Manejo de los residuos peligrosos en ARTEXTIL SA

Caso exitoso
Manejo de los residuos
peligrosos en ARTEXTIL S.A.:
un compromiso con la gestión
ambiental (Parte II)
Mary Luz Avendaño López/ / Natalia Andrea Molina Grajales2
Management of dangerous wastes in ARTEXTIL S.A.: A commitment
with environmental Management (part II).
Manejo dos resíduos perigosos em ARTEXTIL S.A.: um compromisso
com a gestão ambiental (Parte II)
RESUMEN
Se hace un resumen de los tres tipos de colorantes usados como materia prima en ARTEXTIL
S.A y del manejo de los residuos peligrosos que se generan. Este manejo implica una minimización de la producción de estos residuos gestionando devoluciones a los proveedores del
material de empaque, un buen almacenamiento y una adecuada disposición.
Palabras clave: Manejo de residuos peligrosos. Gestión ambiental.
Ingeniera Química, Líder de Desarrollo Técnico Artextil S.A/2 Ingeniera Sanitaria, Integrante Grupo Gestión Ambiental Artextil S.A.
1
Correspondencia: Mary Luz Avendaño López, email: maryluza@gmail.com
Fecha de recibo: 15/09/2008 ; fecha de aprobación: 01/10/2008
Manejo de los residuos peligrosos en ARTEXTIL S.A.: un compromiso con la gestión ambiental (Parte II)
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Abstract
A brief about the three types of dyes used as raw material in ARTEXTIL S.A. is made, also
covering the management of the dangerous waste produced. This managmenent implies a minimization of the production of such wastes, returning the packing material to the suppliers, a
good storage and an adequate disposition.
Key words: Management of dangerous waste. Environmental Management.
Resumo
Faz-se um resumo dos três tipos de corantes usados como matéria prima em ARTEXTIL S.A
e do manejo dos resíduos perigosos que se geram. Este manejo implica uma minimização da
produção destes resíduos gerindo devoluções aos provedores do material de empacotamento,
um bom armazenamento e uma adequada disposição.
Palavras chaves: Manejo de resíduos perigosos. Gestão ambiental.
INTRODUCCIÓN
Los residuos peligrosos más comunes en ARTEXTIL y en las industrias textileras
son los materiales (empaques) contaminados con pigmentos y colorantes producidos en las áreas de estampación y tintorería.
Los empaques generados en estas áreas de la empresa están contaminados con
tres clases de colorantes o pigmentos: dispersos y directos reactivos. Se pasa a
explicar en forma breve cada uno de ellos.
Colorantes dispersos – Tintado del poliéster. El poliéster utilizado en
ARTEXTIL se tiñe exclusivamente con colorantes dispersos. Los colorantes
solubles en agua no se adhieren al poliéster, ya que sus fibras son hidrófobas
(incompatibles con el agua). Por el contrario, los colorantes dispersos se pueden caracterizar por la falta de grupos polares y, en general, se trata de moléculas pequeñas (que penetran las fibras con mayor facilidad). Las moléculas del
colorante no se adhieren a la fibra, sino que se produce toda una variedad de
interacciones electroestáticas (dipolo-dipolo, Van der Waals, y puentes de hidrógeno) que incrementan la afinidad con la fibra, lo que produce la fijación. La
falta de un fuerte nexo químico permite cierto grado de migración fuera de la
fibra, lo que produce la alta incidencia de dermatitis de contacto asociada con
las materias colorantes dispersas. En el caso del poliéster, el colorante insoluble
en agua se aplica en dispersión acuosa. El colorante no penetra las fibras con
facilidad, por lo que es necesario crear cierto tipo de condiciones que fuercen
el proceso1.
Colorantes directos. Los colorantes directos son moléculas largas más planas
que se pueden alinear con las macromoléculas de las fibras. Éstas se fijan por
fuerzas (electroestáticas) de Van der Waals y por puentes de hidrógeno.
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Producción + Limpia - Julio-Diciembre de 2008.Vol.3, No.2
Se utilizan auxiliares similares a los de los colorantes reactivos. Se aplican electrolitos (cloruro sódico o sulfato sódico) para favorecer el agregado de moléculas
de colorante sobre la fibra. Se aplican humectantes (generalmente surfactantes no
iónicos) para contribuir a una absorción uniforme y completa del colorante. Para
contribuir a una buena durabilidad del color se aplica un tratamiento posterior
que bloquea los grupos hidrófilos en la molécula del colorante y ocasiona una
reducción en la solubilidad en agua. Predominan los compuestos cuaternarios de
amonio con largas cadenas de hidrocarburo. Éstas forman compuestos similares
a la sal con la molécula del colorante. Los compuestos cuaternarios del amonio
suelen ser tóxicos para los organismos acuáticos1.
Colorantes reactivos. Un tercio de los colorantes utilizados para la celulosa son
reactivos y se utiliza una cantidad cada vez mayor de ellos en el algodón. Los colorantes contienen grupos químicos que se unen por enlace covalente a la tela. En el
caso de la celulosa, se trata de grupos que son típicamente de pirimidina, triazina
o de sulfonas y que experimentan una reacción con los grupos de hidroxilo de la
celulosa por sustitución o por adición nucleofílica.
El tintado del algodón se realiza con un pH de entre 10 y 11,2, medida que se consigue con NaCO3 y/o NaOH. Hasta un 40% del colorante puede ser hidrolizado
con agua, lo que lo vuelve inerte. Esto desemboca en la presencia de colorantes
reaccionados (inertes) en las aguas residuales que son difíciles de aislar (son solubles en agua). Se utiliza sal (NaCl) para incrementar la liberación de colorantes
en los baños. Los electrolitos suprimen la acumulación de cargas negativas en la
tela, ocasionadas por el uso de colorantes aniónicos y, por tanto, potencian la absorción de colorantes. Se pueden utilizar cantidades de hasta 10% de colorante,
aunque las cargas necesarias pueden variar de una materia colorante a otra.
La baja fijación de colorantes es un problema en el tintado reactivo desde hace
mucho tiempo. Sin embargo se ha seguido usando, ya que tanto su capacidad de
reproducir sombras como su durabilidad de color son excelentes. Se está trabajando para aliviar el impacto medioambiental del tintado reactivo. El uso de colorantes catiónicos, o bien de un tratamiento previo de la tela basado en polímeros
catiónicos, alivia la necesidad de utilizar electrolitos y reduce el consumo de agua.
Tras teñir la tela, se lava repetidas veces con surfactantes para retirar el exceso
de material colorante o tintes no adheridos1.
PARÁMETROS PARA OPTIMIZAR
LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
1. Minimización. Para minimizar la producción de los residuos peligrosos se
han adelantado negociaciones con los proveedores de las materias primas, con
el fin de devolverles los empaques (canecas y/o cartones impregnados).
Manejo de los residuos peligrosos en ARTEXTIL S.A.: un compromiso con la gestión ambiental (Parte II)
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2. Separación en la fuente. Atendiendo al tipo de residuo generado en cada
área y a las características que presentan, se han distribuido canecas de separación de residuos peligrosos en las siguientes áreas:
• Laboratorio
• Almacenamiento de insumos
• Tintorería (Las máquinas jet)
• Taller
• Muestras
• Cocina de pintura
• Estampación
Con el fin de no tener incompatibilidad química entre los materiales o residuos
contaminados contenidos en las canecas, se definen cuatro clases de recipiente,
de la siguiente forma2:
Clase 1: recipientes para depositar residuos de alcoholes, esteres, bases, sales
orgánicas e inorgánicas, colorantes, pigmentos, percloroetileno y amoniaco.
Clase 2: recipientes para depositar éteres, aldehídos, peróxidos, catalizadores,
Reducol, amidas, aminas y oxidantes.
Clase 3: recipientes para depositar residuos de ácidos inorgánicos débiles y ácidos orgánicos.
Clase 4: recipientes para depositar hidrocarburos y thinner.
De acuerdo con las incompatibilidades químicas, ARTEXTIL S.A. pretende implementar la separación de residuos peligrosos en 4 clases de recipientes: la clase
1 en cocina de pintura y tintorería, la clase 4 en el área de taller y todas en el
laboratorio y en el almacenamiento de insumos.
Los recipientes de cada área deben ser de material plástico, sobre todo si tenemos en cuenta el carácter corrosivo de algunos residuos. Todos deben llevar
bolsas plásticas de color rojo, que serán cambiadas cada vez que estén llenas
(aproximadamente cada 2 días). Todas las canecas estarán rotuladas con una etiqueta que indique los materiales que contienen
En la Tabla 1 se muestran las incompatibilidades de los residuos peligrosos producidos y la clase de caneca en la que se deben depositar.
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Producción + Limpia - Julio-Diciembre de 2008.Vol.3, No.2
Tabla 1. Incompatibilidades de materiales3
SUSTANCIA
FAMILIA QUÍMICA
CRITERIO INCOMPATIBILIDAD IHOBE
CLASE
DE CANECA
Acido acético
Acido orgánico
3
Acido cítrico
Acido orgánico
3
Acido fórmico
o fosfórico
Acido inorgánico débil
Acido oxálico
Acido orgánico
Aluminio
Metal
Amoniaco
Anhídrido de nitrógeno
Asublanc E-399
Poliésteres modificados
Asugal
Amina, éter
Asugal
Acido orgánico
Asulit
Amina, éter
3
3
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
1
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
1
1
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
Aldehídos
2
3
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
Aldehídos
2
Asulit Pac
Copolimero, amida
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
2
Asulit Rl
Aromático, éter, alcohol
Ácidos inorgánicos fuertes
2
Asulit RL
Aidos, alcoholes, éteres
1
Asumin
Sal orgánica
2
Asuminter
Esteramida
2
Asutol
Sal orgánica
2
Asutol op
Sal orgánica
Bicromato de amonio
Sal inorgánica
2
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
1
Carbonato de sodio
Sal inorgánica
Catalizador
Fenil
Cecanol
Éter
Ácidos inorgánicos fuertes
2
Cecofix
Amida, formaldehído
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
2
CHT
Sal inorgánica
Diclorometano
Hidrocarburos halogenados saturados
Difusor
Hidrocarburos y esteres
Hidrocarburos halogenados
insaturados
1
1
Ácidos inorgánicos fuertes
Oxidantes
Alcoholes
Hidrocarburos
1
4
Bases
4
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Manejo de los residuos peligrosos en ARTEXTIL S.A.: un compromiso con la gestión ambiental (Parte II)
Tabla 1. Incompatibilidades de materiales3 (cont.)
SUSTANCIA
FAMILIA QUÍMICA
CRITERIO INCOMPATIBILIDAD IHOBE
CLASE
DE CANECA
Diphasol Éter
Ácidos inorgánicos
2
Dispersante ws
Derivado ácido orgánico
2
Etanol
Alcohol
Ácidos inorgánicos fuertes
Formol
Aldehído
Ácidos inorgánico fuertes
Hidrosulfito de sodio
Sal inorgánica
Ácidos inorgánicos fuertes
Oxidantes
Alcoholes
Hidrocarburos
Ácidos inorgánicos fuertes
Oxidantes
Alcoholes
Hidrocarburos
Ácidos inorgánicos fuertes
Oxidantes
Alcoholes
Hidrocarburos
Hipoclorito de sodio
Sal inorgánica
Invatex ac
Ácidos orgánicos
Irgalon
Sal inorgánica
1
2
1
1
3
1
Irgasol NA
Alcohol y éter
Ácidos inorgánicos fuertes
Levegal
Ácido orgánico, amina
3
Lioprint
Sal orgánica
1
Lutexal
Alcohol, éter
Ácidos inorgánicos fuertes
Meropan bre
Sal inorgánica
Ácidos Hidrocarburos
Oxidantes
Alcoholes
Metabisulfito de sodio
Sal inorgánica
Ácidos inorgánicos fuertes Oxidantes
Ácidos inorgánicos débiles Hidrocarburos
Ácidos orgánicos
2
2
1
1
Novatol
Novatol Sal
oxidante
orgánica, Oxidantes
Óxidos
2
Percloroetileno
Orgánico saturado con Ácidos inorgánicos débiles
cloro
Bases
2
Perofxin
Enzima
2
Peroxido de hidrogeno
Peróxidos
2
Persoftal
Sal orgánica
1
Print line
Copolimero
1
Prisulon
Cetona, tiazoles, éter
Ácidos inorgánicos fuertes
2
Proder jt
Éter
Ácidos inorgánicos fuertes
2
Reducol
Reductor
2
Secuestrante APR
Ácidos y sales orgánicas
3
Silvatol
Aceites vegetales
1
Soda cáustica
Base
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
Aldehídos
Anhídridos
orgánicos
1
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Tabla 1. Incompatibilidades de materiales3 (cont.)
SUSTANCIA
FAMILIA QUÍMICA
CRITERIO INCOMPATIBILIDAD IHOBE
CLASE
DE CANECA
Sulfato de aluminio
Sal inorgánica
Hidrocarburos halogenados
insaturados
1
Sulfato de amonio
Sal inorgánica
Ácidos inorgánicos fuertes
Nitritos
Álcalis
1
Ácidos inorgánicos fuertes
1
Sulfato de sodio
Sal inorgánica
Thinner
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos orgánicos
Tubingal 4748
Ester de acido graso
Tubingal OM16
Éter
Ácidos inorgánicos fuertes
Univadine
Amina, éter, acido
orgánico
Ácidos inorgánicos fuertes
Ácidos inorgánicos débiles
Ácidos orgánicos
Fenol
Benzotiazoles
4
1
2
Aldehídos
2
Tabla 2. Rótulos de transporte 5
Característica
Corrosivos
Rótulo
Sustancias
Acido acético, ácido fórmico o fosfórico, soda caustica,
ácido oxálico, amoníaco, asutol, asutol Pac, cecanol, invatex,
sulfato de aluminio
Inflamables
Etanol, formol, lutexal, Reducol, thinner
Peróxidos
Peróxido de hidrógeno
Tóxicas
Asulit RL, catalizador, formol, Irgasol, percloroetileno, hidrosulfito de sodio, Irgasol NA, Prisulón, Univadine
Oxidantes
Bicromato de amonio, Novatol
Manejo de los residuos peligrosos en ARTEXTIL S.A.: un compromiso con la gestión ambiental (Parte II)
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3. Rutas de recolección. Para definir las rutas de recolección se consideraron
las siguientes condiciones:
Horas de menor flujo de personal.
Establecimiento de una ruta exclusiva para los residuos peligrosos.
Los operarios encargados de la recolección y manipulación de residuos deben
utilizar siempre los elementos de protección personal proporcionados por la
empresa, como guantes de látex, tapa bocas, delantal de PVC, gafas y zapatos con
refuerzo metálico.
4. Almacenamiento y clasificación. En el centro de acopio se destinan áreas
de almacenamiento temporal (peligrosos, no peligrosos, almacenamiento final,
entre otros), con su respectiva señalización.
Para el almacenamiento de los residuos peligrosos es importante destinar áreas
de almacenamiento de sustancias según sus incompatibilidades2,3 (ver en la tabla 1
las incompatibilidades de materiales), para esto los materiales deben estar separados por vallas portátiles o contenedores móviles, con una señalización adecuada
según el residuo contenido.
El centro de acopio debe tener las siguientes subáreas:
• Área de ácidos
• Área de pigmentos y colorantes (alcoholes, pigmentos, colorantes, sales y bases)
• Área de Oxidantes (peróxidos, oxidantes, éteres, aldehídos)
• Área de hidrocarburos (thinner, aceites y hidrocarburos)
El acopio de los residuos peligrosos debe poseer material oleofílico (absorbente
de derrames) para control de goteos. Para control de fugas y derrames se deben
construir dos diques de contención para recoger los derrames y las aguas de lavado, uno para las áreas de ácidos y colorantes o pigmentos y el otro para las áreas
de hidrocarburos y oxidantes. Estos diques deben tener capacidad suficiente para
almacenar una fuga masiva
Personal encargado del centro de acopio. En ARTEXTIL el personal de apoyo
del grupo de gestión se encargará de todas las acciones que se lleven en el centro
de almacenamiento de residuos peligrosos. Ellos realizarán las siguientes tareas:
•
•
•
•
Pesar y clasificar los materiales recibidos
Almacenar los materiales en el sitio apropiado.
Vigilar el adecuado almacenamiento de los residuos.
Pesar, embalar, rotular y despachar los materiales a comercializar, valorizar o
disponer.
• Mantener limpios y ordenados los centros de acopio.
• Llevar registros de los materiales recolectados y dispuestos.
5. Transferencia y transporte externo. Basándose en la norma 1609 del 2002 para
el transporte de residuos, ARTEXTIL debe verificar que la empresa prestadora
del servicio de recolección externa o de aprovechamiento y disposición de los
residuos cumpla con requisitos mínimos tales como4:
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Producción + Limpia - Julio-Diciembre de 2008.Vol.3, No.2
Los residuos en el vehículo deben estar debidamente acomodados, estibados,
apilados, sujetos y cubiertos de tal forma que no presenten peligro para la vida de
las personas y para el medio ambiente.
Los vehículos deben poseer rótulos de identificación, de acuerdo con lo estipulado en la norma técnica colombiana 1692 para cada clase de material.
En la Tabla 2 se muestran los rótulos de las sustancias que son transportadas
desde o hacia ARTEXTIL.
El vehículo debe tener elementos básicos para atención de emergencias tales como:
extintor de incendios, ropa protectora, linterna, botiquín de primeros auxilios, equipo para recolección y limpieza, material absorbente y los demás equipos y dotaciones especiales de acuerdo con lo estipulado en la tarjeta de emergencia.
En cada caso el grupo de gestión debe conservar una copia de la certificación de
la disposición de los residuos y conservar copia de las licencias y permisos ambientales de las empresas encargadas de la recolección de los residuos.
CONCLUSIÓN
Los tres tipos de colorantes usados como materia prima en ARTEXTIL S.A. (dispersos, directos y reactivos) presentan características de bioacumulación y son
tóxicos por contacto o ingestión, por lo que el problema es muy grave si no se
tiene un adecuado manejo de los residuos que están contaminados con estos materiales. Este manejo implica una minimización de la producción de estos residuos,
gestionando devoluciones a los proveedores del material de empaque, un buen
almacenamiento y una adecuada disposición.
Para la obtención de resultados tangibles en la gestión integral de residuos peligrosos se debe implementar un plan de contingencia para el manejo de éstos que
apunte a cumplir básicamente dos funciones: la primera, ofrecer la estructura organizativa para la coordinación de atención de riesgos. La segunda, la formulación
de funciones, procedimientos y recursos que permitan prevenir, mitigar y atender
eficiente y efectivamente las emergencias que se puedan presentar, según el decreto 321 del 17 de febrero de 1999 o las demás disposiciones que se expidan
sobre el tema. Estos planes pueden ser parte del plan de contingencia general o
integral de la empresa.
Considerando la naturaleza de los residuos generados en ARTEXTIL, las principales situaciones de emergencia corresponden a derrames y, en menor medida, a
posibles incendios, generando consecuencias que pueden afectar a las personas,
el medio ambiente y/o la propiedad.
Se debe diseñar y ejecutar un programa de capacitación y entrenamiento sobre
el manejo de procedimientos operativos normalizados y prácticas seguras, que
incluya a todo el personal que interviene en las labores de embalaje, cargue, descargue, almacenamiento, manipulación, disposición adecuada de residuos, descon-
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taminación y limpieza. Además, cumplir con lo establecido en la Ley 55 de julio 2
de 1993 sobre capacitación, entrenamiento y seguridad en cuanto a la utilización
de los productos químicos en el trabajo.
Es necesario programar capacitaciones periódicas a todo el personal de la organización, el cual será sensibilizado en los siguientes temas: legislación ambiental
vigente, programa de gestión de residuos peligrosos acogido por la empresa, impactos ambientales asociados al inadecuado manejo de estos residuos y contingencias. Estas capacitaciones serán realizadas por el grupo de gestión ambiental
de la compañía.
REFERENCIAS
1. ACOLTEX. Química textil. En: Seminario de Química textil y Denim, (07 : 2008:
Medellín) Acoltex 2008. Memorias del Seminario de Química textil y Denim.
Medellín : ACOLTEX, 2008.
2. ÁLVAREZ ROSAS, José. Identificación de Materiales Peligrosos. En: Seminario
“Materiales Peligrosos y Respuesta a Emergencias” Semanas de “Seguridad, Salud y Protección al Ambiente” (09: 2002: México). Memorias del Seminario
“Materiales Peligrosos y Respuesta a Emergencias”. México, 2002.
3. SURATEP. Hojas de Seguridad. [En línea] <www.suratep.com/cistema/hojas.
html> [Consultado en febrero de 2008]
4. COLOMBIA. MINISTERIO DE TRASPORTE. Decreto 1609 de 2002, por el
cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías
peligrosas por carretera. Bogotá: Ministerio de Transporte, 2002. 3 p.
5. MÁRQUEZ ROMEGIALLI, Fernando. Manejo seguro de residuos peligrosos.
Concepción: Universidad de Concepción - Facultad de Ingeniería, 2004. 261 p.
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