C1A09 acometida subterránea

Norma C1A09 –08/2009
ING ENIERÍA
DE
PLANT A EXTERNA
NORMA C1A09
08/2009
CABL E DE ACO METIDA DE 2 PARES SUBTERRANEO
A - OBJETIVO:
El objetivo de esta norma es establecer las características básicas que
deberán satisfacer, los cables de acometida de 2 pares para uso subterráneo
que adquirirá la Administración.
B - CAMPO DE APLICACION:
Integrar las especificaciones técnicas de pliegos de licitación o
solicitudes de cotización para la adquisición de este tipo de material.
C - NORMAS COMPLEMENTARIAS:
ASTM B3-95: “Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire”
ASTM D1248-98: “Standard Specification for Polyethylene Plastics
Extrusion Materials For Wire and Cable”
UNIT 472-75: “Inspección por atributos”
D - ESTRUCTURA:
8 páginas.
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E – DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
F – ESPECIFICACIONES
F.1 Generalidades
F.1.1 La presente especificación tiene por objeto señalar las características
técnicas que han de satisfacer los cables de acometida de 2 pares para
instalación subterránea (en ducto o directamente enterrados).
F.1.2 Los cables serán de sección circular, con pantalla de aluminio-polietileno
(E.A.P.) y cubierta de polietileno, y cada conductor estará aislado con
polietileno.
F.2 Conductores
F.2.1 Cada conductor consistirá de un hilo de cobre sólido, brillante (cobre
electrolítico recocido blando), limpio y libre de imperfecciones, estirado
uniformemente, de sección circular y de calidad homogénea.
F.2.2 El diámetro de cada conductor será de 0.6 ± 0.02 mm.
F.2.3 Los conductores deberán cumplir con la norma ASTM B3-95, excepto
para las dimensiones y variaciones permitidas en la presente norma. El cobre
deberá tener una resistividad a 20°C < 1/58 Ω mm2/m (conductividad mínima
de un 100% referida al I.A.C.S. (International Annealed Copper Standard)).
F.2.4 Alargamiento
F.2.4.1 Para las pruebas de alargamiento se tomarán muestras de los cables
terminados, de una longitud aproximada de 250 mm.
F.2.4.2 El alargamiento de las muestras de hilos tomados de la forma que se
acaba de indicar, estirados a una velocidad constante de 200 mm por minuto,
deberá ser mayor al 15 %.
F.2.5 Ensayo de plegado
Los conductores de cobre deberán soportar, sin romperse, 23 plegados
reiterados de ± 90° en torno a su posición inicial cuando sean abrazados por
dos mordazas de bordes redondeados, de radio igual a 3 mm.
F.3 Aislación de los conductores
F.3.1 La aislación de los conductores será de polietileno sólido o foam-skin.
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F.3.2 Aislación dual (Foam-Skin)
Este tipo de aislación estará constituida por una capa externa de polietileno de
alto peso molecular, de alta densidad (tipo III), clase B y categoría 4 ó 5, de la
norma ASTM D1248-98, y como aislación interna se usará polietileno de alta
densidad con agente de expansión incorporado.
Los espesores radiales de las capas interna y externa serán tales que cumplan
los requerimientos eléctricos que se indican en esta norma.
F.3.3 Aislación sólida
Este tipo de aislación estará constituida por una capa de polietileno de alto
peso molecular, de alta densidad (tipo III), clase B y categoría 4 o 5, según la
norma ASTM D1248-98.
El espesor radial será tal que cumpla los requerimientos eléctricos que se
indican en esta norma.
F.3.4 El diámetro exterior de los conductores aislados, en ningún caso, podrá
exceder los 1.20 mm
F.4 Formación
F.4.1 El cable estará constituido por 2 pares, torneados independientemente.
F.4.2 Los colores de los conductores serán:
Par 1
Par 2
hilo “a”
Amarillo
Rojo
hilo ”b”
Verde
Blanco
F.5 Protección contra el ingreso de humedad
F.5.1 El cable deberá impedir el ingreso y difusión de humedad en su interior.
Para ello deberá presentar un compuesto de relleno, homogéneo y uniforme, y
preferiblemente incoloro. La nitidez de los colores de la aislación de los pares
no deberá alterarse por efecto del compuesto de relleno durante la vida útil del
cable.
F.5.2 El compuesto deberá estar libre de partículas metálicas o cualquier otro
tipo de impurezas.
F.5.3 El compuesto deberá ser fácilmente removible, completamente atóxico,
no presentar riesgos para la piel y no generar olores desagradables. En su
composición no deberán incluirse aromáticos.
F.6 Pantalla metálica
F.6.1 La pantalla consistirá en una lámina de aluminio con revestimiento
protector, de un polímero resistente a la humedad, capaz de adherirse
firmemente al aluminio, al polietileno y consigo mismo.
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F.6.2 El solapado de la lámina revestida deberá ser como mínimo del 10 % de
su ancho, pero nunca inferior a 5 mm. Cuando dicho porcentaje alcance los 10
mm, se considerará este valor como mínimo aceptable.
F.6.3 La lámina de aluminio será eléctrica y mecánicamente continua a todo lo
largo de la longitud del cable.
F.6.4 Podrán hacerse uniones en la lámina de aluminio durante el proceso de
fabricación. No se permitirá más de una unión en un cable terminado.
F.6.5 Las uniones en la lámina de aluminio se harán mediante soldadura en
frío, soldadura eléctrica, soldadura con fundente no ácido o mediante otros
métodos previamente aprobados.
F.7 Cubierta de polietileno
F.7.1 El compuesto usado para la extrusión de la cubierta deberá ser
polietileno alto peso molecular, de baja densidad, tipo I, clase C, de la Norma
ASTM D1248-98. El contenido de negro de humo no será superior al 2,5 ±
0,5% en peso. Además contendrá el antioxidante adecuado.
F.7.2 La cubierta deberá estar exenta de pequeños orificios, hendiduras,
uniones, tramos reparados o cualquier otro tipo de defecto.
F.8 Condiciones eléctricas
F.8.1 Resistencia de aislación
La resistencia de aislación de un conductor, cuando los demás y la cubierta
han sido puestos a tierra, no deberá ser inferior a 10.000 Megohmios por km a
20°C y después de un minuto de electrificación con una corriente continua
mínima de 250 voltios.
F.8.2 Rigidez dieléctrica
El cable resistirá una tensión efectiva de 500 voltios en corriente alterna,
aproximadamente sinusoidal de 50 Hz, aplicada entre cada conductor y todos
los demás conectados a tierra.
La duración de esta prueba será de 30 segundos.
Entre todos los conductores por una parte, y la envoltura por la otra, el cable
deberá resistir durante dos minutos la aplicación de una tensión alterna de 50
Hz y 2000 voltios de tensión eficaz.
F.8.3 Resistencia en corriente continúa
La resistencia en corriente continua medida a 20°C, de cualquier conductor en
el cable confeccionado, no será mayor a 68 Ω/Km.
Dicho valor contempla la variación del diámetro del conductor admitida y el
aumento de longitud debido al torneado de los mismos.
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Cuando la medida de la resistencia se haga a una temperatura distinta a 20°C,
se deducirá su valor a esta temperatura utilizando la fórmula:
R 20 =
RT
1 + 0,00393 * ( t − 20)
en donde,
R20 es el valor en ohmios de la resistencia a 20°C que debe cumplir con
las exigencias antedichas
RT es la resistencia en ohmios a la temperatura de t °C.
F.8.4 Desequilibrio resistivo
La diferencia en la resistencia óhmica entre conductores de un mismo par
deberá ser, en porcentaje con respecto a la resistencia del bucle, no superior a
4.5 %.
F.8.5 Capacidad mutua
La capacidad mutua entre los conductores de un mismo par, por kilómetro de
cable terminado, no deberá exceder de 55 nF/km para ningún par.
La medida se efectuará entre los dos conductores del par, con corriente alterna
de 800 Hz y a la temperatura de 20°C, mientras que los demás conductores
están unidos entre sí y a tierra.
F.9 Pruebas en cable terminado
F.9.1 Prueba de penetración de agua
F.9.1.1 Se deberá probar, en todos los cables terminados, la resistencia a la
penetración de humedad.
F.9.1.2 Procedimiento de prueba:
Se tomará una muestra de cable de 1 metro de longitud y se estabilizará a una
temperatura de 23 ± 3°C. Luego, se acoplará dicha m uestra por uno de sus
extremos a un tubo o columna tubular acondicionada especialmente para estas
pruebas. El sello de unión se hará sobre la cubierta del cable, cuidando de que
al apretar para lograr estanqueidad no se comprima el núcleo, al extremo de
impedir o restringir el flujo de agua a través de intersticios que hayan quedado
sin rellenar. El otro extremo de la muestra se mantendrá abierto. El tubo se
rellenará con agua hasta una altura de 1 metro sobre la muestra, o se
someterá ésta a una presión continua equivalente, durante una hora.
F.9.1.3 No deberá haber ninguna fuga de agua entre la pantalla y el núcleo del
cable, bajo la envoltura del núcleo, o entre los conductores aislados en el
núcleo.
Si se detecta salida de agua en el extremo libre de la muestra, se ensayará
una muestra adicional de 3 metros de longitud, tomada del mismo carrete y
adyacente a la anterior.
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Si esta última muestra también presenta fugas de agua al cabo de una hora, el
carrete se considerará rechazado.
F.9.2 Prueba de doblado
El cable podrá ser arrollado por lo menos una vuelta completa en hélice
cerrada sobre un mandril de diámetro igual a doce veces el diámetro exterior
del cable, sin que se produzca en la cubierta, vaina y/o blindaje, ondulaciones
ni daños.
G – MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE
G.1 Marcado del cable
G.1.1 Sobre la superficie exterior de la cubierta, y siguiendo una generatriz, el
cable deberá llevar la inscripción siguiente, fundida con calor y luego pintada, o
solamente pintada: 2 P 0.6 – [identificación del fabricante] – [mes/año de
fabricación] (para identificación de la partida).
La inscripción se repetirá a intervalos no superiores a 100 cm, y deberá
permanecer legible por un lapso mínimo de un año a partir de la fecha de
entrega, en condiciones normales de uso.
G.1.2 Solo en el caso que el cable sea fabricado directamente para ANTEL (no
para las Empresas Contratistas de Obra) el cable deberá tener grabado
además la sigla: ANTEL.
Las exigencias para esta inscripción son las mismas que se describen en
G.1.1.
G.1.3 A los efectos del correspondiente control de instalación se deberá marcar
una numeración correlativa de al menos cinco dígitos, a intervalos de un
metro con una tolerancia del 0,5 %.
Las exigencias para esta inscripción son las mismas que se describen en
G.1.1.
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G.2 Embalaje
G.2.1 Los cables se despacharán en bobinas de 500 ± 10 m de longitud.
G.2.2 Los carretes serán de madera o plástico, de construcción sólida, de tal
manera que se eviten daños al cable en el tránsito, y en el manipuleo en
depósito y obra.
El peso máximo de los mismos será de 5kg, con un diámetro exterior máximo
de 60cm y la distancia entre discos del carrete será de 35 cm como máximo.
G.3 Identificación
Cada bobina presentará una tarjeta de identificación en lugar visible, y ella
contendrá la siguiente información: “CABLE DE ACOMETIDA DE 2 PARES
SUBTERRÁNEO, DE 0.6 mm”, longitud de la bobina en metros, número de
bobina, número de partida o fecha de fabricación, número de licitación, nombre
de la empresa proveedora, y nombre del fabricante.
H – MUESTREO, ACEPTACIÓN Y RECHAZO
H.1 Antes de la entrega de cada partida, el fabricante (o proveedor) deberá
asegurarse que el material cumple con los requisitos de esta norma (y con las
especificaciones de su oferta). Deberá para ello, realizar controles de calidad
en planta, adjuntando los protocolos correspondientes.
En particular deberá verificar: diámetro del cobre, dimensiones de la aislación,
capacidad mutua, resistencia de los conductores, resistencia de aislación,
rigidez dieléctrica, y desequilibrio resistivo. Se tomará como unidad de
muestreo una bobina de cable terminado.
H.2 Para la verificación de rigidez dieléctrica y resistencia de aislación, se
extraerá del total de la partida una muestra en la forma establecida en la norma
UNIT 472-75, nivel de inspección II, plan de muestreo simple para inspección
normal, con un AQL = 1,0.
En la tabla siguiente se resumen los resultados:
Partida
Muestra
Hasta 150
13
151 – 500
50
Aceptación
0
1
Rechazo
1
2
H.3 Para la verificación del diámetro del cobre, dimensiones de la aislación,
resistencia eléctrica, desequilibrio resistivo, capacidad mutua, del total de la
partida se extraerá una muestra en la forma establecida en la norma UNIT 47275, nivel de inspección II, plan de muestreo simple para inspección normal con
un AQL = 2,5.
En la tabla siguiente se resumen los resultados:
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Norma C1A09 –08/2009
Partida
Muestra
Hasta 50
5
51 – 150
20
151 – 280
32
281 – 500
50
Aceptación
0
1
2
3
Rechazo
1
2
3
4
H.4 Se considera defectuosa la bobina inspeccionada cuando no cumpla un
requisito cualquiera de los especificados, dando lugar al rechazo individual.
Si se rechazan más del 5% de las bobinas de un mismo tipo de cable, se
podrán rechazar todas las bobinas de ese tipo.
Edición
Descripción de los cambios
Se agrega en ítem G.2 peso del carrete así como
Rev08/2009 dimensiones del mismo.
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