18 - Tecnología del Plástico

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INNOVACIÓN
Edición 2 / Vol. 27 / abril - mayo 2012
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
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NPE 2012
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día se producen en todo el mundo alrededor de 3500 millones de piezas de plástico de alta calidad en máquinas
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12
NPE 20 bril de 2012
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1 al 5 d 9, West Hall
72
Stand 3 lorida
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Orland
CONTENIDO
ESPECIAL NPE 2012
[10] NPE 2012:
Más cerca de América Latina
América Latina brillará en la próxima edición de NPE.
Representantes de algunas compañías nos contaron cómo
recibirán a los visitantes latinoamericanos en la feria.
28
Peter Schmitt, conferencista del seminario técnico
en español de NPE 2012, habló sobre el mercado de
empaques farmacéuticos y su futuro.
42
FOTO DE HASCO
FOTO DE NETSTAL
ENTREVISTA
[14] El potencial de América Latina
en envases farmacéuticos
TENDENCIAS
[18] NPE 2012:
Lo que no se puede perder
En 2012, NPE se caracterizará por la especialización en ocho
ejes temáticos, que buscan proveerles a los visitantes la
información que requieren en su campo o mercado de acción.
EXTRUSIÓN
[22] Mayor flexibilidad en extrusión
FOTO DE GLOUCESTER ENGINEERING
Novedades en extrusoras de husillo sencillo y doble,
además de novedades en cabezales para película soplada
y equipo de enrollado y control.
22
INYECCIÓN
[26] En inyección, la optimización
de los procesos está en la mira
Integración de procesos, optimización de costos
de fabricación, reducción del gasto energético
y agilización de tiempos de ciclo junto con menor
consumo de material serán la tendencia.
SERÁ NOTICIA EN NPE
[32] Equipo auxiliar
[36] Automatización y software
[38] Extrusión
[40] Termoformado
[42] Moldes
[44] Materiales
[48] Soldadura
INNOVACIÓN
[50] Cajas plásticas para botellas,
de una nueva generación
Una caja plástica destinada a almacenar 30 botellas de vidrio
de 350 ml, 100% reciclable, constituye una innovación en diseño. SosaTech Advisors la llevará como primicia a NPE 2012.
FOTO DE TICONA
INDUSTRIA
[52] Autopartes en México, un negocio
que toma velocidad
52
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INNOVACIÓN
Edición 2 / Vol. 27 / abril - mayo 2012
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
Del 1 al 5 de abril se
llevará a cabo la feria
NPE 2012. Disfrute esta
edición previa y conozca
qué será noticia en la
exhibición.
Foto cortesía de SPI
SÁQUELE
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
EVENTOS
Expoplast Perú
Argenplas
Chinaplas
SECCIONES
[ 4 ] Carta de la editora
[ 6 ] En www.plastico.com
EL JUGO A
NPE 2012
[56] Simposio de autopartistas se
consolida en México
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en Colombia,
se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y
diciembre, por Carvajal Información, con oficinas en 6505 Blue Lagoon
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[ 7 ] Al día
[ 68 ] Clasificados
[ 70 ] Índice de anunciantes
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
3
CARTA EDITORIAL
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Preparados
para la nueva NPE
ara quienes estábamos
acostumbrados a visitar
Chicago, por lo menos cada
tres años, para asistir a la
exhibición internacional
de plásticos NPE, el cambio de sede de
la feria viene acompañado por algo de
nostalgia al no tener una excusa obligada
para ir esa magnífica ciudad de lago azulado.
Sin embargo, pesa más la expectativa por
encontrar en Orlando, nuevo hogar de la
NPE, una feria renovada y dinámica. El
cambio de sede promete notables mejoras
y beneficios para asistentes y expositores,
así como un destino turístico atractivo para
compartir con la familia durante la Semana
Santa.
Gracias también a la nueva ubicación,
favorable para viajeros latinoamericanos,
nuestra región ha cobrado un estatus sin
precedentes desde 1946, cuando la feria
fue fundada. Así, América Latina tiene un
lugar destacado en las estrategias tanto de
la SPI, organizadores de NPE, como de las
compañías que exhibirán sus productos,
quienes tienen dentro de sus planes llevar
personal de habla hispana para atender a los
clientes latinoamericanos.
En Tecnología del Plástico llevamos
preparándonos para este acontecimiento
desde que finalizó la pasada NPE en 2009,
y ya estamos listos para acompañar a los
visitantes latinoamericanos en su recorrido
por la feria. Como parte de un acuerdo
suscrito con la SPI, organizaremos el
Seminario Técnico en Español: Tendencias,
P
María Natalia Ortega Leyva
Editora
nortega@plastico.com
4
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
Tecnologías y Oportunidades en el Negocio de
los Plásticos. Por tercera vez, realizaremos
este seminario, dirigido a los visitantes
latinoamericanos que quieran recibir
información autorizada sobre tendencias
y novedades, en su propio idioma. El
seminario estará dividido en tres sesiones:
Inteligencia en negocios y mercados de alto
valor; Sostenibilidad y bioplásticos, y Cómo
innovar en empaques rígidos y flexibles.
Se llevará a cabo durante los días 2 y 3 de
abril en el marco de NPE, en el Orange
County Convention Center. El evento
será patrocinado por Eastman Chemical
Company, Conair, Milacron y Milliken &
Company.
También durante la feria, estaremos
participando en la Competencia
Internacional de Diseño de Piezas Plásticas
(International Plastics Design Competition),
donde tuve el honor de haber sido invitada a
participar como jurado del concurso.
Por otro lado, está la preparación de
la edición que tiene en sus manos, que
hemos diseñado como una guía de la
feria tanto para quienes la visiten como
para quienes no hayan viajado y busquen
conocer las principales tendencias.
En las siguientes páginas encontrará
referencias sobre algunas de las máquinas
de diversos procesos de transformación,
equipos auxiliares y materiales que serán
protagonistas en el área de exhibición. Cada
vez que mencionamos a una compañía
expositora marcamos cuál es el número de
stand donde estará ubicada.
También en nuestro portal en Internet
(www.plastico.com) hemos preparado una
sección especialmente dedicada a NPE,
donde diariamente publicamos noticias,
artículos y materiales relacionados con las
novedades que los expositores llevarán a
Orlando. Después de la feria publicaremos
también el material que nuestro equipo
editorial reúna durante la exposición.
Si viaja a NPE asegúrese de visitar
nuestro stand (7871), donde podrá gestionar
de forma gratuita su suscripción a la revista y
conocer nuestros productos en línea.
¡Nos vemos en Orlando!
ISSN 0120-7644
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LOS CINCO MÁS LEÍDOS
Estos fueron los artículos más leídos en www.plastico.com durante marzo de
2012. Para consultarlos, digite el código de cada uno en el buscador del portal.
1
2
Envases:
Inocuidad y otros
requerimientos
internacionales
El Prof. Alejandro Ariosti,
experto del Instituto Nacional
de Tecnología Industrial (INTI),
de Argentina, y conferencista del seminario técnico en
español de NPE 2012, habló
sobre algunas tendencias
para la fabricación de envases
flexibles y semirrígidos.
tp2701ariosti
3
NPE se reinventa
en 2012
La feria y exhibición
profesional NPE, reconocida
como una de las más
importantes del mundo
para la industria plástica,
celebrará su edición 2012 en
el centro de convenciones
Orange County, de Orlando,
FL, Estados Unidos. La cita
será del 1 al 5 de abril, bajo el
lema “Rompiendo el molde:
Dando nueva forma al futuro
del plástico”.
Tp_NPE2012
4
Tecnología
innovadora
en empaque
especializado para
alimentos
El mercado actual demanda
un empaque cuyo alcance no
solo sea proteger la integridad
del producto, sino también que
involucre otras funciones vitales
de mercado y defensa del
medio ambiente. Conozca las
características de un empaque
especializado para alimentos.
5
Resinas
HydroPack:
automotrices:
Agua potable
La innovación no se en condiciones
detiene
extremas
Vea un recuento de los
desarrollos más significativos
en resinas de ingeniería para
aplicaciones automotrices que
se han visto en el último año.
Las innovaciones se
enfocan en resistencia y
funcionalidad.
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Una membrana de celulosa,
fabricada con materiales de
Eastman, es el corazón de
una tecnología de ósmosis
inversa que permite obtener
agua potable, con electrolitos
y nutrientes, a partir de agua
contaminada.
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6
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
www.plastico.com
AL DÍA
Empresa colombiana fomenta recuperación
económica en Estados Unidos
ARCHIVO PARTICULAR
MEZCLAR
En el sureste de Virginia, Estados Unidos, la
recuperación de la economía parece llegar
a los niveles previos a la reciente crisis. En
la región de New River Valley de ese estado
se ha creado un número récord de empleos,
al tiempo que muy pocos lugareños permanecen desocupados, según la oficina gubernamental de Conexiones de la Fuerza
Laboral en Virginia.
Hace menos de un año, representantes
del gobierno local estuvieron presentes en
la apertura de la nueva planta en Dublín de
Phoenix Packaging, firma de soluciones para
la industria de los envases de origen colombiano, que llevó más 200 empleos directos a
la ciudad con esta nueva instalación.
“Ha sido muy rápido el crecimiento de
nuestro negocio, y eso es muy emocionante. Hemos tenido una rápida ocupación
de las posiciones que tenemos. Cada vez
menos personas desempleadas están
aplicando a trabajos, lo que es muy bueno”,
dijo Kim Bantley, de Phoenix Packaging.
Además de que la empresa ha generado
numerosos empleos, está actualizando su
edificio y construyendo un almacén de 120
mil pies cuadrados en la parte posterior de
la planta.
En octubre de 2008, antes de la
recesión, la población de New River
Valley registraba más de 85 mil personas
ocupadas. Pero en enero de 2011 la tasa de
desempleo subió considerablemente, reduciendo el número de personas ocupadas
a 77 mil. En enero de 2010 el índice de
desempleo en esta zona alcanzó 9,6%.
La recuperación se evidenció en
noviembre y diciembre de 2011, llegando a
los mismos 85 mil empleos de 2008, y reduciendo la tasa de desocupación hasta 6%.
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Dow México promueve
la investigación aplicada en PU
Dow México recibió apoyo del Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnología
(CONACYT), como parte del “Programa
de Estímulos a la Investigación, Desarrollo
Tecnológico e Innovación 2011”, el cual
busca expandir las capacidades de investigación e innovación en el país.
Parte de los fondos obtenidos por esta
participación se han invertido en mejoras y
adecuaciones en los laboratorios de investigación de Dow en Tlaxcala, con el objetivo
de generar nuevos desarrollos que brinden
un valor agregado a los servicios que ofrece
la Compañía a sus clientes al tiempo que
promueve la competitividad en México, y
fortalece el desarrollo de investigadores
locales.
En estricto cumplimiento de los términos
de ejecución formalizados en el convenio
de asignación de recursos firmado entre
Dow México y CONACYT, este proyecto se
enfocó en el desarrollo de nuevas formulaciones de espuma de poliuretano diferenciadas de amplio rango de densidad, mayor
absorción de ruido y mejor desempeño
ambiental, dirigidas a diferentes mercados
nacionales e internacionales. Dicho de otra
manera, propuso el desarrollo de nuevas
espumas con distintas propiedades para la
industria textil, del calzado, construcción,
mueblería, aislamiento térmico y para el
sector automotriz.
“Para Dow es un honor que instituciones
como el CONACYT reconozcan el poder la
ciencia y la innovación; esta última considerada como uno de los pilares fundamentales para la Compañía”, mencionó Ricardo
Homma, Gerente Comercial para Dow
Automotive Systems de la Región Norte de
América Latina.
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7
AL DÍA
La planta de
reciclaje botella a
botella más grande
del mundo
Gloucester compra
empresa de
soluciones para
empaques flexibles
En marzo pasado, carbonLITE, productor líder
de material reciclado grado botella, inauguró la
planta de reciclaje botella a botella más grande
del mundo. Ubicada en Riverside, California,
la planta de 220.000 pies cuadrados estará en
capacidad de recuperar más de 2 mil millones
de botellas de PET al año.
Anteriormente, la mayoría de botellas
plásticas recolectadas en California eran
exportadas a China, donde se transforman
en fibras de poliéster. La nueva planta busca
cambiar esta dinámica para aprovechar este
valioso recurso en California y a la vez generar
empleo en el estado. carbonLITE realiza
esta tarea gracias al apoyo de PepsiCo y
Nestlé Waters, a la vez que les ayuda a estas
compañías a alcanzar sus metas de sostenibilidad.
De acuerdo con carbonLITE, los
productos fabricados con PET son reciclables y altamente sostenibles. La firma asegura
Gloucester Engineering Co., firma de soluciones de extrusión de plástico y materiales
para conversión, adquirió a Future Design,
empresa fabricante de soluciones innovadoras para empaques flexibles.
Future Design es reconocida por su experiencia en aplicaciones de película soplada,
anillos flotantes Saturn y Perfect Balance,
sistemas de evacuación SES, estructuras
patentadas Escort y líneas Little Giant de
banda angosta. La adquisición representa el
compromiso de Gloucester con la innovación
y el liderazgo productivo en el sector, aseguró
la firma en un comunicado oficial.
“Estamos emocionados de ser aliados
del equipo completo de Future Design.
Durante los últimos 34 años, Furure Design ha
fabricado productos innovadores y exitosos
que potencian la competitividad y el retorno
sobre la inversión, al tiempo que proporcionan
un excelente servicio a través de su enfoque
en ingeniería, soporte al cliente y calidad de
producto. Como resultado, Future Design ha
construido una relación duradera con su base
de clientes. Gloucester Engineering se enfoca
en innovación y liderazgo de productos, y
tienen en la mira a compañías como Future
Design que tienen una sólida posición en
segmentos atractivos del mercado”, dijo Mark
Steele, CEO de Gloucester Engineering.
Carl Johnson, ejecutivo de Gloucester,
agregó: “Estamos emocionados de ofrecerles
el portafolio de productos Future Design a
nuestros clientes globales. Esta alianza amplía
nuestra oferta y le proporciona un futuro crecimiento a nuestras unidades de negocio”.
que el PET puede ser reciclado varias veces y
convertir las botellas nuevamente en botellas.
La resina de PET reciclado ofrecida por la
firma será procesada utilizando un método
que recibió el certificado LNO (carta de no
objeción, sigla en inglés) de la FDA, lo cual
permite que sea utilizada hasta al 100% para
la fabricación de contenedores destinados a
contacto con alimentos para condiciones de
llenado en frío y en caliente.
Estudio revela tendencias
del mercado mexicano de envase
De acuerdo con un estudio conducido por PMMI (Packaging Machinery Manufactures Institute),
las principales tendencias en el mercado mexicano de envasado incluyen: envases “personalizados” que las tiendas al detalle piden para productos de marca propia, la sostenibilidad, las
nuevas prácticas de negocios y la evolución en los hábitos alimenticios del país.
Estas tendencias, en combinación con otros factores, crean un mercado de aproximadamente U$500 millones en importaciones anuales de maquinaria de envasado. El restante 15 a
20 por ciento de la demanda del mercado lo cubren proveedores locales.
Para llegar a esta conclusión, PMMI llevó a cabo encuestas entre distribuidores, agentes y
representantes de fabricantes internaciones de maquinaria de envasado en México a finales del
2011. Sus opiniones y proyecciones acerca de las tendencias del mercado y de la industria se
encuentran en el reporte de PMMI “Estrategias de Venta Exitosas en el Mercado Mexicano”.
Envíe sus noticias para la sección Al día a
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8
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ESPECIAL
Kai Wender, Arburg Ltda. Brazil.
Eduardo Lagunes, de Milliken & Company.
Ernesto Sosa, Plastec.
Víctor Fernández, Eastman Chemical.
NPE 2012:
Más cerca de América Latina
América Latina brillará en la próxima edición de NPE, y los expositores se preparan para ello. En
la mayoría de los stands habrá personal técnico de habla hispana y algunos tendrán actividades
especiales. Conversamos con representantes de algunas de las compañías proveedoras de
tecnologías, quienes nos contaron cómo recibirán en la feria a los visitantes latinoamericanos.
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
NPE 2012, feria internacional y exhibición profesional
de la industria de los plásticos, se celebrará del 1 al 5 de
abril en el Centro de Convenciones Orange County de Orlando, FL,
Estados Unidos. El evento recibirá a más de
2 mil proveedores y 75 mil profesionales del
sector, quienes conocerán los más recientes avances y tecnologías. Dentro de este último grupo, sin duda, la cuota latinoamericana
será de gran importancia. Por la cercanía geográfica de Orlando, nueva sede del evento, se
espera que su visita a la feria sea más numerosa, en comparación con la edición anterior,
que congregó a 2.187 visitantes latinoamericanos en 2009, cuando la sede era Chicago.
Ante el optimismo que despierta la participación latinoamericana, los propios organizadores de la feria, la SPI (Asociación de la
Industria Plástica, sigla en inglés), y la mayor
parte de las empresas expositoras han incorporado dentro de sus estrategias de feria recursos para atender a los visitantes de la región. Algunos representantes de reconocidos
proveedores industriales nos hablaron acerca
de sus expectativas con esta edición de NPE.
Custom Polymers (stand 49013), empresa especializada en reciclado, compra y
venta de plástico postindustrial, constituye
otro claro ejemplo del reconocimiento que
las empresas expositoras le dan al visitante
latinoamericano. La firma, que recientemente añadió 32 millones de toneladas de PET
postconsumo limpio a su capacidad produc-
E
10
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
tiva, llegará a NPE haciendo énfasis en sus
novedades de procesamiento de PET. “Estamos seguros de que tendremos una presencia
significativa de empresas de América Latina
en nuestro stand. Siempre nos hemos destacado por las buenas relaciones con los clientes y proveedores. Este año, estaremos cuatro
asociados de habla hispana para responder a
nuestros importantes visitantes latinos en su
propio idioma”, dijo Carlos Lotero, representante de la firma. El ejecutivo además aseguró que la empresa está procesando más de 75
millones de toneladas de PET por año, de las
cuales peletiza aproximadamente 14 millones de toneladas para grado alimenticio.
Víctor Fernández, de Eastman Chemical Company (stand S230D), alude al buen
momento por el que pasa la región. “Gracias
a la creciente demanda en diferentes mercados, así como a condiciones económicas favorables en varios países de América Latina,
consideramos que la participación de empresarios latinoamericanos será muy importante
este año en la NPE. Por eso, estamos haciendo contactos de forma directa con clientes y
prospectos para tener reuniones personalizadas. Adicionalmente, consideramos que el
Seminario Técnico en Español, en el que vamos a participar, captará el interés de diferentes asistentes, a los cuales atenderemos de
forma personal”, agregó.
Otro ejemplo de las altas expectativas de
los fabricantes internacionales con respecto a la asistencia latinoamericana a NPE lo da
Jan-Olof Nilsson, director de Conair Mexica-
na: “Esperamos ver más visitantes latinoamericanos en NPE que en todas las ediciones anteriores. Esta expectativa surge porque la feria se lleva a cabo en Orlando, una locación
de más fácil acceso de México, Centro y Suramérica (…) y aún más significativo es el hecho de que los países de América Latina están
jugando roles de mayor importancia en la industria global de los plásticos”. Como una de
sus iniciativas para atender a América Latina, Conair (stand 3643) es uno de los patrocinadores del Seminario Técnico en Español Tendencias, Oportunidades y Tecnologías
en el Negocio de los Plásticos, donde ofrecerá
la conferencia “Caminos hacia la rentabilidad
en empaques rígidos y flexibles”. Adicionalmente, en su stand tendrá una sección especial para visitantes internacionales y un staff
hispanohablante.
Eduardo Lagunes, de Milliken & Company (stand 25023) destaca a NPE como un
foro de gran importancia en términos de innovación tecnológica y comercial de las Américas. “La NPE ha mostrado ser siempre una
feria de gran interés para el mercado latinoamericano, por lo que esperamos tener un
gran número de visitantes de dicha región,
principalmente de México, Centroamérica y
la Región Andina. Al igual que en las ediciones anteriores de la NPE, este año contaremos en nuestro stand con nuestro equipo latinoamericano de profesionales técnicos y
comerciales. Será un placer para nosotros
recibir a nuestros clientes y amigos de América Latina para mostrarles recientes innowww.plastico.com
Germán V. Laverde, PTI extruders.
Adolfo Edgar, Brampton Engineering.
vaciones, así como muestras y casos de éxito
comercial. Del mismo modo, los invitaremos
a usar una calculadora especial que permite anticipar los ahorros potenciales de energía al utilizar nuestros aditivos”, agregó. Milliken, además, participará en el Seminario en
Español “Tendencias, Oportunidades y Tecnologías en el Negocio de los Plásticos” con
la conferencia “Innovación en Clarificación y
Nucleación de Poliolefinas”.
Esta misma importancia para la región es
reconocida por Germán V. Laverde, director
de ventas para Latinoamérica de PTI (stand
6885): “Tenemos grandes expectativas de tener una presencia marcada de los clientes latinoamericanos. Tenemos referencias de un
alto registro de visitantes de la región y varios de nuestros clientes de países de Suramérica han aceptado nuestra invitación y se
han registrado para visitar NPE. La proximidad de la Florida, el dinamismo en algunos de
los países latinoamericanos y los indicadores
ligeramente más optimistas en la economía
son grandes incentivos para una nutrida asistencia de latinos a esta feria”.
Annette Lampe, del área de relaciones públicas y mercadeo de Hasco (stand 45000),
Alberto Rincón, Gloucester Engineering.
Jaime A. Gómez, K-Tron.
Seminario técnico en español
Para los visitantes latinoamericanos,
Tecnología del Plástico (stand 7871)
y su publicación hermana Conversión
prepararon el Tercer Seminario Técnico
en Español Tendencias, Oportunidades y
Tecnologías en el Negocio de los Plásticos.
El evento, que consta de tres sesiones:
Inteligencia en negocios y mercados de
alto valor; Sostenibilidad y bioplásticos,
y Cómo innovar en empaques rígidos y
flexibles, cuenta con el apoyo de la SPI
y con el patrocinio de Milacron (stand
2803), Eastman (stand S230D), Conair
comentó que la compañía espera un incremento significativo de asistentes latinoamericanos, en comparación con la anterior NPE.
“Con el fin de atender a los visitantes latinoamericanos, estarán en nuestro stand dos ingenieros de ventas técnicas y el director de
Hasco México, Gerhard Czech”, comentó.
Por su parte, Alberto Rincón, de Gloucester Engineering Corporation (stand
3343), auguró el éxito de NPE y habló so-
(stand 3643) y Milliken (stand 25023).
Estas compañías ofrecerán charlas
técnicas durante el seminario, enfocadas
en las necesidades de los industriales latinoamericanos.
Entre los conferencistas se encuentran
destacados expertos de toda la región.
El seminario se llevará a cabo los días
2 y 3 de abril en el salón W232AB, del
pabellón oeste.
Inscripciones: Camilo.caballero@
carvajal.com (antes del evento) o en el área
de registro de NPE durante la feria.
bre la importancia del evento para la región.
“Nuestras expectativas son grandes y vamos a
la feria con entusiasmo por encontrarnos con
un vasto universo de convertidores latinoamericanos. Tenemos la seguridad de que la
concurrencia latinoamericana será muy destacada, por el crecimiento sostenido que vive
nuestra región, y particularmente nuestra industria del plástico. Hemos recibido los testimonios de importantes convertidores que es-
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
11
ESPECIAL
peran la feria para encontrarse con nosotros
y que han acogido muy bien la ubicación de
esta edición de la feria. Esperamos atender a
los clientes de Latinoamérica con personal de
habla hispana. Además, en el stand de Gloucester habrá un ciclo de charlas especializadas, denominadas ‘Pregúntele al experto’ que
se presentará en español”, dijo Rincón.
Según Jaime A. Gómez, gerente global
de desarrollo de negocios de K-Tron (stand
6645), la feria constituye una oportunidad
para que los latinoamericanos busquen y
adopten tecnologías que les permitan aplicar
las tres R (reducir, reciclar y reusar los plásticos): “Para lograr estos avances, los latinoamericanos deberán buscar tecnologías de
punta que les ayuden a crear nuevos mercados, nuevas aplicaciones y ventajas competitivas para sus productos. Somos países ricos
en recursos humanos y naturales. Tal vez, lo
que nos falta es la infraestructura, la tecnología y el entorno apropiado para ‘crear empresa’ en áreas que apenas están evolucionando
y que pueden marcar liderazgo a nivel mundial. NPE es un lugar excelente para indagar
sobre estas tecnologías y aprender cuáles son
los nuevos desarrollos en materia de maquinaria, aditivos, resinas, compuestos, etc. que
se deben adquirir para lograr estos objetivos”. La compañía, proveedora de sistemas
integrados para el manejo de sólidos, tendrá
un stand de 1.500 m2, localizado en el área de
extrusión, donde contará con personal de habla hispana.
Otra empresa que reconoce la importancia
de este evento y de la región latinoamericana
para su gestión internacional es Macro Engineering (stand 5577). “Creemos en el creciente número de asistentes de América Latina a la feria NPE de este año, y esperamos
con ansias poder vivir y ver esto. Hemos tenido gran éxito en los países latinoamericanos
en los últimos años y esperamos seguir construyendo sobre esta base. Para recibir al contingente de América Latina en NPE hemos incrementado la presencia en nuestro stand con
Martín Barón, gerente de ventas para la región, y con agentes de Brasil, Colombia, Argentina, Uruguay, Costa Rica, Perú y México”,
dijo Andrew Erskine, gerente de mercadeo.
Patrick Bolliger, gerente de ventas para
América Latina de la compañía suiza Netstal
(stand 1903), proveedora de sistemas de moldeo por inyección de alta tecnología, comentó:
“Estamos esperando que empresas sudamericanas con renombre visiten la NPE. Tenemos
ya varias reuniones marcadas y vemos que hay
un movimiento positivo en ese mercado, sobre
todo en el área de empaque y médico”.
Lisa Munroe, del área de mercadeo de la
empresa canadiense proveedora de sistemas de termoformado GN Thermoforming
Equipment (stand 1683), se refirió a la feria como una plataforma ideal para el lanzamiento de novedades industriales. “Latinoamérica es un mercado muy atractivo para
nosotros, y esperamos un gran resultado en
Orlando. La nueva máquina GN760 que lanzaremos en NPE es ideal para el mercado suramericano y esperamos que genere mucho
interés”, concluyó la ejecutiva.
Windmoeller & Hoelscher (stand 733)
presentará novedades industriales en automatización, extrusión, impresión y conversión de película para el mercado latinoamericano. “En las últimas ediciones de NPE, en
Chicago, hemos tenido un alto número de visitantes de América Latina, y para este año,
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2829), maag pump Systems (5563), Maguire (stand 5963), Slide (stand 38021), Bunting Magnetics (stand 6163) y Leistritz
(stand 5975), entre otras.
Definitivamente, NPE 2012 se perfila más
que nunca como un evento ideal para los profesionales latinoamericanos de la industria
plástica. En palabras de Gene Sanders, vicepresidente senior de SPI para exposiciones profesionales y congresos, entidad organizadora de la feria, la ampliación del acceso
a la NPE para los latinoamericanos llega en
un momento en el que la SPI se está transformando, ya que tendrá un alcance tecnológico nunca antes visto en la historia de la feria.
“Nuestro objetivo es potenciar al máximo el
retorno sobre la inversión para todos los asistentes y crear una NPE que los profesionales
latinoamericanos consideren una inversión
esencial desde el punto de vista estratégico
para sus compañías y su evolución profesional”, concluyó. TP
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en Orlando, esperamos recibir muchos más
en nuestro stand. Todo nuestro personal de
ventas para Latinoamérica estará presente,
con el fin de dar información sobre tendencias del mercado y sobre nuestros más recientes desarrollos”, aseguró Elisabeth Braumann.
Kai Wender, director de Arburg Ltda. Brazil, comentó que el público latinomericano se
sentirá atraído por las novedades tecnológicas que la compañía alemana Arburg (stand
3729) ofrecerá en la feria. “Para los visitantes
de América Latina, la nueva serie de inyectoras Edrive será de gran interés, y sin dudas, el
mercado latinoamericano ofrece gran potencial para la máquina eléctrica Allrounder E
en el campo de fabricación de piezas técnicas
de precisión y, especialmente, en el mercado
de autopartes”, comentó. Así mismo mencionó que en Brasil el sector de empaques está
ganando importancia y creciendo de forma
acelerada. “Para esta aplicación exhibiremos
una aplicación de IML”, finalizó.
Adolfo Edgar, gerente de ventas de área
de Brampton Engineering (stand 4871), comenta que la compañía espera una sólida participación latinoamericana. “La industria de
empaques flexibles, que es donde nuestra
maquinaria se vende, sigue creciendo en forma consistente”, concluyó.
Como distribuidores en América Latina
de importantes marcas, Plastec y Soluciones
Plásticas le apuestan al éxito de esta edición
de NPE.
Las dos compañías patrocinarán la Sala
Internacional de Latinoamérica, localizada
en el salón W232C (Latin America Lounge OCCC Room W232C). “En la sala, los clientes
recibirán asistencia sobre temas relacionados
con la feria y también tendrán la oportunidad
de descansar disfrutando de un café o de un
refresco”, comentó Ernesto Sosa, director de
Plastec.
“Plastec y Soluciones Plásticas han sido
muy activos en la promoción de NPE en Latinoamérica desde hace más de un año, cuando
pactamos con la SPI promover el evento por
medio de nuestra red de oficinas y contactos
por toda la región. Hemos recibido una muy
buena respuesta y esperamos tener un mayor
número de clientes visitando la feria que en
ediciones pasadas”, aseguró Sosa.
En el área de exhibición, Plastec y Soluciones Plásticas estarán presentes en los
stands de sus representadas Toshiba (stand
1921), Rollepaal (stand 723), Progressive Components (stand 4681), Advantage
(stand 1363), Graham Engineering (stand
2702), Guill (stand 7244), Novatec (stand
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13
ENTREVISTA
El potencial de América Latina
en envases farmacéuticos
Peter Schmitt, socio fundador de la empresa de consultoría Montesino
Associates, y conferencista del seminario técnico en español de NPE
2012, habló con Tecnología del Plástico sobre el mercado de empaques
farmacéuticos y su futuro para los transformadores latinoamericanos.
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
eter Schmitt es socio fundador de Montesino Associates, una empresa de consultoría especializada en la industria de los plásticos y los
envases farmacéuticos, desde 1996, y es experto en consultoría para el desarrollo de
nuevos negocios, mercados, aplicaciones, diseño de empaques y evaluaciones de los mismos.
Peter Schmitt estará presente en el Seminario Técnico en Español: Tendencias, Oportunidades y Tecnologías en el Negocio de los Plásticos, que se llevará a cabo en NPE 2012, feria
P
internacional del sector que se celebrará en
Orlando, FL, EE.UU., del 1 al 5 de abril.
En el evento, Schmitt dictará la conferencia Empaques para la Industria Farmacéutica:
Cómo Atender este Creciente Mercado. Él habló con Tecnología del Plástico habló acerca de
su disertación y del potencial del sector de envases farmacéuticos en la región.
¿Por qué el mercado de envases
farmacéuticos es tan atractivo en la
actualidad?
Peter Schmitt: Los envases farmacéuticos ofrecen alta calidad a los consumidores
y márgenes sostenibles a los fabricantes. Si
bien el costo es evidentemente importante,
no es el único objeto de interés. La seguridad
en los insumos, las relaciones de largo plazo,
la experiencia en regulación y la habilidad de
manejar “tensiones” son igualmente importantes y hacen que el mercado sea atractivo.
¿cómo está este mercado y cuál cree
que vaya a ser la tendencia?
La palabra clave en América Latina es
“emergente”. A medida que los mercados en
América Latina continúan creciendo y expandiéndose, y los servicios de cuidado de la
salud son ofrecidos a una gran porción de la
población a un precio asequible, el mercado
no solo emergerá, sino que crecerá. También
creará demanda por nuevas soluciones y esto,
a su vez, traerá crecimiento y rentabilidad
¿Qué deben tener en cuenta quienes
quieran incursionar en este mercado?
El mayor reto es el conocido “pharma
time”. Las cosas no pasan rápido. Algunas
compañías que podrían ajustarse muy bien
a las soluciones
del cuidado de la
salud en térmi¿Quiere asistir a
nos de productos
la conferencia
y tecnologías no
que Peter Schmitt
ofrecerá en NPE
tienen el marco
2012?
de tiempo neceInscríbase al
sario. Toma tiemseminario técnico
po ganar la priespañol. Informamera participación en:
ción del mercado.
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Sin embargo, una
seminarios/npe12/
vez esto se logra,
muchos de los
que entran a este mercado permanecen felices por un largo periodo de tiempo.
¿Cuál considera que es el aporte de su
conferencia para la industria plástica en
la región?
Muchos transformadores locales quieren
un mejor entendimiento de los asuntos comerciales, regulatorios y técnicos alrededor
de las compañías proveedoras de servicios
farmacéuticos y del cuidado de la salud. Adicionalmente, América Latina necesita materiales poliméricos de alta tecnología: Para barreras de alta humedad, mayor seguridad y
proporcionar medicinas seguras para los pacientes en ésta área.. TP
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14
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GUÍA DE ACTIVIDADES
❯❯❯ Súper domingo.
La fecha inaugural ha sido
calificada por la organización
como un “Súper domingo”,
porque tendrá una agenda
comercial y académica sin
precedentes: 14 horas de
actividades profesionales,
paneles sectoriales, eventos
sociales, una gala inaugural del
Hall de la Fama de la industria
plástica, reconocimientos
especiales e, incluso, un torneo
de golf con lo más selecto de la
industria global de los plásticos.
❯❯❯ Tercer Seminario
Técnico en Español 2012:
Tendencias, Oportunidades y
Tecnologías en el Negocio de
los Plásticos.
Se llevará a cabo los días 2
y 3 de abril, y constará de
tres segmentos especiales:
El primero, “Especialidades:
Cómo llegar a mercados
de alto valor”, tratará temas
como la competitividad de los
transformadores de plástico
como elemento crítico de éxito
en sectores como el médico,
y presentará un panorama de
oportunidades de mercado,
nuevas tecnologías y materiales
de ingeniería. El segundo,
“Biopolímeros y sostenibilidad
en la industria plástica”, tratará
las prácticas amigables con el
medio ambiente, el reciclaje y
el uso eficiente de los recursos
energéticos y las materias primas.
El tercero, “Rígidos y flexibles:
Soluciones innovadoras de
empaques”, abordará el principal
mercado de aplicaciones
plásticas en América Latina: El
sector de envases.
❯❯❯ Conferencia técnica
ANTEC.
La conferencia anual, organizada
por la Sociedad de Ingenieros
de la industria de los Plásticos
(SPE), presentará avances
tecnológicos, documentación
técnica y hallazgos en materiales
y soluciones para el sector,
en más de 35 disertaciones
especializadas, que incluyen
temas como sectores
industriales, sostenibilidad,
técnicas de transformación y
aplicaciones.
❯❯❯ El negocio del plástico.
Organizado por la SPI (The
Plastics Industry Trade
Association), este congreso
se concentrará en asuntos
puntuales que afectan la
estrategia de negocio. Consistirá
en 28 presentaciones de
contenido original preparado
por expertos de la industria.
Presentará cinco áreas temáticas:
1) Promoción, cuestiones de
regulación y seguridad:
2) Bioplásticos; 3) Sostenibilidad;
4) Comercialización; y
5) Productos médicos.
❯❯❯ Concurso de
diseño de plásticos.
Una de las actividades más
destacadas de la feria será el
Segundo Concurso Internacional
de Diseño de Plásticos (IPDC, por
su sigla en inglés).
Las soluciones inscritas
competirán en las categorías
de agricultura, aplicaciones,
automotriz, construcción,
computación, aparatos
electrónicos de consumo,
mobiliario, artículos para el
hogar, segmento industrial y
militar, jardinería, manejo de
materiales, médico y científico,
envases, recreación, productos
de consumo, juguetes, transporte
y bioprocesamiento de un solo
uso. También se elegirá un premio
del publico (People’s Choice)
por medio de votación, que se
encuentra abierta, en la página
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TENDENCIAS
3.
4.
FOTO DE AMERICAN KUHNE.
5.
Biorientación para películas de alto valor agregado.
Tendencias en la
NPE 2012: Lo que
no se puede perder
En 2012, NPE se caracterizará por la especialización en ocho ejes
temáticos, que buscan proveerles a los visitantes la información que
requieren en su campo o mercado de acción. Descubra cuáles son
estos ejes temáticos y qué será lo más novedoso que traerá la feria.
POR MARÍA DEL PILAR NORIEGA, PH.D., DIRECTORA TÉCNICA ICIPC (WWW.ICIPC.ORG)
a exhibición internacional
de plásticos NPE 2012, que
se realiza en esta ocasión en
el Centro de Convenciones
Orange County de Orlando, Florida, presenta varios pabellones de tecnología enfocados
a los temas relevantes en el campo de los materiales plásticos, sus procesos de transformación y las tendencias tecnológicas mundiales, [1].
Los grandes ejes temáticos de NPE2012
son:
L
1. Materiales: bioplásticos, nanotecnología, compuestos, termoplásticos, fluoropolímeros, elastómeros, entre otros
2. Sostenibilidad: reciclaje, reuso, recolección, reorientación, etc.
3. Automatización: robots, lógica secuencial y herramentales
4. Energía: tecnologías limpias y eficiencia energética
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
5. “Hacer a la medida”: impresión 3D, impresión digital, etc.
6. Procesos de transformación: extrusión, inyección, termoformado, soplado, entre otros
7. Productos médicos
8. Equipos de prueba y medición
Simultáneamente tendrá lugar en el mismo centro de convenciones, ANTEC2012,
que es una de las conferencias internacionales más grandes del sector de plásticos con
más de 500 presentaciones técnicas en 40
áreas diferentes. La conferencia es organizada por la SPE (Society of Plastic Engineers).
Los grandes ejes temáticos de ANTEC2012 son, [2]:
1. Polímeros en el sector energético y
energías renovables
2. Polímeros en las aplicaciones de salud
(sectores médico y farmacéutico): ma-
6.
nufactura de medicamentos, materiales reabsorbibles, ortopedia, implantes, dispositivos médicos avanzados y
de diagnóstico, FDA y biomateriales,
entre otros
Tecnologías verdes emergentes
Materiales: bioplásticos, aleaciones,
mezclas, compuestos, termoplásticos,
elastómeros termoplásticos, espumas,
termoestables, vinílicos, aditivos, entre
otros
Procesos de transformación: extrusión, inyección, termoformado, soplado, soldadura, Nano/Micro-moldeo,
rotomoldeo, entre otros
Análisis de polímeros: reología, propiedades, estructura, análisis de fallas,
color, apariencia, entre otros.
Tendencia a la miniaturización
en inyección
Se incrementa el reto de tener máquinas más
precisas y de dosificación exacta para los requerimientos de piezas pequeñas de los sectores médico, electrónico, automotriz, micromecánico y óptico. Se necesitan tecnologías
de microinyección que garanticen una preparación y plastificación homogénea de pequeños volúmenes de material polimérico, control preciso de los movimientos de inyección,
tiempos de respuesta muy cortos, control de
dosificación, entre otros.
La empresa Sodick Plustech (stand 363
oeste) presenta el micromoldeo en las máquinas serie LP20EH2 con un diámetro de pistón de 12 mm para piezas en PEEK con un espesor mínimo de pared de 0.008”, [3]. El molde es suministrado por Mold Craft.
Por su parte, Wittmann Battenfeld
(stand 2843 oeste) mostrará una máquina de
microinyección con una unidad de inyección
en dos pasos, [4] de la seria MicroPower. Las
fuerzas de cierre ofrecidas son 5 y 15 Ton. Los
volúmenes de inyección están en el rango entre 0.05 y 4 cm3.
Así mismo, Arburg (stand 3729 oeste)
exhibirá una manufactura integrada de piezas utilizando un módulo de microinyección
que opera con un husillo de Ø8 mm, [5]. Esta
unidad está diseñada para las máquinas eléctricas Allrounder A.
Mientras tanto, la compañía austriaca Engel (stand 943 oeste) estará con su tecnología de inyección rápida X-Melt para la manufactura de partes y piezas pequeñas y delgadas con muy buena reproducibilidad de ciclo,
[6]. El proceso X-Melt utiliza la energía almacenada en el fundido altamente comprimido
en la cámara frente al husillo, de tal manera
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que no se requiera generación de presión adicional para la inyección.
Alba Enterprises (stands 1170 y 1583)
mostrará sus conocidas máquinas de microinyección Babyplast en sus diferentes configuraciones de banco horizontal y vertical [7].
Maquinaria piloto en extrusión
Las extrusoras pequeñas o piloto en extrusión poseen grandes ventajas, tales como,
la evaluación de formulaciones, parámetros de proceso y productos, con un mínimo
de consumo de materiales. El tema posterior a la obtención de resultados de las extrusoras piloto es el escalamiento (“scale-up”) a
las extrusoras industriales de mediano a gran
tamaño. Sin embargo, existen muchas técnicas y modelos analíticos y heurísticos válidos
para esta operación.
Collin (stand 15013) presentará la extrusora Mini-Compounder ZK, apropiada para el
desarrollo básico de mezclas, formulaciones
y aplicaciones de los sectores farmacéutico,
de procesamiento de plásticos y de la industria de alimentos. La máquina es de rápida y
fácil limpieza, permite cambios de material
Mini-Compounder ZK, de Collin.
en corto tiempo y procesa tandas o “batches”
muy pequeños.
Labtech Engineering (stand 6185 oeste)
mostrará una pequeña línea de extrusión de
película soplada de banco. La configuración
de la extrusora es de Ø8 mm de diámetro con
husillo cónico y de una longitud de 30 L/D. El
cabezal posee distribuidor en espiral y tiene
un diámetro de 20 mm. El anillo de aire tiene
apertura de labio ajustable y el aire está suministrado por un ventilador de velocidad va-
riable. La máquina está en capacidad de producir películas de 45 mm de ancho [9].
Leistritz (stand 5975 oeste) tiene en su
portafolio la extrusora doble husillo Nano 16,
lanzada en NPE2009, la cual se está consolidando como una pequeña extrusora con alimentación por micro-pistón para facilitar
el procesamiento de materiales con problemas de flujo, por ejemplo, pastas y suspensiones de partículas sólidas e líquidos (“Slurry”)
[10]. La extrusora tiene un diseño de husillos
y cilindros segmentados en acero inoxidable
para una configuración versátil, y cuenta con
un buen sistema de control y adquisición de
datos.
American Kuhne (stand 3551 oeste)
mostrará durante NPE microextrusoras, una
de Ø12 mm y dos de Ø16 mm para aplicaciones de catéteres y tubitos de uso médico. Está
disponible la combinación con bomba de fundido (“gear pump”) como opcional, [11].
Productos de valor
agregado en extrusión
Los procesos de extrusión y postextrusión se
están perfilando cada vez más hacia las apli-
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19
TENDENCIAS
caciones de alto valor agregado en el campo
de las películas técnicas y de ingeniería. Este
tipo de películas se utilizan en los paneles solares y pantallas LCD para aplicaciones fotovoltaicas y de óptica, membranas, películas
separadoras en las baterías, películas biobasadas para geotextiles, geogrids y geomembranas, entre otras.
El grupo Brückner (stand 3062 oeste) estará en NPE presentando nuevos conceptos de líneas de extrusión conservando
su fortaleza en la biorientación de películas,
[12]. La empresa ofrece la manufactura de películas de empaque biorientadas a partir de
materiales renovables, por ejemplo, Bio-PE,
Bio-PA, Bio-PET y PLA. Las líneas son diseñadas en sus principales componentes (husillo, adaptadores, auxiliares, etc.) acorde con
las propiedades del material. El grupo está
ofreciendo conceptos para el estiramiento de
materiales de alta resistencia térmica como
PEEK, polisulfona (PSU), poliétersulfona
(PES), poliésterimida (PEI), entre otras. El
grupo también posee en su portafolio las películas termotransferibles (TTR) de BOPET
con espesores entre 3 y 4.5 Pm.
Gneuss (stand 6685 oeste) presenta su
tecnología de extrusora con sistema de multirotación (“Multi rotation system-MRS”)
para procesar PET posconsumo y producir
láminas, fibras y otras aplicaciones en contacto con alimentos, como por ejemplo, botella
a botella. El sistema MRS es un tambor que
contiene 8 - 10 husillos satélites, los cuales
son accionados por una transmisión de engranajes. El concepto evoca a una extrusora
de anillo o “Ringextruder”. Los “cilindros cortados” o perforaciones dentro del tambor están abiertos en un 30% para proveer una óptima exposición a la masa fundida, [13]. Este
sistema permite una desgasificación eficiente y un buen control de la temperatura de la
masa fundida. TP
Labtech Engineering, http://www.labtechengineering.
com/
Leistritz Extrusionstechnik GmbH, http://www.leistritz.
de/extrusion/en/04_products/laborextruder/nano16.
html
American Kuhne, http://www.americankuhne.com/
Brückner Group, www.brueckner.com
Gneuss, http://www.gneuss.de/
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Referencias
Leistritz
169
NPE2012, http://www.npe.org/
ANTEC2012, http://www.4spe.org/
http://www.plustech-inc.com/
Wittmann Battenfeld, http://www.battenfeldimt.com/
en/maschinen/baureihen/micro.html
Arburg, http://www.arburg.com/
Engel, http://www.engelglobal.com/
Alba Enterprises, Inc., http://www.albaent.com/
Collin, http://www.drcollin.de/en/index.
php?contentpath=n607/n620
Sodick Plustech
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1
FOTO DE BATTENFELD CINCINNATI
EXTRUSIÓN
Tecnología
de extrusión
en NPE 2012
Novedades en extrusoras de husillo sencillo y doble, además
de novedades en cabezales para película soplada y equipo
de enrollado y control.
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
as novedades de la feria NPE
en equipos de extrusión se
concentran en incrementar la flexibilidad de la producción, reducir el tiempo
de montaje y arranque, mejorar la estabilidad
del fundido y ahorrar energía. En este artículo hacemos un recorrido por los desarrollos
más destacados.
L
Dados para película soplada
Macro Engineering (stand 5577) presenta
un nuevo dado para coextrusión de película
soplada de nueve capas. Se trata de una adaptación del diseño apilable taperPack, que la
empresa usa en las líneas de menor diámetro y en las líneas de burbuja doble y triple. La
principal configuración a este diseño es que
las alturas de todos los adaptadores de extrusoras se encuentran al mismo nivel, de for22
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
ma tal que las alturas de las extrusoras no tienen que manipularse para acomodarse en los
adaptadores del dado. De esta forma se simplifica enormemente la instalación y se libera
área en la superficie de extrusión.
La empresa afirma que con este dado se
cuenta con una gran flexibilidad en cuanto a
los polímeros que pueden procesarse. Gracias a que el tiempo de residencia es reducido
y a que la temperatura y el espesor de la capa
pueden controlarse de manera exacta, puede
configurarse una gran variedad de estructuras, usando materiales como PA o EVOH. El
dado estaría disponible en configuraciones
de hasta 11 capas, y adicionalmente la empresa puede suministrar el sistema de control de
espesor Accupro y calentadores de los labios
del dado.
El nuevo cabezal fluido-dinámico FlexSTACK SCD (Streamlined Coextrusion Die),
de Brampton Engineering (stand 4871)
ofrece todas las ventajas del SCD convencional, pero con una reducción de perfil del 50%.
El FlexSTACK es un cabezal de coextrusión
de películas de barrera de bajo perfil diseñado para ofrecer óptima flexibilidad operacional en selección de resinas y parámetros
de proceso. Con una reducción de tamaño de
aproximadamente 50% sobre el SCD original
y configurable de 5 a 11 (o más) capas, la empresa afirma que éste es el cabezal más compacto de su tipo.
Su tamaño pequeño, combinado con un
diseño fluido-dinámico de las espirales y canales de distribución, suministra una Distribución de Tiempo de Residencia (DTR) baja.
Las ventajas de esta DTR baja son transiciones rápidas de material para menor desperdicio, con mínima formación de geles y acumulación de carbón. Esto permite lograr
cambios rápidos de producto. Es ideal para la
coextrusión de películas de barrera para empaques de alimentos, médicos e industriales.
Davis Standard (stand 5945) presenta
su tecnología de dado de co-extrusión, bajo
el nombre de Vertex. Esta tecnología, que se
introdujo al mercado en 2011, ha sido diseñada para mejorar las capacidades de procesamiento en aplicaciones de película que
requieren de múltiples cambios de resina.
Entre las ventajas se cuentan un sistema mejorado de enfriamiento de la burbuja, baja
energía superficial, altas tasas de corte, distribución del espesor controlado y tiempo y
presión de residencia mínimos, según afirma
el fabricante.
El diseño concéntrico del dado presenta unos canales en espiral, alimentados desde una red vertical binaria que se modela en
forma computacional, para obtener una uniformidad óptima en el flujo fundido. Los pasajes redondeados de flujo permiten reducir
la degradación, a la vez que lograr una purga
rápida y un cambio acelerado de producto.
Los canales mejoran la homogenización de
la mezcla y las propiedades de la película, haciendo uso de datos empíricos de extrusión.
Las altas tasas de corte y una baja energía superficial permiten tener limpias las superficies del dado. En la feria se mostrará un modelo de 300mm, para extrusión de tres capas,
pero los modelos disponibles alcanzan diámetros de hasta 2.100 mm.
Gloucester Engineering (stand 3343)
estará mostrando avances en sus líneas principales de productos: Máquinas de extrusión
de película soplada, de película cast Stretch,
de películas cast de PP y barrera, de lámina rígida y de lámina espumada, además de equiwww.plastico.com
pos de conversión y componentes. Gloucester Engineering también presentará en su
stand demostraciones en vivo con reconocidos expertos de la industria, y una gran variedad de nuevos productos y tecnologías serán
revelados públicamente por primera vez. Entre las novedades se encuentran enfriadores
de película soplada, calentadores de extrusoras con ahorro de energía, recientes avances en tecnología de cabezales para películas
soplada, tecnologías múltiples para películas
stretch, diseñadas para trabajar con rebobinadores Gloucester existentes.
Windmoeller & Hoelscher (stand 733)
presentará sus más recientes desarrollos en
tecnologías de extrusión, impresión y conversión. En impression se destacará la familia de impresoras flexográficas MIRAFLEX,
la nueva familia de prensas automáticas VISTAFLEX y las nuevas prensas HELIOSTAR
S de rotograbado. En extrusión, la empresa
Tecnología de PTi, disponible en calandras, que recibió
reconocimiento a través de una patente otorgada a
finales del 2011.
hará énfasis en las líneas OPTIMEX para la
producción de películas de alta calidad para
aplicaciones dedicadas. Según la compañía,
se ha tratado de una línea exitosa con más de
30 líneas vendidas hasta la fecha. También la
firma presentará su programa completo de líneas de extrusión VAREX, que se caracteriza
por su gran flexibilidad y excepcional desempeño en términos de productividad y calidad.
Extrusoras monohusillo,
cada vez más versátiles
Battenfeld Cincinnati USA (stand 911), anteriormente American Maplan Corporation,
le apuesta a soluciones energéticamente eficientes y hechas a la medida. La serie solEX
de extrusoras monohusillo de 40D es apropiada para el procesado de alto rendimiento
de tubos de PE-HD y PP. Las máquinas están
disponibles en cinco tamaños con diámetros
de husillo de 45 a 120 mm. Su característica
más destacada es su gran capacidad de producción con baja temperatura de la masa fundida. De acuerdo con el fabricante, es posible
lograr una reducción en el consumo de energía de aproximadamente el 15%. Las extrusoras de la nueva serie presentan unos niveles de rendimiento y una homogeneidad de
la masa fundida tal que, en comparación con
las extrusoras convencionales de 30D, se puede utilizar el siguiente tamaño más pequeño
para alcanzar el mismo rendimiento.
En 2011, battenfeld-cincinnati añadió a
su gama las extrusoras monohusillo multiuso uniEX para la fabricación de tubos y de
perfiles. Cuatro tamaños, de 35 a 75 mm cubren capacidades de producción de 50 a 500
kg/h. Una característica destacada del proceso de la serie uniEX es el elevado y constante rendimiento específico a cualquier velocidad de husillo. Otra ventaja adicional es su
amplia ventana de proceso así como la opción
de procesar una gran variedad de materiales,
gracias a unas geometrías de los husillos especializadas.
Krauss Maffei Berstorff (stand 1503)
presenta su tecnología de enfriamiento interno de la tubería (IPC, “Internal Pipe cooling”), para incrementar la productividad, reducir el consumo de materia prima y disminuir los costos de inversión. La tecnología de
IPC reduce hasta en 40% la longitud de la línea de enfriamiento posterior, porque usa
aire ambiental, además de tecnología convencional de enfriamiento, para enfriar la tuberia desde el interior.
Durante la feria se presentará el modelo KME 125-36 B/R, una extrusora monohusillo con una unidad de plastificación de 36
L/D. El tornillo de barrera empleado garantiza un proceso de mezclado óptimo y elimina las heterogeneidades térmicas, además de
proveer una uniformidad técnica excelente a
bajas temperaturas de fundido. La máquina
además se destaca por su excelente relación
costo/desempeño.
tro de 11 mm y está diseñada para minimizar
costos de materiales y optimizar el espacio
en planta. Puede operar con apenas 20 g de
material y tiene una productividad que varía
entre 20 g/h y 2,5 kg/h. El diseño de tornillo
es segmentado, y la parte superior del barril
puede removerse. Los elementos del tornillo
y el barril pueden escalarse geométricamen-
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Nuestra gama
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Novedades en doble tornillo
Thermo Fisher Scientific Inc. (stand 5555)
presenta la nueva Thermo Scientific Process
11, una extrusora doble tornillo de husillos
paralelos co-rotantes, para aplicaciones de
investigación. La extrusora tiene un diáme-
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23
EXTRUSIÓN
Líneas de extrusión de películas OPTIMEX, de W&H.
te para ir de la producción en laboratorio a la
producción en escala.
Battenfeld Cincinnatti USA presentará
en la feria las extrusoras de doble husillo paralelo twinEX, que incluyen cuatro máquinas
de tamaños entre 78 y 135 mm. Las extrusoras
requieren aproximadamente un 15% menos
de energía específica, con un aumento simultáneo en su capacidad de producción en comparación con otras extrusoras de doble husillo contrarrotante.
Krauss Maffei Berstorff presenta las extrusoras doble tornillo cónicas, para procesar perfiles y tubería de PVC. Se pueden usar
como monoextrusoras o coextrusoras. Las
Tecnología de fabricación de tuberías PVC-O, de Molecor.
máquinas se destacan por su homogeneidad
de mezcla y por la alta caldiad del producto
terminado. Durante la feria correrá el modelo KMD 63 K/P.
Entek Manufacturing Inc. (stand 4691)
presentará en la feria dos extrusoras doble
tornillo, un modelo de 27 mm para aplicaciones de laboratorio y un modelo de 103 mm
para producción industrial. El modelo de 103
mm presenta un nuevo diseño de base que facilita el acceso y una relación L/D de 52 a 1.
Equipo post-extrusión
y sistemas de control
Los costes de la energía representan entre
Maquinaria para la Industria del Plástico y Reciclaje
t MODELO:
VM-CSD-200P
INYECTORA DE
PREFORMAS PET
t MODELO:
VMAB2-2L
LINEA DE SOPLADO
AUTOMATICO
DE PREFORMAS PET
t#0-4"4 Extrusoras de fundas o rollos, Selladoras o confeccionadoras
de bolsas, Laminadoras, Impresoras, Refiladora-embobinadora
t3&$*$-"%0 Lavadoras de material, Peletizadoras,Trituradores,
Molinos, Aglomeradores, Prensas, …
t5&3.0'03."%0&95364*»/
Extrusión de Tubos, Extrusión de Perfiles,
Extrusión de zunchos, Extrusión de laminas, Rafia
Extrusión de pitillos o popotes,
Extrusión de cintas de goteo, Stretch film
t&.#05&--"%0 Llenadoras monoblock tipo 3 en 1
Etiquetadoras, Empacadoras, Tratamiento de agua
t401-"%0 Soplado de botellas PET, Soplado t MODELO:
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un 3 y un 5 por ciento de los costes totales de
producción. Es por ello que battenfeld-cincinnati ha optimizado sus series de extrusoras con motores de corriente alterna y geometrías de husillo diseñadas especialmente, así como con soluciones innovadoras de
calentamiento y enfriamiento. Para mejorar
esta optimización, battenfeld-cincinnati se
centra en la línea completa.
Los equipos de tratamientos secundarios se mejoran constantemente y el concepto Green Pipe de este tipo de equipos ofrece
mejoras significativas en lo relativo a la eficiencia energética del enfriamiento del tubo.
Además, la compañía también ofrece un sistema de monitorización de la energía que
aglutina gráficas detalladas de distribución
de la energía por toda la línea.
Brampton Engineering presenta la embobinadora central periférica gap para película soplada FlexWin, que puede embobinar
en modo central, modo superficial y en diversas combinaciones central-superficial. Los
ejes de embobinado y el rodillo lay-on son accionados con servomotores, sin engranajes,
con lo que se logra un control preciso del movimiento y de la tensión, por lo que la geometría del rollo se mejora, independientemente
del material trabajado.
Entek presentará nuevas funciones de
control para sus extrusoras doble tornillo,
con las que es posible monitorear la tendencia de cada máquina y acceder a la información vía internet o por teléfono análogo. Además se podrá almacenar la fórmula o receta
usada con cada máquina.
Durante su presentación en NPE, Welex
(stand 5744) hace énfasis en su sistema de
control de proceso Welex Super Sentinel, que
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
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se caracteriza por tener alta facilidad de operación y facilitar la producción.
Otras novedades
PTi (stand 6885) estará promoviendo su
gama de productos y tecnologías para la extrusión de lámina. Sin embargo, destacará especialmente para los procesadores latinoamericanos la última tecnología disponible en
calandras. Esta tecnología, que recibió el reconocimiento a través de una patente otorgada a finales del 2011, garantiza la repetibilidad
de la producción de una orden a otra, elimina
variaciones de calidad originadas por problemas de alineación, simplifica el proceso, garantiza un arranque rápido luego de la instalación del equipo y elimina problemas de
mantenimiento. Los clientes tendrán acceso
a tecnología de punta incorporada en un diseño simplificado de calandra que permite desde una unidad de calandra simple hasta una
sofisticada de acuerdo a los requerimientos
particulares. Estaremos demostrando también una línea nueva de bobinadores para láminas plásticas que serán sometidas a procesos secundarios fuera de línea.
Además de su amplio portafolio tecnológico, Reifenhäuser Extrusion (stand 4863)
mostrará en NPE sus líneas de extrusión de
láminas para termoformado, con capacidades de producción entre 700 y 1500 kgs/h.
La compañía reportó que desde la K2010 han
sido vendidas diez líneas de este tipo, utilizadas para la producción de vasos y contenedores para delis en PP y de vasos en PS para la
industria láctea.
Molecor (stand 40033) presentará su
revolucionaria tecnología de fabricación de
tuberías PVC-O. Según la compañía, las tuberías de PVC orientado (PVC-O), para el
transporte de agua a presión, son una de las
opciones más sostenibles gracias al menor
gasto energético y a la menor producción de
CO2 que muestran durante todo su ciclo de
vida. Estas ventajas se pueden apreciar durante las diferentes fases de su ciclo de desde la producción y el uso, hasta la fase final
de reciclaje. La tecnología de última generación de Molecor permite la transformación
de forma sencilla de líneas de PVC-U en lí-
neas de PVC-O, resultando en grandes beneficios tanto para fabricantes de tubería como
para clientes y usuarios finales, que encontrarán en esta tecnología una solución rentable, de calidad y respetuosa con el medio
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Macro Engineering
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Molecor
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Pti
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Reifenhäuser Extrusion
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Thermo Fisher Scientific Inc.
251
Welex
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Windmoller & Holscher
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25
INYECCIÓN
En inyección, la
optimización de los
procesos está en la mira
Integración de procesos,
optimización de costos de
fabricación, reducción del gasto
energético y agilización de
tiempos de ciclo junto con menor
consumo de material serán la
tendencia en esta edición de NPE
en términos de inyección.
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Dos baldes con
tecnología IML pueden
ser producidos y
ensamblados con sus
manijas solo en 4,85 s
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720 H, de Arburg.
E
n su edición 2012, NPE contará con la participación de
las empresas más reconocidas en fabricación de ma-
quinaria para inyección de plásticos. En esta
ocasión, los expositores mostrarán soluciones innovadoras que resulten en la optimización integral de costos de fabricación, me-
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Stand No. 5563
diante la reducción de gasto energético, agilización de tiempos de ciclo, disminución de
consumo de material, mejora en eficiencias
de proceso, desarrollo de tecnologías compactas y automatización de control de calidad, entre otras. Se podrán ver máquinas hidráulicas, eléctricas e híbridas de alto desempeño, con tecnologías multicomponentes, de
moldeo por micro-inyección, robótica, automatización y control de calidad inteligente,
aplicadas en los sectores automotor, electrónico, empaque y médico.
Es en este tipo de escenarios en los que el
público puede apreciar, de manera tangible,
los equipos que se describen en los catálogos y compararlos con los que ya conoce, evidenciando sus diferencias en la programación, control y operación de la máquina y finalmente, viendo las piezas que fabrica. Con
seguridad, todo este abanico de posibilidades
permitirá encontrar la solución óptima para
cada necesidad a un costo adecuado.
Aquí presentamos algunas de las novedades y productos destacados que serán noticia
en la NPE 2012.
Automatización, control de
proceso y ahorro de energía
La automatización y el control de procesos
juegan un papel importante con respecto a la
eficiencia de producción, y por eso la mayoría
de las compañías mostrarán avances al respecto. Un ejemplo de ello es Arburg (stand
3729 pabellón oeste), con la primicia para Estados Unidos de su nueva serie Edrive. Con
esta nueva serie Arburg amplió su oferta de
máquinas eléctricas y cubre un rango de maquinaria con fuerzas de cierre entre 600 y
2.000 kN (66 a 220 US toneladas). De acuerdo con Arburg, las máquinas de la serie E están principalmente diseñadas para la pro-
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ducción eficiente de artículos estándar, como
partes técnicas, por lo cual constituye una
alternativa energéticamente eficiente a las
máquinas hidráulicas básicas.
Arburg también presentará la Allrounder 375 V, máquina vertical totalmente automática, en la que todas las partes se manejan
a través de un sistema robótico de 6-ejes que
puede ser programado por el operador de la
máquina, usando la interfaz Selogica. Las
ventajas de esta propuesta, que aplican para
máquinas hidráulicas, híbridas y eléctricas de
Allrounder, son ciclos más cortos y ajuste rápido y confiable, sin un conocimiento previo
del sistema de control, aunque se incremente
la complejidad. Todo esto, gracias al módulo
“Set-up Assistant” de Selogica, que también
será mostrado en la NPE
Por su parte, Wittmann Battenfeld
(stand 2843 pabellón oeste) mostrará seis
máquinas de moldeo tipo “llave en mano” de
las series Micro, Servo y Macro Power, con
fuerzas de cierre de 5 a 1000 ton, incluyendo células completas de trabajo con robots
integrados a controles de temperatura (se-
Engel presentará
rie NEW TEMPRO D), secadores con dosificadores de color preciso (serie NEW Aton) y
automatización posterior, que puede ser monitoreado por su “servicio de soporte web”,
desde una conexión remota, donde los clientes pueden obtener atención del servicio/soporte en tiempo real desde cualquier parte
del mundo. En el Stand se verán robots y mecanismos de automatización para mejorar
eficiencia y generar ahorro energético (serie
NEW R8.2), robots con sistemas mejorados
para remover partes (serie Smart Removal,
Eco-Mode y Smart Start) y con mezcladores
en la NPE 2012 una
optimizados (serie
máquina híbrida
NEW B14)
e-victory 310/130
LSR en la producción
Otra serie que se
de un diagragma en
caracteriza por la
silicona líquida sin
rebabas.
“integración robótica” es la serie híbrida
JANUS, de Negri Bossi (stand 925 pabellón
oeste), que incluye el robot Sytrama IML, específicamente diseñado para ser integrado al
tipo de prensa del sistema IML (In Mold Labelling). Esto produce un contenedor con
una etiqueta incorporada, muy común en tarrinas para alimentos, que puede también ser
usada en el sector cosmético.
Por su parte, Engel (stand 943 pabellón
oeste) ofrecerá un amplio rango de maquinaria por moldeo por inyección, tecnologías
de automatización y mejoras de proceso. Se
destacará especialmente la producción de un
diafragma en silicona líquida LSR sin rebabas
en una máquina híbrida ENGEL e-victory
310/130 LSR US. El diafragma, con una dureza 50 shore A sin rebaba (no requiere postproceso de refile), a 7 s/ciclo con un molde de
64 cavidades y un sistema ACH para remoción automática de partes con alta precisión.
El ahorro de energía es prioridad para
todo el sector y está intrínseco en el diseño de
cada máquina. Dentro de esta tendencia está
el sistema ecodrive servo-hidráulico de Engel, útil para todas las máquinas híbridas e
hidráulicas, pues regula la velocidad del motor de acuerdo con los requerimientos reales,
siendo únicamente activado cuando se necesita movimiento del motor. De esta manera,
no se consume energía en el ciclo de enfriamiento, porque el motor está quieto, por lo
que alcanza ahorros de energía comparables
con los de las máquinas totalmente eléctricas.
Los moldeadores por inyección verán
como la máquina eléctrica EC SX , de Toshiba (stand 1921), puede ser utilizada virtualmente para cualquier aplicación, gracias a la
exhibición de seis diferentes células de producción operando simultáneamente durante
la feria. Las demostraciones en vivo incluyen
piezas para los mercados automotor, médico,
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de empaques y moldeo de alto ciclo. “En conjunto, estas celdas
de producción les mostrarán a los inyectores cómo con la EC
SX pueden moverse de un mercado al otro, y aumentar su rentabilidad”, aseguró el gerente técnico y de ventas de Toshiba,
Mike Werner.
De la exhibición de Toshiba se destacará en automatización
la célula para producción de autopartes. Una EC200SX de 200
toneladas producirá estas piezas en conjunto con un robot Star
y el nuevo robot vertical articulado de Toshiba de seis ejes.
Deje Entrar la
Luz del Sol
Máquinas rápidas con alta calidad
en aplicaciones de empaque
Ferromatik Milacron (stand 2803 pabellón oeste) presentará la serie-F de máquinas súper rápidas para producir tapas a
altas velocidades en un rango de 500 a 6500kN. La F 80, con
una fuerza de cierre de 800 kN, cuenta con una unidad de inyección de desempeño avanzado y un tornillo de tres zonas
con diámetro de 40 mm y con una relación L/D de 22. Con esta
configuración, la máquina entrega velocidades de inyección de
hasta 500 mm/s.
En NPE, se usará una F80 operada eléctricamente con mecanismos hidráulicos para expulsión, transporte e inyección,
con una fuerza de cierre de 800 KN, a velocidades de inyección
de 500mm/s, usará un molde de dos cavidades para producir tapas redondas
(para una tarrina de 0,6 litros para yogurt o crema), en un ciclo de 2,7 s, con un
diámetro de 110 mm, espesor de pared
de 0,52mm y 7 g cada una.
Desde su debut en K 2010, Ferromatik Milacron ha introducido cinco modelos a la nueva serie
de máquinas F: F 80, F 120, F 160, F 200 y F 350. Estas máquinas ofrecen tres tipos de unidad de cierre: Desempeño General (GP) a 330mm/s con una presión de inyección de 2300 bar,
ideal para aplicaciones médicas;
Desempeño Avanzado (AP) a 500mm/s con 2300 bar y Alto
Desempeño (HP) a 1200 mm/s y 2500 bar, muy útil para el sector de empaques, porque puede trabajar con paredes delgadas.
KraussMaffei (stand 1503 pabellón oeste) presenta por
primera vez en una feria la MX+ 650-4300, que fabrica tapones roscados de PP en un molde de 48 cavidades (de hasta
13500 kg) y permite conseguir un elevado paralelismo de placas y una distribución uniforme de fuerza de cierre. Gracias a
la unidad de plastificación HPS-UN, que proporciona un elevado rendimiento y calidad de fusión uniforme y a la potente
unidad de inyección que puede trabajar hasta 700 mm/s con
alta precisión, en un proceso reproducible, manteniendo el
Wittmann Battenfeld
tendrá en su stand
un gran despliegue
de máquinas en
operación. Entre
ellas seis células
de producción con
robots y equipos
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29
INYECCIÓN
peso en todas las cavidades
Por su parte, Netstal (stand 1903 pabellón oeste) expondrá la ELION 2800,
para producción eficiente y económica de
tapas PCO 1881 para botellas, basada en el
cierre eléctrico con recuperación de energía, logrando mejorar la velocidad de 5s/
ciclo (en máquinas clásicas) a 3,5 s/ciclo,
usando un molde de 72 cavidades de Messrs z-mould, combinado con el sistema de
control de calidad de la compañía Intravis. Esto resulta interesante, considerando que productos a granel, como las tapas de refrescos y gaseosas, están bajo una
presión constante para bajar costos de
Tapas para bebidas con
producción.
un ciclo de producción
En este aspecto Negri Bossi y Sacaltamente eficiente será
el enfoque de Netstal
mi (stand 925 pabellón oeste) presentadurante la exhibición.
rán (en el Stand 925 Pabellón Oeste Nivel
II) una alternativa eficiente para fabricación de tapas de una o dos piezas para CSD (Carbonated Soft Drinks)
denominada CCM48SB, que emplea la tecnología CCM (continuous
compressing molding). Gracias a sus reducidos tiempos de ciclo,
es capaz de fabricar hasta 1600 tapas /min livianas, de una sola pieza (con diámetro 33mm), generando ahorros en energía, gracias a la
tecnología CCM (que según Sacmi consume 0,75 Kwh/kg en su máxima velocidad de producción y equivale a 25% menos que los mejores
valores encontrados para la tecnología por Inyección). Estas venta-
Visítenos en NPE, Stand W4147
Nueva Presentación:
Optimización de las películas
en procesos de extrusión e implementación
de las tecnologías de tratado corona
jas, se suman a la disminución de defectos,
gracias al sistema de visión CVS 052 (CVS
3000) producido por Sacmi para control
en tiempo real de las tapas integradas en la
banda transportadora del CCM.
Para el mercado de empaque, Toshiba exhibirá una célula de producción con
una EC200SX de 200 toneladas. Durante NPE, el sistema será combinado con
la tecnología de etiquetado en el molde
(IML) de Imdecol Ltd. para producir tarrinas de pared delgada para queso en un
molde de dos cavidades. El polipropileno
para esta aplicación será suministrado por
Total Petrochemicals & Refining USA, Inc.
Los equipos auxiliares incluyen un controlador de temperatura para
canal caliente y un sistema de agua de Thermo Fisher Scientific.
Romi (Brasil) y Sandretto (Italia) (stand 51037 Hall Sur) expondrán un centro de trabajo automatizado integrado con un IML de
montaje lateral (In-mould labeling). La solución será aplicada a un recipiente de alimentos, realizado en PP, utilizando una máquina eléctrica Sandretto EL 100.
Inyección de multi-partes en una sola etapa
Arburg, mostrará un sistema IML que produce dos baldes terminados con manijas en un ciclo total de 4,85s, pesando 62g. Las partes
plásticas serán fabricadas por una Allrounder 720 H, con una fuerza de cierre de 3,200 kN, representando la serie de maquinas híbridas
Hidrive, la cual se diseñó para aplicaciones de pared delgada a altas
velocidades con un rendimiento aproximado de 50 Kg/h.
Así mismo, la Allrounder 570 A se mostrará fabricando piezas sofisticadas de silicona líquida bicomponentes duro/blandos de PBT y
LSR para el sector automotor. Esta máquina cuenta con dos componentes eléctricos y tiene fuerza de cierre de 2000 kN.
Otra exhibición interesante será la de KraussMaffei, en una máquina: CXW 200-380/180 SpinForm con placas reversibles de una
elevada eficiencia de producción, que con ayuda del sistema TIM (Total Integrated Manufacturing) produce tapones livianos de tres piezas
de polipropileno (PP), que salen listos para su uso. Gracias a la cooperación con el fabricante de moldes Zahoransky, se ha logrado que los
requisitos de espacio disminuyan.
Aplicaciones en el campo de la medicina y
envase de alimentos
Contacte al proveedor: Código La serie EX de KraussMaffei, totalmente eléctrica, mostrará accionamientos encapsulados y un motor refrigerado por agua, que aseguran un entorno de producción limpio, valioso en el sector de la medicina y de envase de alimentos. En la NPE, se mostrará la EX 160 – 1000
con un robot extractor lateral SR 80, fabricando vasos desechables
de pared delgada de PP en un ciclo de aproximadamente 3s. La celda de fabricación ofrece una dinámica de sistema muy elevada, dado
que cuenta con una unidad de ultrainyección, por lo que es ideal para
componentes de paredes finas. El uso del sistema TIM evita errores
de manejo e incrementa la seguridad del proceso. KraussMaffei también ofrece el sistema CleanForm GMP como un valor agregado para
la industria médica, así, los costos de fabricación pueden reducirse en
hasta un 25%, gracias a que las piezas fabricadas pueden transferirse a
un embalaje estéril directamente tras su extracción, evitando la esterilización ulterior.
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Esto es lo que usted aprenderá:
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t&TQFDJGJDBDJPOFTZ"QMJDBDJØO
t5FDOPMPHÓB"MUFSOBUJWB$PSPOB1MBTNB'MBNB
t4PMVDJØOBZVEBBJEFOUJGJDBSQSPCMFNBT
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30
Por su parte, Arburg ofrece en este
campo, la Allrounder 520 A, que tiene
una fuerza de cierre de 1500 kN, trabaja
con un molde de 32 cavidades y produce
tubos de jeringa en un ciclo de 6,5 s, con
una unidad de cierre en acero inoxidable para cumplir los requisitos del sector
médico.
Los ingenieros de Toshiba mostrarán
una inyectora EC110SX de 110 toneladas,
ideal para tolerancias ajustadas, en la producción de jeringas de uso médico con
policarbonato de Bayer, suministrado por PolyOne. Para asegurar el ambiente de sala limpia estará la nueva caja de flujo limpio de Toshiba, un recinto portátil que se utiliza para
cubrir el área de expulsión de las piezas al final de la máquina. Un contabilizador de partículas reportará cómo el filtro HEPA del recinto limita la entrada de contaminantes. En
la celda también estará un robot Yushin para
extraer las jeringas del molde y un robot Toshiba SCARA para colocar las partes terminadas en cajas individuales.
Otras innovaciones
tecnológicas
Wilmington Machinery (stand 2955 pabellón oeste) lanzará su sistema de moldeo de
pallets plásticos, LUMINA #PM-5, con Sistema de Doble Agarradera. En cada agarradera hay un molde de un pallet plástico estructural de doble base apilable. El sistema
de inyección en dos etapas secuenciales llena ambos moldes, mientras un robot transversal remueve los pallets automáticamente
y los pone en una banda transportadora. Las
ventajas que ofrece este sistema, según Wilmington Machinery, son múltiples: su costo
(es aproximadamente 25% menos que el de
una máquina con agarradera simple con sistema de moldes dual), la calidad obtenida es
superior con un costo por pallet inferior, permite fabricar diferentes tamaños de pallet simultáneamente, es posible cambiar un molde mientras el otro se mantiene en operación,
los rangos de producción por sistema varían
de 400 a 500 mil pallets/año, aunque pueden
llegar a 1 millón de pallets/año.
Husky (stand 3763) estará presentando
sus tecnologías para fabricar envases para bebidas, tapas, piezas médicas, sistemas de canal caliente, controladores de temperatura y
software para monitoreo de producción. La
empresa tiene más de cuarenta años de experiencia en tecnologías para el mercado de
preformas y de tapas. Con el sistema HyCAP,
ha integrado todos los elementos del sistema de fabricación de tapas para mejorar la
de dimensionarse con numerosos elementos funcionales, nervaduras y puntos
de montaje para piezas de montaje y presenta por tanto una integración funcional y una resistencia elevadas. La superficie visible se genera seguidamente con
espuma integral PUR en la segunda cavidad del molde.
En la NPE se utiliza un nuevo sistema
de poliuretano alifático de espuma que
presenta una extraordinaria resistencia a
los rayos UV y unas propiedades de tacto
blando (soft touch). TP
eficiencia, los tiempos de ciclo y la capacidad de reducir
el peso, dando como
resultado niveles de
productividad superiores. En el área médica, Husky ofrece el sistema de inyección en sala limpia H-MED AE.
KraussMaffei presentará celdas de moldeo por inyección eficientes y de elevada productividad para componentes de varios elementos y aplicaciones técnicas. En la
máquina de moldeo por inyección, el procesamiento PUR integrado incrementa la eficiencia de la producción y permite propiedades extraordinarias de los componentes.
El procedimiento SkinForm permite generar superficies PUR de gran calidad en soportes termoplásticos en una celda de producción. Cada material aporta sus ventajas
específicas en la aplicación. El soporte pue-
Apoyabrazos con
superficie de PUR
espumado, producido
con la tecnología
SkinForm, de Krauss
Maffei.
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Arburg
150
Engel
151
Ferromatik Milacron
152
Husky
264
KraussMaffei
153
Negri Bossi
154
Netstal
155
Romi
156
Sandretto
157
Toshiba
158
Wilmington Machinery
159
Wittmann Battenfeld
160
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
31
EQUIPO AUXILIAR
Últimos desarrollos de Kreyenborg
En el próximo NPE 2012, el grupo
Kreyenborg (stand 7271) presentará
sus últimos desarrollos en cambiadores
de malla y bombas de fundido,
secadores infrarrojos, y el sistema
CrystallCut de BKG.
El nuevo cambiador de malla
permite un mejor desempeño de
retrolavado, menor desperdicio y bajos
costos de operación. Los cambiadores
de malla de Kreyenborg son instalados
muchas veces con bombas de fundido
de Kreyenborg protegidas contra el
desgaste. Estas bombas, disponibles
en diferentes modelos, están diseñadas
para operar en la descarga de extrusión
y reacción.
Adicionalmente, existe una bomba,
GPE-MB, diseñada para cambios
rápidos de color o producto.
Por otra parte, los sistemas
de granulado bajo agua de
BKG Bruckmann y Kreyenborg
Granuliertechnik GmbH son distribuidos
con secado por centrifugación, sistema
de agua y controlador por PLC y pueden
producir micro-gránulos. Cuentan
con capacidad de producción desde
2 - 80 kg/hora hasta 35000 kg/hora.
Para PET, BKG desarrolló el sistema de
cristalización en línea CrystallCut, que
puede granular y la cristalizar en una
sola etapa sin necesidad de energía
adicional.
Finalmente, el tambor infrarrojo
IRD, permite el secado y la
cristalización de PET en un proceso
continuo. Este sistema es apropiado
para el tratamiento térmico en volumen
de materiales que fluyan.
Contacte al proveedor: 174
Soluciones para aumentar la rentabilidad
ELS, ahora distribuido vía ethernet,
puede manejar hasta 500 cargadores y
bombas de vacío.
FLX puede manejar hasta 128
cargadores y 40 bombas, con
funcionalidades como carga desde
varias fuentes y a varios destinos,
purga, relación de carga, relación de
carga con purga.
La empresa también presentará
una nueva estación de selección de
material, que permite llevar resinas de
un lugar a otro a partir de instrucciones
dadas en el sistema de control.
En secado, Conair presentará
las nuevas interfaces de usuario que
aumentan su capacidad de análisis de
tendencia de datos.
Contacte al proveedor:
ESTACIONES APLICADORAS
‡(VWDFLRQHVDSOLFDGRUDVVLPSOHV
‡(VWDFLRQHVDSOLFDGRUDV)9
‡(VWDFLRQHVDSOLFDGRUDVGHKRMD)9
CONJUNTOS PARA ETIQUETAS
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Consulte los modelos disponibles
en nuestro sitio:
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PSI-Polymers Systems, Inc.
(stand 5991), proveedor de
equipamiento para filtración,
bombas y mezcladoras estáticas para la industria plástica,
entre otras soluciones, presentó un nuevo sellante para
sus cambiadores de película
tipo pistón y sus válvulas
divergentes.
El nuevo sellante, de patente pendiente, está diseñado
para un procesamiento sin
fugas de materiales de baja
viscosidad, como adhesivos de
fundición caliente, y solventes
para limpieza (acetonas, toluenos, hexanos y heptanos, entre
otros). Esta solución puede
operar a temperaturas hasta
de 520º F. En NPE2012, PSI
exhibirá el nuevo sellante de
patente pendiente, en una cambiadora de película continua.
Servicio al lector: 173
9
Conair (stand 3643), bajo el eslogan
de “Caminos hacia la Rentabilidad”,
presentará en NPE una serie de
productos y tecnologías para una
operación eficiente energéticamente y
rentable. La empresa exhibirá más de
una docena de equipos, que incluyen
soluciones para manejo de material,
secado de resinas, transferencia de
calor, mezclado, recuperación de
desperdicios y extrusión.
Conair mostrará las mejoras a los
sistemas de control para el manejo de
material ELS y FLX, junto con el sistema
de manejo de planta ControlWorks.
Nuevo
sellante
de baja
viscosidad
para cambios
de película
2 0
Aumento en la
eficiencia de
mezclado
TSM Control Systems (stand 5081) ha
desarrollado y patentado un rango de
tecnologías de flujo de material que aseguran
que todo el material pueda utilizarse
fácilmente y ser mezclado de manera
uniforme para producir formulaciones y
mezclas de color consistentes.
TSM desarrolló una broca de vuelo
invertido. Este diseño asegura una mezcla
homogénea de cualquier plástico, ya sea
virgen o remolido. La broca genera una
fuerza hacia abajo en cualquier material que
esté siendo procesado al ser montado en la
tolva, lo que la hace ideal para materiales
en forma de hojuelas ligeras. Esta acción
permite que se aumente la capacidad de
procesamiento para materiales remolidos de
densidad baja, ya que los vuelos del tornillo
de procesamiento se llenan de forma óptima
con material.
Contacte al proveedor:
259
Contacte al proveedor: Código 28
32
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Soluciones
para reciclaje
y producción
de empaques
tejidos
Durante la NPE 2012, Starlinger
(stand 7571) estará presentando sus
soluciones de tecnología para la producción de empaques flexibles tejidos y
reciclaje de plásticos.
En el sector de empaque flexible
tejido, Starlinger cuenta con líneas
de extrusión, embobinadores, telares
circulares, recubrimiento, impresión,
conversión y equipos de laboratorio.
Dentro de sus equipos, se encuentra
el sistema patentado AD*Star para la
Secadora para
materiales de
gama alta
Inspección
en caída libre
producción de sacos valvulados para
cemento y oros productos, el sistema
PP*Star y el CB*Star de bolsas para
consumidores finales. Junto con algunos socios, Satarlinger ha desarrollado
su nuevo producto, el saco tejido FFS,
que combina la eficiencia del sistema
de llenado FFS (Form, Fill & Seal) con la
alta resistencia de la tela tejida.
En tecnología de reciclaje, el porta-
folio de Starlinger comprende soluciones para el reciclaje y refinamiento de
una amplia gama de plásticos como PE,
PP, PA, PS, BOPP y PET. Los sistemas
de reciclaje de PET producen resina
que ha sido aprobada para contacto
con alimentos por varios fabricantes y
autoridades internacionales.
Dri-Air Industries (stand 3119),
desarrolló una nueva línea de
secadoras montadas en tolvas de
precisión, usando el aire de la planta
para secar el material. Esta solución
estará en exhibición en NPE2012.
Las secadoras por aire
comprimido montadas en tolvas
son compactas y fáciles de usar. El
sistema libera espacio en la planta
y está disponible para rangos de
procesamiento hasta de 15 libras
por hora.
Contacte al proveedor: 181
Eriez (stand 2583) exhibirá en NPE
2012 el separador de metales FF, ideal
para la inspección de materiales bajo
condiciones de caída libre. Estos separadores altamente sensibles detectan
todo tipo de contaminantes metálicos,
magnéticos y no magnéticos, incluso en
estado de encapsulamiento. Resultan
ideales para extrusoras, moldeadoras
por inyección y soplado y molinos. Los
separadores modelo FF ofrecen una
alta sensibilidad. Cuando detecta piezas
metálicas, las rechaza automáticamente
por medio de una unidad “Quick Flap”,
que puede rotarse dependiendo de la
posición del contenedor donde se arroja
el material rechazado.
El modelo FF tiene compensación
de producto automática o manual,
que permite una adaptación flexible
a la conductividad de los productos.
Además, su rango de señal sensible
al ruido está mejorado, minimizando
la susceptibilidad a interferencias
electromagnéticas y a la vibración.
Contacte al proveedor: 256
Contacte al proveedor:261
Acabe Con Sus Problemas
de Resistencias Eléctricas
de Tipo Cartucho
con Watt-Flex
Cartuchos Bi-Partidos
®
Opción de
punta caliente
Bobina contínua para
un uniforme perfil
de temperatura. No hay
secciones independientes
que se quemen como en
otras resistencias.
Su construcción, basada en corazas
bi-partidas, permite una dilatación
de la resistencia para maximizar la
transferencia del calor, inclusive en
cavidades sobre-dimensionadas. Se contrae
al enfriarse, facilitando así su remoción*.
Línea de reciclado recoSTAR basic
Tecnología de reciclado de plástico que se destaca por su desarrollo
continuo, la alta calidad y la aplicación de los últimos conocimientos,
complementada con un servicio competente y la optimización de
procesos en sitio: Eso es Starlinger.
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Petfood Forum 2012, Abril 2 – 4
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ofrecen una vida útil de hasta 5 veces mas que
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resistencia que no pueda ser sacada de la cavidad o barreno.
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33
EQUIPO AUXILIAR
Nueva
generación de
plastómetros
Tinius Olsen
(stand 51017)
lanzará el nuevo
plastómetro
MP1200 para
la medición del
índice de fluidez
en la NPE. El MP
1200 cuenta
con tres sensores RTD de platino que
aseguran que la temperatura se puede
mantener dentro de una variación
de 0.1 grados centígrados, con una
resolución de 0.01°C y permite que la
variación de temperatura a lo largo del
barril se encuentre dentro de 0.1°C.
Contacte al proveedor: 182
Novedades en tecnología
para trituración
Vecoplan (stand 6863) lanzará en NPE
un modelo de la nueva generación de
trituradores
de plásticos,
el VAZ 1300,
que incorpora
una serie de
innovaciones
que
mejoran su
desempeño,
aumentan la durabilidad y disminuyen
el tiempo de mantenimiento.
Estas mejoras incluyen: actuadores
de ejes por cardán, doble pared,
cuchillas reversibles, mallas rotatorias y
cuchillas externas ajustables.
Los actuadores por cardán
eliminan la necesidad de usar
bandas, disminuyen los costos de
mantenimiento y el tamaño de la
máquina.
La doble
pared ayuda
a reducir el
desgaste,
elimina la
contaminación
y la
transferencia
de calor a los rodamientos, aumenta
la durabilidad y reduce los costos
de mantenimiento. Adicionalmente,
Vecoplan hará demostraciones de 8
máquinas en NPE para representar
su rango completo de soluciones en
reducción de tamaño.
Instrumentación y control en NPE 2012
Atlas Material Testing Technology (stand
4452), proveedor de tecnologías y servicios
de exposición a la intemperie, exhibirá sus
más recientes novedades industriales en NPE
2012. La empresa presentará dos de sus más
recientes instrumentos xenón de espectro
completo, que les permiten a los usuarios
hacer pruebas a sus productos de forma
realista, bajo condiciones de aceleración.
Uno de estos instrumentos es el Ci4000
Weather-Ometer, con una nueva interfaz
y mejoras como el software Weather View
WXView de adquisición de información,
el sistema en línea S3T para medición de
temperaturas, el dispositivo LS-200 de
monitoreo y las abrazaderas RD-3T altamente
eficientes, que reducen los tiempos de carga
hasta en 50%.
También estará en exhibición el sistema
Atlas SUNTEST XXL, un instrumento de
exposición que cuenta con una plataforma
de 3000 cm2 para componentes de gran
tamaño, filtros económicos antidesgaste
y programación en línea con sistemas de
monitoreo.
Contacte al proveedor:180
Contacte al proveedor: 172
Recuperación
de purgas
Maguire Products, Inc. (stand 5963)
mejoró su Purging Recovery System
(PRS) para transformar purgas en
material recuperado y recibió la
certificación CE que se requiere para
ofrecer el PRS en Europa. El PRS es
un sistema de dos etapas que primero
rebana o cepilla las purgas duras para
formar trozos pequeños y luego reduce esos trozos a material recuperado
uniforme y de alta calidad. Maguire
exhibirá las nuevas capacidades
del PRS en NPE2012 y presentará
datos que demuestran que el sistema
amortiza rápidamente la inversión
al recuperar material que de otra
manera se desecharía.
Una purga consiste en el material
de transición que pasa a través de un
extrusor cuando un operador cambia
de un trabajo o color a otro; típicamente se descarga al piso de producción,
se endurece, se raspa y se desecha, y
finalmente acaban en un vertedero. El
PRS es el único equipo diseñado específicamente para el trabajo arduo de
reducción de tamaño de estas pesadas
masas de plástico, según B. Patrick
(Pat) Smith, vicepresidente de ventas y
mercadotecnia de Maguire.
Aunque ya se está usando el PRS
para recuperar purgas de polímeros
ampliamente usados, el nuevo diseño
extiende su campo de aplicación al
vinilo flexible y a polímeros sensibles al
esfuerzo cortante como el poliestireno.
Contacte al proveedor: 257
Contacte al proveedor: Código 30
34
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Sus necesidades.
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ADVANCED EXTRUSION SYSTEMS
AUTOMATIZACIÓN Y SOFTWARE
Desarrollos en conectividad y automatización
Durante la NPE 2012, Siemens
(stand 4881) estará presentando
sus desarrollos en conectividad,
automatización, eficiencia energética
y sistemas de control de movimiento.
En conectividad con Ethernet, Siemens
ofrece los sistemas Sinamics para
unir todos los dispositivos de datos y
rápidamente expandir las redes. Todas
las máquinas y sistemas de manejo
de materiales pueden conectarse sin
importar si se emplea Profinet, Profibus
o Ethernet.
Mediante un PLC se puede
lograr control de todas las zonas de
temperatura con Siplus HCS 300,
una solución de automatización para
equipos de extrusión. El sistema se
puede escalar desde 2 hasta 64 zonas
de control de temperatura.
Las bombas de fluido hidráulico
trabajan constantemente,
desperdiciando energía y degradando
el desempeño del equipo de forma
Administración
del color
En NPE 2012, X-Rite Incorporated
(stand 26027) y Pantone LLC
presentarán nuevas herramientas
de administración del color, que
los fabricantes de productos
rápida. La tecnología servo dinámica
de Siemens con su sistema cerrado
de presión entrega aceite hidráulico a
medida que se requiere, mejorando la
eficiencia energética de las bombas.
En control de movimiento para
la industria plástica, el paquete de
control de parison en moldeo de
envases provee 256 puntos para
interpolación lineal, ahorrando tiempo
en programación, ajuste e integración.
En inyección, todas las presiones,
temperaturas y hasta 24 zonas de
control de temperaturas pueden
controlarse en un solo PLC o IPC de
Siemens.
plásticos pueden usar para
comunicar información precisa
del color entre diversas plantas
de fabricación alrededor del
mundo, y así reducir retrabados
y desperdicios. Particularmente,
X-Rite hará demostraciones de
estas herramientas para la industria
automotriz y para otros mercados
que requieran un manejo estricto
del color.
Entre las novedades presentadas
estará la demotración del sistema
cerrado de control del color
(Automated Closed Loop Color Control
- ACLCC) que automáticamente
ajusta las variables para mantener
estrechas las tolerancias en procesos
de extrusión.
Brazo
robótico
con resorte
SAS Automation (stand 3383)
presentará en la NPE un brazo
robótico con resorte que puede
absorber la carrera del expulsor
del molde. Se utiliza cuando los
canales y los sistemas de colada
no se quedan en las espigas
de expulsión después de la
expulsión del molde. Esto permite
ahorros en modificaciones
de moldes para solucionar
problemas con canales.
Servicio al lector: 176
Contacte al proveedor: 175
Contacte al proveedor: 258
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AUTOMATIZACIÓN Y SOFTWARE
Nueva herramienta para simular
el proceso de inyección
El Software SIGMASOFT, de la empresa
alemana Sigma Engineering GMBH
(stand 65027), se lanza por primera
vez al mercado hispanohablante
durante la NPE 2012. El programa es
capaz de recrear en forma virtual el
proceso de moldeo por inyección, de
forma tal que el diseño de la pieza y
los parámetros de proceso pueden
optimizarse antes de empezar siquiera
a producir el molde. Los ahorros en
retrabajos en el molde, tiempos de
ciclo y pérdidas en piezas producidas
permiten amortizar el software en un
periodo normalmente inferior a un año.
Gracias a su tecnología 3D, y al uso
del método numérico de “volúmenes
finitos”, éste es el primer software de
simulación en inyección que puede
considerar todos los componentes
presentes en el molde (como canales
de enfriamiento, insertos o canales
calientes) y permite lograr una
exactitud muy superior en la predicción
del llenado, postpresión y deformación
final de las piezas producidas en
comparación a otros programas
disponibles en el mercado.
Otra ventaja del software es que,
gracias a que permite modelar todos los
componentes dentro del molde con sus
propiedades físicas exactas, pueden
simularse varios ciclos de inyección
uno después del otro, como ocurren en
la realidad, y verificar cómo cambian
la condiciones de moldeado a medida
que se genera un intercambio de calor
entre todos los componentes (canales
de enfriamiento del molde, polímero
fundido y medio ambiente).
Servicio al lector: 178
Robots para automatización de inyección
El modelo S5-15, la unidad más
pequeña en la línea S5 de robots
Cartesianos de Sepro America (Stand
348), debutará en la NPE 2012. El robot
está diseñado para automatizar las
inyectoras con fuerza de cierre entre
30 y 180 toneladas. El S5-35 trabaja
en máquinas con fuerza de cierre entre
350 y 800 toneladas y el S5-25 en
máquinas entre 120 y 450 toneladas.
Cada uno de los robots de la línea
S5 fue desarrollado con carreras más
Visítenos en:
largas y mayor capacidad de carga en
relación con unidades de la línea G4.
La estructura rígida, combinada con
rieles guía y servomotores permite un
mejor desempeño, manteniendo el
mismo nivel de velocidad
en todos los ejes. La
máxima velocidad en el
eje horizontal es 4m/s,
5m/s en el eje vertical
y 3m/s en desmoldeo. Las unidades
presentan carreras horizontales entre
1500 y 4000mm y carreras verticales
de 1000mm.
Sepro también presentará en la
NPE ejemplos de la serie Axess de
robots servo accionados de tres ejes,
que pueden automatizar máquinas
inyectoras de hasta 1000 toneladas.
Servicio al lector: 177
Stand No. 20035
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
37
EXTRUSIÓN
Lohia Stalinger Ltd. (stand
9235), fabricante indio de
soluciones plásticas para la
industria de envases flexibles,
presentará en NPE2012 sus
más recientes innovaciones
y adiciones a sus líneas de
producto.
La compañía exhibirá
las actualizaciones hechas
a su serie Coex de extrusión
de cinta, así como a sus
soluciones en bobinado (ltw
200ce & autoroto), tejido
circular (serie nova) y perfiles de
producto en recubrimiento y extrusión
(coatex 1500/90).
Una de las novedades que más
llamó la atención de los asistentes en
la pasada feria Plastindia 2012, y que
estará en exhibición en NPE2012, fue
el sistema Coex 1000hs de producción
de cinta de PP por coextrusión, con
una capacidad de 600 kg/hora, que les
permite a las empresas aumentar el
desempeño en su operación y reducir
sus costos operativos. El equipo
en exhibición usará dos extrusoras
independientes que llevarán la mezcla
a un sistema T-die para extruir una
película de tres capas. En la feria se
producirán cintas de PP a velocidades
de 435 m/min.
Actualmente, la compañía adelanta
Contacte al proveedor: Código 18
38
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
Inyección
de multicomponentes
diversos estudios para expandir
sus líneas de coextrusión
para incluir producción de
cinta de cinco capas para
aplicaciones de valor agregado
como geotextiles, agrotextiles
y compuestos varios. El
sistema Coex 1000hs operó
con bobinadoras autoroto,
que eliminan la transferencia
manual de la cinta y permite
lograr longitudes de producto
equitativas. Usando una
técnica de desbobinado de
alta precisión, las fluctuaciones en
las tensiones se reducen al mínimo,
aumentando la efectividad del proceso
productivo.
Otra de las novedades en exhibición
será el sistema nova venti 4 para la
producción de tejidos ventilados para
materiales de envases, ideal para
productos agroindustriales.
Contacte al proveedor: 214
Jon Wai Machinery Works Co. (Stand
7985), fabricante taiwanés de máquinas de moldeo por inyección de dos
colores, presentará sus mecanismos
efectivos de inyección de multicomponentes, después de varios años de
investigación y desarrollo dedicados
a las tecnologías de inyección de
múltiples resinas.
“Esta tecnología única les permite a
nuestros clientes lograr una mayor diversidad en sus patrones de producto
o en sus diseños. JW-TCW puede crear
productos con un mayor valor agregado y aumentar la eficiencia productiva,
al tiempo que reduce los costos de
fabricación”, dijo la compañía en un
comunicado oficial. Las series TCW
incluyen sistemas rotativos verticales,
máquinas de planchas rotativas y
equipamiento de inyección paralela,
entre otros.
9
Coextrusión de cinta y soluciones
para aplicaciones de tejidos
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Novedades en extrusión de película
Repuestos y
refacciones para
extrusoras de husillo
sencillo y doble
Leader Extrusion Machinery
Co., Ltd. (stand 8595), fabricante taiwanés de maquinaria
para extrusión de plásticos,
presentará en NPE2012 su línea
de película encogible de PET.
Esta solución es ideal para
aplicaciones que requieran
transparencias y propiedades de
barrera. Después del proceso de
estiramiento con sincronización
binaria, la película adquiere una
transparencia especialmente
alta. Por ello, puede ser usada
en aplicaciones para empaques
genéricos, etiquetas, empaques
especiales (DVD), alimentos
horneados, frutas, vegetales y
El Grupo Zambello Riduttori (stand 7067),
fabricante europeo de repuestos para extrusoras de
plástico, presentará dos catálogos con piezas para
extrusoras de husillo doble y el nuevo catálogo C6-11
para extrusión de husillo sencillo serán presentados
en el evento.
La firma fabrica refacciones para extrusoras de
husillo doble, comenzando con una distancia central
de husillos entre 21,5 y 200 mm. El diseño y la
fabricación de las piezas y refacciones son procesos
que se adelantan de acuerdo con los estándares de la
Asociación Americana de Fabricantes de Mecanismos
(AGMA, por su sigla en inglés), asegura la compañía.
Además, las piezas se fabrican con acero europeo de
alta calidad.
papeles sintéticos.
Además de sus líneas de
máquinas para extrusión, la compañía también fabrica equipos
personalizados para sus clientes,
dependiendo de las características y los requerimientos de
cada caso.
Contacte al proveedor: 216
O
DS
Contacte al proveedor: 215
Máquinas para
extrusión de diversas
aplicaciones
&
Jenn Chong Plastics Machinery Co., Ltd. (stand
8584) estará presente en NPE2012 con sus más
recientes novedades y tecnologías para el sector. En
el campo de la extrusión de película soplada, la firma
presentará su línea de máquinas para aplicaciones de película de una o varias capas. Algunas de
estas tecnologías incluyen la extrusora de película
monotipo serie JC-HM, de alta velocidad; la serie de
extrusoras JC-HS para películas monocapa de HDPE
y LDPE; las extrusoras JC-LH para películas monocapa de DPE/LLDPE, y la novedosa serie JC-CX, para la
producción de películas multicapa de alta calidad.
En cuanto a la extrusión de monofilamentos,
flejes y cintas y materiales fibrilados, la firma
presentará las líneas JC-MNP de extrusión de
monofilamentos, para procesamiento de PP y HDPE;
JC-MNN para procesamiento de monofilamentos de
poliamidas, PET y PP; JC-ST/PP, para la fabricación de flejes de PP comúnmente usados para
envases de carga mediana o liviana; JC-ST/PET, con
tecnología avanzada para el procesamiento de PET
100% proveniente de botellas, y las series JC-FYS y
JC-FYH para la extrusión de cintas y fibrilados.
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39
TERMOFORMADO
Gran tamaño asistido por pistón
El área de conformado es de 760 x 533 mm2 y
la profundidad máxima de empuje es de 109,2 mm.
Durante la feria, la empresa presentará una nueva
unidad de corte, con la cual se reduce el desperdicio
a cerca de 16-18%, frente a la cifra convencional de
28-30%. Inicialmente será empleado para empaques
laminados de alimentos con PET/PP.
Durante la próxima NPE, en Orlando, GN Thermoforming (stand 1231) presentará su GN760, una
máquina para conformado en línea, que hasta ahora
es la de mayor tamaño producida por la empresa en
la modalidad asistida por pistón. La máquina fue presentada por primera vez durante la K2010, y cuenta
con 60 zonas de calentamiento infrarrojo, cortado
en-molde, empuje del pistón por motor servo-asistido
y sistema robotizado de manejo de materiales.
Servicio al lector:
227
Termoformado
desde
el rollo
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suministros MRO, y mucho más, en el stand # 2803 en la NPE.
dme.net
Illig (stand 1231) estará presente en la próxima
NPE, entre el 1 y el 5 de abril en Orlando, presentando su modelo de máquinas RDK para termoformar desde el rollo extruido. Las máquinas
tienen una unidad de termoformado y troquelado
y son apropiadas para procesar PS, PP, PET y
PLA. Con una productividad de 55 ciclos por
minuto, movimientos asistidos por servomotores
y un preciso sistema de control, las máquinas
se destacan por tener un funcionamiento
simplificado y un tiempo de arranque reducido.
Los sistemas de radiación HTS y un ciclo de
control de compensación reducen el consumo de
energía en la línea de termoformado de manera
sustancial e incrementan la productividad.
En la feria se producirán tapas de domo de
PET, con un orificio redondo en el centro con una
máquina RDK 80, con un área de termoformado
de hasta 756 x 565 mm2. La fuerza de
troquelado es de 600 kN.
El sistema de control integrado
ThermoLineControl permite visualizar los
procesos de todas las piezas de la máquina,
de forma que se cuenta con un sistema
centralizado. El concepto de operación con
optimización dinámica del proceso hace que el
operador no tenga que tener un conocimiento
especializado acerca de la interdependencia de
los parámetros de proceso, pues las condiciones
óptimas de procesamiento son calculadas por el
sistema automáticamente.
Cuando se integra un nuevo molde, el nuevo
módulo sas-up (“self-adaptive start up”, o
arranque auto adaptable), permite arrancar la
línea con un tiempo de ciclo reducido y con datos
de entrada optimizados, a la vez que se reduce
el consumo de lámina. La máquina cuenta con
radiadores HTS, que tienen un recubrimiento
negro en la superficie y reducen de esta forma
el consumo de energía, de acuerdo con el
fabricante, hasta en 50%.
Servicio al lector: 226
888.220.2217
Viste DME en el Stand de Milacron en la NPE 2012- Wes Hall #2803
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MOLDES
Moldes de alta precisión, insertos y componentes
Nypromold Inc. (stand 4863) presentará sus
últimas tecnologías en la NPE 2012, incluyendo
moldes de alta precisión, insertos y componentes
para los mercados de cuidado de salud, empaques y
electrónica. Adicionalmente la compañía anunciará
que ha incluido la posibilidad de escaneo CT a su
serie de servicios metrológicos. Esta tecnología
produce representaciones rápidas y precisas en 3D
de piezas, tanto internamente como externamente,
permitiendo evaluaciones metrológicas fáciles que
antiguamente consumían tiempo y técnicamente
eran difíciles de realizar.
La compañía también presentará su modelo de
servicio que consiste de cinco servicios principales:
optimización de piezas plásticas, desarrollo e
ingeniería de moldes, manufactura de moldes,
validación de producto y aseguramiento de moldes.
Contacte al proveedor: 222
Novedades en sistemas de colada caliente
La compañía de tecnología en
moldes DME (stand 2803)
presentará un amplio rango de sus
productos para sistemas de colada
caliente durante la feria NPE 2012.
Dentro de su portafolio DME cuenta
con sistemas de distribución y
componentes de flujo, incluyendo
boquillas, calentadores, soportes,
terminales y una guía de diseño
para maquinado. El sistema
de distribución se entrega
completamente maquinado de
acuerdo con las especificaciones
del cliente en canales de flujo.
DME también estará
presentando sus nuevos sistemas
de colada caliente Unitized Systems
Hot One, Galaxy y Stellar. Estos
sistemas se pueden entregar
ensamblados con precalentadores,
ensayados y listos para usar.
Los sistemas Unitized de DME
previenen posibles daños, aseguran
un cableado adecuado y eliminan
posibles fugas con sus sellos
instalados de forma apropiada.
Durante la feria, la empresa
tiene programadas diversas
actividades para celebrar con sus
clientes su aniversario número 70.
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Colada caliente
para el sector
automotriz
Synventive Molding Solutions (stand 1973)
presentará sus últimos desarrollos en sistemas
de colada caliente. Synventive se enfocará
en tres áreas principales: sistemas de colada
caliente para el sector automotriz, sistemas
de control de colada caliente y el sistema Plug
‘n Play.
Dentro del sector automotriz, lo más
destacado será el nuevo sistema de colada
caliente diseñado para aplicaciones de luces
de vehículos. Las aplicaciones típicas son el
moldeo de lentes usados en la parte frontal y
posterior del vehículo.
El sistema de control Advanced Flow para
colada caliente está diseñado para suministrar
a los transformadores más control en el proceso
de moldeo por inyección para producir partes
con mayor calidad en el acabado superficial.
El sistema de colada caliente Plug ‘n Play
está completamente pre-ensamblado y preevaluado antes del embarque, proporcionando
una instalación rápida y fácil. Está diseñado
para ensamble y desmonte fácil. Estos
sistemas también presentan las válvulas
tratadas de Synventive para una operación
sin fugas. Presentan excelente uniformidad
de temperatura y se ajustan virtualmente a
cualquier aplicación de moldeo por inyección.
Contacte al proveedor: 223
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42
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Productos para moldes y componentes de dados
IMS (stand 4214) cuenta con placas, pines
eyectores, bujes y otros componentes para
las industrias de procesamiento de plásticos y
maquinado. Los componentes de dados y moldes
de IMS han sido diseñados con materiales de
alta resistencia al desgaste, con insertos de
grafito y aluminio bronce, para garantizar mayor
durabilidad y menores costos de mantenimiento.
IMS también tiene la capacidad para reparar y
restaurar tornillos, barriles y más.
Por otra parte, IMS realizó el lanzamiento de su
nuevo diseño convertible para tambores de mezcla
de materiales. Los equipos están disponibles en
configuraciones sencillas y de doble tambor. El
diseño mejora la flexibilidad y proporciona una
solución sencilla para la mezcla de materiales. El
equipo de configuración sencilla se puede ubicar
en las esquinas de la planta para la mezcla de
materiales. Este equipo se convierte fácilmente en
un mezclador doble con la adición de un eje y un
soporte para el segundo tanque, sin necesidad de
comprar un segundo equipo. Los tanques permiten
el almacenamiento de materiales en forma indefinida, sin necesidad de limpiar el equipo de mezcla.
Los mezcladores cuentan con un motor Baldor y
con reductor Winsmith.
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temperaturas
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”PARACLIENTESCONTENTOS
Entre un extenso portafolio de soluciones
tecnológicas para sistemas de colada caliente,
moldes y componentes para el molde, Hasco
(stand 45000) presentará la nueva serie HT, que
permite obtener de forma constante estabilidad
a altas temperaturas para el procesamiento de
plásticos de ingeniería y de los nuevos plásticos de
alta tecnología, que requieren altas temperaturas
para un procesamiento óptimo mediante moldeo
por inyección.
Según la compañía, los sistemas
convencionales para control de temperatura
con sellos convencionales tipo Viton no están
en capacidad de soportar estas condiciones a
largo plazo. Los sellos estándar se tornan duros,
frágiles y tienden a presentar fugas relativamente
rápido. Por esta razón, Hasco ofrece un sistema de
enfriamiento especialmente modificado que puede
soportar al largo plazo servicios con temperaturas
hasta de 250°C, dependiendo de la media.
La nueva línea HT está basada en el rango
estándar de Hasco y es compatible con este. Su
resistencia a altas temperaturas es lograda a través
de un elemento especial de sello que, en contraste
a los anillos convencionales, está diseñado para
un tiempo extendido de servicio en condiciones
demandantes de temperatura.
R
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43
MATERIALES
Hyperform HPN-20E y
ClearTint, de Milliken,
para vasos de PP.
Resinas y aditivos
en NPE 2012
RTP (stand 39027) presenta una nueva línea de compuestos de PLA, que incluye ahora
grados de impacto modificados, para aplicaciones de moldeo por inyección. Los grados están
disponibles también para aplicaciones extruidas semi-durables y durables. La resistencia al
impacto alcanzaría valores 30 veces por encima del PLA típico, haciendo a las resinas comparables con los compuestos de PC/ABS.
Teknor Apex (stand 58038) también
presenta nuevos compuestos para inyección
y extrusión en su línea Terraloy, así como
masterbatches de PLA que incrementan la
procesabilidad y nuevas películas sopladas de
PLA compostables.
Purac (54048) presenta su nueva línea de
PLA homopolímeros (PLLA y PDLA). Con
esta tecnología se incrementaría la resistencia al calor entre 80 y 150°C.
Por su parte, FKuR Plastics Corp (stand
57042) presenta una amplia variedad de nuevas formulaciones de compuestos reforzados
con fibras naturales, entre los cuales se destacan los compuestos que hacen uso de la tecnología de “Polietileno Verde” de Braskem.
Novedades en aditivos
Un recorrido por novedades
en resinas de ingeniería,
biopolímeros y aditivos que harán
noticia en NPE.
a feria Nacional de Plásticos de Estados Unidos vuelve en todo su esplendor en la
edición de 2012. En el campo
de materias primas, las novedades en biobasados se destacan, así como los lanzamientos
en compuestos y resinas de alto desempeño.
L
Biopolímeros
siguen su avance
NatureWorks (stand 57048) y BioAmber,
empresa líder en la comercialización de bioácido succínico, han anunciado la creación de
AmberWorks, una joint venture que ahora
trae nuevas composiciones de biopolímeros
al mercado. Además de su tecnología Ingeo,
NatureWorks aporta la presencia comercial a
nivel mundial. BioAmber, por su parte, aporta
su propiedad intelectual en mezclas de PLA/
PBS. La propuesta es traer compuestos competitivos, desde el punto de vista de precios,
con los termoplásticos convencionales.
Nanox Clean es una protección antimicrobial natural, desarrollada para ser integrada
en el procesamiento de polímeros, haciéndolos más higiénicos y creando una barrera
antimicrobiana más eficiente para contener
productos. En general, reduce el potencial de
una contaminación microbiana y actúa en el
control microbiológico, a través de las superficies activas de los polímeros tratados. La
tecnología ha sido desarrollada por la empresa Nanox (stand 10053), localizada en San
Carlos, en el Estado de San Paulo, en Brasil y
cuenta con aceptación para uso en aplicaciones en contacto con alimentos.
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Teknor Apex presenta sus nuevos compuestos BioVinyl para PVC flexible, que incorporan los plastificantes libres de ftalatos
de Dow Ecolibrium, fabricados por la unidad
Dow Electrical and Telecommunications de
Dow Chemical.
Galata Chemicals (stand 37062) anuncia nuevos lanzamientos en aditivos vinílicos y "más allá del vinilo" para el mercado del
PVC, que buscan optimizar el desempeño
en costos de los estabilizadores térmicos en
las formulaciones de PVC. También se ofrecen nuevos estabilizadores orgánicos, libres
de metales pesados, bajo el nombre de Mark
OBS, nuevos estabilizadores de estaño para el
reemplazo de productos de butil-estaño, nuevos metales líquidos mezclados que cumplen
con los requerimientos REACH para aplicaciones flexibles y semi-rígidas y nuevos modificadores de impacto para PVC y polímeros
de ingeniería.
ColorMatrix, que ahora es una empresa de PolyOne (39006), presentará su tecnología HyGuard de barrera al oxígeno para
materiales de PET. Ofrece una reciclabilidad
completa, alto desempeño en la protección
del producto empacado y una duración controlable de la vida de anaquel. La tecnología
ahora cuenta con aprobación FDA.
También de ColorMatrix es la tecnología
Excelite de agente espumante líquido para láminas de PVC, qe permite tener una estructura de celda más uniforme y un acabo superficial mejor, de acuerdo con su fabricante.
En el stand 25023, Milliken & Company
demostrará los importantes beneficios de sus
avanzados clarificadores para polipropileno
(PP). Millad NX 8000 permite que el PP sea
procesado a temperaturas significativamente más bajas en comparación con el PP clarificado estándar. Esto redunda en ahorros energéticos y por consiguiente en reducciones de
la huella de carbono, a la vez que mantienen
una apariencia limpia y brillante al PP clarificado.
El desempeño de clarificación del Millad NX 8000 facilita un uso más extendido
del PP – un material de baja densidad y fácilmente reciclable – para reemplazar materiales menos sustentables en empaques, implementos para el hogar y contenedores para almacenamiento de comidas.
Milliken también exhibirá otras tecnologías clave para el desempeño de poliolefinas,
incluyendo los agentes nucleantes Hyperform, que permiten unas tasas más rápidas de
cristalización, entre otros beneficios.
Recientemente, Clariant (stand 21059)
dio a conocer los resultados de la prospección
ColorForward 2013, un reporte anual sobre las
tendencias en color que los consumidores preferirán en productos plásticos y que ya llegó
a su tercera edición. Según el reporte, las tendencias para 2012 estarán en el optimismo por
parte de los consumidores en que la ciencia
pueda manejar los múltiples problemas que
acarrea el cambio climático, en la cultura del
buen comer, en la socialización de intereses
comunes y en un consumo más medido.
Aplicaciones
que reducen peso
BASF (stand 24000) anuncia la adquisición
de una nueva tecnología para hacer espuma de PET de alta resistencia. La tecnología
le pertenece a BASF después de que comprara el negocio de espumas de la empresa italiana B.C. Foam S.p.A, una compra con la que la
multinacional alemana ahora posee las instalaciones productivas y la propiedad intelec-
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Nanox
234
NatureWorks
235
PolyOne
236
Purac
237
RTP
238
Sabic
239
Teknor Apex
240
tual para producir espumas de
PET de alto desempeño, con
muy altas densidades y producidas a través de un proceso
especial de extrusión.
Las espumas de PET son
resistentes a la temperatura
y resistentes químicamente.
Se usan en aspas de molinos
de viento, para generar energía eólica. También se usan
en materiales compuestos de
bajo peso, para aplicaciones
en las industrias aeronáuticas
y automotrices.
TPEs y TPUs
Los compuestos de copolímeros de bloque estirénico de la serie Wet Grip (agarre en húmedo)
de Monprene, de Teknor Apex (Stand 58038), minimizan o eliminan un problema que se encuentra con muchos TPE ordinarios en
aplicaciones suaves al tacto como mangos, agarraderas, perillas y
cojines. Estos productos con frecuencia se vuelven resbaladizos y
difíciles de manejar cuando están mojados debido a la lluvia, la humedad, el sudor, el agua de los platos y otras sustancias que se encuentran ordinariamente. A diferencia de los TPE estándares, los
nuevos productos retienen su tracción semejante a la del caucho
cuando están húmedos. Se ofrecen en durezas de 10 a 45 Shore A y
se pueden aplicar a una amplia variedad de sustratos por medio de
moldeo de dos capas, coinyección o inserción.
NEU specialty Engineered Materials, una división de PolyOne Corporation, anunció que sus materiales NEUSoft basados en poliuretanos cumplen los requerimientos USP clase VI e
ISO 10993 de biocompatibilidad. “Los proveedores de productos médicos están constantemente en la búsqueda de nuevos
materiales que les permitan acelerar su entrada al mercado”,
afirma Eduardo Álvarez, director de negocio de NEU. Según Álvarez, los compuestos ayudan a reducir los costos y a ganar en
competitividad.
Resinas de ingeniería
Eastman Chemical Company (stand S230D) destacará el valor
agregado de sus plásticos especiales Tritan, un copoliester de última generación con alta resistencia química y a la temperatura, así
como el Glass Polymer, para mercados de alto valor como el de cosméticos y cuidado personal. También se enfocará en mostrar la conectividad de sus productos con el área de innovación, diseño y
sustentabilidad.
Las resinas Xenoy y Lexan OQ (Optical Quality), de Sabic
(29000), están siendo usadas para producir cascos y gafas de seguridad, fabricados por 3M. Las resinas permiten hacer productos
con paredes delgadas, que reducen el peso del casco entre 15 y 20%.
El objetivo es mejorar el confort, de manera tal que los trabajadores
usen por más tiempo los cascos y equipos de protección. TP
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La soldadura ultrasónica se abre
paso en mercados de alta calidad
errmann Ultrasonics, Inc.
(stand 3073) ha marcado varios hitos industriales en el
avance de soldadura electrónica de plásticos, como la visualización del
proceso de soldadura y el control de velocidad de actuadores. La empresa tiene sus oficinas principales de Norteamérica en Chicago, pero está incorporada en México desde
2008, donde la compañía ve un futuro promisorio para sus tecnologías, que se relacionan
con aplicaciones de alto valor y calidad.
La compañía provee tecnología de unión
para partes moldeadas por inyección, como
las de interiores de vehículos o las de pequeños dispositivos, cartuchos de impresión o
partes médicas como válvulas o dializadores
de sangre etc. Sus clientes incluyen compañías Fortune 500 de las industrias automotriz, electrónica, enseres domésticos, tecnología médica, alimentos, empaques e higiene.
Uwe Peregi, Vicepresidente Ejecutivo y
Gerente General de la empresa, comparte
en esta entrevista sus percepciones sobre las
tendencias y los negocios.
H
¿Por qué pronostica que México será
un gran territorio para la tecnología de
soldadura ultrasónica?
Vemos un mercado potencial creciente en
México, especialmente para procesos de pe-
gado rápido. Igualmente, está surgiendo en el país
un mercado de calidad, y es ahí donde nosotros intervenimos. Trad i c i o n a l m e n t e,
contamos con sólida experiencia en
Uwe Peregi,
Vicepresidente Ejecutivo
los sectores autoy Gerente General de
motor, electróniHerrmann Ultrasonics.
co y médico en Europa y Norteamérica, y vemos cómo los principales fabricantes de clase mundial, al igual
que sus proveedores, que son nuestros clientes, están iniciando operaciones en México
mediante alianzas estratégicas o apertura de
sucursales. Así es que los seguimos y apoyamos en México. Además, está entre nuestros
planes llegarles a nuevos clientes.
¿Cómo ve el panorama global actual y
las nuevas tendencias en commodities y
plásticos de ingeniería?
El aumento constante en los precios de la
energía y la búsqueda de fuentes de energía renovables le han demandado a la industria plástica mirar hacia la reducción de los costos totales. Los fabricantes de equipos periféricos,
como nosotros, tendremos que permanecer
cerca de los productores de resina y de los fabricantes de maquinaria de moldeo por inyección para unir esfuerzos en torno al “verde”.
Veremos más y más compañerismo en el escenario industrial para emprender futuros retos.
¿Cómo ve el impulso que los segmentos
de usuario final le han brindado a la
industria plástica?
Puedo ver claramente el empuje que han
significado las industrias de partes médicas y
automotrices. En el sector médico la demanda está creciendo, bien sea por la confiabilidad
de los productos o por el hecho de que en estos días la población es más longeva y necesita
mayor cuidado médico. También veo espacio
para crecimiento en el sector automotriz, altamente sensible a la calidad, con el reto de ahorrar peso reemplazando metal por plástico.
¿Cuál es el aporte de la tecnología de
soldadura ultrasónica para el sector
plástico?
La tecnología de soldadura ultrasónica es
uno de los métodos más rápidos para ensamblar dos partes plásticas sin adicionar un consumible (como pegamento o fijadores). En el
proceso, la energía eléctrica se convierte en
vibración mecánica, la cual funde y crea un
enlace molecular de las partes en la zona a
pegar. Los beneficios son: cortos tiempos de
ciclo, procesos con circuito cerrado, calidad
reproducible y bajo consumo de energía. TP
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Empresa de inversión canadiense en China.
Shangai Alpha es el primero en China
en investigar y desarrollar barriles y
tornillos bi-metálicos en estos años.
Polvo
Encapsulado
Tratamiento
HIP
Producto tratado
Shangai Alpha es la primera
empresa en investigar y desarrollar la tecnología PM-HIP para fabricar una manga de aleación
especial para alto desgaste dentro
del barril.
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
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Oportunidades de Negocio en México
Agosto 22 y 23 de 2012,
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En esta segunda versión del evento, se promoverá la
generación de nuevos negocios en toda la cadena de
valor de autopartes metálicas y plásticas, incluyendo a
las armadoras y a los autopartistas de nivel 1,2 y 3
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de la Industria Automotríz
Indutria Nacional
de Autopartes (México)
INNOVACIÓN
Cajas plásticas
para botellas, de una
nueva generación
Una caja plástica destinada a almacenar 30 botellas de vidrio
de 350 ml, 100% reciclable, constituye una innovación en
diseño, proceso de fabricación, desempeño y opción de fin
de vida. SosaTech Advisors la creó para Coca Cola FEMSA
Colombia y la llevará como primicia a NPE 2012.
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
n la exposición NPE 2009,
una tarima (pallet, caja) de
PP, desarrollada para el grupo FEMSA en México, resultó ganadora del “Packaging
& Handling Materials Award” en la Competencia Internacional de Diseño de Piezas
Plásticas. Se trataba de ULTRA pallet, la primera aplicación comercial del proceso inside injection foaming (iif, sigla en inglés), que
combina las técnicas de moldeo tradicional,
con la inyección de espuma estructural o inyección a baja presión, para obtener partes
de plástico con grandes espesores de pared
(superiores a 15mm) a menor costo, a través
de un tiempo de un ciclo de moldeo bastante
menor que el del proceso de inyección de espuma estructural.
Ahora, en NPE 2012, Sosa Tech Advisors
LLC, firma consultora de origen mexicano
que desarrolló este proceso, llegará a la arena de la Competencia Internacional de Dise-
E
ño de Piezas Plásticas con una nueva generación de cajas plásticas, desarrollada para
Coca Cola FEMSA Colombia. ULTRA crate,
como se denomina comercialmente el nuevo
producto, ostenta características innovadoras de capacid ad de carga, resistencia y sustentabilidad a lo largo de todo su ciclo de vida,
que constituyen toda una innovación entre
las cajas plásticas tradicionales y que inclusive supera a su antecesora: ULTRA pallet, galardonada en 2009.
ULTRA crate, una nueva
generación
Grupo FEMSA conoce muy bien los beneficios de usar cajas plásticas para el almacenamiento y transporte de envases para bebidas,
como alta durabilidad, higiene, capacidad de
reutilización, despliegue de la imagen de la
compañía y, en general, un desempeño ambiental favorable. Con esto en mente, la compañía impuso el reto de contar con una caja
La ULTRA crate
plástica que se adesoporta 500 kg.,
cuara a sus empaques
66% más carga que
la caja original.
primarios, vehículos
de transporte, bandas
transportadoras al interior de sus plantas y
además a los requerimientos de los comerciantes del producto final. Adicionalmente,
requerían una caja que soportara el mismo
peso que una caja tradicional, pero a un costo menor.
Con el fin de alcanzar esta meta, Sosa
Tech Advisors, mediante el proceso “inside
injection foaming”, diseñó una nueva caja
plástica retornable denominada ULTRA
Crate. “Esta nueva caja está basada en la inyección de espuma termoplástica (PEAD)
dentro de las columnas de las esquinas – el
área donde la caja debe soportar el peso de
apilamiento - resultando en una estructura reforzada que incrementa características mecánicas como resistencia a la compresión”, asegura Sergio Sosa, presidente de
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Sosa Tech Advisors y creador de este concepto.
La caja con columnas espumadas soporta 500 kg., 66% más carga que la caja original. Otro aspecto de gran importancia es que
la caja con el espumado aguanta la carga por
periodos mayores de tiempo.
¿Por qué es innovador este
producto?
Una caja plástica para botellas normal debe
soportar una carga entre 250kg y 350Kg
(550lb y 770lb). Esto resulta en el apilamiento de 2 ó 3 pallets, uno sobre otro, y cada pallet
contiene más de 50 cajas con bebidas. Naturalmente, las cajas ubicadas en la primera línea deben sostener la carga completa. Por lo
tanto, se requiere un diseño de caja muy fuerte con estructuras robustas que puedan soportar la carga de arriba. En Coca-Cola FEMSA, el peso típico de una caja está alrededor
de 2kg (4.4lb). Para maximizar el espacio en
la bodega, sería ideal apilar 4 pallets con bebidas incluida. Esto significa que las cajas deben soportar más de 500Kg (1100lb). Sin embargo, en condiciones normales el peso de
una caja sería muy alto, y el costo de su fabricación se incrementaría por cuenta de un mayor uso de materias primas y de unos tiempos
largos de ciclo.
La estructura lograda gracias al proceso
inside injection foaming (IIF, sigla en ingles)
reduce el peso de la caja en 15%, así como el
tiempo de ciclo de moldeo. Igualmente, como
el espumado permite ahorrar material, el
precio final de una caja es más bajo aproximadamente en 20%.
En cuanto a resistencia, la ULTRA crate
puede soportar un peso de 500 kg.
Gracias a ULTRA crate, Grupo FEMSA
cuenta con una caja que puede soportar pesos adicionales de carga, y que les permite
utilizar al máximo la altura de sus bodegas
para almacenamiento, con un proceso de fabricación optimizado.
La ULTRA crate ofrece diversos aspectos
ambientalmente atractivos: Emplea menos
material para su fabricación y gracias a un
tiempo de ciclo más corto los ahorros energéticos para su fabricación pueden llegar a ser
significativos. También es importante considerar que una reducción en el peso final de la
ULTRA crate, con respecto a la caja tradicional, redunda en beneficios económicos y ambientales en la logística de transportación.
Al final de su vida útil, después de múltiples utilizaciones de ida y vuelta, la ULTRA
crate puede ser regranulada para reciclaje
sin necesidad de realizar una separación de
materiales, puesto que el cuerpo de la caja es
del mismo material que el espumado. El perfil ambiental de la ULTRA crate puede ser aumentado aún más mediante el uso de materiales reciclados en lugar de materiales vírgenes.
Adicionalmente, si las consideraciones
ambientales son una prioridad, es pertinente destacar que utilizar una caja plástica en
comparación con una caja de madera representa eficiencia en el uso de recursos. Específicamente, las cajas ULTRA crate pueden ser
reutilizadas por varios años y son 100% reciclables. TP
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51
INDUSTRIA
FOTO DE TICONA
Autopartes
en México, un
negocio que
toma velocidad
En 2012, la participación de los plásticos en el sector automotriz
crecerá en 800 millones de dólares, según Anipac. La principal razón
de este auge es la llegada de nuevas plantas armadoras al país, por
lo que se espera una producción de más de 210 millones de piezas de
plástico para dicho sector.
POR LUIS CASTRO, CORRESPONSAL EN MÉXICO
atos de la Asociación Nacional de Industrias Plásticas
(Anipac) señalan que el valor actual del mercado de la
industria del plástico en México es de 20 mil
D
millones de dólares, lo que equivale aproximadamente al 3% del PIB nacional.
Si bien el sector de empaques es el principal segmento del mercado en volumen de
producción, con más del 48%, otros rubros
La industria
automotriz es
considerada un
nicho de alto valor
agregado para la
industria plástica.
Exige procesos de
alta tecnología,
materiales
especializados y
buenas prácticas de
producción.
tienen también amplia importancia, tales como construcción, agro y automotriz, entre otros. De
acuerdo con Eduardo
Martínez, Presidente de la Anipac, particularmente en el caso del segmento automotriz, este sector consume más de 2 mil millones de dólares en productos terminados de
plástico.
“Esta cifra representa el 10% del total
de los 20 mil millones de dólares que genera anualmente la industria del plástico”, señaló.
Asimismo, el directivo añadió que dicho
sector representa 4% del volumen de producción de plástico, aunque en valor agregado significa 20%. Y que a nivel nacional
19.9% de las empresas productoras tienen
vocación para las autopartes.
“Las empresas proveedoras de productos de plástico para este segmento requieren
mayor inversión para mejorar las propiedades físicas y mecánicas de los mismos. Es
justo ahí donde recae la importancia del sector automotriz”, destacó.
El panorama
Información de la Secretaría de Economía
señala que México tiene una industria de
autopartes competitiva, integrada por más
de mil empresas de primero, segundo y tercer nivel.
De las cuales 30% son de capital nacional
U.S.A.
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y el 70% son de capital extranjero. Del total
de compañías, más de 300 son empresas terminales (Tier 1) y las restantes corresponden a fabricantes de insumos de materias
primas de segundo y tercer nivel.
“En nuestro país se han desarrollado importantes centros de proveeduría de nivel
mundial, muchos de ellos con alta integración a las empresas terminales. Así lo evidencia el hecho de que el 80% de la producción de autopartes se destina a la exportación”, destaca el estudio “Monografía de la
Industria Automotriz”, realizado por la dependencia.
Al respecto, Carlos Meneses, coordinador del Programa Automotriz de la Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia
(FUMEC) señala que la posición geográfica
que tiene México, así como los tratados comerciales y la cercanía con el mercado estadounidense son factores claves para el desarrollo del sector.
Sin embargo, destaca que en los últimos
años en el país egresan una gran cantidad
de ingenieros, lo cual ha coincidido también
con que la matrícula de ingenieros en Estados Unidos se ha reducido.
“Entonces básicamente tenemos la oportunidad de tomar trabajos de mayor valor agregado en ingeniería y diseño. Hemos
evolucionado en los últimos cinco años, de
hacer actividades rutinarias de prueba a realizar actividades de ingeniería y actividades
de diseño. El reto es que los estudiantes de
ingeniería salgan con las herramientas necesarias para poder participar en este mercado
de mayor valor agregado”, señaló el directivo de Fumec.
En este sentido, de acuerdo con datos del
Instituto Nacional de Estadística y Geografía (Inegi), entre las principales especialidades por región en producción de autopartes
se encuentran las siguientes:
Región noroeste (Baja California, Baja
California Sur, Sonora, Sinaloa y Durango):
70 plantas de autopartes fabricantes de sistemas de aire acondicionado y calefacción,
componentes de interiores, accesorios y sistemas eléctricos para automóviles, entre
otros.
Región noreste (Coahuila, Chihuahua,
Nuevo León y Tamaulipas): 198 plantas de
autopartes, en las que destaca la fabricación de climas, sistemas automotrices, partes plásticas, partes para el sistema eléctrico,
partes para motor y maquinados.
Región Centro (Aguascalientes, San Luis
Potosí, Querétaro, Jalisco y Guanajuato):
142 plantas de autopartes, cuyos principales
productos son estampados, componentes
eléctricos, frenos y sus partes, productos de
hule, partes para motor y transmisión para
automóviles.
Región sureste (Estado de México, D.F.,
Morelos, Veracruz, Tlaxcala, Yucatán, Puebla e Hidalgo): 101 plantas de autopartes, en
las que destaca la producción de accesorios
(tales como asientos, aire acondicionado, gatos hidráulicos tipo botella), componentes
de interiores, partes para motor, sistemas
eléctricos, estampados, suspensión y partes
para automóviles.
El crecimiento
Cifras de la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA) señalan que en
2011 la industria automotriz mexicana batió un récord de producción de automóviles
con 2.56 millones de unidades, de los cuales
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53
THE INTERNATIONAL PLASTICS SHOWCASE
"QSJM0SBOHF$PVOUZ$POWFOUJPO$FOUFSr0SMBOEP'MPSJEB64"
Exposition Dates: April 2 - 5, 2012
MILANO, 8/12 MAGGIO 2012
SALONE INTERNAZIONALE DELLE MATERIE PLASTICHE E DELLA GOMMA
INTERNATIONAL EXHIBITION FOR PLASTICS AND RUBBER INDUSTRIES
ceptos que les han ayudado a crecer frente a
una fuerte competencia.
Un caso concreto
El Programa Automotriz de la Fundación
México-Estados Unidos para la Ciencia
(FUMEC) apoya a empresas medianas y pequeñas del rubro –sobre todo a aquellas que
ya tienen tecnología desarrollada y buscan
la innovación– a incorporarse a la cadena
productiva de la mejor manera posible, consiguiendo relaciones duraderas y de valor
agregado con la industria.
En este sentido, Carlos Meneses señaló
que manejan dos aspectos importantes, por
un lado la tecnología, ayudarlos a mejorar el
diseño, procesos de fabricación; el otro aspecto básicamente trabaja sobre el lado del
enfoque del mercado de las empresas.
“Tenemos un programa que se llama
Proveedor Proactivo, donde les enseñamos
como alinear su compañía a las necesidades
del cliente, como participar en procesos de
adquisición, etcétera”, precisó Meneses.
Flotamex es uno de los casos de éxito que
la Fundación ha desarrollado en los últimos
años. Esta empresa se fundó en 1969, enfocada inicialmente al equipo original, migró
por diversas circunstancias al equipo de repuesto a nivel nacional para después incursionar en el mercado de exportación (actualmente vende el 98% de su producción a
Estados Unidos).
Ricardo García, director de Nuevos Proyectos de Flotamex, indicó que han estado
diversificando sus productos: desde flotadores para tanque de gasolina, conocidos como
sensores de nivel; arneses, donde tuvieron
que trabajar con inyección de partes, porque
utilizaban componentes plásticos.
“Vimos la necesidad de mejorar nuestros productos y para eso pedimos apoyo
del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología y Fumec. Hemos tenido varios proyectos,
por ejemplo de una línea de componentes de
plástico, donde estamos mejorando el diseño
que posiblemente podamos hasta patentar.
Se trata de un trabajo de rediseño para componentes que ya hay en el mercado, la idea es
que sean más económicos, tengan mejores
formas y por lo mismo sean más competitivos
en el mercado internacional”, refirió García.
El directivo señaló que en México la
transferencia de tecnología ha sido poca,
porque la mayoría de las empresas han traído sus proveedores del extranjero, es decir,
empresas filiales de compañías extranjeras.
“La evolución de la industria de autopartes estuvo ligada con el tema de la apertura
comercial que tuvo México en años pasados;
sin embargo, nosotros no hemos tenido ningún beneficio por ese aumento en la integración comercial. En lo que si hemos sido beneficiados, es en los procesos productivos.
Es donde tenemos que trabajar las empresas
mexicanas”, indicó.
García dijo sentirse muy optimista respecto al 2012, pues considera que las exportaciones se van a mantener.
“Nuestros primer trimestre del año las
ordenes están llegando normalmente y en
algunos casos en forma mayor que el año pasado. Entonces esta perspectiva de optimismo está basada en las órdenes de los primeros tres meses, las cuales han sido buenas”,
finalizó. TP
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55
INDUSTRIA
Simposio de
autopartistas se
consolida en México
Las publicaciones Tecnología del Plástico y Metalmecánica
Internacional unirán esfuerzos para producir el Segundo Simposio y
Exposición Manufactura de Autopartes, que se llevará a cabo durante
los días 22 y 23 de agosto de 2012 en el Centro de Convenciones de
Querétaro, México.
a industria de autopartes en
México es una de las más
importantes dentro del sector de la manufactura del
país. Anualmente, de los US$ 28.000 millones de dólares de proveeduría que demanda
la industria automotriz mexicana, únicamente US$ 13.000 millones son de fabricantes na-
L
cionales, por lo que hay un potencial de unos
US$ 15.000 millones para los fabricantes de
autopartes mexicanos.
Muchos de los expertos y asociaciones
del sector coinciden en que los principales
motivos por los que se importan autopartes
se deben al desconocimiento de que existen fabricantes competitivos en México que
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Ante esta realidad, y con el fin de crear un
punto de encuentro entre armadoras, fabricantes de autopartes y proveedores de tecnología para la manufactura de componentes de la industria automotriz, surge el
evento “Manufactura de Autopartes, Oportunidades de Negocio en México” que, en su
edición 2011, contó con la asistencia de más
de 130 profesionales de toda la cadena productiva del sector autopartes en metal y con
la intervención de 18 conferencistas expertos de la industria.
En 2012, este simposio-exposición busca
promover la generación de nuevas oportunidades de negocios en toda la cadena de valor
de manufactura y distribución mexicana de
autopartes, incluyendo componentes y commodities metálicos y plásticos.
Con este fin, se ofrecerá un completo programa de conferencias que será dividido en
dos partes fundamentales:
Parte I: Oportunidades de sustitución
de importaciones. Las principales armadoras de México y ocho de los autopartistas de
nivel 1 más importantes (4 del sector metalmecánico y 4 del sector plástico) presentarán
a los fabricantes de autopartes y sus proveedores de tecnologías una gama de componentes y commodities que en la actualidad se importan, con miras a identificar y desarrollar
alianzas locales para fabricar algunos de estos productos en México.
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Este simposio-exposición
busca promover la generación
de nuevas oportunidades de
negocios en toda la cadena
de valor de manufactura y
distribución mexicana de
autopartes.
Stand
6473
Parte II: Tecnologías y procesos necesarios para asumir estas oportunidades.
Habrá dos sesiones simultáneas, en las tardes de cada día y para cada sector, por lo que
los asistentes se dividirán en dos grupos: uno
para los fabricantes de componentes metal-
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mecánicos (con temáticas como: herramientas de corte, centros de mecanizado, CAD/
CAM y portaherramientas) y otro para el de
plásticos (tecnologías para moldeo por inyección, moldes, moldeo por soplado y materiales especiales).
Los asistentes tendrán la oportunidad,
además, de participar en ruedas de negocios que fomentarán la interacción entre las
armadoras y los proveedores de autopartes
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para la generación de nuevas relaciones y el
desarrollo de proyectos de producción.
Así mismo, el evento ofrecerá una amplia
área de exhibición donde armadoras, proveedores de tecnología y autopartistas, de primer nivel, presentarán sus soluciones para la
producción de autopartes.
El formato del evento también incluye la
realización de mesas de negocio. Por un lado,
la cuatro armadoras mexicanas invitadas interactuarán con los fabricantes de autopartes de primer nivel y con sus proveedores de
tecnologías para discutir las oportunidades
de negocios presentadas durante el congreso. De otra parte, los ocho fabricantes de autopartes de primer nivel (4 de metal y 4 de
plástico) interactuarán con los fabricantes de
niveles 2 y 3, y con sus proveedores de tecnología, para discutir las oportunidades de negocios presentadas en las conferencias.
El simposio será posible gracias al patrocinio de estos importantes proveedores de la
industria: Delphi, Eaton y Nissan (patrocinadores Diamante); Centric International, Engel, Krauss Maffei, Makino, DMG y Tungaloy
(patrocinadores Platinum) y Komet (patrocinador Gold). TP
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57
EVENTOS
Industria peruana
del plástico se reunirá
en Expoplast Perú 2012
Los principales actores de la cadena de suministros de la industria
plástica en Perú se reunirán del 23 al 26 de mayo de 2012 en el
Centro de Exposiciones Jockey de Lima, para celebrar la quinta
edición de Expoplast Perú.
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
l evento reunirá a los transformadores de plástico, proveedores de materias primas, equipamiento y accesorios, equipos de prueba,
control, dispositivos auxiliares y sistemas periféricos, en pro de que los empresarios peruanos puedan estar cara a cara con los líderes mundiales de la industria del plástico,
generen buenos negocios y nuevas oportunidades, asegura la organización.
La feria espera recibir 13 mil profesionales del sector del plástico, quienes tendrán la
oportunidad de conocer los más recientes desarrollos tecnológicos, aplicaciones y tenden-
E
cias en fabricación de productos plásticos, resinas sintéticas, materias primas, maquinaria, equipamiento y accesorios, herramientas,
instrumentación y control, automatización y
servicios especializados.
La edición 2012 de Expoplast Perú contará con una muestra comercial integral y con
un programa académico de conferencias magistrales, dictadas por especialistas de diversas instancias de la cadena productiva de la
industria plástica.
Dentro de las novedades de esta edición se
encuentra una Exposición de Productos Plásticos Terminados, que busca convocar a los
pequeños fabricantes de productos plásticos
de la región, por medio de las cámaras de comercio de las provincias, para que presenten
productos como perfiles, bolsas, envases, juguetes, tuberías, etc., y se pueda generar una
base de datos de minoristas de productos
plásticos actualizada y precisa.
“Se convocarán a los principales comerciantes de productos plásticos, es decir aquellos que participan del proceso sin tener fábricas y que son los que llegan a los microcomerciantes, que son los que depositan
finalmente los productos en hogares, empresas y sectores industriales”, explicó
Acerca
la organización del
de la feria
evento en un comunicado oficial.
Fecha:
23 al 26 de mayo
El evento es orLugar:
ganizado por el CoCentro de Exposimité de Plásticos de
ciones Jockey –
la Sociedad NacioLima, Perú
nal de Industrias,
Horario:
en conjunto con
2:00 a 9:00 p.m.
el Grupo G. Trade
SAC y el Ministerio
de la Producción, y
cuenta con el auspicio de la revista Tecnología
del Plástico y la Asociación Latinoamericana
de la Industria Plástica, ALIPLAST.
EXPOPLAST Perú 2010,
una referencia a superar
“En sus ediciones anteriores, esta feria fue un
gran centro de negocios para visitantes na-
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cionales y extranjeros, constituyendo uno de
los encuentros más importantes de la industria plástica del Pacífico Sur y Latinoamérica”, dijo la organización.
La edición 2010 de Expoplast Perú despertó el interés de la industria local del plástico y evidenció el buen momento por el que
pasa el sector, así como el sólido potencial de
la innovación peruana en este ámbito.
En ese año se dieron cita 120 firmas nacionales y 30 extranjeras, principalmente de Taiwán, China, Estados Unidos, Brasil, Argentina,
Ecuador, Portugal, México, Italia y Alemania,
para presentarles a los profesionales peruanos de la transformación del plástico sus más
recientes soluciones tecnológicas. Expoplast
Perú 2010 contó con 12 mil asistentes.
un reporte de Global Economic Research (…)
En el último trimestre del año pasado la economía de Perú creció un fuerte 9,2% (el sector manufacturero creció 13%) y la demanda interna repuntó un sólido 14,1% en 2010”,
agregó la organización de Expoplast Perú.
Tal ha sido la relevancia de la industria
plástica en Perú, que recientemente se cons-
tituyó la Asociación Peruana de la Industria
Plástica, APIPLAST, una asociación civil sin
ánimo de lucro que buscará representar a los
industriales plásticos ante toda clase de autoridades y defenderá sus intereses colectivos.
APIPLAST adelantará también estudios económicos y legales y apoyará a la legislación a
favor de la industria del plástico. TP
La industria peruana
del plástico
A pesar de la reciente desaceleración económica mundial, que afectó a diversas instancias de la industria plástica en el mundo, el
mercado peruano ha mantenido un buen nivel en los últimos años, con un incremento en
la producción de 18,4% en 2010, con respecto
al año inmediatamente anterior, y de 7,6% en
comparación con 2008.
También en 2010 el consumo de resinas
de PET creció 8,3%, con una notablemente participación de 46% en la fabricación
de preformas y envases, mientras que las de
PVC aumentaron 36,5% y los Masterbatches,
24,4%. Adicionalmente, el sector se ha visto
impulsado especialmente por la producción
de envases plásticos, con un crecimiento sostenido de 27%.
Aunque los insumos son mayoritariamente extranjeros, provenientes de Estados Unidos, Brasil, Colombia y Taiwán (con importaciones anuales de 755 millones de dólares,
equivalentes a más de 590 mil toneladas métricas, TM), las inversiones en maquinaria y
equipos han significado adquisiciones importantes, llegando a cifras anuales cercanas
a los 500 millones de dólares.
Si bien el sector de plásticos en Perú no se
encuentra al nivel de otras potencias de la región, como México o Brasil, ostenta un crecimiento sólido y pronunciado. 850 empresas de la industria plástica peruana emplean
a más de 24 trabajadores y aportan 960 millones de dólares al Producto Interno Bruto de
la nación.
“Perú es uno de los países de menor riesgo
financiero de América Latina y es el tercero
en solvencia de financiación externa, según
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59
EVENTOS
Argenplás
2012: “La
semana del
plástico en
América
Latina”
Argenplás es, desde hace 14
ediciones, una plataforma de
negocios tanto para grandes
empresas como para PyMEs,
y en 2012 se propone superar
todos los niveles de la última
edición que fue visitada por
más de 17.000 asistentes,
220 expositores en un área de
exposición de 20 mil metros
cuadrados.
Acerca
de la feria
Así, en su versión inmediaada dos años, y
tamente anterior, Argenplás fue
durante cinco
Fecha:
18 al 22 de junio
visitada por más de 17.000 asisdías, expositores
Lugar:
tentes, 220 expositores en un
calificados, visiCentro Costa Salárea de exposición de 20 mil
tantes profesioguero, Buenos Aires,
metros cuadrados y sirvió de
nales, tomadores de decisión e inArgentina
escenario para cerrar negocios
versionistas se reúnen en la feria
Horario:
entre fabricantes, transformainternacional del plástico que se
2.00 a 8:30 p.m.
dores y usuarios de productos
llevará a cabo, en su edición 2012,
Expositores: 220
plásticos así como entre fabridel 18 al 22 de junio en el Centro
Visitantes: 17.115
cantes de materias primas.
Costa Salguero de la ciudad de
Bajo el lema “La semana del
Buenos Aires, Argentina.
La exposición estará a cargo de la Cámara plástico en América Latina”, Argenplás 2012
Argentina de la Industria Plástica (CAIP) y de renueva su desafío de ofrecer nuevas oportuReed Exhibitions, organizador de eventos en nidades de negocios y ser una vez más una ex38 países, de América, Europa, Medio Orien- celente plataforma para que profesionales,
te y Asia, que convocan a más de 6 millones de empresarios, ejecutivos, ingenieros y técnicos,
relacionados con el sector del plástico, puedan
profesionales al año.
La industria plástica argentina conti- entrar contacto y aprovechar las oportunidanúa su proceso de expansión, crecimiento y des de interactuar entre expositores calificatransformación como motor de crecimiento dos y visitantes profesionales, comprobados
del sector industrial. Sólo en 2010, el sector tomadores de decisión e inversionistas.
Cabe destacar que los asistentes tendrán
empleó a 35 mil trabajadores en un total de
2.750 plantas en todo el país, invirtió en tec- la oportunidad de ver miles de productos en
nología y generó nuevas oportunidades de exhibición así como máquinas en pleno funcionamiento. La feria hará gala de las últimas
negocios para toda la región.
tendencias en máquinas y equipamientos;
automatización y control; instrumentación
para control de calidad; moldes, matrices y
herramientas; materias primas; productos
químicos y auxiliares; productos plásticos
terminados y semi terminados; medio ambiente y reciclaje. Así mismo, los asistentes
podrán asistir a diferentes sesiones académicas y talleres (Workshops).
La nuevas tecnologías otorgan, en rigor a la
calidad de un evento internacional, una interesante herramienta de negocios para los expositores que tienen la posibilidad de ofrecer a los profesionales visitantes la descripción de los productos a difundir o exponer y
preparar el recorrido de modo aprovechar el
tiempo dentro del predio. Por esta razón, para
la versión 2012 del evento, se ampliará la herramienta Map Your Show (MYS), plano interactivo online lanzado exitosamente en 2010.
Esta herramienta será implementada desde el
momento en que el expositor contrate en firme su participación con el fin de que los industriales tengan acceso a la lista ingresada en
el plano para entrar en contacto con ellos mucho antes de que comience la exposición.
Con más del 70 por ciento de los stands
reservados y la participación extranjera de
China, Taiwán, India, Corea, Brasil e Italia,
la XIV Exposición Internacional de Plásticos, Argenplás 2012, presentará el crecimiento sostenido y prolongado en el tiempo de la
próspera industria del plástico. TP
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Chinaplast espera
romper todos los récords
En Latinoamérica, la feria adelantó acuerdos de cooperación con delegaciones, agencias de viaje y comunidades industriales en
La edición 2012 de Chinaplas, exhibición de las industrias del
varios países. Brasil constituye un caso explástico y el caucho, que se celebrará del 18 al 21 de abril en el
cepcional, ya que aparece como una de las
nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai, China,
diez naciones con mayor número de asistenmarcará un nuevo hito en la historia de este evento y de las ferias
tes registrados, lo que indica el buen momeninternacionales de estos sectores.
to por el que pasa la economía de ese país y el
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
potencial de sus sectores de plástico y caucho
como impulsores industriales en la región.
Esta gestión y su positiva respuesta, junto con las cifras récord reveladas
por la organización, denotan la
n 2012, Chinaplas tendrá un torial que llevaron a la exhibición
Acerca
importancia de Chinaplas para
área de exhibición de 200 a lograr una meta de preinscripde la feria
la comunidad industrial internamil metros cuadrados, un au- ciones nunca antes vista.
cional.
De igual forma, numerosas
mento de 10% con respecto
Fecha:
a la edición inmediatamen- agremiaciones han manifestado
18 al 21 de abril
te anterior, y contará con más de 150 nuevas su interés en participar en ChiEl evento
Lugar: Shanghai
New Internatioempresas expositoras, llegando a 2.000, que naplas 2012, incluyendo las asoLa feria celebrará su edición
nal Expo Centre,
presentarán cerca de 2.500 máquinas en ope- ciaciones industriales plásticas,
veintiséis bajo el lema “El MoPudong, Shanghai,
ración. Pero uno de los récords más repre- de circuitos integrados, automotor de Crecimiento para sus InPR China
sentativos será la asistencia: Chinaplast 2012 trices, médicas, de procesamiendustrias”, buscando llevarles a
Horario: 9:30 a.m. a
espera recibir a más de 100 mil visitantes de to y de transformación localos asistentes el mensaje de la
5:30 p.m.
35 países, superando el récord de 94.000 asis- les (Shanghai, Ningbo, Shantou,
misión del evento como centro
Expositores: 2.000
etc.) y la Cámara de Comercio de
tentes impuesto en la edición 2011.
de soluciones para numerosas
Asistentes:
La organización de la feria realizó una se- China, al tiempo que asociacioempresas, punto de encuentro
100.000
rie de actividades para promocionar el evento nes internacionales de comercio
de profesionales de los sectores
y traer nuevos expositores y asistentes. Repre- de Egipto, India, Jordania, Filidel plástico y el caucho y platasentantes de Chinaplas estuvieron presentes pinas, Reino Unido, Ucrania y Vietnam, entre forma industrial de las más recientes iniciaen encuentros en Corea del Sur, India, Japón, otros, han expresado su interés de organizar tivas tecnológicas.
Rusia, Tailandia y Turquía, entre otros países, grupos de compradores y enviar delegacioEl recinto ferial estará dividido en once
adelantando iniciativas de participación sec- nes internacionales al evento.
zonas temáticas, que abarcarán las instancias más importantes de las industrias del
procesamiento de plástico. Estas son: Equipos auxiliares y de prueba, químicos y materias primas, moldes, maquinaria para extrusión, sistemas de moldeo por inyección, envases plásticos y máquinas de moldeo por
soplado, maquinaria y equipamiento para
caucho, productos semiterminados, bioplásticos, máquinas chinas de exportación y
otras máquinas de procesamiento.
Así mismo, los visitantes encontrarán una
completa oferta de soluciones integrales, que
incluye maquinaria de moldeo por soplado,
materias primas, sistemas auxiliares, líneas
de extrusión e inyección, aplicaciones CAD/
CAM, máquinas para procesamiento y reciclado, moldes y troqueles, soluciones de acabado y equipos de medida, entre otros, así
como un total de once pabellones internacionales de Austria, Canadá, Francia, Alemania,
Italia, Japón, Corea, China, Taiwán, Tailandia, Turquía, Reino Unido y Estados Unidos.
Una de las novedades de Chinaplas 2012
será la Zona del Futuro. Esta área del recinto ferial constará de dos partes: “Nutrien-
E
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62
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
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do el futuro”, un espacio de colaboración
con universidades y numerosos proveedores
para lograr el diseño de un vehículo que tenga componentes principalmente de plástico
y caucho, buscando estimular la futura innovación, y la “Galería del Diseño Premium”, un
programa de oportunidades para fabricantes
de maquinaria y proveedores de materias primas para exhibir sus prototipos, diseños y soluciones de ahorro de energía.
Según la organización, Chinaplas contará
con numerosos eventos satélite que complementarán la muestra comercial, dándoles a
los asistentes una experiencia integral de negocios. Uno de los programas más destacados
de esta edición es el Cuarto Seminario Internacional de Aplicaciones de Bioplásticos, los
días 18 y 19 de abril, un evento que presentará
una serie de disertaciones sobre aplicaciones
industriales de estos materiales en los sectores automotor, de envases, eléctrico y electrónico.
Otro programa de gran interés para el sector será China Plastics in Automotive 2012, un
evento de actualización profesional enfocado
en tendencias en diseño y materiales para vehículos livianos y eléctricos.
Finalmente, la organización presentará
un seminario técnico con más de cincuenta
conferencias sobre soluciones de estabilización de procesos, tecnologías de alto desempeño en moldeo, maximización de la productividad, aditivos, aplicaciones de materiales
compuestos, soluciones sostenibles y diseño
innovador, entre otros temas. Estas conferencias serán presentadas por ejecutivos de reconocidas empresas del sector, como BASF,
PolyOne, Bayer, Titan, ExxonMobil, Husky,
Kraton Polymers y Zhejiang.
Chinaplast sostenible
Como consecuencia de la creciente preocupación de los consumidores de adquirir productos amigables con el medio ambiente,
y debido a la reciente firma del 12º Plan de
Cinco Años del gobierno chino, enfocado
en el ahorro de energía, la industria plástica manifiesta cada vez más su preocupación
por fomentar el desarrollo de tecnologías
limpias, prácticas verdes, materiales sostenibles y procesos con una baja huella de carbono.
Por ello, Chinaplast 2012 anunció que estará alineada con esta tendencia global, y designará espacios específicos para la exhibición de productos, tecnologías y soluciones
sostenibles.
Como continuación del tema “Plásticos
Verdes. Nuestra Meta. Nuestro Futuro” de la
edición 2011 de la feria, Chinaplast presentará sus soluciones sostenibles en 2012 bajo el
lema “El Futuro está en los Plásticos y el Caucho”, buscando transmitir el mensaje de que
los productos a base de estos materiales están estrechamente ligados con varios aspec-
tos indispensables de la vida, y su uso y aplicación pueden ser sostenibles. TP
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NOTICIAS DE PRODUCTO
Zhejiang Jinxing
presentará sus
novedades en
Chinaplas
Wittman
Battenfeld
exhibirá
más de 40
productos
Wittmann Battenfeld (stand
E2K21), empresa proveedora de
máquinas de moldeo por inyección
y un rango completo de soluciones
robóticas para equipamiento
periférico, presentará en Chinaplas
más de 40 productos, incluyendo
sus más recientes novedades
industriales.
Dentro de estas tecnologías
en exhibición se incluirán robots
y sistemas de automatización,
controladores de la temperatura de
moldeo, granuladoras, sistemas de
secado de material, equipamiento
de transporte, mezcladoras y
máquinas de moldeo por inyección.
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Zhejiang Jinxing
(stand W1E11),
fabricante chino de
husillos y cilindros
para sistemas
de inyección de
plástico, estará
presente en la edición número 26 de la feria
internacional Chinaplas, que se celebrará del 18
al 21 de abril en el nuevo Centro Internacional de
Exposiciones de Shangai.
En la feria, la empresa exhibirá sus más
recientes novedades en acondicionamiento
de procesos, equipamiento especializado y
tecnologías innovadoras.
Jinxing produce sus soluciones de acuerdo
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Soluciones en moldeo por inyección de alta calidad
Arburg (stand E1G01), fabricante
alemán de máquinas de transformación
de plástico, presentará en Chinaplas
tres soluciones industriales de la línea
Allrounders, eléctricas, híbridas e
hidráulicas, con el sello e2 de eficiencia
energética, para producir piezas moldeadas de alta calidad.
La exhibición de Arburg se centrará
en la producción eficiente desde el
punto de vista de consumo de energía
y será el escenario para lanzar la nueva
serie Edrive, que ahora amplía su rango
de máquinas eléctricas.
“Nuestra exhibición refleja el perfil
de requerimientos del segmento chino
de alta tecnología. Nuestros clientes
valoran la precisión, calidad, disponibilidad de maquinaria, productividad y
eficiencia energética. Todos estos
factores se combinan bajo el tema de
eficiencia energética, que constituye el
foco de Arburg en 2012. Las Allrounders eléctricas, híbridas e hidráulicas en
exhibición en Chinaplas tienen operación
con consumo de energía optimizado y
también demuestran que nuestro rango
de soluciones modulares, experiencia en
tecnologías aplicadas y experiencia nos
permiten la mejor solución de moldeo
por inyección para cada requerimiento”,
dijo Toni Tong, director general de la
subsidiaria de Arburg en Shanghai.
La nueva serie Edrive amplía la
serie de máquinas Arburg y abarca un
rango de fuerzas de sujeción desde 600
hasta 2 mil kN. En Chinaplas se exhibirá
una Allrounder 470 E con fuerza de
agarre de mil kN.
Las máquinas Edrive están diseñadas principalmente para la producción
eficiente de artículos estándar, como
partes técnicas moldeadas, convirtiendo
a la línea en una solución eficiente
desde el punto de vista energético, y en
una alternativa óptima a las máquinas
hidráulicas tradicionales, asegura el
fabricante. Los sistemas Allrounder E
ofrecen ventajas en términos de ciclos
de trabajo, gracias a su ejecución rápida.
También en exhibición estará la
VARIAS APLICACIONES
máquina Allrounder 570 con fuerza de
agarre de 2 mil kN, y una unidad de
sujeción 1300, en representación de la
serie Hidrive híbrida de alto desempeño. La máquina está equipada con una
unidad de empaque especial diseñada
de acuerdo con los requerimientos de
las aplicaciones de alta velocidad y
pared delgada. Una unidad de inyección especialmente optimizada para
los segmentos de alto desempeño
es usada para asegurar tiempos de
trabajo cortos. El husillo de 55 mm con
radio L/D de 22:1 asegura un grado
suficiente de plasticidad.
Además de las máquinas eléctricas
e hidráulicas, la serie S hidráulica
estará presente en Chinaplas con la Allrounder 630 S, una solución con rangos
de fuerza de agarre entre 125 y 5 mil
kN, que puede ampliarse fácilmente de
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69
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
ANUNCIANTE
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X
X
X
X
CODIGO
PÁGINA
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55
66
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39
46
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70
27
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22
25
Ampacet Colombia S.A.S.-Circulación Sur América
61
65
ARBURG GmbH + Co KG
1
2
Ardor Machinery Works Co., Ltd.
30
34
Argenplas
63
67
Asian Machinery USA, Inc.
21
B2Bportales, Inc
Battenfeld-Cincinnati Austria GmbH
52
55
Kuriyama De Mexico S. de R.L. De C.V. Circulación México
5
8
X
Lung-Meng Machinery, USA
53
56
X
Maag Automatik, Inc
57
26
Macro Engineering & Technology
14
35
Maguire Products
64
71
24
Megaplast S.A
604
69
35
41
Molds Unlimited Inc.
4
8
38
45
Nanjing Lixum Extruder Spare Parts Plant
19
38
Ningbo Fangli Enterprise Development Co., Ltd.
33
36
Ningbo Hwamda Machinery Manufacturing Co., Ltd
681
68
NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY
CO.,LTD
58
63
O.M.G S.R.L
60
54
Pavan Zanetti Metalurgica Ltda.
44
50
Philadelphia Plastic Recycling
610
69
Plastec U.S.A.
49
52
Plastic Process Equipment
686
68
Polimeros Mexicanos/Conv. Iberoamericana
Rotomolde
71
6
PolyOne de México S.A de C.V.
24
21
Proinplas
603
69
Purge-USA
608
69
Rollepaal B.V. Maschinenfabrik
27
39
Seminario Autopartes 2012
29
49
Seminario Envase Sostenible 2012 CO
41
47
Seminario NPE 2012
17
15
Setsa Electroerosionadoras
602
69
Shanghai ALPHA Machinery Co., Ltd.
51
48
Sing Siang Machinery Co LTD
605
69
Soluciones Plasticas
13
31
Stack Teck Systems
59
62
68
Starlinger & Co. GmbH
31
33
48
16
50
61
Tincoo Blow Moulding Machine & Mold Co., Ltd.
54
59
Tradepro, Inc.
609
69
UNICOR GmbH
43
43
Unimin Corporation
26
29
Windmoller & Holscher
2
5
Winjet Trading Inc
611
69
Xaloy Inc.
56
57
42
13
X
CHYI YANG INDUSTRIAL CO., LTD
10
14
X
Conair
3
7
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69
45
32
33
Doplas Enterprise CO., LTD
682
68
8
12
23
6
9
Equipamentos Corona Trata Ltda
28
32
Erema Engineering Recycling Maschinen/Anlagen
GmbH
15
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Eriez Magnetics
684
68
606
Expancel
X
34
Fomtek Plastic Machinery (Guangzhou) Co., Ltd.
42
58
GN Thermoforming Equipment
16
20
Graham Engineering
18
38
25
28
X
GuangDong Liansu Machinery Manufacturing
Co.Ltd.
685
68
Guill Tool and Engineering Co., Inc.
683
X
X
X
HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.
36
44
Husky Injection Molding Systems Ltd.
65
72
Imocom S.A -Circulación Sur América
62
64
TAITRA - Taiwan External Trade Development
Council
IMS Industrial Molding Supplies
9
17
601
69
X
JCtimes Group Company
40
53
X
Jenn Chong Plastics Machinery Works Co. Ltd.
46
60
X
X
Sun Yang Global Co., LTD
Industrial Machinery Exports
X
X
37
Green Maxi Co., Ltd.
X
X
69
X
X
X
30
Engel De Mexico S.A. De C.V. Circulación México
Escobar Trading, Inc.
X
40
Dalton Electric Heating Company
Enercon Industries Corporation
X
Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD
11
X
X
23
72
Elba spa
Jomar Corporation
PÁGINA
20
Buss AG
D-M-E Company
CODIGO
KREYENBORG GMBH
Bidspotter.com
Custom Polymers, Inc.
ANUNCIANTE
47
51
Jon Wai Machinery Works Co., Ltda,
7
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Kanaflex Industria de Plasticos Ltda.
12
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Jon Wai Machinery Works Co., Ltda,
Akei Plastic-Machine Mfy. Ltd.
Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD
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Lung-Meng Machinery, USA
Chem-Pak Inc.
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CHYI YANG INDUSTRIAL CO., LTD
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Conair
Ningbo Fangli Enterprise Development Co., Ltd.
Fomtek Plastic Machinery (Guangzhou) Co., Ltd.
NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co.
Plastec U.S.A.
Green Maxi Co., Ltd.
Shanghai ALPHA Machinery Co., Ltd.
GuangDong Liansu Machinery Manufacturing Co.Ltd.
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JCtimes Group Company
Tincoo Blow Moulding Machine & Mold Co., Ltd.
Jenn Chong Plastics Machinery Works Co. Ltd.
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Jomar Corporation
Yann Bang Electrical Machinery Co. Ltd
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
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SOPLADO
FOTO DE AMCOR
A través de un
estudio de caso se
ilustra el enorme
potencial de ahorro
de materia prima y
tiempo de diseño
que puede lograrse
usando simulación
en moldeo por
soplado.
TECNOLOGÍA
La simulación
ahorra costos en
moldeo por soplado
a penetración de las herramientas de simulación en
el moldeo por soplado cada
vez es mayor. Los programas de software disponibles son cada vez más precisos y pueden integrarse en diferentes etapas del proceso de
diseño.
En un estudio de caso presentado por la
revista alemana Plastverarbeiter en enero
de este año (1), se ilustra el caso de éxito de
Amcor Rigid Plastics, quienes han logrado
un enorme ahorro de dinero al usar herramientas computacionales.
Amcor es el mayor fabricante de envases
PET del mundo y desde sus fábricas se suministran envases para las principales mar-
L
cas mundiales, que fabrican desde refrescos
y salsas hasta champús y productos para el
cuidado personal. (2)
En una entrevista otorgada a la revista, Suresh Krishnan, director de grupo de
Amcor Advanced Engineering Services, declara: “una botella de PET es, en sí, un producto sencillo. Desde el punto de vista de diseño, sin embargo, tiene una serie de funciones demandantes qué cumplir”.
Por ejemplo, una botella de dos litros para
bebidas carbonatadas debe ser diseñada siguiendo las demandas del mercado objetivo, sin que pierda la forma en ninguna de las
etapas de llenado, mezclado del agente espumante, sellado, etiquetado, empacado y
despacho. Los contenedores llenados en ca-
liente son aún más difíciles de diseñar, pues
adicionalmente se debe contar con las variaciones en presión y temperatura.
La solución de Amcor para producir en
forma eficiente en costos este tipo de envases ha sido usar soluciones computacionales, que permiten además simular virtualmente la resistencia mecánica de los envases. La empresa hace uso de los sistemas de
Dassault Systèmes, entre los que se cuentan
los paquetes de software Catia, Enovia y Simulia.
Usando sistemas de simulación, Amcor
Rigid Platics ha reportado una reducción de
27% en consumo de materia prima, reducción del 50% en los tiempos de ciclo de diseño y cerca de 20% de reducción en los cambios de diseño requeridos. Además se ha reducido la necesidad de generar prototipos
físicos.
El núcleo de la simulación lo constituye
el sistema de cálculo por elementos finitos
de Simulia, basado en Abaqus. El software
le permite a los desarrolladores estudiar el
efecto de cambios en el diseño, en los parámetros de los materiales y en los parámetros
de proceso, de tal forma que se pueda lograr
un diseño liviano, usando la menor cantidad
de material posible.
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edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
S1
ESPECIAL SOPLADO
En el caso de Amcor, que produce empaques para productos de
consumo masivo, cualquier ahorro
en material que se logre en el diseño del empaque resulta en un ahorro efectivo de millones en la cuenta bancaria. Esto, sin mencionar los
efectos positivos que se tienen en
Amcor, el mayor
sostenibilidad, ya que el medio amfabricante de envases
PET del mundo,
biente se ve menos afectado por el
usa herramientas
uso innecesario de material de emcomputacionales para
paque.
mejorar el desempeño
y el perfil ambiental de
De acuerdo con Krishnan, “si se
sus productos.
usa muy poco material, la calidad
del envase se ve afectada. Si se usa mucho
material, se tiene un problema de costos. Un
diseño liviano tiene un significado estratégico desde el punto de vista de competitividad. El uso de CAE, Ingeniería Asistida por
Computador, dentro de nuestro sistema de
manejo del ciclo de vida del producto goza
en nuestro caso de un rol principal”.
De acuerdo con lo reportado por la revista alemana, a manera de ejemplo, durante el año 2010 Amcor redujo el consumo de
material plástico en 60 mil toneladas. Entre
2006 y 2010 la reducción en resina ha sido
de 160 mil toneladas.
FOTO AMCOR
se han visto enormemente beneficiados por el uso de análisis por elementos finitos. Cuando se llenan en
caliente, los envases de PET sufren
una relajación de esfuerzos y tienden a volver a su forma original, la
preforma. En este caso se requiere
usar paneles de vacío para contrarrestar el efecto negativo del calentado. “Ahora podemos modelar sin
problema estas propiedades físicas
en elementos finitos. Sencillamente aplicamos un tipo de elemento
particular para el fluido, en el que
se consideran las condiciones hidrostáticas
modificadas”, de acuerdo con Krishnan.
Ahorrando en cada etapa
En una primera etapa se hace uso del software Catia, con el que se produce un primer
modelo 3D a partir de ciertos parámetros:
superficie, volumen y peso. En este caso se
usan construcciones pre-diseñadas, de forma que no hay que empezar “de cero” en
cada etapa, sino que se pueden usar diseños
ya existentes. De esta forma, en Amcor se
redujeron los tiempos de diseño de dos semanas a dos días. Se han podido desarrollar
“catálogos” de diseños, basados de “mejores-prácticas” y en el “know-how” de la empresa, de forma tal que se ahorra en tiempo y
en esfuerzo.
Una vez el equipo de trabajo ha terminado con una propuesta de diseño, los técnicos mallan la geometría y la usan para hacer un análisis de elementos finitos. En este
caso se hacen diferentes tipos de simulaciones, que incluyen simular el comportamiento del modelo en vacío, por ejemplo, o cuando tiene que soportar una carga ejercida en
su parte superior (“top-load”). Adicionalmente se hacen simulaciones para caídas,
soplado, transporte, doblado y para capacidad de apilamiento. “Para nosotros es importante poder simular diferentes tipos de
carga en simultáneo”, afirma Kirshnan. “Debemos considerar una gama de parámetros
S2
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
FOTO AMCOR
Las etapas de una simulación
Usando sistemas de simulación, Amcor Rigid
Platics ha reportado una reducción en consumo de
materia prima, energía y tiempos de diseño.
en paralelo, por ejemplo los efectos combinados de mecánica de fluidos, temperatura, presión y deformación del material”. De
esta forma el equipo técnico tiene una base
para discutir con el equipo de diseño industrial. El retrabajo y rediseño se ha reducido
en más del 20% anual.
El uso de este tipo de herramientas de simulación hace parte de una iniciativa general
de Amcor por ahorrar peso en los envases
producidos. De esta forma, por ejemplo, un
envase que antes pesaba 81 g ahora pesa 59 g,
un ahorro de 27% en materia prima. “Con la
simulación estamos ahora en la posición de
jugar mucho más con los parámetros y comparar entre sí diferentes diseños. Controlamos los resultados de forma central en un
sistema, de forma tal que están disponibles
durante todo el proceso para todas las partes
involucradas”, afirma Krishnan.
También añade que la simulación aún no
reemplaza al cien por ciento el uso de prototipos físicos. Sin embargo, gracias a que
la precisión y confiabilidad de los resultados computacionales viene mejorando con
el tiempo, el número de prototipos físicos
necesarios se ha reducido sustancialmente.
De acuerdo con Krishnan, los resultados de
las simulaciones y las mediciones obtenidas
concuerdan satisfactoriamente, de forma
tal que ellos hoy en día confían en las simulaciones. Los ciclos de diseño se han reducido de un año o un año y medio a nueve meses, con lo que los tiempos y costos se han reducidos.
Simulando el fluido envasado
En general, se requiere considerar la naturaleza del fluido envasado, ya que esto tiene un
efecto en la presión generada dentro del envase. Si se trata de agua, una bebida carbonatada, leche o jugo, las condiciones de viscosidad y densidad varían, así como las condiciones de presión interna. Estas condiciones
ejercen un papel importante a la hora de calcular la resistencia del envase producido.
Desde el punto de vista productivo, los envases llenados en caliente, que tienen tantos
desafíos desde el punto de vista estructural,
Referencias
Plastverarbeiter: “Über die Kunst des Weglassens”, Lisa Roner,
edición 01/2012
Dassault Systems: www.3ds.com/contactmag/es/focus/
sustainable-innovation-supporting-people-planet-and-profit/
article/responsible-design-and-production-at-amcor
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Estirado eléctrico mejora productividad
Sidel (stand 8825) presenta en NPE
2012 la nueva SBO Compact2, una
nueva generación de máquinas lineales
de soplado, en la que el estirado
es operado en forma eléctrica. De
acuerdo con la empresa, la calidad y
el desempeño son similares a los de la
serie existente, pero la tecnología se ha
mejorado y se ha hecho más robusta, y
gracias a que ahora el estirado se hace
impulsado por un motor eléctrico, se
incrementa la calidad y la precisión de
la botella soplada.
Durante el proceso de soplado
de botellas, el objetivo es lograr la
máxima reproducibilidad y estabilidad
del proceso, a la vez que se aumenta la
velocidad de producción. Normalmente,
las preformas se estiran en una unidad
neumática, con impulsos hidráulicos.
Ahora esta operación está a cargo de
un servomotor.
La nueva consola “stretch” tiene
varias ventajas: permite un control
permanente de la posición y de la
velocidad, con lo que se incrementa de
manera importante la reproducibilidad
del proceso. Además puede adaptarse
Nueva
tecnología
para remover
aire en moldes
FHW-Moulds GmbH, con sede en
Bottrop, Alemania, presenta una
nueva solución para extraer el aire
del molde de extrusión soplado, que
permite reducir el tiempo de ciclo.
En el momento en que el molde se
a diferentes tamaños de botella. Otra
ventaja es que cuando se cambia
el formato, no es necesario ajustar
en forma manual los detectores de
presoplado y de soplado principal,
sino que este ajuste se hace en
forma automática. Adicionalmente,
la velocidad de estirado se ha
incrementadod e 1 a 1,3 m/s, de forma
que se incrementa la productividad.
La máquina ya ha sido probada por
clientes en Sudáfrica y América del
Sur. Los equipos son apropiados para
la producción de botellas entre 200
cierra en el parison extruido, el aire
que se encuentra entre el parison
y el molde debe extraerse. Esta
extracción normalmente se lleva a
cabo con boquillas ubicadas en la
división del molde, o con ayuda de
vacío. Sin embargo, el problema
con este tipo de solución es que la
extracción de aire se lleva a cabo
en forma puntual, de forma tal que
en ocasiones quedan marcas en el
recipiente moldeado.
Con una nueva solución de
fhw-moulds se puede ejercer vacío
Medición
de espesor
de botellas,
también para
multicapa
mL y 10 L, así como para la producción
de botellas o contenedores de formas
asimétricas.
Como materia prima, Sidel afirma
que la máquina no solamente se
limita al PET, sino que también puede
operarse con una amplia gama de
resinas, de forma tal que los productos
pueden usarse para el envasado
de productos carbonatados o para
bebidas lácteas, aplicaciones de aseo y
productos cosméticos.
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en toda la superficie de separación, y
cuenta con un sistema de extracción
de aire en las cuatro esquinas
del molde. De esta forma puede
reducirse el tiempo de enfriado, con
lo que se amortiza el costo de este
tipo de moldes en menos tiempo.
Adicionalmente, gracias a que las
esquinas son intercambiables,
pueden modificarse los diseños del
recipiente soplado, logrando mayor
flexibilidad y economía.
Contacte al proveedor: 197
Agr International (stand 149)
presenta en NPE su nueva serie
“T” de medidores de espesor para
envases de PET, que a través del
uso de tecnología de medición
infrarroja permiten escanear la
pared de la botella, produciendo
una representación visual de
la distribución del espesor, la
distribución de material y la altura
de la botella.
Normalmente este tipo de
mediciones se hacen cortando
y pesando secciones de una
botella. El nuevo método
de medición en línea no es
destructivo y además permite
almacenar los datos en forma
automática y llevar estadísticas.
Hay dos versiones
disponibles; la primera es la
PG9800T, para contenedores
monocapa, que puede utilizarse
para hacer mediciones
verticales en la botella en hasta
ocho sectores alrededor del
contenedor, así como mediciones
horizontales en múltiples
ubicaciones a lo largo de la
botella. La segunda versión es
la PG9801T, para botellas multicapa y preformas, que además de
tener las mismas funcionalidades
de la versión anterior permite
identificar la presencia y/o el
espesor de materiales de barrera
presentes en contenedores
multicapa.
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Flexibilidad en soplado
Graham Engineering Corporation (stand 2702), el fabricante estadounidense de máquinas de extrusión
soplado, presenta una nueva generación de su tecnología GEC wheel, de rueda, en la próxima NPE 2012. Las
innovaciones incluyen una nueva máquina de alta velocidad rotatoria, y una ampliación en el portafolio de la
MINI wheel, que permite manejar volúmenes de producción pequeños y medianos.
La serie G, de alta velocidad de rotación de la rueda, incrementa la flexibilidad y la velocidad de producción.
De acuerdo con el fabricante, una de las grandes mejoras en diseño es la flexibilidad, que permite cambiar
menos piezas cuando se requiere añadir o reducir estaciones de moldeo. De esta forma el número de cavidades
o los tamaños de molde se pueden ampliar en el tiempo. De esta forma se protege la inversión, de forma tal
que si se llega a incrementar la demanda en el tiempo, de todas formas la máquina tiene el perfil de producción
óptimo.
La serie MINI está dedicada a moldeadores que tengan bajas tasas de producción.
Ahora hay versiones de 9, 10, 12 y 15 estaciones. Está diseñada para producir contenedores coextruidos en
sectores de alto crecimiento, tales como las leches saborizadas, las bebidas orgánicas, tés, cafés o probióticos.
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accionamiento del tornillo eléctrico, en
lugar de una unidad de accionamiento
hidráulico. El accionamiento eléctrico,
incorporado al sistema acumulador,
permite la reducción del motor
estándar de 75 HP a 30 HP. El consumo
de energía es reducido en 36% en
comparación con la máquina estándar
con plastificador vertical, y en 50 %
en comparación con una máquina de
tornillo reciprocante.
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Concepto de
bloques permite
soplado y
llenado modular
KHS Corpoplast GmbH introdujo
recientemente su tecnología de
moldeo por soplado en bloques,
que combina soplado, llenado y
unidad de cierre, para aplicaciones
de PET. Se trata del sistema InnoPet
Blofill, diseñado para incrementar
la eficiencia y reducir costos. De
acuerdo con Bjöern von Lengerke,
director general de ventas de KHS,
“Es posible soplar el envase y llenarlo
inmediatamente en línea. De esta
forma se reducen los costos del
envase y se facilita la logística”.
El sistema conecta el soplador
directamente a la unidad de llenado
y de cierre, eliminando la necesidad
de un transportador de aire, limpiador
de botellas y otros componentes.
En cambio, a través de un bloque de
transferencia que hace uso de una
rueda, se transfiere el envase soplado
de un bloque al otro. El bloque separa
el lado “seco” de soplado del lado
“húmedo” de llenado, e incluye un
cierre de aire con flujo constante.
El sistema puede usarse
para agua u otras bebidas no
carbonatadas, y puede moldear
hasta 72.000 botellas por hora. Con
algunas modificaciones, el sistema
puede emplearse para aplicaciones
de bebidas carbonatadas y de llenado
en caliente. Gracias al uso de un
sistema de enfriamiento, las bases de
las botellas se enfrían para prevenir
la fractura por esfuerzos térmicos,
un efecto común cuando se usan
sistemas de bloques.
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Nuevo estándar de transparencia en PP
Borealis ofrece su nuevo Borclear
RC737MO, un polipropileno para
aplicaciones de extrusión soplado
que se caracteriza por tener una alta
transparencia. El nuevo grado ha
sido especialmente desarrollado para
la fabricación de botellas de bebés
y de envases cosméticos, y resulta
particularmente atractivo para este
sector, ya que el PP no hace uso del
cuestionado Bisfenol A.
De acuerdo con la empresa, este
grado es apropiado para la producción
de contenedores de hasta 2 L. El índice
de dispersión de luz se habría mejorado
en un 25%, comparándose con los
grados tradicionales de PP, fabricados
a partir de catálisis metalocénica.
Adicionalmente, la resistencia al rayado
de la superficie se habría mejorado,
con lo que se obtienen características
mejoradas en el producto final.
Borealis afirma que el nuevo grado
puede trabajarse con las condiciones
de producción convencionales de
PP rándom, con temperaturas de
barril entre 190 y 220°C. La resina
contaría con una alta resistencia
del fundido, que permite regular
con mayor efectividad el espesor de
pared, y la conformabilidad también
se habría mejorado, de forma tal que
la reproducibilidad y la flexibilidad del
diseño son mejores.
Indorama Ventures Public Co
Ltd. ofrece una nueva resina de
PET grado extrusión-soplado, que
permitiría incrementar la claridad
y brillo. Se trata del Polyclear EBM
PET, una resina semi-cristallina
de alta temperatura de fundido.
En sus primeras aplicaciones,
ha permitido reemplazar PVC o
PET modificado con glicol, en
aplicaciones de jarras de boca
ancha.
Entre las ventajas se cuentan
la posibilidad de reciclado y
la alta calidad del producto
moldeado. La resina tiene un
mayor punto de fusión, cercana a
230°C, y puede usar hasta 60%
de material reciclado industrial.
Una de las grandes ventajas es
que permitiría integrar asas al
recipiente moldeado, gracias a su
alta resistencia.
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nuevos y
usados
Molds Unlimited (stand 3787)
estará presente en la edición
2012 de la NPE un nuevo surtido
de maquinaria y moldes usados,
para inyección y soplado, así
como con moldes nuevos, de
diseños innovadores, listos para
despachar de forma inmediata.
También exhibirá productos
terminados y nuevas líneas de
equipo auxiliar que dan soporte a
la industria del plástico.
Contacte al proveedor: 203
Contacte al proveedor: 202
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
ANUNCIANTE
S6
CÓDIGO
PÁGINA
ANUNCIANTE
CÓDIGO
PÁGINA
Graham Engineering
67
S-5
Molds Unlimited Inc.
66
S-3
Jomar Corporation
69
S-8
Rocheleau Tool & Die Co. Inc.
68
S-7
edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
www.plastico.com
SPB-3
R-4
CS-1
RS-25
RS-70
Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau
Sistemas de moldeo por soplado
rentables desde una hasta
12 cabezas de producción
Botellas para
lácteos
L
Jarras de
boca ancha
L
El mundo del moldeo por
soplado empieza en
Rocheleau Machinery
Envases sin
manija
L
Envases de
un solo uso
L
L
RS-80
Envases industriales
y caseros
Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau es la tercera generación
de una empresa familiar que diseña y fabrica máquinas de moldeo
por soplado y todo lo relacionado con máquinas de desbarbado,
equipo que resulta ideal para la producción de botellas, frascos de
boca ancha, y contenedores con diversas configuraciones.
Rocheleau Tool & Die Co., Inc.
117 Industrial Road, Fitchburg, MA 01420 Estados Unidos
Teléfono: 978-345-1723 Fax: 978-345-5972
www. rocheleautool . com
Visítenos en NPE 2012
Booth #3387 West Hall
April 1-5, 2012
Orange County
Convention Center
Orlando, Florida USA
Contacte al proveedor: Código 68
Excelencia en moldeo
por inyección soplado
La nueva Jomar 20
La misma calidad y fiabilidad de Jomar
(pero en un empaque más pequeño)
Nuestra última máquina de moldeo por inyección soplado es ideal para producir botellas para uso en las industrias
farmacéutica, de cuidado personal y cosmética en tamaños de 5 a 75 ml.
La Jomar 20 puede procesar una amplia gama de materiales, incluyendo el HDPE, LDPE, PP, PS, SAN, BAREX,
y PVC. Es ideal para los requerimientos de cantidad media.
Para necesidades más exigentes, Jomar tiene una familia completa de máquinas en tamaños desde 40 hasta
175 toneladas.
Por supuesto, Jomar le puede ayudar con todas sus requerimientos en moldeo por
inyección soplado. Desde las máquinas, a los moldes, al servicio, a la ingeniería.
Contacte al proveedor: Código 69-
Tel: +1 (609) 646-8000
Web: www.jomarcorp.com
Email: ccastro@jomarcorp.com