GR C 1/6 - La Salle

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LST4 Estructures d’edificació Arquitectura La Salle
DENOMINACION:
GRC (Glass Reinforced Concrete)
DENOMINACION COMERCIAL:
GRC
DESCRIPCION / COMPOSICION / PRODUCCION:
El GRC es un micro-hormigón armado con fibra de vidrio alcalinoresistente.
Áridos seleccionados de alta resistencia y baja granolumetría, cemento, agua,
aditivos de línea ecológica y fibras de vidrio alcalinoresistentes con alto contenido en zirconio que trabajados en proyección simultanea son las bases en la
elaboración del GRC. La fibra sustituye las armaduras metálicas tradicionales,
por lo que se consiguen muchas ventajas e importantes mejoras en los productos finales.
El GRC se obtiene de la mezcla de un mortero y fibra de vidrio:
1.
Mortero (Cemento, arena, agua, aditivos)
1.1.
Cemento
Cemento gris CEM I 52,5R UNE-EN 197:1:200 I 52.5N/SR
Cemento blanco BL II/ B-LL 42.5R
1.2.
Arena: arena sílice (cuarzo)
Tamaño máx.: 1,5mm. Contenido mínimo de cuarzo: 98%
1.3.
Agua: Según EHE I. Hormigón estructural.
1.4.
Aditivos: Superplastificante de 3ª generación, reductor de agua base de
copolímero vinílico exento e cloruros, polímero Forton bv o similar para mejorar
las condiciones de curado y agentes tixotrópicos neutros.
2.
Fibra (Roving 5304 - Vetrotex Cem FIL- Saint Gobain)
Contenido mínimo en ZrO2>15%
Filamentos unidos formando hebras. Diámetro filamento= 14μm.
Nº filamentos = 200/hebra. Tex de la hebra (g/km) = entre 76 y 82 tex.
Alargamiento a rotura de la hebra 4.5%
Modulo de Young (Nw/mm2) (MPa) = 72.000 MPa
Resistencia a la tracción de la hebra (Nw/mm2) (MPa) > 1.700 MPa
Resistencia a tracción del Filamento Virgen = 3.500MPa
Cemento
Para su manufactura se utilizan diferentes terminales-pistola (spray gun) que
proyectan sobre la superficie del molde las diferentes capas de un espesor medio de 3 mm, que, tras sucesivas compactaciones a llana o rodillo, acabarán
conformando el espesor total de la pieza. Esta herramienta proyecta las partículas de mortero sobre la formaleta-molde y al estrellarlas contra esta superficie
la reproduce con total precisión. Para que no se observen en la superficie vista
del elemento las fibras de vidrio, la primera capa proyectada con el spray gun se
efectúa sin fibra en unos 2 a 3 mm (máximo), dependiendo del acabado ulterior
de la pieza.
GRC
Proyección sobre molde
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Hay diferentes tipos de proyección: la proyección simultánea, el premix o premezclado y la proyección automática.
Las plataformas metálicas sobre las que se proyecta la mezcla pueden presentar moldes según texturas o pueden funcionar de molde directo en caso de
texturas lisas.
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DESCRIPCION Y CUANTIFICACIÓN DE LAS CARACTERISTICAS GENERALES DEL MATERIAL
Cáscara de GRC de espesor entre 10/15mm.
Densidad 1.7 – 2.1 Tm/m3
Módulo de elasticidad 100.000 – 200.000 Kp/mc2
Coeficiente de permeabilidad
0
Coeficiente de absorción de agua 9,83% 0.20 g/cm3
Resistencia al impacto 20Kp.cm/cm2
Resistencia a la compresión 500 – 800 kp/cm2
Resistencia a la tracción 80-110 Kp/cm2
Resistencia a la flexión 250 Kp/cm2
Resistencia al cortante: Interlaminar
15 -30 Kp/cm2
De plano
70 -100 Kp/cm2
De punzonamiento
300 -400 Kp/cm2
Comportamiento frente al fuego M-O
Coeficiente de aislamiento al ruido 30dB x 10m/m ESP
Coeficiente de conductividad térmica 0.6 Kcal/h.m2.ºC
FORMATOS Y DIMENSIONES:
Hay diferentes tipos de panel de GRC.
-Sándwich, dos láminas de GRC y un núcleo de poliestireno expandido que da
rigidez y aislamiento térmico.
-Stud Frame, el panel está conectado a un bastidor de acero; esto posibilita la
construcción de paneles de más de 20m2.
-Panel lámina, rigidizaado mediante nervios del mismo material que el panel; se
utiliza para elementos pequeños.
Estudiaremos el panel tipo Stud-Frame. Es un conjunto definido por la piel de
GRC conectada mediante ganchos de acero galvanizado a una estructura tubular de acero galvanizado, que es la que se ancla a la estructura principal del
edificio.
Pabellón de Méjico
Texturas. Nieto y Sobejano
Panel GRC
Su superficie máxima es de 20m2, con un lado de longitud máxima de 3,30ml
que viene determinado por el tipo de transporte. El espesor mínimo del panel es
de 8cm que aumenta en función de las dimensiones del panel hasta un máximo
de 14 cm.
Acabados
Una de las significativas cualidades del GRC es su gran moldeabilidad, pudiendo reproducir todo tipo de formas y texturas utilizando los moldes adecuados.
Se ofrece en variedad de colores (beige, ocre, gris, rojo, marrón,etc.) y texturas
(lisa, rugosa, con vetas de tablero, pintada, lavada al ácido, con retardador de
fraguado o chorro de arena). El color dependerá de los componenetes empleados, especialmente de los áridos y de los colorantes.
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El panel se convierte en un elemento fundamental por sus enormes ventajas
sobre los métodos tradicionales. Las principales son la puesta en obra rápida,
con la siguiente disminución de los trabajos in situ; las grandes posibilidades
compositivas gracias a la flexibilidad de los modelos, variedad de colores y texturas superficiales; y optimización de la gestión de la calidad, con un elevado
grado de adaptación a las exigencias funcionales.
GRC
APLICACION PRINCIPAL:
Las aplicaciones mas frecuentes de los productos manufacturados con GRC
son fachadas y cerramientos en general, presentando como solución un sistema de prefabricación de paneles y colocados en obra seca mecánicamente.
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Dichas exigencias son cuatro fundamentalmente: de habitabilidad (estanquidad
y aislamiento higrotérmico acústico); de seguridad (estabilidad frente al fuego,
cargas o choques); durabilidad y racionalidad de mantenimiento; y estéticas
(calidad arquitectónica y adecuación ambiental).
Gracias a la fibra de vidrio, se consiguen paneles de extremada ligereza (1cm)
con alta resistencia a la flexión y tracción, una considerable resistencia al impacto, incombustibilidad, impermeabilidad y resistencia a los agentes atmosféricos
y a la corrosión. Se trata de un cerramiento de fachada para ser autoportante y
soportar las cargas de empuje del viento.
PUESTA EN OBRA:
Dichos paneles autoportantes están formados por 1 cáscara/lámina de GRC y
un bastidor metálico, unidos por conexiones específicas. El propio bastidor se
utiliza para manipular y transportar el panel incorporando en fábrica raíles de
colocación.
Bastidor
Este perfil tubular tiene una separación máxima entre montantes de 60cm, fijado mediante conectores metálicos de 60cm de separación máxima. Debe
diseñarse el bastidor según las solicitaciones del panel.Con el bastidor tubular
adecuadamente estudiado se confeccionan elementos que llegan a pesar tan
solo 1.500 Kg (su peso aproximado se sitúa entre 50 y 60 Kg/m2) que presentan hormigón en su cara vista con diversidad de posibilidades estéticas. El factor
clave de esta técnica radica en el conector flexible, que evita la solidaridad rígida
de la estructura tubular con el hormigón de poco espesor, lo cual produciría
fisuras.
Moldes y compactación
Conectores
Los conectores específicos y de carácter flexible al GRC son de acero inoxidable y están situados según formato de panel.
Aislante
El material de aislamiento térmico-acústico utilizado, salvo casos concretos, es
el poliuretano proyectado trabajado normalmente en obra. Una vez fijados los
paneles se proyecta su cara interior no vista.
Colocación
Para la correcta fijación de los paneles, el conjunto de elementos de anclaje permite regular desplazamientos horizontales y verticales hasta el emplazamiento
idóneo de cada panel.
Juntas
Una vez fijados todos los paneles, con las cotas de separación entre paneles
según
tolerancias definidas, los materiales de rejuntado son utilizados para el sellado
entre juntas de paneles o encuentros con otros elementos constructivos.
Recercados y pantallas acústicas
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Jardinera. Parc Diagonal Mar
GRC
INCONVENIENTES:
La gran dimensión de las piezas puede dificultar el transporte.
Necesita mano de obra especializada en la colocación y en la manufactura de
los paneles.
Mayor coste respecto otros paneles prefabricados de hormigón convencional.
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OTRAS APLICACIONES:
También realiza piezas, además de las ya mencionadas, especiales para edificios de nueva planta: elementos ordenadores de fachada, como impostas,
cornisas, recercados de ventana; elementos de acabado interior y exterior como
falsos techos, petos; elementos de decoración y complementos en general.
También se fabrican recercados y elementos a modo de tragaluz para sótanos o
barreras anti-ruido. Las pantallas acústicas están construidas con un hormigón
de poro abierto, y tienen un comportamiento acústico adsorbente-reflectante,
siendo mayor el efecto reflectante.
CRITERIOS DE SOSTENIBILIDAD:
Disminución de los trabajos in situ.
Resistencia a la corrosión.
Durabilidad y racionalidad de mantenimiento.
El empleo de grandes piezas conlleva un ahorro de material y tiempo y un buen
control del proceso constructivo.
El ahorro de peso facilita las condiciones de manejo e instalación.
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GRC
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
http://www.preinco.com
http://www.mgs-grc.com
http://www.panelcogrc.es
http://www.arquitecturablanca.com
Tectónica 25: Hormigón (III)
Tectónica 2: Envolventes (II)
DETAIL: Revista de Arquitectura y detalles constructivos, n.1: Hormigón, 2004
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DEFINICIÓN DE PARÁMETROS CONSTRUCTIVOS
CONSTRUCCIÓNES REALIZADAS
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GRC
Sede Judicial en Antequera, Igancio Laguillo y Harald Shönegger
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GRC
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