DESCRIPCION El PolySpec 8K IMO A-60 (International Maritime Organization) es un contrapiso cementicio con agregados ultralivianos, aplicado con llana/palustre, con propiedades aislativas y contra la propagación de fuego. El PolySpec 8K cumple con los requisitos del Guardacostas de EE. UU. para cubiertas/pisos de 34 mm (1.35”) de espesor con resistencia A-60, además conforma con las partes 1 y 3 de los procedimientos de pruebas contra fuego (FTP) de la IMO; referentes a la inflamabilidad, humo, y toxicidad. El producto ofrece sobresaliente desempeño como aislamiento térmico y protección contra fuego, haciéndolo el contrapiso ideal para una gran variedad de enbarcaciones y plataformas. Número de Aprobación Guardacostas EE.UU.: 164.105/12/0 PolySpec® 8K FICHA TECNICA Aislamiento IMO A-60 para Cubiertas BENEFICIOS • Nivela cubiertas con acabado lizo • Fraguado rápido – 48 horas • Alta resistencia a la compresión • A prueba de chispas APLICACION TIPICA • Capa de Agarre Emulsión 408 y AC Compo @ 2 mm (3/32”) • Capa Integral PolySpec 8K @ 34mm (1.35”) ® DATOS TECNICOS Indentación (I.A.W. MIL-D-23134) ............................... 0.2% del espesor recomendado Sin delaminación o agrietamiento Resistencia al Impacto (I.A.W. MIL-D-23134) ................ 0.08” Indentación Permanente, No se descascarilla, agrieta o delamina Absorpción de Agua (I.A.W.MIL-D23134)……………………………………………< 7.0% Resistencia al Fuego (IMO Res. MSC.61(67), IMO FP 44/18) ................. No-Inflamable Clasificación de Resistencia al Fuego (IMO Res. A.754 (18)) ................................. A-60 Resistencia a la Compresión (ASTM C-579)............. .................. 2,500 psi (175kg/cm2) Fuerza de Adhesión (I.A.W. MIL-D-23134)………………… ......... 190 psi (13.4 kg/cm2) Peso ........................................................ 4.8 lbs /ft2 @ 1” (9.2kg/m2@1cm) de espesor • Fácilmente reparable • Aislamiento liviano USOS RECOMENDADOS • Pisos y contrapiso sujetos a variaciones de temperatura • Encima de tanques de crudo en buques tanqueros • Aislamiento de unidades habitacionales en plataformas marítimas • Sobre cuartos mecánicos en buques ALMACENAJE Y APLICACION Condiciones de Almacenaje………………………………………………………Area seca Temperatura de Aplicación, ambiente ………………………………..... 40–95ºF (4–35ºC) Temperatura de Aplicación, substrato………….. Mínimo ≥ 5ºF (2ºC) del punto de rocío Vida de Mezcla @ 77ºF (25ºC) ...................................................................... 20 minutos Vida de Anaquel ............................................................................................... 12 meses Tráfico Peatonal @ 77ºF (25ºC) ........................................................................ 12 horas Servicio Pleno @ 77ºF (25ºC)............................................................................ 48 horas Sobrecapa .......................................................... Mínimo 48 horas / Máximum sin límite El material fragua más lento a temperaturas menores, y a temperaturas elevadas el tiempo de trabajo se verá substancialmente reducido. En ambientes cálidos, el material debe enfriarse previo a su mezcla a una temperatura de 18 - 26°C (65 - 80ºF) para facilitar su aplicación y extender su tiempo de trabajo. Los datos técnicos anteriores reflejan resultados basados en pruebas de laboratorio bajo condiciones controladas. Variaciones razonables pueden existir. CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Los pisos deben tener un desnivel hacia el desagüe para evitar que se acumule agua o químicos. Como en cualquier superficie los derrames deben ser removidos tan pronto sea posible para prevenir resbalos. Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes químicos. Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este documento. Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente con las regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más detalles. La temperatura del agua afecta el tiempo de fraguado del material. Se recomienda usar agua fría para la mezcla en ambientes cálidos. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar en 20 minutos. NO SE RECOMIENDA AÑADIR AGUA ADICIONAL A LA MEZCLA CON EL FIN DE ADELGAZAR EL MATERIAL. DESCRIPCI O N GENERICA Contrapiso Cementicio A60 PRESENTACION/RENDIMIENTO Capa de Agarre/Mordiente 408 Emulsion 27.9 m2 (300 ft2) por unidad de 5 gal AC Compo 4.6 m2 (50 ft2) por saco de 40 lb ® PolySpec 8K Body Coat 8K Compo 0. 4 4 m 2 (4.8 f t 2 ) por saco de 26 lb (11.8kg) @ espesor de 34 mm (1.35 in) PREPARACION SUPERFICIE DE INSTRUCCIONES 2. Contrapiso de PolySpec 8K: PRECAUCIONES 2. NO trate de reactivar el 8K una vez que este empiece a endurecerse. Cuando aplique el PolySpec 8K en áreas expuesta a agua ( baños, cocinas, etc.), asegúrese de instalar sobe el 8K una membrana aprobada, o un revestimiento de cubiertas monolítico para prevenir que el agua entre en contacto con el 8K. El sistema puede soportar contacto intermitente con agua, pero evite contacto prolongado en áreas con predisposición a estar mojadas o aplicaciones exteriores. USO Capa de Agarre/Mordiente: En un envase de 75 litros (20 gal) mezcle 1 saco de 40 lbs. del AC Compo con 3.8 litros (1 gal) de la emulsión 408. Se recomienda que primero se viertan 1.9 litros (0.5 Gal) de la emulsión al envase de mezcla seguido por el AC Compo asegurándose de utilizar un mezclador/agitador mecánico durante este proceso. Añada la emulsión restante a la mezcla y siga mezclando hasta alcanzar una consistencia uniforme que permita su aplicación usando llanas dentadas. La mezcla se debe aplicar sobre toda la superficie utilizando las llanas dentadas a un rendimiento de 4.6m2 ( 50 ft2) por mezcla. Inmediatamente después de la aplicación con llanas se debe pasar una escoba de cerdas duras hasta conseguir un acabado lo más rugoso/áspero posible. No permita que el prodcuto se edurezca antes de darle el acabdo de escoba. Permita que el producto fragüe por 12 horas o hasta el día siguiente a 25ºC (7 7 ºF ) antes de aplicar el PolySpec® 8K. Acero: Para superficies de acero, se requiere un grado de limpieza equivalente al "metal casi blanco" por medio de chorro abrasivo de acuerdo a la norma SSPC SP-10 o NACE No. 2. y un perfil de ancle angular de 50 - 100 micras (2–4 mils). Preparación de superficie con herramientas manuales es permisible, consulte al representante de Polyspec para mayor información. 1. DE 1. Mezcle el producto en un área que esté protegida del viento. Los componentes de este producto son muy livianos y fácilmente se pueden dispersar con el viento. También se recomienda que el personal de mezcla utilice mascarillas/respiradores durante el manejo y mezcla de este producto. Se recomienda el uso de una hormigonera de 85 litros (22 gal) de capacidad o más. Vacíe 1 saco de 26 lb del 8K en la hormigonera y pongala en marcha. De inmediato añada agua limpia y fresca a razón de 3.8 Litros (1 galón) por saco de 8K. No use agua de mar o salubre. Mezcle hasta lograr una mezcla unirforme/homogénea libre de grumos y agregarado seco. Vierta el producto mezclado sobre la cubierta/piso y dristribuya de manera uniforme utilizando una llana/palustre plana. Se recomienda que el prodcuto se aplique con fuerza generando suficiente presión para obtener el mayor contacto posible sobre la superficie de anclaje/mordiente creada por el AC Compo. Para lograr la máxima adhesión del producto, es crítico que el 8K logre un contacto total (100%) con la superficie. 3. Permita que el PolySpec 8K se endurezca un poco antes de darle el acabado final al material; esto por lo general toma 30 minutos a 25°C (77°F). A temperaturas más altas este tiempo se verá reducido mientras que temperaturas inferiores este incrementaría. Pasado el tiempo correcto, la superficie se debe aplanar usando llanas. NOTA: Permita que el PolySpec® 8K fragüe 48 horas antes de instalar capas de sellados u otros acabados encima del producto. 4. El equipo puede limpiarse con agua. No permita que el material se endurezca ya que posteriormente será difícil de remover. C / DOC 8K TDS 0116 SPA Rev 01/16 PolySpec® es un a m ar c a r e g is tr a da d e ITW . Todos los derechos reservados. Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin previo aviso. Para los datos más recientes visite nuestro catálogo electrónico en nuestra dirección de Internet www.polyspec.com o comuníquese con su representante local de PolySpec. Warranty Information ITW Engineered Polymers garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de ITW Engineered Polymers y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía está limitada, a opción de ITW Engineered Polymers, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a ITW Engineered Polymers a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a ITW Engineered Polymers de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados. ITW Engineered Polymers no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad para un propósito particular aplicará. PolySpec no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales. Cualquier recomendación o sugerencia realizada por ITW Engineered Polymers relacionada al uso de los productos fabricados por ITW Engineered Polymers, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta específica, o semejante, está basada en información que se asume es fiable. Sin embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios. Si un cupón de muestra fue proporcionado, ITW Engineered Polymers no puede garantizar que el color del material sea exactamente igual. ITW Engineered Polymers • 130 Commerce Drive, Montgomeryville, PA 18936 USA • T: 215-855-8540 • www.polyspec.com