PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO

PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS
CARPAS PLEGABLES 2X2 METROS PARA LA PYME CARPAS E
INGENIERÍA DE COLOMBIA
MAYERLY ALEJANDRA GERENA MERCHAN
JACKELINE VELASCO ARIZA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2013
PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS
CARPAS PLEGABLES 2X2 METROS PARA LA PYME CARPAS E
INGENIERÍA DE COLOMBIA
MAYERLY ALEJANDRA GERENA MERCHAN 20091077035
JACKELINE VELASCO ARIZA 20091077112
PROYECTO DE GRADO
MODALIDAD: PROYECTO CIENTÍFICO COMUNITARIO
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: PROYECTOS DE PRESTACIÓN DE SERVICIO
TECNOLÓGICO
DIRECTOR
WILSON ALEXANDER PINZÓN RUEDA
INGENIERO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2013
Nota de aceptación:
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
Firma director de proyecto
_________________________________________
Firma del jurado
_________________________________________
Firma del jurado
Bogotá, 10 de Septiembre del 2013.
AGRADECIMIENTOS
De antemano quisiéramos agradecer a todas aquellas personas que nos han
acompañado en este ciclo de formación, los cuales nos han brindado su
incondicional apoyo desde el inicio de nuestros estudios hasta la etapa final
representada por este trabajo; a todos los presentes que tuvieron fe, que no nos
dejaron caer y nos enseñaron que siempre se puede volver a empezar.
A nuestras familias, por acompañarnos en el camino, velando siempre por nuestro
bienestar, mostrándonos el ejemplo de ser personas integras, siendo la fuente de
inspiración.
A nuestro tutor, el Ing. Wilson Alexander Pinzón, quien ha estado presente
durante el proceso de esta propuesta, quien por voluntad propia y sin ningún
interés nos oriento hacia el desarrollo de esta.
A la empresa Carpas e Ingeniería de Colombia por el voto de confianza que nos
dio al darnos la oportunidad de pertenecer a su cálido grupo de trabajo,
permitiéndonos afianzar los conocimientos adquiridos en nuestro ciclo de
formación como tecnólogas industriales.
Por último y no menos importantes nuestros amigos, quienes compartieron su
fortaleza y nos impulsaron a seguir adelante.
CONTENIDO
Introducción
14
1. Problema
15
1.1 Descripción del Problema
15
1.2 Formulación del Problema
16
1.3 Alcance
16
2. Justificación
17
3. Objetivos
18
3.1 Objetivo General
18
3.2 Objetivos Específicos
18
4. Presentación de la empresa
19
4.1 Antecedentes y condiciones actuales
19
4.2 Objetivo de Carpas e Ingeniería de Colombia
20
4.3 Productos
20
4.4 Procesos operativos
21
5. Marco teórico
24
5.1 Estandarización de un proceso
24
5.2 El factor humano y la estandarización
25
5.3 Las condiciones de trabajo
26
5.4 El estudio del trabajo
27
5.5 Estudio de métodos
27
5.5.1 Técnicas de recolección de datos
28
5.5.2 Diagrama de flujo de proceso
29
5.6 Medición del trabajo
31
5.7 Realización del producto
32
6. Diseño Metodológico
33
6.1 Cronograma
34
7. Documentación del estado actual
35
7.1 Selección del producto para el estudio de métodos y tiempos
35
7.2 Presentación del producto escogido Carpa Plegable de 2x2 mts.
39
7.3 Condiciones de trabajo en instalaciones de Carpas e Ingeniería de
Colombia
40
7.4 Selección del trabajador en estudio
42
7.5 Definición de cargos directos en el proceso
43
7.5.1 Definición del cargo auxiliar de producción
43
7.5.2 Definición del cargo soldador
43
7.5.3 Definición del cargo diseñador
43
7.6
43
Definición del proceso por las macro operaciones
7.6.1 Definición macro operación Lona
44
7.6.2 Definición macro operación Corte y Soldadura
44
7.6.3 Definición macro operación ensamble estructura
44
7.7 Diagramas de flujo de proceso actual
44
7.7.1 Diagrama de flujo de proceso macro operación Lona
45
7.7.2 Diagrama de flujo de proceso Corte y Soldadura Estructura
47
7.7.3 Diagrama de flujo de proceso Ensamble Estructura
50
7.8 Diagrama de recorrido
52
7.8.1 Diagrama de recorrido confección Lona
52
7.8.2
53
Diagrama de recorrido Corte y Soldadura Estructura
7.8.3 Diagrama de recorrido Ensamble Estructura
54
8. Análisis de los métodos y tiempos relacionados con el proceso
55
8.1 Análisis basado en los diagramas de flujo de proceso y de recorrido
55
8.2 Listas de comprobación para el análisis
56
8.2.1 Materiales
56
8.2.2 Manejo de materiales
57
8.2.3 Herramientas y otros accesorios
57
8.2.4 Maquinaria-montaje
58
8.2.5 Maquinaria operaciones
59
8.2.6 Operadores
59
8.2.7 Condiciones de trabajo
60
8.3 Análisis del proceso
61
8.3.1 Materiales
61
8.3.2 Manejo de materiales
61
8.3.3 Preparación
62
8.3.4 Mejoras generales
62
8.3.5 Condiciones de trabajo
63
8.4 Análisis de costos para la Carpa Plegable de 2x2 mts. con ABC
65
9. Propuesta de estandarización
70
9.1 Uso de los materiales
70
9.2 Procedimiento a seguir según proceso
70
9.2.1 Diagrama de flujo de proceso macro operación lona (propuesto)
71
9.2.2 Diagrama de recorrido Corte y Soldadura Estructura (propuesto)
73
9.3 Recomendaciones para las condiciones de trabajo
76
9.4 Como implementar la correcta utilización de las ordenes de trabajo
77
10. Conclusiones
78
11. Bibliografía
79
Anexos
81
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.
Impresión digital
19
Figura 2.
Impresión screen
19
Figura 3.
Carpas realizadas por Carpas e ingeniería de Colombia
20
Figura 4.
Esquema productos Carpas e Ingeniería de Colombia
21
Figura 5.
Diagrama de flujo proceso operativo en Carpas e Ingeniería
De Colombia
22
Figura 6.
Diagrama de Pareto, Demanda de productos por valor comprado 38
Figura 7.
Carpa plegable de 2x2 metros
39
Figura 8.
Diagrama de recorrido confección lona
52
Figura 9.
Diagrama de recorrido corte y soldadura estructura
53
Figura 10.
Diagrama de recorrido soldadura de estructura
54
Figura 11.
Diagrama de Pareto Costos de Carpas plegables de 2x2.
68
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1.
Programa de las 9 eses
25
Cuadro 2.
Diagrama de flujo de proceso
29
Cuadro 3.
Cronograma de actividades
34
Cuadro 4.
Condiciones de trabajo en carpas e ingeniería de Colombia
40
Cuadro 5.
Análisis de materiales
56
Cuadro 6.
Análisis de manejo de materiales
57
Cuadro 7.
Análisis de herramientas y otros accesorios
57
Cuadro 8.
Análisis de maquinaria-montaje
58
Cuadro 9.
Análisis de maquinaria-operaciones
59
Cuadro 10. Análisis de operadores
59
Cuadro 11. Análisis condiciones de trabajo
60
Cuadro 12. Control del clima de trabajo
63
Cuadro 13. Niveles mínimos de iluminación recomendados para diferentes
categorías de tareas
64
Cuadro 14
76
Duración exposición ruido
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Histórico mensual de febrero a junio del 2013 de los productos de
Carpas e Ingeniería de Colombia
35
Tabla 2. Análisis ABC de demanda productos
37
Tabla 3. Diagrama de flujo macro proceso lona (Actual)
45
Tabla 4. Diagrama de flujo macro proceso soldadura estructura (Actual)
47
Tabla 5. Diagrama de flujo macro proceso ensamble estructura (Actual)
50
Tabla 6. Análisis de costos ABC Carpa Plegable de 2x2 mts
66
Tabla 7. Diagrama de flujo macro proceso lona (Propuesto)
71
Tabla 8. Diagrama de flujo macro proceso corte y soldadura (Propuesto)
73
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1.
Descripción del cargo auxiliar de producción
81
Anexo 2.
Descripción del cargo soldador
84
Anexo 3.
Descripción del cargo diseñador
87
Anexo 4.
Tiempos tomados por un estudio de cronometrajes
asociados a los diagramas de flujo actuales
90
Planeación estratégica de carpas e ingeniería de
Colombia
93
Orden de trabajo de carpas e ingeniería de
Colombia
95
Anexo 7.
Planos de carpas e ingeniería de Colombia
96
Anexo 8.
Entrevista. Listas de comprobación para el análisis
99
Anexo 5.
Anexo 6.
INTRODUCCIÓN.
A toda organización hoy en día le preocupa construir y sostener una ventaja
competitiva, adoptando acciones para marcar la diferencia sobre otras
organizaciones. Pero para llegar a este nivel se debe medir y evaluar el
desempeño de las operaciones constantemente. De modo en que estas se
diseñen y administren, teniendo una influencia significativa en las medidas de
desempeño.
El flujo de información y el proceso de comunicación vinculan los elementos de las
empresas: hombres, materiales, maquinaria, e infraestructura. Si se articulan
adecuadamente facilitan la toma de decisiones estratégicas; pensando, viendo y
actuando, de forma conjunta para demostrar su capacidad de mantenerse
competitivamente en el mercado cumpliendo las exigencias del cliente.
Teniendo en cuenta lo anterior, se da origen al presente proyecto, que se
desarrollará en la pyme Carpas e Ingeniería de Colombia, el cual tiene como
objetivo proponer una metodología de estandarización de procesos de valor como
herramienta que permita a la organización tener información de sus operaciones
de forma ordenada.
La propuesta parte de la necesidad de formalizar un procedimiento para proponer
un sistema de estandarización de procesos, por ello se describe en el presente
trabajo la problemática, de falta de información para realizar un producto
conservando las exigencias de calidad y patrones de fabricación.
Posteriormente se presentan fundamentos teóricos que rodean el tema central del
presente trabajo “el proceso y su estandarización”, basados en estos conceptos,
se recolectará la información necesaria, para analizar las características actuales,
para dar a conocer de manera documentada el método a seguir y plantear las
recomendaciones para la fabricación de las carpas plegables de 2x2 metros en la
empresa Carpas e Ingeniería de Colombia.
14
1. PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.
La empresa Carpas e Ingeniería de Colombia no cuenta con registros físicos o
digitales sobre los procedimientos a seguir, ni los tiempos asociados a cada
operación; por tal motivo no cuenta con un sistema formal de documentación.
Internamente continúa operando sin optimizar los recursos con los que cuenta,
provocando qué durante la creación de documentos solo realicen los necesarios
para solucionar problemas del momento y no uno total que abarque las soluciones
y expectativas que requiere el proceso.
La inexistencia de patrones para seguir en la fabricación de un producto asegura
escuchar en los colaboradores frases como “todos sabemos que hacer”, “nadie me
lo dijo”, “se dijo pero no está escrito”, “cambio el diseño a última hora”, “él es
nuevo y no sabe cómo desarrollar el método”. Frases que alteran constantemente
la calidad del producto terminado, los tiempos de producción, requerimientos mal
hechos con llevando a el no cumplimiento de las exigencias del cliente.
En el proceso productivo de una carpa se desarrolla inicialmente el diseño el cual
plantea: logos, ventanas de diferentes tamaños con o sin vitrales, puertas, colores,
entre otros, posterior del envió y aprobación por parte del cliente se crea la orden
de producción en donde se específica los detalles de diseño y el tiempo de
entrega; la orden no define cuanto material se necesita por tal motivo un técnico lo
calcula empíricamente, causando muchas veces faltantes o desperdicios; en la
orden tampoco se señala las medidas de las diagonales, parales y cerchas por
tal razón el área de soldadura elabora estructuras con diferentes medidas a las
fabricadas en el área de confección, generando un producto final imperfecto. Por
otro lado los tiempos puestos en la orden no se pueden comparar con algún
historial o estudio de tiempos generando así entregas fuera de los tiempos
pactados.
En la impresión de logos corporativos no se realizan pruebas o muestras para ser
aprobadas por el cliente, razón por la cual hay devoluciones por colores no
aceptados; siempre se asume que los logos van centrados y grandes sin tener un
previo consentimiento otro motivo de devoluciones.
El inexistente sistema de control de calidad, permite la entrega de producto
terminado a ciudades nacionales, pero cuando el cliente revisa la carpa percibe
inmediatamente los defectos, por lo cual la empresa debe asumir fletes y
sobrecostos para cumplirle al cliente; esto generando desconfianza y
desacreditación.
15
En este momento las carpas tipo carpas plegables tamaño 2x2 metros tienen
mayor demanda, razón por la cual se estandarizará su proceso productivo para
que la empresa tenga la capacidad de mantener la calidad del producto y generar
confianza en futuros consumidores.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
¿Cómo organizar métodos y estandarizar los tiempos del proceso productivo de
las carpas plegables (kioscos 2x2 metros) de la empresa Carpas e Ingeniería de
Colombia como herramienta para ser más eficiente?
1.3 ALCANCE.
Se espera como resultado la propuesta de estandarización, donde se especifique
el procedimiento que siempre se ha de seguir para la fabricación de carpas
plegables de 2x2 mts., la cual la PYME Carpas e Ingeniería de Colombia pueda
utilizar como herramienta para mejorar las operaciones, reducir las fatigas
innecesarias, economizar el uso de materiales, maquinas y mano de obra,
haciendo que el trabajo sea algo placentero, fácil, y justo a tiempo, optimizando de
esta manera sus recursos siendo así más eficaz y eficiente evitando sobrecostos
y promoviendo la credibilidad de los mismos.
16
2. JUSTIFICACIÓN.
Conforme evolucionó la industria también lo hace el papel que desempeña los
ingenieros industriales, antes realizaban estudios de distribución, trabajos de
medición, análisis de tiempos y movimientos, en la actualidad se incluyen el
análisis de sistemas, uso de estadísticas y uso de modelos de simulación. “Las
tareas y herramientas utilizadas reflejan esta capacidad de mejora”.3 una forma de
ejemplificar este cambio son los planes de estudios modernos de ingeniería que
van evolucionando de acuerdo a unos lineamentos de calidad y tiempo. Planes de
estudio que abarcan materias de idiomas, matemáticas, ciencias básicas,
humanidades, ciencias de la ingeniería, entre otras especificas para la disciplina.
De este modo se evidenciará en este proyecto la aplicación de todos los
conocimientos que se adquieren cuando se estudia Tecnología Industrial, en la
Universidad Distrital Francisco José de Caldas; así se demostrará la contribución
que como estudiante actual y futuro egresado se puede hacer a la industria en
desarrollo del país, la cual en este momento se verá representada por la empresa
Carpas e Ingeniería de Colombia.
La PYME Carpas e Ingeniería de Colombia abre sus puertas con el fin de exponer
sus problemáticas, así se usará el conocimiento obtenido por los tecnólogos
industriales para diagnosticar el estado actual de un proceso de fabricación
específico y dar pasó a las diferentes recomendaciones de mejora. Se realizará el
análisis con objeto de proponer cambios que generen un aumento en su
productividad y en su organización de recursos, materiales, espacio y
colaboradores.
______
3W.J.KENNEDY,Ph. El papel del ingeniero industrial.Clemson, Sounth Carolina.
Pág. 115
17
3. OBJETIVOS.
3.1 OBJETIVO GENERAL.
Elaborar la propuesta de mejoramiento de métodos y estandarización de tiempos
de producción en el proceso productivo de las carpas plegables de 2x2 metros
para la empresa Carpas e Ingeniería de Colombia.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Documentar el proceso actual de fabricación de las carpas plegables
(kioscos 2x2 metros) de la empresa Carpas e Ingeniería de Colombia.

Analizar la información del estado actual del proceso productivo para
determinar las problemáticas y demás factores que afecten la producción
en la empresa Carpas e Ingeniería de Colombia.

Organizar los métodos y estandarizar tiempos en el proceso productivo de
las carpas plegables (kioscos 2x2 metros) para la empresa Carpas e
Ingeniería de Colombia.
18
4. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.
Carpas e Ingeniería de Colombia es una pyme constituida legalmente hace ocho
años, su objeto social corresponde a la fabricación y comercialización de
cubrimientos tales como camping, alojamientos, hangares, carpas para eventos y
carpas publicitarias. Adicionalmente incorpora en su portafolio impresión a gran
formato ofreciendo: pendones, vallas, rompe tráficos, tropezones, impresión en
vinilos adhesivos para decoración e impresión publicitaria en camiones.
La empresa cuenta con once colaboradores repartidos en sus diferentes áreas de
administración, confección, metal mecánica, impresión y diseño.
4.1 ANTECEDENTES Y CONDICIONES ACTUALES.
John Snider Alonso Villamil inicia comprando su primera máquina de impresión
digital Zeiko en el año 2002, se ubica en un local alquilado del barrio Ricaurte de
Bogotá. Presta sus servicios a particulares para realizar vallas, pendones, pasa
calles y a fabricantes de carpas con la impresión de logos publicitarios sobre lonas
mediante la técnica de impresión digital en lonas color blanco y screen (técnica
manual) en lonas de color diferente al blanco.
Figura 1.
Impresión digital
Figura 2.
Impresión screen
Fuente: www.carpascolombia.com
Algunos clientes que tenía empiezan a solicitar carpas completas y es cuando
decide conformar un grupo de trabajo integrado por tres áreas: primero fabricación
de estructuras, segundo confección de lonas y por ultimo impresión publicitaria,
mudándose a la zona industrial de Pensilvania, igualmente en Bogotá.
19
Figura 3. Carpas realizadas por Carpas e ingeniería de Colombia
Fuente: www.carpascolombia.com
El día 22 de junio de 2005 se registra ante la Cámara de Comercio (Matricula
492707) y la dirección de impuestos y Aduanas Nacionales “DIAN”, de Bogotá;
como Persona Natural, perteneciente al Régimen Común de Ventas, con el
establecimiento de comercio denominado “Carpas de Colombia – Imagen
Serigrafíca”, cuyo objetivo comercial es la Fabricación y comercialización de
carpas, parasoles, kioscos, membranas arquitectónicas y todo lo relacionado con
cubrimientos, además del diseño y estampado de los logotipos y publicidad
respectivos.
En su desarrollo invierte las utilidades para adquirir máquinas de soldadura MIG,
cortadoras de tubería, selladoras por alta frecuencia, máquina plana de confección
y computadores. También empieza a realizar contrataciones con el Estado por
medio de licitaciones en el año 2009 y en el 2011 vende 45 carpas publicitarias a
Claro de República Dominicana registrándose como usuario aduanero para las
exportaciones de sus productos y servicios.
4.2 OBJETIVO DE CARPAS E INGENIERÍA DE COLOMBIA:
El principal objetivo de Carpas e ingeniería de Colombia es lograr la satisfacción
total del cliente, partiendo de su necesidad especifica, ofreciéndole asesoría y
diferentes alternativas para que encuentre con nosotros un aliado estratégico, para
ello utilizamos materiales de la más alta calidad, maquinaría industrial
especializada y personal calificado para los procesos.
4.3 PRODUCTOS.
Carpas e Ingeniería de Colombia ofrece productos fabricados en lonas y
estructuras metálicas que cumplan la necesidad de cubrimiento y/o de publicidad,
desde camping para una persona hasta hangares de gran tamaño. Las medidas
ofrecidas son personalizadas para cada proyecto. A continuación en la figura 4 se
presentan el esquema de los productos ofrecidos:
20
Figura 4. Esquema productos Carpas e Ingeniería de Colombia.
PRODUCTOS
LINEA
PUBLICITARIA
Carpas
plegables
Sombrillas
LINEA
INDUSTRIAL
Carpas
tradicionales
Impresion a
gran formato
LINEA
CAMPAMENTO
Carpas dos
aguas
Camping
Carpas
semicirculares
Alojamiento Iglu
Dos aguas
Pendones
Piramidal
Vallas
Alojamiento dos
aguas
Tropezones
Termicos
Impresion en
carpas para
camion.
Fuente: Autores 2013.
4.4 PROCESOS OPERATIVOS.
El proceso logístico interno de la pyme(ver figura 5) inicia con el pedido del cliente
manifestado en una orden de compra, luego la aprobación de diseños y el
anticipo. Cuando se cierra esta etapa se crea la necesidad de adquirir los
materiales e insumos por lo cual se cotiza con diferentes proveedores y se
selecciona la mejor oferta.
Con la recepción de materiales se da luz verde en producción, siguiendo el
consecutivo mediante órdenes de trabajo. Cuando el producto está terminado se
arma, se evalúa su calidad y se envían fotografías al cliente. Este producto es
almacenado en espera del pago total para así realizar su entrega.
21
Figura 5. Diagrama de flujo proceso operativo en Carpas e Ingeniería de
Colombia.
Fuente: Autores 2013.

PEDIDO CLIENTE – ORDEN DE COMPRA.
La empresa Carpas e Ingeniería de Colombia maneja como herramienta de
mercadeo anuncios por medio de Google Adwords, directorios web, redes sociales
y correo masivo. El primer contacto con el cliente es vía telefónica o vía e-mail
dando lugar al proceso de negociación con el envió de un correo que contiene la
propuesta comercial y asesoría pertinente. Si el proceso es exitoso el cliente envía
la orden de compra especificando las condiciones técnicas, cantidades, diseño,
forma de pago, fecha de entrega, entre otros.

REQUERIMIENTO.
Después del cierre de venta se procede a revisar las cantidades y los materiales
necesarios para procesar la solicitud, estos datos se deben cruzar con inventarios
22
de materias primas y así formalizar el requerimiento de materiales. Lo anterior
para abastecer producción y dar cumplimiento al pedido solicitado por el cliente.

COMPRA A PROVEEDOR.
La pequeña empresa ya tiene proveedores predeterminados para la compra de
materias primas (lona y tubería), e insumos (ojáleles, reata, ribete, cremallera,
velcro, hilos, entre otros). Por lo cual ya formalizado el requerimiento se solicita al
proveedor y se confirma la fecha de recepción en las instalaciones de la pyme.

RECEPCIÓN DE MATERIALES.
El recibo de los materiales lo realiza el jefe de producción encargado de supervisar
cantidades, tipo, color, y demás condiciones técnicas. Con el visto bueno (Vo. Bo.)
de producción se firma la remisión y en administración se radica la factura.

PRODUCCIÓN.
La producción se maneja según ordenes de pedido, teniendo en cuenta las fechas
de entrega y el cronograma de trabajo. Cuando el producto está terminado se
arma, se evalúa su calidad y se envían fotografías al cliente.

ALMACENAMIENTO.
La mercancía ya terminada se almacena por períodos no mayores a una semana
dando tiempo a que el cliente recoja el producto en las instalaciones de la
empresa.

ENTREGA AL CLIENTE.
Se fija la fecha de entrega con el cliente realizando una remisión, dando espacio a
que los operarios de bodega tengan embalados los productos según lo requieran.
23
5. MARCO TEÓRICO
5.1 ESTANDARIZACIÓN DE UN PROCESO.
“Un estándar es un parámetro esperable para ciertas circunstancias y es aquello
que debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de acción.”4 Dado lo
anterior el término de estandarización tiene como connotación principal de seguir
el proceso estándar a través del cual se tiene que actuar o proceder, de la misma
forma se supone la idea de cumplir con reglas, de importante cumplimiento a fin
de que se obtengan los resultados esperados y aprobados para la actividad
realizada. Esto se observa en las empresas de automatización que realizan sus
procedimientos de acuerdo a parámetros y estándares ya establecidos.
La estandarización también puede hacer referencia a la idea de que un producto,
conocimiento o forma de pensar sea igual a los demás. Aquí se supone que un
producto es fabricado bajo determinadas reglas de estandarización y por tanto se
realiza de igual manera, tomemos de ejemplo a “Coca-Cola: Coca –cola es igual
en Colombia, en Brasil, en China y en el mundo porque se ha fabricado bajo el
mismo estándar de procedimientos.”5 La estandarización es entonces un
fenómeno mediante el cual los diferentes procesos de fabricación se dirigen hacia
un único estilo que predomina, logrando un comportamiento estable que genera
productos y servicios con calidad homogénea,
bajos costos y a la vez
posicionamiento de marca.
Teniendo en cuenta la anterior definición, se puede decir que “un área que
cumple con las nueve eses nos proporcionara las condiciones necesarias para
que el operador pueda desarrollar sus actividades siempre en la misma manera” 6.
________________
4 CEDILLO LÓPEZ, MJ. Medición del trabajo. Noriega Editores, Capitulo 2, pag.9.
5 AULISO, Roberto, MILES, John y QUINTILLÁN, Isabel. Revista electrónica FCE.
Claves para la mejora de los procesos en las organizaciones. Universidad
Católica. Pág. 4.
6GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Mc Graw Hill Interamericana
Editores, México, 2005, Capitulo 4, pág. 98.
24
Cuadro 1. Programa de las 9 eses.
Fuente: GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Mc Graw Hill
Interamericana Editores, México, 2005.
5.2 EL FACTOR HUMANO Y LA ESTANDARIZACIÓN.
Pese a la industrialización y al exponencial crecimiento del uso de las máquinas
en las organizaciones un factor que puede marcar la diferencia es el humano
siendo que “La compañía que consigue la participación de todos sus empleados,
en un esfuerzo para mejorar, tendrá una ventaja competitiva con la que alcanzará
una fracción mas grande del mercado”7.
_______________
7MEYERS, FRED E. Estudio de tiempos y movimientos. Pearson Education,
México, 2000, Capitulo 1, Pág. 3.
25
La importancia de la mano de obra incluye a todo un equipo de trabajo, desde los
operarios, hasta el gerente o los dueños, porque cada uno desde su rol contribuirá
al cumplimento de los objetivos de la organización; para alguien que lleva la
dirección de una empresa y se encarga de coordinar todos los procesos dentro de
la misma, podría utilizar como herramienta de mejora “el estudio de tiempos y
movimientos siendo crean en todo empleado una conciencia necesaria de los
costos”8, teniendo como prioridad la seguridad y necesidades de los mismos, ya
que a medida que estas últimas se satisfagan aumentará su rendimiento,
además de fomentar el espíritu de cooperación entre los procesos administrativos
y los procesos operativos, pensando siempre en la mejor forma de llevar a cabo
alguna actividad.
5.3 LAS CONDICIONES DE TRABAJO.
“Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar los métodos de trabajo
en la industria o (en cualquier otra parte) es crear condiciones laborales que
permitan a los trabajadores ejecutar sus labores sin fatiga innecesaria”9; cada día
se reconoce más la interdependencia entre las condiciones de trabajo y la
productividad, pues no solo abarca las indemnizaciones causadas por algún
accidente que pueda ocurrir, sino que también influye en el aumento de las piezas
defectuosas, los cuellos de botella, la extensión de los horarios de trabajo entre
otras, estas debidas al agotamiento que los operarios puedan sentir a falta de un
medio ambiente limpio, organizado, con una correcta iluminación, sin exposición a
las temperaturas fuertes (frio o calor), o al ruido excesivo, las cuales en un
contexto ideal deberían estar armonizadas para propender por el bienestar de los
empleados, porque así como se dijo en un principio puede ser un accidente
también puede ocasionar a largo tiempo una enfermedad profesional; si al
momento de trabajar el recurso humano de una organización se encuentra en un
lugar agradable, esta sensación se transmitirá, hará sentir a las personas
cómodas y felices para realizar sus labores.
___________
8MEYERS, FRED E. Estudio de tiempos y movimientos. Pearson Education,
México, 2000, Capitulo 1, Pág. 5.
9GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Mc Graw Hill Interamericana
Editores, México, 2005, Capitulo 4, pág. 99.
26
5.4 EL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Si bien es cierto el común denominador de las empresas independientemente de
su sector económico es el de posicionarse en los mercados globales que nos
ofrece el siglo XXI, una manera de hacerlo es creando una ventaja competitiva en
los procesos y marcando la pauta frente a otras organizaciones; una herramienta
que se puede usar para ello es el estudio del trabajo, donde se puede entender el
trabajo como “ la actividad que integra los recursos como materiales, mano de
obra, maquinaría, medio ambiente y moneda con el fin de producir bienes y/o
servicios”10; así este estudio tiene por “objeto examinar de que manera se esta
realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el
trabajo innecesario o excesivo o el uso antieconómico de los recursos y fijar el
tiempo normal para la realización de esta actividad”11; tomando como referencia el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar
todos los factores antes mencionados con lo cual se busca aumentar la
productividad: el grado de rendimiento con el que se emplean los recursos, es
decir cumplir las metas optimizando los recursos, de esta manera se controlarán
los costos, mejorarán las condiciones de trabajo y se satisfarán las necesidades
de los trabajadores.
5.5 ESTUDIO DE MÉTODOS.
Cuando se habla de método se hace referencia a la forma ordenada de llevar a
cabo una acción, así el estudio de métodos es el registro y examen sistemáticos
de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras; en las
organizaciones se refleja con diversos propósitos:

“Mejorar los procesos y procedimientos.

Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de
trabajo.

Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

Economizar el uso de materiales, máquinas, y mano de obra.

Aumentar la seguridad.
_______________________
10
KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición. Ginebra.
Organización Internacional Del Trabajo. 1996, Capitulo 3, Pág. 17.
11KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición. Ginebra.
Organización Internacional Del Trabajo. 1996, Capitulo 2, Pág. 9.
27

Crear mejores condiciones de trabajo.

Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.”12
Consiste además en el seguimiento de las siguientes etapas:

Seleccionar: El trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

Registrar: Por observación directa los hechos relevantes relacionados con
ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales
que sean necesarios.

Examinar: De forma critica, el modo en que se realiza el trabajo, su
propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo, y
los métodos utilizados.

Establecer: El método más practico, económico y eficaz, mediante los
aportes de las personas concernidas.

Evaluar: Las diferentes opciones para establecer un nuevo método
comparando la relación costo-eficacia.

Definir: El nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas
a quienes pueda concernir.

Implantar: El nuevo método como una practica normal y formar a todas las
personas que han de utilizarlo.

Controlar: la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos
adecuados para evitar una vuelta al uso del método anterior.13
5.5.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
Los instrumentos de recopilación y análisis de datos son un aliado para conocer el
momento en el que se encuentra la empresa, estos instrumentos permiten
reconocer e interpretar problemas hacia el desarrollo y mejoramiento de sus
procesos.
______________
12GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Mc Graw Hill Interamericana
Editores, México, 2005, Capitulo 2, pág. 35.
13Ibid.Capitulo 3, Pág. 77.
28
A continuación se presentan algunas herramientas de recopilación de datos:

Hoja de registro o verificación: Herramienta que permite crear formatos para
la recolección de datos como cantidades producidas, tiempo de fabricación,
etapas de proceso, entre otros.

Diagrama de flujo: Es una gráfica o representación de las fases, etapas o
actividades de un proceso para obtener un resultado específico.

Histograma: A partir de la hoja de registro se graficarán los datos
obteniendo un diagrama de incidencia o frecuencias, dando paso al análisis
del proceso.

Diagrama de Pareto: Esta herramienta sirve para distribuir las causas
probables de un efecto por orden de importancia, con el fin de atender las
que requieren ser corregidas o eliminadas inmediatamente (las vitales) y
cuáles pueden ser discriminadas como de menor importancia (las triviales).
5.5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
Actividad
Operación
Cuadro 2. Diagrama de flujo de proceso.
Definición
Ocurre cuando se modifican las características
de un objeto, o se le agrega algo o se le prepara
para otra operación, transporte, inspección, o
almacenaje. Una operación también ocurre
cuando da o se recibe información o se planea
algo.
Ejemplos: Tornear
una pieza, tiempo de secado de una pintura,
cambio de un proceso, apretar una tuerca,
barrenar una placa, dibujar un plano, etcétera.
29
Símbolo
Transporte
Inspección
Demora
Almacenaje
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
movidos de un lugar a otro, excepto cuando
tales movimientos toman parte de una operación
o
inspección.
Ejemplos: Mover material a mano , en una
plataforma
en
monorriel,
en
banda
transportadora; si es una operación tal como
pasteurizado, un recorrido en un horno, entre
otros, lo materiales van avanzando sobre una
banda, y no se consideran como transporte.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificación
o para
comprobar y verificar la calidad o cualesquiera
de sus características. Ejemplos: Revisar las
botellas que salen de un horno, pesar un rollo de
papel, contar cierto numero de piezas, leer
instrumentos
medidores
de
presión,
temperatura, etcétera.
Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto
o grupo de ellos, con lo cual se retarda el
siguiente
pasó
planeado.
Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una
serie de piezas hace cola para ser pesada o hay
varios materiales en una plataforma esperando
el nuevo paso del proceso.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
retenidos y protegidos contra movimientos o
usos no autorizados. Ejemplos: Almacén
general, cuarto de herramientas, bancos de
almacenaje entre las máquinas, Si el material se
encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificación necesaria para el proceso,
no se considera almacenaje sino operación; tal
sería el caso de madurar cerveza, etcétera.
Se presenta cuando se desea indicar actividades
conjuntas por el mismo operador en el mismo
Actividad
punto de trabajo. Los símbolos empleados para
combinada
dichas actividades (operación e inspección) se
combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
Fuente: GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Mc Graw Hill
Interamericana Editores, México, 2005.
30
5.6 MEDICIÓN DEL TRABAJO.
Una de las técnicas principales para planear la producción es determinar los
tiempos estándares de cada operación, “que permitan conocer la capacidad de
planta, programar producción, distribución de horas extras, comprometerse con
tiempos reales, entre otros.”14 “Si la empresa no cuenta con tiempos estándares se
dificulta la planeación y toma de decisiones”15, siendo que son metas a las cuales
se intenta llegar. Determinar los tiempos estándares ofrece beneficios no solo a la
empresa por optimizar el recurso, sino a su cliente interno al reducir fatiga.
Aquí se definirá el tiempo estándar como “el tiempo requerido para elaborar un
producto en una estación de trabajo con las 3 condiciones siguientes: un operador
calificado y bien capacitado que trabaja a una velocidad o a un ritmo normal, y
hace una tarea especifica.”16
Las herramientas que se utilizan para realizar un estudio de tiempos son:






Cronometro.
Tablero.
Formatos para registro.
Calculadora.
Computador.
Video cámara.
Los pasos para realizar un estudio de tiempos son:
 Selección del operador.
 Trato con el operario (amistoso).
 Análisis de materiales y métodos (un solo formato con toda la información).
 Posición del observador (no distraer el operario).
 División de la operación en elementos (constantes y variables).17
______________
14 VELAZQUEZ MASTRETTA, Gustavo. Administración de los sistemas de
producción. Noriega Editores. 1997. México Distrito Federal. Pág. 38
15BELLO PÉREZ, Carlos. Manual de producción aplicado a las Pyme. 2ª Edición.
Bogotá. Eco Ediciones. 2006. Pág. 10.
16MEYERS, FRED E. Estudio de tiempos y movimientos. Pearson Education,
México, 2000, Capitulo 1, Pág. 19.
17 FERNÁNDEZ QUESADA, Isabel y GONZÁLEZ ALONZO, Peter J. Diseño y
medición de trabajos. 1ª Edición. Asturias. Universidad De Oviedo. 1996. Pág. 3.
31
5.7 REALIZACIÓN DEL PRODUCTO.
La empresa debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la
fabricación del producto, teniendo en cuenta las diferentes áreas de producción,
los requerimientos del cliente y las políticas de gestión de calidad. 18 Durante la
planificación se debe determinar:

Requisitos de cliente.

Objetivos de calidad.

Documentación de procedimientos.

Actividades de verificación, medición, seguimiento y ensayo.

Registros para controles futuros y análisis de mejoramiento.
_______________
18 KRAJESWSKI, Lee. Administración de operaciones. Pearson. Octava edición
2008. México Distrito Federal. Pág. 52
32
6. DISEÑO METODOLÓGICO.
La metodología a utilizar en este proyecto, se desarrolló a través de información
primaria, recolectada de manera directa en la empresa Carpas e Ingeniería de
Colombia, a través de los pasos que se describen a continuación:
Fase No. 00 Selección del trabajo que debe mejorarse:
Mediante un análisis de costos ABC se determinó cual de los diferentes productos
representa una mayor demanda para la PYME Carpas e Ingeniería de Colombia,
de esta manera se seleccionó un proceso de fabricación específico, de los
diferentes productos con el cual se desarrolló este proyecto.
Fase No. 01 Documentación de la información:
A través de la documentación de información del proceso de fabricación de
carpas de 2x2 m. se pretende conocer el estado actual del mismo. Lo anterior se
realizó recolectando los detalles de cada operación por medio de entrevistas y un
estudio de tiempos.
Fase No. 02 Análisis del proceso de fabricación:
Se estudió la información documentada para determinar las problemáticas y
factores que afectan el proceso de fabricación de carpas de 2x2 m. Esto por medio
de una serie de preguntas las cuales tienen por objeto justificar cada método y
tiempo utilizado en cada operación, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo
y la administración de las mismas, evaluando de esta manera el proceso.
Fase No. 03 Definición de límites y especificaciones del proceso:
En esta fase se definieron las variables, es decir, el mejor método, el respectivo
tiempo y consumo de material en cada operación del proceso de fabricación de
una carpa plegable tamaño 2x2 metros, basado en el análisis de la información.
Al final de esta fase se desarrolló un nuevo procedimiento para el proceso de
fabricación de las carpas plegables 2x2 mts.
Fase No. 04 Documentación de la propuesta:
Ya definidas las variables que establecen el proceso de fabricación de carpas
plegables de 2x2 de una manera única, se documentó el consumo de materiales,
procedimiento de fabricación y tiempos de producción, para así establecer los
parámetros definidos en cada una de las operaciones del proceso productivo, se
dio a conocer las respectivas recomendaciones a seguir por la pyme para mejorar
las condiciones de trabajo y la administración de las operaciones.
33
6.1 CRONOGRAMA.
Cuadro 3. Cronograma de Actividades.
SEMANA
ITEM ACTIVIDAD A REALIZAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Determinar
las
características
específicas de los kioscos
1
de 2x2 teniendo en
cuenta los requerimientos
de calidad.
Recolectar la información
de los métodos utilizados
2
en cada operación y los
tiempos asociados a cada
uno.
Indicar los materiales y
establecer una escala
3
económica a través de un
análisis de costo ABC.
Analizar la información
recolectada, utilizando el
4
paquete
office
para
funciones
estadísticas,
diagramas entre otros.
Determinar los tiempos
5
estándares (tipo) para
cada operación.
Definir cuáles son las
variables más adecuadas,
haciendo comparaciones
6
graficas de los distintos
métodos
y
tiempos,
teniendo en cuenta la
optimización de recursos.
Documentar
la
metodología
definida,
7
para mejorar el proceso
productivo de los kioscos
2x2
Fuente: Autores 2013.
34
7. DOCUMENTACIÓN DEL ESTADO ACTUAL.
En el presente capítulo se mostrará las características del proceso productivo de
las carpas plegables de 2x2 metros.
7.1 SELECCIÓN DEL PRODUCTO PARA EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y
TIEMPOS.
Se tomó el histórico de pedidos de los últimos cinco meses para analizar cuáles
son los productos que presentan mayor demanda e incidencia mes a mes. A
continuación tabla de resultados:
FEBRERO
MESES
AFECTADOS
KIOSCO 1,50X1,50
-
-
3
-
1
3
1
2
2
0,40
2
KIOSCO 2X2
6
1
3
2
-
6
1
3
4
0,80
3
KIOSCO 3X3
26
22
17
2
3
26
2
14
5
1,00
4
KIOSCO 4X4
9
11
14
9
4
14
4
9,4
5
1,00
5
KIOSCO 5X5
-
-
3
-
-
3
3
3
1
0,20
6
KIOSCO 6X6
2
2
3
-
2
3
2
2,25
4
0,80
7
PLEGABLE 2X2
15
11
117
14
2
117
2
31,8
5
1,00
8
PLEGABLE 3X3
1
3
3
8
4
8
1
3,8
5
1,00
PROMEDIO
MARZO
1
DATO
MÁXIMO
DATO
MÍNIMO
MAYO
PROBABILIDAD
ITEM
ABRIL
ARTICULO
JUNIO
Tabla 1. Histórico mensual de febrero a junio del 2013 de los productos de
Carpas e Ingeniería de Colombia.
9
IGLU 10 X 12
-
1
-
-
-
1
1
1
1
0,20
10
DOS AGUAS 4X8
1
-
-
-
-
1
1
1
1
0,20
11
DOS AGUAS 5X2,8
-
1
-
-
-
1
1
1
1
0,20
12
DOS AGUAS 3X6
-
-
1
-
-
1
1
1
1
0,20
13
PLEGABLES 4X2
-
-
2
-
1
2
1
1,5
2
0,40
14
IGLU 4X7
-
-
1
-
-
1
1
1
1
0,20
15
DOS AGUAS 4X5
-
-
1
-
-
1
1
1
1
0,20
16
IGLU 6X8
-
-
1
-
-
1
1
1
1
0,20
17
DOS AGUAS 10X15
-
-
-
1
-
1
1
1
1
0,20
18
PLEGABLE 1,50X1,50
-
3
-
-
-
3
3
3
1
0,20
Fuente: Autores 2013.
En la tabla 1 se puede observar una relación del histórico de la fabricación de los
diferentes productos durante 5 meses, para cada artículo se muestran los
siguientes datos:
35





Dato máximo: Mayor número de unidades pedidas en un mes.
Dato mínimo: Menor número de unidades pedidas en un mes.
Promedio: Media del conjunto de pedidos de los cinco meses.
Meses afectados: Número de meses en que se realizó algún pedido.
Probabilidad: Posibilidad que nuevamente se realice un pedido. Se
determinó dividiendo los meses afectados en el número de meses
analizados, en este caso cinco.
Fue necesario calcular la probabilidad porque durante los diferentes datos
presentados en el histórico puede existir uno que altere la media, mientras que
la probabilidad evalúa la frecuencia con que este producto se fabrique, con lo
cual se dirá que 2 tienen el 80 % de posibilidades de fabricación en los meses
siguientes y 4 tienen el 100%, por este motivo se realizó un análisis de costos
tabla 2 el cual nos ofrecerá la información necesaria para escoger el objeto de
estudio.
36
Tabla 2. Análisis ABC de demanda productos.
El análisis ABC permite identificar el nivel de importancia de cada producto por su alto valor y/o gran venta.
3
4
KIOSCO 3X3
KIOSCO 4X4
PLEGABLE 3X3
$470.000
$490.000
$630.000
$600.000
159
70
47
19
$34.300.000
$29.610.000
$11.400.000
1
2
3
6
$74.730.000
$34.300.000
$29.610.000
$15.000.000
%
ACUMULADO
34,16
A
159
47,32
47,32
2
15,6
49,84
A
70
20,83
68,15
3
13,5
63,38
A
47
13,99
82,14
4
6,86
70,23
B
1
0,30
82,44
CLASE
%
34,1
CANTIDAD
1
RANGO
VALOR
VENTA
RANGO
VALOR
VENTA
$74.730.000
CONSUMO
%
ACUMULADO
2
PLEGABLE 2X2
DATOS ORDENADOS
%
1
PRODUCTOS
COSTO
UNIDAD
ITEM
UNIDADES
EVENDIDAS
DATOS INICIALES
5
KIOSCO 2X2
$345.000
12
$4.140.000
9
$12.200.000
5
5,58
75,81
B
1
0,30
82,74
6
KIOSCO 6X6
$1.250.000
9
$11.250.000
7
$11.400.000
6
5,21
81,02
B
19
5,65
88,39
7
KIOSCO 1,50X1,50
$300.000
4
$1.200.000
17 $11.250.000
7
5,14
86,16
B
9
2,68
91,07
8
KIOSCO 5X5
$880.000
3
$2.640.000
12 $6.200.000
8
2,83
89,00
B
1
0,30
91,37
9
PLEGABLE 4X2
$815.000
3
$2.445.000
13 $4.140.000
9
1,89
90,89
B
12
3,57
94,94
10 1,60
11 1,55
92,49
B
1
0,30
95,24
94,05
B
1
0,30
95,54
12 1,21
13 1,12
95,25
B
3
0,89
96,43
96,37
C
3
0,89
97,32
14 1,01
15 0,96
97,38
C
1
0,30
97,62
98,34
C
1
0,30
97,92
99,04
C
1
0,30
98,21
$1.200.000
16 0,70
17 0,55
99,59
C
4
1,19
99,40
$900.000
18 0,41
100
C
2
0,60
100
100
100
C
336
100
100
10
PLEGABLE 1,50X1,50
$450.000
2
$900.000
18 $3.500.000
11
IGLU 10 X 12
$12.200.000
1
$12.200.000
5
$3.400.000
12
DOS AGUAS 4X8
$3.500.000
1
$3.500.000
10 $2.640.000
13
DOS AGUAS 5X2,8
$1.540.000
1
$1.540.000
16 $2.445.000
14
DOS AGUAS 3X6
$2.100.000
1
$2.100.000
15 $2.200.000
15
IGLU 4X7
$3.400.000
1
$3.400.000
11 $2.100.000
16
DOS AGUAS 4X5
$2.200.000
1
$2.200.000
14 $1.540.000
17
IGLU 6X8
$6.200.000
1
$6.200.000
8
18
DOS AGUAS 10X15
19
TOTALES
$15.000.000
1
$15.000.000
336
$218.755.000
4
$218.755.000
Los datos fueron tomados del histórico de la empresa Carpas e ingeniería de Colombia durante el último semestre.
37
El diagrama de Pareto permite organizar datos de forma que estos queden en
orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite
asignar un orden de prioridades.
Figura 6. Diagrama de Pareto, Demanda de productos por valor comprado.
Fuente: Autores 2013.
De acuerdo al análisis de Pareto de la figura 6 podemos definir que los productos
carpa plegable 2x2 m, kiosco 3x3 m y kiosco 4x4 m en orden descendente son
productos de alto valor y/o de gran venta, que requieren mayor atención y cuidado.
Estos productos están clasificados en el grupo A.
En el grupo B se encuentran los siguientes productos mencionados de mayor a
menor importancia: Carpa dos aguas 10x15 m, iglú 10x12 m, carpa plegable 3x3
m, kiosco 6x6 m, iglú 8x6 m, kiosco 2x2 m, carpa dos aguas 4x8 m, iglú 4x7 m y
kiosco 5x5 m. Productos de alto valor con ventas moderadas requieren un
tratamiento normal, es decir una atención ajustada a los requerimientos del
negocio.
Por último en el grupo C encontramos los productos de bajo valor y/o poca venta,
que deben tratarse según el principio de la simplificación productiva y
administrativa y de la reducción de costos. Los productos son carpa plegable 4x2
38
m, carpa dos aguas 4x5 m, carpa dos aguas 3x6 m, carpa dos aguas 5x2.8 m,
kiosco 1.50x1.50 m y carpa plegable 1.50x1.50 m.
De acuerdo a la información que nos arroja el Análisis ABC se puede definir como
el producto de mayor venta que representa mayor importancia es la carpa
plegable 2x2 m. Razón por la cual se estandarizará el proceso de fabricación de
este producto.
7.2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO ESCOGIDO CARPA PLEGABLE 2X2
MTS.
La carpa plegable 2x2 m se basa en un diseño desarrollado en el este del
continente asiático específicamente en China. Algunas empresas importan carpas
plegables de diferentes medidas para comercializarlas y al entrar en el mercado
colombiano, tiene muy buena aceptación por su portabilidad y fácil armado, la
demanda aumenta día a día.
Carpas e Ingeniería de Colombia hace todo un desarrollo para implementar este
sistema y empieza a fabricar y vender carpas plegables con materiales nacionales,
obteniendo ventajas en calidad y precio.
La carpa plegable se compone de una estructura fabricada en tubería coll rolled,
tornillos y bujes plásticos, lona plástica, material con malla interna de poliéster y
recubrimiento por ambas caras de PVC, 100% impermeable y resistente para uso
exterior.
Figura 7. Carpa plegable de 2x2 metros.
Fuente: www.carpascolombia.com
39
7.3 CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE CARPAS E
INGENIERÍA DE COLOMBIA.
Cuando se comprende que los accidentes de trabajo tienen consecuencias no
solo en la salud del trabajador sino también en el área económica de la compañía
representados en la interrupción de producción, daños materiales, retrasos, entre
otros. Se reconoce la interdependencia entre las condiciones de trabajo y la
productividad.
Las condiciones de trabajo son las que permiten realizar al empleado un trabajo
sin fatiga innecesaria. Si el operario se encuentra en un ambiente limpio,
ordenado, con adecuada iluminación, sin experimentar frio o calor y el menor ruido
posible reduce significativamente su fatiga y puede concentrarse en su trabajo y
realizarlo mejor. Al contrario si experimenta condiciones opuestas se originará
tiempo improductivo, proporción excesiva de trabajo defectuoso, con desperdicio
de material y por ende perdida de producción.
Dada la importancia de las condiciones de trabajo es necesario revisar como se
encuentra la empresa en este aspecto. A continuación se describe las condiciones
de trabajo presentes en la planta de producción de la empresa Carpas e Ingeniería
de Colombia:
Cuadro 4. Condiciones de trabajo en Carpas e Ingeniería de Colombia.
40
X
X
X
X
X
Criterio
X
Aspecto
X
Método
Operario
Se
realiza
limpieza
cada
dos días. Las
basuras
se
recogen día por
medio.
El personal debe
acudir al taller de
metalmecánica o
a la oficina para
tomar
agua
potable.
Infraestructura
Se realiza limpieza
cada ocho días. Las
tareas de soldadura y
Limpieza
corte
de
metales
generan polución y
viruta constante.
Cuenta con un galón
de
agua
potable
Agua
proveniente de una
potable e
fuente
segura
y
higiene
controlada
regularmente.
ÁREA DE
CONFECCIÓN
Maquinaria
TALLER
METALMECÁNICA
Materiales
FACTOR
Financiero
ASPECTO QUE AFECTA
Calidad
intensidad
de
iluminación
Ventilación,
calefacción
y
refrigeració
n
Acondicion
amiento
cromático
Inexistencia
de
extractores de aire y
equipos de ventilación.
Las
tareas
de
soldadura y corte de
metales
generan
contaminantes a la
atmósfera. Se originan
humos metálicos. La
temperatura
que
registrada es 18 ºC.
Techo en tejas gris.
Paredes beige sucias
Maquinaria gris con
azul
Techo
color
blanco
Paredes beige
Maquinaria gris
con naranja.
41
X
X
X
X
Aspecto
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Lúmenes
Existe
iluminación
natural y artificial. La
intensidad
de
luz
recomendada es 300
e lux (ver cuadro 13).
X
Temperatura
Orden
Cuentan con un
estante
para
organizar lonas,
pero algunas se
encuentran
tiradas en el
suelo
para
dormir en hora
de
almuerzo.
También
hay
estantes
para
herramientas. Y
cuarto de san
alejo
desordenado, sin
estanterías.
Existe
iluminación
artificial.
El
espacio entre las
bombillas hace
que todo quede
iluminado y sin
sombras.
La
intensidad de luz
recomendada es
150 lux (ver
cuadro 13).
Inexistencia de
equipos
de
ventilación y o
refrigeración
(Las maquinas
selladoras
expulsan calor).
La temperatura
registrada
es
24ºC.
Colores
Cuentan con estantes
para organizar materia
prima y herramientas.
Adicional cuenta con
una
caneca
para
depositar
los
desperdicios.
Se
presentan cables y
extensiones tirados en
el suelo.
Música
ambiental
No existente.
Música con alto
volumen. Sonido
maquinas
selladoras
controlado.
El
nivel de volumen
registrado es 65
dB durante un
turno de 8 horas.
Fuera de control.
TOTAL
X
Decibeles
Sonidos
de
las
maquinas cortadoras,
taladros
y
de
soldadura.
Ruido
y
El nivel de volumen
vibraciones
registrado es de 90 dB
en turnos de 8 horas.
X
X
3
4
3
6
8
1
Fuente: Autores 2013.
Se evidencia que los factores de las condiciones de trabajo afectan en mayoría a
los operarios y a la infraestructura, por tanto se deberá tener mayor cuidado en su
impacto negativo e intentar solucionar los problemas presentes.
7.4 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR EN ESTUDIO.
Debido a que esta empresa produce piezas específicas de acuerdo al pedido del
cliente se asumieron argumentos para elegir a los operarios indicados para el
estudio. Los argumentos se basan en la especialización, experiencia y en la tarea
que desempeña.
Para seleccionar los correctos operarios para el estudio se debe tener en cuenta
dos factores: primero la experiencia, segundo los conocimientos adquiridos
académicamente, sin embargo según la operación a evaluar, se definirá las
características que posea el colaborador.
Los operarios seleccionados para el presente estudio son los más competentes y
cuentan con la mayor experiencia en su especialidad.




Para operaciones de soldadura: Se seleccionó un operario con tres años de
antigüedad en la compañía y curso de técnico soldador.
Para operaciones de ensamble: Se seleccionó un operario con
conocimientos empíricos y un año en la ocupación de armado estructuras.
Para operaciones de confección de lona: Se seleccionó un operario con
cinco años de experiencia y con conocimiento empírico.
Para la operación de impresión publicitaria: Se seleccionó un colaborador
con dos años de experiencia y es diseñador grafico.
42
7.5 DEFINICIÓN DE CARGOS DIRECTOS EN EL PROCESO.
En el área de producción de la empresa Carpas e Ingeniería de Colombia existen
tres cargos: los soldadores encargados de la estructura metálica, los auxiliares de
producción encargados de la confección de lona y el diseñador grafico encargado
del diseño y la publicidad de la carpa. A continuación su respectiva definición:
7.5.1 DEFINICIÓN DEL CARGO AUXILIAR DE PRODUCCIÓN.
La persona que ocupe el cargo Auxiliar de producción desempeñará tareas tales
como corte de material, sellado, screen, mantenimiento y reparación de carpas,
instalaciones, actividades de orden, aseo y limpieza en planta, auxiliar de
soldadura y otras relacionadas y complementarias con la labor que ejecuta. Ver
anexo 1.
7.5.2 DEFINICIÓN DEL CARGO SOLDADOR.
La persona que desempeñe el cargo construirá piezas y objetos de metal,
utilizando diseños, instrumentos y maquinarias de soldadura, a fin de contribuir al
desarrollo del objeto social de la Organización. Ver anexo 2.
7.5.3 DEFINICIÓN DEL CARGO DISEÑADOR.
Las personas que desempeñen el cargo diseñador proyectan y producen diseños,
ilustraciones, bocetos e imágenes visuales con el fin de comunicar eficazmente
ideas, conceptos o mensajes para presentar propuestas al cliente. También
realizara la impresión bien sea digital o screen y realizará corte en plotter cuando
se requiera. Ver anexo 3.
7.6 DEFINICIÓN DEL PROCESO.
En el área de producción existen tres macro procesos que se realizan
simultáneamente a fin de fabricar una carpa. El primero comprende el taller de
metalmecánica donde se realiza corte, taladrado y soldado de la estructura.
Posterior a la fabricación de la estructura se procede al ensamble de la misma. El
tercero es la confección de la lona que debe pasar por dos áreas; inicia con la
43
impresión publicitaria y posteriormente pasa al área de sellado donde se encargan
del corte y confección.
7.6.1 DEFINICIÓN MACRO PROCESO LONA.
La fabricación de la lona se realiza de acuerdo al diseño aprobado y artes
enviadas por el cliente. Inicia con la impresión en plotter de impresión digital donde
se dejan marcas y especificaciones. Luego un operario en el área de confección
se encarga del corte y sellado del mismo.
7.6.2 DEFINICIÓN MACRO PROCESO CORTE Y SOLDADURA ESTRUCTURA.
Un operario inicia con el corte de material a medidas especificas a continuación
abre unos agujeros para que el área de ensamble asegure con tornillos a otras
piezas y finalmente asegura piezas pequeñas con soldadura. La tubería ya
fabricada es llevada al proveedor para que realice el pertinente cincado.
7.6.3 DEFINICIÓN MACRO PROCESO ENSAMBLE ESTRUCTURA.
Cuando se tenga la tubería cincada un operario se encarga del ensamble de las
piezas con tornillos de diferentes tamaños. Inicia armando cada una de las
crucetas y luego se ensambla la parte central.
Finalmente se arma y revisa para entregar al cliente, pero en bastantes
oportunidades por falta de tiempo se envían sin revisión, lo que genera reclamos
por parte del comprador, ocasionando traslados de personal para la revisión en
sus instalaciones y causando sobrecostos por los fletes.
7.7 DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL.
A través de tres diagramas de flujo de proceso se describirá cada una de las
actividades que comprenden los macro procesos descritos anteriormente, donde
se visualizará el tiempo y distancia que se requiere para su ejecución y como va
transcurriendo el proceso observado desde la transformación de la materia prima.
44
7.7.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO MACRO PROCESO LONA.
Tabla 3. Diagrama de flujo macro proceso lona (Actual).
45
Fuente: Autores 2013.
46
7.7.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CORTE Y SOLDADURA ESTRUCTURA.
Tabla 4. Diagrama de flujo macro proceso soldadura estructura (Actual).
47
48
Fuente: Autores 2013.
Téngase en cuenta que no se suman ninguno de los transportes asociados al proceso subcontratado de cincado
este es una estimación.
49
7.7.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ENSAMBLE ESTRUCTURA.
Tabla 5. Diagrama de flujo macro proceso ensamble estructura (Actual).
50
Fuente: Autores 2013.
51
7.8 DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Mediante el esquema de distribución de planta en el plano bidimensional de la
empresa Carpas e Ingeniería de Colombia, se muestra donde se realizan todas las
actividades que aparecen el diagrama de flujo. La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el
diagrama con el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo al diagrama de
flujo.
7.8.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO CONFECCIÓN LONA.
Figura 8. Diagrama de recorrido confección lona.
Planta primer piso
Planta segundo piso
Fuente: Autores 2013.
52
7.8.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO CORTE Y SOLDADURA ESTRUCTURA.
Figura 9. Diagrama de recorrido corte y soldadura de estructura.
Planta primer piso
Fuente: Autores 2013.
53
7.8.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO ENSAMBLE ESTRUCTURA.
Figura 10. Diagrama de recorrido soldadura
Planta primer piso
Planta segundo piso
Fuente: Autores 2013.
54
8. ANÁLISIS DE LOS MÉTODOS Y TIEMPOS RELACIONADOS CON EL
PROCESO.
En el presente capitulo se analizarán los métodos y tiempos que se tomaron en el
capítulo anterior, con el fin de mejorar el proceso de fabricación de carpas
plegables 2x2 metros.
8.1 ANÁLISIS BASADO EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y DE
RECORRIDO.
Como se sabe el proceso de fabricación de las carpas plegables de 2x2 metros se
dividió en tres macro procesos de los cuales se puede decir que:

El mayor tiempo de las actividades en todos los macro procesos se
observa en las operaciones en general. Se evidencia mayor variabilidad de
los tiempos en las operaciones relacionadas con el alistamiento de los
materiales y el montaje de las máquinas.

La menor variabilidad de tiempos se vio en el proceso de ensamble de la
estructura, en este proceso de 11 actividades, 8 son operaciones que en su
totalidad son netamente manuales.

La fabricación de la lona y la estructura tienen una diferencia del 3% en la
variación de sus tiempos, el promedio de la primera es de 18% y de la
segunda es de 21%.

Para el macro proceso de corte y soldadura de la estructura se ve una
mayor cantidad de desplazamientos, respecto a los demás.

En el proceso de la lona la suma entre la cantidad de desplazamientos y
las inspecciones es casi igual al total de las operaciones, sin embargo
estas últimas representan el 87% del tiempo requerido.

En el diagrama de recorrido de la estructura se observa demasiados
desplazamientos que se podrían eliminar con la implementación de una
carreta. De igual manera en el área de confección de la lona se pueden
reducir los desplazamientos realizando una nueva ubicación de las
selladoras.
55
8.2 LISTAS DE COMPROBACIÓN PARA EL ANÁLISIS.
Se diseñó una entrevista para analizar los aspectos que afectan los materiales y
su manejo, las herramientas, la maquinaria de operaciones y de montaje, los
operarios y las condiciones de trabajo. La encuesta fue contestada de manera
conjunta en una reunión donde asistió el gerente de la compañía, la asistente
administrativa, un representante de ventas, el jefe de producción, un operario de
metal mecánica y uno de confección. En los cuadros 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 se
presenta el consolidado de la reunión. Ver anexo 8.
8.2.1 MATERIALES.
Cuadro 5. Análisis de materiales
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
1
¿Podrían
sustituirse
los
X
Los materiales son base
materiales que se utilizan por
importante
para
el
otros más económicos?
aseguramiento de la calidad del
producto por tanto deben ser
estándar.
2
¿Se recibe el material con
X
Se debe llegar a un acuerdo de
características uniformes al
calidad con proveedor.
llegar el operador?
3
¿Se recibe el material en
X
Se debe tener mayor cuidado
buenas condiciones al llegar el
en la manipulación de la lona
operador?
para no dañar la impresión ni
maltratar el material.
4
¿Tiene las dimensiones, peso y x
La materia prima e insumos
acabado más adecuado y
siempre cumplen las mismas
económico para su mejor
condiciones técnicas y los
utilización?
materiales escogidos son los
más adecuados del mercado.
5
¿Se utilizan completamente los
x
Hay desperdicios en el corte de
materiales?
lona y tubería.
6
¿Actualmente se utilizan los
X
residuos?
6
¿Se podría encontrar alguna X
De residuos de los tubos se
utilización para los residuos y
puede utilizar para piezas de
desperdicios?
otros productos. En la lona no
se puede reutilizar.
7
¿Podría reducirse el número de x
Se puede implementar compra
almacenamientos del material o
de material por pedido para
algunas de las partes del
evitar
almacenamiento
de
proceso?
materias primas.
Fuente: Autores 2013.
56
8.2.2 MANEJO MATERIALES.
Cuadro 6. Análisis de manejo de materiales.
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
¿Podría reducirse
el X
Se puede reducir el número de
número de manipulaciones
manipulaciones en el área de
1
a que están sometidos los
corte, taladrado y soldado de
materiales?
tubería.
¿Podría
acortarse
las
x
Las máquinas están adecuadas
2
distancias por recorrer?
eléctricamente en los espacios y
no justifica moverlas.
¿Se reciben, mueven y
x
Las lonas se ensucian debido a la
almacenan en depósitos
mala disposición mientras espera
3
adecuados y limpios?
ser sellado. Los operarios se
acuestan en las lonas lo cual es
inapropiado.
¿Hay retraso de la entrega X
No respetan proyectos por orden
4
de los materiales a los
de llegada, operario en otras
operarios?
tareas.
¿Podría relevarse a los
x
El contrato establecido con la
operarios del transporte de
empresa de cincado exige que la
materiales
usando
mercancía se entregue en sus
5
transportadores?
instalaciones y por distancia no
aplica para contratar empresa de
encomiendas.
¿Podrían
reducirse
o X
Acordar tiempos estándar con el
eliminarse los retrasos que
proveedor.
6
experimenta el material
durante su transporte en la
fábrica?
¿Sería posible evitar el
x
Se evita el transporte si el operario
transporte de los materiales
hace un solo desplazamiento de
7
mediante el reajuste de
corte a taladrado y de taladrado a
ciertas operaciones?
soldadura.
Fuente: Autores 2013.
8.2.3 HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS.
Cuadro 7. Análisis de herramientas y otros accesorios.
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
Las herramientas que se emplean
x
El área de corte de lona
1
¿son las más adecuadas para el
dispone de bisturís para
trabajo que se realiza?
cortar material y esto ha
57
generado accidentes.
2
3
4
5
6
7
¿Están todas las herramientas en x
buenas
condiciones
de
utilización?
¿Están
bien
afiladas
las x
herramientas que se utilizan para
cortar?
¿Se podrían cambiar por otras las x
herramientas y otros accesorios
para disminuir el esfuerzo?
¿Se utilizan ambas manos en x
trabajo realmente productivo con
el empleo de las herramientas
disponibles?
¿Se emplea toda clase de
X
accesorios?
¿Podría hacerse algún cambio x
técnico importante para simplificar
la forma proyectada para la
ejecución del trabajo?
Fuente: Autores 2013.
Los bisturís cuentan con
hojas
suficientes
por
periodos de tiempo.
Se puede utilizar otras
herramientas
de
mayor
seguridad.
Moldes de corte para evitar
medición y trazado de cada
carpa.
8.2.4 MAQUINARIA – MONTAJE.
Cuadro 8. Análisis de maquinaria-montaje.
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
1.
¿Podría
cada
x
Se podría encargar a cada operario su
1
operador
montar
su
labor con una maquina propia.
propia maquina?
2. ¿Podría reducirse el
x
Podrían implementar trabajo en serie
número de montajes
de ciertas cantidades para optimizar
2
adecuando los lotes de
tiempos y tener en inventarios para
producción?
entrega inmediata dado que es un
producto de alta rotación.
3.
¿Se
obtienen
x
El operario debe medir y en el taller
oportunamente
los
de metalmecánica solo hay un
3
dibujos, herramientas y
cuaderno de medidas que deben
aparatos de medición?
consultar todos.
Fuente: Autores 2013.
58
8.2.5 MAQUINARIA OPERACIONES.
Cuadro 9. Análisis de maquinaria-operaciones.
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
¿Puede
eliminarse
alguna
x
1
operación?
¿Podría aumentar la producción?
x
Implementando
producción en serie de
2
los productos con mayor
demanda para tener en
inventarios.
¿Puede aumentar la alimentación o
X
La velocidad la da el
la velocidad de la maquina?
operario. Y el taladro y
3
cortadora
tienen
velocidad estándar por
tipo de material.
¿Podría utilizarse un alimentador
x
4
automático?
¿Podrían combinarse dos o más x
Ver diagrama de flujo
5
operaciones?
¿Podría disminuirse la cantidad de x
Esperas, demoras, cuello
6
trabajo inútil o mal aprovechado?
de botella.
¿Podría adelantarse alguna parte de x
7
la operación siguiente?
¿Podrían eliminarse o reducirse las x
8
interrupciones?
¿Podría combinarse la inspección x
9
con otra operación?
Fuente: Autores 2013.
8.2.6 OPERADORES.
Cuadro 10. Análisis de operadores.
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
¿Está el empleado calificado x
1
favorablemente tanto mental como
físicamente para hacer su trabajo?
¿Se podría eliminar la fatiga x
Implementar mesas de
2
innecesaria mediante condiciones o
corte.
disposiciones del trabajo?
¿Los salarios base son los x
La empresa cumple con
adecuados para esta clase de
prestaciones sociales y al
3
trabajo?
empezar al año realiza un
análisis
de
nomina
comparada los salarios
59
que
manejan
compañías
en
similares.
4
5
¿Es satisfactoria la inspección?
¿Podría mejorar su trabajo el x
operador
instruyéndolo
correctamente?
Fuente: Autores 2013
otras
cargos
Capacitaciones para cargo
y
de
actualización
periódicamente.
8.2.7 CONDICIONES DE TRABAJO.
Cuadro 11. Análisis condiciones de trabajo.
ITEM PREGUNTAS:
SI NO NOTAS
¿Son adecuadas para el
x
Inexistencia
de
sistemas
de
trabajo la iluminación, la
ventilación y purificación del aire
1
calefacción
y
la
contaminado con olores a tintas y
ventilación?
polución de soldadura.
¿Son
apropiados
los
x
Desorden, inexistencia de armarios
2
cuartos de aseo, armarios,
para ubicar herramientas.
cortinas y ventanas?
¿Hay
algún
riesgo
x
3
innecesario en el trabajo?
¿Se
ha
previsto
lo x
Algunas operaciones demandan
conveniente para que el
trabajo de pie otras disponen de
obrero
pueda
trabajar
asientos no ergonómicos para
4
indistintamente de pie o
costura o sellado. Falta capacitación
sentado?
de sellado y mantenimiento de
máquinas, para evitar accidentes.
¿La jornada de trabajo y x
Horario L-V 8 a 5:30 (1 hora de
5
los periodos de descanso
almuerzo, descanso a las 10 am y 4
son los más económicos?
pm de 15 minutos) y S 8 a 1:30 pm
¿Las
maquinas
están x
6
pintadas adecuadamente?
¿Existe confort en el área
x
7
de trabajo?
¿Son
apropiados
los
x
Inexistentes
8
estantes para guardar las
herramientas?
¿Existe limpieza en el área
x
Implementar plan de aseo periódico.
9
de trabajo?
¿Existe seguridad para x
10
que el obrero realice su
trabajo adecuadamente?
Fuente: Autores 2013
60
8.3 ANÁLISIS DE LA LISTA DE COMPROBACIÓN.
A continuación de la lista de comprobación que se realizó con los representantes
del equipo de trabajo de la empresa, se presenta el análisis de los factores
influyentes en el proceso.
8.3.1 MATERIAL.
Los materiales son base importante para el aseguramiento de la calidad del
producto por tanto deben ser estándar y apropiados. Se debe buscar un material
menos costoso, encontrar materiales más fáciles de procesar, emplear materiales
en forma más económica, utilizar materiales de desecho, usar más
económicamente los suministros y herramientas, estandarizar los materiales,
buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible
manteniendo un acuerdo de calidad.
Se debe tener mayor cuidado en la manipulación de la lona para no dañar la
impresión ni maltratar el material. La materia prima e insumos siempre cumplen
las mismas condiciones técnicas y los materiales escogidos son los más
adecuados del mercado. Adicionalmente se puede implementar la compra de
material por pedido para evitar almacenamiento de materias primas.
Desperdicios: Hay desperdicios en el corte de lona y tubería. Es necesario realizar
moldes de corte para reducir estos y los residuos de los tubos se pueden utilizar
para piezas de otros productos como cañas para carpas cerchadas o vender por
chatarra. La lona no se puede reutilizar.
8.3.2 MANEJO DE MATERIALES.
No se pueden emplear medios mecánicos por distribución y espacio. En el plan de
distribución interno en la planta se puede reducir desplazamientos. Diríjase a las
figuras 8 9 y 10 Diagramas de Recorrido.
El manejo de los materiales tiene influencia según tiempo, lugar, cantidad y
espacio, por tanto se deberá contemplar estos aspectos.
 Asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
 El proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular.
 El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material
en el lugar correcto.
61


El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados
en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento,
tanto temporal como potencial.
8.3.3 PREPARACIÓN.
Las instrucciones se dan mediante una orden de trabajo, en ella están las
especificaciones con las cuales debe desarrollarse el trabajo, el jefe de operación
delega autónomamente la función de sus colaboradores.
Por cada proyecto existe una orden de producción y en ocasiones un anexo
técnico.
Se debe considerar las herramientas necesarias a utilizar proporcionalmente: La
cantidad de piezas a producir. La posibilidad de repetición del pedido. La mano de
obra que se requiere. Las condiciones de entrega. El capital necesario.
El área de corte de lona dispone de bisturís para cortar material y esto ha
generado accidentes. Se puede utilizar otras herramientas de mayor seguridad y
moldes de corte para evitar medición y trazado de cada carpa. Implementar mesas
de corte.
8.3.4 MEJORAS GENERALES.
El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar
un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos
deseado, con la calidad esperada y al menor costo posible. Básicamente se tiene
dos tipos de distribuciones de planta: 1. En línea recta o por producto. 2. Funcional
o por proceso.
Si el lugar de trabajo está organizado se evitan las distancias excesivas. La
utilización correcta de herramientas evita accidentes. La buena postura al trabajar
sentado, no trabajar sin apoyo en los brazos, no utilizar herramientas en las que
puede prensarse los dedos. Contar con equipo de seguridad al levantar objetos
pesados, aprovechar más la fuerza de las piernas que dé la espalda. Usar los
conceptos de ergonomía en los puestos.
62
8.3.5 CONDICIONES DE TRABAJO.

Orden y limpieza
Se debe eliminar los materiales y productos innecesarios: Los que no se utilicen
se deben tirar y los que se utilicen rara vez se deben recoger y almacenar de una
manera adecuada.
Las herramientas y equipo deben estar ordenados de una manera que se puedan
encontrar fácilmente.
Los corredores y pasadizos deben estar despejados, igual que las zonas de
trabajo deben mantenerse limpias.
Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminación de
elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas
mediante la implementación de equipos extractores. Protección en los puntos de
peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento. Dotación del equipo
necesario de protección personal. Organizar y hacer cumplir un programa
adecuado de primeros auxilios. Implementar plan de aseo periódico.

Calefacción y ventilación
El control de las condiciones climáticas en el lugar de trabajo es esencial para la
salud y comodidad de los trabajadores y para mantener una mayor productividad.
Deben existir sistemas de ventilación y purificación del aire contaminado con
olores a tintas y polución de soldadura. Control de la temperatura; ventilación
adecuada. En el taller metalmecánico la temperatura máxima recomendada es 14
-16 ºC (ver cuadro 12) y la registrada es 18 ºC, en el área de Confección la
temperatura máxima recomendada es 16 y 18 ºC (ver cuadro 12) y la registrada
es 24ºC.
Cuadro 12. Control del clima de trabajo.
Fuente: Cuadro 5, Capitulo 4, Introducción al estudio del trabajo, OIT.
63

Iluminación
La visibilidad depende de varios factores: Tamaño, color del objeto que se trabaja,
su distancia de los ojos, persistencia de la imagen, intensidad de la luz y contraste
cromático y luminoso con el fondo. La iluminación constituye uno de los factores
físicos de mayor importancia y el más fácil de corregir, realizando un mejoramiento
de alumbrado. En el cuadro 13 se presentan niveles mínimos de iluminación
recomendados:
Cuadro 13. Niveles mínimos de iluminación recomendados para diferentes
categorías de tareas.
Fuente: Cuadro 3, Capitulo 4, Introducción al estudio del trabajo, OIT.
No se debe quedar de un lado el suministro de agua potable, servicios sanitarios,
seguridad, capacitación y equipo contraincendios.
64
8.4 ANÁLISIS DE COSTOS PARA LA CARPA PLEGABLE 2X2 M CON ABC.
El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante
en el valor de costes del producto. Permite también crear categorías de productos
que necesitaran niveles y modos de control distintos.
Se realizó un análisis de costos ABC tabla 6, donde se describen todos los costos
asociados a la fabricación de la Carpa Plegable 2x2 metros, allí se encontrarán los
siguientes aspectos:













Material: Material a analizar.
Unidades consumidas: Cantidad de unidades necesarias para la fabricación
de una carpa.
Costo unitario: Valor unitario del material.
Valor consumo: Valor de unidades necesarias (unidades consumidas x
costo unitario).
Rango: Orden numérico que se le da según el impacto económico que
tenga de mayor a menor.
Valor consumo con datos ordenados: Datos de valor consumo ordenados
según el rango.
Rango de datos ordenados: Orden numérico ordenado.
Porcentaje de datos ordenados: Porcentaje de participación en el valor total
de los costes.
Porcentaje acumulado: Sumatoria de porcentaje actual con anterior.
Clase: Clasificación que se le da según el impacto económico que tenga
de mayor a menor. Siendo A los más importantes y C los menos
importantes.
Cantidad de consumo: Cantidades consumidas ordenadas de mayor a
menor.
Porcentaje consumo: Porcentaje de participación en el valor total del
consumo.
Porcentaje acumulado de consumo: Sumatoria de porcentaje actual con
anterior.
65
Tabla 6. Análisis de costos ABC Carpa Plegable de 2x2 mts.
%
ACUMULADO
%
CANTIDAD
CONSUMO
CLASE
%
ACUMULADO
%
RANGO
VALOR
CONSUMO
DATOS ORDENADOS
RANGO
VALOR
CONSUMO
COSTO
UNIDAD
MATERIAL
UNIDADES
CONSUMIDA
S
DATOS INICIALES
Tubo 1 1/4 " C- 20 Cuadrado cm
1,05
$13.400
$ 14.070
6
$35.000
1
19,21 19,21 A
1
0,3
0,38
Tubo 1" cal. 20
0,67
$11.405
$7.641
8
$25.000
2
13,72 32,93 A
1
0,3
0,76
Tubo 1" x 1/2" Rectangular cm
3,89
$6.000
$23.340
3
$23.340
3
12,81 45,74 A
3,89 1,4
2,23
Tubos 1 1/2" cal 18
0,05
$21.379
$1.069
20 $15.000
4
8,23
53,97 A
1
0,38 2,60
3 Perforaciones tubo 1" x 1/2" (Crucetas)
24,00
$ 450
$ 10.800 7
$15.000
5
8,23
62,21 A
1
0,38 2,98
1 Perforaciones tubo 1" (Patas)
4,00
$ 200
$800
23 $14.070
6
7,72
69,93 B
1,05 0,40 3,38
3 Perforaciones tubo 1 1/4 (esquineros)
4,00
$450
$1.800
15 $10.800
7
5,93
75,86 B
24
9,0
12,45
Buje metálico perforado y formado(sistema patas)
4,00
$ 400
$1.600
17 $ 7.641
8
4,19
80,05 B
0,67 0,2
12,70
Tornillos 1 1/2" x 1/4"
20,00
$53
$1.065
21 $ 6.466
9
3,55
83,60 B
5
1,8
14,59
Tuercas 1/4"
52,00
$23
$1.170
19 $ 6.000
10 3,29
86,89 B
12
4,5
19,12
Tornillos 1" x 1/4"
24,00
$38
$918
22 $ 3.600
11 1,98
88,87 B
8
3,0
22,15
Arandelas
20,00
$19
$375
24 $ 3.448
12 1,89
90,76 B
4
1,5
23,66
Planches (platina sostenimiento pata)
4,00
$500
$2.000
14 $ 2.800
13 1,54
92,30 B
8
3,0
26,68
Tapones cuadrado 1/4" (esquinero)
4,00
$55
$220
25 $ 2.000
14 1,10
93,39 B
4
1,5
28,19
Tapones redondo 1/4" (centro)
1,00
$75
$75
26 $ 1.800
15 0,99
94,38 B
4
1,5
29,70
Tapón rectangular 1" x 1/2" (crucetas)
48,00
$35
$1.680
16 $ 1.680
16 0,92
95,30 B
48
18,
47,84
Buje plástico 1 1/4" (rozamiento)
4,00
$862
$3.448
12 $ 1.600
17 0,88
96,18 C
4
1,5
49,35
Buje plástico 1 1/2" (rozamiento)
5,00
$1.293
$ 6.466
9
$ 1.200
18 0,66
96,84 C
8
3,0
52,37
Flejes y/o zuncho 5/8
8,00
$150
$1.200
18 $ 1.170
19 0,64
97,48 C
52
19,
72,02
Resorte (Remachado y doblado pin)
8,00
$450
$3.600
11 $ 1.069
20 0,59
98,07 C
0,05 0,02 72,04
66
%
ACUMULADO
%
CANTIDAD
CONSUMO
CLASE
%
ACUMULADO
%
RANGO
VALOR
CONSUMO
DATOS ORDENADOS
RANGO
VALOR
CONSUMO
COSTO
UNIDAD
MATERIAL
UNIDADES
CONSUMIDAS
DATOS INICIALES
L
8,00
$350
$2.800
13 $ 1.065
21 0,58
98,65 C
20
7,56 79,60
W
12,00
$500
$6.000
10 $ 918
22 0,50
99,16 C
24
9,07 88,66
Remaches hierro Pin
4,00
$16
$64
27 $ 800
23 0,44
99,60 C
4
1,51 90,18
Pintura electrostática o cincado (17,8 kg)
1,00
$35.000
$ 35.000
1
$ 375
24 0,21
99,80 C
20
7,56 97,73
Mano de obra armado
1,00
$25.000
$25.000
2
$ 220
25 0,12
99,92 C
4
1,51 99,24
Indirectos
1,00
$15.000
$15.000
4
$ 75
26 0,04
99,96 C
1
0,38 99,62
Administrativos
1,00
$15.000
$15.000
5
$ 64
27 0,04
100
1
0,38 100
264
100
$ 182.20
Fuente: Autores 2013.
67
100
C
Figura 11. Diagrama de Pareto Costos de Carpas plegables de 2x2mts.
Fuente: Autores 2013.
De acuerdo al análisis ABC figura 11 se clasifican los costos en los siguientes
grupos:
GRUPO A: Son los costos más importantes a los efectos del control. Pintura,
mano de obra, tubo de 1x1/2, indirectos y administrativos. Nombrados en orden
descendente de importancia.
Representan las referencias que suponen el 80% de los costos de las carpas
plegables. Estas referencias son en las que se debe concentrar el departamento
administrativo y de compras para reducir y controlar costes, ya que cualquier
impacto que se tenga sobre ellas lograra aumentar considerablemente el costo de
la carpa. Para los costos del grupo A se debe usar un estricto sistema de control,
con revisiones continuas de los niveles de existencias y una marcada atención
para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobrestocks. De igual manera realizar un estudio de proveedores en busca de obtener
menores costos y tratar de negociar muy bien los precios.
68
GRUPO B: Los artículos del grupo B son aquellos que representan el 15% del
valor de los costos, así estos representan una segunda posición de importancia
para la observación continua, hay que tratar de controlarlos.
Aquellos artículos de importancia secundaria son: Tubo 1 1/4, perforaciones tubo
1x1/2, tubo 1", buje plástico 1 1/2, W, resorte, buje plástico 1 1/4, L, flanches,
perforaciones tubo 1 1 /4 y tapón rectangular 1x1/2.
Para los costos del grupo B hay que llevar a cabo un control administrativo
intermedio y negociar precios con proveedores.
GRUPO C: Los de importancia reducida. Representados para este caso por: Buje
metálico perforado y formado, flejes, tuercas 1/4, tubos 1 1/2, tornillos 1 1/2 x 1/4,
tornillos 1x1/4, perforaciones 1", arandelas, tapones cuadrado 1/4, tapones
redondo ¼ y remaches de hierro.
Representan solo el 5% del valor por tanto para los artículos C se debe utilizar un
control menos rígido y podría ser suficiente una menor exactitud en los registros.
Se podría utilizar un sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las
órdenes surtidas por un mismo proveedor.
69
9. PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN
9.1 USO DE LOS MATERIALES.
Para efecto de control se debe tener mayor exactitud en la pintura, mano de obra,
costos indirectos y administrativos. Se pueden crear moldes de corte para
disminuir los residuos. Lograr negociaciones con proveedores y buscar el mejor
balance en calidad y precio. Nombrados en orden descendente de importancia.
Para los materiales más importantes a los efectos del control tubo de 1x1/2, tubo
de 1 1/4, perforaciones tubo 1x1/2, tubo 1", buje plástico 1 1/2, W, resorte, buje
plástico 1 1/4, L, flanches, perforaciones tubo 1 1 /4 y tapón rectangular 1x1/2. Se
recomienda la elaboración de moldes y la implementación de un sistema de
inventarios.
Además se sugiere que cuando llegue la materia prima se revise su calidad, en
especial las lonas, sucede que se recibe pero no se inspecciona bajo ningún
parámetro ya establecido, y puede que no tenga las características específicas
para el producto generando inconvenientes por posibles devoluciones con los
proveedores, costos de almacenamiento, entre otros.
9.2 PROCEDIMIENTO A SEGUIR SEGÚN MACRO PROCESO.
Basados en el procedimiento actual que se documentó se propone que:

Los macro procesos de la confección de la lona y el corte y soldadura de la
estructura se realicen según las tablas 7 y 8 respectivamente.

El macro proceso de ensamble de la estructura continúe de la misma
manera de ejecución de las actividades, descritas en tabla 5.
Para hacer mejor el proceso se pueden combinar o eliminar operaciones, eliminar
demoras, realizar inspecciones, acortar distancias, programar la producción para
disminuir horas extras. Para lo cual se diseño un nuevo método descrito en las
tablas 7 y 8: DIAGRAMAS DE FLUJO DE MACRO PROCESOS.
Mediante la implementación de tolerancias y especificaciones se reducen los
costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se reduce los costos
de reparaciones y se mantiene una alta calidad.
70
9.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO MACRO PROCESO LONA (PROPUESTO).
Tabla 7.Diagrama de flujo macro proceso lona (Propuesto)
71
Fuente: Autores 2013.
72
9.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO MACRO PROCESO CORTE Y SOLDADURA (PROPUESTO).
Tabla 8.Diagrama de flujo macro proceso corte y soldadura (Propuesto).
73
74
Fuente: Autores 2013.

En el macro proceso referente a la confección de lona descrito en la tabla 3, que se encuentra vigente, se
propone los cambios presentados en la tabla 7, donde se observará, la eliminación de la inspección tres
porque es redundante con la numero dos, y la combinación de la primera operación con la inspección, con
esto no se reduce sino unos pocos minutos pero se busca que la revisión de los materiales sea al mismo
tiempo en que se reciben.

Para el macro proceso de corte y soldadura que se utiliza actualmente y que se describe en la tabla 4, se
sugiere el uso de una carreta para transportar toda la tubería al mismo tiempo, de la estantería a la cortadora
y de ahí al taladro, así se reducirán los desplazamientos esto se puede evidenciar en la tabla 8, igualmente
se evitara: las fatigas innecesarias, la indisciplina, los tiempos improductivos relacionados con la
inconstancia, entre otros.
75
9.3 RECOMENDACIONES PARA LAS CONDICIONES DE TRABAJO.
Para las necesidades básicas como la alimentación se deben hacer cumplir los
horarios especialmente para los descansos se opina que seria adecuado destinar
un intervalo de una hora, con 4 turnos de 15 minutos en ambas jornadas, rotativos
así se promoverá la integración, evitando desviar a los compañeros de sus
actividades y el desorden en el momento de retornar cada uno a su trabajo; para
la hidratación se puede proveer en cada piso un dispensador de agua, no se les
debe permitir dormir en horas de almuerzo porque afectará su rendimiento en
horas de la tarde, se propone el uso de las pausas activas antes de iniciar cada
turno.
Con respecto a las condiciones de infraestructura para el área de soldadura no
hay mas pisos construidos encima por eso una adecuación sería la de poner unas
rejillas de ventilación en el techo, en el área de confección se sugiere la compra
de un ventilador porque el techo es bajito y además allí se encuentra la selladora
que produce mucha calor en este lugar. No hay observaciones respecto a la
iluminación ni al empleo de los colores en las maquinas según lo recomendado en
el acondicionamiento cromático las paredes y techos deben ser blancos o colores
claros, maquinaria e inmuebles colores medios y los pisos de color oscuro, sin
embargo se sugiere pintar las paredes, estas se encuentran en mal estado
(sucias).
En el taller metalmecánico se evidencia la más alta probabilidad de accidentes
por eso se pide a la empresa la dotación a cada operario de esta área con
elementos de protección personal en especial las máscaras de soldadura,
respiradores de filtro mecánico, y tapa oídos. De acuerdo al cuadro 14 la duración
a exposición del ruido continuo que no debería superarse para prevenir la sordera
profesional en un horario de 8 horas es 85 dB. Dado lo anterior y que en el área de
soldadura se presenta 90 dB se recomienda que los empleados tengan control
médico mínimo una vez al año.
Cuadro 14. Duración exposición ruido.
Fuente: Fuente: Cuadro 4, Capitulo 4, Introducción al estudio del trabajo, OIT.
76
En el caso del área de confección se evidenció el descontrol en el volumen de la
música, se sugiere mantenerla pero asignando alguna persona que se encargue
de esta con un volumen mínimo y que sea música ambiental (ej. Instrumental) que
relaje al personal y permita la atención necesaria en la acción que se realice.
Se recomienda mayor limpieza y orden en las locaciones y sobretodo en el taller
metalmecánico, durante y al finalizar las labores, todo debe estar en su lugar y
apto para su uso; la importancia del orden y la higiene es porque la mayoría de
accidentes son provocados por actos tan comunes como tropezar, caerse,
manipular objetos sin cuidado, o por ser golpeado por algún objeto que cae;
entonces se solicita que se incluya una política de seguridad e higiene laboral
donde se tenga en cuenta:
 La asignación diaria de un colaborador diferente, el cual se responsabilizará
por el aseo de la jornada así habrá una actividad de compromiso y
colaboración conjunta.
 La adquisición de bienes inmuebles como lockers, estantes y mesas de
corte, para mayor orden.
 En las zonas de alto flujo de personal no debe haber objetos en el piso,
este debe estar despejado.
 Charlas donde los operarios tengan conocimiento acerca de los riesgos
profesionales a los cuales están expuestos.
 Capacitaciones continúas acerca del procedimiento a seguir para realizar el
trabajo.
9.4 CÓMO IMPLEMENTAR LA CORRECTA UTILIZACION DE LAS ÓRDENES
DE TRABAJO.
La producción está organizada por medio de órdenes de trabajo las cuales no se
respetan los tiempos de entrega y en ocasiones falta de información en la misma.
Para su correcta utilización se recomienda lo siguiente:






Implementar una planilla o un tablero para dar prioridad a cada producto
según las fechas de entrega.
Incluir en la orden de producción un plano del producto.
Realizar orden con letra clara, información concreta y breve.
Incluir en la orden todos los detalles para la producción de la carpa, evitar
que solo quede en comunicación verbal.
Explicar las órdenes al momento de presentársela al operario.
Nombrar un líder de soldadura, un líder de publicidad y un líder de
confección, que pueda delegar funciones a sus colaboradores.
77
10. CONCLUSIONES.
Para terminar se puede decir que en el transcurso del desarrollo de este proyecto
se utilizaron un sin número de conceptos académicos, que fortalecieron la visión
que se tiene acerca de la carrera de “Tecnología Industrial”, porque se observó
que en el avance de una temática también se tomaban otras integrándolas,
evidenciando la complejidad de estudios como la ingeniería.
Se concluye con la diferencia del estado actual del proceso productivo y lo que se
propone, se encontró un procedimiento de fabricación bosquejado que muestra
soluciones de momento, materia prima sin un registro de control de calidad al
ingreso, sin un lugar adecuado para su almacenamiento, maltratada por usos
distintos a los de constituir un producto, y sin atención de los costos; herramientas
y maquinaria con falta de mantenimiento, al igual que los materiales algunos sin
un espacio determinado donde encontrarlos, un medio ambiente desorganizado,
sucio, aturdidor, caluroso, y empleados capacitados para sus labores pero
ignorantes de la contribuciones que pueden hacer.
Se propone marcar la pauta frente a otras compañías iniciando con la
concienciación de todas las personas implícitas en ella, se puede programar una
máquina, o se puede describir el método y sin que estos factores dejen de ser
importantes, la diferencia esta en que todos los colaboradores incluyendo la parte
directiva, busquen un bienestar colectivo; se puede hacer que un proceso sea mas
productivo, si se encuentra un flujo adecuado para todos los factores, ejecutado y
controlado a través de la mano de obra.
Como recomendaciones generales se invita a la empresa Carpas e Ingeniería de
Colombia a optimizar las condiciones de trabajo, puntualmente realizando
correcciones en el sistema de iluminación, implementación de un sistema
ventilación en el área de soldadura e impresión y programar exámenes anuales a
los empleados con énfasis en las áreas afectadas por su especialidad, de igual
manera realizar capacitaciones. En cuanto al proceso de producción se diseñó un
nuevo método que elimina desplazamientos y tiempos innecesarios para lograr
mayor productividad. Y en los materiales tener cuidado según su impacto
económico y de calidad, para lo cual se debe tener controles en el recibo de
mercancías y lograr alianzas con proveedores.
78
BIBLIOGRAFÍA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS “FACULTAD
TECNOLOGICA”. Acuerdo N. 001 de 2006. Bogotá. 2006.
Acuerdo 001 de 2006. Art 4. Universidad Distrital Francisco José de Caldas.
W.J.KENNEDY,P H. D., P.E. El papel del ingeniero industrial. Clemson, Sounth
Carolina.
CEDILLO LÓPEZ, Mj. Medición del trabajo. Noriega Editores.
GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Mc Graw Hill Interamericana
Editores, México, 2005.
MEYERS, FRED E. Estudio de tiempos y movimientos. Pearson Education,
México, 2000.
AULISO, Roberto, MILES, John y QUINTILLÁN, Isabel. Revista electrónica fce.
Claves para la mejora de los procesos en las organizaciones. Universidad
Católica.
KRAJESWSKI Lee. Administración de operaciones. Pearson. Octava Edición
2008. México Distrito Federal
VELAZQUEZ MASTRETTA Gustavo. Administración de los sistemas de
producción. Noriega Editores. 1997. México Distrito Federal
BELLO PÉREZ, Carlos. Manual de producción aplicado a las pyme. 2ª Edición.
Bogotá. Ecoe Ediciones. 2006.
FERNÁNDEZ QUESADA, Isabel y GONZÁLEZ ALONZO, Peter J. Diseño y
medición de trabajos. 1ª Edición. Asturias. Universidad De Oviedo. 1996.
79
KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición. Ginebra.
Organización Internacional Del Trabajo. 1996.
NIEBEL Benjamin. Ingeniería Industrial. Alfa Omega. Decima Edición 2001.
México Distrito Federal
EFQM. Gestión por procesos. Mendiola, Álava, España. [ref. de 10 de febrero de
2013]. Disponible en la web: < http://www.guiadelacalidad.com/modeloefqm/gestion-por-procesos>
80
ANEXOS
ANEXO 1 DESCRIPCION DEL CARGO AUXILIAR DE PRODUCCIÓN
La persona que desempeñe el cargo Auxiliar de producción desempeñara tareas
tales como corte de material, sellado, screen, mantenimiento y reparación de
carpas, instalaciones, actividades de orden, aseo y limpieza en planta, auxiliar de
soldadura y otras relacionadas y complementarias con la labor que ejecuta.
1.1 DESCRIPCIÓN DEL CARGO AUXILIAR DE PRODUCCION
1.1. Nombre del cargo:
Auxiliar de producción
1.2. Posición del cargo en el organigrama:
a) Subordinación:
No tiene personal a cargo.
b) Supervisión:
Sera supervisado por director de proyectos y
recibirá ordenes de jefe producción.
Se relacionará constantemente con el
c) Comunicaciones colaterales:
soldador y jefe de producción, con los
cuales deberá establecer comunicación
amena para que las funciones de este cargo
sean exitosas.
1.3. Contenido del cargo
Asalariado
que manipula, limpia, empaca materiales, opera máquina
vulcanizadora para unir lona y equipo para soldar y cortar metales y realizan otras
actividades elementales de procesamiento, fabricación y mantenimiento de
instalaciones.
1.4. TAREA PRINCIPAL
Operar máquina vulcanizadoras para unir piezas de carpas y/o realizar terminados
en diferentes productos impresos.
Revisar los materiales y productos; clasificar, empacar materiales y productos de
forma manual.
Interpretar los planos y especificaciones del proceso de soldadura.
Ayudar a montar y desmontar maquinaría y equipo.
Operar máquinas de moldear metal como cizallas y otras máquinas de enderezar
y doblar metal.
Ayudar a los operadores, ensambladores y otros trabajadores; realizar otras
labores y actividades elementales.
Lija y pule las piezas elaboradas en el taller de acuerdo al acabado solicitado.
Llena reportes periódicos de las tareas asignadas.
Cumple con las normas y procedimientos de seguridad integral establecidos por la
Organización.
81
Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
Efectúa reparación y mantenimiento a los equipos y herramientas utilizados en el
taller de herrería.
Recibe y distribuye órdenes y solicitudes de trabajo diario.
Participa en la realización de inventarios de materiales, herramientas y equipos.
1.5. TAREAS SECUNDARIAS
Transportar materias primas, productos terminados, equipo auxiliar, herramientas
u otros materiales a través de la planta, utilizando carretillas u otro medio de
transporte.
Lubricar máquinas y limpiar el área de trabajo y equipo.
Preparar materias primas requeridas en los procesos.
Actividades de orden en su punto de trabajo.
Actividades de aseo y limpieza en la planta.
Mantenimiento de maquinaria.
Limpieza de maquinaria y herramientas.
1.6. Responsabilidades
Peso Relativo
Responsabilidad
Primaria
Secundaria
Uso de materiales y equipos
X
Supervisión del trabajo de otras personas
Manejo de dinero, títulos o documentos afines
Responsabilidad de manejo de información
x
Responsabilidad en relaciones públicas
X
Responsabilidad en la confidencialidad de la
x
información
Responsabilidad académica
X
Responsabilidad administrativa
1.2 REGISTRO DE CONDICIONES NECESARIAS PARA EL CARGO
AUXILIAR DE PRODUCCIÓN
DE
2.1. Requisitos técnicos
Nivel educacional: Bachiller
Experiencia anterior necesaria: Mínimo 6 meses a nivel operativo.
2.2. Aptitudes necesarias
No
Deseable Esencial
necesaria
Agudeza visual
x
Agudeza auditiva
x
Rapidez de decisión
X
Habilidad expresiva
x
82
Coordinación tacto visual
Coordinación general
Iniciativa
Creatividad
Aptitud investigativa
Capacidad de juicio
Atención
Comprensión de lectura
Cálculo
Redacción
Trabajo de equipo
Liderazgo
Toma de decisión
Sociabilidad
Comunicación interpersonal
Orden y organización
Minuciosidad
Dominio
tecnologías
informáticas
comunicación
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
X
x
x
x
x
X
x
de x
Fuente: Autores 2013.
83
ANEXO 2. DESCRIPCION DEL CARGO SOLDADOR.
La persona que desempeñe el cargo construirá piezas y objetos de metal,
utilizando diseños, instrumentos y maquinarias de soldadura, a fin de contribuir al
desarrollo del objeto social de la Organización. A continuación referimos las
tareas, deberes y responsabilidades del cargo, y el análisis del cargo se ocupa de
los requisitos que el aspirante necesita cumplir.
2.1 DESCRIPCIÓN DEL CARGO SOLDADOR
1.1. Nombre del cargo:
SOLDADOR
1.2. Posición del cargo en el organigrama:
Tiene colaboradores que facilitan su labor, estos con cargo de
a)
auxiliares de soldadura.
Subordinación:
El director de proyectos será el encargado de supervisar y llevar
b) Supervisión: control de su labor, con relación a producción, referencias, entre
otros.
A fin del éxito en su función deberá interpretar los planos y
c)
especificaciones del proceso de fabricación de carpas que
Comunicaciones proporcione el director de proyecto y sellador de lona para
colaterales:
carpas, este ultimo correspondiente al área de sellado y
confección.
1.3. Contenido del cargo
Operar el equipo para soldar y cortar metales ferrosos y no ferrosos, a fin la
fabricación de carpas, hangares, porta pendones, bastidores y otros.
TAREA PRINCIPAL
Interpretar los planos y especificaciones del proceso de soldadura.
Estima tiempo y material necesario para la elaboración de su trabajo.
Solicita material de trabajo, de acuerdo a la labor a realizar.
Diseña, fabrica y repara piezas de metal.
Corta y recorta, da forma, dobla, calienta y taladra láminas de metal y/o tubos.
Forja metal utilizando herramientas y equipos manuales y mecánicos.
Efectúa reparación y mantenimiento a los equipos y herramientas utilizados en el
taller de herrería.
Recibe y distribuye órdenes y solicitudes de trabajo diario.
Participa en la realización de inventarios de materiales, herramientas y equipos.
84
Selecciona ángulos, platinas, tubos y casillas de hierro para utilizarlo como
material y piezas de soldadura.
Lija y pule las piezas elaboradas en el taller de acuerdo al acabado solicitado.
Llena reportes periódicos de las tareas asignadas.
Cumple con las normas y procedimientos de seguridad integral establecidos por la
Organización.
Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
Operar el equipo de soldadura manual o semiautomático para soldar piezas de
metal utilizando métodos como soldadura por arco por gas, arco eléctrico, al arco
con metal, soldadura por resistencia, soldadura de plasma, soldadura térmica y
soldadura de arco sumergido.
Operar máquinas de moldear metal como cizallas y otras máquinas de enderezar
y doblar metal.
Operar máquinas y herramientas de corte para metales.
TAREA SECUNDARIA
Actividades de orden en su punto de trabajo. - Mantiene limpio y en orden equipos
y sitio de trabajo.
Actividades de aseo y limpieza en la planta.
Mantenimiento de maquinaria.
Limpieza de maquinaria y herramientas.
1.4. Responsabilidades
Peso Relativo
Primaria
Secundaria
x
Responsabilidad
Uso de materiales y equipos
Supervisión del trabajo de otras personas
Manejo de dinero, títulos o documentos afines
Responsabilidad de manejo de información
x
Responsabilidad en relaciones públicas
Responsabilidad en la confidencialidad de la
información
Responsabilidad académica
Responsabilidad administrativa
85
X
X
X
2.2 REGISTRO DE CONDICIONES NECESARIAS PARA EL CARGO
SOLDADOR
DE
2.1. Requisitos técnicos
Nivel educacional: Bachiller.
Experiencia anterior necesaria: Mínimo 12 meses a nivel operativo.
2.2. Aptitudes necesarias
A continuación se describen las aptitudes deseables o esenciales para el
desempeño del cargo soldador.
No necesaria Deseable Esencial
Agudeza visual
x
Agudeza auditiva
x
Rapidez de decisión
x
Habilidad expresiva
x
Coordinación tacto visual
X
Coordinación general
X
Iniciativa
X
Creatividad
x
Aptitud investigativa
x
Capacidad de juicio
x
Atención
x
Comprensión de lectura
x
Cálculo
x
Redacción
x
Trabajo de equipo
X
Liderazgo
x
Toma de decisión
x
Sociabilidad
x
Comunicación interpersonal
x
Orden y organización
X
Minuciosidad
x
Dominio
tecnologías
informáticas
de
x
comunicación
Fuente: Autores 2013.
86
ANEXO 3. DESCRIPCION DEL CARGO DISEÑADOR.
Las personas que desempeñen el cargo DISEÑADOR proyectan y producen
diseños, ilustraciones, bocetos e imágenes visuales con el fin de comunicar
eficazmente ideas, conceptos o mensajes para presentar propuestas al cliente.
También realizara la impresión bien sea digital o screen y realizara corte en plotter
cuando se requiera.
3.1 DESCRIPCION DEL CARGO DISEÑADOR.
1.1. Nombre del cargo:
Diseñador
1.2. Posición del cargo en el organigrama:
a) Subordinación
No tiene personal a su cargo.
b) Supervisión:
c) Comunicaciones
colaterales:
El Gerente y director de proyecto será el encargado
de supervisar y llevar control de su labor, con
relación a producción, referencias, entre otros.
A fin del éxito en su función deberá interpretar los
planos y especificaciones del proceso que
proporcione el gerente, los asesores de proyectos y
el director.
1.3. Contenido del cargo
Proyectan y producen diseños, ilustraciones, bocetos e imágenes visuales con el
fin de comunicar eficazmente mensajes para publicaciones, propaganda,
películas, afiches y avisos.
1.4.Tarea Principal
Consultar con los clientes para establecer la naturaleza y contenido de diseños e
ilustraciones para reproducción.
Preparar bocetos, fotografías o ilustraciones para ser impresos.
Determinar el material más apropiado para producir el efecto visual.
Operar maquina impresora.
Proporcionar impresiones al área de sellado y confección.
1.5.Tarea Secundaria
Estimar costo de materiales y tiempo de ejecución del diseño gráfico e ilustración.
Lubricar máquinas y limpiar el área de trabajo y equipo.
Preparar materias primas requeridas en los procesos.
Actividades de orden en su punto de trabajo.
Actividades de aseo y limpieza en la planta.
Limpieza de maquinaria y herramientas.
87
1.6. Responsabilidades
1. Responsabilidad
Uso de materiales y equipos
Supervisión del trabajo de otras personas
Manejo de dinero, títulos o documentos afines
Responsabilidad de manejo de información
Responsabilidad en relaciones públicas
Responsabilidad en la confidencialidad de la
información
Responsabilidad académica
Responsabilidad administrativa
2. Peso Relativo
Primaria
Secundaria
x
x
x
x
x
x
3.2 REGISTRO DE CONDICIONES NECESARIAS PARA EL CARGO
DISEÑADOR.
DE
2.1. Requisitos técnicos
Nivel educacional: Técnico en diseño grafico o estudiante de 6to semestre del
mismo.
Manejo de software: Corel, Photoshop, Illustrator, entre otros.
Experiencia anterior necesaria: Mínimo 1 año en manejo de diseños y campañas
publicitarias.
3. 2.2. Aptitudes necesarias
No
Deseable Esencial
necesaria
Agudeza visual
x
Agudeza auditiva
x
Rapidez de decisión
x
Habilidad expresiva
x
Coordinación tacto visual
x
Coordinación general
x
Iniciativa
x
Creatividad
x
Aptitud investigativa
x
Capacidad de juicio
x
Atención
x
Comprensión de lectura
x
Cálculo
x
Redacción
x
Trabajo de equipo
x
88
Liderazgo
Toma de decisión
Sociabilidad
Comunicación interpersonal
Orden y organización
Minuciosidad
Dominio tecnologías informáticas de
comunicación
x
x
x
x
x
x
x
Fuente: Autores 2013.
89
ANEXO 4. TIEMPOS TOMADOS POR UN ESTUDIO DE CRONOMETRAJE ASOCIADOS A LOS DIAGRAMAS
DE FLUJO ACTUALES.
90
91
Fuente: Autores 2013
92
ANEXO 5. PLANEACION ESTRATEGICA DE CARPAS E INGENIERIA DE
COLOMBIA.
MISIÓN
CARPAS E INGENIERÍA DE COLOMBIA es una empresa Colombiana, dedicada
al diseño, fabricación y montaje de soluciones para publicitar sus objetivos
corporativos, por medio de diferentes productos como, carpas móviles, carpas
publicitarias y plegables, carpas tipo hangar, carpas tipo camión, carpas para
bodegas, carpas para campamentos de obra, carpas tipo camping, parasoles,
sombrillas, vanetas, toldos, etc.
Impresión digital de vallas, pendones, avisos luminosos, decoración de vehículos,
decoración de vinilos para interiores, impresión sobre lonas.

“En la misión se evidencian muchas falencias, el gran objetivo de la
empresa se limita a exponer los tipos de productos que realizan, pero no
tiene en cuenta el valor agregado que puede ofrecer, como lo va hacer y
que lo diferencia de las demás empresas del sector.”
VISIÓN
Carpas e Ingeniería de Colombia para el año 2015 será reconocida por que sus
productos y servicios serán preferidos en todo el continente Americano.

“Para la visión se considera un reto muy grande conquistar todo un
continente, se cree es mejor tener esta misma meta pero abarcando solo el
mercado nacional y que se incluya como meta el crecimiento de la
empresa; no se tiene en cuenta que estrategias van a utilizar para llegar a
ello.”
POLÍTICA INTEGRAL
¿Por qué nosotros?
- Velamos para que los requisitos y necesidades del cliente se identifiquen y se
cumplan para lograr su entera satisfacción.
- Protegemos y velamos por el cumplimiento de las normas legales y por otros
requisitos que voluntariamente suscribamos.
93
- Controlamos y minimizamos los impactos que nuestras actividades puedan
generar al medio ambiente
La alta dirección de CARPAS E INGENIERIA DE COLOMBIA, se encuentra
comprometida con las anteriores declaraciones y asignara los recursos pertinentes
en busca de la mejora continua de la organización.
PROCESOS ADMINISTRATIVOS
Carpas e Ingeniería de Colombia cuenta con doce (12) colaboradores distribuidos
en las diferentes áreas de trabajo. A continuación organigrama organizacional:
En los procesos administrativos que comprende la pyme se encuentran dos áreas
fundamentales sub-alternas de la gerencia:
Área comercial y administrativa
Área dirección ocupacional
GERENTE GENERAL
DIRECTOR ADMINISTRATIVO
Y COMERCIAL
ASESOR DE
PROYECTOS
DIRECTOR OCUPACIONAL
COORDINADOR
DE GESTION
HUMANA
SUPERVISOR
PUBLICIDAD
SUPERVISOR DE
CONFECCION
SUPERVISOR
METAL
MECANICA
AUXILIAR EN
SALUD
OCUPACIONAL
DISEÑADOR
OPERARIOS
OPERARIOS
Fuente: Carpas e ingeniería de Colombia.
94
ANEXO 6. ORDEN DE TRABAJO.
Fuente Carpas e Ingeniería de Colombia
95
ANEXO 7. PLANOS DE CARPAS E INGENIERÍA DE COLOMBIA.
Fuente: Autores 2013.
96
Fuente: Autores 2013.
97
Fuente: Autores 2013.
98
ANEXO 8. ENTREVISTA. LISTAS DE COMPROBACIÓN PARA EL ANALISIS.
OBJETIVO: Analizar los aspectos que afectan el proceso de producción de las
carpas plegables 2x2 m.
TEMAS A TRATAR: Materiales y su manejo, herramientas, maquinaria de
operaciones y de montaje, operarios y condiciones de trabajo.
LUGAR: La entrevista se realizó en la oficina principal de empresa.
ENTREVISTADORES: Jackeline Velasco y Alejandra Gerena.
ENTREVISTADOS: Los entrevistados son sujetos de intervención directa o
indirecta, que establecen un vínculo asimétrico y es necesario cuidar el equilibrio
en el número de participantes para no vulnerar a los entrevistados, razón por la
cual se realizó en dos sesiones:
* La primera: John Villamil (Gerente) y Elena Gómez (Directora administrativa).
* La segunda: Jonathan Sánchez (Operario de confección) y Sergio Camero
(Operario metal mecánica).
ENTREVISTADO
Elena Gómez
John Villamil
Sergio Camero
PERFIL DE LA PERSONA A ENTREVISTAR
Mujer de 32 años
Cargo: Directora administrativa
Estudios: Administradora de empresas
Tiempo de permanencia en la empresa: 2 años
Hombre de 35 años
Cargo: Gerente
Estudios: Técnico en mantenimiento
Tiempo de permanencia en la empresa: 8 años
Hombre de 31 años
Cargo: Operario de Soldadura
Estudios: Soldador MIG
Tiempo de permanencia en la empresa: 4 años
99
Jonathan Sánchez
Hombre de 27 años
Cargo: Operario de confección
Estudios: Empírico
Tiempo de permanencia en la empresa: 1.5 años
Fuente: Autores 2013
TIEMPO DE DURACIÓN: 40 minutos cada sesión tiempo suficiente para que los
entrevistados expusieran sus ideas, opiniones, necesidades, sentimientos, etc.
DESARROLLO DE LA ENTREVISTA:
Primer momento: Espacio de escucha. En este periodo a los encuestados se les
pregunto acerca de como viven el proceso de fabricación en general.
Segundo momento: Respuesta a preguntas especificas de acuerdo a los objetivos.
Resultados consolidados en los cuadros 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11.
Tercer momento: Cierre de las entrevistas, conclusiones generales.
100