Capitulo I Planteamiento del Problema
Anuncio
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS INGENIERÍA INDUSTRIAL ESTANDARIZAR LOS TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y SU COSTO DE CONTRATACIÓN DEL TANQUE PREDESILICADOR T-31-1 DEL ÁREA 31 DE CVG BAUXILUM MATANZAS. Autor: Karina J Flores M CI: V-17.165.242 Ciudad Guayana, Diciembre de 2011 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS INGENIERÍA INDUSTRIAL ESTANDARIZAR LOS TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y SU COSTO DE CONTRATACIÓN DEL TANQUE PREDESILICADOR T-31-1 DEL ÁREA 31 DE CVG BAUXILUM MATANZAS. Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Ingeniero Industrial Ing. Ildemaro Yépez Ing. Jorge Contreras Tutor Industrial Tutor Académico Jurado Ciudad Guayana, Diciembre de 2011 ESTANDARIZAR LOS TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y SU COSTO DE CONTRATACIÓN DEL TANQUE PREDESILICADOR T-31-1 DEL ÁREA 31 DE CVG BAUXILUM MATANZAS. Autor: Tlgo. Karina J. Flores M. Tutor Académico: Ing. Jorge Contreras Fecha: Diciembre 2011 RESUMEN El proyecto de investigación que se presenta a continuación fue realizado en el Área 31 de CVG Bauxilum, en la cual se lleva a cabo el proceso de Predesilicación del lodo proveniente del Área 32 de los procesos de Trituración y molienda. En el Área 31 se encuentran cinco (05) Tanques Predesilicadores, los cuales cumplen con la función en el proceso productivo, de controlar los niveles de sílice (SiO2) en el licor del proceso y en la alúmina mediante la agitación continua en cada uno de los cinco (5) tanques. El objeto de estudio para esta investigación es el Tanque Predesilicador T-31-1, considerando el servicio de mantenimiento de limpieza general en el período comprendido entre el 06 de Junio del 2011 al 22 de Julio del 2011 en el horario de 7:00 am a 2:30 pm, para ello se definieron los siguientes objetivos: realizar el seguimiento de las actividades ejecutadas por la empresa contratista para evaluar el uso eficiente de los recursos utilizados, establecer el proceso de mejora de la limpieza general, determinar el tiempo estándar y elaborar una propuesta de Análisis de Precios Unitarios referida a la limpieza general. El proyecto se llevo a cabo bajo un estudio descriptivo y una investigación de campo no experimental, mediante la técnica de estudio de tiempos, lo que implicó un análisis sistemático del problema con el propósito de describirlo y entender su naturaleza, obteniéndose una mejora que considera la ejecución de la limpieza general del tanque desde las piezas o elementos que conforman la parte superior hasta las piezas de la parte inferior respectivamente. Posteriormente se realiza el Análisis de Precios Unitarios de las quince (15) actividades que componen el servicio final con la finalidad de ofrecer una alternativa de factibilidad técnico-económico a CVG Bauxilum para la ejecución de este mantenimiento cuyo costo total es de 210.112 BsF. Por último se concluye que la situación propuesta en la investigación presume un desembolso de 75.128 BsF menos que en la situación actual. Descriptores: Tiempo estándar, Fuerza laboral, Análisis de Precios Unitarios. III AGRADECIMIENTO Al Ángel protector que ilumina mi andar junto a mis padres Judith y Pedro, quienes demuestran su amor, conocimiento y apoyo incondicionalmente. A mis hermanos Alejandro y Argenis por compartir experiencias durante nuestro crecimiento. A mi sobrina Ivhana quien se ha dedicado a regalarme sonrisas y esperanzas. A los familiares y amistades que han servido como punto de apoyo en distintas ocasiones. A la UNEG por ofrecerme la oportunidad de culminar mis estudios universitarios, y especialmente al Ing. Jorge Contreras por su apoyo académico. A CVG Bauxilum por otorgarme un cupo para la realización del proyecto de investigación y al Ing. Ildemaro Yépez por su apoyo en la Gerencia de Ingeniería Industrial. IV DEDICATORIA A Pedro, Judith, Argenis, Alejandro e Ivhana, piezas claves del ayer, del hoy y del mañana. V ÍNDICE GENERAL RESUMEN............................................................................................................ III AGRADECIMIENTO .......................................................................................... IV DEDICATORIA .....................................................................................................V ÍNDICE DE CUADROS ....................................................................................... IX ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................X ÍNDICE DE IMÁGENES .................................................................................... XII INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 13 CAPITULO I EL PROBLEMA ................................................................................................... 15 Planteamiento del Problema .................................................................................. 15 Objetivos ............................................................................................................... 17 Objetivo General ................................................................................................... 17 Objetivos específicos ............................................................................................ 17 Justificación........................................................................................................... 18 Alcance.................................................................................................................. 19 Limitaciones .......................................................................................................... 19 CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 20 Antecedentes de la Empresa.................................................................................. 20 Ubicación de CVG Bauxilum ............................................................................... 21 Matriz Estratégica ................................................................................................. 21 Valores .................................................................................................................. 22 Política de la Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad ........................................... 23 Objetivos de la Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad ........................................ 23 Organigrama Estructural de la Empresa ............................................................... 23 Proceso Productivo ............................................................................................... 24 Materia Prima ........................................................................................................ 25 Manejo de Materiales ............................................................................................ 25 Lado Rojo .............................................................................................................. 25 Lado Blanco .......................................................................................................... 27 Área de Estudio ..................................................................................................... 30 Descripción del proceso en el área 31 ................................................................... 30 VI Servicios ................................................................................................................ 31 Localización del área 31........................................................................................ 32 Equipos del área 31 ............................................................................................... 32 Tanques Predesilicadores ...................................................................................... 33 CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 35 Revisión de la Literatura ....................................................................................... 35 Estudio de Tiempo ................................................................................................ 37 Métodos de estudio de tiempo............................................................................... 37 Tiempo Normal ..................................................................................................... 38 Tiempo Estándar ................................................................................................... 38 Requerimiento de mano de obra ........................................................................... 38 Generalidades de Análisis de Precios Unitarios.................................................... 39 Análisis de Precios Unitarios (A.P.U.) ................................................................. 39 Costos .................................................................................................................... 39 Clasificación de costos .......................................................................................... 40 Costos Asociados al Salario (C.A.S.).................................................................... 41 Materia prima ........................................................................................................ 41 Mano de obra......................................................................................................... 41 Mano de obra indirecta.......................................................................................... 42 Materiales .............................................................................................................. 42 Depreciación ......................................................................................................... 43 CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGICO ............................................................................... 44 Tipo de Estudio ..................................................................................................... 44 Diseño de la Investigación .................................................................................... 44 Población y Muestra .............................................................................................. 45 Técnicas de Recolección de Datos ........................................................................ 45 Instrumento de Recolección de Datos ................................................................... 46 Instrumento de Procesamiento de Datos ............................................................... 47 Procedimiento de Investigación ............................................................................ 49 CAPITULO V SITUACIÓN ACTUAL ........................................................................................ 52 Actividades ejecutadas en el proceso de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 ............................................................................................ 52 Costos de contratación del Servicio de Mantenimiento ........................................ 59 VII Equipos y Herramientas ........................................................................................ 60 Materiales .............................................................................................................. 60 Mano de Obra Empleada ....................................................................................... 61 Equipos de Protección Personal ............................................................................ 63 CAPITULO VI SITUACIÓN PROPUESTA ................................................................................. 65 Evaluación del uso eficiente de los recursos usados en la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 ............................................................................... 65 Definición del proceso de mejora de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 ............................................................................................ 68 Determinación de la duración de las actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 ............................................................................................ 71 Coeficiente de Actuación del Operador ................................................................ 73 Calificación de Velocidad ..................................................................................... 74 Cálculo del Tiempo Normal .................................................................................. 75 Asignación de Suplementos .................................................................................. 75 Cálculo del Tiempo Estándar ................................................................................ 78 Cálculo de la Carga de Trabajo ............................................................................. 80 Dimensionamiento de la Fuerza Laboral .............................................................. 82 Propuesta de Análisis de Precios Unitarios para la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 ............................................................................................ 84 Comparación de la Situación Actual con la Situación Propuesta ....................... 102 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 110 REFERENCIAS .................................................................................................. 111 APÉNDICES ....................................................................................................... 112 ANEXOS ............................................................................................................ 128 VIII ÍNDICE DE CUADROS Cuadro 1 Formato de Análisis de Precios Unitarios ............................................. 47 Cuadro 2 Cronograma de actividades ................................................................... 51 Cuadro 3 Análisis de Precio Unitario de O&M Ingeniería C.A. .......................... 59 Cuadro 4 A.P.U. de limpieza de bridas de tuberías del techo ............................... 87 Cuadro 5 A.P.U. de limpieza de techo externo ..................................................... 88 Cuadro 6 A.P.U. de construcción de andamios ..................................................... 89 Cuadro 7 A.P.U. de limpieza de eje y aspas ......................................................... 90 Cuadro 8 A.P.U. de limpieza de pared .................................................................. 91 Cuadro 9 A.P.U. de limpieza de baffles ............................................................... 92 Cuadro 10 A.P.U. de limpieza de canal de rebose ................................................ 93 Cuadro 11 A.P.U. de piso ..................................................................................... 94 Cuadro 12 A.P.U. de recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum ......................................................................... 95 Cuadro 13 A.P.U. de retiro de escombros de la parte interna del tanque con minicargador ......................................................................................................... 96 Cuadro 14 A.P.U. de limpieza de válvula de succión ........................................... 97 Cuadro 15 A.P.U. de limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 .................................................................................................................... 98 Cuadro 16 A.P.U. de limpieza de compuerta de boca de visita ............................ 99 Cuadro 17 A.P.U. de limpieza de adyacencias ................................................... 100 Cuadro 18 A.P.U. desarme de andamios............................................................. 101 Cuadro 19 Número de operadores por turno de trabajo ...................................... 103 IX ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Dimensiones de los tanques predesilicadores .......................................... 33 Tabla 2 Equipos y herramientas de O&M Ingeniería ........................................... 60 Tabla 3 Materiales de andamios............................................................................ 61 Tabla 4 Mano de obra de O&M Ingeniería ........................................................... 61 Tabla 5 Tiempo laborado de los operadores ......................................................... 62 Tabla 6 Salario de los trabajadores de O&M Ingeniería Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial .............................................................................................. 63 Tabla 7 Equipos de protección personal ............................................................... 63 Tabla 8 Número de observaciones por operador................................................... 66 Tabla 9 Número de observaciones por equipos y herramientas ............................ 67 Tabla 10 Tiempo Promedio Seleccionado ............................................................ 72 Tabla 11 Tiempo Promedio Seleccionado de las actividades sugeridas ............... 73 Tabla 12 Tiempo Promedio Seleccionado de las actividades de apoyo................ 73 Tabla 13 Valores asignados al personal con el método de Westinghouse ............ 74 Tabla 14 Tolerancias de los operadores en las actividades de las especificaciones técnicas .................................................................................................................. 76 Tabla 15 Tolerancia de los operadores en las actividades sugeridas .................... 77 Tabla 16 Tolerancia de los operadores en las actividades de apoyo .................... 77 Tabla 17 Tiempo Normal y Estándar de las actividades de especificaciones técnicas .................................................................................................................. 78 Tabla 18 Tiempo Normal y Estándar de las actividades sugeridas ....................... 79 Tabla 19 Tiempo Normal y Estándar de las actividades de apoyo ....................... 79 Tabla 20 Carga de trabajo de las actividades de limpieza general ........................ 80 Tabla 21 Tiempo Total de Trabajo y Atención de las actividades apoyo ............. 81 Tabla 22 Cantidad de mano de obra en actividades de limpieza general.............. 83 Tabla 23 Tiempo Estándar expresada en días ....................................................... 85 X Tabla 24 Tabla de datos de número de operadores por turno ............................. 102 Tabla 25 Tiempo total de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 .. 104 Tabla 26 Comparación del Costo Total del servicio de mantenimiento entre la situación actual y la propuesta ............................................................................ 106 Tabla 27 Comparación de costos de recursos entre la situación actual y propuesta ............................................................................................................................. 106 XI ÍNDICE DE IMÁGENES Imagen 1 Ubicación geográfica de CVG Bauxilum Matanzas ............................. 21 Imagen 2 Organigrama de CVG Bauxilum Matanza. ........................................... 24 Imagen 3 Proceso Productivo de C.V.G. Bauxilum C.A. ..................................... 29 Imagen 4 Disposición de Tanques Predesilicadores ............................................. 34 XII INTRODUCCIÓN CVG Bauxilum CA es una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por la producción y comercialización de Alúmina Calcinada Grado Metalúrgico, actividad industrial cuyo fin es procesar la materia prima Bauxita proveniente de Los Pijiguaos Estado Bolívar, permitiéndose satisfacer los requerimientos de bauxita y alúmina del mercado nacional principalmente y el internacional. La mejora continua en los procesos de CVG Bauxilum está entre los principales objetivos de la misma, con la finalidad de satisfacer a los clientes e incrementar los niveles de productividad y rentabilidad, bajo el esquema planificar, hacer, verificar, actuar (PHVA), generando un proceso productivo bajo niveles de calidad, eficiencia y eficacia, considerando primordialmente las tres áreas que integran la obtención del producto las cuales son: Muelle, Lado Rojo y Lado Blanco. En lado rojo I se encuentra una de las áreas fundamentales de la planta conocida como área 31, en la cual se lleva a cabo el Proceso de Predesilicación, este consiste en mantener durante 8 horas la agitación de la pulpa de bauxita proveniente del Proceso de Molienda. Este proceso se lleva a cabo en cinco (5) tanques calentadores de 1700 m3 cada uno, que se comunican mediante canales de rebose, para controlar los niveles de sílica (SiO2) en el licor del proceso y en la alúmina. La Superintendencia de Mantenimiento Lado Rojo I Modulo I y la Superintendencia de Planificación y Programación de Mantenimiento, elaboran el Plan Anual de Mantenimiento con el objeto de asegurar la disponibilidad operativa de los equipos bajo su control, no siendo la excepción los tanques del área 31. En el presente año 2011 las actividades de mantenimiento mecánicas y 13 las de soldadura de los tanques predesilicadores son asignadas a CVG Bauxilum mientras que la limpieza general es otorgada a la empresa contratista ganadora en el proceso de licitación. En función a esta modalidad de mantenimiento, es de interés para la Gerencia de Ingeniería Industrial estandarizar actividades de limpieza general de los tanques del área 31, a fin de cumplir con el objetivo de la mejora continua en los procesos de CVG Bauxilum y a su vez analizar el costo de la actividad para reducir los mismos, siendo esto de utilidad para futuros proyectos licitatorios. Para alcanzar tal fin se realizó un seguimiento a la actividad de Limpieza General del Tanque T-31-1 correspondiente al pedido N° 4500171968 asignado a la empresa O & M Ingeniería, C.A. De acuerdo a lo descrito la información se desarrolla de acuerdo a los siguientes capítulos: I El Problema: Se formula el planteamiento del problema, los objetivos, tanto el general como los específicos, la justificación, el alcance y las limitaciones de la investigación. II Generalidades de la Empresa: Se describe el marco situacional de la empresa, el área donde se presenta la problemática y III Marco Teórico: Se explican los conceptos básicos utilizados en el desarrollo de la investigación. IV Marco Metodológico: Hace referencia al tipo de estudio, diseño de la investigación, el objeto de estudio, las técnicas de recolección de datos y el procedimiento metodológico para desarrollar la investigación. V Análisis Situacional: Se presenta el diagnóstico de la situación actual VI Situación propuesta: Se presenta la propuesta de acuerdo a los objetivos específicos planteados en el Capítulo I. 14 CAPITULO I EL PROBLEMA Planteamiento del Problema La Gerencia de Ingeniería Industrial como unidad de apoyo a CVG Bauxilum tiene el objetivo de suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería Económica y de Métodos que contribuyan a garantizar la calidad de gestión, la optimización y control del uso de los recursos de la empresa, así como la mejora continua de los procesos de conducción, medulares y de apoyo de la organización. La Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I, por otro lado se encarga de asegurar la disponibilidad operativa de los equipos mecánicos de las once (11) áreas de lado rojo I bajo su control, mediante la ejecución del plan anual de mantenimiento preventivo y la ejecución del mantenimiento correctivo requerido. Entre las once áreas se encuentra el Área 31 donde se lleva a cabo el proceso de Predesilicación, el mismo tiene como función en el proceso productivo controlar los niveles de sílice (SiO2) en el licor del proceso y en la alúmina mediante la agitación continua en cada uno de los cinco (5) tanques predesilicadores que conforman el sistema productivo del área 31. Durante el periodo de arranque de los tanques predesilicadores, el período de operación normal y continua los componentes operan en su máxima eficiencia, sin embargo cuando los tanques inician el período de desgaste las actividades de mantenimiento que deben considerarse son más exigentes y particulares, debido a los cambios que van surgiendo en la estructura y funcionamiento de las piezas y elementos que lo componen. Cabe destacar que los tanques predesilicadores son considerados equipos críticos, por lo tanto estos deben estar disponibles para cumplir con la función para la cual fueron diseñados y dispuestos en el sistema productivo de CVG 15 Bauxilum, por ello es necesario considerar los tanques en las actividades del Plan de Mantenimiento Mayor de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I, a fin de garantizar que el personal encargado de ejecutar las labores tenga definido previamente los recursos: materiales, herramientas y fuerza laboral a utilizar. Desde los inicios de la empresa Interalúmina hasta su fusión con Bauxiven lo que hoy conforma a CVG Bauxilum, los mantenimientos (en sus distintas clasificaciones) de los equipos de planta eran ejecutados por una cuadrilla especial de mantenimiento de la empresa conocidos como operadores grupo patio, sin embargo tiempo después la empresa se vio en la necesidad de tomar medidas preventivas debido al incremento de operadores enfermos producto de la ejecución de las actividades de mantenimiento, consecuencias que generaron por otro lado el aumento de los costos de producción para la organización. Como solución al problema de los operadores de nomina fija y a la necesidad de mantenimiento en los equipos de planta, CVG Bauxilum reubica a los operadores afectados e incursiona en el proceso de outsourcing con empresas de servicios dedicadas a las labores de mantenimiento de equipos industriales, basando la selección de acuerdo a la oferta más atractiva por parte de las empresas terciarias. CVG Bauxilum no contaba con un registro de los requerimientos reales de los recursos a utilizar en la ejecución de las tareas de mantenimiento en los equipos de la planta, razón por la cual aproximadamente a partir del año 2000 la Gerencia de Ingeniería Industrial da inicio al seguimiento, evaluación y registro de los recursos utilizados por empresas contratistas en el mantenimiento de los equipos industriales de la planta. En vista de que el estudio de tiempo y la determinación de recursos es un proceso relativamente nuevo en CVG Bauxilum por el hecho de ser una planta con una cantidad de equipos muy elevada y sumando a esto los distintos mantenimientos que se ejecutan durante el periodo operativo, los análisis de precios unitarios que realiza la Gerencia de Ingeniería Industrial se ven afectados con el tiempo generando cambios significativos en los datos requeridos para realizar el mencionado análisis, afectando directamente a los costos de mantenimiento mayor cuando se procede al proceso de licitación y se contrata a 16 una empresa terciaria que presenta una oferta que sigue siendo mucho mayor en comparación con el análisis de precios unitarios realizado por la Gerencia Ingeniería Industrial. Se deben considerar las actividades de limpieza general del tanque predesilicador T-31-1 bajo el Plan de Mantenimiento Mayor de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I, a fin de garantizar que la Gerencia de Ingeniería Industrial tenga definido con anterioridad el análisis de precios unitario actualizado para luego proceder al proceso de licitación y seleccionar la oferta con cantidades y costos de materiales, equipos y mano de obra más reales y así garantizar la disponibilidad del Sistema de Agitación de los tanques predesilicadores. Atendiendo a lo expresado anteriormente, este trabajo de investigación está dirigido a estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades de limpieza general y su costo en el tanque predesilicador T-31-1 del área 31 con la intensión de cubrir parte de las necesidades de la Gerencia de Ingeniería Industrial de CVG Bauxilum Matanzas. Objetivos Objetivo General Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades de limpieza y su costo en el tanque predesilicador T-31-1 del área 31 de CVG Bauxilum Matanzas. Objetivos específicos 1. Registrar las actividades y recursos presentes en el seguimiento de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1. 17 2. Establecer el proceso de mejora de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1. 3. Determinar el tiempo estándar para la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1. 4. Elaborar una propuesta de Análisis de Precios Unitarios referida a la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1. Justificación Este proyecto surge en base a la necesidad de la Gerencia de Ingeniería Industrial de disponer de un estudio de tiempos y análisis de precio unitarios actualizados considerando las actividades ejecutadas y los recursos empleados durante la ejecución de la limpieza general del tanque predesilicador T-31-1, para que en conjunto con las otras superintendencias y gerencias implicadas en el proceso de licitación CVG Bauxilum pueda cumplir con las exigencias requeridas a través de un proceso productivo idóneo y además seguir como pioneros en la producción de Alúmina Calcinada - Grado Metalúrgico. Es necesario estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades de limpieza y el costo en el tanque predesilicador T-31-1 para que sirva de guía en futuros procesos de licitación, específicamente cuando la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I planifique la limpieza general la cual implica una parada del tanque en su totalidad. En el estudio de tiempo se indican las actividades ejecutadas y los recursos utilizados durante el seguimiento mientras que en el análisis de precio unitario se presenta el costo para cada una de las actividades de limpieza general del tanque predesilicador T-31-1. En este estudio se refleja la aplicación de los conocimientos y técnicas de investigación adquiridos en los semestres previos al nivel de Ingeniería Industrial, mediante las cuales se orientara a la culminación satisfactoria del objetivo general de la investigación suministrándole conocimientos de los tiempos de ejecución de 18 las actividades de limpieza y su costo en el tanque predesilicador T-31-1 del área 31 de CVG Bauxilum Matanzas a las partes interesadas. Alcance Este proyecto se orienta a estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades de limpieza y el costo en el tanque predesilicador T-31-1 del área 31 de CVG Bauxilum Matanzas, de acuerdo a las especificaciones del contrato N° 4500171968. La propuesta resultante en la investigación es aplicable a los cuatro tanques predesilicadores restantes (2, 3, 4 y 11) del área 31, diferenciando el procedimiento por la cantidad de material dentro del tanque respectivo. Limitaciones Las restricciones que se presentan están en función de qua lo siguiente: - Debido a que la planificación de mantenimiento mayor del tanque predesilicador T-31-1 del área 31 estuvo pautado para una fecha previa al inicio de pasantías el procedimiento de entrega, apertura y la primera semana de actividades en el Tanque Predesilicador T-31-1 no fueron presenciadas por el autor de éste trabajo. - De acuerdo a las especificaciones técnicas la contratista O & M Ingeniería, C.A. debe cumplir con la jornada laboral de diez (10) horas en el horario comprendido entre las 7:00 am – 5:00 pm, la jornada laboral del autor es de ocho (8) horas en el horario comprendido entre las 7:00 am – 4:00 pm, razón por la cual el seguimiento de las actividades está comprendido entre las 7:00 am – 2:30 pm. 19 CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA Antecedentes de la Empresa CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la fusión entre Bauxiven (fundada en 1979) e Interalúmina (fundada en 1977) en marzo de 1994. Está conformada por las operadoras de Bauxita y Alúmina. La Operadora de Bauxita se encarga de la explotación de los yacimientos del mineral en la zona de Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeño del Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6 millones de TM al año. Inició sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a través del río Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la Operadora de Alúmina en Matanzas. La planta de alúmina de CVG Bauxilum fue constituida en 1977 por la Corporación Venezolana de Guayana y Alusuisse. Comienza sus operaciones en 1983 con una capacidad instalada de 1.000.000 t/año. En la actualidad la planta de alúmina tiene una capacidad máxima de 2.000.000 t/año. El diseño y construcción de la planta de alúmina fue hecho por ALESA Alusuisse Engineering LTD. En la planta de CVG Bauxilum se aplica el proceso Bayer para asegurar una buena producción y eficiencia en la extracción de una alúmina de alto grado partiendo del mineral de bauxita, el cual es del tipo trihidratada. El diseño original de la planta fue basado en bauxitas provenientes de Surinam, Guyana, Brasil, Sierra Leona y Australia (Gove). Como resultado del descubrimiento de bauxita en Los Pijiguaos, ciertas partes fueron modificadas para que la bauxita de Los Pijiguaos con sus propiedades específicas (alto contenido de arena y cuarzo) pudiera ser utilizada como materia prima stock para la planta. El objetivo principal para incrementar de 1.000.000 a 2.000.000 t/año fue aumentar la productividad, eficiencia y factor operativo, así como aumentar la 20 capacidad de procesamiento del mineral, utilizando bauxita de Los Pijiguaos en un 100%. Esta nueva capacidad, la ubica como la tercera planta más grande del mundo. Ubicación de CVG Bauxilum Se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, parcela 523-01-02, avenida Fuerzas Armadas, adyacente a la empresa CVG Venalum, abarcando un área de 841.000 Km2 del Municipio Caroní en Puerto Ordaz, Estado Bolívar. Ver gráfico 1. Imagen 1 Ubicación geográfica de CVG Bauxilum Matanzas Fuente: CVG Bauxilum Matriz Estratégica Misión. Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de transformación social y económica. 21 Visión. Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociación fundamentadas en la participación y la inclusión social rumbo al Socialismo Bolivariano. Valores - Compromiso: Identificación y lealtad del trabajador con la organización, para el logro de la misión, visión y objetivos de la empresa. Optimizando mecanismos que permitan el desarrollo y reconocimiento del recurso humano. - Excelencia: Esfuerzos para obtener una calidad superior a los estándares de categoría mundial, donde es importante establecer acciones dirigidas al mejoramiento continúo de la organización, de los trabajadores y su relación con el entorno. - Honestidad: Comportamiento de los trabajadores, en todos sus niveles, con sentido de responsabilidad y honradez en el manejo de los recursos. - Participación: Actitud activa en todos los procesos orientados al logro de la misión, visión, objetivos de la empresa y la responsabilidad hacia la comunidad, presente en trabajadores, directivos y accionistas. - Reciprocidad: Fundamentada en la justicia y la equidad, como base de la sociedad y nos indica que el ideal de igualdad, no solo es de las libertades básicas sino también una distribución equitativa de ingresos y riquezas. - Cooperación: Trabajar conjuntamente para alcanzar un mismo fin. - Solidaridad: Es una relación entre seres humanos, derivada de la justicia, fundamentada en la igualdad, en la cual uno de ellos toma por propias las cargas del otro y se responsabiliza junto con éste de dichas cargas. Se desprende de la naturaleza misma de la persona humana, sirve de estímulo a la fortaleza y el pensamiento, es símbolo de unión. 22 Política de la Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad Fomentar el desarrollo, la participación del Recurso Humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de explotación de Bauxita y producción de Alúmina, cumpliendo con las normas de Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad laboral para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad, competitividad y responsabilidad social. Objetivos de la Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad - Satisfacer los requerimientos de bauxita y alúmina de la industria nacional. - Promover el desarrollo endógeno impulsando la economía popular y el cooperativismo. - Impulsar el desarrollo sustentable de las operaciones para garantizar el mínimo impacto ambiental y mejorar la seguridad industrial. - Mejorar la eficacia de los procesos operativos y administrativos. - Incrementar los niveles de producción. - Mejorar situación financiera y mantener control del costo operativo. - Desarrollar capacidades técnico - productivas y socio-políticas del trabajador. - Optimizar estructura organizativa y el uso de la tecnología de información Organigrama Estructural de la Empresa La estructura organizativa de CVG Bauxilum la conforma la junta directiva ésta a su vez por auditoría interna de la cual parte la presidencia conformada por 15 gerencias según se muestra en la siguiente imagen. 23 Imagen 2 Organigrama de CVG Bauxilum Matanza Fuente: C.V.G. Bauxilum C.A. Proceso Productivo La planta de alúmina aplica el proceso Bayer (Proceso de digestión a baja presión y baja temperatura) a fin de asegurar una buena producción y eficiencia para la extracción de una alúmina de alto grado desde el mineral de bauxita. Este proceso está dividido en tres grandes áreas: Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco. Algunas partes de la planta fueron modificadas para que la bauxita de los Pijiguaos con sus propiedades específicas (alto contenido de arena y cuarzo) pudiera ser utilizada como materia prima stock de la planta. El arreglo de la planta incluye dos etapas, en forma tal que permite compensar paradas por 24 mantenimiento, reparaciones, limpieza, entre otras operaciones. Este arreglo de planta está concebido para permitir una expansión posterior. Materia Prima Bauxita, soda cáustica, cal viva, floculante, agua, gas natural, energía eléctrica y cantidades menores de materias primas misceláneas como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico Manejo de Materiales El área de Manejo de Materiales está conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda cáustica y la exportación del producto final. La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de la bauxita. Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperación, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para el apilado y de 900 t/h para la recuperación. Este último sistema de manejo de material le añade suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el orden de 1.500.000 t para garantizar una alimentación continua de bauxita desde Los Pijiguaos. Además cuenta con dos silos adicionales de bauxita (un almacén cubierto de 220.000 t y una pila abierta de 280.000 t) y un silo de alúmina con una capacidad de 150.000 t. Lado Rojo El lado rojo permite la reducción del tamaño de las partículas de mineral, la extracción de la alúmina contenida en la bauxita y la separación de las impurezas que acompañan a la alúmina. 25 En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el área de reducción del tamaño, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de partícula con una distribución adecuada para su tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El área de predesilicación está conformada por 4 tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de sílica (SiO2), en el licor del proceso y en la alúmina. El proceso de predesilicación consiste en incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100 C, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material. De manera de extraer la máxima cantidad de alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen que ser mezclados en una proporción adecuada en los digestores, los cuales están bien dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia a objeto de mejorar el proceso de desilicación. La suspensión resultante del lodo en digestión es reducida a la presión atmosférica a través de una serie de tanques de expansión, para su posterior bombeo al área de desarenado. En el área de desarenado, los hidrociclones en combinación con el juego de tres (3) clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las partículas sólidas en la suspensión -slurry- mayores a 0,1 mm son denominadas como ''arena''). Las partículas finas remanentes de la digestión de la bauxita, conocidas como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensión de alúmina antes de que ésta pueda ser recuperada por precipitación. Esto se consigue por la decantación en los tanques espesadores y lavadores (clasificación y lavado de lodo). Los polímeros son añadidos en las suspensiones de lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de asentamiento. La filtración del lodo es ahora cuando aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores es filtrado a presión en una batería de ocho filtros batch, a fin de eliminar las partículas de lodo rojo que todavía permanezcan en la solución de aluminato de sodio. 26 Lado Blanco En el lado blanco, después de haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, ésta pasa a una fase de enfriamiento por expansión que la acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitación donde se obtiene el hidrato de alúmina. La precipitación del hidrato es promovida por la adición de semillas de hidrato, las cuales van a actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el orden de 500 t/día. Los cristales de alúmina que van precipitando a partir del licor preñado fluyen a la temperatura de 60 a 75 C a través de la primera serie de 9 precipitadores (1650 m3), los cuales están provistos de agitación mecánica. El proceso de precipitación es una reacción lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas. Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitación doce precipitadores de 1650 m3 y para el segundo paso quince precipitadores de 3.000 m3 Un tercer paso de diez precipitadores de 4500 m3 es común para ambas etapas. La preclasificación del hidrato se consigue en los últimos dos precipitadores de 4500 m3 Del área de precipitación, los cristales del hidrato pasan al área de clasificación. La clasificación es por rangos de tamaño, separándose las partículas en tres fracciones, la más gruesa se envía a filtración y calcinación, mientras que la intermedia y fina se recicla para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al área de filtración del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor cáustico agotado mediante filtración al vacío en filtros horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para así minimizar el calor requerido para el secado térmico en los calcinadores. Con el lavado del 27 trihidrato se desea minimizar el contenido de soda cáustica en el hidrato para reducir aún más las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final esté contaminado con soda cáustica. El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de alimentación de los secadores Venturi de los calcinadores. El hidrato es calcinado con el propósito de remover la humedad y el agua químicamente ligada. Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a una temperatura máxima de 1.100 ºC. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la alúmina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire de combustión. Un enfriador de lecho fluidizado provee el enfriamiento final. Para separar los sólidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos e incrementar la eficiencia, se instalaron unos precipitadores electrostáticos. El ciclo de producción de la alúmina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el cual es manejado a diferentes niveles de concentración. Una planta de evaporación instantánea está instalada para restaurar la concentración original de la cáustica y reducir el consumo específico de vapor. A continuación se muestra gráficamente el proceso productivo: 28 Imagen 3 Proceso Productivo de C.V.G. Bauxilum C.A. 29 Área de Estudio El estudio fue realizado en el área 31 de CVG Bauxilum Matanzas, la cual está bajo el control de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I. El área 31 donde se lleva a cabo el proceso de predesilicación fue considerada para prevenir dificultades durante el procesamiento de bauxita de Los Pijiguaos, la cual por tener un bajo contenido de sílice reactiva ocasionaría mayor contaminación del producto con sílice, incrustaciones excesivas en los intercambiadores de calor, aumento de las partículas finas y reducción en el rendimiento del área de filtración de seguridad. El proceso consiste básicamente en generar la cantidad suficiente de semilla (producto de desilicación) en la suspensión de bauxita antes de la etapa de digestión para que el avance del proceso de precipitación de sílice sea acelerado, y los valores de la sílice disuelta en el licor sean adecuados. Es importante que la semilla producida tenga la actividad y características físicas apropiadas, de manera que no presente problemas durante los pasos siguientes en la separación del lodo rojo. Las variables principales de control son el tiempo de residencia y la temperatura. El grado de agitación de la suspensión y la reactividad de la sílice determinan el tiempo de residencia en el área, lo que a su vez fija el volumen de suspensión tratada. La temperatura juega un papel importante sobre el tamaño de la semilla de desilicación y el tiempo de retención requerido, rebido a que se decidió no usar tanques presurizados, la temperatura será limitada a 100 C. Como estrategia de operación en el área 31, se podrá transferir directo desde el área 32 hasta el área 33, no se prevé dificultades graves en la planta durante tal interrupción, siempre y cuando ésta no sea prolongada. Descripción del proceso en el área 31 La Predesilicación se efectúa sobre la suspensión de bauxita proveniente del área 32 cuyo contenido de sólidos es de 50% y los intercambiadores de calor (tipo 30 contacto directo) son los encargados de elevar la temperatura de la suspensión a la temperatura de reacción de 100 C. El llenado inicial y parcial de los tanques se efectúa a través del fondo con licor agotado mientras que la alimentación de un tanque a otro se mantendrá a través de los canales de rebose. El sistema de agitación permite alcanzar la homogeneidad de la suspensión, logrando una uniformidad completa de las partículas en el 95-98% de cada uno de los tanques. El rebose de la suspensión desde el penúltimo tanque se transferirá al último predesilicador, de tal modo que no haya generación de espuma cuando este último opere a bajo nivel. El último tanque en serie servirá como tanque de relevo para la alimentación de suspensión de bauxita a los digestores del área 33 y el nivel de suspensión en el último tanque se mantendrá de tal manera que permita 15 minutos de capacidad de reserva entre el nivel más bajo y el más alto, para prevenir inconvenientes cuando se efectúen cambios de bombas. Los tanques están sujetos a condiciones de incrustación y exigirán mayormente de una limpieza manual, en cuanto a las bombas y tuberías podrían sufrir desgastes notables. Se tendrá que velar estrictamente para evitar la dilución externa de la suspensión y así garantizar un control efectivo sobre la carga de bauxita a los digestores. Servicios Todos los equipos deberán ser provistos de los servicios correspondientes tales como: - Licor agotado para limpieza: utilizado para el llenado inicial y parcial de los predesilicadores, el barrido de las líneas de las bombas de recirculación, estaciones de mangueras y barrido de las líneas correspondientes a las bombas de inyección. 31 - Aire de Instrumentación: utilizado en las válvulas de control del sistema de suministro de vapor a los intercambiadores directo de calor y los acoplamientos hidráulicos de las bombas de inyección de pulpa al área 33. - Aire de Servicio: suministrado a las estaciones de manguera y sus correspondientes derivaciones. - Agua fresca: suministrada a las estaciones de manguera y sus correspondientes derivaciones. - Agua para usos domestico: este servicio proveerá a las duchas de seguridad. - Agua de purga: dividida en alta presión: este servicio proveerá a las bombas de inyección de pulpa del área 31 al área 33 y baja presión: este servicio proveerá a las bombas de recirculación del área. - Agua de enfriamiento: utilizado para enfriar el aceite de los acoplamientos hidráulicos de las bombas de inyección y a los intercambiadores de calor de los acoplamientos hidráulicos. - Vapor: suministrado a los intercambiadores de calor a presión controlada por una válvula reductora y atemperado con agua de purga. Localización del área 31 El área 31 está ubicada al norte de la planta y se encuentra limitada por las siguientes calles y área: - Norte: Carretera Nº 10 - Este: Carretera Nº 15 - Oeste: Carretera Nº 09 y área 32 Trituración y Molienda - Sur: Área 73 Patio de Soda Cáustica Fresca Equipos del área 31 - Cinco (5) tanques predesilicadores T-31-1/2/3/4/11. - Cinco (5) bombas de recirculación P-31-1/2/3/4/11 de capacidad 400 m3. 32 - Seis (6) bombas de inyección a digestión, tres de velocidad constante P-31-5A/5B/105 y tres de velocidad variable (P-31-6A/6B/106), todas con capacidad de 400 m3/h. - Dos (2) bombas de sumidero (P-31-7/8), capacidad 120 m3/h. - Un (1) atemperador E-31-4, localizado en la línea principal de vapor. Tanques Predesilicadores Son cinco (05) tanques predesilicadores debidamente aislados térmicamente y cubiertos, con una distancia de 1,2 metros entre cada uno de los tanques. Los tanques predesilicadores tienen las siguientes características: Tabla 1 Dimensiones de los tanques predesilicadores Fuente: Autor Tanque Altura (m) T-31-11 T-31-1 T-31-2 T-31-3 T-31-4 17,8 16,6 15,6 14,5 13,5 Diámetro Volumen (m) (m3) 12 12 12 12 12 2000 1880 1760 1640 1530 Son tanques de fondo plano, están provistos de agitación para garantizar una suspensión homogénea dentro de ellos, poseen una puerta de acceso llamada también boca de visita (2m x 2m), por la cual puede accesar un minicargador para facilitar las labores de limpieza en la parte inferior y en el tope cuenta con una escotilla de inspección en la parte superior alineada con el punto de descarga de la canal de rebose. Estos tanques transfieren operación normal mediante canales de rebose (1,5 m ancho, 0,9 m altura) con 33% de inclinación, cubiertos y provistos de tapas para inspección. Su disposición es en forma de zig-zag, facilitando así la transferencia a tanques no consecutivos. 33 Los tanques están dotados de cuatro (04) válvulas para inyección de aire comprimido para facilitar la fluidez de la suspensión en caso de requerirse y de cinco (05) bombas de recirculación propia que cumple con las funciones de servir de respaldo al agitador en caso de fallas y permite el vaciado del tanque para actividades de mantenimiento, descargando la suspensión al próximo tanque predesilicador en servicio. En el siguiente cuadro se presenta la disposición de los tanques y los canales de rebose: Imagen 4 Disposición de Tanques Predesilicadores Fuente: Autor T-31-1 T-31-11 T-31-3 T-31-2 34 T-31-4 CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO Revisión de la Literatura Rondón, Heriberto Junio (2011), Auditoria técnica al contrato de outsourcing N° 6200942862 referido a “Mantenimiento General a la Celda CT-84-2” ubicada en el área 84 de CVG Bauxilum (Universidad Nacional Experimental de Guayana), el proyecto de investigación que se presenta a continuación fue realizado en el Área 84 de CVG Bauxilum, en el cual funciona la celda CT-84-2. Esta celda, también conocida como Torre de Enfriamiento, tiene la función de enfriar el agua que circula a través de todo el proceso de la empresa. La investigación tiene como objetivos determinar la fuerza laboral requerida para llevar a cabo labores de mantenimiento de ésta área. Para ello, fue necesario el seguimiento a las actividades realizadas por la empresa contratista en el periodo comprendido entre el 7 de marzo y el 8 de abril de 2011. El estudio fue realizado bajo una descripción descriptiva y de campo, mediante la técnica de estudio de tiempos, lo que implicó un análisis sistemático del problema con el propósito de describirlo y entender su naturaleza. Posterior a la estandarización de la fuerza laboral requerida, se realizó el análisis de precios unitarios de cada una de las seis (06) actividades que compone el servicio de mantenimiento a objeto de ofrecer una alternativa de factibilidad técnico-económica a CVG Bauxilum para la ejecución de este mantenimiento, obteniéndose un costo total de 88.887,00 Bs. Finalmente, se concluye que la situación propuesta en esta investigación supone un desembolso de 9.396,18 Bs. más que en la situación actual. Por el contrario, la duración de las actividades se acorta 13 días en la propuesta. 35 Villarroel, Iriana Septiembre (2010), Estandarización del tiempo de ejecución y recursos requeridos para efectuar la limpieza de los tubos del intercambiador de calor E-39-2B, ubicado en el área 39 de CVG Bauxilum Matanzas, Puerto Ordaz-Venezuela (Universidad Nacional Experimental Politécnica Antonio José de Sucre), la investigación fue realizada a solicitud de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I de CVG Bauxilum, con la finalidad de mejorar el desempeño y el uso de los recursos empleados en los procesos de mantenimiento de los intercambiadores de calor y evaluar el desempeño de las empresas contratadas para realizarlos. La metodología del estudio se basó en un seguimiento del trabajo por observación directa de las actividades de limpieza, realizando mediciones de tiempo y registro de los recursos empleados. Luego se determinó el tiempo estándar de cada actividad, permitiendo obtener el tiempo de ejecución requerido para efectuar la limpieza de los tubos. Se realizó una estandarización en condiciones variables y otro para condiciones específicas. Mediante los registros de los recursos, se logró establecer el uso real de cada material, instrumento y equipo durante el estudio, arrojando su eficiencia en el proceso. Debido al retiro de la empresa contratista, se realizó el estudio hasta el 50% del servicio de limpieza. Para limpiar 596 tubos en condiciones mixtas se requiere un tiempo estándar de 19 días hábiles y para limpiar todos los tubos 35 días hábiles, en condiciones específicas, todos los tubos se pueden limpiar en menos de 120 días con material blando y en más de 80 días con material duro. El estudio de recursos, demostró que no son necesarios dos operarios por turno, pero si son necesarios todos los equipos, instrumentos, materiales y consumibles, y además en perfecto estado para realizar el trabajo en el tiempo establecido. 36 Estudio de Tiempo Criollo (2005) explica que “el estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido” (p. 185). Entre los principales del estudio de tiempo están: - Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. - Conservar los recursos y minimizar los costos. - Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de energía. Métodos de estudio de tiempo Son dos los métodos más usados para registrar las actividades durante el estudio de tiempo y estos son: 1. Método de regreso a cero: consiste en que después de leer el cronometro en el punto terminal de cada elemento, el tiempo se restablece en cero; cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a partir de cero. 2. Método continuo: permite que el cronometro trabaje durante todo el estudio. En este método se lee el reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo, luego se hace el cálculo con las restas de las lecturas de tiempo sucesivas para así determinar el tiempo transcurrido en cada elemento. 37 Tiempo Normal Chase y Jacobs (2002) lo definen como “el tiempo requerido por el operario normal o estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables” (p. 424). El observador del estudio debe fijar su atención en la actuación del operario durante el curso del mismo, sin embargo la actuación del operario durante la actividad no logra ser como el estándar concebido. Es por ello que es esencial hacer ajustes al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo ejecute el trabajo a un ritmo normal. Tiempo Estándar Chase y Jacobs (2002) “El tiempo estándar se determina al agregar al tiempo normal reservas para las necesidades personales (por ejemplo ir al baño o tomarse un café), demoras inevitables en el trabajo (por ejemplo averías en los equipos o carencias de materiales) y fatiga del trabajador (física o mental)” (p. 425). Requerimiento de mano de obra Uno de los objetivos que persigue el estudio de tiempo es establecer la cantidad del personal necesario para realizar las operaciones, según tiempos totales de producción, el rendimiento de operador y las cantidades a producir, con relación a la carga de trabajo de los operadores. En otras palabras, es la cantidad de personas necesarias para realizar eficientemente las labores inherentes a sus funciones en área de trabajo. 38 Generalidades de Análisis de Precios Unitarios Análisis de Precios Unitarios (A.P.U.) El Análisis de Precio Unitario es el documento técnico contractual, que se genera a partir de las condiciones dadas por el ente contratante y sirve para estimar los costos directos e indirectos de las partidas o actividades de construcción o servicio para un proyecto determinado dentro de un lapso de tiempo y en una ubicación geográfica especifica. Para realizar los cálculos respectivos se deben considerar los siguientes aspectos: Costos de funcionamiento o alquiler de la maquinaria y equipo. Eficiencia de la maquinaria y utilización del equipo. Costos de los materiales. Cantidad de los materiales por unidad de obra. Tabulador de salarios y oficios de las cargas sociales. Rendimiento de la mano de obra. Análisis de los costos indirectos. Costos Polimeni, Fabozzi y Adelberg (1994) afirman que “es el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios” (p 18). Existen tres objetivos básicos que impulsan el cálculo de los costos en una empresa: Para valuar los inventarios al cierre del ejercicio económico y determinar el resultado del período. Para tomar decisiones. Controlar la eficiencia en el uso de cada recurso componente del costo. 39 Clasificación de costos 1. Directos: son aquellos que se relacionan directamente con el producto; tienen una asignación directa al producto, están tangibles en éste, por lo que resulta evidente la existencia de tal relación. 2. Indirectos: son aquellos que se relacionan indirectamente con el producto. Se cargan al producto por algún método de distribución. 3. Presupuestados: son los más importantes para tomar decisiones. Son los que se tienen con anticipación a la fabricación del producto. 4. Resultados: son los que se obtienen con posterioridad a la fabricación del producto, son los reales. De igual modo, se pueden mencionar otras clases de costos como: 1. Costos de equipos: los costos directos referidos a equipos están afectados por los costos de operación y posesión. 2. Costos de operación: se refiere a los desembolsos que se requieren en un proyecto para que este continúe operando normalmente, es decir se refiere a la determinación de los costos horarios de las maquinarias y equipos que intervendrán en la obra y que formarán parte del costo directo, a estos costos se les denomina costos de posesión y costos de operación. 3. Costos de posesión: se consideran costos fijos dados por la adquisición de equipos y maquinarias, cuyos desembolsos generalmente son de gran cuantía si se refiere específicamente a la maquinaria pesada. Están asociados al valor del dinero en el tiempo, al costo de oportunidad de la inversión, al desgaste o la depreciación del activo por su uso u obsolescencia, además de seguros, techo, custodia y mantenimiento mayor sólo por poseer y mantener mayor sólo por poseer y mantener el equipo para operar. 40 Costos Asociados al Salario (C.A.S.) Para Acosta (2011) “ es el desembolso adicional que la empresa realiza por cada trabajador, debido a la incidencia económica y otras, de las cláusulas sociales, de Higiene y Seguridad Ambiental, sindicales y de Prestaciones Sociales entre otras, por cada unidad monetaria que recibe el trabajador como salario básico” (p. 65). En CVG Bauxilum este valor representa el costo adicional que se le cancela a los trabajadores por cada día trabajado e incluye todos los parámetros y convenciones contenidas en la clausula 80 de la convención colectiva de CVG Bauxilum, referentes a los beneficios económicos y sociales de los trabajadores. Materia prima Es el elemento del costo constituido por el conjunto de insumos que se incorporan al proceso productivo para la obtención del producto terminado, formen o no, parte de dicha unidad. La materia prima que se incorpora a un proceso se caracteriza por guardar una relación de proporcionalidad con el nivel de producción alcanzado. La materia prima es un elemento palpable y cuantificable en su incorporación al producto. Mano de obra Polimeni, Fabozzi y Adelberg (1994) indican que “es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto” (p. 13). La mano de obra se considera directa cuando es fácil individualizar los tiempos empleados para la fabricación de una unidad de costeo. La remuneración de quienes realizan tareas complementarias a las de conversión se incluye en la mano de obra directa siempre que cumpla con este requisito. 41 Mano de obra indirecta Krick (2006) expone que “generalmente, se entiende por mano de obra indirecta en un proceso productivo, al trabajo que no se realiza directamente en el producto, e incluye las actividades del supervisor, el operador de materiales, el portero, el tornero, el hombre de mantenimiento, el oficinista, la secretaria, el ingeniero, el gerente, el vendedor, entre otros”. Materiales Polimeni, Fabozzi y Aldelberg (1994) exponen “Son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se transforman en bienes terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación” (p.14). En el caso de los equipos de protección personal (EPP) se utiliza un artificio matemático para medir el impacto del costo en el renglón de materiales. La fórmula es la siguiente: Fórmula 1 Cálculo de factor Fuente: Contabilidad de costos Donde: Nº Personas: cantidad de personas que realizan la actividad. Cantidad EPP: cantidad de equipos de protección personal suministrados a una persona. Duración de Actividad: duración en días de la actividad. Duración del Servicio: suma de la duración total en días de todas las actividades. 42 Depreciación Según Hodson (1996) “La depreciación no es una medida de pérdida de valor de mercado. No es una medida de capacidad de servicio. La depreciación es, estrictamente, un concepto contable cuyo objetivo es distribuir el costo y otros valores básicos de los activos tangibles en la vida estimada de la unidad de una forma sistemática y racional” (p. 19). 43 CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGICO Tipo de Estudio Con el fin de cumplir con el objetivo general de esta investigación, estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades de limpieza y el costo de contratación en los tanques del área 31, se consideró oportuno llevar a cabo una Investigación Descriptiva. Según Best, J.W. (citado por Tamayo) establece que: Los estudios descriptivos comprenden la descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre cómo una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. (p. 53) Diseño de la Investigación La estrategia general adoptada para dar respuesta al problema planteado consiste en la recolección de datos directamente del personal que interviene en la ejecución de las actividades de limpieza del tanque predesilicador T-31-1, donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna, sin alterar las condiciones existentes, lo que representa un diseño de Investigación de Campo No Experimental, Zorrilla (1993:43), define que “La investigación de campo o investigación directa es la que se efectúa en el lugar y tiempo en que ocurren los fenómenos objeto de estudio”. 44 Población y Muestra En el área 31, área de estudio se encuentra una cantidad contable y pequeña de Tanques Predesilicadores que a pesar de caracterizarse por dimensiones y capacidades distintas, no varían en cuanto al funcionamiento dentro del proceso productivo, esto permite alcanzar los objetivos de una forma descriptiva común para los cinco tanques T-31-1/2/3/4/11. Por lo mencionado anteriormente, en la presente investigación los conceptos población y muestra no son considerados en el desarrollo de la misma, por el contrario se le llama objeto de estudio y está representado por el Tanque Predesilicador T-31-1 en el periodo comprendido entre 6 de Junio al 22 de Julio de 2011. Técnicas de Recolección de Datos En este tópico se da a conocer los métodos y técnicas de recolección de datos para generar información al proceso de investigación, igualmente se definen las fuentes de datos y su localización. A fin de llevar a cabo la recolección de datos se emplearon tres técnicas utilizadas en las investigaciones de enfoque cualitativo: la revisión documental, observación directa, la entrevista no estructurada y el método continuo. 1. Revisión Documental: consistió en la revisión documental de informes de pasantías y manual de operaciones, ubicados en la Gerencia de Ingeniería Industrial y en la Biblioteca de CVG Bauxilum. 2. Observación Directa: referida a las visitas realizadas al área 31, donde se encuentra el objeto de estudio, a fin de registrar las actividades ejecutadas por los operadores así como también las eventualidades del proceso. 3. Entrevista no Estructurada: es considerada fundamental porque permite la interacción con el personal sin un cuestionario definido pero con la 45 posibilidad de detallar más aspectos de importancia que surgen durante la investigación mediante la formulación de preguntas sencillas y precisas. 4. Método continuo: permite que el cronometro trabaje durante todo el estudio. En este método se lee el reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo, luego se hace el cálculo con las restas de las lecturas de tiempo sucesivas para así determinar el tiempo transcurrido en cada elemento. Instrumento de Recolección de Datos Para la recolección de datos en el Área 31 de CVG Bauxilum se utilizaron los siguientes instrumentos: 1. Formato de seguimiento: empleado para llevar un control de las actividades, su duración y los recursos utilizados durante el estudio. Este formato fue diseñado por el autor de la investigación, se muestran en el anexo 1. 2. Cronómetro: utilizado para medir el tiempo de duración de cada una de las actividades ejecutadas por los operadores de la contrata y el personal de CVG Bauxilum en el área. 3. Equipos de Protección Personal: son exigidos por CVG Bauxilum para poder visitar las áreas. En el área 31 se requiere: camisa manga larga, pantalón, botas caña alta y/o botas de seguridad, casco, monolentes, mascarilla, protector auditivo y guantes de tela. 4. Cámara Fotográfica: utilizada para sustentar el registro de actividades en el formato de seguimiento, se muestran desde el anexo 5 al anexo 14. 5. Computador: utilizado para vaciar los datos, realizar los cálculos y elaborar el informe. 6. Impresoras y fotocopiadoras: equipos utilizados para reproducir en físico la información que sustenta la investigación. 46 7. Dispositivos de almacenamiento: el pendrive para resguardar las informaciones recabadas. Instrumento de Procesamiento de Datos A fin de establecer una alternativa de mejora en la limpieza general del Tanque Predesilicador del Área 31 es conveniente realizar un Análisis de Precios Unitarios (A.P.U.) utilizando el siguiente formato facilitado por CVG Bauxilum: Cuadro 1 Formato de Análisis de Precios Unitarios Fuente: Gerencia Ingeniería Industrial CVG Bauxilum C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Duración: MATERIALES Unidad Cantidad Factor Precio Monto Bs/Unidad % Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unidad % Cantidad Días Jorn./día Monto Bs/Unidad % Monto Bs/Unidad % Costo de Equipos Mano de Obra Otros Mano de Obra C.A.S. (%) Total Costo Mano de Obra Cantidad Días 249% Jorn./día Costos de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 47 Los renglones que contiene el formato mostrado se explican a continuación: - Actividad: es el objeto de estudio al cual se le calculará el costo. - Unidades: unidad de medida de cada uno de los materiales, equipos, herramientas y mano de obras necesarios, utilizados en la ejecución de la partida. - Cantidad: cantidad de cada material, equipos, herramientas y trabajadores necesarios para ejecutar la unidad de medida de la partida, lograr el rendimiento diario u horario indicado en el análisis. - Factor: indica la proporción de utilización del recurso (materiales, equipos, herramientas, mano de obra, entre otros). - Precio: precio unitario de mercado para la fecha del presupuesto de la obra. En caso de equipos puede indicar el precio de alquiler del mismo. - Monto: es el monto total que se obtiene de multiplicar la cantidad de cada material, equipo, herramienta o mano de obra por su valor en precio o costo diario. - Bs/Unidad: se obtienen dividiendo el monto de cada ítem entre la cantidad (para los materiales) o el rendimiento indicado para la partida (para equipo o mano de obra). - Costo Unitario: se obtiene dividiendo el monto total entre la cantidad (materiales) indicado para la partida o entre el rendimiento para el caso de los equipos y mano de obra. - Costo Asociado al Salario (C.A.S.): es el costo asociado al salario que genera la mano de obra correspondiente a la aplicación de la Ley Orgánica del Trabajo, la Ley de Seguro Social Obligatorio, la Ley el INCE, la Ley de Política Habitacional y el Contrato Colectivo (dependiendo de la conexidad e inherencia del servicio), todo esto expresado en porcentaje. - Total Costo de Mano de Obra: es la suma de la mano de obra más los costos asociados al salario. - Otros: son otros conceptos aplicados a la estructura de costo, tales como: comida, espacio confinado, horas extras, siempre y cuando no están incluidos en el Costo Asociado al Salario (C.A.S). 48 - Costo Directo Sub-Total A: es la suma de los costos unitarios por concepto de materiales, equipos, herramientas y mano de obra. - Administración y Gastos Generales: se calcula como un porcentaje del costo directo por unidad. El porcentaje que debe aplicar en cada caso se calcula dividiendo los costos por dirección, administración y gastos generales de la obra entre la suma de los costos directos de todas las partidas que integran el presupuesto de la obra o servicio. - Sub-Total B: es la suma del costo directo sub-total “A” más los costos por concepto de Administración y Gastos Generales. - Utilidad: se calcula como un porcentaje del sub-tal “B”. - Precio Unitario: es la suma de los costos, sub-total “B” más la utilidad. Procedimiento de Investigación El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación: 1. Asignación y delimitación del tema de la investigación y área de estudio, siendo esta el área 31 de la empresa CVG Bauxilum Matanzas. 2. Definición y formulación del problema, para lo cual se consideró el contrato de la empresa contratista responsable de ejecutar las actividades de Limpieza General del Tanque T-31-1 en CVG Bauxilum. 3. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación, siendo el objetivo general la razón fundamental de la presente investigación y los objetivos específicos consistieron en establecer los pasos y procedimientos que deben cumplirse para lograr el objetivo general. 4. Revisión y análisis de fuentes de información para la formulación del marco teórico, que sirve de soporte a la investigación. 5. Posteriormente, se realizó un seguimiento a las actividades del contrato N° 4500171968 ejecutado entre el 06 de Junio al 22 de Julio de 2011 en el 49 horario comprendido entre 7:00 am y 2:30 pm, a objeto de registrar los datos necesarios con los instrumentos de recolección de datos y realizar un diagnostico de la situación actual con la información resultante. 6. Seguidamente, se procedió a evaluar el uso eficiente de los recursos, establecer una mejora en el proceso de limpieza general, hacer el estudio de carga de trabajo de la limpieza general del tanque llevada a cabo por el personal de la empresa contratista a fin de establecer la fuerza laboral requerida y posteriormente realizar el Análisis de Precios Unitarios correspondiente. 7. Finalmente se procedió a establecer una comparación entre la situación actual y la situación propuesta. 50 Cuadro 2 Cronograma de actividades Fuente: Autor 51 CAPITULO V SITUACIÓN ACTUAL Actividades ejecutadas en el proceso de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 La descripción de la situación actual de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 del área 31 de CVG Bauxilum, está basada en las especificaciones técnicas diseñadas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I, documento que establece las actividades que debe realizar la empresa contratista con el apoyo del personal de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I y la cantidad de personal definida. Las labores fueron ejecutadas entre el 6 de Junio y el 22 de Julio de 2011 en el horario comprendido entre las 7:00 am y 2:30 pm. En base a lo mencionado a continuación se indican y describen las actividades de acuerdo al orden en que se inició la ejecución de las mismas: a. Actividades realizadas por la empresa contratista O&M Ingeniería C.A. 1. Limpieza de piso Esta actividad consiste en remover todo el lodo proveniente de molienda que no fluyó al exterior al abrir la boca de visita del tanque, es decir todo el material acumulado e incrustado en el piso del tanque. Para llevar a cabo tal propósito se utiliza la manguera de agua para ablandar el material. La limpieza del piso se inicia desde la boca de visita hacia el centro del tanque con palas, pico-palas, plogas CP-10, CP-11 y CP-12, mangueras de aire y carretilla para posteriormente colocar el material en la boca de visita. 52 A medida que se avanza en la remoción de material se utiliza manguera de agua para el ablandamiento del mismo y se continúa hacia la pared del tanque, utilizando las herramientas y equipos ya mencionados. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 2.582 min-Hb. 2. Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum Esta actividad consiste en que todo escombro que se encuentra en el interior del tanque, en la boca de visita y en las adyacencias al mismo, se recoja y coloque en el lugar establecido por representantes de CVG Bauxilum. Esta actividad dependiendo de la cantidad de escombros y de las limitaciones de espacio se puede llevar a cabo con los siguientes equipos: minicargador, carretilla y pala. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 478 min-Hb. 3. Limpieza de techo externo Esta actividad se lleva a cabo con objeto de eliminar todo el material acumulado e incrustado en la lámina que cubre el tanque en su parte superior con el propósito de cumplir con las especificaciones técnicas y ofrecer condiciones seguras para la construcción de andamios en las aberturas del techo. La ejecución de esta actividad requiere el uso de la manguera de agua para ablandar el material más compactado y así facilitar su remoción con el uso de pala, pico-pala, barra, manguera de aire y ploga; y finalmente arrojar los escombros al suelo. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 1.857 min-Hb. 4. Retiro de escombros de parte interna con minicargador Esta actividad consiste en recoger todo el escombro producto de la primera etapa de limpieza de piso y techo, para ubicarlo en el área externa de la boca de visita. Seguidamente el minicargador remueve el material de capas delgadas incrustado en el piso y continúa con la recogida de todo el material removido por 53 la limpieza de techo, pared, baffles y eje para ubicarlo en la parte externa de la boca de visita del tanque. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 907 min-Hb. 5. Limpieza de pared Esta actividad consiste en eliminar todo el material incrustado en la pared del tanque, utilizando en primer lugar la manguera de agua para ablandar el material luego la ploga, manguera de aire y barra minera, de acuerdo a las necesidades. La limpieza de la pared inició de abajo hacia arriba por lo tanto la ejecución de esta actividad depende del avance en la limpieza del piso del tanque para la parte inferior mientras que para la parte superior de la pared depende de la construcción de andamios. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 3.213 min-Hb. 6. Limpieza de baffles Esta actividad consiste en eliminar el material incrustado en los cuatro (04) baffles y en la unión de baffle-pared utilizando la ploga, manguera de aire y barra minera. Los movimientos de los operadores para efectuar la limpieza requieren de mayor prevención por las dimensiones y ubicación de los baffles dentro del tanque. Al igual que la limpieza de la pared, esta actividad depende del avance de la limpieza del piso del tanque y de la construcción de andamios. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 1.803 min-Hb. 7. Limpieza de canal de rebose Esta actividad consiste en remover todo el material acumulado en los canales de rebose que comunica al tanque Predesilicador con los tanques T-31-2 y T-31-11. Para la limpieza es necesario ablandar el material utilizando manguera de agua y barra y para la remoción se emplea la pala para arrojar los escombros al suelo. 54 Cada uno de los canales de rebose tiene una tapa de seguridad que es halada utilizando una señorita de 2 toneladas para remover el material acumulado y los sacos de protección (colocados previamente por el personal de Superintendencia Operaciones Lado Rojo I de CVG Bauxilum). Nota: Esta actividad solo fue realizada en un solo canal de rebose, posterior a las sugerencias de personal de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I de CVG Bauxilum. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 321 min-Hb. 8. Limpieza de eje Esta actividad consiste en eliminar todo el material incrustado en el eje. Se hace en dos partes: la superior un operador gira el eje manualmente desde la caja reductora mientras que en el interior un operador remueve el material con la ploga y manguera de aire y la inferior, en conjunto con las aspas se remueve utilizando manguera de agua. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 280 min-Hb. 9. Limpieza de boca de visita Esta actividad consiste en remover el material incrustado en el borde de la boca de visita y en los orificios de tornillos, utilizando la manguera de agua y pala. La limpieza de los orificios fue realizada inicialmente con un tornillo de la compuerta y luego se culminó con la manguera de agua. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 220 min-Hb. Posterior a la ejecución de las actividades indicadas en las especificaciones técnicas, la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I evaluó y sugirió a la contratista O&M Ingeniería C.A. realizar las actividades que se indican a continuación: 55 10. Limpieza de bridas de tuberías del techo Esta actividad consiste en remover todo el material acumulado e incrustado en las bridas de las tuberías del techo que tienen exceso de material incrustado en las mismas, para ello se utiliza la ploga, manguera de aire y mandarria. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 216 min-Hb. 11. Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Esta actividad consiste en remover todo el material acumulado en el piso de la bomba de recirculación P-31-1, producto de la apertura del tanque T-31-1 para dejar fluir todo el lodo rojo. Para ello se utilizó inicialmente pala y pico-pala para remover todo el material, luego la barra minera y finalmente la manguera de agua. La limpieza de la tubería consiste en eliminar todo el material solidificado en el interior de ésta utilizando la manguera de agua para ablandar el material y en oportunidades es necesario el uso de un tubo que por sus dimensiones facilita la remoción del material. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 712 min-Hb. 12. Limpieza de adyacencias al tanque Esta actividad consiste en remover el material y escombros acumulados en el suelo que rodea el tanque T-31-1 utilizando manguera de agua, la barra, la pala y el minicargador (cuando se culminan las actividades en el piso del tanque) para la ubicación de escombros en el lugar indicado por los representantes de CVG Bauxilum. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 228 min-Hb. 13. Limpieza de válvula de succión Esta actividad consiste en remover el material acumulado en la estructura interna de la válvula de succión utilizando la barra minera. 56 El cuerpo externo de la válvula de succión es reubicado en un lugar seguro a fin de garantizar la remoción completa del material acumulado en la parte interna del tanque. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 120 min-Hb. O&M Ingeniería para cumplir con las actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 requiere también de las siguientes actividades de apoyo: 14. Construcción de Andamio Esta actividad se inicia luego de haber adelantado la limpieza del techo. Se arman los andamios fijos en las seis (06) aberturas del techo, luego las caminerías entre cada uno de estos andamios, seguidamente en un (01) baffle y finalmente el andamio hacia el eje del tanque, utilizando llaves combinadas 7/8 y mandarria de 2 kg para hacer los empalmes de abrazaderas y tubos mientras que para las tablas se ajustan con mecate. Nota: Por la poca cantidad de materiales para andamios fue necesario desarmar y armar andamios según la necesidad. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 9.122 min-Hb. 15. Desarme de andamio Esta actividad es la última en ser ejecutada por depender de la evaluación final de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 por parte de representante de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 1.401 min-Hb. b. Actividades realizadas por la empresa contratante C.V.G. Bauxilum C.A. La Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I como departamento responsable en el diseño de las especificaciones técnicas y de todas las actividades 57 de mantenimiento de los equipos del área 31, a su vez representante de CVG Bauxilum para velar el cumplimiento del contrato cumple con las siguientes actividades: 16. Supervisar las actividades realizadas por la empresa contratista Consiste en evaluar el trabajo realizado por la empresa contratista considerando la eficacia y eficiencia en la ejecución de la limpieza general del tanque, para ello asisten al área de trabajo personal de los departamentos de mantenimiento, operaciones y planificación de mantenimiento mayores de Lado Rojo I, luego de realizar las inspecciones el personal sugiere o exige la ejecución de actividades y finalmente se aprueba la culminación de las actividades de limpieza general en el tanque T-31-1. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 162 min-Hb. 17. Acondicionamiento y remoción de escombros por CVG Bauxilum. El acondicionamiento se refiere a ofrecer un lugar de trabajo bajo condiciones seguras. Un operador utiliza la manguera de agua para formar un canal y lograr que los pozos de licor cercanos al tanque fluyan. La actividad referente a la remoción de escombros requiere de establecer el contacto con la unidad de equipos móviles para que todo el todo el material removido del interior del tanque y de de las adyacencias al mismo por la empresa contratista, se recoja y coloque en el lugar establecido por C.V.G. Bauxilum. Cabe señalar que la actividad requiere de un (01) solo equipo diario para recoger los escombros, este puede ser el minicargador, payloader o retroexcavadora, y en el caso de colocar el material se emplea el camión de volteo en dos oportunidades, generalmente el material es colocado en un sector de la adyacencia al tanque para su posterior reubicación. La cantidad de min-Hb utilizados en esta actividad es: 433 min-Hb. 58 Costos de contratación del Servicio de Mantenimiento La Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I solicita el servicio de mantenimiento de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 para que sea ejecutado por la empresa terciaria que resulte ganadora en el proceso licitatorio que programa CVG Bauxilum. En este proceso resultó como mejor candidata la empresa O&M Ingeniería C.A. y a continuación se presenta el costo de contratación correspondiente al pedido N° 4500171968: Cuadro 3 Análisis de Precio Unitario de O&M Ingeniería C.A. 59 Equipos y Herramientas El personal de O&M Ingeniería durante la ejecución de las quince (15) actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 utilizó los equipos y herramientas mencionados en la tabla 2, los cuales tuvieron los siguientes tiempos efectivos: Tabla 2 Equipos y herramientas de O&M Ingeniería Fuente: Autor Equipos y Herramientas Minicargador Ploga CP-12 Ploga CP-10 Ploga CP-9 Carretilla Pala Pico-pala Barra Minera Mandarria 2 Kg Llave combinada 7/8 Manguera 1 1/2" Manguera 2" Señorita 2 Ton Cantidad 1 2 1 1 1 4 2 2 2 4 2 4 1 Tiempo Efectivo (min) 999 4.141 1.777 470 785 3.314 2.563 3.715 2.737 3.684 2.971 3.885 4 Materiales La ejecución de la limpieza de pared, baffles y eje en su parte se lleva a cabo en la parte superior del tanque para ello se requiere previamente de la construcción de andamios de arriba hacia abajo en los alrededores de la pared y eje. Los andamios se arman con los materiales mostrados en la tabla 3 y a su vez se indican las respectivas cantidades por cada uno: 60 Tabla 3 Materiales de andamios Fuente: Autor Material Abrazadera Mecate 6m 4m Tubo 2m 1,5 m 0,50 m 2m Tabla 3m Cantidad 350 unidades 65 m 30 unidades 25 unidades 30 unidades 30 unidades 30 unidades 20 unidades 15 unidades Mano de Obra Empleada La limpieza general del tanque T-31-1 fue ejecutada por el personal de O&M Ingeniería C.A. con las denominaciones de cargo y cantidades descritas en la siguiente tabla: Tabla 4 Mano de obra de O&M Ingeniería Fuente: Autor Cantidad Cantidad Observada Contratada en Obra 12 0 Mano de Obra (Denominación) Operador Especial Tipo III Operador Especial Tipo II 0 6 Operador Especial Tipo I 0 12 Operador Equipo Móvil 0 1 Supervisor Analista de Prevención de Accidentes 1 1 1 1 A continuación se presenta la participación del recurso humano de O&M Ingeniería contemplando las quince (15) actividades ejecutadas y el tiempo efectivo de cada trabajador en las actividades: 61 Tabla 5 Tiempo laborado de los operadores Fuente: Autor Denominación de Mano de Obra Supervisor Analista de Prevención de Accidentes Operador 1 Operador 2 Operador 3 Operador 4 Operador 5 Operador 6 Operador Especial Operador 7 Tipo 2 Operador 8 Operador 9 Operador 10 Operador 11 Operador 12 Operador 13 Operador 14 Operador 15 Operador Especial Operador 16 Tipo 1 Operador 17 Operador 18 Operador 19 Operador de Equipo Móvil Tiempo Efectivo (min) 3.976 263 838 1.207 1.075 642 534 3.852 603 3.329 3.574 3.416 1.440 1.406 158 4.108 3.145 3.107 2.420 1.315 1.099 299 La mano de obra está sujeta a la Ley Orgánica del Trabajo, al reglamento, a la convención colectiva vigente aprobada por la Cámara de la Industria de la Construcción y a los sindicatos afiliados a la Federación de Trabajadores de la Industria de la Construcción. Los salarios de los trabajadores de la cuadrilla de servicio están regidos por la clausula 80 de la convención colectiva de CVG Bauxilum según el cargo establecido, el sueldo devengado por cada tipo de trabajador está basado en el Tabulador de Cargos Nómina Diaria de la empresa contratante (ver apéndice 6 y 7). 62 Tabla 6 Salario de los trabajadores de O&M Ingeniería Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial Operador Especial N° 2 Jornada/Día (BsF) 61,74 Operador Especial N° 1 57,15 Operador Equipo Móvil 61,74 Supervisor Analista de Prevención de Accidentes 130,09 109,09 Denominación Equipos de Protección Personal Las quince (15) actividades de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 requieren que los operadores de O&M Ingeniería cuenten con implementos de seguridad a fin de realizar las actividades en forma segura y confiable. A continuación se listan los implementos suministrados a los operadores por la empresa contratista: Tabla 7 Equipos de protección personal Fuente: Autor Casco de seguridad C/U Cantidad por Persona 1 Lentes de seguridad C/U 1 Monolentes C/U 1 Protector Respiratorio C/U 8 Protector Auditivo C/U 1 Camisa C/U 1 Guantes de tela Par 5 Pantalón C/U 1 Botas Caña Alta Arnés de seguridad Par C/U 1 1 Equipo de Unidad Protección Personal 63 Finalmente de la situación actual se obtuvo que las actividades de mantenimiento de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 ejecutadas en el período del 06 de Junio del 2011 al 22 de Julio del 2011 duraron 28 días hábiles considerando el horario de 7:00 am y 2:30 pm lo que generó un registro de 578 observaciones, de las cuales 228 son referidas a las quince (15) actividades de limpieza general con tiempo efectivo de 16.567 min-Hb. En la ejecución del servicio de mantenimiento participaron un (01) Supervisor, un (01) Analista de Prevención de Accidentes, un (01) Operador de Equipo Móvil y laboraron diecinueve (19) Operadores Especiales, en lugar de doce (12) Operadores Especiales como se estipuló en el pedido N° 4500171968. Las labores fueron realizadas con los equipos, herramientas y equipos de protección personal pertenecientes a la empresa contratista. El salario de los trabajadores de la empresa contratista estuvo regido por la clausula 80 de la convención colectiva vigente CVG Bauxilum. El costo total del servicio fue de 285.240,25 BsF. En el anexo 15 se muestra el Diagrama Gantt, sin considerar cinco (05) días no laborados y tres (03) días feriados en dicho período. 64 CAPITULO VI SITUACIÓN PROPUESTA Evaluación del uso eficiente de los recursos usados en la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 La empresa contratista O&M Ingeniería C.A. utilizó recurso humano, equipos y herramientas para la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 y estos serán evaluados basándose en las observaciones registradas a fin de determinar el porcentaje de utilización de los mismos durante el servicio de mantenimiento. La evaluación del uso eficiente de los recursos se realiza aplicado la siguiente fórmula: Fórmula 2 Evaluación eficiente de recursos Fuente: Formulario de Métodos Donde: % U: Porcentaje de utilización NOP: Número de observaciones en que el equipo u operario está operando NO: Número de observaciones totales en un tiempo (t) determinado. En 28 días de seguimiento se registraron 228 observaciones de las quince (15) actividades de limpieza general y de apoyo. 1. Evaluación del uso eficiente del recurso humano La participación de los trabajadores en las quince (15) actividades que le corresponden a O&M Ingeniería se presenta a continuación, considerando el número de observaciones registradas por cada uno de los operadores y el porcentaje de utilización resultante al aplicar la fórmula 2. 65 Tabla 8 Número de observaciones por operador Fuente: Autor Denominación de Mano de Obra Supervisor Analista de Prevención de Accidentes Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Especial Operador Tipo 2 Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Especial Operador Tipo 1 Operador Operador Operador Operador de Equipo Móvil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Nº Observaciones Porcentaje de Utilización (%) 80 31,78 29 11,52 10 16 16 31 4 69 9 49 45 47 18 18 2 48 35 38 33 16 14 7 3,97 6,36 6,36 12,32 1,59 27,41 3,58 19,47 17,88 18,67 7,15 7,15 0,79 19,07 13,90 15,10 13,11 6,36 5,56 2,78 Durante la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 el Supervisor de la empresa contratista participó un 31,78% mientras que la Analista de Prevención de Accidentes representa un 11,52% de participación. De un total de diecinueve (19) operadores los que representan los valores más altos de participación en las actividades de limpieza y apoyo son: el operador 6 con 27,41%, el operador 8 con 19,47%, el operador 14 con 19,07%, seguidamente el operador 10 con 18,67%, el operador 9 participó en las actividades de limpieza 66 con 17,88%, operador 16 con 15,10%, operador 15 con 13,90% de participación, el operador 17 con 13,11% y por último el operador 14 con 12,32%. En cuanto a los operadores que participaron en menor porcentaje en las actividades de limpieza y apoyo, se encuentran los operadores 11 y 12 con 7,15%, los operadores 2, 3 y 18 laboraron un 6,36%, seguidos por el operador 19 con 5,56%, el operador 1 con 3,97%, el operador 7 con 3,58%, el operador 5 con 1,59% y finalmente el operador 13 con 0,79% cuya participación fue específicamente en la limpieza de un (01) canal de rebose. El operador de equipo móvil participa 2,78% específicamente en la actividad de retiro de escombros de la parte interna del tanque con minicargador, cabe señalar que la función de este operador fue posteriormente suplantada por el operador 17. 2. Evaluación del uso eficiente del recurso equipos y herramientas En la tabla 9 se muestra el número de observaciones registradas por la utilización de cada uno de los equipos y herramientas y utilizando la fórmula 2, se obtienen los resultados del porcentaje de utilización. Tabla 9 Número de observaciones por equipos y herramientas Fuente: Autor Equipos y Herramientas Minicargador Ploga CP-12 Ploga CP-10 Ploga CP-9 Carretilla Pala Pico-pala Barra Minera Mandarria 2 Kg Porcentaje N° de utilización Observaciones (%) 19 8 47 19 25 10 5 2 9 4 47 19 34 14 50 20 32 13 67 Llave combinada 7/8 45 38 61 1 Manguera 1" Manguera 2" Señorita 2 Ton 18 15 24 0,40 Durante el servicio de mantenimiento los equipos y herramientas con mayor porcentaje de utilización en las actividades de limpieza general y apoyo son la manguera de 2” con 24%, seguido de la barra minera con un 20%, la ploga CP-12 y pala con 19%, finalmente la llave combinada 7/8 con un 18%, utilizada en la construcción de andamios A continuación se nombran los equipos que se utilizaron en menor proporción. La manguera de 1” con 15%, el pico-pala con 14%, seguido de la mandarria con 13% y por último la ploga CP-10 con 10% de utilización. Finalmente los equipos y herramientas menos utilizados son el minicargador con 8%, la ploga CP-9 con 2% y la señorita de 2 toneladas por haber sido empleada únicamente en la limpieza del canal de rebose tiene 0,40% de utilización. Definición del proceso de mejora de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 De acuerdo a las observaciones registradas durante el seguimiento y a la cantidad de escombros que pueden generarse en cada una de las actividades a realizar en el Tanque Predesilicador T-31-1, en la situación propuesta se asigna un nuevo orden de actividades de limpieza a seguir por la empresa contratista, estas se presenta a continuación: 1. Limpieza de tornillería: limpiar los tornillos de la compuerta de la boca de visita con agua a presión. 68 2. Limpieza de bridas de las tuberías del techo: con la manguera ablandar el material acumulado en las bridas de las tuberías del techo y utilizar ploga CP-9, manguera de aire, mandarria y herramientas punzantes que faciliten la limpieza. 3. Limpieza de techo externo: iniciar la actividad con dos (02) mangueras de agua y dos (02) boquillas que permitan el agua salga a alta presión posteriormente utilizar la ploga, manguera de aire, barra, pico-pala y pala para remover y retirar el material. 4. Construcción de andamios: construir andamios que faciliten la limpieza del techo internamente al culminar se arma el andamio hacia el eje. Para los andamios de la pared se inicia la construcción en cada una de las seis (6) aberturas del techo y luego se arman los andamios de soporte y caminería, luego de realizar las respectivas limpiezas en estos puntos finalmente se construye el andamio en los baffles que requieran de estos. 5. Limpieza de techo interno: se deben evaluar las condiciones del techo interno, para determinar si es necesaria su limpieza y posterior a esto definir la cantidad de materiales de andamios para la respectiva construcción y poder proceder a la limpieza. 6. Limpieza de eje y aspas: posterior a la construcción de andamios hacia al eje, se ejecuta esta actividad utilizando la manguera de agua para ablandar el material luego la ploga, manguera de aire y la mandarria de 2kg para la respectiva remoción. 7. Limpieza de pared: iniciar la limpieza en la parte superior de la pared cuando ya están armados los andamios. Se utiliza la manguera de agua para ablandar el material luego continuar con la remoción utilizando la ploga, manguera de aire y barra minera. Posteriormente en la parte inferior de la pared se inicia la actividad mientras que la limpieza del piso así lo permita; es conveniente utilizar primero la manguera de agua para ablandar el material y luego picopala, ploga, manguera de aire y pala para removerlo. 8. Limpieza de baffles: se sigue el mismo procedimiento de la limpieza de pared para cada uno de los cuatro (04) baffles, en cuanto el andamio esté construido. 69 9. Limpieza de canales de rebose: esta actividad inicia con el ablandamiento del lodo compactado. Para la remoción del material se utiliza un pico-pala, pala y señorita para levantar los sacos y tapas protectoras de cada canal. 10. Limpieza de piso: posterior a la limpieza de pared, baffles, techo interno y ese se procede a remover los escombros de las limpiezas mencionadas más el material que no esté compactado utilizando palas y carretilla, seguidamente se utilizan las plogas, mangueras de aire, pico-palas, palas, barras minera y carretilla. 11. Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum: es ejecutada tanto por personal de CVG Bauxilum como personal de la contratista, se puede iniciar en paralelo a la limpieza de eje. Esta actividad se realiza siempre que el material removido esté impidiendo el avance de la limpieza de piso, piso y tubería de la bomba de recirculación P31-1 y de la adyacencia. CVG Bauxilum dispone de un (01) retroexcavadora o un (01) minicargador (según se requiera) para recoger todo el material que fluyó por la boca de visita cuando la puerta fue retirada y colocarlo en el camión de volteo. La contratista por su parte dispone de un (01) minicargador, una (01) carretilla y dos (02) palas. 12. Retiro de escombros de la parte interna con minicargador: cuando la limpieza del piso ha avanzado lo suficiente se ingresa un (01) minicargador al interior del tanque para agilizar el retiro de escombros de la parte interna y ubicar estos en la boca de visita, este equipo contribuye a la limpieza del piso del tanque. 13. Limpieza de válvula de succión: cuando la limpieza de piso esté avanzada se retira la parte externa de la válvula y luego se utiliza la manguera de agua con boquilla para remover todo el material y cualquier herramienta punzante para el material que esté muy solidificado. 14. Limpieza de piso y tubería de bomba de recirculación P-31-1: se utiliza la manguera de agua para remover el material blando. En el piso se utiliza ploga, manguera de aire, pico-pala y pala para remover el material, en cuanto a la 70 tubería se sigue utilizando la manguera de agua con boquilla para alta presión y herramienta punzante para remover el material. 15. Limpieza de compuerta de la boca de visita: luego de haber culminado la limpieza del piso del tanque se remueve cualquier desecho material acumulado en el borde y orificios de la boca de visita con el uso de manguera de agua con boquilla, pala y barra. 16. Finalizadas las limpiezas mencionadas en los pasos anteriores es conveniente utilizar (02) mangueras de agua para remover el resto de material que pueda haber en el tanque empezando del techo hacia el piso del tanque. 17. Limpieza de adyacencias: esta actividad inicia con pala y carretilla y al culminar el retiro de escombros de la parte interna con minicargador se utiliza el equipo para remover todos los escombros y materiales ubicados en los alrededores del tanque. 18. Desarmar andamios: luego de que representante de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I apruebe la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 se desarman los andamios. Se utilizan las llaves combinadas de 7/8 y la mandarria 2 kg para desarmar los andamios y cuando los materiales estén en el techo se desciende con mecates hasta el suelo para su posterior traslado. Determinación de la duración de las actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 A objeto de establecer la duración de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1, fue necesaria la estandarización del tiempo de cada una de las actividades llevadas a cabo por el personal de la empresa contratista, las cuales forman parte del seguimiento y a su vez representan el objeto de estudio de la investigación. 71 El seguimiento fue llevado a cabo en el período comprendido entre el 6 de Junio y el 22 de Julio de 2011 en el horario comprendido entre 7:00 am y 2:30 pm utilizando para ello el formato de seguimiento del anexo 1, cuyo diseño considera los datos de las actividades y los recursos empleados durante la ejecución. El seguimiento a la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 se caracteriza por actividades cuya ejecución no dependía de un orden específico o previamente programado y por asignación de recursos variable, estas observaciones no garantizan un ciclo de actividades, debido a esto se registraron los datos a medida que avanzaban las actividades. A continuación se presentan las actividades realizadas por la empresa contratista O&M Ingeniería durante la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 indicando el número de observaciones y el tiempo promedio seleccionado (TPS): 1. Actividades de señaladas en las especificaciones técnicas Tabla 10 Tiempo Promedio Seleccionado Fuente: Autor Nº Actividades 1 Limpieza de piso Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Limpieza de techo interno Limpieza de techo externo del tanque Retiro de escombros de la parte interna del tanque con minicargador Limpieza de pared Limpieza de baffles (04) Limpieza de canales de rebose (02) Limpieza de eje y aspas Limpieza de boca de visita 2 3 4 5 6 7 8 9 72 N° Observaciones 34 TPS (min) 2.582 8 478 32 1.857 17 777 39 17 3 3 5 3.082 1.759 321 280 220 2. Actividades sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I Tabla 11 Tiempo Promedio Seleccionado de las actividades sugeridas Fuente: Autor N° Actividades 1 Limpieza de bridas de tuberías Limpieza de piso y tubería de la bomba de 2 recirculación P-31-1 3 Limpieza de adyacencias al tanque 4 Limpieza de válvula de succión N° TPS Observaciones (min) 4 216 13 712 7 3 228 120 3. Actividades de apoyo Tabla 12 Tiempo Promedio Seleccionado de las actividades de apoyo Fuente: Autor N° 1 2 Actividades Construcción de andamio Desarmado y armado de andamio N° observaciones 37 6 TPS (min) 3.005 565 Coeficiente de Actuación del Operador La calificación del operador es uno de los pasos más importantes en el proceso de medición del trabajo, en este CVG Bauxilum asume para el proceso de estandarización de actividades el operador presenta un grado de competencia promedio en los cuatro factores que se consideran en el método de Westinghouse, estos son: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia, es por ello que para las quince (15) actividades realizadas durante la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 el coeficiente de actuación del personal a utilizar es el mismo. 73 En la tabla 13 se muestran los valores asignados para el personal que ejecuta las actividades de limpieza general en el Tanque Predesilicador T-31-1, tanto las consideradas en las especificaciones técnicas como las sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I y las de apoyo. El coeficiente de actuación del operario fue determinado con la aplicación del método Westinghouse (ver apéndice 4). Tabla 13 Valores asignados al personal con el método de Westinghouse Fuente: Guía de Métodos Factor Habilidad Esfuerzo Condiciones consistencia Calificación D Promedio D Promedio D Promedio D Promedio TOTAL Valor 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Calificación de Velocidad El valor obtenido anteriormente en el coeficiente de actuación, es el primer paso para determinar la calificación de velocidad, para lo cual se utiliza la siguiente fórmula: Fórmula 3 Calificación de la velocidad Fuente: Guía de Métodos La calificación de velocidad es de 100%, dado que se consideró que el trabajador realiza las actividades a un ritmo normal. 74 Cálculo del Tiempo Normal El tiempo normal es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja a velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Luego de las consideraciones y cálculos previos se procedió a calcular el tiempo normal de cada una de las actividades del servicio de mantenimiento, empleando la siguiente fórmula: Fórmula 4 Tiempo Normal Fuente. Guía de Métodos Donde: TPS: Tiempo Promedio Seleccionado CV: Calificación de velocidad Asignación de Suplementos El siguiente paso es calcular el tiempo normal sin embargo para ello se deben considerar las interrupciones, demoras y disminuciones en la ejecución de las actividades todas estas causadas por fatigas. La Gerencia de Ingeniería Industrial ha diseñado su propia hoja de tolerancias en la cual se evalúan los siguientes factores de fatiga: condiciones de trabajo, repetitividad y esfuerzo físico y posición de trabajo. A efectos de esta investigación las actividades realizadas por O&M Ingeniería durante el servicio de mantenimiento consideran tres descripciones distintas y el valor de suplemento que corresponde a cada una de estas son: 75 1. Actividades de las especificaciones técnicas Tabla 14 Tolerancias de los operadores en las actividades de las especificaciones técnicas Fuente: Autor Actividades Limpieza de piso Suplemento 31% Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum 27% Limpieza de techo externo 27% Retiro de escombros de parte interna con minicargador 21% Limpieza de pared Limpieza de baffles (04) Limpieza de canales de rebose (02) Limpieza de eje y aspas Limpieza de boca de visita 33% 33% 27% 33% 22% Las actividades de limpieza de pared, baffles y eje reflejan el mismo valor y a su vez el más alto 33%, son actividades que se realizan en espacio confinado tanto en la parte inferior del tanque como en la parte superior donde requieren de andamios, seguidamente está la limpieza de piso que también es realizada en el interior del tanque con exigencias físicas que representan un 31%. Otra actividad que se realiza en espacio confinado es el retiro escombros de la parte interna con minicargador y su tolerancia es de 21%. En cuanto a las actividades que se realizan fuera del tanque las tolerancias de mayor valor la representan la actividad de recoger y colocar los escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum, la limpieza de techo externo y la limpieza de los canales de rebose con 27% respectivamente, y finalmente la limpieza de boca de visita con 22%. Las hojas de las tolerancias de cada actividad se encuentran en el anexo 2. 76 2. Actividades sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I Tabla 15 Tolerancia de los operadores en las actividades sugeridas Fuente: Autor Actividades Limpieza de bridas de tuberías Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Limpieza de adyacencias al tanque Limpieza de válvula de succión Suplemento 25% 24% 24% 23% Las condiciones de trabajo y las exigencias físicas de las actividades sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I a O&M Ingeniería, son mayores en la limpieza de bridas de las tuberías del techo con 25% luego la limpieza de piso y tubería de la bomba P-31-1 y la limpieza de las adyacencias tienen 24% de tolerancia y finalmente la limpieza de la válvula de succión representa 23%, las diferencias entre cada actividad está representada por 1%, estos valores se observan en el anexo 3. 3. Actividades de apoyo Tabla 16 Tolerancia de los operadores en las actividades de apoyo Fuente: Autor Actividades Construcción de andamios Desarmado y construcción de andamio Suplemento 27% 27% La construcción de andamios y el posterior desarme de estos representan el mismo porcentaje de tolerancia por ejecutarse bajo las mismas condiciones con los mismos equipos y herramientas, el valor de tolerancia es de 27%. Los valores se observan en el anexo 4. 77 Cabe resaltar que cada suplemento incluye un 5% por necesidades personales y un 1% por demoras inevitables. Las necesidades personales conllevan a la suspensión del trabajo para garantizar el bienestar del operador. En cuanto a las demoras inevitables se refieren a: lluvias, fuga de licor, pago a trabajadores, entre otras causas. Cálculo del Tiempo Estándar Finalmente para el cálculo del tiempo estándar se utilizó la siguiente fórmula: Fórmula 5 Tiempo Estándar Fuente: Guía de Métodos Donde: TE: Tiempo Estándar TN: Tiempo Normal Los resultados de los cálculos del tiempo normal y los del tiempo estándar de las actividades de las especificaciones técnicas, de las actividades sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I y de las actividades de apoyo se presentan en las tablas que se muestra a continuación: 1. Actividades de especificaciones técnicas Tabla 17 Tiempo Normal y Estándar de las actividades de especificaciones técnicas Fuente: Autor Actividades Limpieza de piso Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Limpieza de techo externo TPS (min) Calif. Velocidad 2.582 100% Tiempo Normal (min) 2.582 478 100% 1.857 100% 78 31% Tiempo Estándar (min) 3.382,42 478 27% 607,06 1.857 27% 2.358,39 Tolerancias Retiro de escombros de parte interna con minicargador Limpieza de pared Limpieza de baffles (04) Limpieza de canales de rebose (02) Limpieza de eje Limpieza de boca de visita 777 100% 777 21% 940,17 3.082 1.759 321 280 220 100% 100% 100% 100% 100% 3.082 1.759 321 280 220 33% 33% 27% 33% 22% 4.099,06 2.339,47 407,67 372,40 268,40 2. Actividades sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I Tabla 18 Tiempo Normal y Estándar de las actividades sugeridas Fuente: Autor Actividades Limpieza de bridas de tuberías del techo Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Limpieza de adyacencias al tanque Limpieza de válvula de succión Tiempo Normal Tolerancias (min) Tiempo Estándar (min) TPS (min) Calif. Velocidad 216 100% 216 25% 270,00 712 100% 712 24% 882,88 228 100% 228 24% 282,72 120 100% 120 23% 147,60 3. Actividades de apoyo Tabla 19 Tiempo Normal y Estándar de las actividades de apoyo Fuente: Autor Actividades Construcción de andamios Desarme de andamios TPS (min) Calif. Velocidad 3.005 565 100% 100% Tiempo Tiempo Normal Tolerancias Estándar (min) (min) 3.065 27% 3.892,55 565 27% 717,55 Las tablas anteriores (21, 22 y 23) a pesar de que cada una corresponde a actividades distintas se observa que los valores del tiempo promedio seleccionado y del tiempo normal son iguales, esto se debe a que para todas las actividades se calificó la velocidad de los operadores como promedio. 79 Cálculo de la Carga de Trabajo En relación al cálculo del tiempo total del trabajo y atención de las actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 se utilizó la siguiente fórmula: Fórmula 6 Carga de Trabajo Fuente: Guía de Métodos Donde: CT: Carga de trabajo TE: Tiempo Estándar FA: Frecuencia Estándar= Frecuencia diaria x Tiempo disponible al año (apéndice 10) La frecuencia diaria está referida al número de veces que el operario realiza la operación en una jornada laboral y el tiempo disponible representa los días disponibles al año y por ser nómina diaria son 251,72 días/año Los resultados del tiempo total de trabajo y atención se presentan en la tabla 20 y 21. 1. Actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 Tabla 20 Carga de trabajo de las actividades de limpieza general Fuente: Autor ACTIVIDAD TIEMPO ESTANDAR (H) Frecuencia (Anual) Vez/ día Días/año FRECUENCIA (anual) CARGA DE TRABAJO (H-Hb/Año) Limpieza de piso Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Limpieza de techo externo Retiro de escombros de parte interna con minicargador Limpieza de pared 56,37 1 251,72 251,72 14.190,38 10,12 1 251,72 251,72 2.546,82 39,31 1 251,72 251,72 9.894,23 15,67 1 251,72 251,72 3.944,33 68,32 1 251,72 251,72 17.196,92 Limpieza de baffles (04) 38,99 1 251,72 251,72 9.814,86 80 Limpieza de canal de rebose (02) 5,35 1 251,72 251,72 1.346,70 Limpieza de eje y aspas 6,21 1 251,72 251,72 1.562,34 Limpieza de boca de visita Limpieza de bridas (03) de tuberías del techo Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Limpieza de adyacencias al tanque 4,47 1 251,72 251,72 1.126,03 4,50 1 251,72 251,72 1.132,74 14,71 1 251,72 251,72 3.703,98 4,71 1 251,72 251,72 1.186,10 2,46 1 251,72 251,72 619,23 TOTAL 68.264,66 Limpieza de válvula de succión En la tabla 20 se muestra nuevamente el resumen de los tiempos estándares obtenidos previamente en las actividades de limpieza, seguidamente se considera que el servicio de mantenimiento fue realizado en un (01) tanque predesilicador en el cual las actividades de llevaban a cabo una (01) vez por día y de acuerdo a la cantidad de días disponibles por año se tiene que la frecuencia anual es de 251,72 veces al año. La información anterior finalmente permite mostrar los resultados obtenidos de la carga de trabajo en las actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1, tanto las señaladas en las especificaciones técnicas como las sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I. Aplicando la fórmula 6 se obtiene que 68.264,66 Horas-Hombres al año. 2. Actividades de apoyo Tabla 21 Tiempo Total de Trabajo y Atención de las actividades apoyo Fuente: Autor Frecuencia TIEMPO (Anual) ACTIVIDAD ESTANDAR Vez/ (H) Días/año día Construcción 64,88 1 251,72 de andamios Desarme de andamios 11,96 1 251,72 81 FRECUENCIA (anual) CARGA DE TRABAJO (H-Hb/Año) 251,72 16.330,54 251,72 3.010,36 TOTAL 19.340,91 En la tabla 21 se reflejan los resultados de la frecuencia anual y la carga de trabajo de las actividades de apoyo, obtenidos aplicando la formula 6 y resultando una carga de trabajo de 19.340,91 Horas-Hombres al año. Dimensionamiento de la Fuerza Laboral El recurso humano como parte fundamental dentro del proceso productivo de una empresa adquiere una importancia considerable que ha generado que este recurso se dimensione o establezca una cantidad estándar para ejecutar las actividades de un proceso. En esta investigación el dimensionamiento de la fuerza laboral para el servicio de mantenimiento de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 se obtiene aplicando la siguiente fórmula: Fórmula 7 Cálculo de la mano de obra requerida Fuente: Guía de Métodos Dónde: CT: Carga de trabajo TD: Tiempo disponible al año. De acuerdo a la definición de mejora de la limpieza general del Tanque Predesilicador, en la tabla 22 se presentan las quince (15) actividades a ejecutar por la empresa contratista y se contempla el número de trabajadores necesarios para la ejecución de las mismas. 82 Tabla 22 Cantidad de mano de obra en actividades de limpieza general Fuente: Autor CT (H-Hb/Año) Actividad CARGO A Limpieza de bridas de tuberías Operador Grupo Patio I Limpieza de techo externo Construcción de andamios Tiempo Disp. (H/año) Número de Personas Estándar Vacación B C=A/B D=C*0,0909 E=C+D F=E 1.132,74 1.887,90 0,60 0,05 0,65 1 Operador Grupo Patio I 9.894,23 1.887,90 5,24 0,48 5,72 6 Montador de andamios y revestimiento 16.330,54 1.887,90 8,65 0,79 9,44 10 Limpieza de eje y aspas Requeridas Ajustada Operador Grupo Patio I Operador Limpieza de pared Grupo Patio I Limpieza de baffles Operador (04) Grupo Patio I 1.562,34 1.887,90 0,83 0,08 0,90 1 17.196,92 1.887,90 9,11 0,83 9,94 10 9.814,86 1.887,90 5,20 0,47 5,67 6 Limpieza de canal de rebose (02) Operador Grupo Patio I 1.346,70 1.887,90 0,71 0,06 0,78 1 Limpieza de piso Operador Grupo Patio I 14.190,38 1.887,90 7,52 0,68 8,20 9 Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Operador Grupo Patio I 2.546,82 1.887,90 1,35 0,12 1,47 2 Retiro de escombros de parte interna con minicargador Operador de Equipo Móvil y Operador Grupo Patio I 3.944,33 1.887,90 2,09 0,19 2,28 3 Limpieza de válvula de succión Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P31-1 Limpieza de boca de visita Operador Grupo Patio I 619,23 1.887,90 0,33 0,03 0,36 1 Operador Grupo Patio I 3.703,98 1.887,90 1,96 0,18 2,14 3 Operador Grupo Patio I 1.126,03 1.887,90 0,60 0,05 0,65 1 Limpieza de adyacencias al tanque Operador Grupo Patio I 1.186,10 1.887,90 0,63 0,06 0,69 1 Desarme de andamios Montador de andamios y revestimiento 3.010,36 1.887,90 1,59 0,14 1,74 2 83 De acuerdo a la tabla 22 se observa la cantidad de operadores ajustados para cada una de las actividades de limpieza, cabe acotar que para la construcción de andamios, limpieza de pared, limpieza de baffles y limpieza de piso, la cantidad de operadores ajustados se divide en: operadores que ejecutan la actividad y los que sirven de apoyo en el área externa del tanque. Atendiendo a las observaciones y registros del seguimiento de las actividades de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1, la cantidad de operadores se redefine en el análisis de precios unitarios de las siguientes actividades: construcción de andamios con nueve (09) operadores, limpieza de piso con ocho (08) operadores, recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum con un (01) operador, retiro de escombros de parte interna con minicargador con dos (02) operadores y la limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 con dos (02) operadores. Propuesta de Análisis de Precios Unitarios para la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 En relación a los planteamientos anteriores se obtiene el análisis de precios unitarios de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1, el cual considera las siguientes características especiales: - Se elabora una partida por cada una de las actividades, es decir hay un total de quince (15) partidas. - La duración de cada una de las actividades está representado por: Fórmula 8 Cálculo de la duración de las actividades de limpieza 84 Dónde TE: Está expresado en horas TD: Tiempo disponible = 7,5 H/día Aplicando la fórmula 7 se obtienen los siguientes tiempos estándar expresados en días: Tabla 23 Tiempo Estándar expresada en días Fuente. Autor ACTIVIDAD Limpieza de bridas de tuberías del techo Limpieza de techo externo Construcción de andamios Limpieza de eje y aspas Limpieza de pared Limpieza de baffles (04) Limpieza de canal de rebose (02) Limpieza de piso Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Retiro de escombros de parte interna con minicargador Limpieza de válvula de succión Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Limpieza de boca de visita Limpieza de adyacencias al tanque Desarme de andamios TIEMPO ESTANDAR (día) 0,60 5,24 8,65 0,83 9,11 5,20 0,71 7,52 1,35 2,09 0,33 1,96 0,60 0,63 1,59 El total de días resultante para la limpieza de bridas de tuberías del techo, limpieza de baffles y limpieza del canal de rebose es dividido entre la cantidad de elementos o piezas que conforman tal actividad, atendiendo esto se tienen 0,20 días, 1,30 días y 0,36 días respectivamente. - Los protectores respiratorios se entregan diariamente a los operadores grupo patio I, operador equipo móvil, a la analista de prevención de accidentes y al supervisor. 85 - Los guantes se asignan diariamente a los operadores grupo patio I, al operador de equipo móvil, a los montadores de andamio y revestimiento, al analista de prevención de accidentes y al supervisor. - Los arneses de seguridad sólo se entregan a los montadores de andamios y a los operadores grupo patio I que ejecuten las limpiezas de pared, baffles y eje en las partes superiores. - La cantidad de camisas y pantalones es de dos (02) para los operadores grupo patio I, operado equipo móvil, analista de prevención de accidentes y supervisor. - Del resto de los materiales (equipos de protección personal) se asigna uno (01) de cada uno a los empleados responsables de la actividad. - El factor de depreciación de las herramientas y equipos se obtienen de la base de datos de CVG Bauxilum, el cual almacena los precios de los recursos mencionados. - La participación de la analista de prevención de accidentes y del supervisor es compartida entre las actividades que se realizan en paralelo. - Finalmente el salario que corresponde a cada empleado está regido por la cláusula 80 de la convención colectiva, adicional a esto se le imputa el costo asociado al salario CAS, el cual es de 249% para la nómina diaria. 86 Cuadro 4 A.P.U. de limpieza de bridas de tuberías del techo Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Limpieza de bridas de tuberías del techo 3,00 1,00 c/u Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: MATERIALES Casco de seguridad Monolentes Protector Respiratorio Protector Auditivo Camisa Guantes de tela Pantalón Botas Caña Alta Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Ploga CP-9 Barra Minera Mandarria 2 kg Manguera de presión 1" (15 m) Camión C-3500 C/Chofer Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Duración: Unidad C/U C/U C/U C/U C/U Par C/U Par Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,0067 0,0067 0,2000 0,0067 0,0133 0,2000 0,0133 0,0067 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 0,31 0,96 1,35 0,13 1,45 5,91 1,55 2,96 Días 0,20 0,20 0,20 0,20 Cantidad 1,00 1,00 1,00 2,00 Precio 7.650,00 178,00 109,87 141,30 Factor 0,00400 0,01000 0,00274 0,00800 Monto 6,12 0,36 0,06 0,45 0,20 1,00 734,02 0,08333 12,23 Cantidad 1 0,2 0,2 Días 0,20 0,20 0,20 Mano de Obra C.A.S. (%) Total Costo Mano de Obra Cantidad Días 1,00 0,20 Jorn./día 59,39 109,09 130,09 Costos de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 87 Bs/Unidad 0,31 0,96 1,35 0,13 1,45 5,91 1,55 2,96 14,63 Bs/Unidad 6,12 0,36 0,06 0,45 12,23 Monto 7,13 4,36 5,20 249% Jorn./día 26,60 0,20 día Monto 5 % 0,24% 0,75% 1,05% 0,10% 1,12% 4,58% 1,20% 2,29% 0,11 % 4,74% 0,28% 0,05% 0,35% 19,22 Bs/Unidad 7,13 4,36 5,20 16,69 41,57 58,26 Bs/Unidad 5,32 5,32 97,44 9,48% 5,42% % 5,53% 3,38% 4,03% 12,94% 32,22% 45,17% % 4,12% 4,12% 75,53% 14,62 112,05 11,33% 86,86% 16,81 129 387 13,03% 100,00% Cuadro 5 A.P.U. de limpieza de techo externo Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de techo externo 1,00 1,00 c/u MATERIALES Casco de seguridad Monolentes Protector Respiratorio Protector Auditivo Camisa Guantes de tela Pantalón Botas Caña Alta Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Ploga CP-9 Pala Pico-pala Barra Minera Manguera de presión 2" (25 m) Manguera de presión 1" (15 m) Camión C-3500 C/Chofer Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Duración: Unidad C/U C/U C/U C/U C/U Par C/U Par Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 1,1181 1,1181 33,5415 1,1181 2,2361 31,4452 2,2361 1,1181 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 51,82 161,74 226,41 22,53 242,48 929,83 260,66 496,37 Días 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 Cantidad 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Precio 7.650,00 110,00 95,55 178,00 141,30 Factor 0,00400 0,01000 0,01000 0,01000 0,00800 0,00800 0,53333 Monto 160,37 11,53 5,01 9,33 5,92 5,00 2.051,68 119,36 734,02 Cantidad 6 0,20 0,20 Días Jorn./día 5,24 59,39 5,24 109,09 5,24 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 5,24 26,60 Costos de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 88 Monto 1.867,66 114,35 136,36 Monto 139 5,24 día Bs/Unidad 51,82 161,74 226,41 22,53 242,48 929,83 260,66 496,37 2.391,84 Bs/Unidad 160,37 11,53 5,01 9,33 5,92 5,00 2.051,68 2.248,84 Bs/Unidad 1.867,66 114,35 136,36 2.118,36 5.274,73 7.393,09 Bs/Unidad 139,41 139,41 12.173,18 % 0,32% 1,00% 1,41% 0,14% 1,51% 5,78% 1,62% 3,08% 0,15 % 1,00% 0,07% 0,03% 0,06% 0,04% 0,03% 14,66% 1,19% % 11,60% 0,71% 0,85% 13,16% 32,76% 45,92% % 0,87% 0,87% 75,61% 1.825,98 13.999,16 11,34% 86,96% 2.099,87 13,04% 16.099 100,00% 16.099 Cuadro 6 A.P.U. de construcción de andamios Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Construcción de andamios 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Arnés de seguridad C/U Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Mandarria 2 kg 8,65 Llave Combinada 7/8 8,65 Camión C-3500 C/Chofer 8,65 Abrazadera 8,65 Tubo 8,65 Tabla 8,65 Costo de Equipos Mano de Obra Montador de andamios y revestimiento Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Factor 2,6095 2,6095 78,2845 2,6095 5,2190 78,2845 5,2190 2,6095 2,6095 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 1.350,00 Monto 120,95 377,49 528,42 52,58 565,94 2.314,87 608,37 1.158,51 3.522,80 Cantidad 2,00 4,00 1,00 355 150 40,00 Precio 109,87 214,07 734,02 106,81 109,89 35,00 Factor 0,00274 0,00274 0,75418 0,00010 0,00010 0,00010 Monto 5,21 20,29 4.788,52 32,80 14,26 1,21 Cantidad 9 0,2 0,2 Días Jorn./día 8,65 144,66 8,65 109,09 8,65 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 8,65 26,60 Costos de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 89 Monto 10.824,10 188,73 225,07 Monto 230 8,65 día Bs/Unidad 120,95 377,49 528,42 52,58 565,94 2.314,87 608,37 1.158,51 3.522,80 9.249,94 Bs/Unidad 5,21 20,29 4.788,52 32,80 14,26 1,21 4.862,29 Bs/Unidad 10.824,10 188,73 225,07 11.237,90 27.982,36 39.220,26 Bs/Unidad 230,09 230,09 53.562,58 % 0,17% 0,53% 0,75% 0,07% 0,80% 3,27% 0,86% 1,64% 4,97% 0,13 % 0,01% 0,03% 7,77% 0,05% 0,02% 0,00% 0,04% % 15,28% 0,27% 0,32% 15,86% 39,50% 55,37% % 0,32% 0,32% 75,61% 8.034,39 61.596,97 11,34% 86,96% 9.239,55 13,04% 70.837 100,00% 70.837 Cuadro 7 A.P.U. de limpieza de eje y aspas Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de eje y aspas 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Arnés de seguridad C/U Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Ploga CP-9 0,83 Mandarria 2 kg 0,83 Manguera de presión 2" (25 m) 0,83 Manguera de presión 1" (15 m) 0,83 Camión C-3500 C/Chofer 0,83 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Factor 0,0386 0,0386 1,1586 0,0386 0,0772 1,1586 0,0772 0,0386 0,0386 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 1.350,00 Monto 1,79 5,59 7,82 0,78 8,38 34,26 9,00 17,15 52,14 Cantidad 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Precio 7.650,00 109,87 141,30 Factor 0,00400 0,00274 0,00800 0,00800 0,11667 Monto 25,32 0,25 1,87 0,79 70,87 119,36 734,02 Cantidad 1 0,2 0,2 Días Jorn./día 0,83 59,39 0,83 109,09 0,83 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 0,83 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 90 Monto 49,15 18,06 21,53 Monto 22 0,83 día Bs/Unidad 1,79 5,59 7,82 0,78 8,38 34,26 9,00 17,15 52,14 136,90 Bs/Unidad 25,32 0,25 1,87 0,79 70,87 99,10 Bs/Unidad 49,15 18,06 21,53 88,74 220,96 309,70 Bs/Unidad 22,01 22,01 567,71 % 0,24% 0,74% 1,04% 0,10% 1,12% 4,56% 1,20% 2,28% 6,94% 0,18 % 3,37% 0,03% 0,25% 0,11% #¡DIV/0! 3,76% % 6,54% 2,40% 2,87% 11,82% 29,42% 41,24% % 2,93% 2,93% 75,59% 85,16 652,87 11,34% 86,93% 97,93 751 751 13,04% 100,00% Cuadro 8 A.P.U. de limpieza de pared Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de pared 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Arnés de seguridad C/U Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Ploga CP-12 9,11 Pala 9,11 Pico-pala 9,11 Barra Minera 9,11 Manguera de presión 2" (25 m) 9,11 Carretilla 9,11 Camión C-3500 C/Chofer 9,11 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Factor 3,1578 3,1578 94,7338 3,1578 6,3156 94,7338 6,3156 3,1578 3,1578 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 1.350,00 Monto 146,36 456,81 639,45 63,63 684,86 2.801,28 736,21 1.401,93 4.263,02 Cantidad 2,00 1,00 1,00 1,00 4,00 1,00 1,00 Precio 10.466,00 110,00 95,55 178,00 141,30 78,48 734,02 Factor 0,00400 0,01000 0,01000 0,01000 0,00800 0,00800 0,86667 Monto 762,68 10,02 8,70 16,21 41,19 5,72 5.794,70 Cantidad 10 0,2 0,2 Días Jorn./día 9,11 59,39 9,11 109,09 9,11 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 9,11 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 91 Monto 5.410,21 198,74 237,01 Monto 242 9,11 día Bs/Unidad 146,36 456,81 639,45 63,63 684,86 2.801,28 736,21 1.401,93 4.263,02 11.193,56 Bs/Unidad 762,68 10,02 8,70 16,21 41,19 5,72 5.794,70 6.639,22 Bs/Unidad 5.410,21 198,74 237,01 5.845,96 14.556,45 20.402,41 Bs/Unidad 242,30 242,30 38.477,49 % 0,29% 0,90% 1,26% 0,13% 1,35% 5,51% 1,45% 2,76% 8,38% 0,22 % 1,50% 0,02% 0,02% 0,03% 0,08% 0,01% 100,40% 1,66% % 10,63% 0,39% 0,47% 11,49% 28,61% 40,09% % 0,48% 0,48% 75,62% 5.771,62 44.249,11 11,34% 86,96% 6.637,37 13,04% 50.886 100,00% 50.886 Cuadro 9 A.P.U. de limpieza de baffles Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de baffles 4,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Arnés de seguridad C/U Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Ploga CP-12 1,30 Pala 1,30 Pico-pala 1,30 Barra Minera 1,30 Manguera de presión 2" (25 m) 1,30 Carretilla 1,30 Camión C-3500 C/Chofer 1,30 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Factor 0,2773 0,2773 8,3181 0,2773 0,5545 8,3181 0,5545 0,2773 0,2773 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 1.350,00 Monto 12,85 40,11 56,15 5,59 60,13 245,97 64,64 123,10 374,32 Cantidad 2,00 1,00 1,00 1,00 4,00 0,20 1,00 Precio 10.466,00 110,00 95,55 178,00 141,30 78,48 734,02 Factor 0,00400 0,01000 0,01000 0,01000 0,00800 0,01000 0,53333 Monto 108,82 1,43 1,24 2,31 5,88 0,20 508,80 Cantidad 6 0,20 0,20 Días Jorn./día 1,30 59,39 1,30 109,09 1,30 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 1,30 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 92 Monto 463,17 28,36 33,82 Monto 35 1,30 día Bs/Unidad 12,85 40,11 56,15 5,59 60,13 245,97 64,64 123,10 374,32 982,85 Bs/Unidad 108,82 1,43 1,24 2,31 5,88 0,20 508,80 628,69 Bs/Unidad 463,17 28,36 33,82 525,34 1.308,10 1.833,45 Bs/Unidad 34,57 34,57 3.479,56 % 0,28% 0,87% 1,22% 0,12% 1,31% 5,34% 1,40% 2,67% 8,13% 0,21 % 2,36% 0,03% 0,03% 0,05% 0,13% 0,00% 97,48% 2,61% % 10,06% 0,62% 0,73% 11,42% 28,42% 39,84% % 0,75% 0,75% 75,61% 521,93 4.001,49 11,34% 86,95% 600,22 13,04% 4.602 100,00% 18.408 Cuadro 10 A.P.U. de limpieza de canal de rebose Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de canal de rebose 2,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Pala 0,36 Barra Minera 0,36 Manguera de presión 1" (15 m) 0,36 Señorita 2 ton 0,36 Camión C-3500 C/Chofer 0,36 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,0132 0,0132 0,3971 0,0132 0,0265 0,3971 0,0265 0,0132 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 0,61 1,91 2,68 0,27 2,87 11,74 3,09 5,88 Cantidad 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Precio 110,00 178,00 119,36 80,00 734,02 Factor 0,01000 0,01000 0,00800 0,00400 0,09278 Monto 0,39 0,63 0,68 0,11 24,29 Cantidad 1 0,2 0,2 Días Jorn./día 0,36 59,39 0,36 109,09 0,36 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 0,36 26,60 Costos de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 93 0,36 día Monto 15,11 7,78 9,28 Monto 9 Bs/Unidad 0,61 1,91 2,68 0,27 2,87 11,74 3,09 5,88 29,05 Bs/Unidad 0,39 0,63 0,68 0,11 24,29 26,11 Bs/Unidad 15,11 7,78 9,28 32,17 80,11 112,28 Bs/Unidad 9,49 9,49 176,93 % 0,26% 0,82% 1,15% 0,11% 1,23% 5,02% 1,32% 2,51% 0,12 % 0,17% 0,27% 0,29% 0,05% 79,58% 80,36% % 6,46% 3,33% 3,97% 13,75% 34,24% 47,98% % 4,05% 4,05% 75,61% 26,54 203,47 11,34% 86,95% 30,52 234 468 13,04% 100,00% Cuadro 11 A.P.U. de piso Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de piso 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Ploga CP-12 7,52 Pala 7,52 Pico-pala 7,52 Barra Minera 7,52 Manguera de presión 2" (25 m) 7,52 Carretilla 7,52 Camión C-3500 C/Chofer 7,52 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 2,1046 2,1046 63,1385 2,1046 4,2092 63,1385 4,2092 2,1046 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 97,55 304,45 426,18 42,41 456,45 1.867,01 490,67 934,37 Cantidad 2,00 2,00 1,00 1,00 4,00 1,00 1,00 Precio 10.466,00 110,00 95,55 178,00 141,30 78,48 734,02 Factor 0,00400 0,01000 0,01000 0,01000 0,00800 0,01000 0,70000 Monto 629,34 16,54 7,18 13,38 33,99 5,90 3.862,07 Cantidad 8 0,2 0,2 Días Jorn./día 7,52 59,39 7,52 109,09 7,52 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 7,52 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 94 Monto 3.571,47 164,00 195,57 Monto 200 7,52 día Bs/Unidad 97,55 304,45 426,18 42,41 456,45 1.867,01 490,67 934,37 4.619,09 Bs/Unidad 629,34 16,54 7,18 13,38 33,99 5,90 3.862,07 4.568,39 Bs/Unidad 3.571,47 164,00 195,57 3.931,04 9.788,29 13.719,34 Bs/Unidad 199,94 199,94 23.106,75 % 0,32% 1,00% 1,39% 0,14% 1,49% 6,11% 1,61% 3,06% 0,15 % 2,06% 0,05% 0,02% 0,04% 0,11% 0,02% 14,53% 2,31% % 11,69% 0,54% 0,64% 12,86% 32,03% 44,89% % 0,65% 0,65% 75,61% 3.466,01 26.572,77 11,34% 86,96% 3.985,92 13,04% 30.559 100,00% 30.559 Cuadro 12 A.P.U. de recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum 1,00 1,00 Duración: 1,35 día c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Minicargador (Bobcat) 1,35 Pala 1,35 Carretilla 1,35 Camión C-3500 C/Chofer 1,35 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,0675 0,0675 1,8886 0,0675 0,1349 1,8886 0,1349 0,0675 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Cantidad 1,00 2,00 1,00 1,00 Precio 2.122,50 110,00 78,48 734,02 Factor 1,00000 0,01000 0,01000 0,11667 Cantidad 1 0,2 0,2 Días Jorn./día 1,35 59,39 1,35 109,09 1,35 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 1,35 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 95 Monto 3,13 9,76 12,75 1,36 14,63 55,85 15,73 29,95 Bs/Unidad 3,13 9,76 12,75 1,36 14,63 55,85 15,73 29,95 143,14 Monto Bs/Unidad 2.863,30 2.863,30 2,97 2,97 1,06 1,06 115,52 115,52 2.982,85 Monto Bs/Unidad 80,12 80,12 29,43 29,43 35,10 35,10 144,66 360,20 504,85 Monto Bs/Unidad 36 35,88 35,88 3.666,73 % 0,06% 0,20% 0,26% 0,03% 0,30% 1,15% 0,32% 0,62% 0,03 % 59,05% 0,06% 0,02% 2,38% 59,13% % 1,65% 0,61% 0,72% 2,98% 7,43% 10,41% % 0,74% 0,74% 75,62% 550,01 4.216,73 11,34% 86,96% 632,51 13,04% 4.849 100,00% 4.849 Cuadro 13 A.P.U. de retiro de escombros de la parte interna del tanque con minicargador Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Retiro de escombros de la parte interna con minicargador 1,00 1,00 Duración: c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Minicargador (Bobcat) 2,09 Pala 2,09 Carretilla 2,09 Camión C-3500 C/Chofer 2,09 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Equipo Movil Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,1791 0,1791 5,0142 0,1791 0,3582 5,0142 0,3582 0,1791 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 8,30 25,91 33,85 3,61 38,84 148,27 41,75 79,50 Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 Precio 2.122,50 95,55 178,00 734,02 Factor 1,00000 0,01000 0,00800 0,20000 Monto 4.434,47 2,00 2,98 306,71 Cantidad 1 1 0,2 0,2 Días Jorn./día 2,09 64,19 2,09 59,39 2,09 109,09 2,09 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 2,09 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 96 Monto 134,11 124,09 45,58 54,36 Monto 56 2,09 día Bs/Unidad 8,30 25,91 33,85 3,61 38,84 148,27 41,75 79,50 380,03 Bs/Unidad 4.434,47 2,00 2,98 306,71 4.746,15 Bs/Unidad 134,11 124,09 45,58 54,36 358,14 891,78 1.249,92 Bs/Unidad 55,57 55,57 6.431,68 % 0,10% 0,30% 0,40% 0,04% 0,46% 1,74% 0,49% 0,93% 0,04 % 52,13% 0,02% 0,03% 3,61% 52,13% % 1,58% 1,46% 0,54% 0,64% 4,21% 10,48% 14,69% % 0,65% 0,65% 75,61% 964,75 7.396,43 11,34% 86,96% 1.109,46 13,04% 8.506 100,00% 8.506 Cuadro 14 A.P.U. de limpieza de válvula de succión Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de válvula de succión 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Manguera de presión 2" (25 m) 0,33 Camión C-3500 C/Chofer 0,33 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,0164 0,0164 0,4592 0,0164 0,0328 0,4592 0,0328 0,0164 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 0,76 2,37 3,10 0,33 3,56 13,58 3,82 7,28 Cantidad 2,00 1,00 Precio 141,30 734,02 Factor 0,00800 0,11667 Monto 0,74 28,09 Cantidad 1 0,2 0,2 Días Jorn./día 0,33 59,39 0,33 109,09 0,33 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 0,33 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 97 0,33 día Monto 19,48 7,16 8,53 Monto 9 Bs/Unidad 0,76 2,37 3,10 0,33 3,56 13,58 3,82 7,28 34,80 Bs/Unidad 0,74 28,09 28,83 Bs/Unidad 19,48 7,16 8,53 35,17 87,58 122,75 Bs/Unidad 8,72 8,72 195,11 % 0,29% 0,92% 1,20% 0,13% 1,38% 5,26% 1,48% 2,82% 0,13 % 0,29% 10,89% 0,29% % 7,55% 2,77% 3,31% 13,63% 33,94% 47,58% % 3,38% 3,38% 75,62% 29,27 224,37 11,34% 86,97% 33,66 258 258 13,04% 100,00% Cuadro 15 A.P.U. de limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 1,00 1,00 Duración: c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Ploga CP-12 1,96 Pico-pala 1,96 Barra Minera 1,96 Manguera de presión 2" (25 m) 1,96 Manguera de presión 1" (15 m) 1,96 Camión C-3500 C/Chofer 1,96 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,1682 0,1682 4,7087 0,1682 0,3363 4,7087 0,3363 0,1682 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 7,79 24,33 31,78 3,39 36,47 139,24 39,21 74,66 Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Precio 10.466,00 95,55 178,00 141,30 119,36 734,02 Factor 0,00400 0,01000 0,01000 0,00800 0,00800 0,20000 Monto 82,14 1,87 3,49 2,22 1,87 288,02 Cantidad 2 0,2 0,2 Días Jorn./día 1,96 59,39 1,96 109,09 1,96 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 1,96 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 98 Monto 233,06 42,81 51,05 Monto 52 1,96 día Bs/Unidad 7,79 24,33 31,78 3,39 36,47 139,24 39,21 74,66 356,87 Bs/Unidad 82,14 1,87 3,49 2,22 1,87 288,02 379,62 Bs/Unidad 233,06 42,81 51,05 326,91 814,01 1.140,92 Bs/Unidad 52,19 52,19 1.929,59 % 0,31% 0,95% 1,25% 0,13% 1,43% 5,46% 1,54% 2,93% 0,14 % 3,22% 0,07% 0,14% 0,09% 0,07% 11,29% 3,59% % 9,13% 1,68% 2,00% 12,81% 31,90% 44,71% % 2,04% 2,04% 75,61% 289,44 2.219,03 11,34% 86,95% 332,85 13,04% 2.552 100,00% 2.552 Cuadro 16 A.P.U. de limpieza de compuerta de boca de visita Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de compuerta de boca de visita 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Pala 0,60 Barra Minera 0,60 Manguera de presión 2" (25 m) 0,60 Camión C-3500 C/Chofer 0,60 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,0505 0,0505 1,5151 0,0505 0,1010 1,5151 0,1010 0,0505 Precio 0,0020 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 0,00 7,31 10,23 1,02 10,95 44,80 11,77 22,42 Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 Precio 110,00 178,00 141,30 734,02 Factor 0,01000 0,01000 0,00800 0,21169 Monto 0,66 1,06 0,67 92,68 Cantidad 2 0,2 0,2 Días Jorn./día 0,60 59,39 0,60 109,09 0,60 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 0,60 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 99 Monto 75,82 13,01 15,52 Monto 16 0,60 día Bs/Unidad 0,00 7,31 10,23 1,02 10,95 44,80 11,77 22,42 108,50 Bs/Unidad 0,66 1,06 0,67 92,68 95,07 Bs/Unidad 75,82 13,01 15,52 104,35 259,84 364,19 Bs/Unidad 15,87 15,87 583,63 % 0,00% 0,95% 1,32% 0,13% 1,42% 5,80% 1,53% 2,90% 0,14 % 0,08% 0,14% 0,09% 12,01% 0,22% % 9,82% 1,69% 2,01% 13,52% 33,66% 47,17% % 2,06% 2,06% 75,60% 87,54 671,18 11,34% 86,94% 100,68 772 772 13,04% 100,00% Cuadro 17 A.P.U. de limpieza de adyacencias Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Limpieza de adyacencias 1,00 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Minicargador 0,63 Pala 0,63 Carretilla 0,63 Camión C-3500 C/Chofer 0,63 Costo de Equipos Mano de Obra Operador Grupo Patio I Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Costos de Otros Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 Factor 0,0224 0,0224 0,6260 0,0224 0,0447 0,6260 0,0447 0,0224 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 Monto 1,04 3,23 4,23 0,45 4,85 18,51 5,21 9,93 Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 Precio 2.122,50 110,00 78,48 734,02 Factor 1,00000 0,01000 1,00000 0,06637 Monto 1.333,50 0,69 49,31 30,61 Cantidad 1 0,2 0,2 Días Jorn./día 0,63 59,39 0,63 109,09 0,63 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 0,63 26,60 Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 100 Monto 22,26 13,71 16,35 Monto 17 0,63 día Bs/Unidad 1,04 3,23 4,23 0,45 4,85 18,51 5,21 9,93 47,45 Bs/Unidad 1.333,50 0,69 49,31 30,61 1.414,10 Bs/Unidad 22,26 13,71 16,35 52,31 130,25 182,57 Bs/Unidad 16,71 16,71 1.660,82 249,12 1.909,95 286,49 2.196 % 0,05% 0,15% 0,19% 0,02% 0,22% 0,84% 0,24% 0,45% 0,02 % 60,72% 0,03% 2,25% 10,68% 63,00% % 1,01% 0,62% 0,74% 2,38% 5,93% 8,31% % 0,76% 0,76% 75,63% 11,34% 86,97% 13,05% 100,00% 2.196 Cuadro 18 A.P.U. desarme de andamios Fuente: Autor C.V.G. BAUXILUM C.A. GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS LIMPIEZA GENERAL DE TANQUES AREA 31 Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad: Desarme de andamios 1,00 Tanque Predesilicador 1,00 c/u MATERIALES Unidad Casco de seguridad C/U Monolentes C/U Protector Respiratorio C/U Protector Auditivo C/U Camisa C/U Guantes de tela Par Pantalón C/U Botas Caña Alta Par Arnés de seguridad C/U Costo de EPP EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Días Llave Combinada 7/8 1,59 Mandarria 2 kg 1,59 Camión C-3500 C/Chofer 1,59 Costo de Equipos Mano de Obra Montador de andamios y revestimiento Analista de Prevención de Accidentes Supervisor Otros Comida Duración: Cantidad 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Factor 0,1136 0,1136 3,1804 0,1136 0,2272 3,1804 0,2272 0,1136 0,1136 Precio 46,35 144,66 6,75 20,15 108,44 29,57 116,57 443,96 1.350,00 Monto 5,26 16,43 21,47 2,29 24,63 94,05 26,48 50,43 153,34 Cantidad 3,00 1,00 1,00 Precio 78,48 109,87 734,02 Factor 0,00274 0,00274 0,16621 Monto 1,03 0,48 194,54 Cantidad 2 0,2 0,2 Días Jorn./día 1,59 144,66 1,59 109,09 1,59 130,09 Mano de Obra C.A.S. (%) 249% Total Costo Mano de Obra Cantidad Días Jorn./día 1,00 1,59 26,60 Costos de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administración y Gastos Generales Sub-total " B " 15% Utilidades e Imprevistos 15% Total Precio Unitario COSTO TOTAL DEL SERVICIO 101 Monto 367,81 34,79 41,49 Monto 42 1,59 día Bs/Unidad 5,26 16,43 21,47 2,29 24,63 94,05 26,48 50,43 153,34 394,38 Bs/Unidad 1,03 0,48 194,54 196,05 Bs/Unidad 367,81 34,79 41,49 444,09 1.105,79 1.549,88 Bs/Unidad 42,42 42,42 2.182,73 % 0,18% 0,57% 0,74% 0,08% 0,85% 3,26% 0,92% 1,75% 5,31% 0,14 % 0,04% 0,02% 6,74% 0,05% % 12,74% 1,21% 1,44% 15,38% 38,30% 53,68% % 1,47% 1,47% 75,61% 327,41 2.510,14 11,34% 86,95% 376,52 13,04% 2.887 100,00% 2.887 Una vez elaborado el análisis de precios unitarios y haber obtenido el costo de cada una de las actividades se obtiene un costo total de 210.112 BsF. En cada una de las partidas se estipularon los materiales necesarios para garantizar la higiene y seguridad de los operadores. Los equipos y herramientas se ajustaron a la cantidad de operadores y también considerando la capacidad de los mismos, la cantidad de abrazaderas, tubos y tablas es aumentada a fin de garantizar la cantidad necesaria de andamios en el interior del tanque. Por otra parte se incluyeron en los costos una (01) comida por operador y un (01) camión con chofer que funcionará como transporte para los empleados y equipos y herramientas de los empleados en el área del servicio. La duración del servicio de mantenimiento de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 fue de 28 días hábiles, sin embargo se sugiere una holgura de dos (02) días más a razón de esto la propuesta elaborada del Análisis de Precios Unitarios se consideran treinta (30) días de actividades.. Comparación de la Situación Actual con la Situación Propuesta Comparando la cantidad promedio de operadores por turno de trabajo de la situación actual y la situación propuesta se tiene: Tabla 24 Tabla de datos de número de operadores por turno Fuente: Autor Actividad Limpieza de bridas de tuberías del techo Limpieza de techo externo Construcción de andamios Limpieza de eje y aspas Limpieza de pared Limpieza de baffles (04) Limpieza de canal de rebose (02) Limpieza de piso 102 Número de personas por Turno Actual Propuesta 2 1 3 3 5 5 3 1 4 5 4 3 2 1 4 4 Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Retiro de escombros de parte interna con minicargador Limpieza de válvula de succión Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Limpieza de boca de visita Limpieza de adyacencias al tanque Desarme de andamios 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 Cuadro 19 Número de operadores por turno de trabajo Fuente. Autor Número de personas por turno en la situación actual y en la situación propuesta de la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 N° de operadores por turno 6 5 4 3 Situación Actual 2 Situación Propuesta 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Actividades de limpieza y apoyo En el cuadro anterior se observa que la cantidad de operadores en la situación actual supera a la cantidad de operadores sugeridos en la situación propuesta en las siguientes actividades: limpieza de bridas (03) de tuberías del techo, limpieza de eje y aspas, limpieza de baffles (04), limpieza de canales de rebose (02), limpieza de válvula de succión, limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1, limpieza de boca de visita, limpieza de adyacencias y desarme de andamios. 103 En el caso contrario, es decir que la situación propuesta supera en cantidad de operadores respecto a la situación actual se presenta en la limpieza de pared. Finalmente la situación actual y propuesta refieren la misma cantidad de operadores en las siguientes actividades: limpieza de techo externo, construcción de andamios, limpieza de piso, recoger y colocar escombros en sitio indicado por representantes de CVG Bauxilum y en el retiro de escombros de la parte interna del tanque con minicargador. Adicionalmente es conveniente determinar la cantidad promedio de operadores considerando las quince (15) actividades y el tiempo estándar en días (tabla 22) para un tiempo disponible de 7,5 horas al día, de este modo se presenta la siguiente tabla resumen: Tabla 25 Tiempo total de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 Fuente: Autor ACTIVIDAD Limpieza de bridas de tuberías Limpieza de techo externo Construcción de andamios Limpieza de eje y aspas Limpieza de pared Limpieza de baffles (04) Limpieza de canal de rebose (02) Limpieza de piso Recoger y colocar escombros en sitio indicado por representante de CVG Bauxilum Retiro de escombros de parte interna con minicargador Limpieza de válvula de succión Limpieza de piso y tubería de la bomba de recirculación P-31-1 Limpieza de boca de visita TIEMPO N° DE TIEMPO ESTÁNDAR PERSONAS DISPONIBLE (días) (H/Día) b C d TIEMPO TOTAL TT=d*c*b 7,52 1 7,5 37 1,35 6 7,5 58 8,65 9 7,5 612 0,83 9,11 5,20 1 10 6 7,5 7,5 7,5 6 679 221 0,71 1 7,5 4 7,52 8 7,5 462 1,35 1 7,5 15 2,09 2 7,5 36 0,33 1 7,5 2 1,96 2 7,5 31 0,60 1 7,5 3 104 Limpieza de adyacencias al tanque Desarme de andamios Total 0,63 1 7,5 3 1,59 2 7,5 21 49,43 51,26 2.190,46 Seguidamente se tiene que el tiempo disponible en Horas-Hombre para llevar a cabo las actividades en treinta (30) días es de: La empresa tiene disponible 225 horas para ejecutar las actividades. Por último se determina el número de operadores necesarios para ejecutar las actividades en dicho tiempo, para ello se resuelve el siguiente planteamiento: De acuerdo a los cálculos y estandarizaciones previamente realizadas son necesarios diez (10) operadores, nueve (09) operadores grupo patio I y un (01) operador equipo móvil para llevar a cabo las actividades de limpieza general en el tanque predesilicador T-31-1 por la empresa contratista. En la siguiente tabla se establece la comparación de costos unitarios entre la situación actual correspondiente al contrato N° 4500171968 y la situación propuesta. 105 Tabla 26 Comparación del Costo Total del servicio de mantenimiento entre la situación actual y la propuesta Fuente: Autor ACTIVIDAD CANTIDAD Limpieza General del Tanque Predesilicador T-31-1 1 SITUACIÓN ACTUAL COSTO PRECIO TOTAL UNITARIO DEL (BsF) SERVICIO (BsF) 285.240,25 285.240,25 SITUACIÓN PROPUESTA COSTO PRECIO TOTAL UNITARIO DEL (BsF) SERVICIO (BsF) 195.814 210.112 De la tabla 26 se tiene que la diferencia entre los costos del servicio de mantenimiento en la actualidad y el propuesto es de 75.128 BsF a favor de la propuesta, esto se debe a que en ésta ultima los análisis de precios unitarios se realizaron para cada una de las quince (15) actividades que conforman la limpieza general del tanque predesilicador T-31-1, generando la definición precisa de la cantidad de recursos: materiales, equipos y herramientas, mano de obra, duración y otros ítems. A continuación se presenta una tabla comparativa de los precios unitarios y el costo total de los recursos entre la situación actual y la propuesta. Tabla 27 Comparación de costos de recursos entre la situación actual y propuesta Fuente: Autor RECURSO Materiales Equipos y Herramientas Mano de obra Otros SITUACIÓN SITUACIÓN ACTUAL PROPUESTA DIFERENCIA COSTO COSTO c=a-b TOTAL (BsF) TOTAL (BsF) a b 29.958,00 30.036,42 -78,42 65.550,00 28.892,94 36.657,06 120.174,61 88.022,90 32.151,71 0 1.110,49 -1.110,49 106 De la tabla anterior se concluye que el costo total de los materiales propuestos supera por 78,42 BsF a la situación actual, esto se debe a que se consideran las condiciones de higiene y seguridad que predominan en el área 31 a su vez la duración de las actividades y la cantidad correspondiente de materiales por cada operador son más precisas, en el caso de los equipos y herramientas difieren por 36.657,06 BsF a favor de la situación propuesta porque se especifica el tiempo de utilización para cada equipo y las cantidades se especifican de acuerdo a la cantidad de operadores en el turno de trabajo, en lo referente a la mano de obra la diferencia es de 31.151,71BsF a favor de la situación propuesta debido a que se estimó el costo con la cantidad de operadores especificados en la tabla 22 y finalmente el costo de otros recursos solo se considera en la situación actual por un monto de 1.110,79 BsF. De acuerdo con el planteamiento de la situación propuesta, es conveniente para la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I, que la limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 sea ejecutado por empresas contratistas, debido a que estas cuentan con reglamentos, leyes y normas autónomas y a su vez se rigen por los estatutos laborales establecidos en Venezuela, permitiéndose así administrar sus recursos durante el periodo de servicio en combinación con las exigencias de la empresa contratante, de otro modo a la empresa CVG Bauxilum le correspondería un desembolso para la adquisición de equipos, herramientas, materiales, contratación de mano de obra y otros recursos no contemplados en sus procesos presupuestarios para ser utilizados en un servicio que se realiza una (01) vez al año a cada equipo que conforma el área 31. En el anexo 16 se muestra el Diagrama Gantt de la Situación Propuesta. 107 CONCLUSIONES - Actualmente para el servicio de limpieza general del Tanque Predesilicador T-31-1 del área 31 que se programa una (01) vez al año es ejecutado por empresas terciarias atendiendo a las especificaciones técnicas de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I, en las cuales se señalan once (11) actividades de limpieza y dos (02) de apoyo. El contrato se llevó a cabo entre el 06 de Junio y el 22 de Julio de 2011 con una duración de 28 días hábiles; producto de la supervisión de la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I surgieron cuatro (04) actividades de limpieza extras. La limpieza de tornillería descrita en las especificaciones técnicas fue realizada previo al 06 de Junio de 2011 y la limpieza interna del techo no fue llevada a cabo por condiciones no seguras de trabajo en el espacio confinado. - En el contrato N° 4500171968 se indica que en el servicio de mantenimiento participarían doce (12) operadores especiales de servicio mayor sin embargo durante el seguimiento asistieron seis (06) operadores especiales tipo II y doce (12) operadores especiales tipo I. Durante la ejecución de las actividades se observó fallas en la utilización de los recursos: mano de obra, tiempo, equipos y herramientas, de igual manera sucedió con los equipos de protección personal. Las fallas en términos de seguridad industrial consideran la distribución, cantidad y el estado de los recursos. - Las actividades de limpieza general iniciaron en el piso del tanque para luego realizar las actividades correspondientes a la parte superior del tanque, sin embargo este procedimiento generó una reutilización de los recursos que periódicamente asistían al lugar para la remoción de los escombros del piso, boca de visita, piso y tubería de la bomba de recirculación y de las adyacencias. 108 - El Análisis de Precios Unitarios de la situación propuesta en esta investigación presenta un costo total de 210.112 BsF, el cual presume un desembolso de 75.128 BsF menos que el costo total del contrato N° 4500171968. La propuesta estratifica y define la cantidad de materiales, mano de obra, equipos y herramientas y otros recursos por cada actividad en un periodo de treinta (30) días considerando dos (02) días de holgura. Se presenta el Análisis de Precios Unitarios para cada actividad del servicio de mantenimiento con un total de (09) Operadores Grupo Patio I, (09) Montadores de Andamios y Revestimiento, un (01) Operador Equipo Móvil, un (01) Supervisor y un (01) Analista de Prevención de accidentes. 109 RECOMENDACIONES - Las actividades de limpieza sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I deben estar señaladas en las especificaciones técnicas y concretar al inicio del servicio de mantenimiento la aprobación de ejecución de las mismas. - Representantes de CVG Bauxilum al contratar empresas para la ejecución de la limpieza general de los tanques predesilicadores del Área 31, debe cerciorarse que la empresa contratista cuente con los recursos de mano de obra, equipos, herramientas y materiales necesarios para evitar demoras en la ejecución del servicio. - Representantes de CVG Bauxilum deben asegurarse que la ejecución de las actividades cuentan con la participación del supervisor y analista de seguridad de la empresa contratista. - Definir un plan de trabajo que especifique la secuencia de las actividades para garantizar el avance de las actividades y optar por la posibilidad de reducir la cantidad de días de servicio de mantenimiento. - Las estructuras de costos de las contratistas deben ser evaluados con detenimiento a objeto de descartar cualquier irregularidad y garantizar una negociación que reduzca los costos del servicio. 110 REFERENCIAS García, R. (2005). Estudio del Trabajo (2da ed.). México: Mc Graw Hill. Hernández, R., Baptista, P. y Fernández, C. (2000). Metodología de la investigación. México: Mc Graw Hill. Hodson, W. (1996). Manual del Ingeniero Industrial (4ta ed.). México: Mc Graw Hill Krick, E. (2006). Ingeniería de Métodos. México: Limusa. Tamayo, M. (1997). El proceso de la investigación científica: Incluye evaluación y administración de proyectos de investigación I. México: Limusa. Polimeni, R. Fabozzi, F. y Adelberg, A. (1944). Contabilidad de costos (3ra ed.). Colombia: Mc Graw Hill. Ing. Romero, J. e Ing. Paredes, Y. Seminario técnico áreas 72, 31, 32 y 33. Venezuela: Interalúmina Gerencia de superintendencia lado rojo. 149 control de calidad y proceso APÉNDICES 112 Apéndice 1 Datos de las actividades de las especificaciones técnicas 12/07/2011 1 2 3 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 1 2 1 MANO DE OBRA 2 2 2 5 4 3 4 1 3 3 2 4 2 4 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 2 1 1 1 TOTAL 10 32 69 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 08/06/2011 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 ACTIVIDAD FECHA 06/06/11 08/06/11 09/06/11 23/06/11 LIMPIEZA DE TECHO EXTERNO 27/06/11 29/06/2011 06/07/2011 08/07/2011 11/07/2011 14/06/2011 LIMPIEZA DE PARED 15/06/2011 16/06/2011 17/06/2011 MUESTRA 113 MANO DE OBRA 2 6 3 3 3 6 3 5 3 3 4 4 4 2 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 08:05 08:57 08:58 09:22 12:10 13:50 08:04 08:56 11:43 14:30 07:32 09:32 09:32 10:23 11:11 12:28 11:11 12:28 08:25 09:23 09:23 10:15 11:15 12:12 12:12 13:20 07:33 09:11 09:11 09:43 09:43 10:25 11:20 12:58 12:58 14:00 08:25 08:32 08:50 10:00 09:03 10:21 12:35 13:27 07:44 08:45 09:00 10:25 11:31 11:36 07:40 08:00 08:22 08:34 08:34 09:41 09:41 10:32 10:14 10:27 12:29 12:58 07:17 07:55 DIFERENCIA (min) 52 24 100 52 167 120 33 77 77 58 52 57 68 98 32 42 98 62 7 70 78 52 61 85 5 20 12 67 51 13 29 38 1.857 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 09:55 10:18 07:45 08:41 08:41 09:55 11:35 12:56 12:56 14:17 08:50 09:51 09:52 10:30 11:25 12:37 12:39 13:27 08:15 10:07 11:40 13:00 12:37 14:00 11:30 13:00 13:14 14:30 DIFERENCIA (min) 23 56 74 81 81 61 38 72 48 112 80 83 90 76 TOTAL 08/07/2011 13 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 1 2 3 1 39 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 20/06/2011 22/06/2011 23/06/2011 27/06/2011 28/06/2011 29/06/2011 30/07/2011 TOTAL 07/07/2011 08/07/2011 8 1 2 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 1 1 17 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA TOTAL 08/06/2011 06/07/2011 07/07/2011 3 1 1 1 3 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 27/06/2011 28/06/2011 29/06/2011 LIMPIEZA DE BAFFLES (04) 30/06/2011 01/07/2011 06/07/2011 LIMPIEZA DE EJE Y ASPAS LIMPIEZA DE PISO 06/06/2011 07/06/2011 1 2 3 4 5 1 114 5 4 6 6 3 3 5 2 4 4 4 4 4 4 3 2 2 4 3 5 2 2 2 3 137 MANO DE OBRA 4 4 2 2 4 3 5 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 45 MANO DE OBRA 2 3 3 8 MANO DE OBRA 4 5 4 1 3 1 08:16 09:22 11:25 12:27 07:30 09:00 11:51 12:41 11:14 12:24 07:31 07:33 09:03 11:20 13:05 07:34 07:59 11:15 08:09 12:15 08:12 08:30 11:17 11:25 09:15 10:19 12:27 13:18 09:00 10:21 12:39 14:00 12:24 14:29 09:03 10:23 12:37 14:30 13:50 10:14 10:19 14:00 10:20 13:28 08:15 10:21 12:43 12:50 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 07:31 09:03 09:03 10:23 07:34 10:14 07:59 10:19 11:15 14:00 08:09 10:20 12:15 13:28 08:12 08:15 08:30 10:21 11:17 12:43 08:13 09:37 11:07 12:35 12:47 13:18 07:55 10:26 11:07 13:25 11:19 12:42 11:20 13:43 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 09:55 10:18 11:38 13:33 08:02 10:24 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 08:25 08:40 08:55 10:30 11:20 13:12 11:30 11:49 13:12 14:30 09:47 10:15 59 57 62 51 90 81 48 79 70 125 92 80 77 137 45 160 140 165 131 73 3 111 86 85 3.082 DIFERENCIA (min) 92 80 160 140 165 131 73 3 111 86 84 88 31 151 138 83 143 1.759 DIFERENCIA (min) 23 115 142 280 DIFERENCIA (min) 15 95 112 19 78 28 TOTAL 13/07/2011 13 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 1 1 2 3 1 2 3 1 1 1 2 1 34 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 08/06/2011 09/06/2011 13/06/2011 21/06/2011 22/06/2011 23/06/2011 27/06/2011 01/07/2011 07/07/2011 08/07/2011 TOTAL 3 1 2 1 1 2 5 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 07/07/2011 LIMPIEZA DE BOCA DE VISITA 08/07/2011 11/07/2011 LIMPIEZA DE CANAL DE REBOSE (02) TOTAL ACTIVIDAD 11/07/2011 2 1 2 1 3 FECHA MUESTRA 06/07/2011 07/06/2011 RETIRO DE ESCOMBROS DE PARTE INTERNA CON MINICARGADOR 08/06/2011 13/06/2011 15/06/2011 17/06/2011 22/06/2011 23/06/2011 01/07/2011 1 2 3 4 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 115 2 3 2 2 2 3 3 3 3 3 4 5 3 2 2 4 4 6 4 4 4 4 4 1 2 3 2 2 2 MANO DE OBRA 2 1 1 1 2 7 MANO DE OBRA 1 1 2 4 MANO DE OBRA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11:20 11:45 08:40 09:55 12:42 07:27 08:33 09:50 11:11 12:12 13:03 07:45 11:33 12:41 13:10 11:52 07:30 07:55 11:14 12:24 07:31 09:03 11:20 13:07 11:19 11:25 12:52 07:45 12:40 12:45 09:10 10:18 14:30 08:33 09:50 10:23 12:12 13:00 14:26 10:35 12:41 14:29 14:30 14:13 10:21 09:10 12:24 14:29 09:03 10:23 12:37 13:50 13:09 12:50 13:53 07:55 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 13:09 13:37 13:37 13:57 07:40 07:47 07:33 07:57 11:12 13:33 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 08:35 10:26 11:07 13:25 07:47 10:30 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 07:35 09:00 09:35 09:44 12:45 13:11 13:19 14:30 07:49 09:23 11:43 12:37 08:27 10:00 11:55 14:00 13:37 14:00 12:58 13:13 10:37 10:18 13:17 13:45 07:27 07:55 09:39 09:50 80 60 30 23 108 66 77 33 61 48 83 170 68 108 80 141 171 75 70 125 92 80 77 43 110 85 61 10 2.582 DIFERENCIA (min) 28 20 7 24 141 220 DIFERENCIA (min) 20 138 163 321 DIFERENCIA (min) 85 9 26 71 94 54 93 125 23 15 20 75 28 11 TOTAL 06/07/2011 07/07/2011 10 2 1 1 17 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 07/07/2011 RECOGER Y COLOCAR ESCOMBROS EN SITIO INDIADO POR C.V.G. BAUXILUM 08/07/2011 11/07/2011 13/07/2011 14/07/2011 TOTAL 5 1 2 1 1 2 1 1 2 8 116 1 1 1 17,00 MANO DE OBRA 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12:45 12:45 07:35 12:49 13:08 07:56 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 11:15 12:48 13:37 13:57 12:52 13:53 07:33 07:57 11:12 13:33 11:54 12:32 11:15 11:48 12:14 13:22 4 23 21 777 DIFERENCIA (min) 93 20 61 24 141 38 33 68 478 Apéndice 2 Datos de las actividades sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I ACTIVIDAD LIMPIEZA DE BRIDAS DE TUBERÍAS DEL TECHO TOTAL ACTIVIDAD FECHA 08/07/2011 11/07/2011 2 LIMPIEZA DE 1 08:34 09:41 67 1 1 07:45 09:00 75 2 1 09:20 10:14 54 4 5 216 3 2 2 12:32 14:00 118 1 2 08:04 08:54 50 1 2 08:09 08:19 10 2 2 11:11 11:25 14 3 2 11:49 12:32 43 4 1 11:54 12:32 38 1 1 08:04 08:25 21 2 2 08:13 08:14 1 3 2 08:20 10:18 118 4 1 11:15 13:55 160 5 1 11:25 11:43 18 6 1 11:57 12:56 59 13 22 FECHA MUESTRA MANO DE OBRA 07/07/2011 1 11:15 TIEMPO Inici Final al (H) (H) 12:48 93 1 08:00 08:11 11 1 2 09:41 09:45 4 2 3 10:18 10:25 7 3 1 08:19 08:31 12 1 1 11:15 11:48 33 1 2 12:14 10 13:22 68 2 228 4 11/07/2011 13/07/2011 14/07/2011 ACTIVIDAD 2 20 1 14/07/2011 TOTAL 2 DIFERENCIA (min) MANO DE OBRA LIMPIEZA DE 13/07/2011 PISO Y TUBERÍA DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN P-31-1 LIMPIEZA DE ADYACENCIAS AL TANQUE 1 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 07:40 08:00 MUESTRA FECHA 20/06/2011 ACTIVIDAD MANO DE OBRA TIEMPO Inici Final al (H) (H) 11:30 12:32 17/06/2011 TOTAL MUESTRA 4 7 FECHA MUESTRA MANO DE OBRA 11/07/2011 1 1 117 DIFERENCIA (min) 62 712 DIFERENCIA (min) 1 TIEMPO Inicial (H) Final (H) 13:29 14:18 DIFERENCIA (min) 49 VÁLVULA DE SUCCIÓN TOTAL 13/07/2011 1 2 12:32 13:42 70 14/07/2011 1 1 07:58 07:59 1 13 3 4 120 Apéndice 3 Datos de actividades de apoyo ACTIVIDAD FECHA MUESTRA MANO DE OBRA 09/06/11 1 2 1 4 7:25 10:20 175 2 5 11:30 13:53 143 1 5 7:37 10:35 178 2 7 11:35 13:45 130 1 3 11:35 12:42 67 2 2 12:42 13:06 24 3 2 13:07 14:30 83 1 4 8:44 8:47 3 2 6 8:51 9:52 61 3 4 9:52 10:30 38 4 5 11:25 12:37 72 5 3 12:37 13:48 71 1 2 7:55 10:24 149 2 3 8:05 9:46 101 3 2 9:13 10:35 82 1 2 7:20 7:55 35 2 3 8:12 9:57 105 3 2 11:16 12:30 74 4 2 12:30 13:45 75 1 7 8:13 10:00 107 2 4 10:00 10:37 37 3 4 10:00 10:45 45 4 5 11:52 13:25 93 1 3 7:33 7:36 3 2 3 11:29 14:00 151 1 2 8:33 10:17 104 2 3 11:15 12:50 95 3 2 12:50 14:18 88 1 3 8:22 10:22 120 1 4 8:36 10:21 105 2 4 12:22 13:09 47 3 2 13:09 13:47 38 1 2 8:17 9:27 70 2 2 9:23 10:25 62 10/06/2011 13/06/2011 14/06/2011 15/06/2011 16/06/2011 OPERADORES CONSTRUYEN ANDAMIO 17/06/2011 21/06/2011 22/06/2011 28/06/2011 29/06/2011 30/06/2011 01/07/2011 118 TIEMPO Inicial Final (H) (H) 12:41 14:02 DIFERENCIA (min) 81 3 3 11:17 12:25 68 06/07/2011 1 2 9:00 10:25 85 TOTAL 14 37 3,32 ACTIVIDAD FECHA MUESTRA 12/07/2011 1 13/07/2011 1 3 07:15 09:41 146 1 2 09:00 10:27 87 2 3 11:21 14:00 159 1 2 07:13 07:30 17 2 1 07:30 08:04 34 6 2,17 OPERADORES DESARMAN ANDAMIO 21/07/2011 22/07/2011 TOTAL 4 3.005 MANO TIEMPO DE Inicial Final OBRA (H) (H) 2 11:15 13:17 119 DIFERENCIA (min) 122 565 Apéndice 4 Calificación de la velocidad por el Método Westinghouse 120 Apéndice 5 Método Sistemático para Asignar Tolerancias por Fatiga Fuente: CVG Bauxilum CRITERIOS DE TEMPERATURA La temperatura media probable de encontrar en la tarea diaria. ( Las temperaturas dadas se refieren a países de climas templados ). NIVEL 1. Temperatura controlada por medios mecánicos o eléctricos para el confort del personal, usualmente de 22 a 24 grados para personal inactivo o de oficina; 20 a 21 grados para trabajos de planta o normalmente activos. NIVEL 2. Temperatura controlada por los requerimientos del trabajo, en donde el calor es generado por las máquinas u hornos o es requerido para el procesamiento de materiales. La temperatura varía de 24 a 29 grados en trabajos en áreas interiores y de 27 a 32 grados en exteriores donde se dispone de circulación normal de aire. NIVEL 3. Temperatura controlada por los requerimientos del trabajo, en donde el calor es generado por las máquinas u hornos o es requerido para el procesamiento de materiales. La temperatura varía de 18 grados o por sobre 27 para personal inactivo o de oficina. Por debajo de 4º o por sobre 32 grados en trabajos exteriores o donde se dispone de circulación normal de aire. NIVEL 4. Temperatura por sobre 32º donde no se dispone de circulación normal de aire. Temperatura por sobre 35º o por debajo de 2º donde se dispone de circulación normal. CRITERIOS DE VENTILACIÓN El suministro de oxígeno al sistema tiene un efecto considerable sobre la fatiga. NIVEL 1. Operaciones normales en exteriores o en facilidades con aire acondicionado; con el aire libre de olores. NIVEL 2. Facilidades normales de planta u oficina sin aire acondicionado donde pueden presentarse olores casualmente. El movimiento del aire es suplido normalmente por el movimiento del personal o de máquinas. No existe filtración del aire. NIVEL 3. Areas extemadamente pequeñas y cerradas donde el movimiento del aire es nulo. También, polvo proveniente del trabajo, sea cual sea el tipo de polvo. Humo limitado, bien sea extraño o generado por el operario. NIVEL 4. Condiciones extremadamente tóxicas. Humo y polvo. Nieblas desagradables que tienden a ser nauseabundas y pertubadoras desde el punto de vista mental, aunque no son peligrosas para la salud. El movimiento del aire no remueve los efectos. CRITERIOS DE HUMEDAD La humedad influye en el confort del trabajador. La humedad alta usualmente causa movimientos que no forman parte de la operación, tales como falta de concentración debido a la transpiración, uso de pañuelos o movimientos con las manos para abanicarse. Estos movimientos usualmente no se realizan o no se miden cuando se realiza el estudio de tiempos. NIVEL 1. Nivel de humedad normal y confortable, suplido por aire acondicionado o sistemas de calentamiento.No existe atmósfera seca o humeda (Usualmente 40% a 55% de humedad relativa con 21 a 23º de temperatura). 121 NIVEL 2. Condiciones muy seca (Menos de 30% de humedad relativa ). Alta humedad notoria al entrar a un sitio ( 60 a 85% de humedad relativa ). NIVEL 3. Humedad relativa muy alta; la ropa se humedece al cabo de cierto tiempo ( por sobre 80% de humedad relativa ). NIVEL 4. Condiciones de gran humedad, tales como salas de vapor o exteriores bajo lluvia en donde debe usarse ropa especial. CRITERIOS DE RUIDOS El ruido causa fatiga a través del sistema nervioso. NIVEL 1. Nivel normal de ruidos experimentados en la oficina promedio o planta industrial que produce productos livianos ( variaciones entre 30 y 60 decibeles ). Música intermitente puede ser escuchada y disfrutada fácilmente. NIVEL 2. Areas extremadamente quietas donde el ruido está casi ausente tal como una biblioteca (menos de 30 decibeles ). También un área donde el ruido es constante pero bastante alto tal como una latonería, calle de una ciudad, etc. La música podría no oirse con placer. NIVEL 3. Areas normalmente quietas con sonidos intermitentes o ruidos desconcertantes. Ruidos secos y por sobre los 90 decibeles (prensa, ribeteadora, etc ). También ruidos que no son intermitentes pero por sobre los 100 decibeles. NIVEL 4. Ruidos de alta frecuencia intermitentes o constantes. CITERIOS DE ILUMINACIÓN La iluminación influye directamente sobre la fatiga de los ojos, a menos que la iluminación sea tan pobre que implique la ejecución de movimientos extras de ciertas partes del cuerpo. NIVEL 1. Luz suplida por tubos fluorescentes u otra iluminación indirecta distanciadas para producir de 20 a 50 pies-luz, suficientes para la mayoría de las aplicaciones industriales y de 50 a 100 para trabajos de oficina e inspección. La ausencia del deslumbramiento es aparente. NIVEL 2. El deslumbramiento ocasional es una parte inherente al trabajo o donde se requiere iluminación especial. NIVEL 3. El deslumbramiento contínuo es una parte inherente al trabajo. También trabajos que requieren el cambio contínuo de áreas iluminadas a áreas oscuras (menos de 5 pies-luz). Trabajos que requieren un efecto de persiana. NIVEL 4. Trabajos en ausencia de luz o donde la visión es imposible debido a la obstrucción. Los ojos no se usan realmente. Ejm. Salón oscuro de fotografía, operario trabajando debajo de una máquina, etc). 122 REPETITIVIDAD CRITERIOS DE DURACIÓN La fatiga varía consistentemente con la cantidad de tiempo requerido para completar el trabajo y la obtención de la impresión de realización o completación de la tarea. Este es un factor psicológico que puede variar entre individuos, pero que varía de una tarea a otra. NIVEL 1. Operación o sub-operación que puede ser completada en un (01) minutos o menos. NIVEL 2. Operación o sub-operación que puede ser completada en quince(15) minutos o menos. NIVEL 3. Operación o sub-operación que puede ser completada en una (01) hora o menos. NIVEL 4. Operación o sub-operación que toma más de una (01) hora para completar. CRITERIOS DE REPETICIÓN DE CICLO La repetición del ciclo tiene gran efecto sobre la fatiga. Las operaciones del ciclo corto, pero que se repiten muchas veces durante el día crean una monotonía y efecto hipnótico que afecta adversamente a la productividad a medida que progresa el día. NIVEL 1. Operaciones en las cuales el operario varía su patrón o puede programar su propio trabajo. Operaciones que varían de un día a otro o donde las suboperaciones no pueden ser realizadas diariamente. NIVEL 2. Operaciones con un patrón razonablemente fijo o las que se realizan bajo presión para su terminación. Las operaciones pueden variar de un ciclo a otro según la preferencia del operario, pero la tarea es regular. NIVEL 3. Operaciones en donde la completación periódica está programada y es regular en ocurrencia o donde la completación de movimientos o patrones de planeación son hechos al menos 10 veces al día. NIVEL 4. Operaciones en donde la completación de movimientos o patrones de planeación son hechos durante más de 10 veces al día.También operaciones pautadas por una máquina (la mayoría de las operaciones a destajo caen en esta categoría). Los operarios sufren de aburrimiento y falta de control. CIRITERIOS DE DEMANDA FISICA Si bien el esfuerzo físico tiene un efecto real sobre la fatiga, si el esfuerzo es intermitente con descansos periódicos entre ciclos como parte de la tarea, este efecto disminuye. La tabla siguiente se aplica a diferentes situaciones. Nivel aplicable Tiempo de duración del esfuerzo Esfuerzo manual Hasta 15% 15 a 40% 40 a 70% Hasta 5 libras 1 5 a 25 libras 1 25 a 60 libras 1 2 Sobre 60 libras 1 2 3 123 sobre 70 1 2 3 4 Apéndice 6 Tabulador de Cargos Nómina Diaria Fuente: Gerencia Ingeniería Industrial Gobierno Bolivariano de Venezuela Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería Tabulador de Cargos Nómina Diaria Sutra- Alúmina Bolivar / Sintra Bauxilum Nivel 1 2 3 Op Cargo Actual Tasas Salariales Iniciales 17.09.2007 28.06.2008 01.05.2009 1 3 1 3 Lubricador Automotriz I Mantenedor Limpieza y Equipo Pesado I Mantenedor Neumático I Operario Especial Servicios I 1 3 3 1 3 1 3 3 1 1 2 2 2 3 2 1 3 Albañil I Asistente Topografía I Auxiliar Equipo Móvil I Carpintero I Electricista Liniero I Electromecanico Automotriz I Electromecanico Línea Blanca I Mantenedor Neumático Equipo Pesado I Mecánico Automotriz I Montador Andamios y Revestimientos I Operador Grupo Patio I Operador Manejo Material I Operador Tratamiento Aguas Industriales I Pintor I Pintor Industrial I Plomero I Rielero I 3 3 1 1 1 1 3 1 1 3 2 2 2 2 3 3 2 3 Ayudante Perforación Controlador Carga Mineral I Electricista Industrial I Electromecanico Refrigeración I Lubricador Automotriz II Lubricador Industrial I Mantenedor Limpieza y Equipo Pesado II Mantenedor Neumático II Mecánico Industrial I Mecánico Vagones I Operador Calderas I Operador Equipo Manejo Material I Operador Mantenedor Equipo Móvil I Operador Mantenedor Tratamiento Aguas Industriales I Operador Mantto. Ferroviario I Operador Planta Tratamiento Aguas I Operador Procesos I Operario Especial Servicios II 124 46.247 52.914 57,15 48.328 54.995 59,39 50.503 57.170 61,74 Apéndice 7 Tasa Salariales Mayo 2009 Fuente: Gerencia Ingeniería Industrial CONVENCION COLECTIVA 2007-2009 MANO DE OBRA Tasa Salariales Anteriores Descripción Supervisor Mecánico Mantenimiento de Planta III Mecánico Mantenimiento de Planta II Mecánico Mantenimiento de Planta I Mecánico Industrial IV Operador Especial Servicios II Pintor I Operador Especial Servicios I Soldador III Soldador II Soldador I Soldador V Electricista Industrial IV Técnico Electricista Industrial II Operador Tratamiento Aguas Ind. I Operador Tratamiento Aguas Ind. II Operador Tratamiento Aguas Ind. III Inspector de Seguridad 125 Tasa Salariales Mayo 2009 130,09 75,17 69,44 64,19 78,23 61,74 59,39 57,15 75,17 69,44 64,19 88,26 78,23 99,90 59,39 64,20 69,44 109,09 Apéndice 8 Precio de Materiales Fuente: Gerencia de ingeniería Industrial EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ABRIL 2011 Descripción Casco de Seguridad Lentes de Seguridad Monolentes Pantalón Camisa Calzado de seguridad Protector respiratorio Guantes de Tela y Carnaza Protector Auditivo Precio (Bs.) 46,35 48,00 144,66 116,57 108,44 382,00 6,75 29,57 20,15 Traje Anticáustica (Chaqueta+Guantes+Pantalon) 475,38 Careta de soldador Chaqueta soldador Guantes de soldador Arnés y cinturón de Seguridad Careta Facial Botas Caña alta Calzado Soldador Lentes de Soldador (Oxicorte) Toalla Jabon 720,00 202,95 27,10 1350,00 95,90 443,96 359,32 75,39 85,00 7,00 Codigo SAP 5200000030 5200000056 5200000141 5200000069 5200000023 5200000010 5200000562 5200000047 5200000146 520000015452000001385200000181 5200000025 5200000176 5200000049 5200000405 5200000184 5200000127 5200000119 5200000142 5200000087 5200000076 Apéndice 9 Costo de Transporte Fuente: Gerencia Ingeniería Industrial COSTO DE TRANSPORTE ABRIL 2011 CAMION C-3500 C/CHOFER Concepto costo (Bs.) Camión 350 4x4 (Chasis267.000,00 Cabina) Mantenimiento (10%) incluye 26.700,00 consumibles Seguro (7%) 18.690,00 Chofer 3ra 341,56 Total costo con chofer 126 factor Bs/día 0,0008 212,14 0,0040 106,07 0,0040 1,000 74,25 341,56 734,02 127 365 0 (1) 104,28 0 (1) 104,28 (1) 104,28 (1) 104,28 (1) 104,28 (1) 104,28 (D) (E) 9 0 0 9 9 0 9 9 251,72 365 260,72 251,72 251,72 365 251,72 251,72 (F)=C-(D+E) (G) 7 7 (2) 98,25 7 0 7 (2) 98,25 7 NOTAS: (1) 104.28 = 52.14 SABADOS + 52.14 DOMINGOS (2) 98.25 = [(7.75 DIAS x 7 MESES)+(7.00 DIAS x 1 MES)+(7.5 DIAS x 4 MESES)] DIAS+ 7 DIAS LIBRES (3) EN LAS HRS-HBS TRAB./DIA SE EXCLUYE LA 1/2 HORA DE COMIDA. ADMTVO. 365 ROTATIVO MAYOR 365 ESPECIAL MENOR Y 365 365 ADMTVO. DIURNO 365 365 ESPECIAL ROTATIVO 365 (C) DIURNO (B) MENSUAL DIARIA (A) 244,72 266,75 253,72 244,72 251,72 266,75 244,72 244,72 (H)=F-G 8 7,5 7,5 7,5 8 7,5 7,5 7,5 (I) (4) 1.957,76 2.000,63 1.902,90 1.835,40 2.013,76 2.000,63 1.835,40 1.835,40 (J)=H x I 163,15 166,72 158,58 152,95 167,81 166,72 152,95 152,95 (K)=J/12 DE LUNES A VIERNES (40HRS/SEM) DE LUNES A VIERNES (40HRS/SEM) 5.25 DIAS/SEM. (40 HRS/SEM) PROM. DE LUNES A VIERNES (40HRS/SEM) OBSERVACIONES TRABAJO (DIAS) 20,39 DE LUNES A VIERNES (40HRS/SEM) 22,23 5.25 DIAS/SEM. (40 HRS/SEM) PROM. 21,14 20,39 20,98 22,23 20,39 20,39 (L)=K/I TIPO DE TURNO DIAS CAL. SABADOS DIAS FER. DIAS LAB. PERMISOS DIAS DISP. HORAS HORAS HORAS DIAS DISP. NOMINA DE TRAB. POR AÑO DOMINGOS POR AÑO POR AÑO CONTRATO POR AÑO TRAB./DIA DISP./AÑO DISP./MES POR MES TIEMPO DISPONIBLE POR TIPO DE NOMINA ( JORNADA SEMANAL : 40 HRS/SEM. ) Apéndice 10 Tiempo Disponible Por Tipo de Nomina Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial ANEXOS 128 Anexo 1 Formato de Seguimiento Fuente: Autor 129 Anexo 2 Tolerancias de las actividades de las especificaciones técnicas BAUXILUM GCIA. ING. IND. HOJAS DE TOLERANCIAS PAG. 01 BAUXILUM CARGO : LIMPIEZA DE TECHO EXTERNO DEL TANQUE T-31-1 I.- FACTORES DE FATIGA TIPO DENOMINACION A B C DE 09 GRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) 1 2 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 X 30 5.- ILUMINACION 5 10 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 10 20 X 20 15 20 60 80 60 80 X 60 80 X 30 50 30 40 X REPETITIVIDAD X POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 290 CONCESIONES POR FATIGA: 21% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 130 5% 1% 27% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 02 CARGO : LIMPIEZA DE PARED DEL TANQUE T-31-1 DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO 1 2 DENOMINACION A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 5.- ILUMINACION 5 10 15 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 10 20 30 30 X X X 20 REPETITIVIDAD X X 50 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, 40 ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 330 CONCESIONES POR FATIGA: 27% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 131 5% 1% 33% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 03 CARGO : LIMPIEZA DE BAFFLES DEL TANQUE T-31-1 DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 5.- ILUMINACION 5 10 15 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 10 20 30 30 X X X 20 REPETITIVIDAD X X 50 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, 40 ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 330 CONCESIONES POR FATIGA: 27% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 132 5% 1% 33% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 04 CARGO : LIMPIEZA DE EJE DEL TANQUE T-31-1 DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 5.- ILUMINACION 5 10 15 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 10 20 30 30 X X X 20 REPETITIVIDAD X X 50 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, 40 ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 330 CONCESIONES POR FATIGA: 27% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 133 5% 1% 33% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 05 CARGO : LIMPIEZA DE PISO DEL TANQUE T-31-1 DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 X 50 10 20 30 X 40 X 20 X X REPETITIVIDAD POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 315 CONCESIONES POR FATIGA: 25% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 134 5% 1% 31% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 06 CARGO : LIMPIEZA DE BOCA DE VISITA DEL TANQUE T-31-1 DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 X 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 X 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 X 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 10 20 REPETITIVIDAD X X X 50 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, X 30 40 ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 260 CONCESIONES POR FATIGA: 16% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 135 5% 1% 22% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 07 CARGO : LIMPIEZA DE CANAL DE REBOSE DEL TANQUE T-31-1 DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 20 X 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 30 X 3.- HUMEDAD 5 10 15 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 X 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 X 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 10 20 30 X 20 REPETITIVIDAD X X X X 50 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, 40 ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 295 CONCESIONES POR FATIGA: 21% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 136 5% 1% 27% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 08 CARGO : RETIRAR ESCOMBROS DEL INTERIOR DEL TANQUE DE 09 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 X 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 X 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 X 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 X 30 50 10 20 X 30 40 REPETITIVIDAD X X 40 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 250 CONCESIONES POR FATIGA: 15% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 137 5% 1% 21% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 09 CARGO :RECOGER Y COLOCAR ESCOMBROS EN SITIO INDICADO POR CVG BAUXILUM I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C DE 09 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 X 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 X 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 X 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 X 30 50 10 20 X 30 40 REPETITIVIDAD X 60 X 80 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 290 CONCESIONES POR FATIGA: 21% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 138 5% 1% 27% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X Anexo 3 Tolerancias de las actividades sugeridas por la Superintendencia de Mantenimiento Lado Rojo I GCIA. ING. IND. HOJAS DE TOLERANCIAS BAUXILUM PAG. 01 CARGO : LIMPIEZA DE BRIDAS DE TUBERÍAS I.- FACTORES DE FATIGA TIPO DENOMINACION A B C DE 04 GRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) 1 2 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 X 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 X 30 5.- ILUMINACION 5 10 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 60 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 X 50 10 20 30 X 40 X 15 20 60 80 60 80 REPETITIVIDAD X X 80 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 280 CONCESIONES POR FATIGA: 19% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 139 5% 1% 25% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 02 CARGO : LIMPIEZA DE PISO Y TUBERÍA DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN P-31-1 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C DE 04 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 X 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 5.- ILUMINACION 5 X X 20 30 10 15 20 60 80 REPETITIVIDAD 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 X 30 50 10 20 X 30 40 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 265 CONCESIONES POR FATIGA: 17% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 140 5% 1% 23% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 03 CARGO : LIMPIEZA DE ADYACENCIA AL TANQUE DE 04 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 X 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 X 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 X 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 X 30 50 10 20 X 30 40 REPETITIVIDAD POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 270 CONCESIONES POR FATIGA: 18% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 141 5% 1% 24% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X GCIA. ING. IND. PAG. 04 CARGO : LIMPIEZA DE VÁLVULA DE SUCCIÓN DE 04 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 X 15 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 X 20 30 5.- ILUMINACION 5 10 X 15 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 60 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 X 30 50 10 20 X 30 40 REPETITIVIDAD X X 80 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 265 CONCESIONES POR FATIGA: 17% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 142 5% 1% 23% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X Anexo 4 Tolerancia de las actividades de apoyo GCIA. ING. IND. PAG. 01 CARGO : CONSTRUCCIÓN Y DESARME DE ANDAMIO DE 01 I.- FACTORES DE FATIGAGRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X ) TIPO DENOMINACION 1 2 A B C 3 4 CONDICIONES DE TRABAJO 1.- TEMPERATURA 5 10 15 20 2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 X 30 3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20 4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 X 30 5.- ILUMINACION 5 10 15 X 20 1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80 3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80 4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 10 20 X REPETITIVIDAD 30 X 50 POSICION DE TRABAJO 1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE, X 30 40 ALTURA DE TRABAJO. TOTAL PUNTOS: 290 CONCESIONES POR FATIGA: 21% TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO 000-156 157-163 164-170 171-177 178-184 185-191 192-198 199-205 % 1 2 3 4 5 6 7 8 RANGO 206-213 214-219 220-226 227-233 234-240 241-247 248-254 255-261 % 9 10 11 12 13 14 15 16 RANGO 262-268 269-275 276-282 283-289 290-296 297-303 304-310 311-317 % 17 18 19 20 21 22 23 24 RANGO 311-317 318-324 325-331 332-338 339-345 346-349 350-355 356-362 II.- OTRAS CONCESIONES : NECESIDADES PERSONALES : DEMORAS INEVITABLES: TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES: 143 5% 1% 27% % 25 26 27 28 29 30 31 32 X Anexo 5 Limpieza de techo Fuente: Autor Anexo 6 Limpieza de pared Fuente: Autor 144 Anexo 7 Limpieza de eje y aspas Fuente. Autor Anexo 8 Limpieza de piso Fuente: Autor 145 Anexo 9 Limpieza de boca de visita Fuente Autor Anexo 10 Limpieza de canal de rebose Fuente: Autor Anexo 11 Retiro de escombros de parte interna con minicargador Fuente: Autor 146 Anexo 12 Limpieza de bridas de tuberías del techo Fuente: Autor Anexo 13 Limpieza de piso y tubería de la bomba de la bomba de recirculación P-31-1 Fuente: Autor 147 Anexo 14 Construcción de andamios Fuente. Autor 148 Anexo 15 Diagrama Gantt de la Situación Actual Fuente: Autor –Microsoft Project 149 150 Anexo 16 Diagrama Gantt de la Situación Propuesta Fuente: Autor- Microsoft Project 151 LEYENDA DE LOS DIAGRAMAS GANTT Barra morada. Limpieza General del tanque predesilicador T-31-1 Barra azul: Actividades de las especificaciones técnicas Barra Roja: Actividades Sugeridas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Rojo I Barra verde: Actividades de apoyo 152
