ac baja presion

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INDICE
Edita:
ATLAS COPCO, S.A.E.
Avda. José Gárate, 3
28823 Coslada, Madrid
Telf. 91 627 91 00
ac.spain@es.atlascopco.com
Director de la publicación
CRISTINA CUBILLO
cristina.cubillo@es.atlascopco.com
INDICE
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EDITORIAL
John Cleeve
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NOTICIAS DE PRODUCTOS
Nueva gama de compresores de tornillo GA
Aire Comprimido en Baja Presión
NUESTROS CLIENTES
Mercaoleo: Cuestión de Eficiencia
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9/10
NOTICIAS DE PRODUCTOS
El Nitrógeno en la Producción de Zumos y Vinos
Nitrógeno y el extrusionado de Aluminio
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CAMPAÑAS
Atlas Copco lanza su nueva campaña “SE BUSCA”
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NOTICIAS DE PRODUCTOS
Hacer una inversión Inteligente
Autorizada la reprodución del
contenido, citando su procedencia
CAMPAÑAS
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“Recomprar y Renovar”
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HISTORIAS DE CLIENTES
International Testing Pipelines
OFICINAS CENTRALES:
ATLAS COPCO, S.A.E.
Avda. José Gárate, 3
28820 – COSLADA (Madrid)
Tfno: 916279100
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BECAUSE WE CARE
Soluciones Sostenibles de Aire Comprimido
19/21
DELEGACIONES:
SERVICIO TÉCNICO
DELEGACION LA CORUÑA
Apdo. 1049
15080 – LA CORUÑA
Tfno: 619 071348
ENTREVISTA
DELEGACION ASTURIAS
Avda. de la Constitución, 98
33207 - GIJON
Tfno: 985386488
DELEGACION BILBAO
Pol. Ind. De Bakiola, pb. 10
48498 – ARRANCUDIAGA (Vizcaya)
Tfno: 94 648 15 63
DELEGACION BARCELONA
Edificio "El Triangle"
Polígono Sud Magarola
Calle Camí de Sant Cristofol, nº2
08292 – ESPARRAGUERA (Barcelona)
Tfno: 93 770 80 60
DELEGACION VALENCIA
Parque Tecnológico de Paterna, Edif. ABM.
Ronda Narcís Monturiol i Escarriol, 3 - A1
46980 - Paterna (Valencia)
Tfno.: 96 389 03 55 DELEGACION SEVILLA
Calle Voluntad Nro 4,
Poligono Industrial Cabeza Hermosa
41500 ALCALA DE GUADAIRA (Sevilla)
Tfno: 954531237
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HISTORIAS DE APLICACIONES
Diseño y producción
RODRIGUEZ ESTUDIO CREATIVO
Edición Semestral
ISSN 1989-6980
5/6
NOTICIAS DE PRODUCTOS
Excelencia en Servicio Técnico
22/23
Valentí Ocerans, Gráficas de Prensa Diaria
24/26
SPECIALTY RENTAL
La división Specialty Rental en España
27
SPECIALTY RENTAL
Airea la Planta de Tratamiento de Aguas del Valle de Tamón-Nubledo
28/29
CUSTOMER FINANCE
30/31
WATER FOR ALL
Atlas Copco y Water for All se expanden por todo el mundo
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NOTICIAS BREVES
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EL GRUPO ATLAS COPCO
Nuevas Suscripciones:
Si desea que enviemos la revista Aire Comprimido a sus colegas ó conocidos, envíe un e-mail a: ac.spain@es.atlascopco.com
Solicitud de Información:
Si desea solicitar información más detallada sobre nuestros equipos, pinche aquí
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EDITORIAL 18/12/09 11:37 P gina 1
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EDITORIAL
editorial
EDITORIAL
Querido lector,
Quisiera darte mi más sincera bienvenida al nuevo formato digital de nuestra
revista Aire Comprimido.
John Cleeve
Gerente General
Desde estas páginas, nos gustaría dar las gracias a nuestros clientes
de siempre por la confianza depositada en nuestra marca, y a aquellos
de vosotros, que sois nuevos clientes, también agradeceros el habernos
elegido como vuestros suministradores de aire comprimido.
“Desde estas páginas,
nos gustaría dar las
gracias a nuestros
clientes de siempre
por la confianza
depositada en
nuestra marca”.
Durante el año 2009 hemos intentado potenciar la interacción,
comunicándonos a través del medio electrónico, ofreciendo
productos, servicio, información técnica, y diversas Campañas que
nos han ayudado a conoceros un poco más: el compresor de tornillo
más antiguo en funcionamiento en España gracias a la Campaña
“Ahorra más que Nunca”; nuevas aplicaciones en el campo
del aire comprimido con la Campaña “Se Busca” (donde llevamos
más de 1400 suscripciones), y como no, hemos animado a las
compañías de alquiler de maquinaria a renovar su vieja flota, por
medio de nuestra Campaña “Recomprar y Renovar”
En este número, además, te invitamos a saber un poco
más acerca de nuestra organización de Servicio:
disponibilidad máxima al menor coste; y
compartiremos contigo nuestros últimos avances
en el desarrollo de soplantes y compresores
de baja presión.
En resumen, innovación tecnológica que supone
para nuestros clientes un importante ahorro
energético y de costos, así como una importante
reducción en las emisiones de CO2 en la atmósfera.
Espero que disfrutes leyendo nuestra revista, y que en
ella encuentres nuevas oportunidades de mejora.
Desde Atlas Copco, queremos aprovechar esta
oportunidad para desearte una Feliz Navidad y un
Próspero Año Nuevo
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NOTICIAS
DEproducto
PRODUCTO
noticias de
NOTICIAS DE PRODUCTO
Nueva gama de compresores
de tornillo GA
David Pescador
Jefe de Producto
“Todas estas soluciones, ofrecen
aire de alta calidad con los
mínimos costes operativos”
A lo largo del año 2009 se han introducido numerosas innovaciones
técnicas en la gama de compresores de tornillo GA/GA+/GA VSD
de 5 a 90 kW. Desde el rediseño completo de las unidades de 5 a
30kw con la mejor relación caudal potencia jamás alcanzada.
La nueva generación de sistemas de control del compresor
Elektronikon®, los nuevos secadores frigoríficos con un mejor
rendimiento energético y medioambiental; y el nuevo separador
de condensado de mayor eficiencia. Todas estas soluciones,
ofrecen aire de alta calidad con los mínimos costes operativos y
mayores posibilidades de monitorización.
Compresores GA 5-11/GA 5-15 VSD
La gama de compresores de
tornillo con inyección de aceite
más pequeños.
Con un elemento de nueva
generación y empleando las
técnicas de desarrollo más
avanzadas, Atlas Copco ha
rediseñado su gama de
compresores de tornillo con
inyección de aceite más
pequeños, los GA 5-11/GA 5-15
kW, con accionamiento de
velocidad variable (VSD).
www.atlascopco.es
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Los costes de energía representan hasta el 70% del coste del ciclo de
vida de un compresor, por lo que Atlas Copco está comprometida a reducir
este coste drásticamente con cada nueva generación de compresores.
Los ingenieros de Atlas Copco han conseguido reducir el requisito de
energía específica (SER) hasta un 8% integrando el nuevo elemento de
tornillo en un paquete mejorado. Al mismo tiempo, el aire libre suministrado
(FAD) ha aumentado hasta un 8%, con unos considerables ahorros de los
costes eléctricos anuales.
La flexibilidad de la instalación es característica de esta extraordinaria
gama GA 5-11/GA 5-15 VSD. El concepto Workplace de los GA se ha visto
reforzado con unos niveles sonoros a partir de 60 dB(A)*. Esta gama GA
es la más silenciosa de todas las series GA de Atlas Copco, permitiendo
su instalación cerca del punto de uso. Los costes de instalación se reducen
aún con la ampliación del rango de funcionamiento estándar hasta 46°C,
lo que hace innecesaria una sala de compresores independiente.
GA 11 +/ 30
Los compresores GA 11+/30 y GA 15-30VSD ofrecen el mejor rendimiento
y la mayor fiabilidad. El caudal de suministro es líder en el mercado,
consiguiéndose incrementos de hasta un 17% en la relación caudal /
potencia instalada. El nuevo diseño del tren de accionamiento, nuevos
separadores de humedad, nuevo secador frigorífico integrado y los nuevos
algoritmos del innovador módulo de control del Elektronikon® Gráfico
son los principales ejes de esta mejora en eficiencia.
Existen opciones adicionales que permiten un mayor ahorro energético
extra como: los sistemas de recuperación de energía que aprovecha hasta
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DAVID PESCADOR 16/12/09 09:16 P gina 2
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NOTICIAS
DEproducto
PRODUCTO
noticias de
NOTICIAS DE PRODUCTO
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Existen nuevos algoritmos de ahorro para el secador (el secador funciona sólo
cuando hay riesgo de condensación); y ahorro de la turbina en los VSD (evita el
riesgo de condensación en el aceite en los ciclos de baja carga)
El regulador Elektronikon® Gráfico es de uso sencillo con pantalla en color de
3,5" en color de alta definición, multilingüe, con navegación a través de los
diferentes menús y pictogramas.
un 80% del consumo de
energía del compresor (por
ejemplo, para calefacción
por agua o aire en procesos
industriales) y la opción de
control centralizado de hasta
6 compresores, que permite
reducir la presión del
sistema y el consumo de
energía.
La nueva gama de Atlas
Copco GA 11+/30 y GA 1530VSD puede instalarse junto al
punto de uso, debido a su nivel sonoro extremadamente bajo (63-68 db(A)),
se minimizan los costes de instalación, la caída de presión y el riesgo de
fugas de aire. Las tareas de mantenimiento se simplifican gracias a las
funciones de monitorización del controlador Elektronikon® Gráfico y
al mantenimiento con componentes de alta calidad y larga duración,
fáciles de reemplazar.
Nueva generación de sistemas de control del
compresor Elektronikon. El primer compresor
con monitorización en su red “plug and play”.
Todos los compresores GA de 5 a 90 kW incorporan el nuevo regulador
Elektronikon® ofrece una amplia variedad de funciones de control y
monitorización que mejora el rendimiento del compresor. Para optimizar la eficiencia
energética, el regulador
Elektronikon® controla el motor de accionamiento principal y regula la presión
del sistema con una banda de presión estrecha y predefinida.
El primer módulo de control de compresores que permite la visualización automática
en red. Esto se consigue mediante el diseño innovador del
Elektronikon® basado en entorno web. Mediante una sencilla conexión a una
red Ethernet, es posible, a través del propio navegador web monitorizar el
compresor dentro de la red de su empresa y obtener los diferentes valores de
funcionamiento y mantenimiento.
Ahora es posible configurar hasta cuatro
programas semanales diferentes de
funcionamiento del compresor en un
periodo de 10 semanas. El indicador de
servicio está basado en función de horas
de funcionamiento (horas en
carga+horas en descarga) y en tiempo
real (horas en carga+horas en
descarga+horas en stand by+horas parado).
Nuevo secador frigorífico integrado R410A,
mejora energética y medioambiental
La gama GA/GA+/GA VSD de 37 a 90 kW. incorpora este nuevo secador de
bajo consumo energético y menor huella ecológica. En comparación con secadores
convencionales con una capacidad de refrigeración similar, el consumo de energía
directo se ha reducido en un 40%, incluso a plena carga. El importante ahorro
energético y la reducción del potencial de calentamiento global se han logrado
gracias a la incorporación del refrigerante R410A y la optimización del diseño de
componentes claves, como el compresor del refrigerante y el intercambiador de
calor con una baja caída de presión.
El control del ciclo del secador realizado por el regulador
Elektronikon® ahorra gran cantidad de energía.
Este algoritmo de regulación patentado
permite que el secador arranque y
pare en función de la carga y la
temperatura ambiente, reduciendo
así el consumo energético
proporcionando un aire seco en
todo momento. Como la demanda
de aire comprimido en la mayoría
de las aplicaciones varía
drásticamente durante el día este
control del ciclo permite un ahorro
adicional de energía.
Nuevo separador de condensado OSCi
Los compresores Atlas Copco de la gama GA (37 a 90 kW) se pueden equipar
con el OSCi integrado. Las normas establecidas para proteger el medio ambiente
han fijado un límite general de contaminación por aceite en las aguas residuales
de 20 partes por millón. Esto hace necesario separar el aceite y el agua presentes
en los condensados del compresor. Se recomienda combinar los
compresores lubricados con un separador de aceite/agua.
El separador OSCi de Atlas Copco ha pasado satisfactoriamente la certificación
DIBt. Este organismo externo (Deutsche Institut für Bautechnik) está especializado
en homologaciones técnicas para la ingeniería civil. El certificado garantiza que
el OSCi cumple las normativas contempladas en la legislación internacional.
Básicamente, el OSCi realiza la filtración en tres etapas, cada una en una torre
diferente. En la primera torre, se produce una separación basada en la gravedad
del aceite y del agua. Un nuevo filtro especial, combinado con la aireación en la
segunda torre, elimina la emulsión estable y evita al mismo tiempo el crecimiento
de bacterias anaeróbicas y olores. Finalmente, un filtro de carbón activado en la
última torre se encarga del resto de aceite.
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AC BAJA PRESION 18/12/09 11:40 P gina 1
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NOTICIAS
DEproductos
PRODUCTOS
noticias de
NOTICIAS DE PRODUCTOS
Aire Comprimido en
Baja Presión
Enrique Quintana
Jefe de Producto Oil Free
“Beneficio Medioambiental
incalculable a nivel mundial”
Año tras año, el número de nuevas aplicaciones en el sector industrial del
aire comprimido de Baja Presión (< 4 bar (g)) se va ampliando, pasando a
ser un componente más en nuevos y muy variados procesos de producción
y, por consiguiente, la importancia de este Mercado aumenta de forma
exponencial.
El número de procesos productivos, ya sea de nuevos transportes de sólidos o
de aplicaciones alternativas más específicas, se están incrementando
sustancialmente de forma que los sectores tradicionales principales de antaño (cemento, química, depuración de aguas residuales, etc) están dando paso
a otros nuevos sectores muy diversificados: farmacéutico, fibra de vidrio, alimentación y bebidas, textil, etc.
En una situación de Mercado tan complicada como la actual, en la que los sectores industriales tradicionales presentan un estancamiento en su
crecimiento, la importancia de una mayor presencia en estos nuevos sectores se ve acentuada y adquiere una relevancia fundamental en el futuro de
muchas empresas.
Algunas aplicaciones
• Plantas depuradoras
• Transporte neumático
• Cemento
• Torres de desulfuración
• Fermentación
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• Téxtil sintético
• Fibra de cristal
• Aire de combustión para fundiciones
• Bebidas y Cervezas
• Refinado de asfaltos/oxidación
• Aire de sacado y de corte
• Imprentas
• Aireación de piscifactorías
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AC BAJA PRESION 18/12/09 11:40 P gina 2
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Atlas Copco es consciente de la importancia de este Mercado en un futuro
inmediato y desde hace ya varios años ha ido desarrollando y aumentando
su gama de productos de Baja Presión, manteniendo la misma filosofía
de Calidad, Eficiencia Energética y Protección Medioambiental iniciada
hace muchos años en su gama de Media Presión y Certificada en numerosas
ocasiones por diferentes entidades.
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Esta revolución tecnológica se presenta con dos modelos principales
diferentes: la soplante centrífuga ZB VSD de rodamientos magnéticos y
la soplante de tornillo ZS+ VSD y sus diferentes versiones y opcionales.
Y existen nuevas apuestas para un futuro inmediato.
Un factor fundamental para el uso de aire comprimido en las diferentes
áreas y aplicaciones hace referencia no sólo a la presión requerida, sino
a la garantía de asegurar que el aire producido sea seco y exento de
aceite, ya que muchos de los productos en contacto con dicho aceite
pierden o deterioran sus cualidades.
En esta línea de continua inversión en el desarrollo de nuevos productos
y/o mejoras en la eficiencia energética de los modelos ya existentes,
Atlas Copco ha incorporado recientemente un nuevo modelo a su gama
de compresores ZE/ZA de Baja Presión, basada en su reconocido diseño
de tornillo exento de aceite: el ZE / ZA 2 & VSD.
Ambos modelos presentan como principales ventajas técnicas frente a
los equipos tradicionales su alta fiabilidad, gran rendimiento específico
(energía necesaria para suministrar un litro de aire), bajo mantenimiento,
larga vida útil y muy bajo nivel sonoro.
“Atlas Copco es consciente de la
importancia de este Mercado
en un futuro inmediato.”
La incorporación de convertidor de frecuencia integrado en ambos modelos
garantiza un amplio grado de regulación y la posibilidad de ajustar en
todo momento el suministro de aire a la demanda del proceso en cada
cliente.
Este nuevo modelo viene a completar la gama ya existente ZE/ZA 3-6 &
ZE4 VSD en su rango inferior de caudal suministrado, haciéndola la más
completa del mercado. Además, la versión VSD en sus dos opciones de
refrigeración (agua y aire) supone una continuación en el desarrollo de
equipos de alta eficiencia y ahorro energético que se inició con su
predecesor ZE4 VSD, de gran acogida en el sector.
Pero donde Atlas Copco ha apostado de manera clara y definitiva ha sido
en el Mercado de las Soplantes, introduciendo una revolución tecnológica
sobre los equipos tradicionales trilobulares y acentuando su apuesta por
la Eficiencia Energética y el ahorro como parte principal de su política de
Desarrollo Sostenido y su preocupación Medioambiental.
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Todos estos conceptos de fiabilidad, eficiencia energética y larga vida útil
de las nuevas soplantes rompen completamente con las especificaciones
y criterios de diseño existentes actualmente en la mayoría de los proyectos
de aplicaciones de Baja Presión y que se han mantenido prácticamente
inalterados durante los últimos 25 años, en un Mercado que no ha sabido
(hasta ahora) adaptarse a las mejoras técnicas y evoluciones que sí se
han dado en otros sectores industriales.
De ahí la trascendencia de la apuesta tecnológica de Atlas Copco en este
Mercado que supondrá un ahorro energético muy importante para los usuarios
finales y un beneficio Medioambiental incalculable a nivel mundial.
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MERCAOLEO 18/12/09 11:43 P gina 1
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Nuestros
nuestrosClientes
clientes
Nuestros Clientes
Mercaoleo:
Cuestión de Eficiencia
En ocasiones, ATLAS COPCO, como proveedores
de soluciones para mejorar la productividad de
nuestros clientes, nos encontramos con consultas
de clientes que quieren logran una mayor
eficiencia energética. Hemos querido contar con
la colaboración de nuestro cliente, Mercaoleo
(planta de envasado y comercialización de aceite
de oliva, participada por Hojiblanca y Cargill,
para dar respuesta a cada una de las mismas:
AC: ¿Es posible producir con la misma eficiencia energética
en una misma línea de producción de envases a distintos
ritmos de producción?
MC: Normalmente en una planta existen más de una línea de producción, como
es en este caso, por tanto es posible que la misma se encuentre en un determinado
momento trabajando al 50% al 75% o al 100% de su capacidad, dependiendo de
la cantidad de líneas operativas que se dispongan en cada momento. La mejor
solución a aplicar en este caso es la utilización de un compresor de alta presión
de velocidad variable, que se adapte a los cambios de régimen de funcionamiento,
como es el ZD VSD
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AC: Si utilizamos un sistema de re-inyección de aire de baja,
¿mejoraríamos algo más la eficiencia?
MC: Utilizar el sistema de re-inyección de aire supone que las sopladoras están
preparadas para tal fin. Este sistema consiste en, por una parte utilizar el aire
residual al final del soplado, que se encuentra a una presión aproximada de 30
bar para pre soplar el molde con aire a media presión, y por otra parte, el aire que
sobrante del pre soplado, con una presión aproximada de 14 bar, se reinyecta a
la línea de baja presión, pudiéndose de este modo recuperar una gran parte del
aire que se utiliza para el soplado de los envases.
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MERCAOLEO 18/12/09 11:43 P gina 2
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Nuestros
nuestrosClientes
clientes
Nuestros Clientes
Aplicando a la sopladora este sistema de re-inyección de alta y baja presión es
posible obtener altísimos rendimientos, en especial en la ejecución de los
compresores ZD VSD Xtend. Este equipo está compuesto por un compresor
exento de aceite de baja presión y un Booster que eleva la presión hasta los 40
bar necesarios para el soplado. En esta aplicación, el aire de re-inyección de baja
presión se utilizar para dirigirlo a la entrada del Booster. Como el compresor de
baja presión es de velocidad variable, éste reduce su régimen de generación
de aire de baja presión. Con esta simple instalación de re-inyección de baja
presión se obtiene una mejora de la eficiencia energética de hasta un 35%
aproximadamente.
AC: ¿Es posible utilizar ese aire residual de re-inyección
para la distribución de aire de baja presión de alta calidad
en el resto de la planta? ¿Es esto eficiente?
MC:En efecto, existe la posibilidad de utilizar este único equipo como generador
de aire de baja para la instalación de baja presión de la planta, ya que el aire
sobrante de re-inyección, proveniente de las sopladoras, se puede utilizar además
para alimentar la red de aire de baja presión. Los equipos Atlas Copco ZD VSD
Xtend disponen de la opción de utilizar un sistema de regulación de presión,
como en el ejemplo comentado, para mantener constante la presión de red de
aire de baja presión de la planta. En este caso particular el costo específico de
este aire de baja presión es bajo, ya que su costo es el mismo que si se hubiera
generado por un compresor de baja presión, por tanto si es eficiente utilizar este
aire de re-inyección para distribuirlo a la línea de baja presión.
El equipo Atlas Copco ZD VSD Xtend es una solución completa y eficiente
para las preguntas planteadas, respuestas que solo equipos de alto
nivel de desarrollo tecnológico pueden aportar.
Además, en la instalación de Mercaoleo se han integrado, dentro de la
solución seleccionada, un sistema de refrigeración por agua integrado,
CU 600, con su correspondiente bomba y depósito de expansión, que evita
la utilización de torres de enfriamiento, con las ventajas desde el punto de
vista de mantenimiento y sanidad, frente a sistemas de refrigeración
abiertos. Una solución integral, innovadora, completa y de alta eficiencia,
que permite mejorar la productividad de cualquier proceso de soplado.
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¿sabías que?
¿Sabías que existe un
dinosaurio llamado
Atlascopcosaurus.
?
¿Verdadero ó falso?
La respuesta en la página 31
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GUILLERMO MAY 18/12/09 11:46 P gina 1
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NOTICIAS
DEproductos
PRODUCTOS
noticias de
NOTICIAS DE PRODUCTOS
El Nitrógeno en la Producción
de Zumos y Vinos
Guillermo May
Jefe de Producto
“El Nitrógeno (N2) es utilizado en
diferentes etapas de la elaboración
de bebidas.”
La industria fabricante y procesadora de bebidas necesita diferentes
gases para producir, manipular, enfriar, depurar y conservar los distintos
productos que elaboran. El empleo de gases, entre los que destacan el
nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, es necesario para conseguir
la calidad final deseada, pero también indispensable en algunas etapas
del proceso de producción.
Ya en el siglo XVIII, el científico inglés Joseph Priestly, observó cómo en un
recipiente que estaba lleno de agua y que él había colocado encima de una cuba
de cerveza en proceso de fermentación comenzaba a burbujear. Fue tras esta
observación que se le ocurriera la idea de emplear ácido sulfúrico con yeso para
producir dióxido de carbono, que se
disolvía al agitar un recipiente que
estaba en contacto con el agua.
primeros pasos fueron sin duda el
punto de partida para la utilización y
desarrollo de diferentes gases que hoy
se utilizan para la elaboración de
algunas bebidas.
En la actualidad, el dióxido de
carbono (CO2) es la base para
carbonatar las bebidas refrescantes. En estado sólido (hielo
seco) se utiliza curiosamente
también para enfriar la uva recién
vendimiada en el campo y evitar
así la fermentación prematura por
efecto del calor durante su
transporte hacia la planta de
procesado. También se emplea
para limpiar e higienizar envases
www.atlascopco.es
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y botellas, así como para tirar cerveza y refrescos (Atlas Copco comercializa desde
hace años a través de su distribuidor FESTMI, compresores LFx para realizar
con un menor coste operativo la tirada de cerveza de una importante Compañía
Cervecera Gallega).
El oxígeno en su forma de molécula (O2) se emplea para hiper oxigenar mostos
ricos en compuestos fenólicos, pero también, para evitar el uso del dióxido de
azufre. Como ozono (O3) se usa para potabilizar el agua que se emplea en la
fabricación de bebidas refrescantes. El ozono es un perfecto esterilizante porque
elimina al 100% de forma segura las bacterias, virus, hongos y parásitos que
pudiera contener.
“En la actualidad, el dióxido de
carbono (CO2) es la base para
carbonatar las bebidas
refrescantes”
El nitrógeno (N2) es utilizado en diferentes etapas de la elaboración de bebidas.
Por sus especiales características, y por ser un gas incoloro, inodoro e inerte, se
emplea para desplazar o sustituir el aire que quedaría en los tanques, recipientes,
tuberías, envases y botellas, donde suele haber contacto con el líquido y por tanto,
riesgo de que se deterioren las propiedades del producto. El nitrógeno representa
aproximadamente el 78% en volumen del aire que respiramos; por lo tanto, puede
resultar muy interesante desde un punto de vista estratégico y económico el
producirlo in-situ mediante los equipos modulares NG de tecnología PSA
comercializados por Atlas Copco. Atlas Copco propone soluciones integrales para
producir a partir de aire comprimido limpio, nitrógeno de muy alta calidad y purezas
de gas comprendidas entre el 97% y el 99,999%.
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GUILLERMO MAY 18/12/09 11:46 P gina 2
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España es líder indiscutible en la producción de zumos naturales de frutas y, al
igual que sucede en otros muchos, es en este sector junto al vitivinícola donde
existen grandes oportunidades de crecimiento y mejora tecnológica. Tratándose
de zumos naturales, el oxígeno disuelto en los mismos deteriora rápidamente sus
propiedades organolépticas; la oxidación de la vitamina C es tal vez uno de los
factores más determinantes. El nitrógeno en estos casos y no el aire, elimina este
problema. En el envasado tipo brik de zumos se produce un efecto vacío que puede
deformar o alterar la geometría del envase. Como es lógico, el aspecto del brik
sería muy poco atractivo a la vista del consumidor en el lineal. Al producirse esta
deformación del envase, se hace difícil el apilado correcto de las cajas en el almacén
o durante el transporte. En estos casos el nitrógeno cumple una doble función: por
un lado ejerce una presión positiva suficiente para dar rigidez al envase mientras
se llena y sella, y por el otro, mejora y alarga la conservación del zumo.
El nitrógeno se utiliza también para inertizar los depósitos en donde se almacenan
distintos zumos. De esta manera se elimina cualquier presencia de oxígeno y sus
efectos perniciosos. Mediante una automatización más o menos compleja, el
tanque de almacenamiento se presuriza
o despresuriza con nitrógeno en función
del consumo o llenado de líquido.
Para eliminar el oxígeno disuelto en los
zumos, se hace pasar nitrógeno en estado
gaseoso. En este proceso de burbujeo, el
nitrógeno arrastra las moléculas de
oxígeno. En una fase posterior, el oxígeno
junto con el nitrógeno se extraen del zumo,
una vez que ha pasado a un tanque en el
que se realiza la desgasificación.
Otro importante sector para nuestro país
es sin duda el vitivinícola. Aquí el nitrógeno
también tiene importantes ventajas cuando se utiliza como bioprotector en las
diferentes fases de elaboración del vino. Dentro de sus múltiples aplicaciones,
la sustitución del aire en los tanques de almacenamiento por una atmósfera inerte
permite una elaboración de vinos con un bajo contenido de aditivos. Si no hay
oxígeno no se producirá la oxidación. Tampoco se alterará la acidez volátil y la
acidez total; el color, los aromas y el sabor natural del vino tampoco sufrirán
cambios significativos.
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empleo de este gas inerte. Durante el trasiego del vino, el espacio vacío dejado
por la extracción se llena con nitrógeno, y cuando se vuelve a llenar, el nitrógeno
es liberado a la atmósfera.
También resulta interesante el nitrógeno para efectuar el bazuqueo, en donde
tradicionalmente se emplean agitadores o se realiza un bombeo en circuito cerrado.
Estos procesos mecánicos son largos y costosos; además, se produce una gran
absorción de aire y desprendimiento de volátiles del vino. Mediante el bazuqueo
con nitrógeno se consigue un suave borboteo desde el fondo del tanque,
consiguiendo en pocos segundos la homogeneización. Con el nitrógeno no se
produce la absorción de oxígeno y por tanto no se alteran las propiedades del
vino.
“El uso de nitrógeno permitirá
un mayor tiempo de
almacenamiento sin alteración.”
Para garantizar la máxima higiene y antes del embotellado, se lavan las botellas
y se secan con nitrógeno. El nitrógeno consigue mejores resultados de secado y
en menor tiempo que cuando se hace simplemente con aire, ya que éste en su
proceso de obtención se convierte en un gas muy seco.
Para evitar la presencia de aire residual en el cuello de la botella tras el llenado
y antes de colocar el corcho, se efectúa un barrido con nitrógeno; este proceso
evita en gran medida que el vino se oxide (se pique), durante el tiempo de
almacenamiento y hasta que se haga el descorche para su consumo.
En los sistemas de llenado con la técnica isobarométrica para evitar la formación
de espumas (caso del embotellado de cava), se introduce antes nitrógeno en la
botella a una presión similar a la del espumoso que se pretende embotellar y que
está sobresaturado de CO2.
En definitiva, son muchos los sectores y muchas las aplicaciones en donde Atlas
Copco puede contribuir al desarrollo tecnológico de nuestros clientes, con equipos
y soluciones de nitrógeno NG.
El uso de nitrógeno permitirá un mayor tiempo de almacenamiento sin alteración
de las cualidades primarias del vino, evitando además la adición de mayores
cantidades de anhídrido sulfuroso (SO2).
El enólogo sabe muy bien que el nitrógeno es prácticamente insoluble en agua;
esta característica hace que su aplicación resulte atractiva en diferentes procesos;
uno de ellos es el trasiego del vino, en donde se deben reducir al máximo los
riesgos asociados, ahorrar tiempo, trabajo y número de operaciones mediante el
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HISTORIAS
DEaplicaciones
APLICACIONES
historias de
HISTORIAS DE APLICACIONES
Nitrógeno y el extrusionado
de Aluminio
Aluminios Cortizo, S.A. situada en Padrón, A Coruña, empresa líder en la producción de perfil de aluminio,
recientemente ha instalado dos equipos de nitrógeno Atlas Copco NG81, alimentados por un compresor
GA90FF para llevar a cabo el proceso de extrusión en su aplicación.
¿Cómo interviene el Nitrógeno en el proceso
de extrusión?
Para realizar la extrusión, la materia prima, se suministra en lingotes
cilíndricos también llamados “tochos”.
El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de
aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para conseguir
la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un “molde” llamado matriz
adecuado, que es el que determinará su forma.
El tocho es calentado (aproximadamente a 500ºC, temperatura en que el
aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz,
y es introducido en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una
llama de combustión incompleta, para generar una capa fina de carbono.
Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede pegado al mismo. La
prensa se cierra, y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión
necesaria, de acuerdo con las dimensiones del perfil, obligándolo a salir
por la boca de la matriz. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio
hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.
En esta aplicación el Nitrógeno es utilizado para inertizar la extrusión,
soplando a una presión aproximada de 3 Bar para así eliminar cualquier
rastro de oxígeno que pudiera alterar la calidad del producto final.
Para realizar la extrusión.
la materia prima, se
suministra en lingotes
cilíndricos también
llamados “tochos”
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CAMPA A SE BUSCA 18/12/09 11:50 P gina 1
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SEse
BUSCA
busca
SE BUSCA
Atlas Copco lanza su nueva campaña:
"SE BUSCA” e invita a visitar su
fábrica de Bélgica.
Atlas Copco, con el firme propósito de adaptarse a las necesidades de aire Comprimido de los nuevos mercados
y aplicaciones emergentes, presenta su nueva campaña “Se Busca” a través de la cual espera recibir información
de primera mano por parte de los usuarios de Aire Comprimido.
Cualquier Compañía está invitada a registrase en la web creada
para tal motivo, explicando cómo o para qué interviene el Aire
Comprimido en sus procesos.
El premio consiste en: 4 viajes para 2 personas, (1 por categoría)
con una estancia de 2 noches en Bélgica, incluyendo una visita
guiada a nuestra fábrica en Amberes.
Está invitada a participar cualquier Compañía que, en sus procesos,
haga uso de un compresor de aire comprimido, independientemente de la marca, tipo o modelo. Para participar es necesario
cumplimentar el formulario que se encuentra publicado en la Web:
www.atlascopco.es/aireindustrial explicando brevemente la
aplicación. En dicha web se encuentran publicadas también las
Bases de la Campaña.
Habrá un 5º premio (de iguales características al anterior) que será el
resultante del sorteo realizado entre todas las suscripciones presentadas.
Para cualquier consulta o aclaración sobre esta Campaña, pueden
dirigirse con un e-mail a: aire.industrial@es.atlascopco.com
La Campaña, lanzada con gran éxito de participación el pasado día
1 de Octubre, concluirá el 31 de Marzo de 2010.
Atlas Copco contactará personalmente con cada uno de los
participante para hacerle entrega de una memoria USB de 4 Gb
como obsequio (ver bases del concurso) por haberse registrado en
la Web para explicar el uso que hacen del Aire Comprimido.
Se premiarán
las siguientes
categorías:
“Está invitada a participar
cualquier compañía que haga
uso de un compresor
de aire comprimido”
• Aplicación de aire comprimido en general
• Aplicación de aire comprimido medioambiental / ahorro energético
• Aplicación de aire comprimido exento de aceite/aire instrumentación
• Aplicación de nitrógeno
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NOTICIAS DE PRODUCTO
Hacer una
Inversión Inteligente
Obtenga más por su dinero
Hoy en día, cada inversión es una decisión crucial. Cada euro cuesta mucho más
que años, sino meses atrás. Los mercados han caído, y las políticas de precios o
contratos de suministros son papeles del pasado. Hay que hacer inversiones
inteligentes, y maximizar el rendimiento de cada euro que invertimos.
En los últimos meses gran cantidad de empresas han subsistido de su reducción
de flotas, gracias a un gran movimiento del mercado de maquinaria usada, mercado
tanto nacional como internacional; y en dias donde hay pequeños vestigios de
recuperación, estas empresas se encuentran con flotas muy reducidas y necesidades
puntuales de equipos. La pregunta, como invierto?
En Atlas Copco, tenemos un principio de inversión, meta principal a la hora del
desarrollo de nuevos equipos, donde consideramos el coste de un equipo en su
vida útil y no sólo el coste de producción y venta a cliente final, incluyendo el
coste de combustible, el coste de mantenimiento y el coste de transporte.
Como podemos ver en la gráfica, en la mayoría de los casos, la inversión en un
equipo es un coste menor comparado con otros costes como pueden ser combustible,
mantenimiento, transporte, etc.
Combustible
Inversión
A la hora de comprar un equipo nuevo, y hacer una inversión
inteligente, debemos tomar en cuenta los siguiente factores:
Fabricante de confianza:
En los últimos años hemos visto una gran cantidad de empresas pasar de manos,
vender unidades de negocio, detener el desarrollo de equipos, no cumplir garantias,
y un largo etcétera; creo que un punto de partida debe ser elegir un fabricante
que se convierta en un proveedor de soluciones, más no de problemas.
Dimensionamiento correcto del equipo:
Aunque puede sonar un poco absurdo, nos hemos encontrado en los últimos años
de bonanza, un consumo desmedido de equipos (en especial para la construcción
y ramos afines) dejando a un lado dimensionamientos y ahorros. En días como los
que estamos viviendo, muchas empresas y usuarios finales están pagando las
consecuencias. La correcta selección de un equipo para un trabajo, puede significar
ahorros energéticos, de transporte y de mantenimiento (sin contar posible deterioro
de un equipo por sub o sobre utilización).
Mantenimiento
Coste de Vida de un Equipo
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NOTICIAS DE PRODUCTO
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muy resistente que disminuye los costes de chapa y pintura en las flotas de
compresores.
La carcasa HardHat es producida en LMDPE (por sus siglas en inglés Polietileno
de media densidad) y es el mismo material aprobado para su uso en contenedores
químicos, botes, juguetes, parques infantiles y otras aplicaciones.
A la hora de comprar un equipo, además de la necesidad puntual que tenemos
deberiamos fijarnos en nuestra flota actual, las necesidades del proyecto, posibles
necesidades futuras, dimensiones, peso y facilidad de transporte del equipo, etc.
reddot design award
winner 2006
Consumo energético eficiente:
La conversión óptima de la energía es el objetivo primordial de un equipo eficiente.
Obtener la mayor cantidad de horas de trabajo por el menor número de litros de
combustible, o kw consumidos, o m3 de aire comprimido son el objetivo. En muchos
casos conseguimos equipos que poseen muy bajos precios de venta al público,
pero luego harán un gasto excesivo de combustible, o mantenimientos muy
cercanos aumentando así el costo del equipo en su vida util, y al final resultando
en un equipo más costoso. Si llevamos la situación a los coches, y usamos el
coche todos los dias para ir a trabajar (40km/día). Comparemos el consumo que
tendría un coche deportivo a Gasolina (1.2 ¤/litro) y un compacto diesel (0.98
¤/litro). El deportivo consume alrededor de 12 litros / 100 km y el compacto 5.7
litros/100 km. En el coche deportivo hemos gastado a lo largo de un mes 28.8¤
y en el compacto12¤ menos de la mitad!. Esto sucede también con los equipos
industriales, hay que dimensionar el equipo que se ajuste a nuestras necesidades.
El nuevo chasis es particularmente ideal para la construcción y demolición. Las
empresas de alquiler han identificado rápidamente las ventajas del nuevo
recubrimiento “inteligente”. Mantiene su apariencia aún después de varios años
de uso y no requiere un reemplazo de la pieza, manteniendo su valor residual y
minimizando los gastos de reparación.
“Deja salir las preocupaciones
financieras y deja
que entre Atlas Copco.”
Transporte eficiente:
Muchas veces encontramos casos donde la compra de maquinaria se ve decidida
únicamente en base al precio, pero un detalle tan sencillo como tener el tamaño
justo del equipo puede afectar económicamente la desición. Tener equipos
diseñados para maximizar la capacidad de un camión, o con el tamaño y peso
reducido al máximo, o lograr integrar 2 equipos en un mismo contenedor son
factores importantes a la hora de decidir que equipo comprar.
Atlas Copco siempre en la búsqueda de los equipos más eficientes, ha desarrollado
sistemas de ahorro de combustible y protección del aceite del equipo para mejorar
su desempeño. El FuelExpert ® es un sistema que mejora el desempeño del motor
en compresores de aire cuando se trabaja en cargas medias, logrando ahorros de
hasta un 15% de combustible, y el Oiltronix V2, es un sistema que previene el
deterioro del aceite del elemento compresor.
Menores costes de mantenimiento:
Aumentar las horas entre cada mantenimiento de un equipo es el objetivo principal
para lograr una reducción de costes operativos en cualquier equipo. Extrapolando
la situación al ejemplo de los coches, que sería más económico, hacer servicio
al coche cada 5mil kilómetros o cada 30mil como suele ser lo habitual en vehículos
diesel, aún cuando el aceite sea más caro para estos vehículos.
Otro ejemplo sería la carcasa HardHat de Atlas Copco, que es un chasis plástico
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Casos de equipos como el compresor XAS87Kd donde se logra un compresor de
5m3/min capaz de ser remolcado con un vehiculo compacto y carnet de conducir
tipo B (gracias a su peso inferior a 750kg), o el nuevo grupo electrógeno QAS100Pd
de 100 kVA que esta diseñado para lograr tener 2 equipos sobre camion uno al
lado del otro, o por último nuestro compresor dual TwinAir ®, que en un contenedor
de 20 pies logra ofrecer 2 compresores de alta presión en un solo equipo,
disminuyendo el consumo energético (puedes usar uno solo, los dos por separado
o los dos en paralelo) y el costo de transporte en cada operación.
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RENOVAR Y RECOMPRAR 18/12/09 12:01 P gina 1
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campañas
CAMPAÑAS
“Recomprar y Renovar”
¡Es hora de Renovar tu Compresor/Generador!
¿Qué equipos forman parte de la Campaña?
Atlas Copco se compromete a Recomprar tu vieja máquina
usada. No importa la marca
Las siguientes gamas de equipos están incluidas en la Campaña:
Además:
- Compresores Transportables de 7 bares, 10 bares y 12 bares
desde 1,9 m3/min a 11,1 m3/min.
- Generadores de la Gama QAX y QAS de 14 KvA a 325 KvA.
Condiciones generales: Por cada equipo nuevo suministrado, Atlas Copco
se compromete a la Recompra de un máximo de dos equipos de la marca
Atlas Copco o uno de cualquier otra marca a un precio justo de mercado,
siempre que éstos funcionen.
Por la compra de tu equipo nuevo, Atlas Copco te obsequia con un
bono descuento de hasta 1000 Euros
Esta promoción permitirá a nuestros clientes:
✓Centrarse en su negocio. No tener que dedicar, tiempo, dinero y
esfuerzo en vender sus equipos usados
✓Optimizar la utilización de sus parques de maquinaria ajustando
su dimensión a los tiempos que corren
✓Renovar su vieja flota, y estar preparado para ser más competitivo
Para las máquinas de Atlas Copco existe un precio mínimo de recompra
dependiendo de las horas de funcionamiento, año de fabricación y estado
general de la máquina.
Si se requiere un precio mayor de recompra, la máquina se tendrá que
someter a una auditoría más detallada.
Adicionalmente, Atlas Copco obsequiará con un bono promocional en la
recompra, por cada equipo nuevo que se compre, de sobrevaloración de
la(s) máquina(s) recomprada(s):
BONO 500 € / máquina nueva
BONO 1000 € / máquina nueva
BONO 500 € / máquina nueva
BONO 750 € / máquina nueva
BONO 1000 € / máquina nueva
✓Recibir un trato justo con precios de mercado para su equipo usado.
- Compresores de hasta 5 m3/min
- Compresores desde 5 m3/min a 11 m3/min
- Generadores de hasta 50 KVA
- Generadores de más de 50 KVA a 125 KVA
- Generadores de más de 125 KVA hasta 325 KVA
Bases Campaña “Recomprar y Renovar”
Duración de la Campaña: desde el 1 de Octubre de 2009, hasta el 31
de Diciembre de 2009.
Para las máquinas NO Atlas Copco este precio de recompra es fijo según
año de fabricación, horas de funcionamiento y estado general del equipo.
en un futuro cercano, incorporando las últimas tecnologías en
estos productos
¿Quiénes pueden beneficiarse de esta Campaña?: Cualquier Cliente/No
Cliente que adquiera un equipo nuevo de la marca Atlas Copco (Compresor
Transportable o Grupo Electrógeno)
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Para máquinas más antiguas del año 2000, solo se dará el BONO contra
entrega del usado.
(+ info)
Para solicitar información más detallada contactar con:
energia.transportable@es.atlascopco.com
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HISTORIAS DE CLIENTES 18/12/09 12:03 P gina 1
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HISTORIAS
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CLIENTES
historias de
HISTORIAS DE CLIENTES
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International
Testing Pipelines
ITP es una empresa española, con más de 30 años de experiencia en el
sector de conducciones y depósitos de gas, petróleo y aguas, tanto
industriales como de consumo público.
Las actividades de ITP se centran básicamente en la realización de pruebas
de presión, limpiezas e inspecciones ejecutadas durante la fase de pruebas
y aceptación de sistemas, y posteriormente en los servicios de apoyo a
la explotación de instalaciones en funcionamiento.
El know-how y experiencia adquiridos por ITP durante estos años le
permiten disponer de su propia metodología de actuación, basada en su
Manual de Procedimientos e Instrucciones que recogen el paso a paso
de todo el espectro de tareas a realizar.
La calidad es el factor esencial para el éxito de la empresa y a través del
trato de nuestras actividades como procesos, se consigue la satisfacción
de las expectativas del cliente, a la vez que se satisfacen las expectativas
de la comunidad en la que la empresa desarrolla su actividad, siendo un
factor esencial el respeto al medio ambiente, y cuidando constantemente
la satisfacción y la seguridad del personal de la empresa.
ITP ha confiado desde hace muchos años en la fiabilidad y eficiencia de
los compresores de alta presión Atlas Copco, los repuestos originales y
el servicio prestado.
En el pasado mes de Marzo, hemos hecho entrega del primer compresor
dual TwinAir™ vendido en España a nuestro cliente ITP.
El requerimiento del cliente (alta presión y alto caudal) le hace requerir
en muchas oportunidades instalaciones en paralelo de compresores XRVS
476 (25 bar 28m3/min), incrementando los costes de transporte, personal,
espacio requerido, etc.
Es en estos casos donde el TwinAir ™ es la solución ideal: 2 compresores
de 25 bar y 28m3/min en un solo chasis bajo el formato de contenedor 20
pies. Con la capacidad de trabajar independientemente cada compresor,
o el trabajo en conjunto logrando ofrecer 56 m3/min y minimizando los
costes extras.
El TwinAir™ es ofrecido en 2 versiones XRV 946 (25 bar / 56 m3/min)
y XAH 1066 (12 bar / 64 m3/min)
TwinAir™ más aire de calidad para sus necesidades!
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BECAUSE WE CARE 18/12/09 12:06 P gina 1
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BECAUSE WE CARE
Soluciones Sostenibles de
aire comprimido que
contribuyen a la preservación
del Medioambiente
Kyoto
Hoy en día, el cambio climático es una de las amenazas medioambientales más
graves a las que se enfrenta nuestro planeta. Esta amenaza se ve agudizada por
la incontrolada emisión de CO2 en la atmósfera.
Actualmente, y con el objetivo de reducir y controlar dichas emisiones,
el protocolo de Kyoto y otro tipo de acuerdos internacionales, se
están preocupando de asentar las bases de emisiones a nivel
mundial.
El ahorro de energía es una de las piezas clave en la
reducción de emisiones de CO2, por lo que, debido a las
presiones comerciales y legislativas existentes, el sector industrial
se está viendo obligado a demandar a sus proveedores soluciones
sostenibles que supongan una mayor eficiencia energética.
La demanda de aire comprimido representa hasta un 10% del
consumo energético eléctrico en el sector industrial, lo que puede
representar un 40% de la factura de electricidad en una industria.
Una reducción en los costes energéticos en una empresa supone
una mejora en sus credenciales ecológicas así como una reducción
de costes energéticos en su cuenta de resultados.
El ahorro de energía es una
de las piezas claves en
la reducción de emisiones
de CO2
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BECAUSE WE CARE 18/12/09 12:06 P gina 2
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Coste total operativo en
aplicaciones industriales
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BECAUSE WE CARE
Ofrecemos a nuestros clientes un amplio abanico
de soluciones sostenibles en aire comprimido:
• Tecnología VSD, por la cual se sigue de cerca la demanda de
aire ajustando automáticamente la velocidad del motor, lo que se
traduce en un ahorro de energía de hasta un 35%
• Soluciones para el tratamiento del aire: secadores ecológicos
y eficientes que suponen un ahorro de energía de aprox. un 40%
respecto de un secador convencional
Energía: es el factor más importante del coste total
El coste total operativo representa más del 80% del
coste del ciclo de vida de un compresor.
El ahorro de energía en los sistemas de aire
comprimido ttiene un considerable impacto en la
preservación del medio ambiente y también en su
cuenta de resultados.
• Exclusivo sistema de recuperación de energía
integrado del compresor “Carbon Zero”, y que
mediante la transferencia de calor, obtiene agua
caliente hasta 90ºC. El calor recuperado se puede
usar para una gran variedad de procesos y
aplicaciones industriales.
• Reducción del consumo de
combustible de compresores y
generadores, lo que supone una
mayor eficiencia, con la incorporación de nuevos sistemas de
ahorro como: FuelXpert,
DrillAirXper.
No olvidemos:
• El aire comprimido es vital para la industria
• Los sistemas de aire comprimido representan hasta
un 10% del consumo energético industrial
• Esto puede representar hasta el 40% de la factura
de electricidad
• Atlas Copco lleva muchos años innovando en
soluciones de aire comprimido que supongan un
ahorro de energía
• Un cliente que ahorra energía, mejora sus
“credenciales medioambientales” y por supuesto
disminuye sus costes energéticos
• Medición de estado energético actual de su instalación, análisis,
simulaciones y propuestas de mejora (sistemas AIRConnectTM y
AIRScanTM)
y un largo etcétera de soluciones sostenibles que le
ayudarán notablemente en la reducción de sus costes
energéticos
Te invitamos a visitar el video
de la Campaña divulgativa
“Because We Care”
Atlas Copco se ha embarcado en
una campaña divulgativa a nivel
mundial con el firme propósito
de informar acerca de su política
medioambiental
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SERVICIO TECNICO 18/12/09 19:02 P gina 1
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SERVICIO
TÉCNICO
servicio técnico
SERVICIO TÉCNICO
Excelencia en el
Servicio al Cliente
Desde todas las áreas de negocio de Atlas Copco estamos orientados a la
satisfacción de cada uno de nuestros clientes.
La Excelencia en el Servicio a través de nuestros técnicos de
campo es una de nuestras mayores apuestas de futuro
En Atlas Copco hemos concentrado todos nuestros esfuerzos en
garantizar que podemos ofrecer a nuestros clientes lo que desea:
la máxima disponibilidad de sus equipos al menor coste operativo.
¿Cómo lo conseguimos?
El departamento de Servicio Técnico de Atlas Copco, contando con
la experiencia de sus técnicos de campo, se responsabiliza de todo
el ciclo de vida de todas las gamas de equipos que comercializamos
bajo la marca Atlas Copco.
Nuestro objetivo es marcar la diferencia, respondiendo a las
necesidades de nuestros clientes, ofreciendo un equipo competente
de profesionales de servicio comprometidos con la satisfacción de
nuestros clientes.
“Sabemos que nuestros
clientes desean obtener la
máxima disponibilidad
de sus equipos”.
Nos ocupamos de mantener la máquina siempre a punto a fin de
lograr su máximo rendimiento en todo momento.
Nuestro Equipo en la zona centro
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SERVICIO TECNICO 18/12/09 19:02 P gina 2
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SERVICIO
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servicio técnico
SERVICIO TÉCNICO
Toda parada imprevista en una máquina puede suponer importantes
pérdidas para una empresa.De ahí que sea de vital importancia el
poder contar con un Servicio Técnico profesionalizado, que
garantice la correcta gestión de las averías, mantenimientos
rutinarios y preventivos programados … en definitiva: una respuesta
profesional, y eficaz ante los diferentes requerimientos que solicitan
nuestros clientes.
Qué ofrecemos
✓Profesionales altamente cualificados y en formación continua.
✓ Profesionales preparados para entender su problemática y ofrecerles la información más adecuada a sus necesidades.
✓ Profesionales altamente cualificados para garantizar la mayor eficiencia en el servicio.
✓ Profesionales orientados a satisfacer las expectativas de nuestros clientes.
✓ Competentes, y con gran capacidad de resolución en campo.
✓ Altamente motivados en conseguir la satisfacción de nuestros clientes
✓ Gran experiencia en equipos Atlas Copco
✓ Asesoramiento técnico en cualquier clase de proyectos
“En definitiva, un conjunto
✓ Contratos de mantenimiento
de profesionales altamente
✓ Repuestos originales
cualificados”.
✓ Reparaciones en taller y en campo
✓ Asistencia telefónica
✓ Instalaciones “llave en mano”.
✓ Servicios de ahorro de energía
En definitiva, un conjunto de profesionales altamente cualificados
y eficientes en continuo proceso de entrenamiento y formación que
“UNICAMENTE” pueden garantizarle: Tranquilidad
La “tranquilidad” de poder contar con el Servicio
Técnico Oficial de la marca Atlas Copco.
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SERVICIO
TÉCNICO
servicio técnico
SERVICIO TÉCNICO
Interacción, compromiso e innovación
Estos son los valores fundamentales sobre los que Atlas Copco ha
consolidado su posición de líder mundial en aire comprimido. El objetivo
de nuestra organización de servicio es ofrecerle una solución de aire
comprimido de calidad, fiable y eficiente, que sea el motor impulsor de
su negocio. Nuestra estructura, nuestras personas, nuestros procesos y
nuestros productos están orientados a crear mayor valor al cliente
maximizando su productividad.
Queremos ser un auténtico aliado ofreciéndole
una atención total.
Ofreciendo siempre un servicio profesional y puntual, mediante la interacción
y la participación, adaptamos nuestra oferta a sus procesos, necesidades
y objetivos específicos. Trabajando en estrecha colaboración con usted
para optimizar la eficiencia de sus procesos.
Mejoramos nuestra oferta continuamente
A través de una inversión constante en nuestra competente, comprometida
y eficaz organización de servicio, garantizamos un mayor valor para el
cliente maximizando su productividad.
Nuestros técnicos de campo en su reunión interactiva mensual
Pídeselos a él...
Repuestos originales Atlas Copco
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ENTREVISTA A VALENTI 18/12/09 12:23 P gina 1
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ENTREVISTA
entrevista
ENTREVISTA
Entrevista a Valentí Ocerans,
Responsable de Instalaciones de
Gráficas de Prensa Diaria
Gráficas de Prensa Diaria es una de las empresas de
artes gráficas más importantes de España, dedicada a
la impresión en coldset, sin horno, de periódicos,
revistas y folletos publicitarios.
Ubicada en Parets del Vallés, en el corazón del área metropolitana de
Barcelona, y con salida directa hacia Cataluña, Baleares, y el resto de
España y Europa, Gráficas de Prensa Diaria, cuenta con todas las
ventajas tecnológicas de última generación, y forma, junto con las plantas
de impresión de Zaragoza, Castellón, Córdoba, Alicante y Plasencia, la
unidad de Artes Gráficas del Grupo Zeta.
“El sistema de impresión
de Prensa Diaria
es muy ecológico”
Tecnología y credenciales Ecológicas
El sistema de impresión de Gráficas de Prensa Diaria es muy ecológico.
La impresión en coldset (en frío) hace que las tintas sequen por absorción
sin necesidad de utilizar hornos de secado, como sucede con la impresión
en heatset (en calor).
Los bosques del papel prensa están en las ciudades. Los fabricantes lo
recuperan de los contenedores, lo reciclan y lo devuelven a las plantas
de impresión.
La impresión sin horno, y la utilización de papel reciclado, garantizan el
máximo respeto por el medio ambiente.
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Visitamos las instalaciones de Parets del Vallés, y
entrevistamos a Valentí Ocerans, Responsable de Instalaciones,
ya que nos interesaba conocer su opinión acerca del Servicio que
Atlas Copco les presta.
Valentí, ¿qué trabajo desempeñáis en esta planta?
V.O.: En esta planta imprimimos las portadas de varios periódicos.
¿Cómo interviene el aire comprimido en vuestro
proceso de producción?
V.O.: Funcionamos con maquinaria de alta tecnología Europea, la cual
necesita unos servicios mínimos para funcionar. Estos son: tinta, agua,
electricidad y aire comprimido. Para el aire comprimido hemos confiado
en la marca ATLAS COPCO de la que tenemos cuatro compresores.
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ENTREVISTA A VALENTI 18/12/09 12:23 P gina 2
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¿Qué opinión te merece el Servicio de Atlas Copco?
¿Su respuesta es ágil y rápida?
Los tiempos de respuesta ante cualquier problema siempre son rápidos
y por ello estoy muy satisfecho. Disponen de un servicio de 24h con una
buena respuesta y eso les diferencia de otros que no lo tienen. Los
materiales que utilizan son de primera calidad.
¿De qué manera tenéis garantizado el correcto
mantenimiento de vuestros equipos?
Tenemos diferentes servicios contratados con ellos a través de un convenio
de servicio global.
¿Qué es lo que vosotros esperáis de un acuerdo
de Mantenimiento?
Un factor importante es la disponibilidad de la maquina. Esto lo
conseguimos realizando los mantenimientos preventivos recomendados
por Atlas Copco. En caso de un mantenimiento correctivo lo que se precisa
es una rápida intervención que pueda dejar la planta en funcionamiento
en el menor tiempo posible.
¿Cómo consideras que Atlas Copco os ha ayudado
a ser más eficientes y competitivos?
Como herramienta predictiva dentro del acuerdo de servicio está incluido
un airscan, el cual verifica realmente las necesidades de nuestra empresa.
Hemos visto que hemos aumentado la productividad y mejorado la eficiencia
energética y también hemos podido hacer propuestas de mejora. En base
a ello decidimos comprar un GA132VSD para asegurar la estabilidad de
red de aire en función de la demanda. Funcionó y realmente se ha bajado
la energía consumida. Una mejora adicional es la instalación del ES08.
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“Tenemos diferentes
servicios contratados
a través de un convenio de
servicio global”.
¿En qué consideras que el Servicio Técnico de
Atlas Copco podría mejorar para ofrecer un mejor
servicio a sus clientes?
Estoy muy contento con los técnicos de campo y sólo sería mejorable la
comunicación entre ellos, la información es vital para planificar los
mantenimientos preventivos en las máquinas y cuanto antes se sepa es
mejor. De esta forma tienes tiempo para planificar la parada si conoces
el plazo de entrega. En este sentido es importante que se conozca con 15
días de antelación como mínimo la operación prevista: dónde llegará el
material, cuando y el técnico o técnicos que la van a realizar.
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SPECIALTY RENTAL 18/12/09 19:17 P gina 1
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SPECIALTY
RENTAL
specialty rental
SPECIALTY RENTAL
La división Specialty Rental
en España
Carlos, Miguel Angel, Jesús, Jose Luis y Agustín, forman parte del equipo de la zona Centro
La división Specialty Rental se creó específicamente para
satisfacer las necesidades de los clientes en aplicaciones
de aire comprimido con compresores de alta presión
exentos de aceite Clase Cero para alquiler temporal.
Cuando se requiera energía o aire extra, o sea necesario
mantener un proceso en marcha cuando los servicios de
suministro de la empresa estén suspendidos por
mantenimiento o reparación, Atlas Copco Specialty Rental
puede ofrecer un paquete de alquiler que permitirá la
continuidad o ampliación de los procesos con una
interrupción mínima de la productividad.
Este tipo de operación de alquiler es mucho más compleja
que un simple alquiler de maquinaria. Los estrictos
requisitos de los clientes industriales y las aplicaciones
en entornos difíciles y lugares remotos hacen necesaria
la intervención de un equipo de especialistas.
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Los ingenieros de ventas de
Specialty Rental están formados
en aplicaciones específicas de
industrias como petroquímica,
petróleo y gas, productos
químicos, oleoductos,
generación de energía,
perforación a alta presión,
industria alimentaria y
fabricación.
(+ info)
Valverde Ruíz, una de nuestros comerciales de la zona Centro,
es nuestra experta en aplicaciones de
geotecnia y soluciones para el sector industrial
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Entre bastidores
Lo menos que un cliente quiere es preocuparse de si la
máquina de alquiler se entregará a tiempo y si funcionará
correctamente. Para garantizar un servicio de primer nivel,
un equipo de personas de apoyo logístico y administrativo
se asegura de que se cumplan las necesidades de nuestros
clientes.
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El cliente puede centrarse en sus actividades de producción,
mientras recibe un suministro de aire o energía ininterrumpido.
Esta dinámica actividad de servicios exige una disponibilidad
24/7, una elevada cualificación técnica y capacidad para
resolver los problemas de las personas en el campo que
están expuestas constantemente a desafíos y problemas
que requieren soluciones innovadoras.
Un servicio vital, en muchos casos, y que también ofrecemos
a nuestros clientes, consiste en estar presentes en la
instalación, y durante los proyectos, tanto en todo el territorio
nacional como en el extranjero.
Aplicaciones en gasoductos españoles
Desde nuestras oficinas centrales, Sergio Arias y Miguel Angel García son los
encargados de garantizar una alta calidad de servicio y tiempo de respuesta a
nuestros clientes
Atlas Copco Specialty Rental es el proveedor número uno de
aire de alquiler 100% exento de aceite para la industria española
de construcción y servicio de conductos. En España existen
miles de kilómetros de gasoductos y oleoductos, y muchos
más proyectos interesantes se encuentran próximos.
Verifican la disponibilidad de las máquinas y organizan su
transporte. Nuestros especialistas de servicio realizan un
seguimiento de todas las necesidades de mantenimiento.
Se aseguran de que las máquinas permanezcan en
condiciones óptimas, y están siempre listos para ofrecer
asistencia sobre el terreno.
Los pasos en la limpieza de conductos: 1) Limpieza, 2)
deshidratación, 3) Secado e inspección
Normalmente, los compresores exentos de aceite se utilizan
para limpiar las tuberías en tres pasos. En la primera fase, el
aire comprimido se usa solamente para soplar la tubería vacía.
Para ello, se cierra un extremo de la tubería y se somete a
máxima presión.
Cuando la válvula se abre rápidamente después, se produce
una rápida expansión, eliminando así gran parte de los
escombros y el agua presente en la tubería. En la segunda
fase, se emplea técnica llamada Pigging y que consiste en
hacer pasar un tapón cilíndrico a través de una tubería impulsado
por aire comprimido.
La junta del tapón se ajusta firmemente contra la pared interior
de la tubería y por lo tanto la limpia. Este tipo de tapón se
llama un cerdo debido a su aspecto. El tercer paso se utiliza
para eliminar el agua en los huecos de bridas y drenajes.
Después de esta operación, se sopla aire seco a través de la
tubería.
Miguel Angel y Jose Luis verificando el compresor exento de aceite PNS antes
de su envío a una refinería de petróleo
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El aire seco se puede obtener mediante la expansión parcial
del aire comprimido, lo que significa que la humedad relativa
cae o, si esto es inadecuado, con la ayuda de secadores de
adsorción que se colocan después del compresor.
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Nuevos productos en la flota
Generadores de Nitrógeno
Los generadores transportables de nitrógeno son populares
en aplicaciones de petróleo y el gas debido a que son más
rentable que el Nitrógeno Líquido (GNL). Otras aplicaciones
donde se utiliza el nitrógeno es para perforación
underbalanced, cementación y mantenimiento de presión
en depósitos. Utilizando nitrógeno inerte se elimina el riesgo
de explosión y se evita oxidación, así como los proceso
aeróbicos en válvulas, tuberías y brocas.
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Soplantes
El aire a baja presión exento de aceite es vital para muchos
procesos. La soplante es ideal para aplicaciones como por
ejemplo aireación de aguas residuales, transporte neumático,
separación de aire, fermentación o procesos de fabricación
que no toleran la mínima contaminación de producto. La
soplante tiene una fiabilidad extraordinaria y ofrece un ahorro
energético importante con el motor eléctrico con
accionamiento de velocidad variable.
Este nuevo sistema de nitrógeno de membrana transportables
produce 2000 scfm con un 95% de pureza. El aire presurizado
entra en un extremo del módulo y el nitrógeno sale por el
otro extremo del módulo. La separación de gas tiene lugar
cuando el aire presurizado toma contacto con las membranas.
El oxígeno, CO2 y el vapor de agua penetran a través de las
paredes de fibra y la lumbrera de ventilación. El nitrógeno
no penetra a través de las paredes de fibra y se recoge en
el colector antes de salir del módulo.
Esta nueva unidad N2 produce 2000 scfm
de nitrógeno en condiciones normales,
con 3550 SCFM de aire a 350 psig.
La soplante suministra grandes
caudales de aire exento de aceite
a baja presión entre 0,3 y 1,2 bar.
Póngase en contacto con cualquiera de nuestros ingenieros de ventas para obtener más información a
través de nuestra página web www.atlascopco.es/alquiler.
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DuPont ARTICULO 18/12/09 12:25 P gina 1
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specialty rental
SPECIALTY RENTAL
Atlas Copco Specialty Rental airea la
Planta de Tratamiento de Aguas del
valle de Tamón-Nubledo (Asturias) con
la Soplante ZS 75 VSD
La contaminación industrial sigue siendo una preocupación y a pesar de su importancia, el ruido y el esfuerzo del control sistemático de la polución
están muy mal documentados. El carácter y la tratabilidad de aguas residuales industriales son altamente variables y específicos para cada actividad
industrial.
Las aguas residuales pueden clasificarse como: aguas residuales de consumo
humano y aguas residuales de industrias manufacturas.
Si no son tratadas, y descargadas directamente en el medio ambiente, las aguas
receptoras se contaminarían y las enfermedades transmitidas por el agua serían
distribuidas extensamente.
Simplemente implica el aislamiento de las bacterias naturales en las concentraciones
de la parte alta de los tanques. Estas bacterias, junto con algunos protozoos y
otros microbios, se conocen colectivamente como lodos activados.
El concepto de tratamiento es muy simple. Las bacterias eliminan pequeñas
moléculas de carbono orgánico “comiéndoselas”.
Como resultado, las bacterias crecen y limpian las aguas residuales. Las aguas
residuales o efluentes tratados pueden descargarse en las aguas receptoras normalmente en un río o en el mar.
Si bien el concepto es muy simple, el control del proceso de tratamiento es
muy complejo, debido al gran número de variables que lo afectan.
Éstos incluyen cambios en la composición de la flora bacteriana de los tanques
de tratamiento, y cambios en las aguas residuales que pasan en la planta.
El afluente puede mostrar variaciones en la tasa de flujo, en la composición
química y pH, y en la temperatura.
La alta concentración de productos químicos tóxicos puede producir un choque
tóxico que maten a las bacterias. Cuando esto sucede, la planta puede pasar
directo de efluentes sin tratar al medio ambiente, hasta que las bacterias muertas
se han retirado de los tanques y las nuevas bacterias "semillas" son introducidas.
El tratamiento que nos interesa es el aeróbico, que es cuando las bacterias
dependen del oxígeno para transformar los agentes contaminantes del agua.
DuPont tuvo un problema con el suministro de aire de baja presión necesario en
estos procesos, con las terribles consecuencias que podrían derivarse, y pidió a
Atlas Copco Specialty Rental una solución rápida.
Atlas Copco Specialty Rental recibió la llamada de DuPont, y en 24 horas la
instalación y la puesta en marcha del compresor de aire de baja presión estuvieron
resueltos y la planta estuvo en pleno funcionamiento de nuevo.
Atlas Copco Specialty Rental proporcionó una soplante de baja presión: ZS75 VSD
2.280m3/h. y 2 mangueras flexibles de 6" que estaban conectadas al colector
general del aire con el fin de sustituir la máquina dañada.
El ZS75 está equipado con un accionamiento de velocidad variable (VSD), que
reduce sustancialmente el consumo de energía. La funcionalidad del compresor
VSD permite modificar la salida del motor con el fin de ajustar la producción de
aire según la demanda fluctuante. Esto significa que la planta puede tener un
importante ahorro de costes a lo largo del tiempo.
DuPont Asturias fue capaz de mantener su plan de producción según su previsión.
La capacidad de la soplante ZS VSD para entregar el volumen justo y mantener
un nivel de presión permitió que el cliente mantuviera los niveles de aireación en
su sistema de aguas residuales.
DuPont valora el tiempo de respuesta
y la disponibilidad de dichas soluciones
técnicas de Atlas Copco Specialty Rental.
Las bacterias aeróbicas sólo pueden transformar los contaminantes por reacción
química y cuando hay suficiente oxígeno presente.
En este sistema aerobio el agua se airea con aire comprimido así que las
bacterias pueden iniciar las reacciones químicas.
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CUSTOMER FINANCE 18/12/09 12:30 P gina 1
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CUSTOMER
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Atlas Copco,
Customer
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Atlas Copco, líder mundial en la fabricación
y servicio de sistemas de aire comprimido,
ofrece una gama flexible de planes de
financiación destinados a la adquisición
de compresores, equipos auxiliares, tales
como secadores y filtros, mantenimiento
planificado y repuestos originales, todo
mediante pagos mensuales sin extras ocultos.
Pero a menudo las necesidades de financiación surgen cuando hay escasez de
capital o está comprometido para otros usos, de tal modo que los factores
económicos a corto plazo repercuten en la capacidad de la compañía de actuar
con rapidez para aprovechar la oportunidad o de invertir en equipos que puedan
aportar mayores beneficios gracias a una mayor eficiencia, ahorro energético u
otros factores.
Como los planes tienen normalmente una duración de cinco años y los
pagos son fijos a partir de la fecha de la firma, contribuyen notablemente
a una buena planificación financiera.
Dado que es improbable que una misma solución se adapte a todas las situaciones,
Atlas Copco Customer Finance ofrece soluciones con múltiples ventajas, pero un
lema común. Todas ellas ofrecen pagos mensuales ajustados y pueden incluir
piezas, servicio, seguro y equipos, sin inmovilizar el capital.
En una empresa bien gestionada, la falta de fondos no tiene por qué restringir
la inversión. Existen métodos de financiación que pueden apoyar la adquisición
de equipos sin necesidad de enfrentar grandes desembolsos o realizar pagos
anticipados del IVA, y a los que se puede hacer frente adaptando los pagos a los
flujos de ingresos existentes.
¿Está pensando en obtener financiación?
Alguna que otra vez, las empresas se enfrentan a la necesidad de reemplazar o
actualizar bienes de equipo para ampliar sus instalaciones de producción, atender
un aumento de la demanda o aprovechar nuevas oportunidades de mercado.
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Como parte del servicio al cliente, Atlas Copco Customer Finance puede diseñar
soluciones adaptadas a la mayoría de las necesidades.
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CUSTOMER FINANCE 18/12/09 12:30 P gina 2
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Atlas Copco Customer Finance: el socio idóneo
Al contratar un plan de financiación es esencial hacerlo con una compañía que
posea conocimientos especializados en el mercado de los compresores. Hágase
las siguientes preguntas:
✓¿tienen un personal dedicado y experimentado?
un conocimiento específico de la
✓¿tienen
industria del aire comprimido?
flexibilidad en los métodos de
✓¿existe
reembolso?
✓¿ofrecerán un servicio profesional y eficiente?
✓¿es clara la documentación y fácil de usar?
potencial para desarrollar una relación
✓¿existe
duradera?
Soluciones de financiación Atlas Copco
Aunque Atlas Copco Customer Finance ofrece planes de financiación estándar,
la palabra clave es “flexibilidad”, es decir, las operaciones pueden adaptarse a
las necesidades de cada empresa.
Esto podría incluir servicios como:
• Un contrato total de mantenimiento y repuestos durante la vigencia del acuerdo,
para garantizar la tranquilidad del cliente
• Cuotas mensuales adaptadas a la estacionalidad de su negocio.
Con Atlas Copco Customer Finance,
la respuesta a todas estas
preguntas es un rotundo sí.
Merece la pena discutir todas estas opciones desde el principio, y Atlas
Copco Customer Finance le ayudará y le ofrecerá una información más
detallada.
Para más información:
customer.finance@es.atlascopco.com
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WATER FOR ALL 18/12/09 12:27 P gina 1
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WATER FOR ALL
Atlas Copco y Water for All se
expanden por todo el mundo
Water for All, una organización sin ánimo de lucro gestionada por los empleados de Atlas Copco, tendrá este
año representación local en más de 10 países, entre ellos India y China, coincidiendo con sus 25 años de labor
para proporcionar agua potable a las personas necesitadas.
Fundada en 1984 por los empleados de Atlas Copco en Suecia, Water for
All ha contribuido con sus fondos a proyectos de todo el mundo, en países
tan lejanos como Afganistán, Malawi o Perú. Con la instalación de bombas
de agua en escuelas y aldeas y la protección de los manantiales naturales,
se ha creado un suministro de agua sostenible para más de un millón de
personas. Los fondos se recaudan a través de donaciones mensuales
delos miembros, cuyo importe es igualado por Atlas Copco.
Tras el compromiso del Grupo Atlas Copco de apoyar a los empleados de cualquier
país que deseen establecer organizaciones locales de Water for All, se han creado
delegaciones en varias naciones. Además de Suecia, ahora existen organizaciones
Water for All en Bélgica, China, Alemania, India, Italia, el Reino Unido, los Estados
Unidos, Sudáfrica y España.
“Nos sentimos muy felices de ver a tantos compañeros interesados
en esta importante labor, que no sólo atañe a la salud y la sanidad,
sino también a la creación de importantes beneficios sociales.
Disponer de agua potable en las escuelas significa un mejor
acceso de los niños a la educación”, manifiesta Jo Cronstedt,
Vicepresidenta de Asuntos Públicos de Atlas Copco. “La respuesta
ha sido asombrosa, por ejemplo en China, donde Water for All
tiene ahora cerca de 3000 miembros que contribuyen con una
cantidad mensual de sus salarios”.
Water for All celebró su 25 aniversario con actos que tuvieron lugar los días 28-29
del pasado mes de agosto en el Atlas Copco Hall, situado en la mina cerca del Group
Center en Sickla, Suecia. Los actos incluirán conferencias sobre temas relacionados
con el agua e información sobre los proyectos de las organizaciones colaboradoras.
“Disponer de agua potable
en las escuelas significa
un mejor acceso de los
niños a la educación.”
Para más detalles, por favor vea el boletín más reciente disponible en
La comunidad rural de Damina, se encuentra a 200 kilómetros de
la ciudad de Kita en la región de Niagané (Mali)
www.atlascopco.es
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http://www.water4all.org.
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WATER FOR ALL 18/12/09 12:27 P gina 2
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El proyecto, un pozo de agua potable en Malí
La Asociación Water for All de Atlas Copco firma un acuerdo de
colaboración con Movimiento por la Paz. El pasado día 9 de Junio se
firmó el convenio de colaboración entre nuestra asociación “Agua
para todos España” y la ONG “Movimiento por la paz MPDL”.
A la firma del convenio, acudieron a nuestras instalaciones representantes
de la ONG encabezados por su presidenta Paquita Sauquillo (exeurodiputada y presidenta de la OCU). Tras enseñarles nuestras
instalaciones, se firmó el convenio que prevé la construcción de un
pozo de agua potable en Malí a partir del próximo mes de Septiembre.
La comunidad rural de
Damina, se encuentra a
200 kilómetros de la
ciudad de Kita en la
región de Niagané (Mali).
Este país ocupa el puesto
173 de un total de 177
países en un informe
sobre desarrollo humano
editado por la ONU en el
2007. Actualmente se
están construyendo en Damina una maternidad y un dispensario de salud.
Gracias a la asociación Water for All se va a construir en el centro sanitario un pozo
de agua potable, convirtiendo el centro sanitario en el lugar de referencia de la
población, siendo beneficiadas directa e indirectamente más de 11.000 personas.
EN LA CIUDAD DE VICTORIA, en el extremo sureste de
Australia, se ubica un lugar que es famoso por sus hallazgos
de fósiles, la Caverna del Dinosaurio. Atlas Copco estuvo allí
para colaborar con equipos y asesoría especializada durante
una excavación de prueba en 1984. NO FUE UNA TAREA FÁCIL.
Los fósiles estaban incrustados entre capas de arena, légamo
y lodo que durante el transcurso de más de cien millones de
años se habían comprimido hasta formar roca dura. El equipo
de perforación de roca dura de Atlas Copco se utilizó para
llegar a las capas ricas en fósiles, una tarea que se tornó más
difícil debido a que el sitio de la excavación estaba ubicado
cerca de un escarpado despeñadero que termina en el océano.
DURANTE LA EXCAVACIÓN se descubrieron 85 fragmentos
de huesos fosilizados de un dinosaurio desconocido. La especie
recibió el nombre de Atlascopcosaurus loads , en
reconocimiento a la ayuda brindada por Atlas Copco y a
William Loads, antiguo empleado de la compañía. LOS
EXPERTOS DESCUBRIERON QUE el dinosaurio era un herbívoro
perteneciente a la familia Hypsilophodontidae y que vivió
durante el período primitivo del Cretáceo 100-120 millones de
años atrás. El dinosaurio medía 2-3 metros de largo y pesaba
cerca de 125 kilos.
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El proyecto constará de:
• Perforación de un pozo de 70 metros de profundidad con bomba
de extracción alimentada con paneles solares, con estudios
geofísicos previos.
• Canalización del agua e instalación de grifos.
• Creación de un comité de gestión para el mantenimiento del
pozo.
• Campañas de sensibilización dirigidas a la población sobre
higiene y el correcto uso del agua.
El resultado obtenido será:
• Mejora de las condiciones de vida de la población más
vulnerable, sobre todo mujeres y niños.
• Mejora de la salud pública y materno infantil.
• Prevención de enfermedades.
• Incremento del uso de servicios sanitarios.
• Consolidación de un comité, reforzando las estructuras
sociales de la zona.
• Sensibilización de la población sobre la importancia del buen
uso del agua
¿sabías que?
(Viene de la página 8)
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NOTICIAS BREVES 18/12/09 19:14 P gina 1
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Atlas Copco Aire Industrial (soluciones
de ahorro energé-tico para la gama de
11 a 30 kw) www.atlascopco.es
/aireindustrial
NOTICIAS
BREVES
noticias breves
NOTICIAS BREVES
Visita nuestra web
www.atlascopco.es
Están a vuestra disposición un gran número de vídeos de aplicaciones y soluciones
de aire comprimido en nuestra web: www.atlascopco.es.
A fin de proporcionar una información más detallada Atlas Copco, paralelamente,
está desarrollando webs específicas
de algunas de las diferentes áreas
de negocio y/o productos:
Atlas Copco Specialty Rental
(soluciones temporales de alquiler)
www.atlascopco.es/alquiler
Compresores exentos con consumo
energético neto cero
Compresores con certificación
ISO 8573-1 Clase 0
www.classzero.com
www.carbonzerocompressors.com
Revista oficial del Grupo Atlas Copco: Achieve
“Achieve”
Ya está disponible para descarga la edición 2009/2010 de la revista Achieve
Pincha en el siguiente link: Achieve
Si deseas recibir la revista en formato papel, envía un correo a:
aire.comprimido@es.atlascopco.com
La Delegación de Valencia
traslada sus oficinas
Desde el día 11 de Junio nuestra Delegación en Valencia se encuentra en un nuevo emplazamiento, en
el Parque Tecnológico de Paterna
Dicho Parque está anexado a la circunvalación de Valencia, y muy bien comunicado con la Ciudad, el
Aeropuerto de Manises, así como conexión con todas las direcciones posibles por carretera, y dentro del
término de la ciudad de Paterna.
En la zona se encuentran los Institutos Tecnológicos de las principales actividades industriales donde
desarrollamos nuestro trabajo, es decir, Madera, Metalmecánico, Construcción, Logística, Plástico, así
como entidades diversas, como la Cámara de Comercio, Escuelas Universitarias,
etc., contando con servicios de Hoteles y Restauración.
Las nuevas instalaciones están dentro del Edificio de Oficinas ABM, en el corazón del Parque Tecnológico,
disponiendo de una oficina de unos 35 m2, más un Box de similar superficie, para Servicio Técnico, y
cuyos detalles se pueden observar en la fotografías adjuntas.
Desde este nuevo emplazamiento, adaptado a los tiempos y circunstancias actuales, todo el equipo de
CDE seguiremos trabajando con la dedicación y constancia demostrada en las anteriores ubicaciones.
ATLAS COPCO, S.A.E.
División Valencia
Parque Tecnológico de Paterna, Edif. ABM. Ronda Narcís Monturiol i Escarriol, 3 - A1
46980 - Paterna (Valencia) - Teléfono : 96 389 03 55 - Fax: 96 389 03 76
www.atlascopco.es
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ATLAS COPCO
El Grupo Atlas Copco
El grupo Atlas Copco, fundado en 1873, es un grupo industrial internacional de empresas con sede en Estocolmo, Suecia. En 2008,
la facturación ascendió a 74.000 MSEK (7.700 MEUR) y, a final de año, contaba con 34.000 empleados. El Grupo Atlas Copco fabrica
productos en más de 20 países, desarrolla sus actividades en más de 160 mercados, con sus propias compañías de ventas en 80
países. En los demás países, los productos se comercializan a través de distribuidores y redes de servicio.
La fabricación se concentra principalmente en Bélgica, Suecia, Alemania,
Italia, Estados Unidos, India y China.
Las compañías Atlas Copco desarrollan y fabrican herramientas industriales,
equipos de aire comprimido, equipos de construcción y minería, y sistemas
de montaje, con sus correspondientes servicios técnicos y alquiler de
maquinaria. Los productos se venden y alquilan con distintas marcas a
través de una red mundial de ventas y servicio técnico que abarca 160
países, la mitad de los cuales son atendidos por compañías de ventas en
propiedad absoluta o parcial.
Los clientes de Atlas Copco se encuentran prácticamente en cualquier
parte del mundo. Para ellos, Atlas Copco es una compañía local y, al
mismo tiempo, el Grupo Atlas Copco es una compañía internacional con
recursos en todo el mundo.
Visión
La visión del Grupo Atlas Copco es llegar a ser y mantenerse como la
primera opción y la primera elección, First in Mind—First in Choice ®,
para los clientes y otros colectivos.
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Estrategia
Atlas Copco ocupa una fuerte posición a nivel mundial y es líder de
mercado en la mayoría de los segmentos donde ofrece productos y
soluciones.
El objetivo del Grupo es potenciar la ya fuerte posición que ocupa en
algunos segmentos en los que además posee un saber hacer sin
precedentes.
El Grupo tiene tres direcciones estratégicas globales:
• Crecimiento orgánico y mediante adquisiciones
• Mercado postventa reforzado
• Innovaciones y mejoras continuas
Valores
Los valores fundamentales del Grupo son interacción, compromiso e
innovación, formaron nuestro pasado, crearon nuestro presente y guiarán
nuestro futuro.
Dichos valores fundamentales representan una ventaja competitiva para
el Grupo y nos ayudan a mantener nuestra posición de liderazgo, incluso
en un entorno cambiante.
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Has sido bueno..?
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Diciembre 2009 / Nº 1
Atlas Copco te desea una Feliz Navidad
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Desde Atlas Copco queremos agradecer su especial colaboración a:
- Mercaoleo
- International Testing Pipelines
- Gráficas de Prensa Diaria
- DuPont
- Aluminios Cortizo
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