repelan psh-171

1
CROMOGENIA-UNITS, S.A.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA HIDROFUGACION
CON POLIMEROS RECURTIENTES ENGRASANTES
(REPELAN PSH-171)
Laboratorio Curtidos
Cromogenia-Units, S.A.
Barcelona (España)
1. INTRODUCCION
2. PARTE TEORICA
2.1 Monómeros acrílicos
2.2 Alcoholes grasos
2.3 Reacción de esterificación
2.4 Aplicaciones en el cuero
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Materiales y aparatos
3.1.1 Productos utilizados
3.1.2 Aparatos de valoración
3.1.3 Cueros utilizados
3.2 Influencia de la neutralización-anionización
3.3 Influencia de los productos hidrofugantes
3.4 Influencia de los recurtientes
3.5 Influencia del tiempo de valoración
3.6 Influencia de la curtición (W.B.)
4. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Factores que influyen en la hidrofugación
con polímeros recurtientes engrasantes
(REPELAN PSH-171) Parte III
2
CROMOGENIA-UNITS, S.A.
1. INTRODUCCION
Una nueva etapa se abre en la tecnología del cuero, mediante la utilización de
los denominados “Polímeros recurtientes-engrasantes”.
Este tipo de productos, son capaces de aportar a los cueros, las más variadas
propiedades (blandura, poder rellenante, capacidad de hidrofugación, etc.),
que satisfacen las necesidades de un mercado cada vez más exigente nos esta
pidiendo.
En este trabajo, presentaremos su composición química y sus propiedades,
pero sobre todo estudiaremos como optimizar sus aplicaciones.
2. PARTE TEORICA
2.1 Monómeros acrílicos
Los productos químicos de los que se parte para la obtención de los polímeros,
son básicamente tres monómeros:
CH2 = CH-COOH .................................. Acido acrílico
CH3-CH = COOH .................................. Acido metacrílico
CH3
CH2 = CH-CN ....................................... Acrilo nitrilo
2.2. Alcoholes grasos
Los alcoholes grasos de los que se parte, para la obtención del éster acrílico
tienen como fórmula general:
R-O (CH2-CH2O)xH
R = C14 – C24
X = 3-12
2.3 Reacción de ésterificación
2n moles de ácido acrílico, reaccionan con n moles del éster del ácido acrílico,
dando por catálisis el ácido del polímero, el cual tratado con NaOH+H2O, dan
la sal sódica como producto final, el cual se denomina “polímero recurtienteengrasante”.
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con polímeros recurtientes engrasantes
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3
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COOH
COO R-O (CH2-CH2O)XH
Catálisis
2 n (H2C=CH) + n CH2 = CH
Acido acrílico + Éster de ácido acrílico
COOH
COO R-O (CH2-CH2 O)XH
(H2C-CH-CH2-CH-CH2-CH2)n
COOH
COO Na
NaOH+H2O
COO R-O (CH2-CH2O)X
(H2C-CH-CH2-CH-CH2-CH2)n
COONa
Los radicales pueden ser: COONa, NHR (amínico), CN (nitrilo), CONHR
(amida).
2.4 Aplicaciones en el cuero
En esta molécula, la parte “recurtiente” es la sal sódica del polímero acrílico,
mientras que, la parte “engrasante” es la del éster acrílico. En términos
generales se puede decir que la mayor proporción de uno u otro, determinara
la característica principal del producto.
Las combinaciones posibles con las variables de la fórmula son las siguientes:
a) Tipo de monómero
b) n = número de moles que se hacen reaccionar
c) R = longitud de la cadena del alcohol graso
d) x = número de moles de oxido de etileno del alcohol graso
e) tipo de sal (sódica, amónica o amínica)
Las combinaciones de dichas variables, nos ofrecen un enorme número de
posibilidades, para la obtención de los diferentes productos.
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con polímeros recurtientes engrasantes
(REPELAN PSH-171) Parte III
4
CROMOGENIA-UNITS, S.A.
Cuando la sal (sódica, amónica o amínica) se sustituye por una sal de
cromo trivalente al final del tratamiento del cuero, se obtienen las
propiedades hidrofugantes que caracterizan a estos productos.
Otra de las características importantes de reseñar, como propiedades de
estos productos, es su bajo valor de fogging cuando se aplica en cueros
destinados a tapicería de auto, debido a su buena fijación y a la
ausencia de partes volátiles en su molécula.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Materiales y aparatos
3.1.1
Productos utilizados
Los productos utilizados en los ensayos han sido los siguientes:
Productos hidrofugantes
REPELAN PSH-171 .............................. Polímero hidrofugante
REPELAN SL-60 ............................ Silicona hidrofugante
REPELAN FC-30 ........................... Resina fluocarbonada
Productos recurtientes
1ª serie:
RETAHAL BH-10 .......................... Sintan fenólico
RETANAL CLE ............................. Polímero acrílico (medio peso molecular)
RETANANAL D-57 ...................... Resina melamina-diciandiamida
RETANAL RC-200 ........................ Resina (metracrilato)
RETANAL RCN-40 ....................... Resina acrílo-nitrilo
RETANAL RST .............................. Resina estireno-maleica
RETANAL X-1 ............................... Oxazolidina
2ª serie:
Castaño dulcificado ...................... Vegetal
RETANAL AM-2 ........................... Resina acrilamida
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RETANAL ARS ............................. Copolímero acrílico
RETANAL CLE-10 ................... Polímero acrílico (muy bajo peso molecular)
RETANAL CLE-20 ................... Polímero acrílico (bajo peso molecular)
3.1.2
Aparatos de valoración
Para la valoración de los grados de hidrofugación hemos utilizado el
Penetrómetro Maeser que mostramos en las fotos nº 1 y 2.
Foto nº 1
Foto nº 2
Así como el Penetrometo Bally (IUP-10)
Foto nº 3
Foto nº 4
Para la valoración del Grado de Blando se utilizo el Softness Tester (IUP36) y para la valoración de la Intensidad de Color (L*), un
Espectofotometro para colorimetría de superficie.
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3.1.3
6
Cueros utilizados
Se ha partido de cueros en wet blue rebajados a 2,2 mm y que han sido
curtidos con sal de cromo de 33ºSch y basificados con PLENATOL HBE
(Basificante acomplejante).
3.2 Influencia de la neutralización-anionización
Hemos partido de un proceso inicial standard:
PROCESO STANDARD INICIAL
Peso referencia = wet blue (2,0-2,2 mm)
LAVADO
200% Agua a 35ºC
0,2% Acido fórmico
Rodar 30 min. pH = 3,3. Vaciar baño
RECURTICION
100% Agua a 35ºC
1,0% RETANAL PE
Rodar 15 min
1,5% RETANAL CP Super
3,0% Sal de cromo 33ºSch.
Rodar 45 min
2,0% Formiato sódico
Rodar 60 min. pH = 4,8. Vaciar baño
Lavar 10 min
NEUTRALIZACION
100% Agua a 35ºC
2,0% Formiato sódico
Rodar 15 min
3,0% RETANAL A-4
Rodar 30 min
0,8% Bicarbonato sódico
Rodar 90 min
Controlar penetraciones uniformes, tanto de pH = 5,0 como de carga aniónica
(ver fotografía nº 5). Vaciar baño. Lavar 15 min
TINTURA – ENGRASE
30% Agua a 30ºC
5,0% RETANAL D-57
Rodar 45 min
4,0% Colorante
Rodar 60 min. Añadir:
100% Agua a 60ºC
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8,0% REPELAN PSH-171
Rodar 45 min
1,1% Acido fórmico
Rodar 45 min. pH = 4,2. Vaciar baño
100% Agua a 60ºC
4,0% REPELAN PSH-171
Rodar 45 min
0,8% Acido fórmico
Rodar 45 min. pH = 3,8. Vaciar baño
Lavar 10 min con agua a 35ºC
FIJACION
100% Agua a 30ºC
4,0% Sal de cromo 33ºSch
Rodar 60 min. Vaciar baño y lavar 10 min
En este proceso standard se ha utilizado un solo producto hidrofugante
(REPELAN PSH-171) y como único producto recurtiente el RETANAL D-57.
En la neutralización propiamente dicha se ha utilizado Formiato y Bicarbonato
sódico como neutralizantes de pH y RETANAL A-4 como producto
anionizante.
Es importante distinguir ambos conceptos; puesto que son diferentes y
complementarios, una simple neutralización de pH no cambia la carga del
cuero que permanece catiónica, y por tanto todos los productos que se añaden
posteriormente como son grasas, colorantes, etc. se fijaran en superficie.
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1
3
2
4
5
6
7
1. 15 minutos después del formiato sódico
2. 30 minutos después del RETANAL A-4
3. 45 minutos después del RETANAL A-4
4. 75 minutos después del RETANAL A-4
5. 90 minutos después del RETANAL A-4
6. final de neutralización
7. 60 minutos después del colorante
Foto nº 5.- Penetraciones de los productos durante el proceso
En la Foto nº 5 podemos ver en primer lugar un trozo de cuero después de 15
minutos de la adición del formiato sódico, en el se puede observar un color
claro en el interior, lo que indica que el corte es completamente catiónico
(tintura con azul de metileno en solución de 2 gr/l).
Después de la adición de RETANAL A-4;que es un producto fuertemente
aniónico, de molécula pequeña, y con el transcurso del tiempo, éste va
atravesando el cuero hasta quedar totalmente penetrado a los 90 minutos.
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Foto nº 6.Penetración de la parte aniónica del Retanal A-4
Esta completa y uniforme anionización, permite una total penetración del
polímero hidrofugante (REPELAN PSH-171);tal como se puede comprobar en
la foto nº 7,en la cual podemos constatar la enorme importancia de realizar
una produnda neutalización-anionización, en la consecución de buenas
hidrofugaciones.
A
B
Foto nº 7. Influencia del grado de anionización en la hidrofugación
A= Proceso con neutralización completa = Alta hidrofugación (12% Abs)
B= Proceso con neutralización incompleta =Baja hidrofugación (52%Abs)
Factores que influyen en la hidrofugación
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3.3.Influencia de los productos hidrofugantes
60.000
CICLOS
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
PRODUCTOS
5.000
PSH-171
25.000
PSH-171+SL-60
60.000
PSH-171+SL-60+FC-30
Fig. nº 1. Influencia de los productos hidrofugantes en los ciclos Maeser
12
10
8
% 6
4
2
0
PRODUCTOS
PSH-171
PSH-171+SL-60
PSH-171+SL-60+FC-30
12
5
5
Fig. nº 2. Influencia de los productos hidrofugantes en % de ABS a los
15.000 ciclos
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Hasta ahora hemos utilizado un solo producto hidrofugante (REPELAN PSH171), para valorar la influencia de la neutralización/anionización, en el grado
de hidrofugación; la utilización de una silicona (REPELAN SL-60) juntamente
con el REPELAN PSH-171 hace aumentar la hidrofugación hasta 25.000
Maeser, y una absorción del 5% de agua a los 15.000 Maeser.
La adición de una resina fluocarbonada (REPELAN FC-30), aumenta
extraordinariamente la hidrofugación hasta un valor de 60.000 Maeser y 5% de
absorción, además de conferirle un poder oleofugante.
3.4 Influencia de los recurtientes
La realización de diversos artículos hidrofugados, requiere la utilización de
varios tipos de recurtientes, y por tanto un paso previo a su utilización es del
conocimiento de su influencia en los valores de hidrofugación.
Hemos utilizado la fórmula standard de nappa calzado hidrofugada,
partiendo de un wet blue de 2,0 mm y se han realizado variables con
diferentes recurtientes y utilizando un 2,5% de materia activa de cada uno de
los productos.
PROCESO STANDARD
Peso referencia = wet blue (2,0-2,2 mm)
LAVADO
200% Agua a 35ºC
0,2% Acido fórmico
Rodar 30 min. pH = 3,3. Vaciar baño
RECURTICION
100% Agua a 35ºC
1,0% RETANAL PE
Rodar 15 min
1,5% RETANAL CP Super
3,0% Sal de cromo 33ºSch
Rodar 45 min
2,0% Formiato sódico
Rodar 60 min. pH = 4,8. Vaciar baño
Lavar 10 min
NEUTRALIZACION
100% Agua a 35ºC
2,0% Formiato sódico
Rodar 15 min
3,0% RETANAL A-4
Rodar 30 min
Factores que influyen en la hidrofugación
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0,8% Bicarbonato sódico
Rodar 90 min
Controlar penetraciones uniformes, tanto de pH = 5,0 como de carga aniónica
(ver fotografía nº 5). Vaciar baño. Lavar 15 min
TINTURA – ENGRASE
30% Agua a 30ºC
2,5% RECURTIENTE (M.A.)
Rodar 45 min
4,0% Colorante
Rodar 60 min. Añadir:
100% Agua a 60ºC
8,0% REPELAN PSH-171
Rodar 45 min
1,1% Acido fórmico
Rodar 45 min
pH = 4,2. Vaciar baño
100% Agua a 60ºC
4,0% REPELAN PSH-171
Rodar 45 min
0,8% Acido fórmico
Rodar 45 min
pH = 3,8. Vaciar baño
Lavar 10 min con agua a 35ºC
FIJACION
100% Agua a 30ºC
4,0% Sal de cromo 33ºSch
Rodar 60 min. Vaciar baño y lavar 10 min
En la Tabla nº 1 podemos ver los resultados por lo que respecta
hidrofugación tanto en los valores de Maeser y Bally.
a la
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Recurtiente
Ciclos
Absorción agua
Tiempo
Absorción agua
Maeser
15.000 Ciclos
Bally
2 horas
BH-10
355
62%
1h 30 min
18%
CLE
555
49%
1 h 10 min
35%
D-57
20.236
8,6%
> 6 horas
6,6%
RC-200
1.993
28%
6 horas
8,9%
RCN-40
10.000
13%
> 6 horas
7,6%
RST
6.106
14%
> 6 horas
7,2%
X-1
1.359
33%
2 h 10 min
12%
Castaño
8.054
14%
5h
15%
AM-2
425
61%
40 min
55%
ARS
1.362
35%
6h
12,5%
CLE-10
2.353
40%
3h
18%
CLE-20
1.598
42%
3h
18,2%
Ref.
1.907
41%
4h
15%
Tabla nº 1
Cada uno de los valores que damos en la Tabla nº 1 corresponden a la media
de 4 valoraciones realizadas en diferentes partes del cuero (cuello, cabeza,
culata, crupón).
Tal como se puede apreciar, la naturaleza del recurtiente influye
decisivamente en el grado de hidrofugación.
Es importante destacar, que el efecto mecánico del Bally es menor que el del
Maeser, ya que para un mismo recurtiente los valores de absorción de agua
son mucho menores en este último.
También se puede apreciar una correlación entre Maeser y Bally, es decir los
recurtientes que dan mejores valores de hidrofugación en uno también lo
hacen en el otro.
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En el Gráfico nº 3, hemos representado por orden decreciente los valores de ciclos
Maeser de forma que se puede observar como hay recurtientes que aumentan la
hidrofugación respecto a la Referencia (sin recurtir) y otros que la disminuyen.
20000
18000
16000
CICLOS
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
-2
-10
BH
AM
E
1
CL
X-
S
9
0
E-2
-29
F.
AR
CL
RE
RC
10
E-
ST
T
CL
RS
CA
40
N-
57
RC
D-
RECURTIENTES
Fig. nº 3. Influencia de los recurtientes en los Ciclos Maeser (por orden
decreciente)
En el Gráfico nº 4 hemos representado por orden creciente los valores de % de
absorción de agua a los 15.000 Maeser; que en líneas generales siguen la
misma secuencia que los valores de ciclos Maeser. Sin embargo hay algunas
variaciones en el orden, dado que al hacer las valoraciones a los 15.000 ciclos,
puede haber recurtientes que resisten más ciclos, pero absorban mayor
cantidad de agua.
La capacidad de un recurtiente para aumentar o disminuir la hidrofugación,
depende de los factores siguientes:
a) Grupos hidrófilos (OH−, y similares)
b) Capacidad de penetración (tamaño de molécula)
c) Sinérgia con el producto hidrofugante (REPELAN PSH-171)
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CROMOGENIA-UNITS, S.A.
80
70
60
% Abs
50
40
30
20
10
0
-10
BH
20
0
10
-2
AM
E
CL
ECL
F.
RE
ECL
S
AR
1
X-
-20
RC
T
RS
.
ST
CA
40
NRC
57
D-
RECURTIENTES
Fig. nº 4. Influencia de los recurtientes en la absorción de agua (15.000
Ciclos) por orden creciente
En la Foto nº 8 se puede ver mediante un test sencillo al que hemos sometido
trozos de cada uno de los recurtientes, poniéndolos durante 3 horas en un
vaso con agua.
Foto nº 8. Test de absorción en el interior de la piel
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Posteriormente estos trozos los hemos colocado sobre un papel de fondo
blanco (Fotos nº 9 y 10)
8
1
3
2
6
4
7
9
10
11
12
13
5
Foto nº 9
1. RETANAL BH-10
2. RETANAL CLE
3. RETANAL RC-200
4. RETANAL D-57
5. RETANAL RCN-40
6. RETANAL RST
7. RETANAL X-1
8. REFERENCIA (Sin recurtiente)
9. Castaño
10. RETANAL AM-2
11. RETANAL CLE-10
12. RETANAL CLE-20
13. RETANAL ARS
Foto nº 10
En las Fotos nº 9 y 10, se puede observar como las secciones transversales del
RETANAL D-57, RCN-40, RST y Castaño no están mojadas de agua en su
interior, y por consiguiente los valores de % de absorción de agua son los más
bajos; en el resto de recurtientes, se observa en el interior un color oscuro
correspondiente a una mayor cantidad de agua absorbida.
Por lo que respecta a las propiedades de los cueros, en la Tabla nº 2 podemos
observar el Grado de Blando, el Color y la Firmeza correspondientes a cada
una de las recurticiones.
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Recurtiente
Blando (Softness
Color
Firmeza flor
Tester)
(L*)
(Organoleptica)
(0-8)
(0-5)
BH-10
4,3
51,5
4
CLE
4,4
55
4-5
D-57
4,9
48
3-4
RC-200
4,2
56,5
4-5
RCN-40
4,9
53
4
RST
5,2
53,5
4
X-1
5,8
51,5
3
Castaño
4,75
56,9
4
AM-2
5,2
47
3-4
ARS
4,5
53,2
4-5
CLE-10
5,6
51
3-4
CLE-20
5,4
52
4
6
49
3
REF.
Tabla nº 2
La piel de Referencia (sin recurtir) es la más blanda (valor 6), pero también la
menos firme (valor 3). Le siguen en cuanto a blando el RETANAL X-1, CLE-10
y CLE-20; a medida que disminuye el valor del Grado de Blando (aumento de
dureza), se incrementa la firmeza de flor.
Por lo que respecta a la Intensidad de Color (L*) el RETANAL D-57 y el
RETANAL AM-2 son los que menos la bajan respecto a la Referencia; los
recurtientes que más aclaran el color son el Castaño, y el RETANAL RC-200,
mientras que el resto de recurtientes lo aclaran todos en mayor o menor
proporción.
Podemos pues optimizar la recurtición para artículos hidrofugados,
seleccionando como base el RETANAL D-57, combinándolo con el RETANAL
RCN-40 y Castaño para artículos muy firmes y con el RETANAL RST y/o
ARS para artículos más blandos.
3.5 Influencia del tiempo de valoración
Las mediciones de los valores de hidrofugación, tanto de Maeser como de
Bally anteriormente presentados fueron realizadas después de 2 días del
secado y mecanización de los cueros (con diez horas de diferencia entre la
primera y la última muestra, debido al tiempo de valoración)
Hemos creído interesante hacer una segunda valoración, con las mismas
probetas utilizadas en el primer ensayo y dos meses después de la primera
valoración (con 35 horas de diferencia entre la primera y la última muestra).
Factores que influyen en la hidrofugación
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18
CROMOGENIA-UNITS, S.A.
En la Tabla nº 3 podemos observar los valores de ciclos Maeser y el % de
absorción de agua correspondientes a las valoraciones realizadas a los 2 días
del secado de las pieles y a los 2 meses respectivamente.
Recurtiente
Ciclos
Ciclos
Factor
% Abs.Agua
% Abs.Agua
Factor
Maeser
Maeser
(ciclos)
(2 días)
(2 meses)
(ciclos)
(2 días)
(2 meses)
BH-10
355
500
1,4
62
45
0,72
CLE
555
800
1,44
49
30
0,61
D-57
20.236
63.000
3,1
8,6
3,1
0,36
RC-200
1.993
7.573
3,79
28
8,4
0,3
RCN-40
10.000
52.634
5,2
13
7,7
0,59
RST
6.106
18.190
2,97
14
7,8
0,55
X-1
1.359
6.500
4,78
33
18
0,54
Castaño
8.054
20.202
2,5
14
8
0,57
AM-2
425
606
1,4
61
45
0,74
ARS
1.362
6.000
4,4
35
16
0,45
CLE-10
2.353
9.000
3,8
40
20
0,5
CLE-20
1.598
7.000
4,3
42
23
0,54
REF.
1.907
13.646
7,1
41
9,5
0,23
Tabla nº 3
Las conclusiones que podemos sacar de dicha tabla son las siguientes:
1. Todos los valores de hidrofugación, tanto en ciclos Maeser como en % de
absorción de agua, aumentan con el tiempo
2. El factor multiplicador de la Referencia es el mayor (7,1) y el factor
multiplicador del % de absorción de agua (0,23) es el menor; es decir, en el
cuero sin recurtir es en el que hay mayor aumento de hidrofugación con el
tiempo.
3. Los factores multiplicadores más bajos (1,4 a 1,44) corresponden al
RETANAL BH-10, CLE y AM-2, así como también los correspondientes
factores de % de absorción de agua son los mayores.
El resto de los factores varían entre 2,5 a 5,2 para los ciclos Maeser y desde 0,3
a 0,54 para el % de absorción de agua.
Este aumento en el grado de hidrofugación es atribuible al “envejecimiento”
de los complejos de cromo-polímero acrílico, los cuales recubren las fribrillas
en mayor profundidad y por tanto crean una red repelente al agua mucho más
firme y con mayor superficie.
Factores que influyen en la hidrofugación
con polímeros recurtientes engrasantes
(REPELAN PSH-171) Parte III
19
CROMOGENIA-UNITS, S.A.
Los recurtientes RETANAL BH-10, CLE y AM-2 han dado al cuero una
hidrofília tan alta, que el fenómeno anterior se manifiesta en pequeña
magnitud.
En la Ref. donde no hay ningún producto recurtiente que interfiera en el
acoplamiento en profundidad de dichos complejos de cromo en las fibras, y
por tanto el aumento de hidrofugación, se manifiesta en mayor intensidad.
El hecho de haber realizado las valoraciones a los dos meses, en las mismas
probetas en las que se hicieron las valoraciones a los dos días, nos hizo pensar
que este fenómeno de aumento de hidrofugación se podría deber a dos
factores:
a) El tiempo transcurrido
b) El efecto mecánico del Maeser y el posterior secado de la probeta
Por ello se volvieron a valorar distintas probetas de cada cuero (a los dos
meses) y se confirmaron los valores dados en la Tabla nº 3; así pues podemos
afirmar que este aumento de hidrofugación se debe única y exclusivamente al
factor tiempo.
Con la finalidad de eliminar la influencia del tiempo, en los resultados de las
valoraciones, realizamos un seguimiento de los valores de hidrofugación a lo
largo del tiempo, obteniendo la curva de la figura nº 5.
Ciclos (Maeser)
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
2
Valores 25.000
7
14
21
28
35
42
40.000
60.000
68.000
73.000
78.000
80.000
Tiempo (días)
Fig nº 5. Influencia del tiempo, en los valores de Hidrofugación
Paralelamente se envejecieron en la estufa a 80ºC diversas probetas,
valorándose la hidrofugación (Ciclos Maeser),cada hora y después de un
previo acondicionamiento durante 12 horas a 22ºC y 62% H.R.
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Transcurridas 48 horas de exposición a la estufa, se regularizaron los valores
de hidrofugación, coincidiendo con los obtenidos en las probetas, que no
habían tenido tratamiento en estufa, y que habían permanecido 48 dias, desde
la fecha de su mecanización.
3.6 Influencia de la curtición en el Grado de Hidrofugación
Es bien conocido que todos los productos utilizados durante el proceso de
ribera, tienen una gran influencia en los valores de hidrofugación; sin embargo
a pesar de que se pueden seleccionar los tensioactivos y en general todos los
productos menos hidrofílicos, se hace necesaria su utilización y por tanto hay
que aceptar su influencia en la hidrofugación.
Nosotros hemos valorado la influencia de la curtición propiamente dicha,
comparando un proceso de Referencia en el cual utilizamos Sal de cromo de
33ºSch y un basificante (PLENATOL HBE) con la misma curtición pero
utilizando dos tipos de grasas diferentes; una de ellas sulfoclorada (FOSFOL
SC-87) y otra un éster fosfórico (UNIX P-45), en cantidades de un 3% sobre
peso tripa y añadidas 30 minutos antes del cromo.
Después de la curtición, los cueros se rebajan a 1,8 mm y aplicamos el proceso
standard de hidrofugación, por separado.
Grasa
Ciclos Maeser
Absorción agua
Tiempo Bally
15.000 ciclos
Referencia
Absorción agua
2 horas
11.000
9%
6 horas
8,5%
2.500
25%
3 horas
21,5%
500
42%
1 h 25 min
40%
(sin grasa)
UNIX P-45
FOSFOL SC-87
Tabla nº 4
En la Tabla nº 4 podemos observar como la parafina sulfoclorada (FOSFOL
SC-87) baja fuertemente la hidrofugación tanto en los valores Maeser como
Bally; el éster fosfórico (UNIX P-45) también provoca un fuerte descenso de la
hidrofugación aunque algo menos que el FOSFOL SC-87 (valoraciones
realizadas a los dos días).
4. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1 La utilización de REPELAN PSH-171, REPELAN SL-60 y REPELAN FC-30,
permite obtener diversos grados de hidrofugación, manteniendo la misma
estructura de proceso.
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CROMOGENIA-UNITS, S.A.
21
4.2 Para obtener una hidrofugación en profundidad, es necesaria una
anionización completa mediante el empleo de RETANAL A-4.
4.3 El recurtiente empleado, juega un papel importantísimo en los resultados
finales de hidrofugación, por ello es necesaria la aplicación de los
recurtientes recomendados.
4.4 Las propiedades hidrofugantes del cuero, se ven fuertemente aumentadas
con el tiempo.
4.5 El acondicionaminto de las probetas durante 48 horas en estufa a 80ºC sería
aconsejable para evitar la influencia del tiempo en la valoración.
4.6 La utilización de diferentes tipos de auxiliares engrasantes en el baño de
curtición, disminuye fuertemente los valores de hidrofugación.
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