(ASTM C470).

NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41062
Moldes para el colado vertical de cilindros de concreto para
ensayo. Especificaciones
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C470/C470M -09, en la cual está basada e incluye
la denominación propia de las normas técnicas
guatemaltecas.
Aprobada 2013-08-09
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
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info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Norma COGUANOR NTG 41062
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Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comité
Ing. Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Max Schwartz
Representante INFOM
Lic. Rodrigo García
Representante MIXTO LISTO
Ing. Joaquín Rueda
Representante Cementos Progreso
Ing. Dilma Mejicanos
Representante CII-USAC
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Sergio Quiñónez
Representante PRECÓN
Arq. Jorge Luis Arévalo
Representante SOLARC
Ing. Rafael Sazo
Norma COGUANOR NTG 41062
Representante CEMEX Guatemala
Ing Estuardo Herrera Rodas
Representante ICCG
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Arq. Paulo César Castro
Representante MACROMIX
Lic. Luis Velásquez
Representante Cementos Progreso
Ing. María Alejandra Vega
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ing. Oscar Sequeira
Representante AGCC
Ing. Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Joel Velarde
Representante MEGAPRODUCTOS
Ing. Marcelo Quiñónez
Representante FORCOGUA
Ing. José Manuel Vásquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Xiomara Sapón Roldán
Representante ICCG
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Marlon Portillo
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Luis Caná
Representante Grupo FFACSA
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Ing. Javier Quiñónez
Representante CONCYT
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante ICCG
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
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Norma COGUANOR NTG 41062
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Índice
Página
1
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4
5
6
Objeto…………………………..................................................................
Documentos citados……………..............................................................
Requisitos generales.…………..............................................................
Moldes reutilizables………………….…………........................................
Moldes de un solo uso…........................................................................
Métodos de ensayo para la determinación de la elongación, la
absorción y las fugas de agua……………………………………………….
7 Muestreo y rechazo………………………………………………….……….
8 Registros de los ensayos de los moldes……………………………………
9 Descriptores…………………………………………………………………….
Norma COGUANOR NTG 41062
1.
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OBJETO
1.1
Esta especificación establece los requisitos de los moldes usados para la
fabricación del cilindro de concreto para ensayos. Las provisiones de esta
especificación incluyen los requisitos tanto para los moldes reutilizables como para
moldes de un solo uso.
NOTA 1 – Los tamaños de los moldes incluyen moldes con diámetros internos desde 50 mm (2pulg)
hasta 900mm (36 pulg).
1.2
Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser
considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada
sistema, pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe ser
usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede dar como resultado la no conformidad con esta norma. (Las unidades en
pulgada-libra se indican entre paréntesis).
1.3
Las siguiente advertencia sobre aspectos de seguridad, aplica para los
métodos de ensayo descritos en esta especificación: Esta norma no tiene el
propósito de tratar todos los aspectos de seguridad, si los hubiere, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su uso.
1.4
En el texto de esta norma se hace referencia a notas que proveen material
explicativo. Estas notas (exceptuando las incluidas en los cuadros y figuras) no
deben ser consideradas como requisitos de esta norma.
2.
DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Normas NTG (ASTM)
NTG 41061
(ASTM C31/C31M)
Práctica para la elaboración y curado de especímenes de
ensayo de concreto en la obra.
NTG 41007
(ASTM C33/C33M)
Agregados para concreto. Especificaciones
NTG 41060
(ASTM C192/C192M)
Práctica para la elaboración y curado de especímenes de
ensayo de concreto en el laboratorio.
(ASTM C1077)
Práctica para establecer los requisitos de las agencias de
ensayo de concreto y agregados para uso en la
construcción y criterios para su evaluación.
Método de ensayo. Determinación de la resistencia a
impacto de los plásticos con el péndulo Izod.
(ASTM D256)
(ASTM D570)
Método de ensayo. Determinación de la absorción de agua
Norma COGUANOR NTG 41062
de los plásticos.
3.
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REQUSITOS GENERALES
3.1
Las siguientes disposiciones se aplican tanto a los moldes reutilizables como
a los de un solo uso.
3.1.1 Los moldes deben ser constituidos en la forma de cilindros rectos circulares
que se posicionan con su eje cilíndrico vertical y con su tope abierto para recibir el
concreto. Deben ser hechos con materiales que no reaccionen con el concreto que
contengan cemento portland o bien otros cementos hidráulicos. Deben ser no
absorbentes y sin fugas estancos y suficientemente resistentes y tenaces, para
permitir su uso sin romperse, aplastarse o deformarse.
NOTA 2 – Se pueden usar tapas reutilizables con los moldes, para reducir la pérdida de humedad.
3.1.2 Los moldes deben tener una altura nominal interior igual a dos veces el
diámetro nominal interior. El diámetro del molde, consiste en el promedio de dos
mediciones tomadas a ángulos rectos entre sí en la parte superior del molde, no
deben diferir del diámetro nominal por más de 1%. La altura del molde determinada
por el promedio de dos medicines tomadas a una separación de 180°, no deben
diferir de la altura nominal por más de 2%. Los planos del borde superior y del borde
inferior del molde, deben ser perpendiculares al eje del molde dentro de los 0.5
grados aproximadamente equivalentes a 3mm en 300mm (⅛ pulg en 12 pulg).
Ningún diámetro del molde debe diferir de otro diámetro del mismo molde en más de
2%, excepto que los moldes cumplen con este requisito, pueden ser usados si el
usuario es capaz de demostrar que ningún diámetro del espécimen de concreto
endurecido producido en un molde similar, defiere de cualquier otro diámetro del
mismo espécimen por más de 2% (Véase Nota 3).
NOTA 3 – Ciertos moldes de un solo uso pueden requerir del uso de un dispositivo tal como un tubo
de metal de calibre grueso, alrededor del molde durante el moldeo, para mantener las tolerancias
dimensionales específicas en 3.1.2.
3.1.3 La superficie interior del fondo del molde no debe apartarse de un plano, por
más de 2mm en 150 mm (1/16 pulg en 6 pulg), (que equivale a 1% del diámetro del
molde).
4.
MOLDES REUTILIZABLES
4.1
Los moldes reutilizables son aquellos que están diseñados para ser usados
más de una sola vez. Los moldes reutilizables deben ser hechos de materiales no
absorbentes de agua y deben ser construidos de una sola pieza o de varias piezas
(véase Nota 4).
4.2
Los moldes reutilizables deben ser provistos de una tapa o una base en su
extremo inferior, a un ángulo recto con el eje del cilindro. Los moldes pueden ser
moldes de una sola pieza o hechos de piezas por separado, con una placa de base
desmontable a una placa de base que sea parte integral de la pared lateral del
Norma COGUANOR NTG 41062
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molde. El molde debe ser recubierto o debe ser hecho con un material que impida
su adherencia al concreto. Al momento de su uso, los moldes no deben tener fugas
de agua. Si se usa un filete de empaque en la parte inferior de la pared, el mismo
debe tener una muesca alrededor de la circunferencia, de no más de 3mm (⅛ pulg)
en la dirección vertical y de no más de 5mm (3/16 pulg) en la dirección horizontal.
4.3
Los moldes reutilizables deben ser ensayados para fugas de agua, como se
indica en 6.4; para su resistencia a daños como se describe en 6.3.1 y para su
estabilidad dimensional, de acuerdo con 3.1.2 y 3.1.3 inicialmente cuando se
reciben, y luego cada 50 usos o cada seis meses, lo que ocurra primero.
NOTA 4 – Se pueden hacer moldes satisfactorios de tubos de acero o de tubería galvanizada que se
corta en un lado paralelo al eje longitudinal y se les provee de medios para cerrar esta abertura
vertical, así como de medios para acoplarle una placa de base. Se requiere que las tolerancias
dimensionales sean mantenidas después de las operaciones de corte, sujeción y fijación de la placa
de base. Otros materiales no absorbentes de agua, que han sido empleados para la fabricación de
moldes, incluyen el hierro, bronce, acero y varios plásticos. Aunque algunas aleaciones de aluminio y
magnesio han sido usadas, no es recomendable su uso ya que algunas de estas aleaciones pueden
ser reactivas con los constituyentes del cemento y por lo tanto no aceptables.
5
MOLDES DE UN SOLO USO
5.1
Los moldes de un solo uso son aquellos que están diseñados para ser usados
una sola vez y luego descartados. Se permite que sean fabricados de lámina
metálica, plásticos, productos apropiados de papel, u otros materiales que cumplan
con los requisitos de esta especificación.
5.2
Requisitos físicos – Los moldes listos para su uso deben cumplir con lo
siguiente:
5.2.1 Fugas de agua – Cuando se ensayen como se describe en la sección 6, no
deben tener fugas de agua visibles.
5.2.2 Absorción – Cuando se ensayen como se describe en la sección 6, no deben
exceder los valores de absorción que se dan en el cuadro 1. Los valores intermedios
son proporcionales al cuadro de la altura del molde.
5.2.3 Alargamiento – Cuando se ensayen como se describe en la sección 6, el
alargamiento después del ensayo no debe exceder de 0.2% de la altura.
CUADRO 1 – Limites de absorción y alargamiento para moldes de un solo uso.
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Altura nominal de molde
mm (pulg)
Absorción max en g
Alargamiento, mas mm
(pulg)
100 (4)
150 (6)
200 (8)
300 (12)
450 (18)
600 (24)
900 (36)
2.7
6.0
11
24
54
96
216
0.2 (0.008)
0.3 (0.012)
0.4 (0.016)
0.6 (0.024)
0.9 (0.036)
1.2 (0.048)
1.8 (0.072)
5.3
Moldes de plástico para un solo uso – Los moldes deben cumplir
adicionalmente con los siguientes requisitos, cuando el plástico es el material
predominante en su construcción:
5.3.1 Espesor de la pared – Las paredes laterales deben ser de la suficiente
rigidez para cumplir con los requisitos de 3.1 (Véase Nota 5).
NOTA 5 – Esta rigidez puede ser obtenida ya sea con un espesor suficiente de las paredes laterales
o bien con una combinación de espesor y un tope rigidizado.
5.3.2 Diseño del fondo – El fondo debe ser diseñado para que quede a ras de la
parte inferior de la pared lateral dentro de una tolerancia de 2mm ( 1/16 pulg). Si se
usa un filete de empaque en la parte inferior de la pared, el mismo debe tener una
muesca alrededor de la circunferencia del cilindro de no más de 4mm (⅛ pulg) en la
dirección vertical y de no más de 5mm (3/16 pulg) en la dirección radical. El fondo
debe quedar con rigidez suficiente para evitar una deformación permanente cuando
los especímenes son moldeados de acuerdo con las provisiones aplicables de la
Práctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M).
5.3.3 Material – El fabricante del molde debe certificar que: (1) El material plástico
usado en los moldes tiene una absorción agua máxima menor de 0.5% en 24 horas
cuando se ensaya de acuerdo con el método de ensayo ASTM D570; (2) El plástico
tiene una tenacidad de impacto Izod de por lo menos 117 J/m (2.2 pies libra/pulg)
para un espécimen de 4mm (⅛ pulg) de espesor ensayado de acuerdo con el
método de ensayo D256; y (3) Que el plástico después de haber sido mantenido a
12°C (10°F) por 24h, no se ha fracturado cuando ha sido sometido al golpeteo y
manipuleo juzgado típico del que ocurre cuando los especímenes son moldeados de
acuerdo con las provisiones aplicables de las Prácticas NTG 41061 (ASTM
C31/C31M) y NTG 41060 (ASTM C192/C192M.
5.4
Moldes de papel – Cuando se use papel u otro material potencialmente
absortivo como el material principal de construcción de las paredes o el fondo del
molde, dicho molde debe conformarse a los siguientes requisitos adicionales:
5.4.1 Paredes laterales – Las paredes laterales de los moldes de papel deben ser
hechas con un mínimo de tres pliegos que tengan un espesor combinado de no
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menos de 2.mm (0.070 pulg). Las juntas en el interior del molde no deben abrirse en
más de 2mm (1/16 pulg).
NOTA 6 – El menor espesor de material indicado para las paredes laterales y en las tapas inferiores,
se considera adecuado para cilindros de hasta 150mm (6 pulg) de diámetro. Para cilindros de mayor
tamaño, que el material de mayor espesor cumpla con los requisitos de 3.1.
5.4.2 Tapas inferiores (del fondo del molde) – La tapa interior del molde debe ser
hecha de metal o de papel. Si es de metal su espesor mínimo no debe ser menor de
0.23 mm (0.009 pulg) y debe ser recubierta para prevenir su corrosión (Véase Nota
6). Debe ser diseñada para que quede nivelada a ras con el borde inferior de la
pared dentro de una tolerancia de 2mm (1/16 pulg). Y el empaque interior si lo
hubiere, debe producir una muesca alrededor de la circunferencia de no más de
5mm (3/16 pulg) en sentido radial, y de no más de 4 mm (⅛ pulg) en la dirección
vertical. Si la tapa inferior se hace de papel, la misma debe ser de un papel o
forrado de pergamino, con un espesor no menor de 0.7mm (0.028 pulg). (Véase
Nota 6), y debe ser pegada al exterior de las paredes del molde, por medio de una
pestaña de no menos de 19 mm (¾ pulg) de altura. El pegamento debe ser a base
de una resina adhesiva insoluble, que no reaccione con el concreto recién mezclado.
Debe cuidarse que solo la cantidad mínima practicable de adhesivo quede expuesta
en la cara interior de la tapa inferior del molde.
5.4.3 Impermeabilización del molde – El molde hecho de papel o fibra debe ser
revestido en su interior y exterior, paredes laterales y tapa inferior, con un medio
apropiado de impermeabilización (Véase Nota 7). El borde superior del molde debe
ser impermeabilizado para limitar la absorción. Las superficies de metal de las tapas
inferiores deben cumplir con lo indicado en 5.4.2 y no es necesario que sean
recubiertas
con
un
impermeabilizante.
Cualquier
recubrimiento
de
impermeabilización usado debe tener un punto de fusión no menor de 49°C (120°F)
(Véase Nota 8). El recubrimiento debe proporcionar una película sobre la parte
inferior del molde que evite o minimice la adherencia del concreto a las paredes
laterales y la tapa inferior de fondo.
NOTA 7 – Un recubrimiento de parafina para este uso, puede ser del grado conocido como cera
cruda o de cualquier grado superior. En general una película de parafina de suficiente espesor para
cumplir con el uso previsto debe permitir que se pueda levantar un rizo de parafina con la uña del
pulgar.
NOTA 8 – Los recubrimientos que no cumplan con este requisito pueden ser inadecuados para
moldes que sean sometidos a temperaturas mayores de 49°C (120°F) antes o después de ser
llenados con el concreto.
5.5
Moldes de lámina metálica para un solo uso – Los moldes deben cumplir
adicionalmente, con los siguientes requisitos cuando una lámina de metal de calibre
ligero es el material predomínate en su construcción:
5.5.1 Espesor de la lámina de metal – Las paredes laterales de los moldes de
lámina metálica deben ser fabricados con lámina metálica de espesor no menor a la
usada para fabricar envases de lámina negra estándar y debe tener el espesor
mínimo de metal que corresponda a 48.5 kg (107 libras) de lámina negra (acero de
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bajo carbono), que es de aproximadamente 0.300mm (0.0118 pulgadas) o de un
calibre 30½. La lámina de metal para el fondo del molde debe tener un espesor
mínimo de 0.23 mm (0.009 pulg) (véase Nota 6).
5.5.2 Diseño del fondo – El fondo debe ser diseñado para que quede a ras de la
parte inferior de la pared lateral dentro de una tolerancia de 2mm ( 1/16 pulg). Si se
usa un filete de empaque en la parte inferior de la pared el mismo debe tener una
muesca alrededor de la circunferencia del cilindro de no más de 4mm (⅛ pulg) en la
dirección vertical y de no más de 5mm (3/16 pulg) en la dirección radial.
5.5.3 Borde superior del molde – El borde superior de la pared lateral, debe ser
ondulado, o reforzado con un collarín o cordón para hacer más resistente el molde
y proteger al usuario de los bordes afilados. Si tal collarín o cordón sobresale hacia
la parte interior del molde la indentación producida en el cilindro de concreto no debe
de exceder de 4mm (⅛ pulg) tanto en la dirección vertical como el a radial.
5.5.4 Recubrimiento del molde – Si el molde está hecho de un material que sea
susceptible de corroerse, reaccionar o adherirse al concreto recién mezclado al
concreto endurecido, el mismo deberá ser recubierto con una laca protectora u otro
material adecuado.
6.
METODO DE ENSAYO PARA LA DETEMINACIÓN DEL ALARGAMIENTO,
LA ABSORCIÓN Y LAS FUGAS DE AGUA.
6.1
Aparato – El ensamblaje usado para el ensayo de absorción – elongación, es
el indicado en la Figura 1.
Norma COGUANOR NTG 41062
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6.2
Especímenes de ensayo – Los moldes para el ensayo deben seleccionarse
como se describe en la sección 2. Los moldes de un solo uso no deben ser reusados ni el mismo molde re-ensayado.
6.3
Procedimiento de ensayo de los moldes
6.3.1 Las muestras de todos los tipos de moldes de un solo uso y las de los moldes
reutilizables de plástico, deben ser sometidos al ensayo de llenado con agregado
grueso consolidado por varillado, como se describe en 6.3.2, para evaluar su
resistencia a daños físicos durante su uso y también someterse al ensayo de fugas
de agua descrito en 6.3.3 y en 6.3.4. Los moldes de papel y otros moldes
potencialmente absorbentes deben adicionalmente ser ensayados para determinar
su absorción y elongación como se describe en 6.3.5. Los moldes de plástico y los
moldes de lámina metálica no requieren ser ensayados, para absorción y
elongación, pero si deben ser ensayados para fugas de agua (6.3.3 y 6.3.4). Así
mismo deben verificarse los requisitos dimensionales para todos los moldes.
6.3.2 Se prepara el molde para el ensayo, llenándolo con agregado grueso seco de
piedra triturada (piedrín) que cumpla con los requisitos de la especificación NTG
41007 (ASTM C33/C33M) para el tamaño No. 57 – de 25.0 a 4.75mm (1pulg a No. 4)
Norma COGUANOR NTG 41062
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o bien par el tamaño No. 67 de 19.0 a 4.75mm (¾ pulg a No. 4) El molde se llena
con el agregado consolidado por el procedimiento de varillado especificado en la
Práctica 41060 (ASTM C192/C192M) para los especímenes de ensayo a la
compresión usando la varilla apisonadora de 16 mm (⅝ pulg) de diámetro, el número
de capas y el número de golpes por capa especificados. Generalmente no será
posible obtener la penetración de la varilla apisonadora especificada en la práctica
NTG 41060 (ASTM C192/C192M). Después de apisonar la última capa se vacía el
agregado grueso, se limpia ligeramente el molde con un trapo seco y se examina el
molde para detectar el daño físico del mismo.
6.3.3 Después de completado el ensayo de 6.3.2, se determina la masa del molde
con una aproximación de 0.004g/mm (0.1g/pulg) de altura de molde. Se coloca el
molde sobre una superficie firme y plana y se llena con agua a temperatura ambiente
hasta una profundidad de 90 a 95% de la altura del molde. Se coloca el molde en el
aparato del micrómetro de (Figura 1), se cubre el mismo con una placa de vidrio o de
metal y se mide y registra su longitud inicial por el micrómetro con una aproximación
de 0.025 mm (0.001 pulg).
6.3.4 Se deja el molde reposar por 3 horas y luego se hace una lectura final
longitud con el micrómetro. Además, se examina y registra cualquier fuga de agua
detectada. Se vacía el agua del molde, se seca el molde ligeramente con una toalla
y se pesa y registra la masa final del molde con una aproximación de 0.04 g/cm
(0.1g/pulg) de altura del molde.
6.3.5 El alargamiento del molde se calcula como la diferencia entre las longitudes
final e inicial. La absorción del molde se calcula como la diferencia entre la masa
final y la masa inicial del molde.
6.3.6 Se verifican todos los requisitos dimensionales del molde (véase 3.1.2 y
3.1.3).
6.4
Ensayos de fugas de agua en moldes – reutilizables:
6.4.1 Se preparan los moldes reutilizables con el sellador que se usa en ellos si así
es requerido. Se llenan los moldes con agua hasta una profundidad del 90 al 95%
de su altura nominal. Se tapa y se sujeta el molde y se les somete a acciones de
golpeteo y sacudidas que se juzguen típicas de las que ocurren cuando los
especímenes son moldeados de acuerdo con la Práctica NTG 41061 (ASTM
C31/C31M o con la Práctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M).
6.4.2 Una hora después del golpeteo y sacudidas, los moldes se examinan para
detectar fugas de agua visibles.
7.
MUESTREO Y RECHAZO
7.1
Por lo menos tres moldes de un solo uso o reutilizables deben ser
seleccionados al azar por el comprador de cada envío que reciba; para asegurar que
los moldes cumplen con los requisitos de esta especificación.
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7.2
Si alguno de los tres moldes, no cumple con los requisitos de etsa
especificación, el envío será rechazado.
8.
REGISTRO DEL ENSAYO DE LOS MOLDES
8.1
Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, la entidad que realiza
los ensayos, debe registrar y archivar de acuerdo con la práctica ASTM C1077 la
siguiente información para cada molde ensayado.
8.1.1 Marca o procedimiento de los moldes.
8.1.2 Envío o lote del que fue tomado el molde.
8.1.3 Fecha de muestreo y fecha de ensayo del molde.
8.1.4 Breve descripción general del molde, incluyendo sus dimensiones nominales,
el tipo de molde y material con lo que fue fabricado.
8.1.5 Absorción total, en g, si fuere especificada.
8.1.6 La expansión total, en mm (pulg), si fuere especificada.
8.1.7 La fuga de agua de agua en términos de cumplimiento o falla por fugas de
agua.
8.2
Donde sea aplicable por el tipo de molde ensayado se debe registrar y
archivar la siguiente información; para muestras que no cumplan con los requisitos
de esta especificación:
8.2.1 Diámetro y altura promedio, mm (pulg).
8.2.2 Diámetro o altura, máximos y mínomos, mm (pulg)
8.2.3 La no conformidad con el requisito de perpendicularidad del borde superior o
del fondo con relación al eje del molde.
8.2.4 La aparente reacción entre los materiales del molde y el concreto o mortero o
la corrosión del metal en contacto con el concreto.
8.2.5 El punto de fusión menor de 49°C (120°F) de recubrimientos de parafina.
8.2.6 Espesores mínimos de materiales en las paredes laterales o el fondo de los
moldes, y
8.2.7 La dimensión del collarín o cordón en el fondo, borde superior o tapa de fondo
de papel.
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9.
DESCRIPTORES
9.1
Concreto, moldes cilíndricos, cilindros de ensayo.
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