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Soluciones Loctite® para
Centrales Energéticas
Mantenimiento, Reparación, Reconstrucción y Protección
Introducción
Este manual ha sido diseñado para ofrecer un soporte de información rápida
y útil ­a los profesionales de mantenimiento de las centrales energéticas, cuyo
objetivo principal reside en la búsqueda de fiabilidad, durabilidad y reducción
de costes.
Los ingenieros de las centrales energéticas, conocen la importancia de la fiabilidad
y ­previsibilidad en los equipos. La necesidad de mantener la maquinaria en
funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin parar. Henkel
ofrece una amplia gama de productos Loctite®, Hysol® y Nordbak® ­que ayudan a los
profesionales de mantenimiento a reducir las averías y encontrar la solución más
adecuada para problemas específicos de reparación o mantenimiento.
Con ayuda de esta guía, podrá obtener las siguientes ventajas:
•Seleccionar fácilmente los productos más adecuados que le ayudaran en las
necesidades de reparación y mantenimiento de las centrales energéticas.
•Impedir de forma preventiva el desgaste de los equipos nuevos.
•Encontrar la solución óptima para el mantenimiento de las piezas desgastadas.
•Determinar el producto más idóneo para la reparación o mantenimiento específicos
de su problema.
Nuestro compromiso con los profesionales de mantenimiento en las centrales
energéticas y empresas del sector servicios:
•Programa de mantenimiento específico para centrales energéticas.
•Asesoramiento práctico sobre la aplicación de los productos y apoyo técnico.
•Formación “in situ” sobre los productos y el mantenimiento.
•Manual de Soluciones de Mantenimiento.
•Red de Aplicadores y Distribuidores en España y Portugal.
Soluciones de mantenimiento Loctite® para componentes clave en las centrales
energéticas:
Henkel ayuda a incrementar la eficiencia en las centrales energéticas en todo el
mundo, proporcionando asesoramiento ­a los profesionales sobre el mantenimiento,
la reparación, reconstrucción y restauración de bombas, ejes y cajas de engranajes.
Mecanismos que juegan un papel crucial en las instalaciones de las centrales
energéticas.
Infórmese sobre nuestros programas de formación in situ
Vea las páginas 14 y 15 para más información.
Contenidos
Centrales de energía térmica
4 Centrales térmicas de Carbón
8 Centrales térmicas de Gas
10 Centrales Nucleares
Centrales de energía renovable
12 Centrales Hidroeléctricas
Soluciones Loctite®
14 Gama de productos Loctite®
15 Seminarios de Mantenimiento Loctite®
La mayoría de los montajes están sometidos a condiciones de trabajo muy severas
que dan lugar a desgaste, erosión, corrosión, cavitación, daños mecánicos y fugas.
Los siguientes manuales de repación, están disponibles para proporcionar información
especializada, consejos prácticos, casos históricos y tablas de selección para ayudar
a los ingenieros de planta a elegir el producto Loctite® óptimo para cada aplicación,
obteniendo siempre un resultado profesional. Si desea una copia de alguno de estos
catálogos, por favor, contacte con su Técnico especialista de Henkel.
Reparación de Cajas de Engranajes
Reparación de Ejes
Reparación de Bombas
Centrales Térmicas de Carbón
Los equipos en las centrales térmicas de carbón trabajan en condiciones muy duras. La
maquinaria y ­componentes utilizados para el manejo del carbón y la ceniza, tales como sistemas
de transporte o reparto, están expuestos a condiciones de desgaste extremas y a algunos de los
materiales más abrasivos que pueden encontrarse en una central térmica.
Esta guía, le ayudará a seleccionar fácilmente los productos óptimos para la reparación y mantenimiento
de las instalaciones en su planta.
Equipamiento
Retos
Soluciones Loctite®
Desgaste de tolvas y puntos de transporte
Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7227 Recubrimiento con carga cerámica,
aplicable a brocha, Gris
Desgaste desigual en poleas y rodillos
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha.
Gris
Montaje por presión y ajuste deslizante de las partes
Loctite® 641 Retenedor
2 Molino
Erosión en las tolvas de descarga
Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak®7228 Recubrimiento con carga cerámica,
aplicable a brocha. Blanco
3 Carbonera
Desgaste del cono y de las áreas de descarga
Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica,
aplicable a brocha. Blanco
Montaje de Placas Cerámicas
Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive
Tolvas y anillos desgastados
Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha.
Blanco.
1 Transportadora
(Cangilón / Cinta)
4 Alimentación
5 Pulverizador de
Conductos, muros y conos desgastados
Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas. Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
cerámica, aplicable a brocha. Alta Temperatura. Gris.
Desgaste de ejes y alojamientos
Hysol® 3478 Superior Metal
Montaje y reparación de Placas Cerámicas
Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive
Montaje a presión y deslizante de componentes
Loctite® 641 Retenedor
carbón
6 Ventilador de aire
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas, Loctite® 7200 Quitajuntas
Prevenir fugas en tuberías y racores
Loctite® 577 Formador de Juntas
Álabes y alojamientos desgastados
Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Aplicaciones neumáticas. Nordbak® 7228 Recubrimiento
con carga cerámica, aplicable a brocha. Blanco
Montaje de Placas Cerámicas
Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive
primario
7 Líneas y codos de
Asegurar pernos en alojamientos y álabes
Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia
Montaje por ajuste a presión y deslizante
Loctite® 640 Retenedor
Superficies desgastadas
Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas, Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris
Instalar y reparar baldosas cerámicas
Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive, Nordbak® 7229 Compuesto Antidesgaste de Alta Temperatura
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
Prevención de fugas en tuberías y racores
Loctite® 577 Sellador de Roscas
Ejes desgastados
Hysol® 3478 Superior Metal
Desgaste de alojamientos y álabes
Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste. Nordbak® 7228 Recubrimiento Cerámico aplicable a brocha. Blanco
Asegurar pernos en álabes y alojamientos
Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia
fuel
8 Ventilador de
aspiración forzada
9 Tolva de ceniza
10 Colector de ceniza
Montajes por ajuste a presión y deslizantes
Loctite® 641 Retenedor
Desgaste en Tolva
Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas. Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
Colector y separador desgastados
Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas, Alta Tempertatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris
Montaje por ajuste a presión y deslizante
Loctite® 641 Retenedor
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
Limpie las piezas con Loctite® 7063 antes de aplicar el adhesivo.
15
1
3
7
13
18
4
2
16
11
10
8
12
5
9
6
19
17
14
Equipamiento
11 Ventilador inducido
Retos
Soluciones Loctite®
Desgaste de alojamientos y álabes
Nordbak® 7229 Compuesto Antidesgaste de Alta temperatura, Nordbak® 7234 Compuesto
Antidesgaste en Brocha de Alta Temperatura. Gris
Eje y asiento de rodamientos desgastado.
Hysol® 3478 Superior Metal
Asegurar pernos y alojamientos de los álabes
Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia
Montajes por ajustes a presión y deslizantes.
Loctite® 641 Retenedor
Corrosión o picaduras en carcasa
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Placas tubulares corroidas
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Sellado de juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
de aspiración
12 Condensador
Prevención de fugas en tuberías y uniones roscadas
Loctite® 577 Sellador de Roscas
Corrosión o cavitación
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Desgaste de los álabes del ventilador
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Montaje por ajuste a presión o deslizante
Loctite® 641 Retenedor
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
Prevención de fugas en tuberías y uniones
Loctite® 577 Sellador de Roscas
Cavitación en fundición
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Erosión del impulsor
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
Prevención de fugas en uniones roscadas y tuberías
Loctite® 577 Sellador de Roscas
Reconstruir los asientos de los rodamientos
Hysol® 3478 Superior Metal
Prevenir las fugas en tuberías y racores
Loctite® 577 Sellador de Roscas
Daño debido a impacto
Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a
Brocha. Gris
Desgaste del revestimiento
Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Rasqueta y cono del tanque de espesado
Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a
Brocha. Gris
17 Suelos, plataformas
Hormigón roto o agrietado
Loctite® 7257 Magna Crete, Loctite® 7204 High performance quartz
18 Cubierta de la
Re-ensamblado
Loctite® 5910 Quick Gasket, Loctite® 7200 Quitajuntas
Montaje por ajuste a presión o deslizante
Loctite® 641 Retenedor
Sellado de Juntas
Loctite® 518 Formador de Juntas
Prevenir fugas en tuberías y racorería
Loctite® 577 Sellador de Roscas
13 Torre de
refrigeración
14 Bomba de agua de
refrigeración
15 Bombas de agua de
servicio
16 Sistema de control
de polución
y cubiertas
turbina
19 Transformadores
Cuadrados en rojo: Si desea ampliar información sobre nuestras soluciones Loctite® , vea las páginas 6 y 7.
Limpie las piezas con Loctite® 7063 antes de aplicar el adhesivo.
Centrales Térmicas de Carbón
1
Transporte del carbón
Los equipos de manipulación del
carbón como palas, cangilones o
sistemas de arrastre
Conductos de alimentación
Reto:
Reto:
5
4
7
Todos los equipos de manipulación del
carbón están sometidas a una fuerte
abrasión y corrosión.
La alimentación del carbón
pulverizado produce una severa
abrasión debido a la acción de finas
partículas de carbón, especialmente
en los codos.
Solución Loctite® :
Solución Loctite® :
Despúes del tratamiento superficial de limpieza por chorro de arena, se
aplicaron 2 capas Loctite® Nordbak® 7227 Gris Aplicable a Brocha para
crear una superficie resistente a la corrosión y el desgaste. El acabado
liso reduce los problemas de adhesión y apelmazamiento de partículas
de carbón en la entrada.
Loctite® Nordbak® 7229 fue usado para recubrir la parte interior del
codo. El producto está diseñado para reconstruir, reparar y proteger
equipos expuestos a una abrasión extrema de partículas de carbón
pulverizadas hasta los 230 °C.
Pulverizador de carbón
Molino/Triturador de rodillo
Reto:
Reto:
El triturador sufre una alta vibración
y cargas durante el proceso de
molienda.
El brazo del rodillo fue desgatado
debido a la acción de las partículas de
carbón.
Solución Loctite® :
Solución Loctite® :
El Fijador de Tornillería de los cierres o ajustes rodillos de molienda
asegura que esta parte del equipo trabaje sin interrupción y sin tiempo
improductivo.
Loctite® Nordbak® 7230 Compuesto Antidesgaste de Alta Temperatura
es usado para reconstruir, reparar y proteger contra la abrasión por
deslizamiento a temperaturas de hasta 232 °C.
El desgaste y la corrosión, juegan un papel importante en las centrales térmicas de carbón. Henkel, cuenta con dos
Polímeros Composites reforzados adicionales, especialmente indicados para estas aplicaciones:
Solución Loctite®
Descripción:
Loctite® Nordbak® 7255 Pulverizable,
con carga cerámica.
Loctite® Nordbak® 7256 Ceramic Tile
Adhesive.
Epoxi reforzado con carga cerámica, ultra suave, pulverizable; Abrasión y
ataque químico.
Epoxi de alta resistencia para el montaje de placas cerámicas.
18
Cuarto de Calderas y Controlador de polución
Circulación de Agua
Purificación del agua del circuito de
la caldera
Caja del condensador de agua
Reto:
Reto:
Corrosión causada por ácidos o
alcalinos almacenados en los tanques
de las unidades de purificación de
agua.
Las tuberías del condensador de agua
son atacadas por corrosión bimetálica
en las líneas de soldadura con la
placa, produciendo fugas.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Loctite® Nordbak® 7255 Pulverizable, con Carga Cerámica, se aplica en
el interior de la superficie del tanque para protegerlo contra el ataque
químico. Ampliando así ­la vida de servicio del mismo.
Loctite® Nordbak® 7221 Compuesto con Alta Resistencia Química,
fue aplicado en las partes internas de un condensador de agua,
proporcionando un recubrimiento con resistencia química y corrosiva.
Generación de Energía y Transmisión
Reto:
Fugas de la carcasa de la turbina.
Bloque del alternador.
Solución Loctite®:
Loctite® Hysol® 3478 Superior Metal fue usado para reparar grietas
donde fugaba aceite. Este producto es una pasta de reparación
resistente a la corrosión, cargada con ferrosilicio, y una excelente
adhesión a la fundición.
Reto:
Turbina – bloque del alternador está
expuesto a vibraciones que causan
una pérdida en pernos y fijaciones.
Solución Loctite®:
Loctite® Fijador de Tornillería asegura la fijación de cualquier unión
roscada frente a pérdidas de tensión por vibración o impactos.
14 Bombas de abastecimiento de agua
15
Reto:
Después de años de trabajo, los
grandes equipos de bombeo se
desgastan, produciendo, además de
otros problemas, una disminución en
el rendimiento de la bomba, etc.
Solución Loctite®:
Loctite® Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a brocha
,Gris y Loctite® Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste, fueron
usadas para reconstruir y recubrir las partes internas de la carcasa de
la bomba y el impulsor. El resultado fue un incremento de la eficiencia
de la bomba y un menor consumo de energía.
Centrales Térmicas de Gas
Las Centrales Térmicas de Gas son tanto plantas de ciclo simple, usando como combustible unicamente gas natural,
como combinado, usando el ciclo de la turbina de gas junto con una unidad de combustión de carbón. En la mayoría
de los casos, las plantas de combustión de gas, operan en un ciclo combinado usando una turbina de gas y vapor
para generar electricidad.
Por lo tanto, muchas aplicaciones son similares a las de las plantas de combustión de carbón, ej. circuitos de refrigeración,
bombas de refrigeración y turbinas de vapor. Las Aplicaciones en las turbinas de gas, los conductos de gas, las tomas de
aire o las conducciones de emanación de proceso, etc. requieren diferentes soluciones de mantenimiento. Henkel ofrece
productos diseñados para resolver estas necesidades.
1
2 3
Tanque de agua de alimentación
Maquinaria pesada / eje y ensamblajes
Reto:
Reto:
La protección contra la corrosión de
los tanques de agua de alimentación
y la reparación de la superficie interior
de los tanques corroidos. También la
protección exterior de las superficies
de las tuberías de agua.
Prevenir la pérdida y la corrosión
de las fijaciones de las cajas de
rodamientos para asegurar la
fiabilidad de los componentes
montados.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Después de la preparación superficial por limpieza con chorro de
arena, recubrir completamente la superficie interior con Loctite® 7255
Cerámico Pulverizable para obtener un recubrimiento protector de
la superficie interior del tanque. Recubrir la superficie exterior de las
tuberías de agua con Loctite® 7255 Pulverizable o Loctite® Nordbak®
7227 / 7228 Cerámico Aplicable a Brocha (Gris/Blanco).
Aplicar Loctite® 2701 Fijador de Tornillería de Alta Resistencia en las
fijaciones de las cajas de rodamientos y asegurar el montaje.
Bombas de agua de refrigeración
Bancadas y cimentación
Reto:
Reto:
Prevenir fallos en las juntas de
la carcasa de la bomba y sus
componentes.
Reparar las grietas, erosionado y
desconchado de las bancadas de
maquinaria como bombas o reductoras.
Proporcionar un recubrimiento Resistente
al Ataque químico en el hormigón de las
bancadas y evitar fugas por la cimentación.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Sellar todas las bridas de las carcasas de las bombas con Loctite®
518 Sellador de Juntas para evitar cualquier fuga. Por favor, consultar
también en los manuales específicos de bombas para localizar un gran
número de soluciones que Henkel ofrece para reparar y mantener las
bombas.
Reparar cualquier grieta o daño en pequeñas zonas de la bancada
con Loctite® 7257 Magna Crete. Para daños en zonas grandes o si
se precisa una superficie de hormigón suave y con alta reistencia
química, usar Loctite® 7204 High Performance Quartz.
2
4
1
4
3
Tuberías de gas, racores y estaciones de reducción de presión
Reto:
Reto:
Prevenir fugas en las uniones
roscadas de los conductos de gas.
Detectar fugas en sistemas manuales
de gas.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Sellar todas las uniones roscadas con Loctite® 577 Sellador de Roscas.
El producto tiene la homologación para gas DVGW (NG-5146AR0621)
y está testado por EN 751-1. Usar para 3“ de tamaño de rosca. Si
se aplica a una temperatura inferior a 5 °C, Loctite® 577 cura en
combinación con el Activador Loctite® 7649. Recomendado para
presiones de hasta 7 bar.
Usar Loctite® 7100 Detector de Fugas, es un aerosol de fácil uso que
permite detectar fugas en todos los sistemas presurizados de gas,
aire comprimido, helio, nitrógeno, etc. al igual que con hierro, cobre o
tuberías de plástico.
Reto:
Eliminar el óxido, corrosión y agarrotamiento de las piezas.
Solución Loctite®:
Usar Loctite® 7840 Aflojador Efecto Hielo, en componentes y uniones roscadas oxidadas, corroías o gripadas.
Loctite® 7840 Aflojador Efecto Hielo, está formulado en una base mineral especial. El choque térmico producido por
el producto enfriará las partes hasta temperaturas de -43 °C, produciendo micro-grietas en la capa de óxido. Esto
permite que los componentes lubricantes del producto, penetren directamente en el óxido por capilaridad. Las partes
liberadas permanecen lubricadas y protegidas de la corrosión.
Centrales Nucleares
2
1
4
5
6
3
Una central nuclear está dividida en 3 áreas principales: el área del reactor, la unidad de generación de energía y
el sistema de refrigeración. Los productos Loctite® ofrecen soluciones eficientes para el mantenimiento y la reparación
de cada una de estas tres áreas, ej.: mantenimiento de la turbina, sellado del sistema de circulación de agua, protección de
superficies contra la abrasión, etc.
1
3
Vasija del reactor
2
Sistema de rociado de contención
Reto:
Reto:
Proteger los espárragos de la parte superior de la vasija para permitir
un facil desmontaje para el mantenimiento o para la reposición del
combustible.
Sellar y fijar el sistema de rociado de
contención del circuito de seguridad
y proporcionar resistencia al ataque
químico (ácido bórico).
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Usar el Antigripange Loctite® 8013 Anti-Seize con alta resistencia
térmica y bajo contenido en halógenos (aprovación PMUC) para
prevenir el gripado y la corrosion durante el montaje y el trabajo.
Usar Loctite® 5772 Sellador de Tuberías para uniones roscadas. Este
producto tiene una alta resistencia química con un bajo nivel de
halógeno y azufre (aprovación PMUC).
Motor de bomba
Retos:
1. Prevenir el aflojamiento de los tornillos de montaje.
2. Evitar el giro del rodamiento. Asegurar la retención del
rodamiento y prevenir la corrosión y el desgaste.
Soluciones Loctite®:
1. Utilizar Loctite® 2432 Fijador de Roscas, para
asegurar la fijación de tornillos y evitar la pérdida de
tensión.
2. Usar el retenedor Loctite® 6482 para montajes
cilíndricos en la zona del reactor; los compuestos de
retención de alta temperatura tienen un bajo nivel de halógeno y azufre (aprobación
PMUC).
Aplicaciones en áreas fuera de la zona del reactor:
Los productos Loctite® estándar pueden ser utilizados para el mantenimiento de todos los equipos e instalaciones de áreas no
nucleares.
4
6
Juntas de vapor
5
Tuberías externas
Reto:
Reto:
Evitar la ruptura de las juntas en
tuberías de vapor con variación de
temperaturas.
Proteger las tuberías del circuito de
refrigeración contra la corrosión.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
El Antigripante Loctite® 8013, gracias
a su alta resistencia a la temperatura
y agentes químicos, permite el movimiento de la junta en todo el rango
operativo de temperaturas.
Usar Loctite® Nordbak® 7227 o 7228
Compuesto Cerámico Aplicado a
Brocha, para crear un recubrimiento protector que combina resistencia
mecánica y química junto con una excelente adhesión.
Construcciones
Reto:
Reparación rápida y fiable en hormigón.
Solución Loctite®:
Usar Loctite® 7257 Magna Crete para trabajos a lo largo de todo el año, incluso a temperaturas de hasta -25 °C.
La reparación puede quedar totalmente terminada en tan solo 45 minutos.
Productos Loctite® para las áreas del reactor:
Para evitar el ataque químico de los componentes metálicos, Henkel ha desarrollado una gama de productos
Loctite® específica, cuyas características comunes son:
•No contienen metal
•Contenido halógeno < 200 ppm
Productos Loctite®
Aplicaciones
Fijador de tornillería de media resistencia, desmontaje con
•Contenido en azufre < 200 ppm
2432 Fijador de Tornillos
herramientas convencionales.
Los productos con aprobación PMUC* son
muy versátiles, con alto grado de pureza.
*PMUC es una certificación de EDF (Electricité de France) para
productos y materiales adecuados para su uso en centrales
nucleares.
4952 Adhesivo Instantáneo
Adhesivo instantáneo, unión de piezas pequeñas.
5362 RTV Silicona
Adhesivo flexible, resistencia a temperatura de hasta
250 °C.
5772 Sellador de Tuberías
Sellado de uniones roscadas de hasta 3“, gel.
6482 Retenedor
Alta resistencia, Alta temperatura, montajes ­cilíndricos.
8013 Antigripante
Gran pureza, Alta Resistencia a Temperatura, protección
de zonas roscadas.
Centrales Hidroeléctricas
Las centrales hidroeléctricas estan clasificadas en tres tipos: de agua fluyente, de embalse o de acumulación por
bombeo.
El mayor reto para las centrales hidroeléctricas es la corrosión y la protección contra el desgaste de equipos metálicos,
aunque la reparación de infraestructuras de hormigón también juega un importante papel. Henkel ofrece un amplio rango de
soluciones para las infraestructuras de la planta, el servicio de la turbina, cuarto de máquinas, alternador y válvulas.
Válvulas, Tuberías y admisiones de la Turbina
Admisión de una Turbina Pelton
1
Válvulas de Mariposa
Reto:
Reto:
Sellar las bridas de la admisión de la
turbina y conectar componentes.
Reconstruir la válvula de mariposa
después de sufrir corrosión y / o
abrasión.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Utilizar Loctite® 518 Formador de Juntas para conseguir un sellado
fiable de la ­junta y evitar la corrosión.
Reconstruir y recubrir la válvula y la membrana con Loctite® Nordbak®
7227 / 7228 Compuesto Cerámico Aplicable a Brocha Gris / Blanco.
Válvula de bola en centrales
hidroeléctricas de bombeo
2
Uniones roscadas y tuberías de
sistemas hidráulicos
Reto:
Reto:
Reconstruir y proteger completamente
la superficie interior y el exterior
de la válvula de bola y aportar una
protección contra la abrasión y la
corrosión en superficies grandes.
Prevenir fugas en todas las uniones
­roscadas y tuberías, especialmente en
los sistemas hidraúlicos.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Rellenar holguras, picaduras y defectos en la superficie con Loctite®
Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste. Seguidamente cubrir
completamente la superficie (dentro y fuera) de las áreas sujetas a
abrasión y corrosión con Loctite® 7255 Cerámico Pulverizable, usando
un sistema de aire a presión.
Sellar los montajes roscados con Loctite® 577 Sellador de Roscas.
Para tuberías de aceite y de paso fino usar Loctite® 542 Sellador de
Roscas. Los selladores de roscas previenen perdidas en las uniones,
permitiendo un fácil desmontaje con herramientas convencionales.
2
1
3
Turbina y acondicionamiento
3
Infraestructura de una Central Energética
Impulsor de una Turbina Francis
Túnel de admisión – Túnel de
presión – Túnel de salida
Reto:
Reto:
Protección contra la abrasión y la
corrosión del impulsor de una turbina
Francis.
Repara los túneles de las centrales
hidroeléctricas y mejorar la resistencia
a la abrasión en el hormigón.
Solución Loctite®:
Solución Loctite®:
Reparar zonas muy dañadas en el impulsor, ej. agujeros, con Loctite®
Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste. Aplicar 2 capas
del Loctite® Nordbak® 7227 / 7228 Cerámico Aplicable a brocha
Gris / Blanco en toda la superficie del impulsor.
Reparar y reconstruir grietas, picaduras y zonas desconchadas
del hormigón con Loctite® 7257 Magna Crete. Reparar y sellar
superficies grandes de hormigón y proporcionar un recubrimiento de
alta resistencia química con Loctite® 7204 High Performance Quartz.
Productos Loctite® para reparaciones específicas:
Las estructuras de hormigón usadas en las centrales hidroeléctricas estan constantemente expuestas a duras
condiciones ambientales y requieren un eficiente mantenimiento y reparación. Henkel ofrece 2 productos Loctite®
especialmente diseñados para hacer más fiables y duraderas las reparaciones, incluso a temperaturas bajo cero y en unas
condiciones de servicio
Solución Loctite®
Descripción del Producto:
de gran abrasión.
®
®
Loctite Nordbak 7204 High
Performance Quartz
Recubrimiento para hormigón para reparaciones resistentes a la abrasión y
el ataque químico.
Loctite® Nordbak® 7257 Magna Crete
Reparación de hormigón, ultra rápido, cura a temperaturas de hasta -25 °C.
Gama de productos Loctite®
Elegir la opción más adecuada
Puede encontrar detalles específicos de la gama de productos Loctite® de Henkel en la última versión de nuestra
Guía de Soluciones. Diseñada para poder seleccionar de forma rápida, fácil y acertada. Esta guía le ayudará a
encontrar las mejores soluciones para los problemas más habituales:
Fijación de Roscas
Juntas
• Prevención del aflojamiento, corrosión y agarrotamiento
de tuercas, tornillos, espárragos y otras piezas roscadas.
• El sellado de juntas es necesario para la prevención de
fugas, aflojamiento de tornillos, relajación de las juntas y
para parar el movimiento entre juntas.
Sellado de Roscas y Tuberías
Retención
• Prevención de fugas hidráulicas, aire, refrigerante, aceite
u otras uniones roscadas.
• Solución de problemas comunes de pérdida de cojinetes
en ejes, desgaste de carcasas y desgaste por corrosión.
• Sustitución de todas las cintas, cáñamo y engrudo,
que no se deslizan, contraen o carecen de sistema de
bloqueo.
• Montaje de chaveteros y estriados para hacerlos más
fuertes y prevenir desajustes
Adhesión Instantánea y Unión de Piezas Estructurales
Unión y Sellado flexibles
• Adhesión rápida de diferentes materiales o unión de
piezas de forma temporal durante el posicionamiento o
reparación, con adhesivos instantáneos.
• Alcanzar flexibilidad permanente, montajes resistentes a
la vibración e impacto de diferentes materiales.
• Adhesivos estructurales que hacen más fuerte, duradera,
resistente y elástica la unión de una amplia variedad de
materiales.
• Unión de piezas que tienen grandes holguras o están
sometidas a temperaturas elevadas.
Reconstrucción de Metal y Resistencia al Desgaste
Lubricación y Antigripaje
• Reconstrucción, restauración, y reparación de piezas y
ensamblajes.
• Combatir el desgaste y agarrotamiento producido por
fricción.
• Prevención de la erosión, fricción por rozamiento,
desgaste y corrosión.
• Resistencia a altas temperaturas y a condiciones de
funcionamiento adversas.
• Protección contra la cavitación y el ataque químico.
La efectividad en la limpieza es fundamental
Limpieza de Manos y Piezas
El éxito de una óptima unión adhesiva reside en una correcta
preparación ­de la superficie. Con el fin de alcanzar una unión resistente
y permanente, es importante retirar todos los agentes c­ ontaminantes,
de forma que la superficie quede limpia y seca antes de aplicar el
adhesivo. Henkel tiene el limpiador adecuado para su aplicación.
• Limpieza previa de piezas antes de utilizar
adhesivos y selladores.
• Retirar restos de curado de adhesivos y selladores,
juntas ­viejas, etc.
• Limpieza eficaz de manos (con o sin agua).
Seminario sobre Mantenimiento Loctite®
El Seminario de Mantenimiento consiste en un programa de formación práctica del uso de los productos Loctite®
en Mantenimiento, Reparación y Supervisión de entornos, que le permitirá reducir drásticamente l­os costes y tiempo de
mantenimiento mientras incrementa la fiabilidad de su equipo.
Ventajas
Este programa proporcionará a sus empleados los conocimientos y
las herramientas necesarios para:
Los Seminarios de Mantenimiento le ayudaran a reducir los costes
drásticamente
• Mejorar la Seguridad y la Fiabilidad
• Apto para todos los niveles dentro de la organización de la plantilla
• Reducir las paradas por avería o mantenimiento
• Incluye los materiales de formación
• Reducir el Consumo de Líquidos (Fugas)
• Reducir los Costes Energéticos
• Ahorrar Tiempo
Características clave de los seminarios:
• Estudio previo de la planta para identificar las necesidades de mantenimiento
• Formación que se adapta a sus necesidades específicas
• Formación impartida in situ
• Estudio de las causas comunes de avería y su prevención
• Seguimiento y apoyo in situ
¿Se ha preguntado alguna vez cuantas fugas de aceite o aire comprimido se pierden en
su línea de trabajo? Nuestros cálculos le revelarán la verdad a través de las cifras:
Cálculo del coste de Fugas de Aire
Diámetro de
­apertura (mm)
Pérdida de Aire
(l /min)
Pérdida de Energía
(kW)
Costes adicionales
de energía* (€ /año)
1
72
0,3
240
3
666
3,1
2.480
5
1.854
8,3
6.640
Línea de presión a 6 bar.
*Basado en 8.000 horas / al año de trabajo y costes energéticos de 0,10 €/kWh
Cálculo del coste de Fugas de Aceite
Ratio de fuga
Pérdida por día
(Litros)
Pérdida por año
(Litros)
Costes Anuales*
(€ / año)
1 gota cada 10 s
0,56
204
307
1 gota cada 5 s
1,12
409
614
1 gota cada s
5,62
2049
3074
*Precio del fluido hidráulico: 1,50 €/l.
Fuente: Agencia de Protección del Medio Ambiente de Bavaria. Guía: ”Druckluft im Handwerk”.
Como Proveedor de Soluciones, Henkel ofrece mucho más que productos excepcionales, también proporciona resultados
eficaces basados en las tecnologías y conceptos más innovadores. Todo ello unido a un profundo conocimiento de las
necesidades de sus clientes, que se benefician consiguiendo una mayor fiabilidad, seguridad y durabilidad en cada producto.
Personas de 125 países confían en las marcas y tecnologías de Henkel. Sólidas marcas con nombres de probada eficacia y
dignas de confianza, se han incorporado a esta plataforma común, siendo durante mucho tiempo la clave del éxito de Henkel.
Soluciones que se adaptan a cada necesidad
En Henkel, conocemos las necesidades de mantenimiento de las centrales energéticas y los problemas a los que cada cliente
se enfrenta para garantizar la mayor fiabilidad, seguridad y durabilidad. Consideramos que nuestro deber como socio activo,
consiste en suministrar productos que ayuden a ahorrar costes, que no den problemas y permitan realizar un mantenimiento y
reparación eficaces en las centrales energéticas y en los equipos.
Estamos aquí para garantizarle toda la ayuda y el apoyo que necesite.
Lo único que tiene que hacer es pedirlo.
Si desea ampliar más información sobre la gama completa de productos Loctite®, Hysol® y Nordbak® de la cartera de Henkel,
visite nuestra web www.loctite.es, desde donde podrá descargar C
­ atálogos, Hojas de Datos Técnicos, Fichas de Seguridad e
Higiene y ejemplos de aplicaciones.
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Los datos que figuran en el presente documento tienen carácter exclusivamente informativo. Por favor, contacte con el Dpto. Técnico de Henkel, para cualquier
información o recomendación sobre l­as características técnicas de estos productos.
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