer mejor los impactos asociados a la producción de Polietileno Verde, Braskem realizó estudios de Análisis de Ciclo de Vida, Huella de Agua y Uso de la Tierra del producto. Estos estudios se concluyeron en diciembre de 2013 y el proyecto contó con la participación de especialistas del sector de caña de azúcar, proveedores de etanol y consultorías especializadas. El ACV se realizó de acuerdo con la norma ISO 14040 y se revisó por un panel de especialistas. Se trataron seis categorías de impactos, representativas de todo el proceso, desde la caña de azúcar hasta el producto en el portón de Braskem. Son: Potencial de calentamiento global, demanda de energía de origen fósil, deterioro de la capa de ozono, eutrofización, acidificación y potencial de creación de ozono fotoquímico. Los datos utilizados se obtuvieron en gran parte de fuentes primarias, tanto del proceso de Braskem como de los proveedores de etanol. Para una mejor comprensión de las diferencias en los impactos entre los plásticos de fuente renovable y fósil, se realizó la comparación de los resultados en todas las categorías de Polietileno Verde con el polietileno convencional Braskem. Responsabilidad en la cadena La relación de Braskem con la cadena de suministro de etanol se basa en el Código de Conducta para Proveedores, elaborado el 2010 con apoyo de ProForest - consultoría de gestión de sostenibilidad especializada en recursos naturales ubicada en Inglaterra. Las prácticas de responsabilidad socioambiental establecidas en el Código tienen como objetivo la mejora continua en la producción de caña de azúcar y etanol y, principalmente, cumplimiento de las Leyes Brasileñas. El Polietileno Verde ayuda en la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y es 100% reciclable La caña de azúcar captura CO² ETANOL PLANTA Producción de etanol y energía renovable 100% reciclable GREEN PE Embalajes elaborados a partir de Polietileno Verde Producción de Eteno Verde y Polietileno Verde Para ello, el código está basado en las buenas prácticas descritas en el Pacto Global de ONU, en el Protocolo Agroambiental del Estado de São Paulo, en la Zonificación Agroecológica de la Caña de Azúcar en Brasil y en el Compromiso Nacional para Perfeccionar las Condiciones de Trabajo en la Caña de Azúcar. Braskem realiza auditorías a través de terceros en sus proveedores para garantizar el cumplimiento de las prácticas descritas en el Código de Conducta y establecer conjuntamente planes de acción para corrección de eventuales no conformidades. La industria de caña de azúcar en Brasil Brasil es el mayor productor de caña de azúcar y el segundo mayor productor de etanol del mundo. Aproximadamente el 50% de la caña de azúcar producida se destina a la producción de azúcar, área en que Brasil ocupa el liderazgo en el comercio mundial, y los otros 50% se destinan a la producción de etanol. Además, la industria de caña de azúcar contribuye de forma importante para la matriz energética brasileña: el 16% de la energía consumida en el país tiene origen en fuentes renovables resultantes del uso del bagazo - tanto como combustible en las plantas de azúcar como para generación de energía eléctrica exportada al sistema eléctrico brasileño - y del etanol utilizado principalmente como combustible en vehículos. Uso de la tierra en Brasil El 90% del cultivo de caña de azúcar en Brasil está concentrado en la región Centro-Sur. La expansión de las áreas se reglamenta por la Zonación Agroecológica de la Caña de Azúcar, reglamentación creada el 2009 por el Gobierno Federal, que prohíbe la expansión de la plantación en áreas de alta biodiversidad, como Amazônia y Pantanal, entre otras. La caña de azúcar ocupa actualmente aproximadamente 8 millones de hectáreas de tierra, con otras 65 millones de hectáreas identificadas como adecuadas para plantación de caña. En Brasil, hay 358 millones de hectáreas de tierras disponibles para agricultura. La Zonación Agroecológica de la Caña de Azúcar identifica el mejor provecho de las áreas disponibles para agricultura en Brasil y su expansión sostenible, tomando en cuenta los aspectos de seguridad alimentaria y la reducción del uso de los recursos hídricos y agroquímicos. Actualmente, Brasil no tiene caña de azúcar genéticamente modificada (GMO) disponible comercialmente. Uso de la tierra en Brasil Mimas propiedades 1 Mismo proceso % Producción de caña de azúcar actual 8 % Área apta para expansión de cultivo sostenible de caña de azúcar 33% Huella de carbono del inicio al portón de Braskem: Otros 58% GREEN PE 1 tonelada de Polietileno I’m greenTM captura 2,15 tonelada de CO2 eq. Área protegida de alta biodiversidad sea verde sea versátil BI-CO N technical films MULTI-LAYER T-s heavy-du Portafolio de productos El amplio portafolio de productos Braskem permite el uso del Polietileno Verde en aplicaciones rígidas y flexibles consolidadas en el mercado, así como aplicaciones en expansión. El apoyo de los equipos técnicos Braskem durante el desarrollo de productos garantiza un menor tiempo de homologación para los Clientes y un alcance de alto contenido renovable de los productos finales. Las informaciones técnicas de los productos que atienden los procesos de Extrusión de Película por Soplado y de Películas Planas, Extrusión de Fibras, Moldeado por Inyección, Frascos Soplados y Tubos constan en ese catálogo. Bebidas bottles CAPS NONWOVEN automatic packaging (FFS) Cosméticos uty bags bottles fibers cling films shirt bags vy-duty bags R PACKAGING FILM Agricultura e industria pouches Higiene y belleza shrink and stretch handle bag technical films FIBERS rigid containers multi-layer packaging film heavy-duty bags shrink and stretch films bi-co nonwoven Minorista handle bags automatic packaging (FFS) handle bags Vea algunos de los segmentos que utilizan el Polietileno I’m green™: Productos de limpieza shrink and stretch fi Alimentos can liner HAND T-SHIRT BAGS MULTI-LAYER PACK caps packaging films T-SHIRT BAGS sea verde sea un aliado Braskem SUPORTE TÉCNICO Y ESTRATÉGICO TRANSFORMADOR BRAND OWNER Braskem es líder en capacidad en el mercado mundial de biopolímeros con el Polietileno Verde, disponible en el mercado desde el 2010. En todo el mundo, Braskem cuenta con un equipo dedicado a atender, dar asistencia y construir alianzas sólidas con sus Clientes. Sello I’m green™: comunicación transparente y garantía de origen El sello I’m green™ puede utilizarse en productos terminados que utilizan Polietileno Verde en su composición. El uso del sello es una opción del Cliente y está condicionada a la información del porcentaje de contenido renovable en el producto o embalaje, verificado a partir de análisis de C14 de acuerdo con la norma ASTMD6866. Braskem es la mayor productora de resinas termoplásticas de las Américas Braskem es la mayor productora de resinas termoplásticas de las Américas. Con 36 plantas industriales distribuidas por Brasil, Estados Unidos y Alemania, la empresa produce anualmente más de 16 millones de toneladas de resinas termoplásticas y otros productos petroquímicos. Mayor productora de biopolímeros del mundo, Braskem tiene capacidad para fabricar anualmente 200 mil toneladas de polietileno derivado de etanol de caña de azúcar. Pilares de desarrollo sostenible • Recursos y operaciones más sostenibles • Portafolio de productos más sostenibles • Soluciones para una vida más sostenible 8 Braskem en números Año de referencia 2013 plantas-piloto 16 8,1 en ventas al mercado externo plantas industriales Más de US$ mil millones 36 millones t/año de capacidad productiva de resinas y productos petroquímicos Capacidad de los principales productos 650 patentes Eteno 3.952 kt/a (considerando eteno verde) Exportación a más de 70 países 3.752 kt/a (no considerando eteno verde) PVC 710 kt/a PP 3.945 kt/a registradas en Brasil y en el exterior (1.975 kt/a Brasil + 1.425 kt/a EE.UU. + 545 kt/a Alemania) PE 3.025 kt/a US$ 92 millones invertidos en innovación Braskem forma parte del Índice de Sostenibilidad Dow Jones para Mercados Emergentes, del Índice Carbono Eficiente (ICO2) y del Índice de Sostenibilidad Empresarial (ISE) de BM&FBovespa - Bolsa de Valores, Mercaderías y Futuros. La Compañía también es miembro de la plataforma de las Naciones Unidas para industrias más sostenibles y obtuvo el concepto A+ por su informe anual de sostenibilidad. Fue elegida también como una de las 50 empresas más innovadoras del mundo por la revista estadounidense Fast Company por el uso de materia prima de fuente renovable en sustitución a insumos de origen fósil en la fabricación de plásticos. >X% Biobased Verfied by ASTM D6866 PE Verde Resistencia a Fisuras por Esfuerzos Ambientales (100% Igepal) Temperatura de Ablandamiento Vicat Temperatura de Deflexión Térmica (0,45MPa) D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 MPa MPa MPa - J/m h/F50 h/F50 ºC ºC % 20 - 0,955 - 25 1150 60 20 - - 121 67 94 74 94 SHA7260 PEAD SHC7260 SHD7255LSL SGE7252 PEBD SHC7260LSL SPB208 SPB608 Resistencia al Impacto Izod Tensión de Rotura Dureza (Shore D) D 638 Módulo de Flexión (secante al 1%) D 792 g/cm³ Tensión de Fluencia D 1238 g/10 min Densidad D 1238 g/10 min Índice de Fluencia (190 °C / 21,6 kg) Método ASTM Unidades Propiedades Típicas Índice de Fluencia (190 °C / 2,16 kg) Resistencia a Fisuras por Esfuerzos Ambientales (10% Igepal) Tenor mínimo de C14 Moldeo por Inyección D 6866 Baldes y vajillas, tapas, juguetes, piezas de paredes finas, utilidades domésticas; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 7,2 - 0,959 29 18 1375 63 35 - - 126 Contenedores industriales, cascos de seguridad, asientos sanitarios, utilidades domésticas, juguetes, tapas, pallets y cajas para botellas de bebidas; cajas para pescados y hortofrutícolas; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 4,5 - 0,954 27 16 1150 60 45 - - 124 69 94 Basureros; cajas para pescados y hortofrutícolas, cajas para uso industrial y uso general. 2,0 - 0,952 26 32 1100 62 50 15 60 125 66 96 - 0,959 29 18 1375 63 35 - - 126 74 94 Tapas para bebidas. 7,2 Contenedores industriales, cascos de seguridad, cajas para pescados y hortofrutícolas, asientos sanitarios, utilidades domésticas, juguetes, tapas, pallets. 22,0 - 0,923 10 8 250 45 NB - - 87 43 95 9 150 42 NB - - 79 42 95 Masterbatches Inyección de piezas con gran área plana. Tapas. 30,0 - 0,915 8 Masterbatches Inyección de piezas con gran área plana. Tapas. Temperatura de Ablandamiento Vicat a Temperatura de Deflexión Térmica (0,45MPa) a Tenor mínimo de C14 Resistencia a Fisuras por Esfuerzos Ambientales (100% Igepal) a/b D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 MPa MPa MPa - J/m h/F50 h/F50 ºC ºC % 0,34 28 0,956 30 30 1350 63 150 40 70 127 70 96 SGF4950 PEAD SGF4960 SGD4960 SGF4950HS PEBD SLD4004 SEB853 STN7006 SBF0323HC Resistencia al Impacto Izod a Módulo de Flexión (secante al 1%) a Dureza (Shore D) a D 792 g/cm³ Tensión de Rotura a D 1238 g/10 min Densidad D 1238 g/10 min Índice de Fluencia (190 °C / 21,6 kg) Método ASTM Unidades Propiedades Típicas Índice de Fluencia (190 °C / 2,16 kg) Resistencia a Fisuras por Esfuerzos Ambientalesl (10% Igepal) a/b Tensión de Fluencia a Moldeo por Soplado y Extrusión de Tubos D 6866 Frascos para productos de higiene y limpieza; frascos para productos alimenticios; tapas por compresión; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP33). 0,34 28 0,961 30 30 1400 67 225 - - 132 75 96 Frascos para alimentos y bebidas; Frascos para lácteos; embalajes para cosméticos y aceites lubricantes; tapas por compresión; embalajes para aplicaciones farmacéuticas (cumple la norma USP33). 0,70 50 0,962 32 22 1600 64 89 19 24 128 79 96 125 70 95 Frascos para alimentos y bebidas; Frascos para lácteos; frascos para aplicaciones no alimenticias como alcohol, cosméticos y aceites lubricantes. 0,21 20 0,951 30 35 1100 65 175 150 >1000 Bombonas de 2 a 20 L para productos químicos; frascos para detergentes concentrados; frascos para productos alimenticios; depósitos para limpiaparabrisas y ductos de aire. 2,00 - 0,923 - 13 240 - - - - - - 96 0,923 - - - - - - - - - 95 - - - - - - - - - 95 - - - - - - - - - 95 Mantas de PE expandido. 2,70 - Tubos para alimentos y cosméticos. 0,60 - 0,924 Tubos para alimentos y cosméticos. 0,32 - 0,923 Tubos para alimentos y cosméticos. a) Prueba de muestra moldeada por compresión por el método ASTM D 4703. b) Prueba realizada en placa de 2 mm, 50 ºC. Temperatura de Deflexión Térmica (0,45MPa) a D 638 MPa D 790 MPa D 2240 - D 256 J/m D 1693 h/F50 D 1693 h/F50 D 1525 ºC D 648 ºC D 6866 % 20 - 0,955 - 25 1150 60 20 - - 121 67 94 28 40 1280 62 - - - 128 76 94 Tenor mínimo de C14 Resistencia al Impacto Izod a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexión (secante al 1%) a Tenor mínimo renovable Temperatura de Ablandamiento Vicat a D 638 MPa Tensión de Rotura a D 792 g/cm³ Densidad D 1238 g/10 min Índice de Fluencia (190 °C / 21,6 kg) D 1238 g/10 min a SHE150 Resistencia a Fisuras por Esfuerzos Ambientales (100% Igepal) a/b SHA7260 Resistencia a Fisuras por Esfuerzos Ambientalesl (10% Igepal) a/b PEAD Método ASTM Unidades Índice de Fluencia (190 °C / 2,16 kg) Propiedades Típicas Tensión de Fluencia a Extrusión de Fibras No tejido bicomponente, fibras en general. 1,0 - 0,948 Raschel; redes de protección y de sombra; cuerdas. a) Prueba de muestra moldeada por compresión por el método ASTM D4703. b) Prueba realizada en placa de 2 mm, 50 °C. Resistencia al Rasgado Elmendorf (DM/DT*) a D 1505/D 792 g/cm³ micrones D 882 MPa D 882 % D 2457 MPa D 1709 g/F50 D 1922 gF D 1003 % D 2457 - D 6866 % - - 0,33 9,3 0,952 12,5 85/45 590/740 750/870 200 5/50 - - 96 PPA SLL118 PEBDL SLL118/21 SLL318 SLH0820/30AF SBF0323HC SBF0323HC /12HC STN7006 STS7006 SEB853 SEB853/72 SPB681 SPB681/59 - - 0,948 Brillo 60º - - - - - - - - 94 PPA 1,0 - - 0,916 25 50/40 1130/1430 180/200 120 180/400 37 48 87 - Películas stretch; mezclas con PEBD y PEAD y embalajes de uso general, otras aplicaciones: mezclas para tuberías de irrigación; sacos industriales; liners; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 1,0 - - 0,918 38 40/30 1070/1340 210/230 130 180/400 - - 87 AB, S 38 30/30 1220/1440 180/200 90 120/340 - - 87 - Embalaje automático (FFS); mezclas con PEBD y PEAD. 2,7 - - 0,918 Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD; embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; aislamiento de alambres y cables XLPE de baja y mediana tensión. 1,0 SLH118 SLH218 PEBD 1,0 Embalajes para cereales; mezclas con PEBDL y PEBD. - - 0,916 38 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 - - 84 - Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD y embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 2,3 - - 0,916 38 40/40 1170/1500 210/240 110 240/520 - - 84 - Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD y embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; aislamiento de alambres y cables XLPE de baja y mediana tensión. 0,80 - - 0,92 100 40/40 1190/1370 190/220 410 600/2020 - - 84 AB, PPA 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 10 92 95 - Sacos industriales; mezclas con PEBD y PEAD. 0,32 - - 0,923 Bolsas industriales; películas agrícolas; coextrusionados y termocontráctiles para paletización, embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 0,32 - - 0,923 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 12 80 95 AB, S 25/20 280/870 165/175 140 -/160 9 90 95 - Películas termocontráctiles; películas técnicas para envase de líquidos. 0,6 - - 0,924 40 Película de alta clareza para embalaje de alimentos por coextrusión, como: queso, carne, longanizas, jamón laminado, etc. Películas planas para mantel, cortinas y tejido laminado. Frascos flexibles para sólidos, líquidos o pastosos para higiene y limpieza; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 0,6 - - 0,925 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 12 80 95 AB, S 580/210 7 75 95 - 7 - 95 AB, S Película de alta clareza para embalaje de alimentos por coextrusión, como: queso, carne, longanizas, jamón laminado, etc. 2,7 - - 0,923 40 25/20 350/1050 145/150 80 Aplicaciones típicas de películas sopladas, entre ellas películas para pañales y otras finalidades generales, además de mezclas con PEBDL y PEAD. 2,7 - - 0,923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 Película para laminación; finalidades generales; embalaje automático de productos sólidos (FFS). Empaquetado automático para productos diversos; películas de alta transparencia. 3,8 - - 0,922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 75 95 - Extrusión de Películas de Soplado y de Películas Planas Moldeado por Inyección. Mezclas con PEBDL y PEAD; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37). 3,8 - - 0,922 40 23/14 370/875 145/150 75 Resistencia al Impacto de Dardo a SHE150 Bolsas para sector minorista; bolsas promocionales; bobinas perforadas; embalajes para alimentos congelados. Módulo de Tensión (secante al 1%) (DM/DT*) a SGM9450F - Aditivos D 1238 g/10 min Opacidad a Espesor de la Pelicula Resistencia al Impacto de Dardo a Densidad a D 1238 g/10 min Módulo de Tensión (secante al 1%) (DM/DT*) a Índice de Fluencia (190 °C / 21.6 kg) D 1238 g/10 min Tensión de Rotura (DM/DT*) a Índice de Fluencia (190 °C / 21,6 kg) Método ASTM Unidades PEAD Propiedades Típicas Índice de Fluencia (190 °C / 2,16 kg) Deformacion a Rotura (DM/DT*) a Extrusión de Películas Tubulares y Extrusión de Películas Planas 685/265 7 - 95 AB, S Películas para laminación y uso general; Empaquetado automático para productos sólidos. Tenor mínimo de C14 Resistencia al Rasgado Elmendorf (DM/DT*) a Deformacion a Rotura (DM/DT*) a micrones D 790 MPa D 2240 % D 256 J/m D 1693 h/F50 D 1693 h/F50 D 1525 % D 648 - D 6866 % - 8,30 - - 0,918 25 25/20 380/870 - 70 -/56 8 76 95 - SBC818 D 638 a Brillo 60º Aditivos D 638 MPa Opacidad a D 792 g/cm³ Tensión de Rotura (DM/DT*) a D 1238 g/10 min Densidad a D 1238 g/10 min Índice de Fluencia (190 °C / 21.6 kg) Índice de Fluencia (190 °C / 21,6 kg) Método ASTM Unidades PEBD Propiedades Típicas Índice de Fluencia (190 °C / 2,16 kg) Espesor de la Pelicula Revestimiento por Extrusión Aplicaciones de bajo neck-in, buena estabilidad de la película; buena adhesión a sustratos porosos, embalajes de carton para alimentos. DM = Dirección de la Máquina; DT = Dirección Transversal. Aditivos: AB = antibloqueo, S = deslizante, PPA = agente de procesamiento de polímero. *Módulo Secante - 2% (DM/DT). Para obtener más detalles, vea la ficha de especificaciones técnicas. www.braskem.com mayo/2015 imgreen@braskem.com www.braskem.com