kba rapida 185/205

KBA RAPIDA 185/205
La generación moderna para el offset de pliegos
en superformato XXL y XXLplus
Koenig & Bauer AG
2 | KBA Rapida 185/205
No hacer las cosas a medias
Completamente nueva
El listón en el formato supergrande lo ponen la Rapida 185 y la Rapida 205. Estas dos
máquinas llevan años redefiniendo completamente el offset de pliegos en formato
XXL.
Los dos colosos de KBA se pueden
adquirir actualmente desde su variante
sencilla de cuatro y cinco colores hasta
variantes especiales de 12 cuerpos y
complejos sistemas de lacado. Y todo con
una automatización que no tiene nada
que envidiar a las Rapidas de formato
mediano y grande. Al contrario: algunas
opciones de los formatos más pequeños
incluso están en la versión básica de las
series Rapida 185 o Rapida 205. Estos
colosos no son en ningún caso una
variante ampliada de la Rapida 162, sino
que por condicionamientos físicos se
trata de una construcción completamente
diferente.
Con un formato imprimible máximo del
pliego de 1,51 x 2,05 metros, la Rapida
205 es actualmente la máquina offset
de pliegos de mayor formato disponible
en el mercado. Y no solo eso. Con más
de 3 metros cuadrados de superficie
impresa por pliego y una velocidad de
9.000 pliegos/h, consigue otro récord:
la Rapida 205 es la que con diferencia
puede imprimir más superficie por hora.
No será fácil que en los próximos años
otras máquinas offset de pliegos superen
sus casi 28.000 metros cuadrados.
En sus comienzos las máquinas de estos
formatos estaban destinadas a la producción de carteles. Y así sigue siendo,
pero además en los últimos años han
aparecido otras áreas comerciales interesantes para los colosos Rapida: ya se
están usando tanto en la producción de
calendarios, libros y expositores como en
la impresión de envases de gran formato
y volumen.
Déjese contagiar – por las incomparables
prestaciones de los colosos Rapida y sus
nuevas áreas comerciales en el offset de
pliegos XXL.
KBA Rapida 185/205 | 3
Un equipamiento
adecuado al formato
Para todos los casos
Con los formatos inmensos de la Rapida 185 y 205 se pueden alcanzar pilas de hasta
tres toneladas. En el marcador hay que llevarlas y transportarlas desde el tablero de
la pila.
Marcador
Único de las modernas máquinas de
offset de pliegos y precisamente una
ventaja sobresaliente en el formato
supergrande: el marcador de cuatro ejes
(DriveTronic Feeder). Accionamientos
electrónicos independientes se encargan de la sincronía precisa en todos los
movimientos:
• Accionamiento del separador de pliegos
• Accionamiento de las cintas de aspiración con ralentización de los pliegos
hacia la línea de alimentación
• Accionamiento de la pila principal
con elevación de pila progresiva y sin
sacudidas
• Accionamiento de la pila auxiliar en
modo non-stop con elevación de pila
progresiva y sin sacudidas
Los accionamientos AC trabajan sin la
conexión mecánica a la transmisión de la
máquina como es habitual en otros modelos. Los accionamientos de la carrera
de pila, regulados de modo electrónico,
confieren un nivel de pila constante
respecto al separador y sin diferencias en
los pasos de carrera. Además, la carrera
de la pila se realiza mucho más suave y
sin tirones – incluso con transferencia de
la pila en modo non-stop. Se prescinde
de grupos con desgaste, como engranajes
de regulación de fase, árboles cardán,
accionamientos de correas dentadas, etc.
Control de pliegos
Las Rapidas 185 y 205 se pueden equipar con dos controles de doble pliego
diferentes. El control de doble pliego
por ultrasonido ya estandarizado es la
Mesa de bandas de absorción con dos anchas cintas.
Desaparece el árbol cardán entre el marcador y el primer
cuerpo de impresión
solución correcta para toda la gama de
soportes de impresión, desde papel al
cartón pasando por cartón recubierto con
aluminio. En el caso de materiales más
gruesos, como cartón en varias capas
o cartón microondulado, se emplean
opcional y adicionalmente dos controles
capacitivos de doble pliego.
Entrada de los pliegos
El ajuste central de los tacones de
cubierta, así como la corrección en inclinación y paralelo de la línea de entrada
desde el puesto de mando, contribuyen
a mejorar la comodidad del manejo del
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Marcador DriveTronic con alimentación automática sin parada: también en el formato XXLplus es posible un cambio
de pila completamente automático
sistema de entrada. La Rapida dispone de
modo estandarizado de tacones laterales y delanteros ajustables con motor.
Para conducir mejor los materiales muy
rígidos, como cartón compacto o incluso
cartón ondulado, se emplean elementos
presores de rodillos. El árbol de sujeción
sincronizado favorece la entrada de los
pliegos en la línea de alimentación.
Aceleración suave
La alimentación funciona según el acreditado sistema del equipo oscilante por
abajo, unido a elementos sincronizados
mecánicos y neumáticos que garantizan
que el pliego entre sin rayaduras en el
tambor de alimentación.
Para material que levanta polvo se dispone opcionalmente de una eficaz aspiración de polvo. Así se reduce claramente
la aparición de pelusas y el posterior
tiempo de lavado.
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Estable y sin vibraciones
Todo fundido de una pieza
Las unidades impresoras de las Rapidas 185 y 205 constan de una maciza subestructura fundida en bloque sobre la que se asienta
la estructura de los sistemas de entintado. Este principio constructivo de mayor calidad garantiza gran rigidez de los cuerpos
impresores.
La subestructura
Las pinzas
Al contrario que en otras subestructuras
compuestas de varios elementos unidos
por tornillos, esta solución constructiva
no sufre ningún tipo de deformaciones ni
cuando se generan cargas elevadas.
Todas las máquinas Rapida funcionan con
una distancia universal entre las barras
de pinzas. Gracias a este sobresaliente
detalle constructivo, se hace innecesario
cualquier tipo de reajuste en las pinzas al
variar el grosor del material de impresión.
bles forros plásticos, facilitan el transporte del pliego. Las lengüetas destacan
por su alto valor de rozamiento y por
su escaso desgaste. Además de reducir
así la fuerza de sujeción de las pinzas,
se consigue un efecto de auto-limpieza
continuo que aumenta su vida útil.
Las lengüetas de las pinzas, ásperas y
con recubrimiento cerámico, y los apoyos
estriados de las pinzas, dotados de flexi-
Todos estos componentes garantizan la
máxima precisión en la transferencia del
pliego.
Una vez montada, las subestructuras de
las Rapidas, unidas sin holgura, constituyen un bloque resistente a las torsiones,
que soporta las torres de impresión.
Este diseño modular permite contar con
subestructuras idénticas para todos
los cuerpos impresores, de lacado y los
secadores.
Caja fundida de una pieza
El accionamiento
Independientemente de la cantidad de
cuerpos impresores, las Rapidas 185
y 205 se accionan mediante el motor
principal. La energía del motor se lleva
sin excepción hacia la rueda dentada
del primer cilindro impresor. La fuerza
se transifiere a los siguientes cuerpos
impresores exclusivamente por engranajes reguladores continuos. A menudo,
el origen de las vibraciones está en los
elementos de tracción que giran a gran
velocidad. Con la solución de accionamiento Rapida, acreditada desde hace
mucho tiempo en la práctica, con ruedas
de dentado inclinado fabricadas con
gran precisión, se evitan eficazmente vibraciones innecesarias debidas al
accionamiento del árbol longitudinal,
a engranajes intermedios o a juegos de
ruedas cónicas.
El alojamiento
Al trabajar con aros de guía, es inevitable
que se generen grandes fuerzas sobre
los alojamientos. A este respecto, los de
fricción son más propensos a sufrir daños
que los rodamientos; para evitar estos
daños, los cojinetes de fricción exigen
una holgura determinada que puede
repercutir negativamente en la calidad de
impresión.
Rodamientos de varias hileras para alojar sin holgura los
cilindros de cauchos y de planchas
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Un inteligente sistema de guía del aire procura gran
flexibilidad en soportes de impresión
La marcha del pliego
Flexible y sin curvas cerradas
La Rapida 185 y la Rapida 205 son fieles al principio constructivo de la guía de pliegos de sus hermanas pequeñas. Cilindros
impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble son un estándar también en esta clase de máquinas de KBA, al igual que
la disposición “a las 7“ de los cilindros.
Los cilindros impresores y los sistemas de
transferencia
Los cilindros impresores y sistemas de
transferencia de tamaño doble garantizan
que la transferencia del pliego se realice
sin curvas cerradas y respetando el material. Esta geometría de los cilindros resulta
especialmente ventajosa en su gran flexibilidad para materiales de impresión.
La gama de soportes puede abarcar desde
gramajes reducidos hasta microcanal N,
G, F o incluso E. Para minimizar el tiempo
de preparación se ha creado un sistema
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que permite el mando central desde la
consola ErgoTronic y representa gráficamente todas las regulaciones. Los campos
de introducción están dispuestos de forma
ergonómica allí donde el impresor quiere
realizar el ajuste.
Una transferencia de pliego estable...
Para guíar los pliegos nos valemos de la
paradoja aerodinámica. Los ventiladores y
las chapas directrices originan un colchón
de aire de aspiración. De esta manera se
produce una transferencia sin contacto,
pero siempre estable del pliego por toda
la máquina. Los valores de regulación
de los ventiladores se transmiten de
modo sincrónico a todos los cuerpos de
impresión desde el puesto de mando. Se
pueden almacenar los valores optimados,
quedando a disposición para la repetición
de trabajos o para trabajos con el mismo
soporte de impresión.
Los casquetes de tambor y las chapas
de cubierta reducen la flexibilidad de
la máquina y dificultan el acceso a la
subestructura de la máquina. Por esta
razón, las grandes máquinas Rapida están
concebidas para transportar el pliego de
forma cuidadosa, sin casquetes de tambor
ni chapas de cubierta. Las chapas directrices desmontables facilitan las labores de
mantenimiento.
...para papel y cartón
En materiales de hasta 200g/m², los
aspiradores de peine se encargan de
alisar el pliego antes de que éste entre
en la ranura de impresión, evitando así
que golpee la mantilla. Para cartones
pesados y microcanal hay disponibles
otros componentes. Todos los componentes regulados electrónicamente pueden
ajustarse y almacenarse desde el puesto
de mando ErgoTronic. Con los materiales
muy rígidos, un sistema de aire soplador
ayuda a que el pliego entre en la ranura
de impresión. El dispositivo mecánico de
guía para materiales más gruesos consta
de horquillas especiales de guía sobre los
cilindros impresores.
Los cilindros impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble hacen que los pliegos no tomen curvas cerradas
El aire se regula con precisión desde el puesto de mando
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Tinta y agua
De reacción rápida y proceso seguro
Las Rapidas gigantes disponen de sistemas de entintado y mojado con el más alto nivel
de calidad. El sistema de entintado relativamente corto, con sólo 16 rodillos, destaca
por su velocidad de reacción, escasa maculatura inicial, estabilidad en impresión continua y breves tiempos de lavado.
Los tinteros ColorTronic están equipados
con racletas de zona de 30 mm de ancho.
Sus puntas son de metal duro, el rodillo
del tintero está recubierto de cerámica.
Esta combinación de materiales hace
que el desgaste sea nulo. El principio
funcional de la racleta de zona garantiza una separación nítida y sin efectos
secundarios de las diferentes zonas. Ya no
se precisa software de compensación. El
rodillo del tintero que gira en sincronía
con la máquina permite una transición
muy rápida desde el elemento de dosificación al rodillo tomador. Las correcciones
de zonas se llevan a cabo de modo rápido
y estable para la producción. La mecánica
de bloqueo del tintero procura siempre
una distancia constante de los elementos
dosificadores, contribuyendo también a
una gran precisión al repetir trabajos.
Intercambiador de calor de un equipo refrigerador de glicol
Estabilidad del proceso y calidad
Gracias a la geometría abierta del sistema
de entintado, se irradia de modo óptimo
el calor del rodillo distribuidor. Un efecto
añadido es que se consigue rápidamente
el balance entre tinta y agua de mojado.
La consecuente estabilidad del proceso
garantiza una gran calidad en la impresión
en marcha continua. Otros aspectos positivos de la batería de tinta son su escasa
necesidad de mantenimiento y lo rápido
que se montan y desmontan los rodillos.
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Representación esquemática del sistema de entintado
Sistema de mojado
Regulación térmica del sistema de entintado
El sistema de mojado de alimentación continua Varidamp está construído con cuatro
rodillos, con uno de transición distribuidor
y convertible para diferentes posiciones de
trabajo. De asegurar un suministro homogéneo de solución de mojado se encarga
el adaptador automático a la velocidad de
máquina. Mediante el accionamiento diferencial conectable durante la producción
se eliminan eficazmente las pelusas. En
casos más difíciles son también de ayuda
los cogepelusas accionables manualmente
para un ancho de zona.
Ya en su versión básica, las gigantes
Rapidas están preparadas para la instalación de la regulación térmica del sistema
de entintado. El rodillo del tintero y los
tres cilindros distribuidores tienen ya los
orificios necesarios para el líquido de refrigeración. De esta manera, su incorporación posterior no supone un gran esfuerzo
inversor.
Un concepto para el escape controlado
del calor emitido por las máquinas de
impresión y sus periféricos lo constituye
el sistema cerrado de refrigeración a base
de glicol. Empleando los equipos auxiliares refrigerados por agua junto con el
sistema refrigerador central de retorno,
las emisiones de calor dentro de la sala se
pueden reducir hasta un 50%.
Los componentes del sistema conectables
al circuito de refrigeración externo son:
• regulación térmica del sistema de
entintado y preparación del agua de
mojado
• armarios neumáticos
• armarios de secador
• módulos de secador
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Grupo de lavado combinado
Lavar en la mitad de tiempo
La generación Rapida de formato gigante es el resultado de una evolución consecuente a partir de la experiencia acumulada día a día con las Rapidas 130-162a.
Un componente es el grupo de lavado
combinado para cilindros impresores,
mantillas y planchas. Aunque no haya
variado el principio básico respecto a las
Rapidas 130-162a, se han mejorado gran
cantidad de detalles.
planchas, el de cauchos y el impresor)
se realiza mediante una combinación de
rueda dentada y cremallera. Las ventajas
son la mayor exactitud de posicionamiento y el escaso desgaste de esta unidad de
posicionamiento.
Con el nuevo sistema la barra de lavado
se desplaza linealmente. El giro de la
barra de lavado hacia las tres posiciones
distintas (para lavar el cilindro porta-
Todavía más eficaz
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Junto con el sistema de lavado Impact se
puede realizar simultáneamente el lavado
de cauchos y de rodillos (CleanTronic
synchro). Cambiar la mantilla de lavado
es muy fácil para el operario. La puede
cambiar una sola persona. Otra ventaja
es el avance de la mantilla, controlado
exactamente a la longitud de ese avance
mediante un electromotor, que hace
posible un aprovechamiento eficaz de
la mantilla de lavado. En este proceso,
la longitud de la mantilla de lavado se
registra durante el aclarado en el husillo
estacionario situado en la barra. El im-
presor puede observar en el monitor del
puesto de mando la longitud restante de
la mantilla y la cantidad de lavados que
puede realizar, así que puede planificar
el cambio de la mantilla.
Tiempo ahorrado con CleanTronic UV
(supuesto: 2 lavados por hora)
CleanTronic UV
Los periodos de bloqueo de los radiadores UV, previstos por ley a causa del
riesgo de accidentes en los equipos UV,
influyen negativamente en los tiempos
de producción. Hay que calcular dos
minutos de parada para que se enfríe
el radiador antes del lavado y otros dos
después para que se evapore el detergente. Con CleanTronic UV, los radiadores
intermedios UV certificados por KBA
permanecen en modo stand-by mientras
que se lava la mantilla. Esto significa un
aumento decisivo de la productividad al
trabajar con UV o tintas híbridas.
Sin CleanTronic UV
5.000 pliegos en 30 minutos
5.000 pliegos en 30 minutos
2 min. de refrigeración a chorro
2 min. de refrigeración a chorro
3 minutos de lavado
3 minutos de lavado
2 min. de espera – peligro de deflagración
Con CleanTronic UV
5.000 pliegos en 30 minutos
2 min. de aceleración del chorro
5.000 pliegos en 30 minutos
3 minutos de lavado
2 min. de espera – peligro de deflagración
2 min. de aceleración del chorro
5.000 pliegos en 30 minutos
3 minutos de lavado
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FAPC:
Cambio de planchas automatizado
Sencillo y preciso
No sólo el rendimiento al producir es el factor que determina la rentabilidad de una
máquina de offset de pliegos de este formato. Un capítulo importante en los tiempos de
preparación es el cambio de planchas: el FAPC - Fully Automatic Plate Changer - es el
que marca la pauta en esta clase.
FAPC – Fully Automatic Plate Changer
Ya en su versión básica, la Rapida 185/205
cuenta con el sistema FAPC de cambio de
planchas. Se consiguen unos tiempos de
cambio de planchas usuales sólo en los
formatos más pequeños. Unas planchas
de este tamaño requieren un manejo
diferente. Por esta razón, el usuario
puede elegir un sistema opcional de
transporte y elevación para cargar y
descargar los cambiadores de planchas.
Para evitar mermas en su flexibilidad, las
gigantescas Rapidas no están dotadas de
casetes de planchas, sino de cambiadores
individuales. Es posible prepararlos
cuando la máquina está imprimiendo. El
proceso completo de cambio se activa
desde el puesto de mando. Al comenzar
la operación de cambio se ponen a
cero las regulaciones del registro de
los cuerpos preseleccionados. Para las
posibles correcciones del registro (algo
que no es raro en estos formatos), el
impresor cuenta con carriles de sujeción
posteriores de cuatro elementos. El
FAPC cambia las planchas en dos ciclos
y precisa para ello aprox. tres minutos,
independientemente de la cantidad de
cuerpos.
Los carriles de sujeción separados facilitan las eventuales
correcciones del registro
El cambiador de planchas FAPC en la práctica
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ErgoTronic ACR:
Exacto y con total precisión
Más sencillo imposible: trabajando con la cámara ACR
Con el control Automatic Camera Register (ErgoTronic ACR) el impresor recibe, también
en este formato gigante, un sistema extremadamente eficaz para realizar ajustes del
registro.
El ErgoTronic ACR consta de una cámara
con el software correspondiente. Determina
las variaciones en el registro y transmite
automáticamente a cada cuerpo de impresión los valores para ajustar los registros
lateral, circunferencial y diagonal.
Condición previa para aprovechar plenamente la función automática es la expo-
sición de campos de medición especiales.
Por su enorme precisión, estos campos
sólo se pueden exponer con equipos de
CtF o CtP.
Con la cámara correspondiente puede
proyectarse en la pantalla del puesto de
mando cualquier fragmento de un motivo
aumentado 50 veces.
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El ennoblecimiento con laca
Lacado con calidad reproducible
KBA lleva apostando desde hace años por la tecnología de lacado Anilox. También la torre
de laca de formato gigante está concebida para un manejo sencillo y la máxima calidad.
La posición elegida para el rodillo reticulado tiene la ventaja de que no hay que hacer
reajustes al cambiar el grosor del soporte
de impresión. Y al cilindro portaformas de
lacado se accede sin problemas.
Rápido cambio de planchas de lacado
La plancha de lacado, troquelada para el
registro, se introduce por arriba en el carril
de sujeción delantero y se sujeta de modo
neumático. Con su colocación automática, la fijación posterior neumática y su
posterior tensado, cambiar las planchas de
lacado viene a durar lo mismo que cambiar
las de los cuerpos impresores.
El diámetro del rodillo reticulado es de
355 mm. Por tanto es muy resistente a las
torsiones y procura una capa de laca más
uniforme en todo el ancho del pliego. Para
sustituir fácilmente el rodillo reticulado,
en las torres de laca hay una grúa. De esta
forma, los rodillos reticulados se pueden
posar en el sistema de depósito, encima de
la torre de laca o bien, basculando el brazo
de la grúa, en contenedores de transporte
en el suelo.
El sistema LithoCoat ofrece algunas soluciones constructivas determinantes, que se
traducen en sensibles ventajas respecto a
la comodidad de manejo y la calidad.
En este sistema, la cámara de racleta se
acerca al rodillo reticulado mediante un regulador hidroneumático. La escasa presión
de apriete contribuye a prolongar la vida
útil de la racleta y el rodillo reticulado.
Aplicación constante de laca
La aproximación de la cámara de racleta al
rodillo reticulado se realiza de forma lineal,
de modo que el ángulo de la cuchilla de
racleta, y por ende la cantidad de laca que
se aplica, permanecen siempre constantes. Como a lo ancho de la cámara están
dispuestos seis rodillos aproximadores, se
evita una posible torsión de la misma.
Para realizar labores de mantenimiento y
cuidado, la cámara de la racleta se abate
90° y se retira sencillamente sin ayuda de
herramientas. La cámara en sí está recubierta con un tratamiento especial llamado
"Ceramic Coat", el cual facilita la limpieza.
Rodillo reticulado con racleta de cámara
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Gracias a la automatización se pueden cambiar rapidísimamente las planchas de lacado
Para reducir los tiempos de preparación, la
torre de laca se combina con un sistema limpiador y de suministro de laca, el
circulador LithoCoat. El circulador se puede
emplear con lacas de dispersión y opcionalmente con UV. Así, posee un depósito de
agua caliente y otro de recirculación para
los productos limpiadores. Se descarta casi
totalmente la limpieza manual. Desde el
puesto de mando el impresor puede gobernar sin problemas la máquina ayudándose
de muy variados programas.
Todas las ventajas de un vistazo:
• Esfuerzo/desgaste más reducido del
rodillo reticulado
• Compensación automática del desgaste
de la racleta a presión constante
• Larga vida útil de la racleta
• Calidad constante gracias al reparto
homogéneo de la presión y al suministro
lineal
• Limpieza automática en pocos minutos
(y casi sin repasar a mano) de todas las
piezas que participan en el transporte de
la laca
• Breves tiempos de preparación gracias
al sistema automático de suministro y
limpieza para lacas a base de agua y UV
KBA Rapida 185/205 | 17
Secadores intermedios y finales
El ennoblecimiento de los productos impresos juega un papel cada día más determinante en la producción gráfica. Condición indispensable para su uso es una tecnología de
secado moderna y eficaz.
más variadas configuraciones de secadores
sobre el cilindro. Así la distancia de los
secadores al pliego es constante, permaneciendo estable en toda la longitud
del pliego. Se pueden usar e implantar
conceptos individuales de secadores para
las aplicaciones más diversas.
En la generación gigante, el secado tiene
que responder a necesidades más complejas. KBA ofrece por ello una nueva
solución integral para emplazar secadores
finales. La clásica prolongación de salida
se sustituye por cuerpos de secado.
Un gran número de las Rapidas gigantes
se encargan en su variante clásica con una
torre de laca para el ennoblecimiento con
lacas de dispersión, aunque también es
posible un lacado doble en las máquinas
de la serie Rapida 185/205, lo que ya se
ha acreditado en la práctica.
El túnel de secado
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Su ventaja esencial radica en un aprovechamiento más eficaz de la energía. Los
pliegos no se transportan por el tramo de
secado con un carro de pinzas, sino con
subestructuras estandarizadas de cuerpo
impresor, en las cuales se disponen las
Algunos ejemplos de aplicación para el lacado
doble:
• Imprimación / lacado UV
• Imprimación / lacas de dispersión con
pigmentos metálicos
• Doble lacado de dispersión
Pero también las clásicas máquinas UV se
emplean cada vez con más frecuencia. En
éstas, todos los cuerpos de impresión
vienen equipados con módulos de conexión
al secador UV. Para poder limitar lo más
posible los costes de inversión, se suelen
instalar menos secadores intermedios UV
que módulos de conexión. De esta manera,
el usuario mantiene plena flexibilidad en su
máquina y optimiza los costes de inversión.
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Salida baja en emisiones
Ergonómica y conforme al formato
El concepto de mando de la salida está ergonómicamente adaptado al impresor. Todos
los programas de producción, (des)activación de la impresión, sobremojado, control
del aire, adaptación de la velocidad del rodillo de aspiración, contadores, así como
avisos de error se muestran en una pantalla gráfica.
La guía exacta de pliegos se consigue
mediante grandes radios de curvatura
y colchones de aire regulables. Para el
depósito de los pliegos en la pila ayuda
una combinación de bastidor ventilador
y soplador con un rodillo de aspiración
de ajuste muy preciso y un seguimiento
en función de la velocidad de la leva de
abertura de las pinzas. En el ordenador
del puesto de mando pueden guardarse, y
20 | KBA Rapida 185/205
recuperarse para trabajos posteriores, los
datos de ajuste de los ventiladores. Para
reducir al mínimo las turbulencias en la
salida y hacer más eficaz el uso de polvos
antirrepinte, los carros de pinzas se diseñaron de forma muy aerodinámica.
El sistema de aspiración
En la zona de la salida de pliegos, el personal está expuesto a otras emisiones.
Este puesto de trabajo requiere por tanto
una atención especial para crear las
mejores condiciones de seguridad laboral
posibles.
Pese al aerodinámico diseño de los carros
de pinzas es inevitable que lleguen
emisiones VOC, ruidos, calor y restos
de polvos antirrepinte hacia la toma de
ejemplares de muestra. Al producir con
laca además se acentúa el olor; por regla
general no es nocivo para la salud, pero
resulta desagradable para el operario.
Para reducir los VOC se creó el sistema de
aspiración, disponible de modo opcional. La salida ACS consta de un canal
de aspiración con una barrera para el
aire hecha de cristal acrílico, emplazada
transversalmente bajo la ventanilla de la
pila de salida, además de otros elementos
absorbentes en los laterales de la pila.
Ennoblecimiento inline rentable
y de máxima calidad
La tecnología híbrida
Optimada para la práctica diaria por
KBA y algunos fabricantes de tinta, la
tecnología híbrida abre todo un abanico
de posibilidades para un ennoblecimiento inline más rentable y flexible. Las
configuraciones mecánicas adaptadas
especialmente al proceso híbrido permiten obtener, con costes de inversión más
bajos que el doble lacado clásico, más
calidad y rentabilidad y resultan más
ecológicas.
La máquina híbrida
Equipadas con el secador adecuado, las
Rapidas 185 y 205 son unas máquinas
extremadamente flexibles. Además de
poder trabajar con tintas convencionales
y lacas de dispersión, con la tecnología
híbrida el usuario puede ampliar consecuentemente su gama de productos y
consolidar así su posición en el mercado.
La tinta híbrida combina las características de las tintas a base de aceite
mineral y de los sistemas de entintado
reactivos a los UV. A causa del rápido
endurecimiento de la tinta y de la buena
compatibilidad de su aglutinante con
la laca UV se alcanzan unos excelentes
lacados con brillo intenso. Empleando
adecuadamente los distintos sistemas de
tinta y laca se pueden conseguir sugerentes lacados por zonas. Así, incluso en
el formato gigante se pueden conseguir
delicados lacados suplementarios con un
registro preciso como en el offset.
KBA Rapida 185/205 | 21
Regulación del perfil de color a través del reajuste de los tornillos en el puesto de mando
El puesto de mando ErgoTronic
Cómoda central de gobierno
Con un diseño perfeccionado, se prestó especial atención a conseguir una funcionalidad mayor desde el punto de vista ergonómico. Con el puesto ErgoTronic, el impresor
controla todo sin problemas.
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Disposición de las teclas en el ordenador del puesto de
mando
Menús operativos
Además de las funciones estándar, como
los programas de producción y mando,
esta consola dispone de módulos opcionales que aumentan más la comodidad y
la productividad.
La distribución de las funciones y la
disposición de las teclas han sido acometidas por los ingenieros de KBA teniendo
en cuenta los deseos y sugerencias de
usuarios de todo el mundo. El resultado
es una central de gobierno hecha a la
medida del impresor.
Equipo estándar:
• Interfaz LogoTronic o LogoTronic
professional
• Interfaz a Datacontrol
• Interfaz a la preparación del agua de
mojado o al equipo de refrigeración
combinado
• Interfaz al empolvador
• Fichero log >= 1 año
• Sistema de avisos de error en el idioma
del país
• Instrucciones para buscar errores en el
idioma del país
• Pantalla TFT de 19”
• Armario de planos
• Función de mantenimiento a distancia
mediante módem
• Instrucciones de manejo y catálogo de
recambios
Selección de opciones:
• Interfaz CIP3/CIP4/JDF
• Conexión Intranet en el puesto de
mando
• DensiTronic ACR (Vídeo-lupa)
• DensiTronic
• DensiTronic professional
• Sistemas de logística
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DensiTronic professional en una KBA Rapida 185
KBA DensiTronic
Calidad bajo control
Para monitorear, asegurar y documentar la
calidad de impresión, KBA ofrece diferentes sistemas de regulación y medición
online.
La variante más sencilla es el control
online del entintado midiendo la densidad
con KBA DensiTronic, que está directamente
en la mesa de cotejar pliegos del puesto
de mando ErgoTronic. Se mide linealmente
con un densitómetro de alta velocidad
en la tira de control impresa en el borde
delantero del pliego. También es posible
medir el borde posterior girando el pliego.
El sistema ofrece además una función de
registro de la calidad.
24 | KBA Rapida 185/205
DensiTronic professional es un sistema de
medición y mando que no solo puede determinar la densidad de tinta en la tira de
control, sino también valores espectrales
y colormétricos en la imagen. El sistema
tiene amplias funciones para asegurar
y documentar la calidad de impresión.
La característica más sobresaliente de
DensiTronic professional es un cabezal
combinado de medición con densitómetro
y fotómetro espectral. Las magnitudes
empleadas son la densidad del color y
los valores espectrales y colormétricos
en la tira de control o en la imagen. Las
divergencias en la densidad de tinta o
en el emplazamiento del color, así como
otros criterios referentes a la calidad como
el aumento de tono, la toma de la tinta,
etc. se detectan y muestran de modo
fiable y más rápido que usando medidores
manuales. En la regulación online las divergencias en la densidad y en el espectro
se transforman en valores de ajuste de los
tornillos del tintero que, tras la autorización del impresor, se aplican a la máquina.
DensiTronic PDF compara el pliego impreso
con la información en PDF del área de
preimpresión. De este modo se perciben
las divergencias más pequeñas que no
se notarían a simple vista. Pueden ser,
además de pelusas o partículas de polvo,
otros elementos expuestos como contornos de troquelado, numeración de ejemplares, engrandecimiento de punto en
códigos de barras o marcas. Pudiéndose
ignorar automáticamente determinados
errores, se tiene una rápida visión general de todas las divergencias relevantes
para la producción.
KBA QualiTronic
Regulación online
Con KBA QualiTronic, las Rapida 185 y Rapida 205 disponen de eficaces sistemas para
una regulación integrada de la calidad. Según las necesidades de cada imprenta se
puede elegir entre tres variantes.
KBA QualiTronic es un sistema acreditado
para la inspección de pliegos en la máquina. En un monitor no solo se indican
en tiempo real los fallos, sino que ya se
avisa previamente de su aparición. Así es
posible influir de modo preciso en el proceso de impresión antes de que lleguen
a la salida pliegos erróneos fuera del
margen de tolerancia definido. Se identifican tanto divergencias ocasionales,
ya sean salpicaduras de tinta, pelusas o
errores en el papel, como divergencias
más consistentes, del tipo engrasado,
defectos en la tinta, sobreentintado o
falta de tinta.
de tinta del sistema de entintado, se
alcanza un nuevo nivel en la regulación
de la calidad de impresión – un proceso
Closed-Loop. QualiTronic Color Control
permite alcanzar antes el entintado deseado, manteniéndolo constante durante
toda la tirada.
KBA QualiTronic professional combina la
regulación integrada del color con la
inspección del pliego en un sistema. Así
se consigue un "sistema de calidad total".
Con QualiTronic Mark o QualiTronic MarkPlus se marcan los pliegos o ejemplares
de maculatura con técnica de chorro de
tinta.
QualiTronic Color Control incluye una exhaustiva regulación y medición integradas de la tinta y el color durante el
proceso de impresión. Combinando la medición de la densidad en la Rapida con un
regulador del color para abrir los tornillos
del tintero y por tanto influir en el perfil
KBA Rapida 185/205 | 25
Workflow JDF
Rapida 75
Redes digitales
El objetivo de casi todas las imprentas
es contar con un flujo de producción
integral, un workflow continuo desde la
recepción de pedidos hasta su entrega al
cliente. Como se utilizan las máquinas y
los programas más variados, es imposible
comprarlo “de serie“: hay que desarrollarlo. La aportación de KBA a la interconexión y al workflow son los sistemas
de gestión de producción Logotronic
professional y Logotronic basic, a la vez
que colabora estrechamente con reputados especialistas en software específico
(Hiflex, Rogler, etc).
Arcnet
Puesto de mando
El interfaz multinivel JDF, creado por el
consorcio CIP4 (del que es socio KBA),
permite intercambiar información con
el software específico y la pre-prensa.
La especificación JDF (job definition
format) tiene en cuenta todos los módulos que intervienen en el proceso. No
obstante, la transferencia de datos puede
seguir realizandose por los interfaces
habituales.
Ethernet
JDFLink con Logotronic professional
La conexión del sistema de gestión KBA
Logotronic professional mediante interfaz JDFLink con el componente multinivel
JDF ofrece estas ventajas:
Servidor Logotronic professional
• Workflow integral
• El software específico transfiere los
datos del trabajo al puesto de mando.
Desaparece la carpeta de los trabajos
• Acceso a Logotronic professional desde
todas las estaciones de trabajo conectadas
• Reducción del tiempo de preparación
gracias a los datos de preajuste y
repetición
• Más tiempo efectivo de tirada por
relevo
• Menos maculatura
• Mayor efectividad; se evitan los errores
pues los datos se registran una sola vez
• Mejora del “controlling“ gracias a los
exactos datos de máquina y de producción. Desaparecen los informes diarios
• Más transparencia al poder acceder a
todos los datos de trabajo, preajuste y
máquina
• Informaciones precisas y claras para la
dirección de la empresa
26 | KBA Rapida 185/205
Router
Software
específico
(MIS)
Red KBA LogoTronic
Plantilla electrónica
Para facilitar la planificación de trabajos,
en el Logotronic professional se ha integrado una plantilla electrónica que recibe todos los trabajos calculados procedentes del software específico. El manejo
de esta plantilla es totamente gráfico
mediante “drag and drop“. El sistema calcula las variaciones temporales resultantes de los cambios de planes y traslada
los trabajos respectivos. Los conflictos y
las modificaciones de status se representan con colores. Los resúmenes de ocupación muestran la capacidad disponible o
los periodos de apuro. También es posible
planificar máquinas externas. Para las
máquinas de KBA se calculan los datos de
preajuste (procedentes de la pre-prensa a
través de CIP3 o JDF) y se transfieren al
puesto de mando.
Planificación del trabajo con la plantilla electrónica
Rapida 106
Rapida 205
Asistencia KBA
Puesto de mando
Puesto de mando
Kodak Magnus 800
PressWatch
Con el componente de Logotronic PressWatch, la planificación de la producción
obtiene una visión global sobre todos
los encargos que se hallan en proceso.
Se indican el estado de los contadores,
el rendimiento de impresión, los datos y
la situación de los trabajos, informes de
máquina y muchos datos más.
SpeedWatch
SpeedWatch crea un diagrama de tiempo/
velocidad, con el que se pueden comprender todos los acontecimientos y
los informes de la máquina que se haya
seleccionado. Todas estas informaciones
pueden ser consultadas por las personas
que dispongan de autorización a través
del Intranet de la empresa o de Internet.
LogoTronic
Perfecta
Kodak Magnus VLF
ductores de tinta y de mojado. Una vez
concluido el trabajo, los protocolos del
trabajo se ponen a disposición en forma
de texto para cálculos posteriores.
Además, también esta disponible la
versión Logotronic basic. Ésta fue concebida para transmitir de la forma más
sencilla posible a la máquina los datos
de preajuste. Logotronic basic incluye los
módulos CIPLink (transferencia de datos
CIP3 para el preajuste de máquina), protocolo de trabajos y conexión online para
el escáner de planchas. Para la interconexión se emplea el hardware (servidor)
propio de la imprenta. Los datos de preajuste que se transmiten son los de los
tornillos del tintero y los ajustes de los
KBA Rapida 185/205 | 27
Libros, carteles,
expositores y embalajes
Algo grande
pliego. Con la nueva generación Rapida
de formato 185 y 205 se pueden producir muchos tipos de cartel en un único
pliego. Así se pueden producir de modo
mucho más económico carteles de tres o
cuatro pliegos, o pósteres City-Light.
Con las Rapidas supergigantes se pueden
obtener nuevas posibilidades para la
producción de carteles. Ya se trate de
carteles City-Light, Mega-Light, 18/1 u
otros formatos… El número de partes de
un cartel se reduce considerablemente,
pudiéndose imprimir incluso en un solo
También al producirse carteles más grandes las Rapidas supergrandes son muy
pronto rentables. Un cartel normal 18/1
se puede producir en seis pliegos con una
Rapida 162. La alternativa sería producirlo en una Rapida 185 o en una Rapida
205 con sólo cuatro pliegos. Y para todos
los formatos de carteles basados en una
altura de 3 metros, como el 40/1 Super-
28 | KBA Rapida 185/205
pliego carteles normales City-Light. Precisamente en la producción de carteles
es muy importante reducir a un mínimo
su número de partes. Y es que en tiradas
a menudo muy pequeñas el tiempo de
preparación de la producción repercute
especialmente en los costes por cada
poster, la Rapida 205 ofrece enormes
ventajas.
Pero las Rapidas 185/205 demuestran
todo su potencial no sólo en la impresión de carteles, sino también en la de
expositores. Los expositores y cartones
publicitarios de gran formato se imprimen a menudo en varias partes y después
se montan (a menudo a mano) hasta
conseguir el producto final. Con las
Rapidas 185 o 205 se puede producir en
una sola pieza un expositor más alto que
una persona, reduciéndose así considerablemente el trabajo tanto en la impresión
como en la elaboración posterior. Debido
al mayor formato de impresión, se dispone también de posibilidades completamente nuevas al crear y configurar estos
productos.
En la impresión de envases las Rapidas
XXL muestran todo de lo que son capaces. Estas máquinas se vienen empleando cada vez más para producir tanto
embalajes de gran volumen como con
formato especialmente grande. Y es que
los productos voluminosos como televisores o aspiradoras se presentan cada
vez más en atractivos embalajes impresos
en varios colores en vez de meterlos en
cartón gris.
Otro campo, tan interesante como importante, es la producción de libros. En el
formato doble de nuestra Rapida 130, en
cada pliego caben por ejemplo 72 páginas del formato clásico para libros: 21 x
28 cm (horizontal) ó 17 x 24 cm (vertical). Para tiradas con un volumen menor
cada día, las Rapidas gigantes podrían
ser una alternativa real a la rotativa. El
grupo de corte longitudinal (ICS) da al
formato un tamaño más habitual y de
más fácil manejo.
KBA Rapida 185/205 | 29
Mantenimiento y diagnóstico a distancia
Asistencia online
KBA Service online: a éste pertenece
un concepto global para el diagnóstico
y mantenimiento a distancia. Se aprovechan con eficacia métodos de comunicación electrónicos como el teléfono,
Internet o la comunicación vía satélite.
El mantenimiento a distancia por módem
pertenece al equipo básico de todas las
Rapidas 185/205. Para esto sólo se necesita una conexión directa a Internet en
el puesto de mando.
Colaboradores de KBA en ventas y asistencia
· Transferencia de datos
· Acceso al mando
Objetivo:
· Asistencia más eficaz
· Mayor cercanía al cliente
Centro de Asistencia de KBA
Red mundial
de Internet
· Transferencia de datos
· Acceso al mando
Objetivo:
· Asistencia más eficaz
· Mayor cercanía al cliente
Activando el mantenimiento a distancia
por parte del usuario se garantiza en
cualquier momento la seguridad de los
datos en la empresa gráfica. El mantenimiento a distancia permite, además
de una rápida solución de los posibles
problemas, el análisis del manejo de la
máquina, la comprobación del software y
la descarga de archivos log.
Gracias al sistema de mando descentralizado de las Rapidas, que contiene la
unión de los controles por programa grabado (autómata PLC) en distintos grupos
de máquina, pueden leerse, transmitirse
y evaluarse todos los mensajes relevantes
(hasta unos 2.000 mensajes diferentes),
dependiendo del nivel de equipamiento.
Grupos periféricos, como el secador, el
antimaculador, la climatización del sistema de entintado, etc., están integrados
en las funciones de mantenimiento.
Imprenta
Rapida 1
Rapida 2
Interconexión mundial online con la asistencia de KBA
30 | KBA Rapida 185/205
KBA Rapida 185/205
De un vistazo
Rapida 185
Rapida 205
1.300 x 1.850
900 x 1.350
1.510 x 2.050
900 x 1.350
mm
mm
1.290 x 1.850
1.490 x 2.050
mm
0,1-0,6
hasta 1,2
hasta 1,6
0,1-0,6
hasta 1,2
hasta 1,6
mm
mm
mm
11.000
9.000
pliegos/h
1.400
1.100
1.400
1.100
mm
mm
formato de plancha
comienzo de copia
formato de mantilla
1.425 x 1.860
72
1.600 x 1.890
1.560 x 2.060
44
1.655 x 2.090
1)
la flexibilidad del soporte de impresión también es determinante para la imprimibilidad
dependiendo de las características de la propia imprenta y las tintas y materiales de impresión empleados
desde el suelo / sin funcionamiento non-stop
adaptable a necesidades específicas de la imprenta
Formato pliego:
máximo
mínimo
Formato impreso:
máximo
Soportes de impresión 1):
estándar
con equipo para cartón
con equipo para microcanal
Capacidad de producción 2):
hasta 6 cuerpos impresores
Altura de pila 3):
marcador
Salida
Formato de plancha y mantilla:
2)
3)
4)
4)
mm
mm
mm
Los textos y las imágenes sólo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes
pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante
se reserva el derecho a las modificaciones técnicas o de construcción.
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KBA RAPIDA 185/205
de Koenig & Bauer AG
Para cualquier pregunta,
diríjanse al Dpto. de Ventas:
Koenig & Bauer AG
Fábrica de Radebeul
Postfach 020164,
01439 Radebeul, Alemania
Friedrich-List-Str. 47
01445 Radebeul, Alemania
Tel: (+49) 351 833-0
Fax: (+49) 351 833-1001
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01/2012-es. Printed in Germany
Nuestra representación:
Koenig & Bauer AG