orificio de fijación reparación abs y policarbonato

Etapa 3: soldadura de la patilla de fijación.
- Fundir los rebordes de la patilla en el soporte con el soldador.
- Precalentar la barra con la punta del soldador y después realizar una aportación
de material.
- Enfriar 2 segundos de forma dinámica.
Etapa 4: dar forma a la patilla de fijación.
- Lijar con el P80 el exceso de la aportación realizada.
- Darle forma a la patilla de fijación mediante una muela de tronzar o con la
esmeriladora (P80) según la cantidad de material a suprimir.
- Taladrar la patilla a la dimensión idónea con una broca del diámetro adecuado.
Etapa 5: aplicación de la pintura (si es necesario).
ORIFICIO DE FIJACIÓN
Reparación de un
orificio de fijación.
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para asegurarse
de que sea compatible con la reparación por soldadura.
Etapa 1: preparación del soporte.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 en 5 cm en la periferia de la perforación.
Etapa 2: preparación de la trama.
- Cortar la trama con unas tijeras.
Etapa 3: colocación de la trama y soldadura.
P80 + P150
REPARACIÓN ABS Y POLICARBONATO
Reparación de roturas únicamente.
A pesar de pertenecer a la familia de los termoplásticos, el ABS y el policarbonato no se reparan
por el proceso descrito antes ya que la barra de material de aportación no se adhiere.
La reparación se hace por el exterior únicamente.
Fundir la trama en el soporte y rellenar la falta de material de aportación con una masilla
Excellence +.
En estos materiales, el trabajo se debe hacer imperativamente por el exterior. La trama
Inoxidable confiere una gran resistencia mecánica a la masilla y, por ello, a la reparación.
REPARACIÓN DE LOS TERMOENDURECIBLES
y Noryl
Reparación de orificios únicamente.
Los termoendurecibles no se funden con el calor.
Por ello, no es posible realizar la operación de punteado ni de fundir la trama en el soporte.
El método de reparación requiere la extracción del elemento.
Limpiar de la manera más adecuada (agua jabonosa o desengrasado).
Achaflanar con una lijadora con plato de goma y el P150 el exterior de la perforación.
Depositar seguidamente la barra de material de aportación en el interior y alrededor del
agujero y fundir la trama en el material de aportación.
Aplicar material de aportación (barra) en la parte exterior.
Tras la refrigeración, lijar con el P80, el P150 y terminar con el P240.
Aplicar la masilla Excellence + (FT).
Aplicar un promotor de adherencia (FT), un aparejo de 2 componentes (FT) y un acabado
(FT).
Observaciones.
(1) La soldadura no es posible sobre SMC ni en materiales compuestos. Estos materiales se
reparan por pegado (Kit reparación de plástico por pegado: ref 77 11 423 516).
(2) Toda rotura o perforación en la zona de un absorbedor será objeto de una comprobación
de su estado.
En caso de deterioro, sustituir imperativamente el parachoques.
(3) Antes de comenzar cualquier operación con el soldador, colocar todo el material al
alcance de la mano (barra, cepillo, soldador, soporte, trama, toallitas con disolvente Ref.
77 11 423 098, toallitas secas 77 11 423 099, disolvente antiestático 77 01 408 493
(4) Es necesario precalentar y hacer que se funda la barra de aportación hasta la mitad de
su grosor cuando la barra se deposita en el soporte y no en la aportación ni en la trama.
Esta etapa permite activar los agentes ligantes contenidos en la barra y favorecer la
unión
(5) La etapa de aportación de material no debe ser sistemática hasta 1 cm. Por encima, la
aportación de material es indispensable.
(6) Lijar a velocidad de rotación normal (6 bares). Hay que enfriar el soporte de vez en
cuando con el aerosol para evitar el sobrecalentamiento.
(7) No fundir nunca un trozo de plástico recuperado para efectuar una reparación. Esta
operación consigue que el plástico se rompa.
El método utilizado para la reparación por soldadura es del tipo oxiacetilénica como una
soldadura con estaño.
No dejar nunca el soldador bajo tensión y con la punta hacia abajo: riesgo de que se
sobrecaliente y estropee el cuerpo del soldador.
No utilizar nunca otra trama que la preconizada por Ixell, se corre el riesgo de obtener una
mala calidad de reparación o de que aparezcan señales de oxidación a más largo plazo.
Para garantizar la dureza interna del material de aportación, comprobar con la uña la
dureza del producto. Este puede estar frío y duro en la superficie y blando en el núcleo.
Para evitar una deformación durante la reposición del elemento, enfriar una segunda vez.
No efectuar un desengrasado con disolvente justo antes de la reparación, los disolventes
pueden migrar al plástico y perjudicar la adherencia del material.
Para una buena protección, es imperativo usar guantes de cuero. Cualquier otro material
provocaría riesgos de quemaduras graves (temperatura de la punta: 450°C)
Para cualquier información complementaria, llame al:
t e l . 902 362 073
kit de reparación
por soldadura
EL PRODUCTO
Posibilidad de reparar desde el exterior sin extraer el elemento.
Preparación previa muy rápida.
Sencillo de utilizar y de preparar.
Una sola barra para reparar todos los plásticos preconizados.
Solidez óptima de la reparación gracias a
la trama de inox (muy resistente a las fuerzas
de torsión, de vibración y de
cizallamiento) que se incluye
en el soporte.
Garantía de una reparación sin
deformación gracias a la pequeña
superficie calentada.
Reparación por soldadura
de las piezas de plástico
(roturas, orificios, patillas y
orificios de fijación) de las
piezas de material
termoendurecibles y
termoplásticas.
Posibilidad de volver a
intervenir en la reparación
hasta la total satisfacción y
sin limitaciones:
- volviendo a trabajar el
material depositado
- volviendo a depositar material
en cualquier momento
Se pueden reparar las zonas de
geometría compleja.
Escasas limitaciones de trabajo
(temperatura ambiente, almacenamiento,...).
Producto sin fecha de caducidad.
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
Designación
Unidad de venta
Referencia
Maletín reparación plástico por soldadura
1 UV = 1 maletín
77 11 425 742
El maletín contiene:
Soldador
Barras (x10)
Trama inox 18/10 (x2)
Soporte de soldador
Enfriador
Cepillo (mango de madera)
No disponible como recambio
1 UV = bolsa de 10 barras
1 UV = bolsa de 2 mallas
No disponible como recambio
1 UV
1 UV = caja de 10 cepillos
Material asociado
Máscara de protección respiratoria
Gafas de protección
Guentes de cuero para soldar
1 UV
1 UV
1 UV
Color
Almacenamiento
Barra
Negro
Ilimitado
HIGIENE Y
SEGURIDAD
Si zona no
ventilada.
77 11 425 744
77 11 425 743
77 11 425 745
77 11 237 753
77 11 140 569
77 11 218 157
77 11 218 147
Enfriador
Incoloro
24 meses
SOPORTES
Diferentes métodos de reparación según la naturaleza de los plásticos:
Método para termoplásticos
= método estándar
(Desde el exterior o desde el
interior, trama + aportación)
Método para
termoendurecibes.
(Únicamente desde interior
con trama + aportación)
Método para ABS y
policarbonatos
(Únicamente desde el
exterior y trama)
- Polipropileno
- PUR
- Polietileno
- RIM
- ABS
- PP/EPDM
- EMA
- Policarbonato
(Xenoy y PC/PBT)
- PP/PE…
- Noryl …
El Noryl (PPO o PPE/PA), el ABS y el policarbonato (PC/PBT, Xenoy) son termoplásticos que se
reparan por métodos diferentes al método estándar
(1)
Soldadura imposible en materiales compuestos (SMC, fibras de vidrio, fibras de carbono).
REPARACIÓN DE LOS TERMOPLÁSTICOS
(salvo Noryl, ABS y Policarbonato)
ROTURA (10 cm máximo)
proceso desde el exterior
sin depositar material del
elemento.
(2)
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para
asegurarse de que sea compatible con la reparación por soldadura.
Etapa 1: preparación del soporte.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 en unos 5 cm a ambos lados de la rotura.
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
Etapa 2: preparación de la trama.
- Cortar la trama con unas tijeras. Para una mejor resistencia de la zona extrema
(la más sensible) de la reparación, cortar la trama como se indica en el dibujo
Etapa 3: soldadura por puntos.
(3)
- Puntear para mantener los dos lados de la rotura bien enfrentados.
Para ello, apoyar la punta del soldador en un lado de la rotura y extender el
material hasta el otro lado de la fisura.
Efectuar esta operación a lo largo de toda la rotura cada 2 cm aproximadamente,
comenzando por la zona más externa de la rotura hacia el interior de la misma.
- Enfriar en cada punto durante 2 segundos dinámicamente.
Etapa 4: inclusión de la trama en el soporte.
- Colocar la trama en la fisura dándole su forma.
- I ntroducir la trama en el plástico presionando la punta del soldador en la rejilla.
Comenzar por una esquina de la trama desde el lado más externo de la rotura y
recorrer progresivamente toda la superficie de la rejilla sin despegar el soldador
de forma que se mantenga el soporte a temperatura.
Las tijeras pueden servir para apoyar y sujetar la rejilla en su posición.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
Etapa 5: aportación de material.
(4)
(5)
- Precalentar la barra con la punta del soldador y después rellenar donde falte
material añadiendo la barra fundida por el soldador a todo lo largo de la
reparación.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica)
- Alisar los bordes con la punta del soldador para evitar sobreespesores en la
periferia.
Etapa 6: lijado.
(6)
- Lijar con el P80 y después con el P150, terminar con el P240.
6 bares
- Enfriar el plástico con el aerosol de vez en cuando para evitar el
sobrecalentamiento del soporte.
- Soplar.
Soplado
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
Etapa 7: acabado.
- Aplicar la masilla Excellence + (FT).
Etapa 8: pintar.
- Aplicar un promotor de adherencia (Adhera o Primara negro FT).
- Aplicar un aparejo de 2 componentes (FT).
- Aplicar base + barniz o laca (FT).
AGUJERO (Diámetro máximo 5 cm)
Proceso desde el exterior
sin extracción del elemento
(2) (3
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para
asegurarse de que sea compatible con la reparación por soldadura
Etapa 1 : preparación del soporte.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 en 5 cm en la periferia de la perforación.
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
Etapa 2 : preparación e inclusión de la trama.
- Cortar la trama con unas tijeras. La trama debe sobrepasar en 1 cm
aproximadamente la periferia de la perforación.
- Biselar la perforación con el soldador, para dejar la reparación más resistente en
caso de impacto.
- Colocar la trama en la perforación y meterla en el plástico haciendo presión con
la punta del soldador en la rejilla. Proceder en el orden indicado en el dibujo.
Las tijeras pueden servir para apoyar y sujetar la rejilla en su posición.
- Enfriar en cada punto durante 2 segundos dinámicamente.
- Fundir progresivamente la trama en contacto con el soporte.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
Etapa 3: aportación de material.
- El llenado de la perforación se realiza en 2 etapas:
- Depositar la barra de aportación sobre la trama y extenderla con el soldador para
impregnar completamente la trama (penetración del producto en la trama.
- A continuación, rellenar la falta de material por aportación de la barra en
toda la superficie de la perforación.
- Repartir el exceso de aportación por la trama punteada.
- Alisar los bordes con la punta del soldador para evitar sobreespesores en la
periferia.
Etapa 4: lijado.
- Lijar con el P80 y después con el P150, terminar con el P240.
6 bares
- Soplar.
Soplado
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
Etapa 5: acabado.
- Aplicar la masilla Excellence + FT .
Etapa 6: pintar.
- Aplicar un promotor de adherencia (Adhera o Primara negro FT).
- Aplicar un aparejo de 2 componentes (FT).
- Aplicar base + barniz o laca (FT).
PATILLA DE FIJACIÓN
Reconstitución de una
patilla de fijación (7)
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para asegurarse
de que es compatible con la reparación por soldadura.
Etapa 1 : preparación del soporte.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 si es necesario, después desengrasar con
disolvente antiestático y secar.
Etapa 2 : preparación de la trama y de la patilla de fijación.
- Cortar la trama con unas tijeras. Tomar la medida de la patilla idéntica que ha
quedado en el elemento. Prever una longitud ligeramente superior al doble de
la longitud de la patilla.
- Doblar la trama (con aproximadamente 1 cm de reborde) y después desdoblarla.
- Hacer una aportación con la barra sobre la mitad de la trama sin
sobrepasar el reborde.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
- Doblar la trama y fundirla en el material de aportación.
- Hacer una aportación de material en uno o en ambos lados de la
patilla, según el grosor de patilla deseado.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
o
o
- Colocar la patilla en función del estado del soporte (en la base de
la patilla de fijación o directamente en el soporte).