Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. I Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración COIINRECO 2014 Título: Aplicaciones de Mantenimiento Predictivo por Termografía a Tableros Eléctricos Mesa temática: Mantenimiento Predictivo Autores: (Número máximo 3 autores). Ing. Alejandro Jamaica , Avenida Pie de la Cuesta S/N, Querétaro, Qro. Tel. 01-442215-1097, Fax 01-442-209-6149, ajamaica@uteq.edu.mx Ing. Gerardo Ortega Zertuche, Avenida Pie de la Cuesta S/N, Querétaro, Qro. Tel. 01442-215-1097, Fax 01-442-209-6149, gortega@uteq.edu.mx Dra. Carmen Berenice Ynzunza Cortés, Universidad Tecnológica de Querétaro, Avenida Pie de la Cuesta S/N, Querétaro, Qro. Tel. 01-442-215-1097, Fax 01-442-2096149, ynzunzaber@hotmail.com Contacto: Ing. Alejandro Jamaica Lugar y fecha del evento: Auditorio UTEQ Santiago de Querétaro, Querétaro, México 24 al 26 de Octubre de 2012 Universidad Tecnológica de Querétaro Página 1 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Aplicaciones de Mantenimiento Predictivo por Termografía a Tableros Eléctricos Resumen El presente estudio presenta la aplicación de la termografía, como una técnica de mantenimiento predictivo, entre cuyos beneficios está el proveer en tiempo real datos para la toma de decisiones relacionadas con el quehacer de mantenimiento, debido a la detección de deficiencias que puedan generar fallas, pérdidas energéticas y daños a las instalaciones o al medio ambiente. Los resultados presentados exhiben la conveniencia de su aplicación y buscan dar a conocer las bondades de ésta herramienta, en este caso aplicada a los sistemas eléctricos, específicamente tableros de control, en virtud de que el calentamiento anómalo asociado con una alta resistencia o con un flujo de corriente excesivo es la principal causa de muchos de los problemas de estos sistemas. Palabras claves Termografía, Mantenimiento predictivo, Tableros de control eléctricos. Abstract This study shows the application of thermography as a predictive maintenance technique, between their benefits are providing data for decision-making related to the maintenance work in real-time due to the detection of deficiencies that may cause failures, energy losses and damage to facilities or the environment. The presented results exhibit the convenience of its implementation and intend to show the benefits of this tool. In this case was applied to electrical systems, specifically electric boards, because of the anomalous heating associated with high resistance or excessive flow current as the main cause of many of the problems of these systems. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 2 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Kew words: Thermography, Predictive Maintenance, Electric control boards. Introducción Las exigencias del mercado y el incremento de la competitividad han obligando a las organizaciones a buscar eficientar sus procesos productivos, implementando una serie de estrategias que contribuyan a disminuir sus costos y mejorar su rentabilidad. Dentro de éstas ha habido un creciente interés en el desarrollo de programas de seguridad y ahorro de energía. Las instalaciones eléctricas son una parte muy importante dentro de la industria, locales, viviendas, comunidades de vecinos, etc. Un defecto o deterioro de la instalación puede producir graves pérdidas económicas, incendios o incluso daños a personas. En ellas los tableros de control eléctrico asumen una gran importancia, ya que de ellos depende el garantizar el suministro de energía, la continuidad del servicio y la calidad del mismo. Un tablero de control puede ser una fuente de ignición capaz de generar choques eléctricos, arcos eléctricos, incendios o explosiones e determinados ambientes generado comúnmente por el calentamiento de contactos defectuosos, la puesta en marcha de tableros no idóneos, las sobrecargas producidas por ampliaciones de potencia sin modificaciones a las instalaciones, desgaste de equipos, cables en mal estado o deteriorados y problemas de electricidad estática poniendo en riesgo la seguridad de todo el personal y los activos de la misma, de ahí la importancia de su mantenimiento. La termografía es una técnica de mantenimiento predictivo que permite mediante inspecciones periódicas anticipar situaciones de falla. Esta tecnología ha sido aplicada al trabajo eléctrico con excelentes resultados reduciendo los tiempos de detección y paro sin detrimento de la seguridad del personal de mantenimiento. El mantenimiento predictivo por termografía de una instalación eléctrica supone una herramienta de trabajo única que permite conocer la radiación infrarroja que emite un cuerpo sin contacto, de una manera segura y precisa, ya que en todos los sistemas eléctricos se produce pérdida de energía que genera calor provocando un deterioro y Universidad Tecnológica de Querétaro Página 3 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. reducción de la vida útil de muchos componentes e incluso incrementa el consumo energético debido al aumento de la resistencia eléctrica poniendo en riesgo muchas veces las instalaciones eléctricas, por ello la necesidad de un correcto mantenimiento. Termografía La termografía es la ciencia de adquisición y análisis de la radiación infrarroja emitida por un cuerpo a distancia. Todos los cuerpos emiten radiación infrarroja, la cual no es visible para el ojo humano, ya que emite en una longitud de onda distinta a la luz visible. Las cámaras termográficas miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen transformando la radiación que emite un cuerpo y producen una imagen visible para nosotros con colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una imagen producida por una cámara infrarroja es llamada: Termografía o Termograma. La termografía permite la detección de puntos calientes, el incorrecto funcionamiento de aparatos, puntos mal conectados, sobrecargas de líneas, pérdida de energía térmica, aislamientos dañados, fugas de energía, cables y conductores o tubería sobrecalentados. Las aplicaciones de la termografía son enormes, ya que localizan diferencias de temperatura no visibles para el ojo humano, pudiendo analizar pérdidas de calor, aislamientos, sobrecalentamientos, falsos contactos, humedades, conducciones de agua, placas solares, calderas, etc. de una forma rápida y eficaz. Entre las ventajas del mantenimiento predictivo mediante termografía se tienen: 1. Se realiza a distancia, no es necesaria una parada. La seguridad y el ahorro económico es total, ya que no supone riesgo para las personas o cosas y no requiere paro de la línea de producción. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 4 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. 2. Rápida localización de puntos calientes. Un incremento anómalo de temperatura significa un problema, defecto, deterioro, sobre carga, etc, que se debe estudiar y realizar acciones de mantenimiento. 3. Correcta planificación de paradas de mantenimiento. Al analizar el estado y la prioridad del fallo se programa un paro de mantenimiento para el arreglo o sustitución del elemento dañado. 4. Se ve, lo que el ojo no puede ver. Pérdidas térmicas, rozamientos mecánicos, sobrecalentamientos eléctricos, tuberías defectuosas, llaves de paso deterioradas, humedades, fallos de aislamiento, etc. 5. Informe detallado de la instalación. El personal de mantenimiento mediante los informes, puede realizar un histórico de la instalación adelantándose a posibles fallos. 6. Inspecciones de prevención de riesgos y seguridad laboral. El informe justifica un correcto sistema de mantenimiento predictivo, ya que verifica el estado de los elementos de seguridad de la instalación eléctrica, protegiendo de daños a personas e incendios en las instalaciones. 7. Bonificación por parte de la aseguradora. Algunas compañías de seguros otorgan bonificaciones en las primas de sus seguros a empresas que posean un sistema consolidado de mantenimiento predictivo. 8. Disminución de riesgo de incendio. Con la temprana localización de puntos calientes, se reduce considerablemente el riesgo de incendio. El 70% de los incendios en industrias, viviendas, etc, se producen por fallos eléctricos fácilmente localizables mediante la termografía. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 5 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Inspecciones termográficas Para realizar una inspección termográfica se requiere de un equipo termográfico específico en función al trabajo que se vaya a llevar a cabo. Estos equipos requieren calibración periódica para su funcionamiento y el mantenimiento adecuado a la cámara. La cámara cuenta con un software para el análisis de la imagen térmica que será realizada siempre por personal calificado y certificado. De igual manera los termógrafos deberán tener amplia experiencia en el ámbito laboral. El reporte presentado incluye un informe a detalle donde se presentan las imágenes termográficas, fotos y gráficos. También se incluye una serie de sugerencias sobre acciones a seguir para subsanar las fallas encontradas, mismas que se clasifican con base en su prioridad considerándose como leves. Grave o muy graves con prioridad baja alta o intermedia respectivamente. El programa de imagen termográfica en un sistema eléctrico va desde la inspección desde los tableros de alta tensión, transformadores de distribución, tableros y motores en donde se revisan puntos calientes causados por conexiones flojas, dañadas, con sobre carga, sucias u otros problemas que el ojo humano no puede detectar, antes de que estas causen más daños. El programa de termografía permite inspeccionar cientos de conexiones por día, y designar el nivel de severidad de cada problema basado en la temperatura de manera inmediata. Esta capacidad única tiene el potencial de ahorrarle a su empresa miles de dólares por incidente. El análisis de cada anomalía le permite al cliente priorizar que reparaciones se necesitan y la urgencia de las mismas. Este programa le permite analizar todo su sistema eléctrico y eliminar la posibilidad de un daño que detenga la continuidad de su operación. Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función específica dentro de un sistema Universidad Tecnológica de Querétaro Página 6 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. eléctrico. La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados. Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos, teniendo una referencia de conexión. Metodología (desarrollo). La siguiente inspección termográfica se llevó a cabo para la empresa Durman Esquivel, S.A. de C.V., ubicada en carretera al ahorcado kl. 1.5 Pedro Escobedo Querétaro. La inspección fue realizada a la instalación eléctrica de la planta y el tablero a máquinas inyectoras y extrusoras. Para ello se utilizó una cámara termográfica marca FLIR y una cámara digital Samsung. El procedimiento que se siguió para la realización fue la guía para examinar equipo eléctrico y mecánico con termografía infrarroga ASTM 1934-99 a (2005). Se presentan las imágenes termográficas y visibles juntamente con la relevancia y la urgencia de cada una de las actuaciones. El sistema de valoración que se ha usado es el comparativo entre un punto en condiciones normales y un punto crítico o caliente, por eso se ha considerado la siguiente nomenclatura: TPC = Temperatura de Punto Crítico o Caliente (ºC) TCN = Temperatura equivalente en Condiciones Normales de trabajo (ºC) También se tiene en cuenta el rendimiento nominal en el momento del análisis y la temperatura máxima de trabajo para llegar a las conclusiones siguientes, aunque no definitivas: TPC – TCN ≤ 10ºC → Relevancia Normal 10ºC < TPC – TCN ≤ 20ºC → Relevancia Leve 20ºC < TPC – TCN ≤ 40ºC → Relevancia Grave 40ºC < TPC – TCN ≤ 70ºC → Relevancia Crítica Universidad Tecnológica de Querétaro Página 7 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. TPC – TCN > 70ºC → Relevancia Muy Crítica Después de valorar todos los aspectos nombrados se llega a una conclusión de la actuación que se tiene que llevar a cargo y que se enumera de menor a mayor urgencia: Próximo predictivo: No es necesaria ninguna actuación hasta el próximo estudio predictivo. Realizar seguimiento: Realizar un seguimiento para ver la evolución del punto caliente o crítico usando la metodología y el personal más adecuado. Lo antes posible: Actuar lo antes posible teniendo en cuenta la dinámica de cada empresa y sus turnos de trabajo, se aprovechará el paro más inmediato para corregir el problema. Urgente: Estudiar la posibilidad de parar el proceso para corregir el problema. Muy Urgente: Interrumpir el proceso inmediatamente para corregir el problema. Resultados Los termogramas de la inspección realizada se muestran a continuación. Las imágenes tomadas fueron en los termomagnéticos de las máquinas de inyección, las extrusoras y los “chillers” tanto en las entradas como en las salidas. De igual manera se inspeccionaron los bloques de conexiones, contacto principal y guarda motor principal de las extrusoras, la subestación del carrier, el chiller, los compresores y bancos de capacitores de la subestación de inyección al igual que el master pack de la misma. Las imágenes presentadas a continuación muestran los termogramas realizados, la problemática encontrada y las sugerencias o recomendaciones propuestas. Entre éstas últimas se incluyen atornillar bien las conexiones de las partes afectadas y realizar termografía para confirmar la desaparición de la anomalía. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 8 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 9 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Código: Fecha: Análisis termografico 001 27/06/12 Área: Inyección Máquina :Inyectora 10 Tipo de análisis: eléctrico mecánico x Parte analizada: alimentación del termomagnético principal (entradas) Imagen digital: Imagen termográfica 3 S Sp3 Sp6 p1 Problema detectado: El Interruptor Termomagnético en los puntos sp1, sp3 y sp6 están en rango de temperatura por encima a la temperatura ambiente, se detecto un problema de calentamiento anormal, se sugiere hacer un reapriete de terminales. Relevancia: Normal Leve Grave Crítica Muy crítica x Actuación próximo predictivo Realizar seguimiento Lo antes posible Urgente Muy urgente : x Recomendaciones y correctivos a realizar: Se recomienda hacer un nuevo mantenimiento predictivo dentro de un 6 meses, para evitar fallos inesperados. Fecha de realización del análisis: 27\jun\12 Universidad Tecnológica de Querétaro Fecha de próximo predictivo: 27\nov\12 Página 10 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Código: 002 Fecha: Análisis termográfico 27/06/12 Área: Inyección Máquina :Inyectora 10 Tipo de análisis: Eléctrico mecánico x Parte analizada: termomagnético principal (salidas) Imagen digital: Imagen termográfica Sp1 Problema detectado: El Interruptor Termomagnético en el puntos sp1 está en rango de temperatura por encima a la temperatura ambiente, se detectó un problema de calentamiento anormal, se sugiere hacer un reapriete de terminales. Relevancia: Normal Leve Grave Crítica Muy crítica x Actuación próximo predictivo Realizar seguimiento Lo antes posible Urgente Muy urgente : x Recomendaciones y correctivos a realizar: Se recomienda hacer un nuevo mantenimiento predictivo dentro de 6 meses, para evitar fallos inesperados. Fecha de realización del análisis:27\jun\2012 Universidad Tecnológica de Querétaro Fecha de próximo predictivo:27\nov\2012 Página 11 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Código: Fecha: Análisis termográfico 003 27/06/12 Área: Inyección Máquina :Inyectora 15 Tipo de análisis: eléctrico mecánico x Parte analizada: termomagnético principal (entradas) Imagen digital: Imagen termográfica Problema detectado: El Interruptor Termomagnético en el puntos sp1 está en rango de temperatura por encima a la temperatura ambiente, se detecto un problema de calentamiento anormal, se sugiere hacer un reapriete de terminales ya que la temperatura máxima de la termografía se detecto en la terminal misma. Relevancia: Normal Leve Grave Critica Muy critica Universidad Tecnológica de Querétaro x Actuación próximo predictivo Realizar seguimiento Lo antes posible Urgente Muy urgente : x Página 12 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Recomendaciones y correctivos a realizar: Se recomienda hacer un nuevo mantenimiento predictivo dentro de 6 meses, para evitar fallos inesperados. Fecha de realización del análisis: Fecha de próximo correctivo: 27\nov\2012 27\jun\2012 Código: Fecha: Análisis termografico 004 27\06\12 Área: Inyección Máquina : Inyectora 15 Tipo de análisis: eléctrico mecánico x Parte analizada: termomagnético principal (salidas) Imagen digital: Imagen termográfica Sp1 Problema detectado: El Interruptor Termomagnético en el puntos sp1 está en rango de temperatura por encima a la temperatura ambiente, se detectó un problema de calentamiento anormal, se sugiere hacer un reapriete de terminales. Relevancia: Actuación Normal próximo predictivo Leve x Realizar seguimiento x Grave Lo antes posible Crítica Urgente Muy crítica Muy urgente : Universidad Tecnológica de Querétaro Página 13 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Recomendaciones y correctivos a realizar: Se recomienda hacer un nuevo mantenimiento predictivo dentro de 6 meses, para evitar fallos inesperados. Fecha de realización del análisis:27\jun\2012 Fecha de próximo correctivo: 27\nov\2012 Código: Fecha: Análisis termografico 005 27/06/12 Área: Inyección Máquina :Inyectora 14 Tipo de análisis: eléctrico mecánico x Parte analizada: entradas del termomagnético principal Imagen digital: Imagen termográfica S p1 Problema detectado: El Interruptor Termomagnético en el punto sp1 está en rango de temperatura por encima a la temperatura normal de trabajo, se detecto un problema de calentamiento anormal. Relevancia: Normal Leve Grave Crítica Muy crítica Universidad Tecnológica de Querétaro x Actuación próximo predictivo Realizar seguimiento Lo antes posible Urgente Muy urgente : x Página 14 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Recomendaciones y correctivos a realizar: Se recomienda hacer un reapriete de terminales y hacer un nuevo mantenimiento predictivo dentro de 6 meses, para evitar fallos inesperados. Fecha de realización del análisis:27\jun\2012 Fecha de próximo correctivo:27\nov\2012 Código: Fecha: Análisis termografico 006 27/06/12 Área: Inyección Máquina: inyectora 14 Tipo de análisis: eléctrico mecánico x Parte analizada: salidas del termomagnético principal Imagen digital: Imagen termográfica Problema detectado: El Interruptor Termomagnético en el puntos sp1 está en rango de temperatura por encima a la temperatura ambiente, se detecto un problema de calentamiento anormal pero uniforme en las líneas. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 15 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Relevancia: Normal Leve Grave Crítica Muy crítica x Actuación próximo predictivo Realizar seguimiento Lo antes posible Urgente Muy urgente : x Recomendaciones y correctivos a realizar: Se sugiere hacer un reapriete de terminales y hacer un nuevo mantenimiento predictivo dentro de 6 meses, para evitar fallos inesperados. Fecha de realización del análisis:27/jun2012 Fecha de próximo correctivo:27nov2012 Conclusiones El uso de la termografía en el sistema eléctrico permite reducir el riesgo de paros, daños o averías además de altos costos en su producción, incendios o daño a los equipos. Con ella se focalizan los problemas que pueden ser corregidos y además permite detectar otros que bajo situaciones normales sería difícil. Los problemas de temperatura están presentes en todas las plantas productivas y son una amenaza latente en ellas. La termografía es el método más sencillo y seguro para detectar un riesgo potencial, sobre todo en las instalaciones eléctricas, ya que permite hallar situaciones de calentamiento, que al ser corregidas garantizan la seguridad y continuidad de las operaciones de producción. La termografía es una técnica de mantenimiento predictivo cuyo retorno de inversión es inmediato, por la recuperación de energía, producto, la disminución de los costos de paro, alarga la vida útil de los equipos y el mejoramiento del programa de mantenimiento. De ahí que se haya convertido en una de las herramientas de diagnóstico más valiosas para el mantenimiento predictivo. Universidad Tecnológica de Querétaro Página 16 Congreso Internacional de Investigación y Redes de Colaboración “Espacios de formación, construcción de conocimiento y colaboración”. Bibliografía. Barney, J. (1991). Firm Resources and sustained Competitive Advantage, Journal of Management, Vol. 17. No. 1, p. 99-120. Camison, C. (1997). 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