CER T ID UMB RE D EL P R O YEC T O

CERTIDUMBRE DEL PROYECTO
Es hora de ver los proyectos de un modo diferente. ¿Porqué
el enfoque de Certidumbre en el proyecto de Emerson ofrece
una vía para mejorar el rendimiento? Historia completa en
la página 4.
Bienvenido a
innovaciones
Lo que marca la diferencia
El simulador de capacitación del operador reduce el tiempo
de puesta en marcha de la planta.
La implementación de un simulador de capacitación del
operador (OTS) ha ayudado a los operadores a obtener
las habilidades necesarias para operar con eficiencia las
unidades de destilación en vacío e isodesparafinación de
una nueva planta de lubrificantes en Cartagena, España.
La nueva planta Iberian Lube Base Oils Company (ILBOC),
una empresa conjunta de Repsol y la firma coreana SK
Lubricants, es la mayor planta de este tipo en Europa.
Durante la construcción de la planta de 250 millones
de euros, ILBOC identificó un período de seis meses
entre el diseño de la planta y las etapas de comisionado
donde sería apropiado proporcionar capacitación sobre
el sistema de control distribuido (SCD) y el sistema
instrumentado de seguridad (SIS) a los operadores. La
formación en esta coyuntura ayudaría a mejorar el
proceso posterior de comisionado, asegurando que
la planta se ha puesto en servicio de acuerdo con la
planificación y de manera segura y eficiente.
Para ayudar a conseguir estos objetivos, Emerson
proporcionó a ILBOC servicios de OTS y de consultoría.
El simulador de capacitación del operador (OTS)
incorporó un sistema virtual DeltaV ™ para el control
del proceso y un sistema instrumentado de seguridad
integrado de otro proveedor para paradas del proceso
y de emergencia. El OTS proporcionó una arquitectura
flexible y una solución integrada con todos los
elementos, incluidos el modelo del proceso, la base de
datos de control ICSS y la lógica SIS dentro del mismo
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entorno. Esto minimizó la complejidad del diseño OTS,
por lo que se redujo el riesgo del proyecto. Durante
el programa de capacitación in situ de cuatro meses,
la capacitación basada en simulación permitió a los
operadores de ILBOC registrar cientos de horas en una
amplia variedad de situaciones. También les permitió
ampliar su rango de experiencia e inculcar confianza en
el manejo de muchas situaciones del proceso.
El simulador de capacitación del operador de Emerson
proporcionó a ILBOC diferentes beneficios, como
por ejemplo menores costes operativos debido a la
capacidad de identificar posibles problemas durante
la puesta en marcha, paradas y operación normales.
Al tener operadores bien capacitados se redujo el
tiempo de puesta en marcha de la planta y el tiempo de
inactividad, y ahora se obtienen menos productos fuera
de especificaciones.
El consumo energético es un problema considerable en
las plantas de proceso. La experiencia y el entendimiento
del proceso obtenidos durante la capacitación permite a
los operadores identificar los posibles problemas, como
la pérdida de alimentación o agua de refrigeración que
reduciría la eficiencia energética de la planta.
Para obtener más información acerca de los
simuladores de capacitación del operador, visite
EmersonProcess.com/IM801
Es una estadística impactante, pero de
acuerdo con los datos de la industria, el
65% de los proyectos que superan los 1.000
millones de dólares fracasan, lo que significa
que las compañías exceden su presupuesto en
más del 25% o superan el tiempo planificado
en más del 50%. A fin de evitar que el capital
de la inversión se desperdicie y que los
accionistas pierdan valor, creemos que es momento de adoptar un
enfoque radicalmente nuevo para la ejecución del proyecto.
Emerson implementó recientemente la “Certidumbre del
proyecto”, un enfoque transformador para la ejecución de
proyectos que reducirá los costes y la complejidad, y mejorará
considerablemente la capacidad de implementar cambios
durante el ciclo de vida del proyecto. En la práctica, esto significa
que el rendimiento del proyecto mejorará al eliminar el trabajo y
los materiales no necesarios mediante la automatización de los
pasos del proceso y el uso de tecnologías estándar.
En esta edición de “Innovaciones en el control de procesos” se
analizarán los diversos aspectos de la Certidumbre del proyecto.
Se ve cómo Emerson proporciona tecnologías innovadoras
como el marshalling electrónico con CHARM, y la simulación
dinámica que complementa la capacitación del operador.
También se destaca el uso que hace Emerson de la ingeniería
segura en la nube para eliminar las dependencias del proveedor
y mejorar la gestión de datos y documentos.
Estoy seguro de que disfrutará aprender más sobre la
Certidumbre del proyecto y cómo le ayudará a alcanzar un
rendimiento en el cuartil superior en los proyectos de inversión.
Contenido
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Mayor Certidumbre
del proyecto
Adopción temprana de los
servicios del contratista principal
de automatización
Garantía de la rentabilidad
de la inversión
Ingeniería distribuida
del proyecto
La simulación dinámica soporta
el éxito de la puestas en marcha
Tecnologías
innovadoras
Más información
Descubra cómo Emerson puede ayudar a su compañía a mejorar
el rendimiento de su proyecto en
EmersonProcess.com/IM826 o comuníquese con nosotros hoy
mismo en EmersonProcess.com/Europe
Roel Van Doren
Presidente de Emerson Process Management Europa
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La Certidumbre del proyecto es un enfoque
transformador para conseguir un rendimiento en el
cuartil superior en los proyectos de capital.
Aumento de la certidumbre
del proyecto
Jim Nyquist, vicepresidente de
Emerson Process Management,
explica cómo la “Certidumbre
del proyecto” (un enfoque
basado en la tecnología
innovadora y la ingeniería para
la gestión de proyectos) ayudará a revertir la
tendencia actual del aumento de costes y de la
demora frente a los plazos previstos.
65
EL
%
de los proyectos que superan
los 1.000 millones de dólares
FRACASAN
Speed Kills, Klaver, Ali. Revista Project Manager de 2012
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35
EL
%
De los proyectos por debajo
de 500 millones de dólares
FRACASAN
Con proyectos que crecen en tamaño y complejidad y con
plazos cada vez más reducidos, la ejecución de proyectos de
mil millones de dólares en plazo y en coste es cada vez un reto
mayor. Creemos que es momento de adoptar un nuevo enfoque
radical para la ejecución de proyectos.
Debido a los sobrecostes y retrasos en los proyectos, se pierden
miles de millones de dólares anualmente en todas las industrias de
proceso. De acuerdo con los datos de la industria, más del 65% de
los proyectos que superan los 1.000 millones de dólares fracasan,
y las compañías exceden sus presupuestos en más del 25%
o sobrepasan el plazo programado en más del 50%. Este
rendimiento continuamente deficiente de los proyectos ocasiona
pérdidas de capital invertido, la rentabilidad de la compañía se ve
afectada y se pierde valor para los accionistas.
¿Pero por qué pasa esto? En los últimos años, se ha aumentado el
presupuesto y plazo original de los proyectos. Aun así, mientras
que los presupuestos aumentan, los gastos reales crecen incluso
más rápido, y los retrasos son cada vez mayores. Parece que cuanto
mayor es el proyecto, mayor es la probabilidad de exceder el plan.
¿Entonces, qué está ocasionando estas variaciones? Existen dos
problemas claros: Mayor complejidad y métodos obsoletos. Estos
retos generan problemas reales para la ejecución integrada del
proyecto, lo que requiere una solución que desafíe la manera
de pensar tradicional en todo
el mundo y proporcione
una ejecución fiable, pericia
en la industria y excelente
rentabilidad.
AL I
ANZA EXPE RTA
Eliminar
costes
Reducir la
complejidad
CERTIDUMBRE
DEL
PROYECTO
Para hacer frente a estos
desafíos, Emerson ha
Implementar
cambios
presentado la “Certidumbre
ALI
del proyecto”, una tecnología
ANZA EXPERTA
innovadora y un enfoque basado
en ingeniería para alcanzar una mayor eficiencia del capital y
cronogramas de proyecto más fiables. El enfoque “Certidumbre
del proyecto” de Emerson proporciona una ruta para conseguir
un mayor rendimiento gracias a la eliminación de costes, la
reducción de la complejidad y la implementación de cambios.
La “Certidumbre del proyecto” de Emerson comienza con el
compromiso temprano durante los estudios de ingeniería y
diseño para definir los objetivos del proyecto y las estrategias
de alto impacto para conseguir estos objetivos. A pesar de
ser aproximadamente el 4% de la inversión de un proyecto, la
automatización está mostrando maneras únicas y repetitivas
de eliminar costes, reducir la complejidad e implementar
cambios en el proyecto en la etapa avanzada, más allá de la
disciplina de automatización.
Por ejemplo, el coste se puede eliminar utilizando
marshalling electrónico que reduzca los requerimientos de
espacio para armarios en un 70-80%, la instrumentación
inalámbrica eliminará el 90% del coste de instrumentos
cableados, y un programa de repuestos optimizado reducirá
los costes de capital.
Nuestra segunda prioridad es reducir la complejidad. Los
proyectos son complicados por sí mismos y necesitamos
encontrar maneras de simplificarlos. Aquí hay mucho que se
debe hacer; por ejemplo, utilizar la ingeniería segura en la
nube para eliminar las dependencias del proveedor y mejorar
la gestión de datos y documentos. La nube también se puede
utilizar para agilizar y simplificar los enfoques tradicionales de
proyectos, como las pruebas FAT.
La tercera prioridad es tener la capacidad de implementar
mejor los cambios. Los valores más fundamentales que la
tecnología puede añadir a un proyecto son la velocidad y la
flexibilidad, lo que evita las demoras de la puesta en marcha
de la planta mediante una mejor implementación de los
cambios de diseño durante el proyecto. El reconocimiento
y asignación automática de dispositivos de campo en
el sistema de control, el uso intensivo de dispositivos y
redes inalámbricos, así como el comisionado automático
simplificado pueden eliminar el 80% de las horas de
ingeniería y de técnicos que se requieren para comisionar los
instrumentos de campo.
Todas estas cosas son posibles mediante la “Certidumbre
del proyecto”, un enfoque transformador para alcanzar un
rendimiento en el cuartil superior en los proyectos de capital.
Este enfoque se opone a la manera de pensar tradicional y
proporciona una ejecución fiable, pericia en la industria y
rentabilidad.
Para obtener más información sobre el modo en que la
“Certidumbre del proceso” de Emerson podría ayudar a
entregar el proyecto a tiempo, dentro del presupuesto
y con un riesgo mínimo, visite EmersonProcess.com/IM826
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Al utilizar a Emerson como su MAC se
asegura que su proyecto finalice en plazo y
en presupuesto y a tiempo.
Adopción temprana de los
servicios del contratista principal
de automatización
El servicio de Contratista
principal de automatización
(MAC) de Emerson reduce
el riesgo del proyecto,
disminuye los costes y
el plazo del proyecto, y
proporciona una mayor facilidad de gestión
de la planta. John Nita, vicepresidente
de proyectos y servicios, explica cómo al
utilizar Emerson como su MAC se asegurará
de que su proyecto se complete dentro del
presupuesto y en el tiempo programado.
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Los proyectos de proceso se vuelven cada vez más grandes
y más complejos y esto aumenta el riesgo de no cumplir con
el presupuesto ni con el tiempo programado. Los sistemas
tradicionales de ejecución de proyectos han luchado para
mantenerse al ritmo de los proyectos de inversión actuales y esto
ha hecho surgir la necesidad de nuevos sistemas que mejoren la
eficiencia del capital y reduzcan el riesgo de demoras en el proyecto.
Aunque los sistemas de automatización representan en general
un coste aproximado del 4% del coste total de inversión,
afectan casia a todas las partes del proceso, lo que hace que el
sistema de automatización sea un componente crítico de un
proyecto de éxito. Muy a menudo, la selección de proveedores
de automatización no se hace en el momento oportuno, y
esto afecta negativamente en la ejecución. Sin embargo esto
está cambiando debido a que los principales usuarios finales
comienzan a seleccionar a su proveedor de automatización
lo antes posible. Al hacerlo, los clientes se alejan del modelo
tradicional EPC (diseño, compras, construcción) y adoptan
un enfoque “PEpC” que se basa en conceptos desarrollados y
en investigación realizada por el Instituto de la Industria de la
Construcción (CII).
El PEpC utiliza la experiencia del proveedor clave en todas las etapas
del proyecto mediante el desarrollo de una estrategia de adquisición
avanzada, y mediante acuerdos comerciales y contractuales con
proveedores de elementos y/o sistemas estratégicos antes de las
actividades principales de ingeniería del proyecto.
El modelo PEpC incluye cuatro etapas: Adquisición primero
de los elementos críticos y estratégicos (lo que incluye la
tecnología de automatización), Ingeniería (por el contratista
asociado con el proveedor de automatización), Adquisición de
los elementos complementarios y finalmente Construcción. La
utilización de este enfoque en la etapa temprana del proyecto
facilita una mejor toma de decisiones estratégicas; además se
ha demostrado que permite un ahorro en tiempo y en costes
de 10-15% y de 4-8% respectivamente, cuando se le compara
con los procesos tradicionales.
Los servicios MAC de Emerson sustituyen el modelo tradicional
EPC con el sistema de ejecución PEpC para la contratación de
proyectos importantes. El trabajo temprano de ingeniería y
diseño identifica las oportunidades de utilizar tecnología de
automatización para reducir la complejidad, obtener ahorros
en los costes del proyecto y reducir los riesgos en el coste y en el
tiempo programado. A medida que el proyecto avanza hacia la
etapa de ejecución, Emerson está capacitado para implementar
el diseño, realizar cambios de última hora y reducir el trabajo
in situ; todos estos elementos aceleran la ejecución sin afectar
la calidad, la seguridad o la fiabilidad, y ayudan a entregar un
proyecto consistente a tiempo y dentro del presupuesto.
Como su MAC del proyecto, Emerson identifica y administra
los riesgos asociados con la subcontratación de tecnología y
soluciones de Emerson y de otros proveedores, en todo el diseño, la
implementación, la instalación, las pruebas, el comisionado, la
puesta en marcha y durante la vida útil de la planta. Emerson
es responsable de toda la automatización y trabajará con su
EPC. También puede asignar ingenieros con el personal de la
planta, EPC y proveedores para integrar procesos, coordinar las
comunicaciones y establecer normas, reglas y convenciones.
Al incluir al MAC en la etapa temprana, se permite realizar una
mejor definición del tamaño del sistema de automatización,
lo que elimina cambios imprevistos, adiciones de alcance y
necesidades de recursos Además de obtener una mejor definición
del alcance, eliminar las inconsistencias de diseño y realizar una
mejor selección del equipo, también será capaz de homologar
su elección de proveedores estratégicos con los objetivos y
los indicadores del proyecto, mantener un funcionamiento
consistente entre sus proveedores y simplificar la gestión de datos
y la documentación en todos los sistemas integrados.
Al utilizar a Emerson como su MAC evitará los costes excesivos
del proyecto, eliminará las desviaciones del cronograma y
reducirá las inconsistencias. Obtenga más información acerca
del servicio MAC de Emerson en EmersonProcess.com/IM802
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Emerson puede ayudar a las plantas nuevas a obtener
un rendimiento de cuartil superior desde el primer día
de funcionamiento.
Garantía de la rentabilidad
de la inversión
presta suficiente atención
a la explotación, pero esto
puede ser un error costoso.
Chris Hamlin, director global
en consultoría industrial,
explica cómo la estructura de Excelencia
buena” después de la puesta en marcha. Durante este
tiempo, los nuevos equipos de operación comienzan a
definir e implementar las prácticas y adoptar tecnologías que
eventualmente les darán un rendimiento de cuartil superior.
Esta brecha en el rendimiento es demasiado costosa desde
una perspectiva de rentabilidad de la inversión y flujo de caja.
¿No sería excelente si pudiéramos acelerar la obtención del
rendimiento de cuartil superior sin añadir tiempo, coste o
riesgo significativo al proyecto base?
operativa de Emerson, una parte del enfoque
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ITAD
HABILERSOOR
NAL
P
DEL
FIABILIDAD
Consecuentemente, la mayoría de las plantas pasan por un
período de 3-5 años de “operación solo suficientemente
METALES
Y MINERÍA
REFINO
QUÍMICA
G
TE
IN
Las explotación de las plantas que obtienen rendimientos
de cuartil superior cuentan con una exclusiva combinación
de tecnologías avanzadas, procesos complejos y personal
capacitado. Pero la combinación de tecnologías avanzadas
y procesos complejos es lo último que los directores de
proyectos quieren oír, solo pueden mover el tiempo, el
coste y el riesgo en la dirección equivocada. Los equipos de
proyecto diseñan y construyen la planta más sencilla posible
que pueda cumplir con los objetivos de rendimiento del
proyecto (definido en términos de rendimiento, rentabilidad
y eficiencia). Las tecnologías disponibles bajo demanda que
permiten un elevado nivel de rendimiento y mejoras continuas
son excluidas inevitablemente en las últimas etapas de la
mayoría de los proyectos.
A
ALIMENTOS
Y BEBIDA
Se reconoce universalmente que en los proyectos se presta
poca atención a la explotación. Pero la mayoría de la gente
aceptaría que la rentabilidad operativa de un activo es
económicamente más importante que el coste inicial,
entonces ¿por qué persiste esta mentalidad, y por qué no
aprendemos de nuestra experiencia colectiva?
OC NE
ES
O
explotación de cuartil superior.
Las conversaciones sobre el buen o mal desarrollo de
los proyectos se centran generalmente en la inversión y
específicamente en el tiempo, en el coste y en el riesgo.
Pero existe otra dimensión que permanece con frecuencia
en segundo lugar, si es que se le considera en absoluto: la
garantía de la rentabilidad de la inversión.
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GE RGÉ
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inversión asegurando un rendimiento de
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considerablemente la rentabilidad de la
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“Certidumbre del proyecto”, puede aumentar
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En muchos proyectos no se
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D, B I E
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S E G U R I OA
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TOS Y M ED
CIENCIAS
BIOLÓGICAS
PULPA
Y PAPEL
PETRÓLEO Y GAS
La idea de que la infraestructura de control actúa como el
“sistema nervioso central” de una planta de producción casi
se ha convertido en un lugar común, pero sigue siendo una
gran metáfora. Considere algunas características del operador
del cuartil superior. Por fin vemos realizada la promesa de
un mantenimiento predictivo y preventivo. Las plantas que
tienen excelente rendimiento monitorizan proactivamente
la condición de sus equipos, comparan el rendimiento frente
a modelos rigurosos y empíricos, y actúan antes de que algo
deje de funcionar o de que la producción se vea afectada
negativamente. Toda la industria de procesos está cambiando
del modelo tradicional de planificación reactiva periódica
a monitorización continua y refinamiento de los planes de
producción. La especificación de la arquitectura correcta
del sistema, las mediciones y los controles proporcionan
una ventaja competitiva fundamental, lo que proporciona la
flexibilidad final para responder y crecer.
La estructura de Excelencia operativa de Emerson
proporciona un modelo de todos los factores que influyen
en la eficiencia global. La utilizamos en las etapas tempranas
del diseño del proyecto para asegurarnos de que la
infraestructura de automatización que se entrega pueda
realmente proporcionar el nivel de rendimiento operativo
necesario para cumplir o superar la rentabilidad anticipada de
la inversión. Además, al identificar programas que cambian
sustancialmente la economía, capturan la demanda o
resuelven problemas fundamentales que limitan la empresa,
se permite la transición de “suficientemente buena” a
“rendimiento de cuartil superior” empezando desde el primer
día de funcionamiento.
Emerson también ha desarrollado un grupo de especialistas
en Excelencia operativa que son consultores hábiles, con
experiencia y calificados, y proporcionan asistencia y guía a
muchos de nuestros clientes mediante este proceso.
En esta edición de Innovaciones nos centramos en obtener los
fundamentos correctos, entregar la planta a tiempo y dentro
del presupuesto, y asegurar que esté lista para progresar con
rapidez desde un funcionamiento suficientemente bueno a
uno de rendimiento de cuartil superior, entregando así una
verdadera certidumbre del proyecto.
Obtenga más información acerca de la Excelencia
operativa en EmersonProcess.com/IM803
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La RVO asegura que los equipos de proyecto
globales de Emerson puedan ejecutar
proyectos de manera eficaz.
Ingeniería de proyecto
distribuida
La gran cantidad de gente
involucrada en los grandes
proyectos de automatización
actuales y su gran dispersión
geográfica pueden producir
una pesadilla logística,
explica Michel Da Silva, director de ingeniería
y de servicios estratégicos en Emerson
Europa. Pero la solución de Oficina Virtual
Remota (Remote Virtual Office, RVO)
de Emerson permite que los equipos de
proyecto distribuidos colaboren con facilidad
y ejecuten proyectos con éxito.
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Los proyectos de automatización son cada vez más
grandes y más complejos, y con plazos más reducidos. Las
especificaciones de cada proyecto individual pueden ser
únicas, pero todos presentan preocupaciones comunes,
como permanecer dentro del presupuesto y del plazo de
finalización. Las prácticas de trabajo modernas exigen la
participación de múltiples propietarios, contratistas de
ingeniería y proveedores de diferentes partes del mundo.
Esto puede ocasionar complicaciones en la planificación,
comunicación y colaboración.
Los recursos disponibles del proyecto no siempre son
locales, ni están en el mismo lugar; por eso, es difícil
compartir archivos y comunicar actualizaciones del
progreso. El tiempo de traslado puede ocasionar demoras
en el proyecto y los gastos de viaje impactan el bolsillo
de los involucrados. Ojalá fuera posible reducir o incluso
eliminar la necesidad de viajar de las personas involucradas
en ese tipo de proyectos. Esto ayudaría a reducir los plazos
de los proyectos y los gastos. ¿Cómo se puede reducir
gastos de viaje y mantener acceso al personal capacitado y
a los recursos cuando se los necesita, independientemente
de la región del mundo donde se encuentren?
Emerson ha desarrollado la oficina virtual remota RVO
como una solución de ingeniería distribuida rentable,
de implementación rápida y segura, que permite a los
miembros de los equipos de proyecto en todo el mundo
(lo que incluye al cliente, personal de Emerson, contratistas
y proveedores) comunicarse y contribuir en forma
remota en un entorno virtual de ingeniería y pruebas, sin
sobrescribir el trabajo de cada uno. Eso significa menos
viajes, menos gastos y más ahorro en tiempo.
Este entorno virtual incluye múltiples centros de ingeniería
RVO trabajando con torres de servidores en todo el mundo
que proporcionan redundancia inteligente y sistemas de
ingeniería virtuales. Un importante beneficio es que los
miembros de los equipos de proyecto pueden configurar
un sistema de automatización y desarrollar el proyecto sin
ningún hardware físico del proyecto.
Remote Virtual Office
Los miembros de cada organización (ya se encuentren
cerca o al otro lado del mundo) pueden tener acceso a
archivos, conversaciones, actualizaciones, herramientas y
aplicaciones, y pueden aportar su conocimiento específico
para el proyecto en curso. Esto proporciona muchos
beneficios a los propietarios, lo que incluye la capacidad
de revisar en forma remota los prototipos para asegurar
el cumplimiento de las especificaciones y para involucrar
al personal de operaciones desde el inicio en las pruebas
remotas de aceptación en fábrica. El entorno distribuido
también facilita la implementación de normas, procesos y
herramientas.
Mediante el uso de RVO, Emerson asegura la aplicación
de las habilidades correctas en cada proyecto. Cualquiera
de los 6.800 profesionales de proyecto y de servicio
de Emerson en todo el mundo puede participar para
compartir mejores prácticas y procesos, lo que garantiza
que los equipos globales de proyecto de Emerson puedan
ejecutar proyectos eficazmente. Al eliminar la dependencia
de hardware físico, la virtualización permite poner en
marcha el proyecto más rápidamente y, debido a que la
infraestructura de ingeniería de RVO está disponible bajo
demanda, la configuración y la elaboración del prototipo
pueden comenzar el primer día de un proyecto.
Visite EmersonProcess.com/IM812 para obtener más
información y descargar el folleto de Remote Virtual Office.
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Los modelos de simulación del proceso
están diseñados para reflejar la dinámica
real del proceso de la planta.
La simulación dinámica
facilita al éxito de la puesta
en marcha.
La construcción está
terminada. Ahora, ¿la
planta arrancará a tiempo
y funcionará según las
especificaciones? Ronnie
Bains, responsable
del negocio de simulación dinámica y
optimización de procesos en Emerson,
describe cómo la simulación dinámica
facilita el desarrollo del sistema de control,
las pruebas, la capacitación del operador
y el comisionado a fin de reducir el riesgo
y asegurar que las puestas en marcha sean
un éxito.
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realista para el ICSS. La configuración del ICSS, incluyendo
bases de datos y gráficas relevantes, se toma del sistema de
producción real que se instala.
La interfaz HMI y la lógica de control serán una réplica de lo
que el operador verá en la sala de control real, donde se utiliza
una copia del sistema de producción para su desarrollo. Esto
produce un entorno donde un operador con experiencia
no sería capaz de distinguir la diferencia entre la planta de
producción real y la planta simulada.
Mientras más rápido los operadores consigan el funcionamiento
de la planta a su capacidad total de producción y de manera
segura, más rápido obtendrán la rentabilidad de su inversión.
Una ingeniería, comisionado y puesta en marcha más breves
influyen directamente en el momento en que un activo
puede alcanzar su capacidad total. Lograr reducciones en la
programación de proyecto mientras se aumenta el nivel de
integridad, innovación y calidad del diseño, supone un reto
difícil. Como parte del enfoque de “Certidumbre del proyecto”,
Emerson está ayudando a las empresas a conseguir esto
mediante el uso de la simulación dinámica para facilitar la
implementación de los sistemas de automatización, pruebas,
comisionado y capacitación del operador; todo esto contribuye
a una puesta en marcha exitosa.
La simulación dinámica también se puede utilizar para realizar
diversas tareas vitales durante el ciclo de vida de un proyecto
totalmente nuevo o en funcionamiento. Por ejemplo, se puede
utilizar para verificar los procedimientos de comisionado y de
operación. Esto permite identificar y resolver de antemano
muchos problemas que, de otro modo, solo se detectarían
durante el comisionado. El resultado es un comisionado
mucho más fácil, más eficiente y más rápido, llamado
“comisionamiento virtual”. La simulación dinámica también se
puede utilizar para probar cambios en el diseño de cualquier
sistema de control realizados antes de implementarlos en
la planta de producción real, para resolver problemas que
puedan surgir en el sistema de automatización instalado, y
para evaluar procedimientos operativos alternativos.
En el caso de las aplicaciones de la industria de procesos,
las soluciones de simulación dinámica generalmente se
componen de un sistema de control y seguridad integrado
(ICSS) que se comunica con un modelo de planta de proceso.
Los modelos de simulación del proceso están diseñados,
desarrollados e integrados para reflejar la dinámica real del
proceso de la planta y para proporcionar realimentación
En términos de capacitación, es obligatorio que el personal
tenga tanto conocimiento de los procesos de una planta como
sea posible antes de la puesta en marcha, para que desde
el primer día tengan la confianza suficiente para abordar
cualquier situación en la sala de control. Aunque tengan
mucha experiencia, cada planta nueva es diferente y podría
tener muchos procesos y procedimientos nuevos que deben
aprender, y equipo o software donde necesiten capacitación.
Para proporcionar este nivel de preparación detallada,
Emerson ofrece simuladores de capacitación del operador
(OTS), que son sistemas de capacitación por ordenador que
utilizan una simulación dinámica de un proceso industrial para
crear un entorno de aprendizaje diseñado a medida según
las necesidades específicas de una planta. Esto permite a los
operadores comprender todos los procesos involucrados en la
operación de la planta y los prepara para abordar eficazmente
cualquier incidente posible cuando la producción real haya
comenzado.
La experiencia práctica obtenida de un OTS incluye sistemas
de operación de proceso en diversas situaciones, como puesta
en marcha y parada, operaciones normales con diferentes
rendimientos, recuperación por funcionamiento defectuoso y
alteraciones, paradas de emergencia así como la preparación
para atender situaciones anormales. Al registrar cientos de
horas en escenarios simulados como estos, los operadores
amplían su experiencia, aumentan su confianza y son capaces
de hacer funcionar la planta de manera más óptima.
Se obtienen muchos beneficios de este nivel de preparación.
Las pruebas completas de la configuración de control y la
puesta en marcha sin problemas debido al comisionado virtual
así como la mejora de las capacidades de los trabajadores
mediante la capacitación OTS producen un mayor rendimiento
de la planta (lo que genera una mayor rentabilidad) además de
seguridad y eficiencia energética en toda la planta.
Obtenga más información acerca de la simulación
dinámica en EmersonProcess.com/IM817
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Tecnologías
innovadoras
Comisionamiento inteligente.
La ejecución exitosa del proyecto depende de que los equipos
de proyecto sean capaces de cumplir la programación de
modo estricto, sin verse afectados por cambios tardíos de
diseño. Para ayudar a conseguir esto, Emerson introduce
el “Comisionado inteligente”, un proceso que utiliza la
tecnología para reducir radicalmente el tiempo y esfuerzo del
comisionado de la automatización. El Comisionado inteligente
ayuda a que los proyectos de automatización cumplan las
fechas límite mediante la reducción de viajes a campo, la
eliminación de tareas y la acomodación de cambios tardíos
del proyecto. El Comisionado inteligente se basa en avances
posibles gracias a la combinación del sistema de control
distribuido DeltaV, el marshalling electrónico con CHARM y el
software AMS Device Manager para quitar la automatización
del camino crítico de los proyectos.
Con el lanzamiento de la versión 13 del software del sistema
DeltaV y el AMS Suite, el comisionado inteligente facilita la
implementación del proyecto de automatización. Desde las
conexiones iniciales de los dispositivos hasta las pruebas finales
del sistema, los usuarios ahorran dinero gracias a que eliminan
semanas en el cronograma del proyecto al reducir el tiempo
utilizado en actividades de comisionado de automatización.
El comisionado inteligente reduce actualmente las horas de
comisionado en un 82%.
Al llegar al emplazamiento del proyecto, los dispositivos
inteligentes etiquetados previamente se pueden conectar
inmediatamente a cualquier canal en una caja de conexiones
cercana (no es necesario esperar a que se completen los
diseños de cableado). El comisionado inteligente también
elimina los posibles errores gracias a que encuentra e identifica
automáticamente todos los dispositivos inteligentes y
luego los asocia a la configuración. Para acelerar aún más la
implementación, la configuración de los dispositivos es enviada
a todos los dispositivos de acuerdo con plantillas configuradas
previamente. Las pruebas se realizan fácilmente y de manera
segura desde la sala de control mediante comunicación digital, y
no se necesita personal en campo para confirmar. Obtenga más
información sobre el Comisionamiento inteligente en
EmersonProcess.com/IM821
El entorno de ingeniería simplifica el procesado
de especificaciones.
Los armarios prediseñados aceleran
la planificación del proyecto.
Al diseñar los armarios de sistema y de campo para proyectos
de automatización complejos, generalmente se afrontan plazos
dilatados de suministro. Se requiere mucho esfuerzo de diseño
directo y todavía existe una considerable probabilidad de que se
necesiten cambios que puedan afectar negativamente al tiempo
de fabricación. Tradicionalmente, los diseñadores han tenido
dos opciones, cada una con sus inconvenientes particulares. Una
opción estándar disponible en el mercado es más sencilla pero
tal vez no cumpla con todas las necesidades del proyecto,
mientras que una solución diseñada a medida es más costosa,
pues requiere un gran esfuerzo de diseño y más tiempo.
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fundamentalmente una solución disponible en el mercado,
que ofrece una amplia gama de opciones personalizables.
Los clientes pueden seleccionar entre una gama de más de
40 modelos básicos (que cubren diferentes cantidades de
E/S, necesidades de distribución de potencia, requerimientos
ambientales [área segura o área peligrosa] y certificaciones) y
luego se pueden seleccionar otras opciones configurables para
satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
Como parte del enfoque de “Certidumbre del proyecto”, Emerson
ha presentado otra opción de armarios prediseñados (CTO). Los
armarios CTO proporcionan un recinto prediseñado que aloja el
hardware del sistema de control distribuido y el equipo relacionado.
Los armarios son enviados a los emplazamientos de los proyectos
listos para conectarse a las E/S de campo y se pueden integrar sin
problemas en la solución de hardware general. Debido a que los
diseños se realizan y se comprueban previamente, se reduce o se
elimina la necesidad de pruebas de aceptación adicionales o pruebas
in situ, lo que brinda un importante ahorro de tiempo.
El diseño flexible del armario es posible gracias al uso del
marshalling electrónico del sistema de control distribuido
DeltaV de Emerson con tecnología de módulo de
caracterización (CHARacterisation Module, CHARM). A
diferencia del marshalling cableado físicamente, el marshalling
electrónico elimina muchas tareas tradicionales de diseño de
E/S y permite que el cableado en campo comience mucho antes
de que se completen las estrategias de control. Esta flexibilidad
permite a los diseñadores cumplir con las necesidades del
proyecto eficientemente mientras se reduce la programación y
el riesgo financiero. Los clientes que han utilizado los armarios
CTO aceleraron la ejecución de sus proyectos y redujeron los
costes de instalación.
Con los armarios CTO, Emerson les facilita la vida a sus clientes
durante el diseño y la instalación. Los armarios CTO son
Para obtener la hoja de datos de los armarios CTO, visite
EmersonProcess.com/IM806
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El reto de reducir la complejidad de los proyectos y
mantenerlos lejos del camino crítico ha logrado que Emerson
desarrolle el Project Data Link, un nuevo entorno de ingeniería
de proyecto diseñado para implementar los cambios de última
hora y mejorar la eficiencia de ingeniería.
El Project Data Link transforma eficazmente la información
del proyecto de múltiples fuentes en productos del proyecto.
Mitiga el riesgo del proyecto mediante la normalización de las
especificaciones en una sola fuente de datos con trazabilidad
y un sistema de gestión de cambios integrado. Proporciona
a todos los actores el acceso a la información del proyecto,
lo que incluye las especificaciones relacionadas con los
dispositivos de campo y con el sistema de control distribuido.
El enlace de datos siempre está actualizado, de modo que
cuando se inicia un cambio, el Project Data Link lo reconcilia
automáticamente con respecto a lo que está en el sistema,
identifica qué es necesario cambiar, envía actualizaciones al
sistema de control distribuido DeltaV y proporciona un registro de
auditoría de lo que se ha cambiado. Esto ahorra tiempo y elimina
los errores durante las etapas críticas de final del proyecto.
Obtenga más información acerca del Centro global de excelencia
de proyectos de Emerson en EmersonProcess.com/IM808
Elimine la complejidad de los datos
mediante una sola fuente de confianza
con el Project Data Link de Emerson.
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Más
información
Emerson Process Management siempre busca formas nuevas e
innovadoras para comunicarse con los clientes. Estas incluyen sitios
web locales del país, el premiado blog de Emerson Process Experts
y redes sociales.
Web
www.EmersonProcess.com
Comunidad
El Emerson Global Users Exchange es una
oportunidad excepcional para intercambiar ideas,
prácticas idóneas y soluciones comprobadas con
líderes en la industria de procesos.
www.EmersonExchange.org
El Emerson Exchange 365 es la comunidad global
de Emerson de intercambio de usuarios mediante
Internet que cuenta con un servicio de traducción
integrado.
EmersonExchange365.com
Introduzca los siguientes nombres de grupos en la
barra de búsqueda de LinkedIn
Emerson Process Management
Emerson Global User Exchange
www.facebook.com/EmersonProcessManagement
Blogs
Emerson Process Experts
Comuníquese con las personas que se encuentran
detrás de las tecnologías y el conocimiento. Sitio web
equipado con traducción automática.
www.EmersonProcessxperts.com
DeltaV News
DeltaV – Sistema de control distribuido DeltaV de
Emerson.
news.easydeltav.com
Modelling and Control
El dinámico mundo del control de procesos.Sitio
web equipado con traducción automática.
www.modelingandcontrol.com
Analytic Expert
Aborda la aplicación de analizadores de líquidos
y gases.
www.analyticexpert.com
www.youtube.com/user/EmersonPlantWeb
twitter.com/EmersonProcess
twitter.com/EmersonExchange
Contacto
www.EmersonProcess.com/Europe
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implícita, relativa a los productos o servicios descritos en esta publicación o a su uso o aplicación. Todas las ventas se rigen por el acuerdo de licencia y por los términos y condiciones de nuestro software, los cuales
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