Sistema de Dosificación Performus™ II, III, IV, V, VI, VII, VIII

Sistema de Dosificación
Performus™ II, III, IV, V, VI, VII, VIII
Guía de Usuario
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Introducción
Usted ha seleccionado Performus , un sistema de dosificación confiable y de alta calidad de EFD,
líder mundial en dosificación de fluidos. El sistema de dosificación Performus fue diseñado
específicamente para la dosificación industrial y le proporcionará muchos años de servicio
productivo y libre de problemas.
Esta Guía de Usuario le ayudará a maximizar la utilidad de su sistema de dosificación Performus.
Por favor dedique unos minutos para familiarizarse con los controles y características. Siga nuestras
recomendaciones de procedimientos de verificación. Hemos incluido útil información, basada en más
de 30 años de experiencia en dosificación industrial. Revísela.
La mayoría de preguntas que usted pueda tener tienen respuestas en esta guía. Sin embargo, si
usted necesitara asistencia, no dude en contactar a EFD o a su distribuidor EFD autorizado.
Latino América: +1-401-431-7000
En México llame al 001-800-556-3484.
En España llame al +34 96 313 20 90
En Puerto Rico llame al + 800-556-3484
La Garantía Nordson EFD
Gracias!
Usted acaba de adquirir, probablemente, el sistema de dosificación de mejor calidad del mundo.
Quiero que sepa que en Nordson EFD valorizamos su confianza y que haremos todo lo que esté a
nuestro alcance para que usted sea uno de nuestros clientes satisfechos.
Si, en cualquier momento, usted no está completamente satisfecho con nuestro equipo o con el
soporte proporcionado por su Especialista EFD, por favor llámeme al 800-556-3484 (en EUA), al
401-431-7000 (fuera de los EUA) o escríbame a jeff.pembroke@nordsonefd.com.
Le garantizo que resolveré cualquier problema a su entera satisfacción.
Gracias otra vez por escoger a EFD.
Ken Forden
Ken Forden, Gerente General
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Contenido
Información sobre la Seguridad del Producto ................5-8
Especificaciones..............................................................9
Funciones y Controles ..............................................10-17
Performus V-VIII....................................................10-13
Performus III-IV ....................................................14-15
Performus II..........................................................16-17
Inicio ......................................................................18-19
Preparación del Sistema ..........................................20-22
Llenado de Jeringa ..................................................23-24
Llenadores de Jeringas..................................................25
Partes de Repuesto..................................................26-27
Accesorios ....................................................................28
Guía de Localización de Problemas ................................29
Consejos/Sugerencias Útiles ..........................................30
Garantía........................................................................31
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD IMPORTANTE
Todos los componentes desechables de EFD, incluyendo las jeringas,
cartuchos, pistones, tapones de entrada y salida, y puntas
dosificadoras son diseñados para ser usados una sola vez. El intentar
limpiar los componentes y su reutilización comprometerá la precisión
en la dosificación de fluidos y puede aumentar el riesgo de daños
corporales.
Use siempre el equipo y ropa de protección apropiados para la
aplicación de fluidos.
No caliente las jeringas o cartuchos a una temperatura mayor que 100°F (38°C).
Deseche los componentes según lo indicado por las regulaciones locales
después de un solo uso.
No limpie los componentes con solventes fuertes (ejemplo: MEK, acetona, THF).
Los porta cartuchos y llenadores de jeringas deben ser limpiados solamente
con un detergente suave.
Para prevenir el desperdicio del fluidos, utilice los pistones SmoothFlow™ de EFD.
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Declaración de Seguridad del Producto EFD
Esta declaración proporciona información sobre la seguridad, tanto del equipo como personal, de los
productos EFD de dosificación.
ADVERTENCIA
El siguiente mensaje de seguridad tiene un nivel de peligrosidad de ADVERTENCIA.
El no observarlo puede resultar en serias lesiones o muerte.
Choque Eléctrico
Riesgo de choque eléctrico. Desconecte la corriente antes de remover la
cubierta y/o desconecte, cierre y marque los interruptores antes de dar servicio
al equipo eléctrico. Si recibe un choque, por muy leve que sea, apague todo
el equipo inmediatamente. No prenda el equipo hasta que el problema
sea identificado y corregido.
PRECAUCIÓN
El siguiente mensaje de seguridad tiene un nivel de peligrosidad de PRECAUCIÓN.
El no observarlo puede conducir a lesiones leves o moderadas.
Lea el Manual
Lea el manual para usar el equipo apropiadamente. Siga las instrucciones de
seguridad. Advertencias, precauciones e instrucciones específicas para tareas y
equipo están incluidas en la documentación cuando es pertinente. Asegúrese
que el personal de operación y servicio del equipo tengan acceso a estas
instrucciones y los demás documentos del equipo.
Presión Máxima de Aire
Presión máxima de entrada de aire es de 6.9 bar (100 psi). Una excesiva presión
de aire de entrada puede dañar el equipo.
Presión de Explosión
Presión máxima de entrada de aire es de 6.9 bar (100 psi). Presión de explosión
es de 20.7 bar (300 psi). Un excesiva presión de aire de entrada puede dañar el
equipo.
Alivio de Presión
Alivie la presión antes de abrir. Presión máxima 2.0 bar (30 psi). Alivie la presión
hidráulica y neumática antes de ajustar o dar servicio a sistemas o componentes
presurizados.
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Peligros de Solventes a base de Hidrocarburos
Halogenizados
No use solventes a base de hidrocarburos halogenizados en sistemas presurizados que contengan
componentes de aluminio. Bajo presión, estos componentes pueden reaccionar con el aluminio y
explotar causando lesiones, muerte o daños a la propiedad. Los solventes a base de hidrocarburos
halogenizados contienen uno ó más de los siguientes elementos:
Elemento Símbolo
Prefijo
Flúor
F
“Fluoro-”
Cloro
Cl
“Cloro-”
Bromo
Br
“Bromo-”
Yodo
I
“Iodo-”
Para más información verifique las hojas MSDS o contacte a su proveedor de materiales. Si tiene
que usar solventes a base de hidrocarburos halogenizados contacte a su representante EFD para
información sobre componentes EFD compatibles.
Fluidos de Alta Presión
Al menos que estén almacenados en contenedores de seguridad, los fluidos a alta presión son
extremadamente peligrosos. Alivie siempre la presión del fluido antes de ajustar o dar servicio a
equipo de alta presión. Un chorro de fluido a alta presión puede cortar como un cuchillo y causar
lesiones serias, amputación o muerte. También, la penetración de fluido en la piel puede causar
envenenamiento.
Advertencia: Cualquier lesión causada por líquidos a alta presión puede ser seria. Si usted está o
siquiera sospecha que está lesionado:
• Vaya a un hospital de emergencias inmediatamente
• Diga al doctor que sospecha estar lesionado por inyección.
• Muestre al doctor esta nota.
• Diga al doctor qué clase de material estaba usted dosificando
Alerta Médica-Heridas por Aspersión sin Aire:
Nota para el Doctor:
Inyección en la piel es una seria herida traumática. Es importante tratar la herida quirúrgicamente
tan pronto como sea posible. No retrase el tratamiento para investigar la toxicidad. La toxicidad es
importante cuando algún recubrimiento exótico es inyectado directamente al torrente sanguínea.
Personal Calificado
Quienes adquieren los equipos EFD son responsables de que éstos sean instalados, operados y
mantenidos por personal calificado. Personal calificado son aquellos empleados o contratistas que
están entrenados para efectuar en forma segura las tareas que les fueron asignadas; están
familiarizados con las reglas y procedimientos de seguridad relevantes y capaces físicamente
capaces de efectuar las tareas asignadas.
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Declaración de Seguridad del Producto EFD
Uso Pretendido
El uso del equipo EFD de manera distinta a la descrita en la documentación proporcionada con el
equipo, puede ocasionar lesiones personales o daños a la propiedad. Algunos ejemplos de uso
indebido del equipo incluyen:
• Uso de materiales incompatibles
• Hacer modificaciones no autorizadas
• Remoción o inutilización de protectores o cierres de seguridad
• Uso de partes incompatibles o dañadas
• Uso de equipo auxiliar no aprobado
• Operación del equipo con exceso de regímenes máximos
• Operación del equipo en ambientes explosivos
Reglamentos y Aprobaciones
Asegúrese que todo el equipo está clasificado y aprobado para el ambiente en el que seá usado.
Cualquier aprobación obtenida para el equipo EFD será invalidada si no se sigue las instrucciones de
instalación, operación y servicio.
Seguridad Personal
Para prevenir lesiones siga las siguientes instrucciones:
• No opere o dé servicio al equipo si no está capacitado.
• No opere el equipo al menos que los protectores de seguridad, puertas
y cubiertas estén intactas y los cierres automáticos funcionen correctamente. No anule o desarme
ningún dispositivo de seguridad
• Manténgase alejado del equipo en movimiento. Antes de ajustar o dar mantenimiento al equipo en
movimiento apague la fuente de alimentación y espere hasta que el equipo pare por completo.
Cierre la alimentación y asegure el equipo para prevenir un movimiento inesperado.
• Asegúrese que áreas de aspersión y otras áreas de trabajo están ventiladas adecuadamente
• Familiarícese con la localización de botones de paro de emergencia, válvulas de corte y
extinguidores.
• Limpie – remueva todas las conexiones eléctricas y mecánicas del equipo. Aplique una pequeña
cantidad de detergente ligero a un paño húmedo y frote la unidad suavemente para limpiar
cualquier mancha y adhesivo derramado.
• Mantenga – Use solamente aire seco y limpio y fuente de poder regulada con la unidad. El equipo
no requiere ningún otro mantenimiento regular.
7
• Pruebe – Verifique la operación de las funciones y el desempeño del equipo usando las secciones
“Funciones y Controles” e “Inicio”, de esta guía de usuario. Si es necesario, consulte la “Guía de
Solución de Problemas” también mencionada en este manual. Una unidad defectuosa deberá
retornarse a EFD o a su representante para su reparación.
• Utilice solamente partes de repuesto diseñadas para su uso con el equipo original. Para
información y ayuda contacte a su representante EFD.
• Precaución: Si tiene que estar cerca y por un tiempo prolongado de la operación del vacío solicite
el filtro/silenciador o use una adecuada protección para el oído.
Acción en Caso de Funcionamiento Defectuoso
Si el sistema o algún equipo del mismo no funciona correctamente, apague el sistema
inmediatamente y proceda como sigue:
• Apague y desconecte el sistema del suministro de energía eléctrica. Si utiliza válvulas de corte
hidráulicas o neumáticas, ciérrelas y alivie la presión.
• Identifique la razón de malfuncionamiento y corríjalo antes de arrancar el equipo nuevamente.
• Para los dosificadores Ultimus™ operados por aire, remueva la jeringa del ensamble del
adaptador. Para los dosificadores Ultimus electromecánicos, desenrosque lentamente el retenedor
de la jeringa y retire la jeringa del actuador.
Desecho
Deseche los equipos y materiales utilizados en la operación y servicio de acuerdo a los reglamentos
locales.
RoHS标准相关声明 (Declaración China de Materiales Peligrosos)
产品名称
有害物质及元素
Nombre de Parte Sustancias y Elementos Tóxicos y Peligrosos
金属转接头
Conectores
Eléctricos Externos
铅
汞
Plomo Mercurio
镉
Cadmio
六价铬
Cromo
Hexavalente
多溴联苯
Bifenilo
Polibrominado
(Pb)
(Hg)
(Cd)
(Cr6)
(PBB)
多溴联苯醚
Éteres
De Difeníl
Polibrominado
(PBDE)
X
O
O
O
O
O
O: 表示该产品所含有的危险成分或有害物质含量依照EIP-A, EIP-B, EIP-C
的标准低于SJ/T11363-2006 限定要求。
Indica que esta sustancia tóxica y peligrosa contenida en todos los materiales homogéneos para esta parte,
de acuerdo a EIP-A, EIP-B, EIP-C están por debajo del límite requerido en SJ/T11363-2006
X: 表示该产品所含有的危险成分或有害物质含量依照EIP-A, EIP-B, EIP-C
的标准高于SJ/T11363-2006 限定要求.
Indica que esta sustancia tóxica y peligrosa contenida en todos los materiales homogéneos para esta parte, de acuerdo a
EIP-A, EIP-B, EIP-C están por arriba del límite requerido en SJ/T11363-2006
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Especificaciones
Tamaño del Gabinete:
183 mm x 86 mm x 51 mm (7.22" W x 3.38" D x 2" H)
Peso:
1 Kg (2.2 Lbs)
Entrada de CA (a fuente de poder):
100-240 VAC (+/-10%) ~ 50/60 Hz, 0.6A
Salida de Voltaje CD (de fuente de poder): 24 VCD
– 1.04 Amp.máx
Requerimiento de Alimentación:
24 VCD
– 1.04 Amp.máx
Requerimiento de Entrada de CD:
8W-20W
Voltaje Interno:
24 VCD
Interruptor de Pedal:
Voltaje:
24 VCD
Corriente:
20mA
Inicio del Ciclo:
Pedal, Interruptor de Dedo
Régimen Máximo del Ciclo:
600 ciclos por minuto
Requerimiento de Entrada de Aire:
7 bar (100 psi) máximo
Salida de Aire:
11 – 7 bar (1-100 psi) según ajuste hecho por usuario
Condiciones Ambientales de Operación:
Temperatura:
5°C a 45°C (41°F a 113°F)
Humedad:
85% RH a 30°C sin condensación
Altura sobre nivel del mar:
2000 metros máx. (6562 pies)
Cumple con RoHS, WEEE & China RoHS: Sí
Aprobaciones:
CE, CSA
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Funciones y Controles del Performus V, VI, VII, & VIII
3
1
2
8
7
6
5
4
Performus V: 7012334. Performus VI: 7012335. Performus VII: 7012336. Performus VIII: 7012337.
1. Perilla del Regulador de Aire para Ajuste de Aire de Salida – Controla la presión de aire en la
jeringa
• Performus V & VII: 0-100 psi
• Performus VI & VIII: 0-15 psi
2. Perilla del Control de Ajuste de Vacío – Controla el vacío en la jeringa
3. Conector Rápido de Salida – Conexión para adaptador de jeringas
4. Botón Interruptor de Corriente (On/Off) – Interruptor principal de control de CD
• Oprima una vez para alimentar la unidad (La unidad mostrará en el display una secuencia de
auto-diagnóstico antes de mostrar el tiempo/presión fijados previamente). Oprima nuevamente y la
unidad se apagará.
5. Botón de Modo “Steady” (Continuo) – Permite seleccionar la función de la unidad entre modo de
dosificación continuo y modo temporizado.
• Oprima el botón “Steady” una vez y (---) aparecerá en el display. Si la unidad está mostrando
presión (psi o bar), el display mostrará ahora (---) al oprimir el botón “Steady”. Mientras está en
modo “Steady” oprima simplemente el botón P/T para ver la presión en este modo.
La presión mostrada en el display será interrumpida y aparecerá (---) intermitente cuando inicia el
dosificador en este momento. El (---) intermitente volverá inmediatamente a mostrar la presión al
final de la iniciación del dosificador. El dosificador permanecerá en el modo “Steady” hasta que se
oprima el botón “Steady” nuevamente.
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6. Botón Program/Teach (Programar/Instruir) – Utilizado para programar o instruir la duración de la
dosificación.
• Oprima una vez y la lectura actual de tiempo parpadeará. Presionar y sostener este botón por
más de dos segundos borrará el display y la memoria de dosificación. La lectura será
restaurada a .000.
Oprima y mantenga el pedal/interruptor de dedo para instruir el depósito deseado (el display
continuará parpadeando en este momento).
Al finalizar, oprima el botón “Program/Teach” para fijar el nuevo ajuste.
Nota: El tiempo mostrado en el display se incrementará (mientras parpadea) cada vez que el pedal o
interruptor de dedo se actúe, hasta que se oprima el botón “Program/Teach” para fijar los ajustes.
Puede agregarse tiempo al tiempo actual sin tener que regresar la lectura a ceros.
7. Flechas Arriba/Abajo – Usar para hacer ajustes o fijar el tiempo de dosificación. Puede usarse
también para poner a cero/borrar el tiempo de dosificación programado inicialmente.
• Oprima y sostenga cualquiera de las flechas para recorrer el display hasta obtener la lectura del
tiempo deseado. El punto decimal será colocado automáticamente al incrementarse o disminuir
el tiempo. Por ejemplo, si se oprime el botón “Arriba” al estar la lectura en .999 (novecientos
noventa y nueve milisegundos), la lectura en el display moverá automáticamente el punto
decimal a 1.00.
El oprimir los botones “Arriba/Abajo” simultáneamente por más de dos segundos borrará la
memoria y el display mostrará un valor .000.
8. Botón P/T – Utilizado para cambiar la lectura de “Pressure” (Presión) a “Time” y/o “Vacuum”
(Tiempo y/o Vacío).
• Display “Vacuum” – disponible solamente en Performus VII & VIII
Para mostrar la lectura del vacío, oprima y mantenga el botón P/T por dos segundos. El display
parpadeará mostrando el nivel del vacío en H2O (pulgadas de agua) y seguirá parpadeando hasta
que suelte el botón P/T. La lectura será interrumpida solamente, mostrando la cuenta del ciclo
hacía arriba, si un ciclo se inicia mientras oprima el botón P/T mostrando lectura del vacío.
• Oprima el botón P/T para cambiar la lectura de psi a bar o a sec (tiempo de dosificación.
Nota: El indicador LED, ubicado en el lado izquierdo del display, indica qué unidades se muestran.
Por ejemplo, el LED “Sec” encendido indica que el display está mostrando el tiempo de dosificación
en segundos.
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9. Conector de Entrada de Corriente – Entrada de CD
10. Conexión de Entrada de Aire – Entrada principal de suministro de aire filtrado
• Conector de empuje de 6 mm, utilizado para conectar el suministro principal de aire a la unidad.
Mínimo 80 psi, Máximo 100 psi.
11. Conexión para Interruptor de Pedal/Dedo – Conexión para dispositivo de activación del
dosificador
• Conexión para un dispositivo interruptor de “Cierre de Contacto” momentáneo. EFD recomienda
el uso de interruptor de pedal y de dedo, que son diseñados específicamente para esta aplicación.
12. Puerto de Escape de Aire – Salida de aire de jeringa
• El aire de la jeringa sale por este puerto al final de cada ciclo de dosificación.
Nota: La salida del aire por este puerto debe estar libre de obstrucciones y bloqueos. Asegúrese de
no obstruir o bloquear el puerto de ninguna manera, ya que el hacerlo puede perjudicar el
funcionamiento de la unidad.
13. Conexión de E/S: (Sólo modelos V,VI, VII y VIII). Utilícela para conectar cualquier señal de entrada
o salida cuando launidad de Performus está interconectada con circuitos de control externo
• Circuito de Inicio por Voltaje: El funcionamiento del Performus puede iniciarse con una señal de 5
VCD a 24 VCD a través de terminales 1 y 2. La señal puede ser momentánea (no menos de 0.01
segundos) o sostenida. El inicio de un nuevo ciclo comenzará solamente cuando la señal sea
removida y aplicada nuevamente.
• Inicio por Contacto Mecánico: El funcionamiento del Performus puede iniciarse también por medio
de cierre de contactos mecánicos, como un relevador o interruptor, utilizando terminales 7 y 8. El
cierre de contactos puede ser momentáneo (no menos de 0.01 segundos) o sostenido. El inicio de
un nuevo ciclo comenzará solamente cuando los contactos sean abiertos y cerrados nuevamente.
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• Circuito de Retroalimentación de Final del Ciclo: Al completarse el ciclo de dosificación un
interruptor de estado sólido cierra y permanece cerrado hasta el inicio del ciclo siguiente. Las
terminales 3 y 4 de este circuito pueden utilizarse para enviar la señal de regreso a la
computadora principal (PLC), iniciar otro dispositivo en secuencia o iniciar otras operaciones que
deben ligarse a la terminación del ciclo de dosificación
El circuito está diseñado para operar entre 5 a 24 VCD a 100 mA máximo.
Disponible #7017143
Colores de los cables
Terminales #
Función
Rojo
1.
Voltaje de inicio +, 5-24 VCD (20mA máximo)
Amarillo
2.
Voltaje de inicio -
Azul
3.
Salida de retroalimentación de fin del ciclo +, 5-24 VCD
(20mA máximo)
Naranja
4.
Retroalimentación del final del ciclo -
Verde
5.
Suministro de salida de 24 VCD (suministro de cortesía
+, 100mA máximo)
Marrón
6.
Suministro de 24 VCD (suministro de cortesía - )
Gris
7.
Cierre de contacto +, 24 VCD (20mA)
Púrpura
8.
Cierre de contacto -
Diagrama de terminales en la
parte posterior del panel
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Funciones y Controles del Performus III y IV
3
1
7
2
6
5
4
Performus III: 7012332. Performus IV: 7012333.
1. Perilla de Ajuste del Regulador de Salida de Aire – Controla la presión de aire en la jeringa
• Performus III: 0-100 psi
• Performus IV: 0-15 psi
2. Perilla de Ajuste de Control del Vacío – Controla el vacío en la jeringa
3. Conector Rápido de Salida – Conexión para el adaptador de jeringa
4. Botón Interruptor de Alimentación “On/Off” – Interruptor principal de control de CD
• Oprima una vez para encender la unidad (La unidad mostrará una secuencia de auto-diagnóstico
antes de mostrar el tiempo/presión fijados previamente). Oprima nuevamente y la unidad se
apagará
5. Botón de Modo “Steady” (Continuo) – Permite seleccionar la función de la unidad entre modo
continuo de dosificación y modo temporizado.
• Oprima el botón “Steady” una vez y (---) aparecerá en el display. Si la unidad está mostrando
presión (psi o bar), el display mostrará ahora (---) al oprimir el botón “Steady”. Mientras está en
modo “Steady” simplemente oprima el botón P/T para ver la presión en este modo.
La presión mostrada en el display será interrumpida y aparecerá (---) intermitente cuando el
dosificador arranca en este momento. El (---) intermitente volverá inmediatamente a mostrar la
presión al final de la iniciación del dosificador. El dosificador permanecerá en modo “Steady” hasta
que se oprima el botón “Steady” nuevamente.
6. Flechas Arriba/Abajo – Usar para hacer ajustes o fijar el tiempo de dosificación. Puede usarse
también para poner en cero/borrar el tiempo de dosificación programado inicialmente.
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• Oprima y sostenga cualquiera de las flechas para recorrer el display hasta obtener la lectura del
tiempo deseado. El punto decimal será colocado automáticamente al incrementarse o disminuir el
tiempo. Por ejemplo, si se oprime el botón “Arriba” al estar la lectura en .999 (novecientos
noventa y nueve milisegundos), la lectura en el display moverá automáticamente el punto decimal
a 1.00.
El oprimir los botones “Arriba/Abajo” simultáneamente por más de dos segundos borrará la
memoria y el display mostrará un valor .000.
7. Botón P/T – Utilizado para cambiar la lectura de “Pressure” (Presión) a “Time” y/o “Vacuum”
(Tiempo y/o Vacío).
• Oprima el botón P/T para cambiar la lectura de psi a bar o a sec (tiempo de dosificación).
Nota: El indicador LED, ubicado en el lado izquierdo del display, indica qué unidades se muestran. Por
ejemplo, el LED “Sec” encendido indica que el display está mostrando el tiempo de dosificación en
segundos.
10
11
9
8
8. Conector de Entrada de Corriente – Entrada de CD
9. Conexión de Entrada de Aire – Entrada principal de suministro de aire filtrado
• Conector de empuje de 6 mm, utilizado para conectar el suministro principal de aire a la unidad.
Mínimo 80 psi, Máximo 100 psi.
10. Conexión para Interruptor de Pedal/Dedo – Conexión o dispositivo de activación del dosificador
• Conexión para un dispositivo interruptor de “Cierre de Contacto” momentáneo. EFD recomienda
ampliamente el uso de interruptor de pedal y de dedo EFD, los cuales son diseñados
específicamente para esta aplicación.
11. Puerto de Escape de Aire – Salida de aire de jeringa
• El de aire de la jeringa sale por este puerto al final de cada ciclo de dosificación.
Nota: La salida del aire de este puerto debe estar libre de obstrucciones y bloqueos. Asegúrese de
no obstruir o bloquear el puerto de manera alguna ya que el hacerlo puede perjudicar el
funcionamiento de la unidad.
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15
Funciones y Controles del Performus II
2
1
6
5
4
3
Performus II: 7012331.
1. Perilla de Ajuste del Regulador de Salida de Aire – Controla la presión de aire en la jeringa
2. Conector Rápido de Salida – Conexión para el adaptador de jeringa
3. Botón Interruptor de Alimentación “On/Off” – Interruptor principal de control de CD
• Oprima una vez para encender la unidad (La unidad mostrará una secuencia de auto-diagnóstico
antes de mostrar el tiempo/presión fijados previamente0. Oprima nuevamente y la unidad se
apagará. .
4. Botón de Modo “Steady” (Continuo) – Permite seleccionar la función de la unidad entre
modo continuo de dosificación y modo temporizado.
• Oprima el botón “Steady” una vez y (---) aparecerá en el display. Si la unidad está mostrando
presión (psi o bar), el display mostrará ahora (---) al oprimir el botón “Steady”. Mientras está en
modo “Steady” simplemente oprima el botón P/T para ver la presión en este modo.
La presión mostrada en el display será interrumpida y aparecerá (---) intermitente cuando el
dosificador arranca en este momento. El (---) intermitente volverá inmediatamente a mostrar la
presión al final de la iniciación del dosificador. El dosificador permanecerá en modo “Steady”
hasta que se oprima el botón “Steady” nuevamente.
5. Flechas Arriba/Abajo – Usar para hacer ajustes o fijar el tiempo de dosificación. Puede usarse
también para poner en cero/borrar el tiempo de dosificación programado inicialmente.
• Oprima y sostenga cualquiera de las flechas para recorrer el display hasta obtener la lectura del
tiempo deseado. El punto decimal será colocado automáticamente al incrementarse o disminuir el
tiempo. Por ejemplo, si se oprime el botón “Arriba” al estar la lectura en .999 (novecientos
noventa y nueve milisegundos), la lectura en el display moverá automáticamente el punto decimal
a 1.00.
El oprimir los botones “Arriba/Abajo” simultáneamente por más de dos segundos borrará la
memoria y el display mostrará un valor .000.
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6. Botón P/T – Utilizado para cambiar la lectura de “Pressure” (Presión) a “Time” y/o “Vacuum”
(Tiempo y/o Vacío).
• Oprima el botón P/T para cambiar la lectura de psi a bar o a sec (tiempo de dosificación).
Nota: El indicador LED, ubicado en el lado izquierdo del display, indica qué unidades se muestran. Por
ejemplo, el LED “Sec” encendido indica que el display está mostrando el tiempo de dosificación en
segundos.
9
10
8
7
7. Conector de Entrada de Corriente – Entrada de CD
8. Conexión de Entrada de Aire – Entrada principal de suministro de aire filtrado
• Conector de empuje de 6 mm, utilizado para conectar el suministro principal de aire a la unidad.
Mínimo 80 psi, Máximo 100 psi.
9. Conexión para Interruptor de Pedal/Dedo – Conexión o dispositivo de activación del dosificador
• Conexión para un dispositivo interruptor de “Cierre de Contacto” momentáneo. EFD recomienda
ampliamente el uso de interruptor de pedal y de dedo EFD, los cuales son diseñados
específicamente para esta aplicación.
10. Puerto de Escape de Aire – Salida de aire de jeringa
• El de aire de la jeringa sale por este puerto al final de cada ciclo de dosificación.
Nota: La salida del aire de este puerto debe estar libre de obstrucciones y bloqueos. Asegúrese de
no obstruir o bloquear el puerto de manera alguna ya que el hacerlo puede perjudicar el
funcionamiento de la unidad.
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17
Inicio
Desempaque la Unidad/Garantía
1
D
Desempaque el contenido de la caja y colóquelo
sobre un limpio banco de trabajo. Las siguientes
partes deben estar incluidas
A
en su sistema Performus:
A. Dosificador
B. Ensamble de interruptor
de pedal
F
E
C. Fuente de poder
D. Adaptador de jeringa
E. Base para jeringa
F. Soporte plegable
Este es el momento apropiado para activar la
Garantía de Un Año de su Sistema de Dosificación
EFD Performus.Regístrese en línea a
www.nordsonefd.com/warranty/dispensers/one.
C
B
Conecte el Suministro de Aire
2
Nota: Para cumplir con los requisitos de la
garantía se requiere de un suministro de aire
seco y limpio. Si su suministro de aire no está
filtrado ordene el filtro/regulador EFD de cinco
micrones (parte EFD # 7016547)
Gire la perilla del regulador de aire a cero
antes de conectar la entrada principal de aire
al Performus.
• Enchufe un extremo de la manguera de aire de 6 mm en la conexión
de entrada ubicada en la parte posterior del Performus..
• Conecte el otro extremo de la manguera al suministro de aire de
su planta.
• Ajuste el suministro del aire de su planta a un mínimo de 5.5 a 6.9 bar
(80 a 100 psi)..
• Mantenga cerrado el vacío girando la perilla de control del vacío en
sentido contrario al de las manecillas del reloj hasta el tope. Si el fluido
que está utilizando es de baja viscosidad, consulte el punto “Uso de
Función de control del Vacío para Fluidos de Baja Viscosidad”.
18
Conecte la Corriente
3
4
5
6
• Conecte el enchufe a la fuente de poder. La
unidad se surte con un enchufe compatible con
el sistema en USA y tres enchufes
internacionales. Conecte el enchufe
correspondiente a la conexión local.
• Enchufe el tomacorriente en la parte posterior
del Performus.
• Conecte el tomacorriente a la línea de suministro de corriente local.
• Oprima el interruptor de corriente ubicado en el panel frontal.
Conecte el Interruptor de
• Normalmente el Performus se opera por
medio del interruptor de pedal incluido
• Conecte el interruptor de pedal a la parte
posterior del Performus.
• Si prefiere, puede operar el Performus con
un interruptor opcional de dedo (parte EFD
#2015FS).
Conecte la Jeringa/Punta Dosificadora
• Conecte una jeringa EFD, llena del fluido a dosificar al ensamble de
adaptador..
• Cierre el broche de seguridad de la manguera del adaptador para prevenir
goteo. Acuérdese de abrirlo cuando esté listo para dosificar.
• Reemplace el tapón de la jeringa con una punta EFD de precisión.
• Coloque la jeringa en su soporter.
Conecte la Salida de Aire
• Enchufe el conector rápido, negro, macho,
del ensamble del adaptador de jeringas a la
entrada ubicada al frente del Performus.
• Gírelo en el sentido de las manecillas del
reloj para asegurarlo.
La preparación inicial ahora está completa. En
este momento está usted listo para establecer
el régimen de flujo de dosificación y del
tiempo, de acuerdo a sus necesidades de
aplicación.
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19
Preparación del Sistema de Dosificación
El tiempo, la presión y el tamaño de la punta controlan el tamaño del depósito.
Por favor siga estas instrucciones para verificar cada función. Use la práctica hoja de “Puntos
Estándar” incluido en su kit de dosificación.
Uso del Modo “Steady” (Continuo) para Dosificar Puntos, Líneas o Llenar una Cavidad.
1. Tire de la perilla de ajuste del regulador de presión hacia usted para desbloquearla. Comience
con la presión en cero.
2. Coloque la jeringa encima de un pedazo de papel o de una superficie de prueba
3. Use el botón P/T para mostrar lectura de presión en bar o psi. Fije la función de la unidad en
modo“Steady”.
4. Abra el broche de seguridad. Oprima y sostenga el pedal por el tiempo restante de esta
preparación.
5. Apoyando la punta sobre el papel (superficie de prueba), lentamente gire la perilla del reguladorde
aire en el sentido de las manecillas del reloj, hasta que el fluido empiece a salir de la punta.
6. Siga incrementando la presión de aire hasta lograr el régimen deseado de flujo del fluido
dosificado.
Nota: Use siempre la presión más baja y el tamaño de la punta más grande posibles. La
combinación de la menor presión posible de salida + el mayor tamaño posible de punta + el
tiempo más largo posible de dosificación = depósitos más consistentes y precisos
7. Suelte el pedal.
8. Vuelva a probar el régimen de la dosificación varias veces. Logrará un ajuste fino haciendo
pequeños cambios en la presión.
9. Empuje la perilla del regulador para fijar el ajuste.
Recuerde - la punta
siempre debe estar en
contacto con la superficie
de trabajo en el ángulo
mostrado en el dibujo.
Una vez que la punta está
en su posición oprima el
pedal. Suelte el pedal y
retire la punta hacía
arriba.
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Ángulo correcto
para depósitos
consistentes
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Uso del Modo Temporizado para Hacer Depósitos Repetitivos:
1. Consulte la sección anterior para purgar el aire de la punta dosificadora y llenarla de fluido.
2. Fije la unidad en modo “Timed” (Temporizado).
3. Establezca el tiempo de dosificación. Este tiempo o su duración puede determinarse de dos
maneras:
Usando las Flechas Arriba/Abajo. Para detalles de uso de esta función consulte la sección
“Funciones y Controles” aplicables a su dosificador Performus.
Usando el botón “Program/Teach” (Programar/Instruir) para fijar el tiempo. Para detalles de uso de
esta función consulte la sección “Funciones y Controles” aplicables a su dosificador Performus.
4. Para activar el ciclo de dosificación oprima el interruptor de pedal/dedo. El dosificador dosificará
ahora continuamente durante el tiempo preestablecido. Si el tiempo está mostrado en el display
de siete dígitos, el temporizador contará hasta llegar al tiempo preestablecido mientras está
dosificando. Una vez alcanzado este tiempo, el dosificador dejará de dosificar esperando otra
señal de disparo desde el interruptor de pedal/dedo o una señal del controlador principal.
Nota: El interruptor de pedal/dedo solamente necesita ser oprimido por un momento.
Si se oprime el interruptor de pedal/dedo o la señal de cierre de contacto de E/S se inicia en
cualquier momento durante el ciclo de dosificación, ésta cesará y el Performus parará la
dosificación de inmediato. Esta es una singular función de seguridad integrada a los dosificadores
Performus para prevenir dosificaciones accidentales.
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Usando la Succión Para Fluidos de Baja Viscosidad.
(Solo Performus III a VIII)
La función de Control de Vacío le permite dosificar fluidos de baja
viscosidad en forma consistente sin goteo entre ciclos. El vacío
anula la presión ejercida sobre el fluido dentro de la jeringa lo que
previene el goteo
Barrera LV
Bolsa de aire
1. Asegúrese haber conectado una jeringa EFD llena del fluido
que usted intenta dosificar y que la presión de aire está
reducida completamente a cero. EFD recomienda el uso del
pistón Azul “LV Barrier” para materiales acuosos y de baja
viscosidad.
½ llenado máximo
2. Asegúrese que el broche de seguridad está cerrado.
3. Reemplace el tapón de la jeringa con una apropiada punta EFD de precisión.
4. Ajuste la presión de aire a 0.1 bar (2 psi).
5. Mientras coloca la punta encima de un recipiente o la apoya sobre una superficie de prueba abra
el broche de seguridad colocado sobre la manguera de ensamble del adaptador.
6. Coloque el Performus en modo “Steady”. Oprima y mantenga oprimido el pedal hasta que una
gota comience a formarse en la salida de la punta.
7. Suelte el pedal. En este momento el fluido continuará saliendo por la punta.
8. Gire lentamente la perilla de control del vacío en el sentido de las manecillas del reloj hasta que
el tamaño del depósito se estabilice, sin incrementar.
Nota: No incremente el vacío hasta el punto en que el fluido sea succionado hacía el interior de la
punta o que se formen burbujas dentro de la jeringa..Un vacío excesivo causará depósitos
inconsistentes.
9. Levante la punta de la superficie de prueba, límpiela y vuelva a hacer la prueba oprimiendo el
pedal momentáneamente. El depósito dosificado deberá mantener el tamaño deseado sin
incrementar ni disminuir. Si esto sucediera, repita los pasos 4 – 8 para afinar el control del vacío.
10. Una vez que el vacío está ajustado adecuadamente, incremente la presión de aire al valor
necesario para la producción y comience a dosificar.
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Llenado de Jeringas
Técnicas de Llenado de Jeringas:
Precaución: No llene las jeringas completamente. Llenado óptimo es 2/3 de la capacidad de jeringa
como máximo y 1/2 jeringa cuando se utiliza el pistón EFD azul “LV Barrier”.
Para los mejores resultados recomendamos ampliamente el uso de pistones como parte de su
sistema de dosificación. El pistón blanco EFD “SmoothFlow” ( Flujo Suave) es adecuado para la
mayoría de fluidos y presenta varias ventajas:
• Ajuste del vacío menos sensible.
• El pistón previene emisión de gases hacía el ambiente de trabajo.
• El pistón previene que el fluido regrese al dosificador en caso que la jeringa se voltee
inadvertidamente.
• El pistón facilita un cambio de aguja sin goteo y de manera segura. Para solventes acuosos y
cianoacrilatos solicite el pistón EFD azul “LV Barrier”, disponible en tamaños de 3 y 10 cc. Si está
dosificando silicones RTV y se percata de que el pistón rebota y causa escurrimientos, solicite
asistencia de EFD para seleccionar un pistón adecuado.
Recuerde
Para los mejores resultados EFD recomienda ampliamente el uso de pistones como parte
de su sistema de dosificación.
Gases no pueden escapar.
El pistón “SmoothFlow”
previene retorno
del fluido.
El uso del pistón
“SmoothFlow evita
bolsas de aire.
Si decide no utilizar un pistón cuando dosifica fluidos acuosos,
recuerde los siguiente puntos importantes
No incline la jeringa hacía
atrás o no la ponga en
posición horizontal. Esto
causará que el líquido
regrese al dosificador.
Abierto
Al cambiar puntas o
colocar tapones de punta
cierre el broche
completamente para
prevenir goteo o
burbujeo.
Cerrado
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Procedimiento de Llenado con Fluidos
Vertibles de Baja y Mediana Viscosidad
Si el fluido que está usted dosificando es vertible tome una jeringa, enrosque un tapón de punta y
vierta el fluido. Inserte el pistón blanco “SmoothFlow” y presiónelo con cuidado hasta que llegue en
contacto con el fluido. Su jeringa está lista para usarse.
Procedimiento de Llenado con Fluidos Espesos
Para llenar la jeringa con fluido espeso o “no-nivelable” puede usar una cuchara o espátula. O, si el
fluido viene empacado en cartuchos de 1/10 de galón (300 ml), trate de llenar la jeringa con una
pistola. Presionando el pistón SmoothFlow mueva el fluido hacía el fondo de la jeringa y remueva el
aire atrapado.
El aire atrapado por fluidos espesos puede ocasionar escurrimiento. Además, ciclos repetitivos de
aire pueden perforar túneles a través de fluidos “no-nivelables”, ocasionando escupidas y depósitos
inconsistentes. El pistón “SmoothFlow” elimina estos problemas, previniendo la formación de túneles
al proporcionar una barrera entre ciclos de aire pulsado. Previene también escurrimientos respondiendo
a la presión de aire atrapado con un ligero movimiento de succión después de cada ciclo de
dosificación
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Llenadores de Jeringas
Alternativas para Llenado de Jeringas
EFD ofrece alternativas productivas a métodos tradicionales
de llenado de jeringas. A continuación ofrecemos algunas
sugerencias que pueden ayudarle a mantener su área de trabajo
limpia, ahorrarle tiempo y reducir la posibilidad de que el aire
sea atrapado dentro del fluido.
Sistema de llenado Atlas
#7022068
1. Para un llenado volumétrico rápido puede utilizar la Estación
para Llenado de Jeringas Atlas #7022068, que puede usarse
con cualquier recipiente de presión o cartucho. Este sistema
se recomienda para un llenado de jeringas en alta
producción.
2. Usted podría utilizar el sistema de llenado Atlas™ #7022445
(12 onzas). Envase el fluido en cartuchos de 75, 180, 360 ó
600 cc). Coloque el cartucho pre-llenado en el llenador de
jeringas. Usando presión de aire el llenador de jeringas
llenará la jeringa (con un pistón instalado) desde el fondo
hacía arriba.
1. Si el fluido viene envasado en un cartucho de 1/10 de galón
(300 ml) para calafateadora, utilice el llenador de jeringas
EFD #7022452.
3. Si usted recibe epoxis congelados u otros fluidos envasados
en jeringas para uso médico con émbolo manual, solicite el
conector con roscas tipo”luer” para transferir el material.
Para ayuda adicional, por favor llame a un Especialista EFD
en Aplicación de Fluidos.
Sistema de llenado Atlas #7022445 (12 onzas).
También disponible en 75,180,360 y 600 cc.
(Solicite #7022452 para cartuchos de 300 ml.
Soporte para jeringas
#7022411 para jeringas de 3 y 5 cc.
#7022429 para jeringas de 10, 30 y 55 cc.
Conexión jeringa-a-jeringa
#7012606 100 unidades
#7014838 1 unidad
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25
Partes de Repuesto
Partida Parte No.
Descripción
11
7012274
Perilla para Regulador, Negra, Performus II, III, V & VII (0-100 psi)
12
7012275
Perilla para Regulador, Azul, Performus IV, VI,VIII (0-15 psi)
13
7012276
Bisel Para Regulador
14
7017073
Perilla Rotativa para Vacío
15
7012280
Vástago, Control de Vacío
16
7012277
Ensamble del Regulador 0-100 psi, Performus I, II, III, V & VII
17
7012278
Ensamble del Regulador 0-15 psi, Performus IV, VI & VIII
18
7014752
Anillos “O” de repuesto para Regulador
19
7012595
Kit de Ensamble de Conector Rápido
10
7012285
Placa para Frente, Performus II
11
7012288
Placa para Frente, Performus III
12
7012287
Placa para Frente, Performus IV
13
7012290
Placa para Frente, Performus V
14
7012289
Placa para Frente, Performus VI
15
7012292
Placa para Frente, Performus VII
16
7012291
Placa para Frente, Performus VIII
17
7012596
Placa para Frente, Performus II-VIII
18
7012283
Conexión 10-32 x 3/32”, Codo con Púas
19
7012294
Ensamble del Múltiple Performus II
20
7012293
Ensamble del Múltiple Performus III, IV, V & VI
21
7012295
Ensamble del Múltiple Performus VII & VIII
22
7012297
Válvula, ensamble del Solenoide, Performus
23
7014769
Conexión giratoria 10-32 x 1/8” Performus
24
7016761
Manguera de Uretano (12”)
25
7012302
Panel Posterior, Performus I
26
7022009
Gabinete, 2 pzs., superior/inferior
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26
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Partida Parte No.
Descripción
27
7012299
Circuito Impreso, Display, Performus
28
7012300
Ensamble de Cable. Interconexión
29
7012301
Ensamble de Cable, Pedal
30
7012303
Circuito Impreso, Principal, Performus II
31
7012304
Circuito Impreso, Principal, Performus III
32
7012305
Circuito Impreso, Principal, Performus IV
33
7012306
Circuito Impreso, Principal, Performus V
34
7012307
Circuito Impreso, Principal, Performus VI
35
7012308
Circuito Impreso, Principal, Performus VII
36
7012309
Circuito Impreso, Principal, Performus VIII
37
7012597
Kit de Clavija para Fuente de Poder
38
7015199
Ensamble de Fuente de Poder
39
7016714
Ensamble de Interruptor de Pedal
40
7016728
Soporte de Jeringa con Botella
26
28
40
39
24
6, 7
19-21
23
25
9
29
8
17
22
18
3
27
1, 2
30-36
5
4
38
10-16
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37
26
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27
Accesorios para Sistemas Dosificación
Mango Ergonómico
Mango ergonómico para todos tamaños de jeringas desde 3
hasta from 3cc to 55cc. Solicite parte EFD #7017133.
Filtro/Trampa para Líquidos
Ayuda a prevenir que el fluido sea succionado al dosificador.
Solicite parte #7016077.
Regulador con Filtro de Cinco Micrones/
Regulador con Filtro Coalescente
Se requiere para áreas de producción donde no existe
suministro de aire filtrado y seco o para estabilizar el suministro
de aire de la planta y así obtener depósitos más consistentes.
Solicite parte EFD #7016547.
Para dosificar cianoacrilatos ordene el regulador con filtro
coalescente que remueve aerosoles líquidos del suministro
de aire. Solicite parte EFD #7016548.
Soporte de Jeringa para Línea de
Producción
Sostiene la jeringa en una posición fija para posicionar la
parte producida bajo la punta dosificadora. Solicite parte EFD
#7021053.
Interruptor de Dedo
Reemplaza el interruptor de pedal en aplicaciones donde
el operador prefiere iniciar el ciclo de dosificación a mano.
Solicite parte EFD #7016718.
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Guía de Localización de Problemas
Un representante de Servicio al Cliente o Servicio Técnico de Nordson EFD siempre está disponible
para asistirlo en caso de cualquier pregunta que pudiera usted tener acerca de su Sistema de
Dosificación Performus. Por favor no dude en llamar o mandarnos un correo electrónico a las
direcciones indicadas en la última pagina de esta Guía de Usuario.
Problema
Solución
No hay Alimentación de
Corriente
Verifique la conexión de suministro de corriente y conexión de fuente
de poder de CD a la unidad.
Verifique el suministro principal de aire y el regulador principal.
Asegúrese que el suministro principal de aire está conectado a la
parte posterior de la unidad y que no se haya aflojado.
No hay dosificación de
fluido
Asegúrese que el regulador no está cerrado (hasta el tope en el
sentido contrario de las manecillas del reloj).
Al dosificar materiales más espesos trate de incrementar
ligeramente la presión de aire.
Nivel del vacío demasiado alto.
El broche de seguridad del adaptador puede estar cerrado.
Verifique que la punta dosificadora, jeringa y el material no están
contaminados o tapados.
Nota: Los Componentes del Sistema de Dosificación son
desechables. No intente re-usarlos.
Asegúrese que no haya fluctuaciones en el suministro de aire.
Salida de dosificación
inconsistente
Las burbujas en la pista del fluido y aire atrapado en el fluido
pueden causar inconsistencia. Para mejores resultados purgue
cualquier aire atrapado antes de dosificar.
Nivel del vacío demasiado alto.
El broche de seguridad del adaptador puede estar cerrado.
Succión de material
Use siempre un pistón apropiado para prevenir la succión del
material hacía el dosificador. Para fluidos espesos o de mediana
viscosidad use pistones EFD “SmoothFlow”. Para fluidos acuosos y
de baja viscosidad pistones EFD “LV Barrier”.
Otra opción es ordenar adaptadores de jeringa con filtro/trampa.
Números de partes de todos los adaptadores se listan en el poster
de componentes incluido con su sistema Performus.
29
Consejos/Sugerencias Útiles para Ajustes
Consejos Útiles
1. Hay tres variables esenciales para ajustar el dosificador Performus: Tiempo de dosificación,
presión y vacío. Ajuste estas variables una por una, en pequeños incrementos, hasta lograr el
depósito correcto.
2. Otra variable es el tamaño de la punta. Seleccione la punta adecuada para el tipo del depósito.
Recuerde que con puntas más pequeñas se requiere más presión y más tiempo de presión del
pedal. Pruebe diferentes puntas sin cambiar los ajustes de tiempo ni presión y observe los
resultados.
3. Las puntas cónicas necesitan menos presión al dosificar materiales espesos. Previenen también
escurrimientos al final del ciclo de dosificación.
4. Para asegurar un flujo parejo y depósitos consistentes mantenga la punta dosificadora en un
ángulo de 45° con respecto al área de trabajo.
5. Utilice pistones EFD “SmoothFlow” para un llenado de jeringas, dosificación y manejo más
limpios, seguros y precisos. Precaución: Si dosifica fluidos acuosos y decide no usar pistones
EFD, no incremente el vacío rápidamente ni voltee la jeringa. El vacío podría succionar el fluido a
la manguera del adaptador o, si voltea la jeringa, el fluido podría regresar al dosificador.
6. Use siempre jeringas y puntas EFD nuevas. Una vez usadas deséchelas con cuidado. Este
procedimiento asegura un máximo de limpieza, previene la contaminación y proporciona una
seguridad adecuada.
7. No llene la jeringa completamente. Para la mayoría de fluidos el llenado máximo óptimo es 2/3 de
la capacidad de la jeringa. Para cianoacrilatos o fluidos acuosos el llenado óptimo es 1/2 de la
capacidad de la jeringa.
Sugerencias de Ajustes
1. Para reducir la presión del aire gire la perilla en el sentido contrario al de las manecillas del reloj
hasta que el display muestre una lectura menor a la deseada. Después gire la perilla en el sentido
de las manecillas del reloj hasta alcanzar la lectura correcta
2. Evite presión alta para depósitos muy pequeños. El ajuste ideal es el que coordina presión de aire
y tamaño de punta para crear un régimen de flujo “trabajable” – sin salpicaduras pero tampoco
demasiado lento.
3. Siempre, con cualquier fluido, dele tiempo para que la presión de aire haga su trabajo. Tiempo y
presión moderados proporcionan los mejores resultados, ya que la presión de dosificación
permanece en su máximo por un mayor lapso de tiempo.
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Garantía Limitada de Dos Años de Nordson EFD
Este dosificador EFD está garantizado por dos años, a partir de la fecha de adquisición por el
usuario final original. Dentro del período cubierto por esta garantía, EFD reparará o
reemplazará, libre de cargo alguno, cualquier componente defectuoso o el dosificador
completo (decisión de EFD), que sea regresado previa autorización, flete pre-pagado, a nuestra
planta.
Bajo ninguna circunstancia la responsabilidad u obligación de EFD, resultado de esta garantía,
deberá exceder el precio de compra del equipo en cuestión. El usuario deberá determinar,
antes de usar el equipo, su compatibilidad con la pretendida aplicación y asume riesgos y
responsabilidad que el uso del equipo pueda representar.
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particular. En ningún caso EFD se hará responsable por daños incidentales o consecuenciales.
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