k REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL 19 k ES 2 023 840 kInt. Cl. : B29C 45/04 11 N.◦ de publicación: 5 51 ESPAÑA k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA 12 kNúmero de solicitud europea: 87105258.5 kFecha de presentación : 09.04.87 kNúmero de publicación de la solicitud: 0 249 703 kFecha de publicación de la solicitud: 23.12.87 B3 86 86 87 87 k 54 Tı́tulo: Máquina de fundición por inyección con al menos dos unidades de plastificación y de inyección. k 73 Titular/es: Basf Aktiengesellschaft k 72 Inventor/es: Nesch, Wolfgang y 30 Prioridad: 14.06.86 DE 36 20 175 Carl-Bosch-Strasse 38 W-6700 Ludwigshafen, DE 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: 16.02.92 k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: 16.02.92 Aviso: k k Schmidts, Kurt k 74 Agente: Gómez-Acebo y Pombo, J. Miguel En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid 1 2 023 840 DESCRIPCION La presente invención se refiere a una máquina de fundición por inyección con al menos dos unidades de plastificación y de inyección, con dos placas de sujeción del molde para unos de los semimoldes de moldes de fundición por inyección, estando guiada al menos una de las placas de sujeción del molde desplazable sobre largueros estacionarios, y con un cuerpo de soporte prismático, giratorio entre estas unidades del molde alrededor de su eje y desplazable en la dirección de los largueros estacionarios, cuyas superficies laterales paralelas a su eje presentan los otros semimoldes de los moldes de fundición por inyección. Se conocen máquinas de fundición por inyección con dos unidades de plastificación y de inyección y un cuerpo de soporte prismático (DEPS 12 15 353), estando guiadas las dos placas de sujeción del molde desplazables sobre los largueros estacionarios. Para la inyección de material plastificado se ponen en contacto las mitades del molde opuestas, respectivamente, entre sı́ de las dos placas de sujeción del molde y del cuerpo prismático bajo la formación de moldes cerrados de fundición por inyección, presentando uno de los moldes de fundición por inyección un macho perdido inyectado, que se inyectó en el ciclo de inyección precedente, mientras que el otro molde de fundición por inyección está vacı́o. Después de la inyección de material plastificado, que tiene lugar al mismo tiempo a través de las dos unidades de plastificación y de inyección, uno de los moldes de fundición por inyección presenta una pieza fundida por inyección inyectada acabada y el otro molde de fundición por inyección un macho perdido. A continuación se abren los moldes de fundición por inyección, desplazándose las placas de sujeción del molde desplazables correspondientemente sobre los largueros estacionarios. Puesto que entre las placas de sujeción del molde y las guı́as para los cuerpos de soporte están dispuestos muelles de compresión, los moldes de fundición por inyección se abren automáticamente mediante el desplazamiento correspondiente de las placas desplazables de sujeción del molde, de manera que el macho perdido, junto con la mitad del molde, se gira a la posición de la mitad del molde con el macho perdido del ciclo de inyección precedente. A continuación, las mitades del molde opuestas entre sı́ se llevan a posición de cierre mediante desplazamiento correspondiente de las placas desplazables de sujeción del molde bajo la formación de moldes de fundición por inyección y se inyecta de nuevo material, de manera que se inyectan de nuevo al mismo tiempo un artı́culo fundido por inyección acabado y un macho perdido. Mediante la elaboración de diferente material plástico con las dos unidades de plastificación y de inyección se pueden fabricar artı́culos fundidos por inyección que presentan dos zonas de diferentes propiedades del material o diferentes coloraciones. Las dos unidades de plastificación y de inyección forman, respectivamente, con la placa desplazable de sujeción del molde adjudicada uni2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2 dades de construcción desplazables guiadas sobre los largueros. Para cerrar y abrir los molde de fundición por inyección a formar por las unidades respectivas del molde sirve como unidad de cierre una articulación de palanca acodada, que está articulada en la unidad de plastificación y de inyección desplazable y en el bastidor de la máquina y es impulsable por medio de un cilindro de trabajo hidráulico. El eje del cuerpo de soporte prismático está alojado giratorio en dos casquillos de guı́a, que están dispuestos desplazables sobre los largueros estacionarios. Entre estos casquillos y las placas de sujeción del molde están dispuestos los muelles de compresión mencionados arriba. El cuerpo de soporte prismático tiene, perpendicularmente a su eje, el contorno de su hexágono regular, llevando sus semimoldes superficies laterales paralelas a la dirección del eje y discurriendo su eje horizontal y perpendicular a su dirección del movimiento, es decir, perpendicular a los largueros. Estas máquinas de fundición por inyección presentan considerables inconvenientes. En general, se pretende mantener lo más reducida posible, en máquinas de fundición por inyección, la energı́a cinética de las masas a desplazar sobre los largueros, puesto que la masa total ha de acelerarse lo más rápidamente posible desde una de las posiciones finales, es decir, la posición de apertura máxima de los moldes de fundición por inyección, a la posición de reposo a una velocidad máxima predeterminada, que ha de mantenerse entonces constante hasta la consecución del punto de aseguramiento del cierre de molde, a partir del cual tiene lugar entonces un frenado de toda la masa, de tal forma que los moldes se cierran a velocidad de resbalamiento. Está claro que los tiempos del ciclo de inyección lo más cortos posibles con recorridos lo más reducidos posible para la aceleración de la masa total desde la posición de reposo a la velocidad máxima y con un recorrido residual lo más reducido posible desde el punto de aseguramiento del cierre del molde hasta la posición de cierre de los moldes son equivalentes a una masa a acelerar lo más pequeña posible. No obstante, una reducción de la masa total a mover en estas máquinas de fundición por inyección no conduce con ello al objetivo, puesto que el cuerpo de soporte con sus casquillos y los muelles de compresión entre las placas de sujeción del molde durante los ciclos de movimiento dinámico forma con ellas un sistema vibratorio amortiguado y sus semimoldes rebotan contra los semimoldes de las placas de sujeción del molde, tan pronto como el tiempo para los ciclos de inyección no está dimensionado suficientemente largo, de manera que los ciclos de inyección de estas máquinas de fundición por inyección son demasiado largos en comparación con el ciclo de inyección de máquinas modernas, entre cuyas placas de sujeción del molde únicamente están dispuestos los semimoldes de moldes de fundición por inyección. Está claro que aquı́ está uno de los motivos por los que estas máquinas de fundición por inyección no se pudieron imponer hasta ahora con un cuerpo de soporte prismático adicional en- 3 2 023 840 tre las placas de sujeción de molde. Partiendo de estas consideraciones, la invención tiene el cometido de configurar máquinas de fundición por inyección de este tipo, de tal forma que esté asegurado el cierre del molde de fundición por inyección a velocidad de resbalamiento y los ciclos de inyección sean lo más cortos posibles y se puedan fabricar artı́culos fundidos por inyección que presenten más de dos secciones de material de plástico con diferentes coloraciones o tonos de color o alternativamente zonas transparentes y opacas. Este cometido se soluciona según la presente invención porque largueros desplazables están guiados por la placa de sujeción del molde desplazable sobre los largueros, el cuerpo de soporte prismático está alojado giratorio en la zona entre las dos placas de sujeción del molde en los largueros desplazables, sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo de soporte está dispuesto al menos un accionamiento para los dos largueros desplazables, la placa desplazable de sujeción del molde presenta al menos un canal de colada que desemboca en una superficie laterial paralela a su dirección del movimiento y una de las unidades de plastificación y de inyección se puede llevar a encaje con este canal de colada. En virtud de este principio, es posible controlar exactamente los ciclos de movimiento del cuerpo de soporte y en concreto de tal forma que los moldes de fundición por inyección a formar, respectivamente, en función de la posición del cuerpo de soporte se cierran siempre a velocidad de resbalamiento, careciendo totalmente de importancia si los semimoldes sujetos sobre el cuerpo de soporte presentan una altura igual o diferente. Para asegurar que los moldes de fundición por inyección formados se cierran siempre a velocidad de resbalamiento, es necesario controlar correspondientemente el movimiento de los largueros desplazables. En principio, para cada uno de estos largueros desplazables puede estar previsto sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde, alejado del cuerpo de soporte, un accionamiento, por ejemplo un motor progresivo controlado correspondientemente, cuyo programa tiene en cuenta la altura de los semimoldes sujetos sobre el cuerpo de soporte, pudiendo partir, evidentemente, de una posición inicial del cuerpo de soporte, y siendo el ángulo de giro respectivo del cuerpo de soporte una indicación de qué semimolde sujeto está dispuesto en frente del semimolde de la placa desplazable de sujeción. Lo correspondiente vale para la adjudicación de los semimoldes sujetos del cuerpo prismático al semimolde sujeto sobre la otra placa de sujeción del molde. En lugar de un accionamiento para cada larguero, se puede prever también un único accionamiento para ambos largueros desplazables, de tal modo que los largueros desplazables están conectados por medio de una traviesa sobre el lado alejado del cuerpo de soporte prismático y entre la traviesa y el lado de la placa desplazable de sujeción del molde, alejado del cuerpo de soporte, está previsto un accionamiento, que puede ser también un cilindro de trabajo hidráulico o pneumático. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 Después del cierre del molde de fundición por inyección formado por el semimolde sujeto sobre una de las placas desplazables de sujeción del molde y por el semimolde dispuesto en frente del cuerpo de soporte, se desplaza, con una unidad de cierre conocida en sı́, la unidad desplazable formada por una de las placas desplazables de sujeción del molde y por el cuerpo de soporte en dirección a la otra placa estacionaria de sujeción del molde, realizando el molde de fundición por inyección, definido por el semimolde sujeto del cuerpo prismático y por el molde sujeto sobre la placa estacionaria de sujeción del molde, de una manera conocida en sı́, poco antes de alcanzar la posición de cierre, el movimiento restante a velocidad de resbalamiento. Debido a que, apartándose totalmente del estado de la técnica hasta ahora, sobre una de las placas desplazables de sujeción del molde no está dispuesto ninguna unidad de plastificación y de inyección, que deberı́a desplazarse necesariamente con la placa desplazable de sujeción del molde, se reduce considerablemente la masa total a mover y yace en el mismo orden de magnitud que en las máquinas de fundición por inyección conocidas, que presentan únicamente moldes de fundición por inyección entre las placas de sujeción del molde. Después del cierre de los moldes de fundición por inyección, se lleva a la unidad de plastificación y de inyección adjudicada a la placa desplazable de sujeción del molde a encaje con el canal de colada en la placa de sujeción del molde, estando dispuesta esta unidad de plastificación y de inyección, apartándose totalmente del estado de la técnica hasta ahora, de tal forma que, en la posición de cierre de los moldes de fundición por inyección, se lleva a encaje con el canal de colada que está dispuesto, apartándose igualmente del estado de la técnica hasta ahora, de forma que desemboca en una superficie lateral paralela a la dirección del movimiento de la placa desplazable de sujeción del molde, estando dispuesta la unidad de plastificación y de inyección, según la invención, igualmente desplazable en la dirección perpendicular a la dirección del movimiento de la placa desplazable de sujeción del molde. Según la invención, la placa desplazable de sujeción del molde presenta al menos un canal de colada configurado de esta manera según la invención. En principio puede presentar tres canales de colada de este tipo, que presentan separadas entre sı́, respectivamente, una sección curvada en la dirección del movimiento de la placa desplazable de sujeción del molde, que desembocan de manera conocida en el nido del molde, pero en el presente caso independientes entre sı́, de manera que, por ejemplo, es posible inyectar material plastificado en tres lados del macho perdido bajo la fabricación del artı́culo fundido por inyección acabado. En el caso más sencillo, el cuerpo de soporte prismático tiene un contorno cuadrado perpendicular a su eje, también puede tener un contorno de un polı́gono irregular, debiendo cumplirse únicamente la condición de que las superficies laterales del cuerpo prismático diametralmente opuestas entre sı́ estén paralelas y en la posición de cierre de los moldes de fundición por 3 5 2 023 840 inyección paralelas a las placas de sujeción del molde. En una configuración de la invención, el cuerpo prismático tiene el contorno de al menos un hexágono, discurriendo los largueros desplazables en un plano vertical, siendo llevables los otros semimoldes del cuerpo de soporte prismático, después del cierre de los moldes de fundición por inyección, que están formados por semimoldes dispuestos sobre las placas de sujeción del molde y por los semimoldes dispuestos sobre el cuerpo de soporte prismático, a encaje con otros semimoldes sobre otras placas de sujeción del molde para la formación de moldes de fundición por inyección cerrados. Mediante esta medida se consigue que se puedan emplear adicionalmente otras unidades de plastificación y de inyección con otras placas de sujeción del molde y semimoldes adjudicados, de manera que, por ejemplo, se puede elevar esencialmente durante un ciclo de inyección el número de artı́culos fundidos por inyección acabados. También es posible inyectar, durante el mismo ciclo de inyección, adicionalmente otro material plástico plastificado con otras propiedades del material en los moldes de fundición por inyección, de manera que al final de un ciclo de inyección el artı́culo fundido por inyección inyectado en varios intervalos de fundición presenta un número correspondientemente grande de zonas o secciones de material diferentes de distintas propiedades del material. En otra configuración de la invención, el accionamiento para los largueros desplazables es el cilindro de trabajo para el eyector, estando dispuesto el cilindro de trabajo sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo prismático y entre una traviesa que conecta a los largueros desplazables y la placa desplazable de sujeción del molde. En otra configuración de la invención la placa estacionaria y la placa desplazable de sujeción del molde presentan sobre los lados dirigidos entre sı́, respectivamente, una cremallera, estando dispuesto entre las dos cremalleras en un perfil, que está embridado en uno de los perfiles desplazables, un piñón que engrana con ellos, el piñón es desplazable junto con los largueros desplazables, de manera que la distancia de los semimoldes de la placa desplazable de sujeción del molde y del cuerpo de soporte prismático es igual a la mitad del camino recorrido por la placa desplazable de sujeción del molde sobre los largueros entre sus dos posiciones finales. Mediante esta medida se consigue que en la posición final de la placa desplazable de sujeción del molde, que corresponde a la distancia máxima de los semimoldes de los moldes de fundición por inyección abiertos, el cuerpo de soporte se encuentre en el centro entre la placa desplazable y la placa estacionaria de sujeción del molde. A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de ejemplos de ejecución en los dibujos. La Figura 1 muestra un primer ejemplo de ejecución. La figura 2 muestra una vista desde arriba sobre el ejemplo de ejecución en la figura 1. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 La figura 3 muestra una vista lateral de un segundo ejemplo de ejecución. La figura 4 muestra una vista desde arriba sobre el ejemplo de ejecución en la figura 3. La figura 5 muestra otro ejemplo de ejecución para el cuerpo de soporte, y La figura 6 muestra en la representación de la figura 1 un ejemplo de ejecución para el control de la posición del cuerpo de soporte en función de la posición de la placa desplazable de sujeción del molde. La figura 1 muestra una vista lateral del primer ejemplo de ejecución. Sobre un bastidor de máquina no representado están dispuestas dos placas estacionarias 1 y 2. La placa 1 forma al mismo tiempo la placa estacionaria de sujeción del molde para un semimolde 3, que presenta un nido de molde 4 de manera conocida. La placa estacionaria de sujeción del molde presenta, además, un taladro de colada 5, a través del cual la unidad de plastificación y de inyección 6 representada en la sección inyecta de manera conocida el material plástico plastificado. Las placas 1 y 2 forman con una pareja de largueros superior 7 y una pareja de largueros inferior 8 una guı́a para la placa desplazable de sujeción del molde 9, que presenta un semimolde sobre su lado dirigido a la placa estacionaria de sujeción del molde 1. De las dos parejas de largueros solamente se ve, respectivamente, un larguero en la figura 1. La placa desplazable de sujeción del molde 9 guı́a dos largueros 11 y 12, que están conducidos afuera a ambos lados en cada posición sobre la placa desplazable de sujeción del molde 9. En la zona entre las dos placas de sujeción del molde, es decir, en la zona entre los semimoldes 3 y 10 está dispuesto, en los dos largueros desplazables, un cuerpo de soporte del macho 13 giratorio en los cojinetes 14. Presenta, perpendicularmente a su eje 15, la sección transversal de un cuerpo prismático, en el presente caso de un cuadrado regular. Sobre las superficies laterales 16, 17, 18 y 19 paralelas a su eje están dispuestas, respectivamente, mitades de moldes de fundición por inyección, que están designadas con 20, 21, 22 y 23, respectivamente. Sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo de soporte del macho, las secciones finales de los largueros desplazables están conectadas por medio de una traviesa 24 (figura 2). Entre esta traviesa y la placa desplazable de sujeción del molde está dispuesto un cilindro de trabajo impulsable por ambos lados, en el presente caso un cilindro de trabajo pneumático o hidráulico 25, por medio de cuya impulsión correspondiente se realizan los movimientos relativos de los largueros desplazables junto con el cuerpo de soporte con relación a la placa desplazable de sujeción del molde 9. La figura 2 muestra una vista desde arriba sobre el ejemplo de ejecución de la figura 1, de la que se deduce la disposición por parejas de los largueros 7 ası́ como de los largueros 11 y 12 (la pareja de largueros 8 no se ve en la figura 2). En las figuras 1 y 2 no se representa, para 7 2 023 840 mayor claridad, la unidad de cierre configurada de manera conocida. En el caso más sencillo, es una articulación de palanca acodada que, por medio de un cilindro de trabajo hidráulico, impulsado por ambos lados, conocido lleva a la placa desplazable de sujeción del molde desde una de las posiciones finales, es decir, la posición con la distancia máxima de las placas de sujeción del molde, a la otra posición final, es decir, la distancia mı́nima de las dos placas de sujeción del molde, y por tanto, bajo la formación simultánea de un molde de fundición por inyección cerrado de dos semimoldes dispuestos uno en frente del otro. Como unidad de cierre se puede emplear también una unidad de cierre conocida con cilindros de traslación y cilindros de retención del molde, que desplaza a las placas desplazables de sujeción del molde durante un ciclo de inyección igualmente entre estas dos posiciones. En la figura 2 se muestra con lı́nea discontı́nua la posición de la placa desplazable de sujeción del molde en su segunda posición final. Con lı́nea discontı́nua se representa, además, el canal de colada, a través del cual se inyecta el material plástico plastificado en el nido del molde de fundición por inyección definido por los dos semimoldes 23 y 10 después del cierre del molde de fundición por inyección definido por ellos por medio de una segunda unidad de plastificación y de inyección. Este canal de fundición consta de una sección 27 que discurre paralela a la dirección de los largueros, que desemboca en uno de los lados frontales 28 que discurre perpendicular a la dirección del movimiento y, por tanto, paralelo a la dirección de los largueros, y de la segunda sección 26. La segunda unidad de plastificación y de inyección está designada con 29 y está guiada desplazable perpendicular a los largueros 7, 8 y también perpendicular a los largueros 11 y 12. Tan pronto como la placa desplazable de sujeción del molde ha alcanzado su segunda posición final, la segunda unidad de plastificación y de inyección, que se encontraba anteriormente fuera de la zona de la placa desplazable de sujeción del molde, se desplaza en la dirección perpendicular a la dirección de los largueros, hasta que encaja contra el agujero de colada 27 que desemboca en la superficie lateral 28. Debajo de los largueros 8 en las figuras 1 y 2 discurre en el plano horizontal una cinta sin fin no representada en la zona de la placa estacionaria de sujeción del molde 1, que continúa el transporte de los artı́culos fundidos por inyección acabados. La placa desplazable de sujeción del molde 9 puede presentar, en lugar de un agujero de colada 26, 27, todavı́a un segundo agujero de colada 26’, 27’ que remata en la superficie lateral 28’ opuesta a la superficie lateral 28 y para el que está prevista entonces una segunda unidad de plastificación y de inyección, representada con lı́nea discontinua, que se designa con 29’. En las figuras 1 y 2 se muestra la máquina de fundición por inyección en una posición intermedia entre las dos posiciones finales. La distancia del cuerpo de soporte 13 con respecto a la placa desplazable de sujeción del molde 9 es tan grande 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 que el cuerpo de soporte se puede girar alrededor de su eje, y concretamente en el presente caso 90◦ . Después de un giro de este tipo, los semimoldes 10 están dispuestos sobre la placa desplazable de sujeción del molde 9 y los semimoldes 23 del cuerpo de soporte 13 están dispuestos opuestos entre sı́, estando dispuestos al mismo tiempo los semimoldes 21 del cuerpo de soporte y los semimoldes 3 de la placa estacionaria de sujeción del molde 1 opuestos entre sı́. Un ciclo de inyección de inicia de manera que mediante la impulsión correspondiente del cilindro de trabajo 25, los largueros 11 y 12 desplazables mueven al cuerpo de soporte del macho en dirección a la placa desplazable de sujeción del molde 9, y que poco antes del cierre del molde de fundición por inyección formado por los dos semimoldes 10 y 23, la velocidad se reduce de modo que el molde se cierra a velocidad de resbalamiento. A continuación, mediante la impulsión de los cilindros de traslación de la unidad de cierre no representada, la unidad formada por la placa desplazable de sujeción del molde y el cuerpo de soporte ası́ como los largueros 11 y 12 desplazables se mueven en dirección a la placa estacionaria de sujeción del molde 1, reduciéndose igualmente poco antes del cierre del molde la velocidad de esta unidad, de tal forma que el molde de fundición por inyección a formar por los dos semimoldes 21 y 3 se cierra a velocidad de resbalamiento. A continuación, la unidad de plastificación y de inyección 29 se desplaza en dirección a los largueros 7, 8 o bien 11 y 12, de manera que llega en encaje con el canal de colada 25 que desemboca en los lados 28. A continuación, la unidad de plastificación y de inyección inyecta una cantidad correspondiente de material plastificado al molde de inyección formado por los semimoldes 10 y 23, mientras que la unidad de plastificación y de inyección 6 inyecta igualmente material plastificado al molde de fundición por inyección formado por los dos semimoldes 2 y 21, fabricándose en el molde de fundición por inyección formado por los semimoldes 10 y 23 un macho perdido y en el molde de fundición por inyección formado por los semimoldes 10 y 23 un artı́culo fundido por inyección acabado. A continuación, la placa desplazable de sujeción del molde 9 se desplaza sobre los largueros 7 y 8 y los largueros 11 y 12 desplazables, de manera que los semimoldes 10 y 23 ası́ como 21 y 3 se desencajan y el cuerpo de soporte 13 se gira 901 en contra del sentido de las agujas del reloj, de modo que los semimoldes 11 y 22 ası́ como 20 y 3 están dispuestos uno en frente de otro. A continuación, la placa desplazable de sujeción del molde 9 y los largueros 11, 12 desplazables se desplazan de tal manera que se cierran los moldes de fundición por inyección formados por los semimoldes 10 y 22 ası́ como 20 y 3 y al mismo tiempo se pueden inyectar de la manera conocida un macho perdido y un artı́culo fundido por inyección acabado. En cada cadencia de giro, uno de los semimoldes dispuestos sobre el cuerpo de soporte llega a la posición mostrada en la figura 1 de los semimoldes 20, expulsándose en un semimolde que se encuentra en esta posición el artı́culo fundido 5 9 2 023 840 por inyección acabado fuera de este molde. Esto se realiza de manera conocida por medio de un eyector. Este puede estar dispuesto en el cuerpo de soporte, de manera que el artı́culo fundido por inyección cae entonces sobre la cinta transportadora sin fin 30 que discurre debajo de los largueros 8 en plano horizontal, el eyector puede estar integrado también en la placa desplazable de sujeción del molde 9, el cual expulsa entonces al artı́culo fundido por inyección acabado fuera del semimolde 10. En el último caso, la cinta transportadora está dispuesta correspondientemente más en dirección a la placa estacionaria 2. Las figuras 3 y 4 muestra en la representación de las figuras 1 ó 2, otro ejemplo de ejecución de una máquina de fundición por inyección. Las partes iguales están designadas con los mismos signos de referencia. La diferencia con respecto al ejemplo de ejecución en las figuras 1 y 2 consiste en que los dos largueros desplazables designados con 31 y 32 están guiados en un plano vertical y en que de esta manera el eje 33 del cuerpo de soporte discurre igualmente en dirección vertical. El cuerpo de soporte en las figuras 3 y 4 tiene, como se deduce de la figura 3, como el cuerpo de soporte en las figuras 1 y 2, una sección transversal prismática, que corresponde a un cuadrilátero regular, es decir, a un cuadrado. La sección transversal prismática del cuerpo de soporte no está ligada, sin embargo, ni a un cuadrilátero ni a un contorno de un polı́gono regular. Es esencial que las caras laterales del cuerpo de soporte opuestas entre sı́, que presentan los semimoldes, estén paralelas entre sı́. Esto se deduce claramente de las figuras 1 a 4, puesto que la fuerza de retención del molde debe ser aplicada por la unidad de cierre. La figura 5 muestra en la representación de la figura 5 otro ejemplo de ejecución del cuerpo de soporte, que está designado con 51 y que entra en lugar del cuerpo de soporte en las figuras 3 y 4. El cuerpo de soporte presenta perpendicular a su eje 52 un contorno que corresponde a un octógono, siendo las caras laterales opuestas, que se extienden en la dirección del eje 52, del mismo tamaño y estando configuradas, respectivamente, paralelas entre sı́. El cuerpo de soporte 51 presenta semimoldes 53, 54, 55, 56 y 57. Los semimoldes 53 y 56 corresponden en su posición a los semimoldes 21 y 23 en las figuras 3 y 4. Por consiguiente cooperan en la cadencia de inyección respectiva con los semimoldes 3 sobre la placa estacionaria de sujeción del molde 1 o bien con el semimolde 10 sobre la placa desplazable de sujeción del molde (no representada). Adicionalmente, están previstos otros equipos de plastificación y de inyección 58, 59, 60 y 61. A la otra unidad de plastificación y de inyección 58 está adjudicada otra placa de sujeción del molde 62 con un semimolde 63 sujeto, a la otra unidad de plastificación y de inyección 59 otra placa de sujeción del molde 64 y un semimolde 65, a la otra unidad de plastificación y de inyección 60 otra placa de sujeción del molde 66 con un semimolde 67 sujeto a la otra unidad de plastificación y de inyección 61 otra placa de sujeción del molde 68 con un semimolde 69 sujeto. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10 Cada una de las otras unidades de plastificación y de inyección está dispuesta desplazable con la otra placa de sujeción del molde adjudicada, junto con el semimolde sujeto, como se deduce del dibujo, en dirección al eje del cuerpo de soporte, y concretamente en dirección perpendicular a la superficie de soporte adjudicada. Los equipos de plastificación y de inyección 58 y 60 pueden entrar, junto con sus otras placas de sujeción del molde y sus semimoldes sujetos, en lugar de las unidades de plastificación y de inyección 29 y 29’ en las figuras 2 y 4, también pueden estar previstos adicionalmente. En el último caso es posible fabricar piezas moldeadas por inyección, que están constituidas de cinco secciones de diferentes propiedades del material. Porque los otros equipos de plastificación y de inyección 58 y 60, junto con sus otras placas de sujeción del molde y semimoldes sujetos, están dispuestos diametralmente opuestos entre sı́ a ambos lados del cuerpo de soporte, el eje 52 del cuerpo giratorio se descarga de fuerzas durante las cadencias de inyección individuales. De la misma manera, los otros equipos de plastificación y de inyección 61 y 59 pueden estar provistos adicionalmente todavı́a con sus placas de sujeción del molde y semimoldes. En este caso es posible duplicar la potencia de la máquina de fundición por inyección representada en las figuras 3 y 4, en el caso de que igualmente los artı́culos de fundición por inyección se fabriquen con dos zonas de material o secciones diferentes. Con la disposición representada en la figura 5 es posible también fabricar artı́culos fundidos por inyección que presentan seis secciones de material diferentes, en el caso de que la placa desplazable de sujeción del molde coopere con una unidad de plastificación y de inyección 29 (ver figuras 2 y 4). En principio es posible proveer también las dos caras yacentes no designadas con semimoldes correspondientes, que pueden cooperar igualmente con otras unidades de plastificación y de inyección adjudicadas con otras placas de sujeción del molde y semimoldes correspondientemente adjudicados. La figura 6 muestra en la representación de la figura 1 un ejemplo de ejecución para el control de la posición del cuerpo en función de la posición de la placa desplazable de sujeción del molde 9. Las partes iguales están designadas con los mismos signos de referencia. Para mayor claridad, en la figura 6 se omiten los diferentes largueros 11, 12 sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo del soporte 13. En uno de los largueros desplazables para el cuerpo de soporte 13 está embridadp un perfil 70, que está conducido a través de un orificio en la placa desplazable de sujeción del molde 9. En el extremo libre del perfil 70 está alojado giratorio un piñón 71. Engrana con las cremalleras 72 y 73, que están dispuestas fijas sobre los lados dirigidos entre sı́ de la placa 2 o bien de la placa desplazable de sujeción del molde 9. El cuerpo de soporte 13 recorre, respectivamente, sólo la mitad del camino que recorre la placa desplazable de sujeción del molde. Si la placa des- 11 2 023 840 plazable de sujeción del molde se encuentra en su posición final vecina a la placa estacionaria 2, entonces el cuerpo de soporte desplazable se encuentra exactamente en el centro entre los semimoldes 3 y 10. Una ventaja especial consiste en que el movimiento giratorio del cuerpo de soporte del macho se puede iniciar inmediatamente, tan pronto como se ha alcanzado la anchura de orificio necesaria. 5 12 Se suprimen los tiempos de espera. Se ahorra tiempo del ciclo y, además, se reducen las fuerzas de aceleración sobre el sistema de soporte del cuerpo del soporte del macho o bien se llevan a reproducción mecánica de la placa móvil del molde 9. De esta manera se puede utilizar el recorrido total de apertura de la máquina de fundición por inyección, lo que garantiza un aprovechamiento óptimo de la cámara del molde. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7 13 2 023 840 REIVINDICACIONES 1. Máquina de fundición por inyección con al menos dos unidades de plastificación y de inyección (6, 29), con dos placas de sujeción del molde (1, 9) para unos de los semimoldes (3, 10) de moldes de función por inyección, estando guiada al menos una de las placas de sujeción del molde desplazable sobre largueros estacionarios (7, 8), y con un cuerpo de soporte (13) prismático, giratorio entre estas unidades del molde alrededor de su eje (15) y desplazable en la dirección de los largueros estacionarios, cuyas superficies laterales paralelas a su eje presentan los otros semimoldes (21, 23) de los moldes de fundición por inyección, caracterizada porque largueros desplazables (11, 12) están guiados por la placa de sujeción del molde (9) desplazables sobre los largueros (7, 8), el cuerpo de soporte (13) prismático está alojado giratorio en la zona entre las dos placas de sujeción del molde (1, 9) en los largueros desplazables, sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde alejado del cuerpo de soporte está dispuesto al menos un accionamiento (25) para los dos largueros desplazables, la placa desplazable de sujeción del molde (9) presenta al menos un canal de colada (26, 27) que desemboca en una superficie lateral paralela a su dirección del movimiento y una de las unidades de plastificación y de inyección (29) se puede llevar a encaje con este canal de colada. 2. Máquina de fundición por inyección según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo prismático tiene el contorno de al menos un hexágono y los largueros desplazables discurren en un plano vertical, y porque, respectiva- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 14 mente, después del cierre de los moldes de fundición por inyección, que están formados por los semimoldes dispuestos sobre las placas de sujeción del molde y sobre el cuerpo de soporte prismático, los otros semimoldes (54, 55, 57) del cuerpo de soporte prismático se pueden llevar a encaje con otros semimoldes (63, 67, 69) dispuestos sobre otras placas de sujeción del molde (62, 66, 68) para la formación de moldes de fundición por inyección cerrados. 3. Máquina de fundición por inyección según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el accionamiento para los largueros desplazables (11, 12) es el cilindro de trabajo (25) está dispuesto sobre el lado de la placa desplazable de sujeción del molde (9) alejado del cuerpo prismático y entre una traviesa que conecta a los largueros desplazables y la placa desplazable de sujeción del molde (9). 4. Máquina de fundición por inyección según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada porque la placa estacionaria (2) y la placa desplazable de sujeción del molde (9) presenta los lados dirigidos entre sı́, respectivamente, una cremallera (72 y 73), estando dispuesto entre las dos cremalleras en un perfil (70), que está embridado en uno de los perfiles desplazables, un piñón (71) que engrana con ellos, el piñón es desplazable junto con los largueros desplazables, de manera que la distancia de los semimoldes de la placa desplazable de sujeción del molde y del cuerpo de soporte prismático es igual a la mitad del camino recorrido por la placa desplazable de sujeción del molde sobre los largueros entre sus dos posiciones finales. 2 023 840 9 2 023 840 10 2 023 840 11 2 023 840 12 2 023 840 13 2 023 840 14