Herramientas PFERD para trabajar sobre acero inoxidable

Herramientas PFERD
para trabajar sobre acero inoxidable
CONFÍA EN EL AZUL
INOX
Herramientas para trabajar sobre acero inoxidable
Introducción, índice
August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide (Alemania) desarrolla,
fabrica y comercializa bajo la marca PFERD herramientas para el
tratamiento de superficies y el corte de materiales. Desde hace más de
100 años la marca PFERD es sinónimo inconfundible de calidad, máximo
rendimiento y rentabilidad.
PFERD ofrece una amplia gama de herramientas para obtener diferentes tipos de
acabados sobre acero inoxidable (INOX). Estas herramientas han sido desarrolladas y
probadas para este tipo de aplicaciones. Esta edición es un resumen de la experiencia
y conocimientos que PFERD ha ido acumulando en el tiempo sobre el trabajo en acero
inoxidable (INOX).
La clave del éxito en el uso de herramientas PFERD radica en la correcta combinación
de herramienta, aplicación, material y tipo de máquina. Para más información y
recomendaciones sobre cómo encontrar rápidamente la herramienta adecuada,
consulte nuestro Manual de Herramientas.
Acero inoxidable (INOX)
Un material de futuro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Aleaciones y propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Corrosión y prevención de la corrosión. . . . . . . . . . . . 6-7
Recomendaciones para el mecanizado . . . . . . . . . . . . 8-9
Indicaciones relevantes de seguridad,
oSa, PFERDERGONOMICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Herramientas PFERD Catálogos 201-209
En las páginas 19 a 33 se indican las características
específicas de los diferentes grupos de herramientas
adecuados para su uso en acero inoxidable (INOX).
Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Limas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Coronas y brocas escalonadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Procesos de trabajo
En las páginas 11 a 18 encontrará un resumen de las
herramientas PFERD adecuadas para los diferentes procesos
del mecanizado de acero inoxidable (INOX).
Herramientas de afinado y de pulido. . . . . . . . . . . . 24-25
Discos de desbaste y ruedas de amolar. . . . . . . . . . . . 26
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Discos de láminas lijadoras POLIFAN®. . . . . . . . . . . . . 27
Corte y creación de aberturas�������������������������������������� 12
Discos de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Desbarbado ���������������������������������������������������������������� 13
Discos de corte estacionarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Preparación de cordones de soldadura ������������������������ 14
Cardas o cepillos metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-31
Mecanizado de cordones de soldadura������������������������ 15
Máquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-33
Trabajos de afinado y acabado ������������������������������������ 16
Consejos y trucos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructurado���������������������������������������������������������������� 17
Pulido�������������������������������������������������������������������������� 18
2
Muelas con mango. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
34-35
Acero inoxidable (INOX)
Un material de futuro
¿Qué entendemos por acero inoxidable (INOX) y por acero resistente al
óxido y a los ácidos?
Teniendo en cuenta su calidad y excelentes propiedades los aceros inoxidables
han encontrado su camino en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo,
acero inoxidable (INOX), acero fino, V2A, V4A o acero anticorrosivo son términos
comunes para designar a grupos de aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos.
Se caracterizan por sus propiedades anticorrosivas, por su longevidad y por su fácil
mantenimiento. PFERD, tanto en esta PRAXIS como en su Manual de Herramientas
utiliza esta terminología y emplea los términos acero inoxidable (INOX) para referirse a
los aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos.
A comienzos del siglo pasado se patentó el primer acero resistente a la oxidación y
fue el inicio de la historia de un nuevo material cuyo éxito sigue hasta nuestros días.
El acero y el hierro se van deteriorando gradualmente debido al óxido y ello causa
pérdidas económicas a las empresas. Ello ha supuesto que en los últimos 100 años se
haya impulsado el desarrollo de aceros resistentes a la corrosión.
Hoy en día el término acero inoxidable (INOX) engloba más de 120 tipos de acero que
se pueden encontrar en muchos ámbitos de nuestra vida.
Su resistencia a la corrosión, tenacidad, estabilidad mecánica, durabilidad, excelentes
propiedades de mecanizado, rentabilidad y aspecto lo convierten en un material de
primera necesidad y sus posibilidades de lijado, cepillado, acabado mate, pulido espejo,
estampado, perforado, laminado estriado o perfilado, incluso en diferentes colores,
convierten al acero inoxidable (INOX) en un acero para los más exigentes.
Aplicaciones de los aceros inoxidables (INOX)
Los aceros inoxidables resistentes a la herrumbre y a los ácidos, debido a su calidad y a
sus excelentes propiedades pueden ser usados en muchas y diferentes aplicaciones:
■■ En la industria química y petroquímica
■■ En la construcción de depósitos e instalaciones de la industria alimentaria
■■ En la construcción de máquinas e instalaciones (p. ej. en la producción de
celulosa y papel)
■■ En la arquitectura (p. ej. en fachadas de edificios y barandillas)
■■ En la construcción de instalaciones para centrales eléctricas
■■ En la construcción de bombas y turbinas
■■ En la construcción naval (tuberías y contenedores) y en tecnologías marinas
■■ En la construcción de acero y máquinas
■■ En la fabricación de aparatos (p. ej. intercambiadores de calor)
Nuestro objetivo:
Resultados óptimos y máxima rentabilidad en los trabajos de mecanizado
y acabado de superficies de acero inoxidable (INOX).
PFERD ofrece a sus clientes asesoramiento personalizado y específico en los trabajos
sobre acero inoxidable (INOX). Una red comercial experimentada y el personal técnico
de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.
Manual de Herramientas PFERD
Con más de 7.500 soluciones innovadoras para tratamiento de superficies y corte de materiales.
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3
Acero inoxidable (INOX)
Aleaciones y propiedades
¿Qué se considera acero inoxidable?
Un acero es considerado inoxidable o resistente a la herrumbre y a los ácidos, cuando
el contenido de cromo en la aleación es como mínimo del 10,5%. Esto quiere decir
que en la superficie se forma una capa protectora de óxido de cromo, también
denominada capa de pasivación, que protege al acero de la corrosión. Esta resistencia
a la corrosión se puede incrementar aumentando el contenido de cromo y de otros
componentes de aleación.
El siguiente cuadro muestra cómo el tipo de microestructura de un acero inoxidable dado puede ser identificado por el número de
material y la correspondiente abreviatura conforme a EN 10088.
Los números de material 1.40.. a 1.45.. están reservados para los aceros inoxidables. Los porcentajes de los elementos principales
de la aleación indicados en la abreviatura permiten determinar el tipo de microestructura, las propiedades específicas del material y
los principales campos de aplicación. En el siguiente ejemplo, número de material 1.4571, el acero inoxidable tiene una estructura
austenítica.
Número de material conforme a EN 10088
Abreviatura conforme a EN 10088
1. 45 71 (G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2)
G
➊
➊ ➋ ➌
➊ 1 = acero o acero de fundición
➋ 40-45 = aceros resistentes a la herrumbre y a los ácidos
➌ 01-99 = numeración consecutiva
Principales campos
de uso
Elementos principales de la aleación
Abreviatura DIN EN 10088
Carbono
[%]
Cromo
Níquel
Otros
[%]
[%]
[%]
Industria de hojas y
cuchillas
0,2-1
Fabricación de
automóviles y
sistemas de escape
< 0,1
12-14
15-30
4-5
2-5
Industria química y
petroquímica
≤ 0,1
Industria alimentaria, de
bebidas y química, construcción de depósitos,
barandillas, tecnologías
marinas e intercambiadores de calor
4
< 0,15
24-28
16-26
≤1
Mo, N
1-4
Mo, Ti,
Nb
4-8
≤ 2,5
Mo, Cu,
Ti Nb, N
8-26
2-5
Mo, Ti,
Nb, Ta,
Cu, N
X 6 CrNiMo Ti 17-12-2(1. 45 71)
➋ ➌
➍
➎
➏
➊ = acero de fundición
(sin G = perfiles/hilos trefilados o productos laminados)
➋ = aceros de alta aleación
➌ = contenido en carbono x 100
➍ = elementos principales de la aleación
➎ = elementos de la aleación con porcentaje inferior al 1%
➏ = contenido (en %) de los elementos principales de la
aleación
Propiedades
Estructura del
acero
Magnético, resistencia ≥ 1.000 N/mm², dureza hasta
60 HRC; alargamiento a la rotura 11 a 14%, templable
y bonificable, no apto para soldadura, resistencia a la
corrosión limitada y elevada conductibilidad térmica
Martensítica
tetragonal
centrada en el
espacio
Magnético, resistencia 380 a 660 N/mm²; alargamiento a la rotura 18 a 25%, no templable ni bonificable,
difícil de soldar y resistente a la corrosión interna
por fisuras inducida por cloro pero no a la corrosión
intercristalina
Ferrítica
cúbica
centrada en el
espacio
Magnético, resistencia 600 a 950 N/mm²; alargamiento a la rotura 25 a 30%, no templable, apto para
soldadura, buena resistencia a la corrosión, resistente a
la corrosión interna por fisuras inducida por cloro, muy
buena conformación en caliente y en frío y conductibilidad térmica moderada
No magnético, resistencia 460 a 950 N/mm², fuerte
aumento de la resistencia mediante conformación en
frío; alargamiento a la rotura 35 a 45%, no templable,
apto para soldadura, buena resistencia a la corrosión,
muy buena conformación en caliente y en frío y conductibilidad térmica baja
Ferrítica-austenítica
cúbica centrada en el
espacio/
cúbica
de caras centradas
(acero DUPLEX)
Austenítica
cúbica
de caras centradas
Acero inoxidable (INOX)
Aleaciones y propiedades
La conformación en frío de los aceros austeníticos puede dar lugar a la formación de
martensita producida por deformación y limitar sus propiedades magnéticas. Esto se
puede evitar aumentando el contenido de níquel. La adición de azufre mejora en gran
medida el virutaje de los aceros inoxidables aunque reduce su resistencia a la corrosión.
Dos tercios de los trabajos de corte, fresado, cepillado, limado y rectificado se realizan
en aceros inoxidables de estructura austenítica. Además de su buena resistencia a la
corrosión, estos aceros son fácilmente soldables y moldeables. La importancia de los
aceros DUPLEX y de su mecanizado es cada vez mayor.
Los aceros DUPLEX son aceros ferríticos-austeníticos, con una estructura de dos fases.
Sus propiedades están determinadas en gran medida por la relación entre cantidad y
composición química de los dos componentes principales de su estructura. El tratamiento térmico se lleva a cabo, al igual que con los aceros austeníticos, con el objetivo
de disolver las fases no deseadas y garantizar una distribución equilibrada de la ferrita
y la austenita.
La siguiente tabla incluye algunos tipos de aceros inoxidables con denominación según EN 10088, denominación estadounidense
AISI y estructura.
Número de material
conforme a EN 10088
Abreviatura
conforme a EN 10088
AISI/ASTM
Estructura
1.4301
X5CrNi18-10
304
Acero austenítico
1.4303
X4CrNi18-12
305
Acero austenítico
1.4305
X8CrNiS18-9
303
Acero austenítico
1.4306
X2CrNi19-11
304 L
Acero austenítico
1.4307
X2CrNi18-9
304 L
Acero austenítico
1.4310
X10CrNi18-8
301
Acero austenítico
1.4311
X2CrNiN18-10
304 LN
Acero austenítico
1.4315
X5CrNiN19-9
304 N
Acero austenítico
1.4318
X2CrNiN18-7
301 LN
Acero austenítico
1.4361
X1CrNiSi18-15-4
-
Acero austenítico
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
316
Acero austenítico
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
316 L
Acero austenítico
1.4406
X2CrNiMoN17-11-2
316 LN
Acero austenítico
1.4429
X2CrNiMoN17-13-3
316 LN
Acero austenítico
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
316 L
Acero austenítico
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
316 L
Acero austenítico
1.4436
X3CrNiMo17-13-3
316
Acero austenítico
-
-
316 H
Acero austenítico
-
-
316 N
Acero austenítico
1.4529
X1NiCrMoCuN25-20-7
-
Acero austenítico
1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
904 L
Acero austenítico
1.4541
X6CrNiTi18-10
321
Acero austenítico
1.4547
X1CrNiMoCuN20-18-7
-
Acero austenítico
1.4550
X6CrNiNb18-10
347
Acero austenítico
1.4563
X1NiCrMoCu31-27-4
-
Acero austenítico
1.4565
X2CrNiMnMoN25-18-6-5
-
Acero austenítico
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
316 Ti
Acero austenítico
1.4580
X6CrNiMoNb17-12-2
316 Cb
Acero austenítico
1.4878
X8CrNiTi18-10
321 H
Acero austenítico
1.4948
X6CrNi18-10
304 H
Acero austenítico
1.4362
X2CrNiN23-4
2304
Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)
1.4460
X3CrNiMoN27-5-2
329
Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)
1.4462
X2CrNiMoN22-5-3
2205
Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)
1.4501
X2CrNiMoCuWN25-7-4
-
Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)
5
Acero inoxidable (INOX)
Corrosión
¿Por qué es necesario tener en cuenta el comportamiento a la corrosión
cuando se trabaja sobre acero inoxidable (INOX)?
La corrosión es la interacción de un metal con el medio que le rodea produciéndose
el consiguiente deterioro de las propiedades de ese metal. Se trata de una reacción
electroquímica por la que el metal pasa de un estado inestable y de alta energía
a un estado estable y de poca energía. La presencia de agua, oxígeno o ácidos
desencadena la descomposición o corrosión de los metales.
A pesar de denominarse aceros nobles, los aceros inoxidables no son especialmente
nobles, ya que el acero sólo está protegido por una fina capa de óxido de cromo. El
acero sólo será resistente a la corrosión si esa capa de pasivación se va regenerando.
La presencia de cloruros y oxidantes, la temperatura, las técnicas de soldadura, la
conformación en frío y caliente y también el tipo de trabajo (cortar, amolar, arenar,
decapar, tornear, fresar, cepillar, limar) influyen en gran medida en la formación de esa
capa de pasivación y en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Los decapantes arrancan material de la superficie y pueden a su vez eliminar defectos
de la superficie. En aquellas piezas que se vayan a utilizar en entornos fuertemente
corrosivos un decapado posterior contribuye a conseguir máxima resistencia a la
corrosión.
¿Qué tipos de corrosión podemos encontrar?
Corrosión superficial uniforme (frecuente)
Causa: arranque superficial de material.
Si el coeficiente de arranque es inferior a 0,1 mm/año se habla de una resistencia
suficiente.
Corrosión por picaduras (frecuente)
Causa: iones de clorato, depósitos, herrumbre de origen externo, colores de revenido y
restos de escoria.
Corrosión en hendiduras (frecuente)
Causa: hendiduras en la pieza condicionadas por la construcción, depósitos, superficie
deformada y entrada de partículas del exterior.
Corrosión bimetálica (frecuente)
Requisito: contacto conductor de electrones entre un material poco noble (ánodo) y un
material más noble (cátodo) y presencia de un electrolito. La corrosión es intensa si el
ánodo es pequeño y el cátodo grande. El material menos noble (ánodo) se disolverá
(p. ej. en uniones atornilladas).
Corrosión vibracional (frecuente)
Causa: carga mecánica variable del material.
Electrolito
Metal 1 e-
Metal 2
Ánodo
Cátodo
Carga
mecánica
Corrosión intercristalina (poco frecuente)
Causa: empobrecimiento de cromo en un entorno de carburo de cromo precipitado
debido a la generación de calor al soldar.
Corrosión interna por fisuras (poco frecuente)
Requisito: esfuerzo de tracción en la superficie (conformación en frío), iones de clorato
y materiales más susceptibles a este efecto.
6
Carga
Tensión
Acero inoxidable (INOX)
Prevención de la corrosión
¿En general, que hay que hacer para evitar la corrosión?
■■ Escoger adecuadamente el material.
■■ Evitar fallos en la conformación en caliente y en la laminación (crecimiento de
granos, formación de precipitaciones, adhesión de carbono o azufre procedente
de impurezas en la superficie o de gases de combustión, impurezas de laminación,
etc.).
■■ Asegurarse de que el material y los productos terminados son almacenados
correctamente y en lugar seco, incluso antes del proceso de mecanizado.
■■ Observar y tener en cuenta todas las influencias externas tales como cloruros,
peróxidos de hidrógeno, temperatura, etc.
¿Qué se puede hacer para evitar la corrosión durante el mecanizado?
■■ Utilizar piezas de trabajo de diseño anticorrosivo (evitar esquinas y grietas).
Ejemplo de corrosión en piezas de
acero inoxidable (INOX)
■■ Utilizar superficies lo más planas posible, sin defectos y sin adhesiones.
■■ Evitar la contaminación por otros trabajos o materiales. Mantener separadas las
piezas de acero y las de acero inoxidable (INOX) en el almacenamiento y en el
posterior mecanizado.
■■ Utilizar sólo herramientas de mecanizado para INOX (por ej. herramientas abrasivas
sin aditivos de hierro, cloro o azufre o cardas con alambres INOX o SiC o las de
INOX-TOTAL).
■■ Evitar fallos en la soldadura (raíces no soldadas, poros, escalones, segregaciones,
precipitaciones de fases, pérdidas por combustión, empobrecimiento de cromo en
los límites intergranulares).
■■ Llevar a cabo un mecanizado minucioso de los cordones de soldadura (retirar
escorias, colores de revenido, capas de cascarilla, adhesiones, poros y rechupes).
■■ Minimizar la aportación de calor en las superficies de materiales en los trabajos de
corte, amolado, fresado, limado, cepillado y pulido; implementar un control del
proceso óptimo.
■■ En los trabajos de acabado de superficies evitar que caigan chispas sobre la
superficie y que esta se queme.
■■ Obtener un acabado de superficie lo más fino posible, ya que cuanto más fina sea
la superficie, mayor será su capacidad de carga y su protección anticorrosiva.
■■ Al acabar todos los trabajos limpiar a fondo la pieza (retirar todo tipo de resto
incluso las láminas protectoras).
■■ Evitar fallos de decapado (decapante sin eliminar o neutralizar totalmente,
especialmente en construcciones con fisuras y puntos defectuosos).
La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle
cualquier duda. Consúltenos.
7
Acero inoxidable (INOX)
Recomendaciones para el mecanizado
¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar herramientas PFERD sobre acero
inoxidable (INOX)?
El acero inoxidable (INOX) además de tener excelentes propiedades requiere que las
herramientas con las que se trabaja cumplan unos requisitos específicos. Durante
décadas desarrollar herramientas adecuadas para mecanizar aceros inoxidables (INOX)
ha sido prioritario para PFERD y es por ello que muchas de sus herramientas han sido
expresamente desarrolladas para trabajar en este material. Estas herramientas no
contienen hierro elemental y cumplen los requisitos de KWU clase 2. En su referencia se incluye el término INOX o COOL y en la codificación por colores de PFERD se
identifican con el color azul. Ello le ayudará a elegir la herramienta adecuada en orden
a facilitarle su especialización en el mecanizado de piezas de acero inoxidable (INOX).
Para más información consulte el Manual de Herramientas PFERD. Con objeto de sacar
el máximo provecho a las ventajas del acero inoxidable (INOX) se deben seguir las
siguientes normas básicas:
■■ Para evitar daños o contaminación de la superficie hay que utilizar herramientas de
sujeción (tornillos de banco, prensas de tornillo, etc.) con cubiertas protectoras (por
ej. de plástico o de aluminio).
■■ No se deben usar las herramientas alternativamente sobre acero y acero inoxidable
(INOX).
■■ Hay que tener en cuenta la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable
(INOX) y usar preferentemente herramientas PFERD con efecto refrigerante (en la
referencia incluyen el término COOL).
■■ Hay que asegurarse de una gran generación de virutas para reducir el
calentamiento, por ej. usando el grano abrasivo más basto posible. Ello evitará
el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza. Además es conveniente
refrigerar la herramienta siempre que fuera posible.
■■ Trabajar con la mínima presión de apriete y con mínimas oscilaciones (intentar no
mantener innecesariamente la herramienta en la misma posición) y así evitar colores de
revenido y deformaciones por sobrecalentamiento, especialmente en chapas.
Clasificación según
SIEMENS-KWU/AREVA
Esta normativa técnica de suministro se ha impuesto en todo el
mundo. Los abrasivos se dividen en
dos clases:
Clase 1
(Sin enlaces halogenados) para
procesos mecánicos de fabricación y mecanizado sin el posterior
tratamiento de limpieza interior, así
como para mecanizado de superficies exteriores.
Clase 2
Para procesos mecánicos de
fabricación y mecanizado con
posterior tratamiento de limpieza
interior, así como para mecanizado
de superficies exteriores.
Pureza química (contaminación
máx. permitida en [mg/kg])
Clase 1
■■ Trabajar a bajas revolucionen con objeto de limitar la aportación de calor y evitar
daños térmicos en la herramienta y en la pieza de trabajo.
Flúor (F)
■■ Asegurarse de trabajar con una máquina con suficiente potencia para compensar la
gran tenacidad del acero inoxidable (INOX) y que el trabajo resulte rentable.
500
Cloro (CI)
Clase 2
-
300
1.000
Azufre (SO4 )
2.500
5.000
Hierro (Fe)
1.000
1.000
Cobre (Cu)
1.000
1.000
Cinc (Zn)
1.000
1.000
2-
Utilizar preferentemente herramientas PFERD que incluyan en la referencia el término
INOX, COOL o INOX-TOTAL (IT):
INOX
INOX
Ejecución blanda dureza N
Los discos de desbaste y corte de PFERD
para inoxidable (INOX) incluyen el término
INOX o COOL en su denominación y en
la codificación por colores de PFERD se
identifican con el color azul.
8
COOL
INOX/INOX-TOTAL
Mini discos de lija COMBIDISC®
grano cerámico CO-COOL
Las herramientas de afinado y de pulido
de PFERD para el mecanizado de acero
inoxidable (INOX) incluyen el término
COOL.
Las cardas o cepillos metálicos de PFERD
para el mecanizado de acero inoxidable
(INOX) incluyen el término INOX o INOXTOTAL (IT) en su denominación y en
la codificación por colores de PFERD se
identifican con el color azul.
Acero inoxidable (INOX)
Recomendaciones para el mecanizado
Si comparamos la rugosidad de la superficie del acero inoxidable (INOX) tras un trabajo
de mecanizado con la de otros materiales como el acero y el aluminio vemos que es
mucho más fina, aunque el resto de parámetros del mecanizado sean iguales. Esto
debería tenerse en cuenta a la hora de elegir el tamaño del grano en función de la
rugosidad de superficie que se quiera obtener.
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204
204
204 I
1
La siguiente tabla muestra unos valores orientativos sobre el tamaño de
grano, la profundidad de rugosidad y el acabado de superficie que se
podría obtener. No obstante, es aconsejable realizar pruebas en la pieza
para así obtener el resultado deseado.
Para más información consulte el Manual de Herramientas PFERD,
Catálogo 204.
Operación
Rugosidad
Lijado basto:
Granos de 24 a 150
Ra = 0,70 bis 2,50 µm
Lijado fino:
Granos de 180 a 400
Ra = 0,20 bis 0,70 µm
Pulido:
Paso 1:
Paso 2:
Paso 3:
Acabado de superficie
Ra = 0,10 bis 0,20 µm
Ra = 0,04 bis 0,10 µm
Ra = < 0,01 µm
Estructurado:
Superficies de 2G 80 a 2G 320
Ra = 0,20 bis 0,70 µm
Satinado/matizado:
con vellón
Ra = 0,10 bis 0,70 µm
La máxima altura de perfil Raza es la suma de la altura del pico más alto y de la
mayor profundidad del valle de cada tramo de la medición.
La profundidad de la rugosidad media Rz es el valor medio de las máximas alturas
del perfil (Raza) de los sucesivos tramos de medición.
RZ 1
RZ 2
RZ 3
RZ 4
RZ 5
La profundidad de rugosidad máxima Rmax es la mayor altura de perfil que se
produce en todo el tramo de medición.
Tramo de medición individual
Tramo de medición total
La rugosidad media Ra es el valor medio de los valores absolutos de todas las
ordenadas del perfil de profundidad de rugosidad.
Los experimentados comerciales y el Servicio Técnico de PFERD están a su disposición
para resolverle cualquier duda acerca de las rugosidades de superficies en el
mecanizado de acero inoxidable (INOX). No dude en ponerse en contacto con ellos.
Ra
Tramo de medición total
9
Acero inoxidable (INOX)
Indicaciones relevantes de seguridad, oSa, PFERDERGONOMICS
Los fabricantes de herramientas, los fabricantes de maquinaria y los usuarios
contribuyen en igual medida a la seguridad en el trabajo. PFERD fabrica todas
sus herramientas conforme a las reglamentaciones sobre seguridad prescritas. La
responsabilidad del usuario reside en utilizar la máquina conforme al uso previsto y en
manipular y aplicar las herramientas adecuadamente.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
PARA EL EMPLEO DE PRODUCTOS
ABRASIVOS
PRECAUCIONES CONTRA LOS POSIBLES RIESGOS
Ruido:
• Se recomienda una protección auditiva según la norma EN352 en todos los casos en que el
trabajo se realice de forma manual, sin importar el nivel de ruido.
FEDERATION·OF·EUROPEAN
PRODUCERS·OF·ABRASIVES
• Asegurarse de que el producto abrasivo es el conveniente para la operación a realizar.
Un abrasivo escogido erróneamente puede producir un ruido excesivo.
ESTA INFORMACIÓN HA DE PONERSE EN CONOCIMIENTO
DE LOS USUARIOS DE PRODUCTOS ABRASIVOS.
Para su seguridad personal, estas recomendaciones
han de seguirse por todos los usuarios de abrasivos.
Vibraciones:
• Las operaciones en las que la pieza a trabajar o la máquina son sostenidas a mano, pueden
producir daños a causa de las vibraciones.
Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos.
• Estos efectos se agravan en tiempo frío, en cuyo caso hay que mantener las manos calientes y
desentumecerlas regularmente. Emplear máquinas modernas y en buen estado, con bajo nivel
de vibraciones.
• Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. examinar todos los
productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.
• Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y comprobar
la máquina.
• Utilizar abrasivos de buena calidad y conservarlos en buen estado durante su vida.
Recomendaciones de seguridad
• restos de amolado, chispas, humos y polvo que se genera al trabajar.
• Evitar el contacto ininterrumpido durante demasiado tiempo entre la pieza y el abrasivo.
• vibraciones
ELIMINACIÓN DE LOS ABRASIVOS
• EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas).
= ¡No usar para amolado húmedo!
• Los abrasivos usados o defectuosos deben eliminarse respetando los reglamentos locales o
nacionales.
• En las FDS facilitadas por el suministrador se encontrará información complementaria.
• Los productos abrasivos rechazados tienen que destruirse para evitar su reempleo en caso de
fueran recogidos de los residuos.
= ¡No usar para amolado lateral!
Federation of European
Producers of Abrasives
AVISO IMPORTANTE
Se ha puesto el mayor cuidado
para que la información contenida
en este folleto sea lo más exacta
y actualizada. No obstante,
declinamos toda responsabilidad
por cualquier error u omisión, así
como por los daños que pudieran
resultar.
Folleto suministrado por
= ¡Usar mascarilla!
=
¡Seguir las recomendaciones
de seguridad!
• ruido
Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad.
Deben llevar el número de la Norma Europea de Seguridad “EN” que le corresponda y/o la
mención “oSa”:
= ¡No utilizar discos dañados!
=
• heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento.
• No despreciar las consecuencias físicas de las vibraciones, consultar al médico.
= ¡Proteger los oídos!
¡Utilizar sólo con plato
soporte!
Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las
precauciones que correspondan:
• contacto corporal con el producto abrasivo en funcionamiento.
• No olvidar que el abrasivo utilizado puede estar contaminado por el material trabajado o por
otros componentes de la operación.
=
• Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos.
• No coger con excesiva fuerza la pieza o la máquina y no ejercer una presión exagerada sobre el
abrasivo.
¡Deben observarse las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas!
= ¡Usar guantes protectores!
• seguir las instrucciones del suministrador del producto y del fabricante de la máquina.
• Los platos de montaje y los platos de apoyo hay que conservarlos en buen estado, y
substituirlos cuando estén gastados o se hayan deformado.
• Emplear un producto abrasivo que se adapte bien al trabajo a realizar, en caso contrario
pueden producirse vibraciones innecesarias.
= ¡Usar gafas protectoras!
PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD
• Hay que tomar medidas si después de 10 minutos de trabajo continuado, se detecta picazón,
hormigueo o entumecimiento.
Es especialmente importante:
No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima [m/s] indicada.
www.fepa-abrasives.org
• EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN)
• EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, discos
de láminas, cepillos de láminas o mil hojas con agujero o perno).
No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas.
Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de amolado e
implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse que sus operarios
están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan.
Este folleto no indica nada más que las recomendaciones básicas de seguridad. Informaciones
más completas y detalladas para el uso seguro de los productos abrasivos figuran en los Códigos
de seguridad disponibles en FEPA o su Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos.
• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos.
• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles.
• Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción.
© FEPA EDICIÓN 1 ENERO 2005
¡No usar para el lijado a mano ni
en máquina portátil!
Las recomendaciones de seguridad
de la FEPA se pueden descargar en
www.pferd.com
PFERD es miembro fundador de oSa
PFERD ha asumido voluntaria y conjuntamente con otros
fabricantes el compromiso de fabricar herramientas que
cumplan con los más altos niveles de seguridad.
Los miembros de la Organización para la Seguridad de
Herramientas Abrasivas (oSa) garantizan el control permanente
de la seguridad y la calidad de sus productos.
Las herramientas abrasivas PFERD están
identificadas con la marca registrada oSa.
¿Tiene preguntas sobre la seguridad a la hora de trabajar con
abrasivos? Ya sea en los seminarios de formación PFERD o
a través de nuestros asesores técnico-comerciales, PFERD le
asesora con mucho gusto.
PFERDERGONOMICS
La elección de una herramienta influye
en la situación laboral del usuario y su
entorno de trabajo. Esta elección no
sólo tiene una gran influencia sobre la
rentabilidad del trabajo, sino también
sobre la salud, la seguridad y el
confort del usuario de la herramienta.
Seguridad y salud laboral
PFERDERGONOMICS
Valores límite de ruido y vibración
El trabajador es lo importante
CONFÍA EN EL AZUL
■Menos vibraciones
 Directrices comunitarias sobre protección en el trabajo
■Menos ruido
 Mejora de la prevención y seguridad en el puesto de trabajo
■Menos concentración de polvo
Para satisfacer estas importantes
exigencias, PFERDERGONOMICS ofrece
soluciones para conseguir:
■■ Menores vibraciones
■■ Reducción del nivel de ruido
■■ Menor concentración de polvo
■■ Herramientas más confortables
10
■Uso más cómodo y confortable de la herramienta
1
Encontrará más información y
herramientas apropiadas PFERD en los
prospectos "PFERDERGONOMICS – El
trabajador es lo importante" y "Salud
y seguridad en el puesto de trabajo –
Valores límite para los niveles de ruido y
vibración".
Mecanizado de acero inoxidable (INOX)
Índice
Página
Corte y creación de aberturas12
Desbarbado13
Preparación de cordones de soldadura 14
Mecanizado de cordones de soldadura
15
Trabajos de afinado y acabado
16
Estructurado17
Pulido18
Los pictogramas utilizados en esta PRAXIS para representar las distintas máquinas son los siguientes.
Lijadora de
banda
Máquina de
eje flexible
Amoladora
recta
Amoladora
angular
Satinadora/
laminadora
Aplicación
manual
CHOPSAW
Taladro
Aplicación
robotizada
Taladro en
columna
LABOR
(Laboratorio)
11
Procesos de trabajo
Corte y creación de aberturas
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Corte de perfiles, chapas, rebosaderos y tubos
■■ Creación de aberturas en depósitos y armarios de distribución para
conexiones y pasos tubulares
■■ Realización de cortes y entalladuras en perfiles y piezas de paredes finas
Discos de corte de
dureza P (INOX)
Discos de corte de
dureza R
Discos de corte de
dureza S
Coronas HSS
Broca escalonada
HSS HICOAT®
Discos de corte
estacionarios de
dureza K
Discos de corte
estacionarios de
dureza H
Coronas de metal
duro
Discos de corte
30-76 mm
12
Procesos de trabajo
Desbarbado
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Desbarbar cantos, aberturas y contornos
■■ Biselar
■■ Redondear cantos
Fresas de metal duro
Dentado 3
Fresas de metal duro
Dentado 5
Muelas
Dureza L/N
Manguitos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Rollos POLIROLL®
CO-COOL
Abanicos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Herramientas
Poliflex® TX
Rodajas TX
COMBIDISC®
Rodajas de vellón
COMBIDISC® PNER
Cardas redondas con
mango RBG INOX/
INOX-TOTAL
Cardas redondas con
agujero RBG INOX/
INOX-TOTAL
Discos sistema
COMBICLICK®
A-COOL/Z-COOL/
CO-COOL
Cardas redondas con
mango RBU INOX/
SiC/INOX-TOTAL
Discos de lija soporte
fibra A-COOL/
Z-COOL/CO-COOL
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Discos de desbaste de
Dureza M
Discos de desbaste y
corte DUODISC®
Discos de desbaste de
dureza N
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SG ZIRKON
Cardas cónicas
con rosca
KBU INOX
Cardas redondas para
amoladoras angulares
RBU INOX
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP ZIRKON-POWER
Cardas cónicas
con rosca
KBG INOX
Cardas redondas con
agujero RBG INOX/
INOX-TOTAL
Cardas vaso
con rosca
TBU INOX/SiC
Cardas vaso
con rosca
TBG INOX
Bandas de lija cortas
A-COOL
Bandas de lija cortas
CO-COOL
Bandas de lija largas
Corindón A/Corindón
de circonio Z
Fresas de metal duro
Dentado INOX
Dentado 3
Fresas de metal duro
Dentado 5
Cardas plato
DBU/DBUR SiC
Cardas para
desbarbar
RBU SiC
Cardas redondas con
agujero RBG INOX/
INOX-TOTAL
Cardas redondas con
mango RBG/RBU
INOX/SiC/
INOX-TOTAL
Desbarbador manual
Limas CORINOX
Limas de aguja
CORINOX
Cardas redondas con
agujero RBU SiC
Discos lijadores
COMBIDISC®
A-COOL/CO-COOL
Cardas brocha con
mango PBU INOX/
SiC/INOX-TOTAL
Cardas brocha con
mango PBG INOX/
INOX-TOTAL
Cardas cónicas
con mango KBU
INOX/INOX TOTAL
Cardas plato
DBUR SiC
Aceite de amolar
411 NE
Limpiatubos
con rosca
IBU INOX/SiC
13
Procesos de trabajo
Preparación de cordones de soldadura
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Biselado
■■ Preparación de costura en V
■■ Preparación de soldaduras de reparación
■■ Limpieza
14
Fresas de metal
duro
Dentado 3
Fresas de metal
duro
Dentado INOX
Muelas
Dureza L/N
Manguitos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Rollos POLIROLL®
CO-COOL
Abanicos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Herramientas
Poliflex® TX
Discos lijadores
COMBIDISC®
A-COOL/CO-COOL
Rodajas TX
COMBIDISC®/
Rodajas de vellón
Rodajas de vellón
COMBIDISC® PNER
Aceite de amolar
411 NE
Cardas redondas
con agujero RGB
INOX/INOX-TOTAL
Cardas redondas
con mango RBG
INOX/INOX-TOTAL
Cardas redondas
con mango RBU
INOX/INOX-TOTAL
Cardas cónicas
con mango
KBU INOX
Cardas brocha con
mango RGB INOX/
INOX-TOTAL
Cardas brocha con
mango PBU INOX/
INOX-TOTAL
Discos sistema
COMBICLICK®
A-COOL/Z-COOL/
CO-COOL
Discos de lija soporte fibra A-COOL/
Z-COOL/CO-COOL
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Discos de desbaste
de dureza M
Discos de desbaste
de dureza N
Discos de desbaste
WHISPER
de dureza H
Disco de desbaste
CC-GRIND®-SOLID
INOX
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
PSF ZIRKON
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SG CO
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SG ZA
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SG A-COOL
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP ZIRKON-COOL
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP CO-COOL
Cardas cónicas
con rosca
KBG INOX
Cardas cónicas con
rosca KBU INOX
Cardas redondas
para amoladoras angulares RBU INOX
Cardas redondas
con agujero/rosca
RBG INOX/
INOX-TOTAL
Cardas redondas
Pipeline RBG PIPE
INOX/INOX-TOTAL
Bandas de lija cortas
A-COOL
Bandas de lija cortas
CO-COOL
Bandas de lija cortas
vellón
Bandas de lija largas
Corindón A/Corindón de circonio Z
Aceite de amolar
411 NE
Limas CORINOX
Limas de aguja
CORINOX
Cepillo manual para
superficies finas
HBFM INOX
Cepillo manual para
cordones angulares
HBK INOX
Limas de metal duro
Procesos de trabajo
Mecanizado de cordones de soldadura
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Igualado de cordones de soldadura
■■ Eliminación de colores de revenido
■■ Repaso de puntos defectuosos
■■ Limpieza
■■ Repaso de soldaduras de reparación
Fresas de metal
duro, Dentado INOX
Dentado MZ
Muelas
Dureza L/N
Herramientas
Poliflex® TX
Manguitos lijadores
Z-COOL/
CO-COOL
Rollos POLIROLL®
CO-COOL
Abanicos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Abanicos de núcleo
A-COOL
Discos lijadores
COMBIDISC®
A-COOL/CO-COOL
Rodajas TX/
Rodajas de vellón
COMBIDISC® PNER
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Muelas POLINOX®
Ruedas de amolar
POLINOX®
Cardas redondas
con agujero RBG
INOX/INOX-TOTAL
Cardas redondas con
mango RBG INOX/
INOX-TOTAL
Cardas redondas con
mango RBU
INOX/INOX-TOTAL
Cardas brocha con
mango RGB INOX/
INOX-TOTAL
Discos sistema
COMBICLICK®
A-COOL/Z-COOL/
CO-COOL
Cardas brocha con
mango PBU INOX/
INOX-TOTAL
Cardas cónicas
con mango KBU
INOX /INOX-TOTAL
Discos de lija soporte
fibra A-COOL/
Z-COOL/CO-COOL
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Discos compactas
POLINOX® PNER
Rodillos de lija
Discos de láminas
lijadoras POLIVLIES®
Rodajas POLIVLIES®
sistema velcro
Abanicos de núcleo
para amoladoras
angulares
Discos de desbaste
WHISPER
de dureza H
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SG ZA/SG A-COOL
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP STRONG-FREEZE
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP ZIRKON-CURVE
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP CO-COOL
Cardas redondas
con agujero/rosca
RBG INOX/
INOX-TOTAL
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
SGP ZIRKON-COOL
Cardas cónicas
con rosca
KBU INOX
Cardas redondas
para amoladoras
angulares RBU INOX
Cardas redondas
Pipeline RBG PIPE
INOX/INOX-TOTAL
Bandas de lija cortas
A-COOL
Bandas de lija cortas
CO-COOL
Bandas de lija cortas
vellón
Bandas de lija largas
Corindón A/Corindón de circonio Z
Aceite de amolar
411 NE
Limas CORINOX
Limas de aguja
CORINOX
Limas de metal duro
Hojas de vellón
POLIVLIES®
Rollos de vellón
Rollos de lija
Cepillo manual para
superficies finas
HBFM INOX
Cepillo manual para
cordones angulares
HBK INOX
Pliegos de lija soporte
tela marrón/azul
Pliegos de lija soporte
papel
15
Procesos de trabajo
Trabajos de afinado y acabado
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Eliminación de colores de revenido
■■ Raspado de superficies
■■ Eliminación de desniveles e irregularidades
■■ Afinado escalonado
■■ Eliminación de rebabas secundarias
■■ Limpieza
Fresas de metal
duro
Dentado MZ
Manguitos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Rollos POLIROLL®
CO-COOL
Discos lijadores
COMBIDISC®
A-COOL/CO-COOL
Abanicos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Abanicos de núcleo
A-COOL
Rodajas TX
COMBIDISC®
Rodajas de vellón
COMBIDISC®
VRW/VRH
Rodajas de vellón
COMBIDISC® PNER
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Muelas POLINOX®
Ruedas de amolar
POLINOX®
Herramientas con
mango POLICLEAN®
Discos POLICLEAN®
Herramientas
Poliflex® TX
Aceite de amolar
411 NE
Cardas redondas
con agujero
RBU INOX/SiC/
INOX-TOTAL
Cardas redondas con
mango RBU INOX/
SiC/INOX-TOTAL
Rodajas POLIVLIES®
sistema velcro
Discos de láminas
lijadoras POLIVLIES®
Rodillos POLINOX®
Discos compactas
POLINOX® PNER
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Discos POLICLEAN®
Abanicos de núcleo
para amoladoras
angulares
Rodillos de lija
Cardas cónicas
con rosca
KBU INOX
Cardas cónicas
con mango KBU
INOX/INOX-TOTAL
Cardas redondas
para amoladoras
angulares RBU INOX
16
Cardas plato
DBUR SiC
Cardas vaso
con rosca
TBU INOX/SiC
Bandas de lija cortas
A-COOL
Bandas de lija cortas
CO-COOL
Bandas de lija cortas
vellón
Bandas de lija largas
Corindón A/
Corindón de
circonio Z
Aceite de amolar
411 NE
Limas de aguja
CORINOX
Hojas de vellón
POLIVLIES®
Rollos de vellón
Rollos de lija
Cepillo manual para
superficies finas
HBFM INOX
Pliegos de lija
soporte tela
marrón/azul
Pliegos de lija
soporte papel
Procesos de trabajo
Estructurado
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Obtener efectos ópticos
■■ Crear un aspecto de amolado homogéneo
■■ Jaspear
■■ Matizar, matizado de rayas y satinar
■■ Repasar los puntos defectuosos en la superficie
Muelas POLINOX®
Ruedas de amolar
POLINOX®
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Muelas de afinado
Poliflex®
PU-STRUC
Cuerpos cilíndricos de jaspeado
Poliflex®
Rodajas de jaspeado
de vellón
Abanicos lijadores
Z-COOL/CO-COOL
Abanicos de núcleo
A-COOL
Cinta protectora
Abanico de núcleo
POLIFLAP®
Rodajas de vellón
COMBIDISC®
VRW/VRH
Rodajas de vellón
COMBIDISC® PNER
Rodillos POLINOX®
Discos compactas
POLINOX® PNER
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Rodajas POLIVLIES®
sistema velcro
Discos de láminas
lijadoras POLIVLIES®
Rodillos de afinado
para estructurar
Poliflex®
Discos Poliflex®
PFD PUR
Abanicos de núcleo
para amoladoras
angulares
Aceite de amolar
411 NE
Bandas de lija cortas
A-COOL
Bandas de lija cortas
CO-COOL
Bandas de lija cortas
vellón
Bandas de lija largas
Corindón A/
Corindón de
circonio Z
Aceite de amolar
411 NE
Hojas de vellón
POLIVLIES®
Rollos de vellón
Bloques Poliflex®
PUR
Pliegos de lija
soporte tela marrón/
azul, Pliegos de lija
soporte papel
Aceite de amolar
411 NE
Cardas forma rodillo
WBU INOX
Rollos de lija
17
Procesos de trabajo
Pulido
Descripción de los procesos de trabajo:
■■ Pulido
■■ Pulido brillo espejo
18
Discos de paño
Muelas de fieltro
Discos de fieltro
Pastas de pulir
Pastas de amolar
Rodajas de vellón
COMBIDISC® PNER
Rodajas de fieltro
COMBIDISC®
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Discos compactas
POLINOX® PNER
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Índice
Página
Limas
Limas
201
201
201 I
1
Fresas
202
202
202 I
Muelas con mango
Catálogo 202
Fresas21-22
1
Muelas con mango
203
203
203 I
Catálogo 201
Limas20
Catálogo 203
Muelas con mango23
1
Catálogo 204
Herramientas de lijado, afinado y de pulido24-25
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204
204
204 I
1
Catálogo 206
Discos de desbaste y corte26-28
Discos de desbaste y corte
Discos de desbaste y corte
206
206
206 I
1
Catálogo 207
Discos de corte estacionarios
Discos de corte para máquinas estacionarias
Discos de corte para máquinas estacionarias
29
207
207
207 I
1
Catálogo 208
Cardas o cepillos metálicos30-31
Cardas o cepillos metálicos
Cardas o cepillos metálicos
208
208
208 I
1
Catálogo 209
Máquinas32-33
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible
Máquinas
209
209
209 I
1
19
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 201 – Limas
Limas CORINOX
Las limas CORINOX poseen una extraordinaria dureza de superficie de 1200 HV
(dureza Vickers). Son especialmente adecuadas para el mecanizado de acero inoxidable
(INOX), aceros resistentes a alta temperaturas y aleaciones de base de níquel-cobalto.
Las limas CORINOX son extremadamente resistentes al desgaste y muy estables gracias
a su gran dureza de superficie. No dejan residuos corrosivos en el material a mecanizar
y no se embozan. Las virutas se pueden eliminar con una ligera sacudida.
Las limas CORINOX están disponibles en dentados 00, 0 y 2.
Las limas de aguja CORINOX están disponibles en dentados 0 y 2.
Limas de metal duro
Las limas de metal duro son adecuadas para el mecanizado de superficies de acero
inoxidable (INOX) planas, convexas y cóncavas. La exclusiva disposición radial y
abombada de su dentado garantiza los mejores resultados de trabajo.
Las limas de metal duro sin rompevirutas proporcionan una calidad de superficie muy
buena. Las limas de metal duro con rompevirutas consiguen un elevado arranque de
material.
Están disponibles en ejecución plana y redonda. Las limas de metal duro se pueden
reafilar.
Desbarbador manual
Especialmente adecuado para desbarbar, biselar y repasar acero inoxidable (INOX) de
forma rentable y eficiente. Permite mecanizar a mano sin esfuerzo alguno aquellas
zonas, orificios, diámetros interiores y exteriores y ranuras de difícil acceso.
Las cuchillas y avellanadores del desbarbador pueden cambiarse con facilidad. Su
soporte especial permite guiarlo y utilizarlo de manera óptima. Las herramientas se
adaptan con precisión a los contornos de la pieza. El sistema de alojamiento con apoyo
giratorio garantiza un fácil manejo y un cambio sencillo del desbarbador.
El portaherramientas tiene un diseño manejable y ergonómico, es de plástico blando
con pieza interior dura y estable para proteger las esquinas y bordes afilados durante el
trabajo. El borde cuadrado evita que el desbarbador resbale y proporciona la máxima
seguridad durante el trabajo.
Recomendaciones de uso para limas CORINOX, limas de metal duro y
desbarbador manual
■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las
partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química
y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).
Limas
Limas
201
201
Nota
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 201.
20
201 I
1
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 202 – Fresas de metal duro
Dentado INOX
Gran arranque de material con un
excelente acabado de superficie.
Rango recomendado de velocidades de
450 a 600 m/min.
Dentado 3
Fresas de metal duro
Las fresas de metal duro son herramientas extraordinarias para desbarbar, biselar y
adaptar geometrías. PFERD dispone de 4 dentados para trabajar sobre acero inoxidable
(INOX), en una gran variedad de formas y medidas de fresas (diámetros de 3 a 16 mm).
El dentado INOX se ha desarrollado para ser usado sólo en acero inoxidable (INOX).
Se caracteriza por su gran capacidad de arranque de viruta, menor generación de
calor y por garantizar un trabajo cómodo y ergonómico debido menor nivel de ruido y
vibraciones generado. Con los dentados 3 y 5 se logra una buena calidad de superficie
y con el dentado MZ, gracias a la especial geometría de sus dientes una excelente
calidad de superficie.
Recomendaciones de uso
Especialmente adecuado para biselado.
Rango recomendado de velocidades de
250 a 350 m/min.
Dentado 5
■■ Para un trabajo rentable con fresas de mango de ø 6 mm o más se necesita una
máquina con los niveles de r.p.m. y velocidades recomendados y que tenga una
potencia entre 300 y 500 vatios.
■■ Dada la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX), se debe evitar
el sobrecalentamiento y los posibles daños que este podría causar en la herramienta
y en la pieza. Para ello se debe trabajar con niveles de revoluciones muy inferiores a
los del mecanizado del acero. Siga los niveles de revoluciones recomendados de la
siguiente tabla.
Especialmente adecuado para trabajos
de desbarbado fino.
Rango recomendado de velocidades de
350 a 450 m/min.
■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las
partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química
y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).
Dentado MZ
Niveles de revoluciones [r.p.m.] recomendados
Velocidad de corte
Velocidades de corte [m/min]
Especialmente adecuado para fresado
de precisión y para arranque de virutas
finas. Rango recomendado de
velocidades de 450 a 600 m/min.
250
350
450
600
Revoluciones
ø [mm]
2
Revoluciones [r.p.m.]
40.000
56.000
72.000
95.000
3
27.000
37.000
48.000
64.000
4
20.000
28.000
36.000
48.000
6
13.000
19.000
24.000
32.000
8
10.000
14.000
18.000
24.000
10
8.000
11.000
14.000
19.000
12
7.000
9.000
12.000
16.000
16
5.000
7.000
9.000
12.000
Ejemplo:
Fresa de metal duro, dentado 3, diámetro de la herramienta 12 mm.
Gran arranque de virutas en aceros resistentes a la herrumbre y a los ácidos.
Nivel de velocidades de corte 250 a 350 m/min
Nivel de revoluciones: 7.000 a 9.000 r.p.m.
Nota:
Los datos de r.p.m. se refieren al uso bajo carga.
Fabricaciones especiales
■■ otros tamaños y formas,
■■ otros diámetros y longitudes de mango y
■■ otros dentados y recubrimientos.
202
Nota
Encontrará más
dentados y más
información en
el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 202.
202
En caso de no encontrar en nuestro amplio catálogo la fresa adecuada a sus
necesidades, PFERD puede fabricar fresas específicas para su aplicación en calidad
PFERD de alto rendimiento por ej.:
Fresas
202 I
1
21
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 202 – Coronas y brocas escalonadas
Coronas de metal duro
Herramientas profesionales para corte rápido y exacto de agujeros (taladros). Con
estas coronas de metal duro resistentes al desgaste y de precisa concentricidad,
debido a que la cabeza de corte y el mango son de una sola pieza, se obtiene máxima
rentabilidad en el mecanizado del acero inoxidable (INOX).
8 mm
Las coronas de metal duro se utilizan en taladros de mano o en máquinas
estacionarias.
PFERD dispone de coronas de metal duro en dos ejecuciones:
■■ Ejecución plana (8 mm) para mecanizado de chapas y material plano, disponible
en diámetros desde 16 a 105 mm.
■■ Ejecución profunda (35 mm) para mecanizado de tubos y superficies curvadas,
disponible en diferentes diámetros desde 16 a 60 mm.
35 mm
Coronas HSS
Las coronas HSS son adecuadas para realizar agujeros de forma rápida y exacta. La
excelente calidad de la capa que recubre los dientes HSS con el espacio variable entre
dientes garantiza un trabajo rentable, sobre todo en componentes de acero inoxidable
(INOX) de paredes finas. Es una herramienta de gran duración que al cortar no deja
rebabas en los cantos.
PFERD dispone de coronas HSS en diferentes diámetros que van desde 14 hasta
152 mm.
Broca escalonada HSS HICOAT®
Herramienta robusta de alto rendimiento con recubrimiento resistente al desgaste para
taladrar y desbarbar chapas, tubos y perfiles de acero inoxidable (INOX) de hasta 4 mm
de espesor.
PFERD ofrece dos ejecuciones, una para perforación de 4 a 20 mm (9 niveles de
perforación) y otra para perforación de 4 a 30 mm (14 niveles de perforación).
Recomendaciones generales de uso para coronas de metal duro, coronas
HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT®
■■ Dada la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX), es necesario
evitar el sobrecalentamiento para evitar así los posibles daños en la herramienta
y en la pieza. Por ello, se debe trabajar con un número de revoluciones muy
inferior al que se utiliza en el mecanizado del acero. Los rangos de revoluciones
recomendados para coronas de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS
HICOAT® se encuentran en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202.
■■ Es aconsejable utilizar un aceite para corte de alta calidad. El trabajo será más
silencioso y la duración de la herramienta se prolongará de manera considerable.
■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las
partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química
y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).
Fresas
202
202
Nota
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 202.
22
202 I
1
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 203 – Muelas con mango
PFERD ofrece un programa muy amplio de muelas con aglomerante cerámico y resina
sintética. Con objeto de poder utilizarlas en diferentes aplicaciones disponemos de
una amplia gama de muelas de diferentes tipos y tamaños de grano, durezas y formas.
Estas muelas se fabrican en modernas líneas de producción, garantizando exactitud en
la formas, calidad sin variaciones y mínimas tolerancias.
Las muelas PFERD son adecuadas para preamolado, desbaste, biselado y afinado
del acero inoxidable (INOX). Debido a que el acero inoxidable tiene una reducida
conductibilidad térmica, PFERD ha desarrollado dos aglomerantes especiales que
garantizan una óptima capacidad de arranque durante toda la vida útil de la muela.
Las muelas de dureza L se fabrican con un aglomerante de resina sintética de alta
calidad y una mezcla de granos abrasivos de corindón especial blanco y rojo oscuro.
El aglomerante, relativamente blando, contiene aditivos activos, que en combinación
con la mezcla de granos abrasivos logra que la muela genere un arranque de material
extraordinariamente elevado y tenga una gran vida útil. La dureza L es especialmente
apropiada para el tratamiento de superficies de acero inoxidable (INOX).
Dureza L
Las muelas de dureza N se fabrican con un aglomerante de resina sintética de alta
calidad y corindón normal. El aglomerante, relativamente duro, contiene aditivos
activos. En combinación con el tenaz corindón normal y el duro aglomerante se
consigue un arranque de material elevado y una extraordinaria duración. La dureza
N es especialmente apropiada para el tratamiento de cantos de acero inoxidable
(INOX). Se caracterizan por producir un amolado frío y por mantener la estabilidad de
la muela.
Dureza N
Fabricaciones especiales
En caso de no encontrar en nuestro amplio catálogo la muela adecuada a sus
necesidades, PFERD puede fabricar muelas específicas para su aplicación en calidad
PFERD de alto rendimiento por ej.:
■■ otros tamaños y formas,
■■ tamaños de grano y clases de grano diferentes,
■■ mezclas de grano diferentes y
■■ otros diámetros y longitudes de mango.
Recomendaciones de uso
■■ Las muelas de dureza L y N alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad
periférica recomendada de entre 35 y 50 m/s.
Otras instrucciones de seguridad
■■ Todas las muelas PFERD están homologadas para una velocidad periférica máxima
de 50 m/s. En la norma EN 12413 se han definido las revoluciones máximas para
diferentes longitudes y diámetros de mango. Es absolutamente necesario respetar
estos valores máximos para evitar que durante el trabajo se doble el mango.
Muelas con mango
Muelas con mango
203
203
Nota
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 203.
203 I
1
23
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 204 – Herramientas de afinado y de pulido
PFERD ofrece un programa muy amplio de herramientas para lijado y pulido, que
se fabrican en diferentes formas y diseños gracias a la amplia selección de granos
abrasivos para así poder adaptarse a las diferentes aplicaciones.
Las herramientas para afinado y pulido de PFERD son adecuadas para los trabajos
previos al lijado, para lijado, biselado, afinado, estructurado y pulido de acero
inoxidable (INOX).
Herramientas abrasivas con soporte
Las herramientas abrasivas con soporte son adecuadas para el mecanizado de acero
inoxidable (INOX). Aquella que tiene recubrimiento de aglomerante activo ofrece un
rendimiento especialmente elevado. Estas herramientas PFERD se identifican con el
término “COOL” en la denominación. Esta capa adicional refrigera la pieza de trabajo
y evita el sobrecalentamiento de la herramienta. Dependiendo del tamaño del grano,
con las herramientas abrasivas con soporte se puede obtener un gran arranque de
material (p. ej. en el biselado con discos de lija de soporte de fibra de grano 36) o un
acabado de superficie muy fino con granos finos (p. ej. preparación en el pulido con
abanicos lijadores de grano 320).
Si se utilizan herramientas abrasivas con soporte, PFERD aconseja usar aceite de amolar
411NE. Contiene aditivos activos que evitan la formación de manchas no deseadas en
las superficies de acero inoxidable (INOX).
Herramientas abrasivas con
soporte en catálogo 204:
■■ Discos de lija sistema COMBICLICK®
■■ Discos de lija soporte fibra
■■ Mini discos de lija COMBIDISC® y
ATADISC®
■■ Bandas de lija cortas y largas
■■ Rollos y pliegos de lija
■■ Discos de lija y rodajas sistema
velcro
■■ Manguitos lijadores
Fibras sintéticas
■■ POLIROLL®, POLICO®
Grano abrasivo
Capa
abrasiva
Resina
■■ Abanicos con mango y de núcleo y
rodillos lijadores
■■ Pliegos de lija y POLISTAR
Material soporte Aglomerante Aglomerante de
base
recubrimiento
Grano abrasivo
Estructura del abrasivo con soporte
Estructura del vellón
Herramientas de vellón
El vellón es excelente para desbarbar, limpiar y mecanizar superficies de acero
inoxidable (INOX), y puede utilizarse tanto en lijado seco como en lijado húmedo.
Los abrasivos de vellón se componen de fibras de poliamida, resinas sintéticas y grano
abrasivo. La estructura de la fibra del vellón está impregnada o mezclada con resina y
grano abrasivo. Los abrasivos de vellón son resistentes al agua, pueden lavarse y son
muy resistentes. No se embozan, no dejan restos corrosivos en las superficies y no son
conductores.
La ligera unión de las fibras del vellón entre sí confiere al vellón una gran flexibilidad
y una gran elasticidad. Se puede doblar y adaptarse a los contornos de las superficies
y a la forma de la pieza de trabajo de un modo ideal, además se puede obtener una
textura de superficie muy especial: un acabado de superficie tipo satinado y matizado
que no se puede conseguir con ningún otro tipo de abrasivos. Gracias a la homogénea
distribución del grano abrasivo en el entramado del vellón se garantiza un suministro
de grano abrasivo nuevo, fresco y afilado continuo durante toda la vida útil de la
herramienta.
24
Herramientas de vellón
en el catálogo 204:
■■ Rodajas de vellón COMBIDISC®
■■ Abanicos con mango y de núcleo,
discos y rodillos POLINOX®
■■ Rodajas y discos POLIVLIES®
■■ Rodajas POLIVLIES® sistema velcro
■■ Herramientas POLICLEAN®
■■ Bandas cortas de vellón
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 204 – Herramientas de afinado y de pulido
Herramientas abrasivas con
aglomerante
Son especialmente adecuadas para afinado, estructurado y trabajos de prepulido
en acero inoxidable (INOX). Para poder
utilizarse en todo tipo de aplicaciones, las
herramientas de afinado están disponibles
en gran variedad de formas y en una amplia
selección de tipos de grano, tamaños de
grano y dureza. Las herramientas de afinado
Poliflex® se fabrican en modernas líneas de
producción, garantizando exactitud en las
formas, calidad sin variaciones y mínimas
tolerancias.
Herramientas de pulido
Para el pulido del acero inoxidable
(INOX), PFERD ofrece un amplio
programa de herramientas y pastas de
pulir en diferentes diámetros, durezas,
tamaños de grano, grados de finura,
ejecuciones y formas.
Herramientas abrasivas con
aglomerante en el catálogo 204:
■■ Muelas de afinado Poliflex®
■■ Discos de afinado Poliflex®
■■ Bloques Poliflex®
Herramientas de pulir en el
catálogo 204:
■■ Discos de fieltro COMBIDISC®
■■ Muelas y discos de fieltro
■■ Discos de paño
■■ Pastas de amolar
■■ Pastas de pulir
Recomendaciones de uso para herramientas de afinado y de pulido
■■ Las herramientas con grano abrasivo con soporte alcanzan su mejor rendimiento a
una velocidad periférica recomendada de entre 20 y 40 m/s.
■■ Las herramientas de vellón alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad periférica
recomendada de entre 15 y 25 m/s.
■■ Las herramientas de pulido alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad
periférica de entre 5 y 10 m/s.
■■ El uso de aceite de amolar es recomendable y protege la herramienta de un
desgaste prematuro de la misma.
Fabricaciones especiales
En caso de que nuestro amplio programa de catálogo no cubra sus necesidades,
PFERD puede fabricar herramientas de afinado y de pulido específicas para su
aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento, p. ej:
■■ otros tamaños y formas,
■■ tamaños de grano y clases de grano diferentes,
Otras instrucciones de seguridad
■■ Todas las herramientas de afinado y
de pulido de PFERD están fabricadas
y probadas conforme a las normas de
seguridad vigentes.
■■ mezclas de grano diferentes y
■■ otros diámetros y longitudes de mango.
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204
La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle
cualquier duda. Consúltenos.
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 204.
204
Nota
204 I
1
25
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 206 – Discos de desbaste y ruedas de amolar
Etiquetado y codificación de las herramientas para trabajar sobre acero
inoxidable (INOX)
Los discos de desbaste, de láminas lijadoras y de corte PFERD para acero inoxidable
(INOX) no contienen aditivos de hierro, cloro o azufre que dejen residuos no deseados
en la pieza de trabajo que pueda provocar corrosión.
En las etiquetas de las herramientas, esto se señala mediante el pictograma
de la derecha.
Para los trabajos de desbaste en acero inoxidable (INOX), PFERD ha
desarrollado discos de desbaste especiales que se caracterizan por su gran agresividad.
Línea universal PS-FORTE
Discos de desbaste
Ejecución blanda dureza M
Discos de desbaste y corte
Ejecución semidura dureza P
Disco de desbaste universal de dureza M.
Ejecución PFERD con elevada agresividad y buena duración.
Disco DUODISC® para trabajos de desbaste ligeros y para corte,
de dureza P. Para múltiples usos.
Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC
Discos de desbaste
Ejecución blanda dureza N
Ruedas de amolar
Ejecución blanda dureza M
Herramienta profesional de dureza N.
Ejecución PFERD con agresividad extraordinariamente elevada y
muy buena duración. Forma estable especialmente en trabajos en
tuberías.
Herramienta para múltiples usos de dureza M.
Puede utilizarse para desbaste periférico. Herramienta PFERD que
combina un desbaste agresivo con gran duración.
Con portaherramientas se pueden utilizar en amoladoras rectas, al
nivel de revoluciones máximo autorizado para el portaherramientas.
Discos de desbaste CC-GRIND®SOLID, Ejecución INOX
Discos de desbaste CC-GRIND®
Ejecución INOX
El sistema CC-GRIND® ha sido desarrollado especialmente para
desbaste agresivo y rentable, con máxima capacidad de arranque
de material y larga vida útil de la herramienta sobre en superficies
y cantos. Su especial diseño en combinación con este sistema de
sujeción garantiza la máxima capacidad de arranque en un corto
periodo de tiempo.
Línea especial SG-PLUS
Discos de desbaste
Ejecución muy blanda dureza H
Disco de desbaste WHISPER de dureza H.
Herramienta patentada de alto rendimiento con unas exigencias
extraordinariamente altas en cuanto a capacidad de arranque de
material, calidad de las superficies y confort de trabajo. Su forma
constructiva favorece un comportamiento de amolado suave y
silencioso, un mayor confort de trabajo y una menor exposición a
vibraciones, ruido y polvo. Los cantos no se rompen durante el trabajo. Herramienta especial para el mecanizado de acero inoxidable y acero. Ejecución PFERD adecuada para usuarios que realizan
muchos trabajos de amolado y desean conseguir superficies de
gran calidad de manera económica.
Recomendaciones de uso
■■ Los discos de desbaste son especialmente agresivos incluso con poca presión de
apriete.
Otras instrucciones de seguridad
■■ En algunos países, para discos de desbaste de ø 178/230 mm, hay normativas
específicas para el uso de bridas especiales o adaptadores.
26
206
Nota
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 206.
206
■■ Son adecuados para el uso en amoladoras angulares de cualquier potencia.
Discos de desbaste y corte
Discos de desbaste y corte
206 I
1
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 206 – Discos de láminas lijadoras POLIFAN®
Para el mecanizado del acero inoxidable (INOX) son especialmente adecuados los
discos de láminas lijadoras POLIFAN®, cuyas láminas de lija tienen una capa de aditivos
refrigerantes que potencian el rendimiento y reducen la generación de calor. Estos
discos se identifican con el término “COOL” en la referencia.
Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® respecto a los discos de desbaste ofrecen
al usuario ventajas allí donde se requiere máxima capacidad de arranque de virutas y
buena calidad de superficie.
Línea universal PSF
Ejecución PSF A
Ejecución PSF ZIRKON
Herramientas versátiles para trabajos de desbaste en general.
Ejecuciones PFERD PSF A y PSF ZIRKON con elevada capacidad
de arranque y buena duración.
Línea de alto rendimiento SG
Ejecución SG A
Ejecución SG ZA
Herramientas profesionales versátiles para trabajos de desbaste
exigentes.
Ejecución PFERD SG A con elevada capacidad de arranque y
excelente duración.
Ejecución SG A-COOL
Ejecución SG CO
Ejecuciones PFERD SG ZA, SG A-COOL y SG CO para trabajos de
desbaste que requieran gran arranque de material y poca carga
térmica. Especialmente adecuados para desbaste frío en materiales con baja conductividad térmica.
Línea especial SGP
Ejecución SGP ZIRKON-COOL
Ejecución SGP CO-COOL
Herramientas especiales para los más exigentes trabajos de desbaste en materiales de difícil desbastado.
Ejecuciones PFERD SGP ZIRKON-COOL y
SGP CO-COOL caracterizadas por desbaste frío, gran capacidad
de arranque con poca presión de apriete y alta rentabilidad.
Ejecución SGP ZIRKON-POWER
Ejecución SGP ZIRKON-CURVE
Herramienta especial muy resistente y agresiva. SGP ZIRKONPOWER para trabajos de biselado y desbarbado con elevada
capacidad de arranque.
POLIFAN® -CURVE es una innovación de PFERD para desbaste de
cordones angulares. La exclusiva forma radial (PFR) y la especial
disposición de las láminas lijadoras le confieren excelentes ventajas para el mecanizado costoso y exigente de cordones angulares.
Ejecución SGP CO
STRONG-FREEZE
POLIFAN® -STRONG-FREEZE es una disco de láminas lijadoras
de alto rendimiento para trabajos de desbaste exigentes. Su innovador material abrasivo de óxido cerámico garantiza un amolado
ultrafrío.
Recomendaciones de uso
■■ Los mejores resultados se consiguen por norma general con amoladoras angulares
potentes.
■■ Con las herramientas de grano cerámico se obtienen resultados excelentes sin
colores de revenido incluso con mínima presión de apriete.
Discos de desbaste y corte
Discos de desbaste y corte
206
Nota
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 206.
206
Ejecución SGP CO-CURVE
206 I
1
27
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 206 – Discos de corte
PFERD ha desarrollado discos de corte especiales para acero inoxidable (INOX) con los
que se consigue un corte frío.
Los discos de corte finos de PFERD se caracterizan por hacer un corte con mínima
anchura y como resultado con una baja carga térmica.
Línea universal PS-FORTE
Ejecución semidura dureza P (INOX)
Disco de corte universal de dureza P (INOX).
Ejecución PFERD para un corte frío con elevada capacidad de corte y buena duración.
Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC
Ejecución dura dureza R
Herramienta de alto rendimiento de dureza R para un corte frío.
Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte y excelente duración.
Ejecución semidura dureza P
Herramienta universal de dureza P para un corte frío.
Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte y buena duración. Con portaherramientas
se pueden utilizar en amoladoras rectas, al nivel de revoluciones máximo autorizado para el
portaherramientas.
Línea especial SG-PLUS
Ejecución dura dureza S
Herramienta de alto rendimiento especialmente resistente de dureza S.
Ejecución PFERD con máxima capacidad de corte y excelente duración.
Recomendaciones de uso
■■ Espesores de disco 1,9/1,8/1,6/1,2/1,0/0,8 mm para un corte rápido, cómodo y sin
rebabas.
■■ Espesores de disco 2,5/2,4/2,3/2,2/2,0 mm para tareas universales de corte.
■■ Espesores de disco 3,2/2,8 mm para una máxima duración con una elevada
estabilidad lateral.
■■ Los discos de corte son adecuados para el uso en amoladoras angulares de todas
las clases de potencia.
■■ El uso de bridas de sujeción grandes (SFS 76) aumenta la estabilidad lateral y
garantiza un guiado preciso del disco especialmente con discos de corte finos de la
ejecución recta ø 178 y 230 mm.
Discos de desbaste y corte
Discos de desbaste y corte
Otras instrucciones de seguridad
Nota
■■ No se permite el uso de bridas con
dos diámetros diferentes.
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 206.
incorrecto
28
correcto
206
206
206 I
1
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 207 – Discos de corte estacionarios
Para cortar acero inoxidable (INOX), PFERD ha desarrollado discos estacionarios
especiales para corte frío.
Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC, CHOPSAW
Ejecución muy blanda dureza K
Herramienta universal de dureza K para máquina estacionaria.
Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte para un corte
rápido y frío con una excelente duración.
Recomendaciones de uso
Los mejores resultados de corte se consiguen con máquinas de hasta
3 KW de potencia.
< 3 KW
Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC, LABOR
Ejecución muy blanda dureza H
Disco reforzado de alto rendimiento de dureza H para máquina
estacionaria.
Ejecución PFERD para corte frío, especial para la prepraración de
muestras metalográficas.
Recomendaciones de uso
Debido a su especial estructura, estos discos estacionarios sólo
pueden usarse en máquinas estacionarias de precisión.
Otras instrucciones de seguridad
■■ No está permitido usar bridas de
diferentes diámetros.
Los discos estacionarios deben
almacenarse en lugar seco y siempre en
horizontal. Para evitar que los discos se
deformen, las cargas deben actuar de
forma homogénea sobre el producto,
que debería estar colocado sobre una
superficie plana y nivelada.
Fabricaciones especiales
En caso de no encontrar en nuestro
amplio programa el disco estacionario
adecuado a sus necesidades, PFERD
puede fabricar discos estacionarios
específicos para su aplicación en calidad
PFERD de alto rendimiento.
correcto
Discos de corte para máquinas estacionarias
Discos de corte para máquinas estacionarias
207
Nota
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 207.
207
incorrecto
Almacenamiento de discos
estacionarios
207 I
1
29
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos
PFERD ofrece una completa gama de cardas y cepillos metálicos para satisfacer los
requisitos especiales del mecanizado del acero inoxidable (INOX) de diferentes sectores
y aplicaciones.
Las cardas con alambres INOX, las cardas ejecución INOX-TOTAL y las cardas con
alambres SiC se caracterizan por no dejar residuos corrosivos en la pieza de trabajo.
Todas las cardas de PFERD que incluyen el término INOX en la denominación están
señaladas con el color azul y se pueden usar en todo tipo de aceros inoxidables
(INOX), como p. ej. V4A.
Cardas con alambres INOX – Color azul
En todas las cardas adecuadas para INOX, PFERD utiliza la calidad de alambre
1.4310 (V2A). La experiencia práctica en el ámbito industrial muestra que esta
calidad de alambre combina una excelente resistencia a la corrosión con una óptima
duración.
Cardas INOX-TOTAL – Color azul
Para altas exigencias de protección anticorrosiva, PFERD ofrece el programa de
cardas INOX-TOTAL. Todos los componentes de estas cardas son acero inoxidable
(INOX) calidad 1.4310 (V2A) para garantizar una óptima protección anticorrosiva.
Cardas con alambres de plástico (SiC o nylon) – color rojo
El progama de PFERD incluye tanto cardas con alambres de plástico y grano
abrasivo incorporado como cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo.
Las cardas con alambres de plástico y grano abrasivo incorporado se utilizan
sobre todo para trabajos de desbarbado, lijado y para lograr el acabado de una
superficie. Los granos abrasivos SiC están incrustados en las cerdas de plástico
flexibles de estas cardas. Al desgastarse el material base se van liberando nuevos
granos abrasivos, garantizando una agresividad constante de la carda. Disponibles
distintos tamaños de grano para las diferentes aplicaciones.
Cardas o cepillos metálicos en el
catálogo 208:
■■ Cardas redondas con agujero
■■ Cardas redondas con mango
■■ Cardas cónicas con mango
■■ Cardas vaso con rosca
■■ Cardas vaso con mango
■■ Cardas plato
Recomendaciones de uso
Las cardas PFERD arriba mencionadas alcanzan su mejor rendimiento en el mecanizado
del acero inoxidable (INOX) a las siguientes velocidades recomendadas:
■■ Cardas redondas con alambres SiC
10-20 m/s
■■ Cardas redondas y cónicas con alambres INOX
15-30 m/s
■■ Cardas brocha con alambres SiC o INOX
■■ Cardas vaso con alambres SiC o INOX
■■ Cardas plato con alambres SiC
5-10 m/s
25-35 m/s
8-15 m/s
■■ Cardas brocha con mango
Fabricaciones especiales
■■ Limpiatubos
En caso de no encontrar en nuestro amplio programa la carda adecuada a sus
necesidades, PFERD puede fabricar herramientas especiales con distintos espesores de
alambre, tamaños de grano, diámetros y anchos y longitudes de las cerdas.
■■ Cepillos manuales
La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle
cualquier duda. Consúltenos.
30
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos
Prevención de la corrosión usando cardas y
cepillos metálicos en acero inoxidable (INOX)
Causa de la corrosión
Solución
Modificación de la estructura debido a una elevada aportación
de calor.
Evitar la formación de calor. Para ello:
Normalmente (salvo en las cardas INOX-TOTAL) todos los
componentes de las cardas excepto los alambres son de acero,
que al contactar con la pieza de trabajo pueden producir
corrosión.
■■ Utilizar cardas INOX-TOTAL.
■■ Evitar que la cara lateral de la carda y la pieza de trabajo
entren en contacto.
■■ Utilizar cardas brocha con recubrimiento de plástico.
Contaminación por trabajar alternativamente acero e INOX.
■■ No utilizar cardas usadas en acero o en otros materiales.
■■ No trabajar el acero cerca de donde se estén realizando
aplicaciones INOX.
Penetración de partículas de alambre en la superficie (corrosión
en fisuras).
■■ Evitar una elevada presión de apriete.
■■ Trabajar con nivel de revoluciones bajo.
Arranque de material insuficiente.
Eliminar las modificaciones profundas de la microestructura:
■■ Aumentando el tiempo de cepillado.
■■ Usando herramientas abrasivas.
■■ Trabajar con bajo nivel de revoluciones.
■■ Reducir la presión de apriete.
■■ Cepillado con movimiento oscilante.
Nota
Con el fin de evitar posibles problemas es aconsejable realizar pruebas previas de
resistencia a la corrosión en la pieza de trabajo.
Trabajos posteriores
Se recomienda tras el cepillado limpiar toda la superficie de la pieza de trabajo con el
fin de evitar que queden partículas sueltas en dicha superficie.
En aquellas piezas que se vayan a utilizar en entornos fuertemente corrosivos es
aconsejable realizar un decapado posterior que contribuya a conseguir máxima
resistencia a la corrosión. Esto también deber hacerse si además del acero inoxidable
(INOX) se mecanizan aceros no aleados y no se pueden eliminar los residuos en la
pieza. Encontrará más información y datos de pedido de las herramientas de lijado y
de pulido en los catálogos 203, 204 y 206.
Cardas o cepillos metálicos
Cardas o cepillos metálicos
208
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 208.
208
Nota
208 I
1
31
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 209 – Máquinas
PFERD ofrece un amplio programa de máquinas para las herramientas PFERD. Las
máquinas están adecuadas a las r.p.m. y potencias que requieren dichas herramientas
para lograr un trabajo rentable. Todo el programa cumple la Directiva comunitaria de
máquinas 2006/42/CE.
Para trabajos ligeros de acabado, lijado, pulido y desbarbado se necesitan máquinas de
menor potencia aunque deben ser ligeras y manejables.
Para trabajos de fresado, lijado, desbaste y desbarbado basto, especialmente en
aplicaciones duras, se requieren máquinas potentes y robustas.
Campos de aplicación /
acabado de superficie
Aplicación
Amoladoras rectas
Máquinas para rodillos
Todas
Superficies grandes
Rayado
Procesos de trabajo
Lineal
Amoladoras rectas
Máquinas para rodillos
Corte y creación de aberturas
x
-
Desbarbado
x
-
Preparación de cordones de soldadura
x
-
Mecanizado de cordones de soldadura
x
x
Trabajos de afinado y acabado
x
x
Estructurado
x
x
Pulido
x
-
Amoladoras rectas
Máquinas para rodillos
Máquina
Máquinas neumáticas
Nivel de rev.: de 3.500 a 100.000 r.p.m.
Potencia: de 75 a 1.000 vatios
■■ Para herramientas que sólo se utilizan en
un régimen de revoluciones.
■■ Preferentemente para herramientas
con las que se deba trabajar a más de
36.000 rpm.
-
Máquinas eléctricas
Nivel de revoluciones: de 750 a 33.000 r.p.m.
Potencia: de 500 a 1.530 vatios
■■ Mecanizado basto y fino con la misma
máquina, seleccionando en cada caso las
r.p.m. adecuadas.
■■ Ideal para aplicaciones móviles.
Ejes flexibles y máquinas con ejes
flexibles
Máquinas de ejes flexibles con motores
monofásicos o trifásicos.
Nivel de revoluciones: de 0 a 36.000 r.p.m.
Potencia: de 500 a 6.100 vatios
■■ Potencia alta con bajo nivel de
revoluciones.
■■ Hay muchas herramientas PFERD que
se pueden utilizar en este nivel de
revoluciones.
Empuñadura recta
32
Aparato para rodillos lijadores
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Catálogo 209 – Máquinas
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible
Máquinas
209
Más información
en el Manual de
Herramientas PFERD,
Catálogo 209.
Campos de aplicación /
acabado de superficie
209
Nota
209 I
Lijadoras de banda
Amoladoras angulares
Tubos, cordones angulares, superficies y cantos
Superficies, cantos y cordones de soldadura
Lineal
Radial (curvado)
Lijadoras de banda
Amoladoras angulares
Corte y creación de aberturas
-
x
Desbarbado
x
x
Preparación de cordones de soldadura
x
x
Mecanizado de cordones de soldadura
x
x
Trabajos de afinado y acabado
x
x
Estructurado
x
x
Pulido
-
x
Lijadoras de banda
Amoladoras angulares
Lijadora de banda
Empuñadura angular
Aplicación
Rayado
Procesos de trabajo
Máquina
1
Máquinas neumáticas
Nivel de rev.: de 3.500 a 80.000 r.p.m.
Potencia: de 75 a 1.000 vatios
■■ Para herramientas que sólo se utilizan en
un régimen de revoluciones.
■■ Preferentemente para herramientas
con las que se deba trabajar a más de
36.000 rpm.
Máquinas eléctricas
Nivel de revoluciones: de 750 a 33.000 r.p.m.
Potencia: de 500 a 1.530 vatios
■■ Mecanizado basto y fino con la misma
máquina, seleccionando en cada caso las
r.p.m. adecuadas.
■■ Ideal para aplicaciones móviles.
Ejes flexibles y máquinas de eje flexible
Máquinas de eje flexible con motores
monofásicos o trifásicos.
Nivel de revoluciones: de 0 a 36.000 r.p.m.
Potencia: 500 bis 6.100 Watt
■■ Potencia alta con bajo nivel de
revoluciones.
■■ Hay muchas herramientas PFERD que
se pueden utilizar en este nivel de
revoluciones.
33
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Consejos y trucos
Esta PRAXIS contiene muchas normas y recomendaciones para el mecanizado del
acero inoxidable (INOX). A continuación PFERD ha recogido de forma resumida y por
catálogos los consejos y trucos más importantes.
Información general
■■ Elegir el material adecuado.
■■ Almacenar y usar de forma separada el acero y el acero inoxidable (INOX) de forma
que no entren en contacto.
■■ Elegir las herramientas más adecuadas para el acero inoxidable (INOX), p. ej.
herramientas de desbaste (sin aditivos de hierro, cloro o azufre) o cardas con
alambres INOX o SiC y en ejecución INOX-TOTAL.
■■ Trabajar a velocidades de corte bajas para limitar la aportación de calor. Siempre
que sea posible, refrigerar la pieza de trabajo durante el mecanizado y acabado.
■■ Trabajar con una presión de apriete lo más reducida posible y oscilante a fin de
evitar colores de revenido y deformaciones causadas por el sobrecalentamiento,
especialmente en las chapas de metal.
■■ Utilizar una máquina con suficiente potencia para compensar la elevada tenacidad
del material.
■■ Las herramientas no deben utilizarse nunca alternativamente en acero y en acero
inoxidable (INOX).
■■ Utilizar las herramientas de sujeción (tornillos de banco, prensas de tornillo, etc.)
con cubiertas protectoras.
■■ En trabajos de acabado de superficies se debe prestar especial atención a que no
caigan chispas sobre la superficie y esta se queme.
■■ Evitar fallos en el decapado. El decapante no eliminado por completo o neutralizado
provoca corrosión, especialmente en piezas de trabajo con fisuras y en puntos
defectuosos.
■■ Siempre que sea posible, utilizar agentes de pasivación para reducir el riesgo de
corrosión. Mediante el agente de pasivación se puede formar en cuestión de pocos
minutos una capa de pasivación protectora.
■■ Siempre que sea posible, utilizar guantes de algodón, dado que el sudor de la mano
contiene grasas y sales. Estas obstaculizan la formación de la capa de pasivación.
■■ Una vez acabados todos los trabajos se debe llevar a cabo una limpieza a fondo de
la pieza (retirar restos de todo tipo, incluso las láminas protectoras).
■■ Nunca almacenar las piezas terminadas con piezas que puedan oxidarse.
Limas
Catálogo 201
Limas
201
201
■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van
generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza
con ácido, pulido, etc.).
201 I
1
Catálogo 202
Fresas
202
202
202 I
34
1
■■ Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van
generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza
con ácido, pulido, etc.).
■■ Si se utilizan coronas de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT® se debe utilizar un
aceite para corte de alta calidad. De este modo el funcionamiento será más silencioso y la duración de la
herramienta se prolongará considerablemente.
Herramientas PFERD – Catálogos 201-209
Consejos y trucos
Muelas con mango
Catálogo 203
Muelas con mango
203
203
■■ Utilizar preferentemente muelas con aglomerante de resina sintética (dureza L y N). Estas contienen aditivos
activos refrigerantes.
■■ Para disipar el calor se debe garantizar una formación de virutas suficiente, p. ej. utilizando un grano
abrasivo suficientemente grueso para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza de
trabajo.
203 I
1
Catálogo 204
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204
204
■■ Utilizar preferentemente herramientas abrasivas con efecto refrigerante (p. ej. con recubrimiento COOL).
■■ Para disipar el calor se debe garantizar una formación de virutas suficiente, p. ej. utilizando un grano
abrasivo suficientemente grueso para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza de
trabajo.
■■ Cuanto más fina sea la superficie, más resistente será a la corrosión.
204 I
1
■■ PFERD recomienda el uso de la cinta protectora ADB 20 para delimitar claramente el rayado de la superficie.
La cinta protectora protege la superficie que no va a ser mecanizada.
■■ Si se utilizan herramientas con grano abrasivo con soporte, PFERD aconseja el uso de aceite de amolar
411 NE. Los aditivos activos evitan la formación de manchas molestas sobre las superficies de acero
inoxidable (INOX).
Catálogos 206 y 207
Discos de desbaste y corte
Discos de desbaste y corte
206
206
■■ Utilizar preferentemente discos de desbaste y de corte con efecto refrigerante. Estos discos incluyen el
término INOX o COOL en la denominación.
■■ Trabajar de manera oscilante para conseguir un corte más frío.
■■ Utilizar preferentemente discos de corte de espesores 2,0/1,9/1,8/1,6/1,2/1,0 mm, para evitar colores de
revenido y deformaciones por sobrecalentamiento.
206 I
1
Catálogo 208
Cardas o cepillos metálicos
Cardas o cepillos metálicos
208
208
■■ Evitar el contacto entre las caras laterales de las cardas y la pieza o utilizar cardas en ejecución
INOX-TOTAL o cardas con recubrimiento de plástico.
208 I
1
Catálogo 209
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible
Máquinas
209
■■ Utilizar máquinas lo más potentes posible.
209
■■ Gracias al sistema de cambio de pinzas de sujeción, las máquinas neumáticas, eléctricas y de ejes flexibles
se pueden adaptar rápida y fácilmente a diferentes variantes de mango (métrico o pulgadas) y diámetros de
mango (2,34-12 mm, 3/32-3/8”).
209 I
1
■■ Las máquinas con eje flexible tienen la ventaja de poder trabajar con alta potencia con una pequeña y
cómoda empuñadura.
■■ Para el mecanizado de puntos de difícil acceso, PFERD ofrece como solución una serie de prolongadores
especiales (p. ej. también en ejecución curvada). Consúltenos.
■■ Para poder mantener los niveles de revoluciones recomendados por PFERD y conseguir un uso rentable se
requiere por norma general máquinas con regulación electrónica de revoluciones.
35
4 007220 806340
816 30102/2013
Reservado el derecho a modificaciones técnicas .
Impreso en Alemania .
ARGENTINA AUSTRALIA
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ND
ITALIA 日本 CANADA ҚАЗАҚСТАН COLOMBIA 조선 한국 KOSOVA HRVATSKA CUB
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LIETUVA MALAYSIA MÉXICO NEW ZEALAND NICARAGUA NEDERLAND NORGE
TERREICH PANAMÁ
PERÚ PILIPINAS POLSKA PORTUGAL ROMÂNIA РОССИЯ SVERI
‎ SCHWEIZ СРБИЈА SINGAPORE SLOVENSKO SLOVENIJA ESPAÑA SUID A
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‎ UNITED STATES OF AMERICA VENEZUELA ARGENTINA AUSTRALIA
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